JPS6341320A - 匣鉢出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は、タイル等の製品を
収容させた複数の匣鉢を積重ねて焼成した後に、その積
重ね状態の匣鉢群から製品を取出す匣鉢出し装置に関す
るもので、詳しくは焼成の際に溶着した匣鉢どうしを分
離させる機能を備えた匣鉢出し装置に関するものである
。

（従来の技術）　この種の匣鉢出し装置は、製品搬出コ
ンベアと匣鉢搬出コンベアとの間に、タイル等の製品を
収容した匣鉢を複数積み重ねて成る匣鉢群を順次持上げ
るようにしてあるリフターを配設し、そのリフター上と
製品搬出コンベア上との間を往復移動する製品移送吸盤
とそのリフター上と匣鉢搬出コンベア上との間を往復移
動する匣鉢移送吸盤とを配設し、上記リフター上の匣鉢
群の最上段の匣鉢から製品移送吸盤で製品を吸着して製
品搬出コンベア上に移送し、製品取出後の最上段の空匣
鉢を匣鉢移送吸盤で吸着して匣鉢搬出コンベア上に移送
し、空匣鉢取出後リフターが上昇してリフター上の最上
段の匣鉢を一定高さに位置させるようになっている。と
ころが、タイル等の製品を焼成する場合には、一般に多
数の匣鉢を１〜２ｍの高さに積重ねる関係上匣鉢相互の
接触面に大きな圧力が作用し、しかも積重ね状態の匣鉢
群が高温度にさらされるので、焼成炉から取出した匣鉢
群の各上下の匣鉢が互いに若干溶着していることが多く
、その為単に最上段の匣鉢を匣鉢移送吸盤で吸着して持
上げるだけでは、下段の実匣鉢をも一体的に持上げて移
送する事態を招く問題点があった。

そこで上記問題点を解決する為に、特開昭５７−２９４
１３号公報に示されているように最上段の匣鉢をその下
の匣鉢から強制的に分離しなから匣鉢がら製品を取出す
ようにした匣鉢出し装置が提案されている。ところが、
この装置にあっては、リフター上に最上段から２枚目の
匣鉢の側面に当接する高さの壁板を立設すると共にその
壁仮に最上段の匣鉢の側面を受止める当て板を設け、リ
フター上に送り込んだ匣鉢群の側面を上記壁板に当接さ
せた後最上段の匣鉢の側面を押圧部材によって当て板方
向へ押すようにしであるので、複数の匣鉢群をリフター
上に送り込む場合に一列状態で搬送した複数の匣鉢群を
そのまま直列的にリフター上に送り込むことが困難で、
匣鉢群の送り込み手段が複数になる問題点があった。ま
た上記匣鉢群をリフター上へ直列的に送り込むようにし
たとしても、匣鉢群の最上段から２枚目の匣鉢が壁板に
当接しなくなるので、押圧部材が最上段の匣鉢を押して
もその匣鉢を下側の匣鉢から充分に分離し得ない問題点
があった。更にまた、上記装置にあっては、押圧部材が
水平方向へ進退して最上段の匣鉢に水平方向の押圧力の
みを作用させるようにしてあるので、その匣鉢を剪断力
のみによって下側の匣鉢から分離することになって極め
て大きな押圧力を必要とする問題点もあった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、複数の匣鉢群をリフター上へ直列的
に容易に送り込むことができしがちその場合匣鉢群の送
り込み位置が左右に多少ずれたときでも最上段の匣鉢を
その下側の匣鉢から確実に分離し得るようにした匣鉢出
し装置を提供しようとするものである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講したものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　ストッパー体とプッシャー体とが後退してい
る状態でリフター上の存置予定空間に匣鉢群を送り込む
。次にストッパー体が前進してストッパー体の下段受止
面がりフタ−上の匣鉢群の最上段から２枚目の匣鉢の側
面に当接する。次にプッシャー体が前進してプッシャー
体の当接面が最上段の匣鉢の側面に当接してその匣鉢の
みを押圧移動させ、ストッパー体の下段受止面に当接さ
せる。次に製品移送体が最上段の匣鉢上の製品を支持し
て製品搬出コンベア上に載せ、その製品を製品搬出コン
ベアによって搬出する。次に匣鉢移送体が最上段の空匣
鉢を支持して匣鉢搬出コンベア上に載せ、その空匣鉢を
匣鉢搬出コンベアによって搬出する。リフターが上昇し
て匣鉢群を匣鉢１つ分の高さ寸法だけ上昇させる。

