CN100457599C - 用于将金属片叠层送入熔炉的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于将金属片叠层，尤其是金属阴极叠层送入熔炉内的方法，其特征在于所述金属片叠层(1)由抓钩元件(10)比如提升抓钩夹紧，该抓钩位于转送装置上，且金属片叠层(1)被转送到熔炉(2)的炉腔(14)内，且在炉腔内的预定高度处，可取的是较接近熔炉底部和/或熔融物，释放所述金属片叠层(1)。

Description

用于将金属片叠层送入熔炉的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于将金属叠层送入熔炉的方法。本发明还涉及用于将金属片叠层送入熔炉的设备。
背景技术
在金属制造过程中，在特定阶段使用的生产方法是将金属片叠层送入熔炉。例如，这些可能是阴极叠层，比如通过剥离机与永久阴极分离的锌阴极片叠层，它们在熔炉内熔化，然后铸成铸件，例如铸成更容易运输的铸件，比如铸锭。
放在传送带上的金属阴极叠层从熔炉入口直落入炉内的方法和设备是已知的。因此，从较高位置下落的金属阴极叠层使暴露的熔炉部件，比如衬里和感应器，受到撞击，从而导致损坏。此外，叠层从高处下落对炉内熔融物的温度不利，炉内的温度应当保持稳定。这些因素已经影响了熔炉零部件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是获得一种有助于克服现有技术的缺陷的方法和设备。
本发明提供了一种用于将金属片叠层送入熔炉内的方法，其特征在于所述金属片叠层由抓钩元件比如提升抓钩夹紧，该抓钩位于转送装置上，且金属片叠层被转送到熔炉的炉腔内，且在炉腔内较接近熔炉底部和/或熔融物的预定高度处，通过机械装置作用在所述抓钩元件上而释放所述金属片叠层。
本发明还提供了一种用于将金属片叠层送入熔炉的设备，其中所述设备包含提升装置和位于其上的抓钩元件，以及位于抓钩元件上用于在预定高度处将金属片叠层释放入熔炉的炉腔中的元件，其特征在于所述抓钩元件包括可在抓钩元件的提升框架上移动的抓钩框架，和夹持元件，该夹持元件剪状铰接在抓钩框架上，并在上端以铰接方式通过支撑臂连接至提升框架，从而当抓钩框架相对于提升框架向下移动时，所述夹持元件运动到夹持位置，且当抓钩框架相对于提升框架向上移动时，所述夹持元件朝打开位置移动，在抓钩元件上的作为抓钩框架的阻挡元件的拦阻索通过第一端固定在抓钩框架上，在另一端固定在框架构件上，并经由至少两个弯曲轮移动，其中至少一个弯曲轮被布置成在其引导件内移动，当金属片叠层下降到炉腔内时，该阻挡元件在一特定的预定点处阻止抓钩框架与提升框架的运动，而使所述抓钩框架相对于提升框架开始向上移动，借此使所述夹持元件朝打开位置移动。
本发明的方法和设备具有许多显著的优点。使阴极叠层下降进入炉腔内相对接近熔炉底部，避免了对熔炉零部件的强烈冲击。而且，使所述阴极缓慢下降进入熔融物，避免了较大的温度变化。本发明的可以使阴极叠层下降进入炉腔的设备利用其抓钩机构，避免了使用复杂的致动器，所以抓钩在炉腔内常有的条件中长期可靠。
附图说明
下面通过参照附图的示例详细描述本发明。
图1示出了从侧面看到的本发明的实施例，
图2示出了从上方看到的图1的设备，
图3示出了沿图1的线III-III的金属片叠层夹紧阶段的详细图，
图4示出了金属片叠层的转送阶段。
具体实施方式
附图示出了本发明的特定实施例，其中金属片叠层1送入熔炉2中。金属片叠层1，比如尤其是阴极叠层，在图1中以简化的形式示出。附图中所示的设备包含至少一个装载台3，金属片例如通过叉式升降机送到装载台。在装载台3处，金属片一个在另一个上面堆叠成堆，第一输送装置4，最好是转送升降机，从堆垛上分离出一定尺寸的叠层1，并将其输送到叠层传送带5上。叠层传送带5，例如链式传送带，将叠层1移动到翻转台7，其中金属片叠层放在连续链6上面。在翻转台7处，所述金属片叠层从金属片相互之间一个在另一个上面的水平位置翻转到垂直位置。因此，转动最好约90度。翻转台7的翻转装置还包括可移动的逆止件8，金属片叠层1利用该逆止件压紧。第二输送装置9的抓钩元件10夹紧垂直的金属片叠层1。抓钩元件的夹持元件11、12在叠层的相对边缘压紧外部的金属片，并从翻转装置7提升金属片叠层1，将叠层1从熔炉2的入口13送入炉腔14内。所述片叠层在熔炉内下降，可取的是部分在熔融物15的表面下方，于是抓钩元件10打开，将所述叠层从抓钩元件10的夹子释放，而留在炉室14内。可取的是，抓钩元件10用于在炉腔14内的一规定标准高度处打开。抓钩元件升高，离开炉腔，从翻转装置抓取下一叠层。