（実施例）　以下本願の実施例を示す図面について説明
する。１は焼成炉から取出された匣鉢群２を一列状態で
後述のりフタ−上に送り込む匣鉢送込コンベア（以下コ
ンベア１と記す）で、フレーム３に回転自在に支承させ
であるプーリ４にベルト５を懸回して構成しである。上
記匣鉢群２はタイル等の製品１０を収容している匣鉢（
実匣鉢とも言う）２ａを複数積重ねて構成してあり、そ
れらの匣鉢２ａ相互間は一般に焼成熱によって溶着して
いる。６は匣鉢群２を順次上昇させる為の匣鉢昇降装置
である。この匣鉢昇降装置６において、７は本体で、垂
直方向のガイドレール８を固着しである。９はガイドレ
ール８に上下動自在に取付けであるリフターで、上側に
は匣鉢群２を乗載する為の略水平な載置面９ａが複数（
図面では３つ）形成しである。このリフター９は本体７
内に備えた電動又は流体圧によって作動する昇降機構（
図示省略）によって昇降されるようにしである。

上記リフター９は第１図、第２図に示すように上記コン
ベア１のベルト５．５間に下降し、リフター９の各ｉ３
１置装９ａがコンベア１による匣鉢群２の移送軌跡の下
側にその移送軌跡と同方向の一列状態で位置するように
してある。１１はＲＷ面９ａの上方に形成しである存置
予定空間で、匣鉢群２を存置させ得る大きさに形成しで
ある。

次に、１２は存置予定空間１１に位置された匣鉢群２の
最上段の匣鉢２ａを検出する匣鉢検出装置で、上記本体
７に取着しである光電管によって構成しである。１３は
製品１０を乗載して搬出する製品搬出コンベア（以下コ
ンベア１３と記す）で、図示を省略したフレームによっ
て回転自在に支承されているプーリー１４にベルト１５
を懸回しであるヘルドコンベアの例を示している。１６
は製品取出後の空の匣鉢２ａを乗載して搬出する匣鉢搬
出コンベア（以下コンベア１６と記す）で、図示を省略
したフレームによって回転自在に支承されている多数の
ローラ１７から成るローラコンベアの例を示している。

上記コンベア１３．１６は上記コンベア１の送込方向に
対して直交する方向において上記各存置予定空間１１を
挟む位置に３組配設しである。

次に、１８は最上段の匣鉢２ａ上の製品ＩＯと空になっ
た匣鉢２ａを上記コンベア１３．１６上に取出す取出装
置である。この取出装置１８において、１つは固定的な
フレーム、２０はフレーム１９に支持されているガイド
ロッドで、上記コンベア１３．１６の搬出方向と平行な
水平方向に配置されている。２１はガイドロッド２０に
摺動自在に取付けである移動体、２２はフレーム１９に
止着しである流体シリンダで、これのピストンロッド２
２ａが移動体２１に止着しであるブラケット２３に連結
しである。２４は移動体２１に止着しである下向きの流
体シリンダ、２５は流体シリンダ２４のピストンロッド
２４ａに連結しである昇降枠で、移動体２１に固着しで
あるガイドロフト２６によって昇降自在に案内されてい
る。２７は昇降枠２５の一端部に吊杆２８．２８によっ
て上下動可能に吊下げられている製品移送体として例示
する下向きの吸盤で、空気吸引力によって製品１０を吸
若保持するようにしてある。２９は昇降枠２５の他端部
に吊杆３０．３０によって上下動可能に吊下げられてい
る匣鉢移送体として例示する下向きの吸盤で、空気吸引
力によって空の匣鉢２ａを吸着保持するようにしてある
。上記吸盤２７．２９は各存置予定空間１１に対応する
ように３組設けてあり、一方の吸盤２７をリフター９上
の最上段の匣鉢２ａ上に位置させると他方の吸盤２９が
コンベア１６の乗載面上に位置し、他方の吸盤２９をリ
フター９上の最上段の匣鉢２ａ上に位置させると一方の
吸盤２７がコンベア１３の乗載面上に位置するようにし
てある。