在本发明的方法中，为了将金属片叠层，尤其是金属阴极叠层，送入熔炉内，金属片叠层1由抓钩元件10夹持，比如提升抓钩，该抓钩元件固定在转送装置上，且使金属片叠层1移动到熔炉2的炉腔14内，并在炉腔内预定高度处，可取的是相对靠近炉底和/或熔融物，释放金属叠层1。金属片叠层1通过所述片叠层的相对壁由抓钩元件10夹紧。在抓钩元件10夹持之前，金属片叠层1翻转到垂直位置。通过利用机械装置作用在抓钩元件10上，释放金属片叠层1。
本发明的用于将金属片叠层1，尤其是金属阴极叠层输送到熔炉2内的设备，包含提升装置9和固定在该提升装置上的抓钩元件10，以及位于抓钩元件上用于在预定高度将金属片叠层1释放入熔炉2的炉腔14内的元件。所述抓钩元件10由抓钩框架18和夹持元件11、12构成，其中抓钩框架可移动地位于提升框架19上，而夹持元件呈剪状铰接于所述抓钩框架，并在上端以铰接的方式通过支撑臂16、17连接在提升框架19，所以当抓钩框架18相对于提升框架19向下移动时，夹持元件11、12移动到夹持位置，且当抓钩框架18相对于提升框架19向上移动时，夹持元件11、12朝打开位置移动。抓钩框架18的阻挡元件，尤其是拦阻索96，设置到抓钩元件10的连接处，当使金属片叠层1下降进入炉腔14内时，该阻挡元件在特定的预定高度处阻止抓钩框架18和提升框架19的移动，而使所述抓钩框架相对于提升框架19开始向上移动，从而夹持元件11、12朝打开位置移动。抓钩元件还包含用于至少在打开位置锁定夹持元件11、12的锁定元件20、21和用于解除夹持元件锁定的元件22。此外，所述设备包含至少一个装载台3，用于在装载台上在标准高度处分离金属片叠层1并将所述片叠层输送到传送装置5的输送装置4，用于将金属片叠层1传送到所述片叠层翻转台7的传送装置5，以及在翻转台上用于将金属片叠层1翻转到直立位置的器具。作为抓钩元件上的抓钩框架阻挡元件的拦阻索通过其第一端固定在抓钩框架上，另一端固定在框架构件100上，并且经至少两个弯曲轮97、98移动，其中至少一个弯曲轮97可移动地连接于其引导件99。
本发明的设备，尤其是将已经翻转到直立状态的金属片叠层1从所述翻转装置移动到熔炉2的转送装置9，包含提升装置。所述提升装置的驱动机构91包含卷筒和用于操作所述卷筒的器具以及卷扬绳92等，可取的是该卷扬绳是提升索。卷扬绳92经抓钩10连接上的第一弯曲轮93和第二弯曲轮94从卷筒出发，到达转送装置的框架上的固定点95，卷扬绳93一端连接在所述固定点上。这样，利用提升装置的卷筒，抓钩元件10可以根据卷筒的转动方向上升或下降。在图3中更详细地描述了连接于抓钩元件10的机构。所述抓钩元件由夹持元件11、12构成，它们以剪状方式连接，以在抓钩框架18上转动。夹持元件11、12在其上端以铰接方式连接于支撑臂16、17，对它们来说，这些支撑臂在其上端以铰接方式连接在提升框架19上。抓钩框架18可移动地连接于提升框架19，可取的是大体上垂直移动。当抓钩框架18处于下部位置时，夹持元件11、12将金属片叠层1保持在被夹持位置，相应地当抓钩框架18处于上部位置时，夹持元件11、12处于打开位置(图3)。在附图所示的设备中，有阻挡元件，通常是拦阻索96等，位于抓钩元件10的抓钩框架18上，阻止抓钩框架18在炉腔内特定的已预先调节的高度处向下运动。因此，提升框架19可以相对于抓钩框架进一步下降，从而通过支撑臂16、17迫使夹持元件11、12朝打开位置移动。所述调节的高度可以例如通过调节拦阻索96的长度而确定。在图2所示的情况下，一机构位于拦阻索96连接上，该机构包含多个弯曲轮97、98，拦阻索96经所述弯曲轮移动。所述装置包括一个设置成在引导件99内移动的弯曲轮97，其中拦阻索96在该弯曲轮内移动。当抓钩元件10朝熔炉2下降时，弯曲轮97在引导件99内升高。当弯曲轮97处于其顶点位置时，拦阻索96阻挡抓钩框架18。