次に、３１はリフター９上の最上段の匣鉢２ａを最上段
から２枚目の匣鉢２ａから分離する匣鉢分離装置で、第
３図〜第７図に示すようにストッパー装置３２とプッシ
ャー装置３３とで構成しである。これらの装置３２．３
３は各存置予定空間１１に対応するように３組設けであ
る。上記ストッパー装置３２において、３４は上記フレ
ーム１９に止着しである軸受３５に支軸３６を介して揺
動自在に取付けである揺動腕、３７は揺動腕３４の上端
に一体に設けであるストッパー体で、存置予定空間１１
の一方側においてその存置予定空間１１の匣鉢群２の側
面に向けて進退自在に配設しである。

上記ストッパー体３７には存置予定空間１１に存置され
た匣鉢群２の最上段から２枚目の匣鉢２ａの側面に当接
可能な上段受止面３７ａとその匣鉢群２の最上段の匣鉢
２ａの側面を受止可能な下段受止面３７ｂを形成しであ
る。上記下段受止面３７ｂは上段受止面３７ａよりも存
置予定空間１１から遠ざかる側へ所定量後退した位置に
形成しである。３８は揺動腕３４に固着しである軸受、
３９はフレーム１９に固着しであるブラケット、４０は
ブラケット３９に支点ピン４１を介して揺動自在に連結
しである流体シリンダで、そのピストンロッド４０ａは
上記軸受３８に継手４２及び連結ピン４３を介して連結
しである。上記流体シリンダ４０のヘッド側ピストン室
に供給する流体の流体圧は、上段受止面３７ａが最上段
から２枚目の匣鉢２ａの側面に当接したときの押圧力Ｐ
が匣鉢群２を押し倒したり傾斜させない範囲内で最大値
になるように図示しない減圧弁等の圧力調節機器によっ
て調節しである。また流体シリンダ４０の作動ストロー
クはりフタ−９上の匣鉢群２の位置に左右に多少のバラ
ツキがあっても上段受止面３７ａが匣鉢２ａの側面に確
実に当接するように選定しである。上記ストッパー体３
７の後退位置は継手４２とピストンロッド４０ａとの結
合度合のｔＡ節によって設定しである。

次に、上記ブツシャ−装置３３において、４４．４５は
フレーム１９に固着しである軸受、４６．４７は軸受４
４．４５に支点ピン４５ａ、４７ａを介して揺動自在に
連結しである互いに平行な揺動レバー、４８は揺動レバ
ー４６．４７の下端部に連結ビン４６ｂ、４７ｂを介し
て連結しである揺動体、４９は揺動体４８の上端に一体
に設けであるプッシャー体で、存置予定空間１１の他方
側においてその存置予定空間１１の匣鉢群２の側面に向
けて水平を維持して進退自在に配設しである。上記プッ
シャー体４９には存置予定空間１１に存置された匣鉢群
２の最上段の匣鉢２ａの側面にのみ当接可能な当接面４
９ａを形成しである。５０は揺動体４８に固着しである
軸受、５１はフレーム１９に固着しであるブラケット、
５２はブラケット５１に支点ピン５３を介して揺動自在
に連結しである流体ンリンダで、そのピストンロッド５
２ａは上記軸受５０に継手５４及び連結ビン５５を介し
て連結しである。

上記プッシャー体４９の後退位置は継手５４とピストン
ロッド５２ａとの結合度合の調節によって適宜設定しで
ある。また上記揺動レバー４６．４７は後退端に揺動さ
れた時点で略垂直又は下部が若干匣鉢群２側へ寄った傾
釘状態となるように配設し、プッシャー体４９が前進さ
れるときプッシャー体４９が円弧軌跡を描いて斜め上向
き方向へ移動するようにしてある。上記流体シリンダ５
２のヘッド側ピストン室に供給する流体の流体圧は、プ
ッシャー体４９の当接面４９ａが最上段の匣鉢２ａの側
面を押すときの押圧力が最上段の匣鉢２ａをその下側の
匣鉢２ａから分離するのに必要な大きさとなるように設
定しである。

上記構成のものにあっては、第１図に示すようにストッ
パー体３７とプッシャー体４９が後退端に位置され、か
つリフター９が第２図に仮想線で示す下降端に位置され
ている状態で、コンベア１が複数の匣鉢群２を一列状態
で移送し、それらの３つの匣鉢群２をリフター９上の３
つの載置面９ａの真上に送り込み、この状態で再びコン
ベア１の作動が停止される。次に、リフター９が所定量
上昇してそのリフター９の各載置面９ａが夫々コンペア
ｌ上の匣鉢群２をす（い上げて載置面９ａ上に載せ、３
つの匣鉢群２を各存置予定空間１１に夫々存置させる。

次に、匣鉢分離装置３１の流体シリンダ４０が作動して
ピストンロッド４０ａが突出し、これにより揺動腕３４
が存置予定空間１１側へ揺動してストッパー体３７が前
進移動し、そのストッパー体３７の上段受止面３７ａが
第４図に示すように最上段から２枚目の匣鉢２ａの側面
に当接する。次に、流体シリンダ５２が作動してピスト
ンロッド５２ａが突出し、これにより上記揺動レバー４
６．４７が存置予定空間側へ揺動してプッシャー体４９
が前進移動し、そのプッシャー体４９の当接面４９ａが
上記リフター９上の最上段の匣鉢２ａの側面に当接して
その匣鉢２ａを押す。この場合、最上段から２枚目の厘
鉢２ａは上記プッシャー体４９にょる押圧方向の動きが
上段受止面３７ａによって■止されているので、上記プ
ッシャー体４９による押圧力によって最上段の匣鉢２ａ
のみをストッパー体３７側へ押圧移動させる。上記最上
段の匣鉢２ａはその後ストツパ一体３７の下段受止面３
７ｂに当接して所定位置に停止される。上記プッシャー
体４９が前進移動する場合、そのプッシャー体４９は水
平を維持した状態で円弧状の軌跡を描いて斜め上向きに
揺動するので、プッシャー体４９が最上段の匣鉢２ａの
側面に当接すると、そのプッシャー体４９は円弧軌跡の
接線方向へ斜め上向きの押圧力Ｐを作用させ、その押圧
力Ｐによって匣鉢２ａを押す。上記押圧力Ｐは水平方向
の分力Ｐ１と垂直方向の分力Ｐ２に分解される。この垂
直方向の分力Ｐ２は最上段の匣鉢２ａをその匣鉢２ａ下
面のストッパー体３７側端部の点０を支点にして上方へ
傾けて持上げるように作用し、また水平方向の分力Ｐ１
は最上段の匣鉢２ａとその下側の匣鉢２ａとの溶着面を
剪断するように作用する。上記垂直方向の分力Ｐ２は最
上段の匣鉢２ａとその下側の匣鉢２ａとの／８着面を分
離するとき極めて効果的に作用するので、本実施例の場
合には水平方向の分力Ｐ１のみにょる匣鉢２ａの分離に
比べて小さい押圧力Ｐによって匣鉢２ａを確実に分離す
ることができる。次に、流体シリンダ２２のピストンロ
ッド２２ａが引込まれて吸盤２７が存置予定空間１１の
上方に位πされている状態で、流体シリンダ２４が作動
して昇降枠２５を下降させ、上記吸盤２７を上記匣鉢群
２の最上段の厘鉢２ａ上に下降させる。このとき図示を
省略した真空発生器及び切換パルプが作動して吸盤２７
に真空圧が作用し、上記匣鉢２ａ上の製品１０を吸着す
る。次に、再び流体シリンダ２４が作動して昇降枠２５
及び吸！！２７を上昇させ、その後流体シリンダ２２が
作動して移動体２１をコンベア１３側へ移動させ、吸盤
２９が上記最上段の空の匣鉢２ａ上方に移動される。次
に、流体シリンダ２４が再び作動して昇降枠２５を下降
させ、これにより吸盤２９は最上段の空の匣鉢２ａ上に
下降され、吸盤２７はコンベヤ１３上に下降される。こ
のとき上記吸盤２９に真空圧が作用して空の匣鉢２ａを
吸着し、また吸盤２７の真空圧が遮断されて上記製品１
０をコンベア１３上に釈放する。次に、流体シリンダ２
４が再び作動し、吸盤２７が空のまま上昇すると共に吸
盤２９が空匣鉢２を把持して持上げる。次に、再び流体
シリンダ２２が作動して移動体２１をコンベア１６側へ
移動させて吸盤２９を存置予定空間１１上方に位置させ
る。次に、光電管等の匣鉢検出装置１２が最上段の匣鉢
２ａが取出されたことを検出すると、リフター９が上昇
して匣鉢群２を上昇させ、次にそのリフター９上の最上
段の匣鉢２ａを匣鉢検出装置１２が検出すると、上記リ
フター９の上昇を停止させ、また流体シリンダ２４が作
動して昇降枠２５を下降させて吸盤２７を次の最上段の
匣鉢２ａ上に下降させると共に吸盤２９をコンベア１６
上に下降させる。次に、上記吸盤２９の真空圧が遮断さ
れて匣鉢２ａをコンベア１６上に釈放し、また吸盤２７
内に真空力が作用し、匣鉢２ａ上の製品１０を保持する
。上記作動を繰り返すことによって匣鉢群２の匣鉢２ａ
と製品１０を１頃次取出して搬出できる。