当夹持元件11、12已经充分打开时，位于其连接上的锁定元件20将夹持元件11、12锁定在打开位置。在附图所示的实施例中，锁定元件20是卡子元件，该元件在一端铰接于第一夹持元件11，在另一端该卡子锁定在位于另一夹持件12上的相对元件21(counterelement)上。在锁定位置，锁定元件20还阻止抓钩框架18相对于提升框架19移动。锁定元件20仅在抓钩元件10下降而拾取新叠层1时打开，同时位于锁定元件20上的逆止件22接触叠层1的上部。
图3和4中所示的抓钩元件处于两种位置。在打开位置(图3)，抓钩元件10正从翻转装置上拾取片叠层1。在这一位置，锁定元件的逆止件仅接触叠层的上表面，而锁定元件仍然没有释放夹持元件。在另一位置(图4)，当金属片叠层1在夹持元件11、12之间时，抓钩元件示为处于提升位置。为清楚起见，在图3中省略了提升装置。
因此，图1和2中所述的设备还包括第一传送装置4，可取的是转送升降机，它的抓钩元件41从装载台3的金属片堆中分离出一定尺寸的叠层1，并将其输送到叠层传送带5。转送升降机4可以沿垂直于叠层传送带的轨道42移动，其中所述轨道延伸到叠层传送带5和至少一个装载台3。在所示的实施例中，有两个装载台3，在其之间有叠层传送带输送端6。抓钩元件41通常利用提升元件43，比如卷扬绳移动。提升元件43利用驱动设备44，比如卷筒及其驱动机构移动。
所述叠层传送带5包含传送元件51，比如至少一个链式传送带，该传送带用于将其上的金属片叠层1传送到翻转台7。传送元件51通过驱动机构52比如驱动轮移动。
图3还更详细地示出了所述片叠层1的翻转台7的翻转装置。所述翻转装置包含框架71，上有用于至少在翻转运动过程中支撑所述片叠层的器具。此外，可取的是，所述翻转装置还包括可移动的逆止件8，该逆止件至少在抓钩元件10夹紧叠层1之前将所述片叠层压紧在一起。所述逆止件8利用逆止件驱动机构81比如压缩气缸移动。翻转装置框架71铰接而通常绕与所述叠层传送带5方向相同的轴72转动。此外，所述翻转装置包含转动元件73，通常是压缩气缸。在附图中，翻转装置示为处于两个位置，在翻转前的位置和翻转后的位置。
对于本领域的专家来说，显然不同设备的位置以及它们移动或翻转的方向可以根据应用方式的需求而变化。本发明的方法和设备非常适于将例如金属阴极片叠层，比如锌片叠层送入熔炉中。

Claims (4)

1.一种用于将金属片叠层(1)送入熔炉(2)的设备，其中所述设备包含提升装置(9)和位于其上的抓钩元件(10)，以及位于抓钩元件上用于在预定高度处将金属片叠层(1)释放入熔炉(2)的炉腔(14)中的元件，其特征在于所述抓钩元件(10)包括可在抓钩元件的提升框架(19)上移动的抓钩框架(18)，和夹持元件(11、12)，该夹持元件剪状铰接在抓钩框架上，并在上端以铰接方式通过支撑臂(16、17)连接至提升框架(19)，从而当抓钩框架(18)相对于提升框架(19)向下移动时，所述夹持元件(11、12)运动到夹持位置，且当抓钩框架(18)相对于提升框架(19)向上移动时，所述夹持元件(11、12)朝打开位置移动，在抓钩元件(10)上的作为抓钩框架(18)的阻挡元件的拦阻索(96)通过第一端固定在抓钩框架(18)上，在另一端固定在框架构件(100)上，并经由至少两个弯曲轮(97、98)移动，其中至少一个弯曲轮(97)被布置成在其引导件(99)内移动，当金属片叠层(1)下降到炉腔(14)内时，该阻挡元件在一特定的预定点处阻止抓钩框架(18)与提升框架(19)的运动，而使所述抓钩框架相对于提升框架(19)开始向上移动，借此使所述夹持元件(11，12)朝打开位置移动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述金属片叠层是金属阴极叠层。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述抓钩元件还包含用于将夹持元件(11，12)至少锁定在打开位置的锁定元件(20，21)以及用于解除夹持元件锁定的元件(22)。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述设备包含至少一个装载台(3)，用于从所述装载台上以一标准高度分离金属片叠层(1)并将金属片叠层传送到传送装置(5)的输送装置(4)，用于将所述金属片叠层(1)转送到片叠层翻转台(7)的传送装置(5)，以及在翻转台上用于将金属片叠层(1)翻转至直立位置的器具。
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