第８図はプッシャー体の異なる例を示すもので、プッシ
ャー体４９ｅの当接面４９ａｅにウレタンゴム等の弾性
体８０を貼着し、プッシャー体４９ａｅが匣鉢’ｌａｅ
に当接するときの衝撃をやわらげ、匣鉢２ａｅの破損を
防止すると共に騒音を低減するようにしたものである。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファへ、トのｅを
付して重複する説明を省略した。

（また、次回のものにおいても順次同様の考えでアルフ
ァヘットのｆを付して重複する説明を省略する。） 第９図はプッシャー体の異なる例を示すもので、プッシ
ャー体４９「の当接面４９ａｆを垂直面に対して０〜３
０度の範囲で上向きの傾斜面を形成し、当接面４９ａｆ
が匣鉢２ａｆの側面に当接すると、傾斜面がその匣鉢２
ａｆに上向きの力を作用させて匣鉢２ａｆの分離効果を
高めるようにしたものである。

上記実施例ではりフタ−上に３つの匣鉢群を載せ、それ
らの匣鉢群に対応してストッパー体とプッシャー体を夫
々３組配設しであるが、大型の流体シリンダーを利用す
ることによって複数の匣鉢群に対して一対のストッパー
体とプッシャー体で構成しても良い。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、タイ
ル等の製品１０を収容している複数の厘鉢２ａを積重ね
て成る匣鉢群２をリフター７上に送り込む場合、ストッ
パー体３７とプッシャー体４９を後退させてリフター７
上の匣鉢群の存置予定空間１１から離間させておくこと
ができるので、匣鉢群２をリフター７上の存置予定空間
１１にストッパー体３７とブソンヤ一体４９間に対面す
る方向から容易に送り込むことができ、その結果複数の
匣鉢群をリフター上に送り込む場合でも一列状態で搬送
して来た複数の匣鉢群をそのまま直列的にリフター７上
に送り込むことができ、匣鉢群２の送り込みを箇隼な装
置で行うことができる。

また上記のように匣鉢群２をリフター７上の存置予定空
間１１にストッパー体とプッシャー体間に対面する方向
から容易に送り込み得るようにしたものであっても、ス
トッパー体３７をリフター７上の匣鉢群の側面に対して
進退させて自体の上段受止面３７ａを最上段から２枚目
の匣鉢の側面に当接させ、プッシャー体４９をリフター
７上の匣鉢群の側面に対して進退させて自体の当接面を
４９２を最上段の匣鉢の側面に当接させるようにしてあ
るので、リフター上に送り込んだ匣鉢群の位置が左右方
向へ多少ずれている場合でも、最上段の匣鉢を最上段か
ら２枚目の匣鉢に対して確実に横移動させることができ
、これにより匣鉢どうしが溶着していても最上段の厘鉢
を確実に分離できてその匣鉢の取出し作業を安定させる
ことができる。

また本発明にあっては、プッシャー体４９を斜め上向き
方向へ進退自在に支持させ、当接面４９ａが最上段の匣
鉢の側面に当接したときその匣鉢に対して上方への持上
刃を作用させるようにすれば、最上段の厘鉢をその下の
匣鉢から分離する場合匣鉢に対するプッシャー体の押圧
力による分離効果を高めることができ、匣鉢分離に要す
るプソンヤ一体４９の押圧力を小さくして省エネ化を図
ることができる。

また本発明にあっては、プッシャー体４９の当接面４９
ａを垂直面に対して所定角度上向きに傾斜した状態に形
成し、当接面４９ａが最上段の匣鉢の側面に当接したと
きその当接面が匣鉢に対して上方へ持上刃を作用させる
ようにすれば、上記と同様にプッシャー体の押圧力を小
さくして省エネ化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部を断面
にして示す正面図、第２図はｎ−ｎ線断面図、第３図は
第２図の要部拡大図、第４図は第３図の作動状態を示す
図、第５図はＶ−Ｖ線断面図、第６図はｖ＋−ｖｒ線断
面図、第７図は■−■線断面図、第８図はプッシャー体
の異なる例を示す部分図、第９図はプッシャー体の別の
異なる例を示す部分図。 ２・・・匣鉢群、２ａ・・・匣鉢、７・・・リフター、
１１・・・存置予定空間、３７・・・ストッパー体、３
７ａ・・・下段畳上面、３７ｂ・・・下段受止面、４９
・・・プッシャー体、４９ａ・・・当接面。 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）タイル等の製品を収容している匣鉢を複数積重ね
   て成る匣鉢群を順次持上げるようにしてあるリフターと
   、上記リフターの側方に配設され、かつ上記匣鉢内の製
   品のみを乗載して搬出するようにしてある製品搬出コン
   ベアと、上記リフターの側方に配設され、かつ上記匣鉢
   を乗載して搬出するようにしてある匣鉢搬出コンベアと
   、上記リフター止部と上記製品搬出コンベア上部との間
   を往復移動し、リフター上の最上段の匣鉢の製品を製品
   搬出コンベア上に移載させるようにしてある製品移送体
   と、上記リフター上部と上記匣鉢搬出コンベア上部との
   間を往復移動し、リフター上の最上段の空匣鉢を匣鉢搬
   出コンベア上に移載させるようにしてある匣鉢移送体と
   を備えている匣鉢出し装置において、上記リフター上に
   乗載されるべき匣鉢群の存置予定空間の一方側にはスト
   ッパー体を上記存置予定空間に存置されるべき匣鉢群の
   側面に向けて進退自在に配設し、上記ストッパー体には
   上記存置予定空間に存置された匣鉢群の最上段から２枚
   目の匣鉢の側面に当接させ得るようにしてある下段受止
   面と上記存置予定空間に存置された匣鉢群の最上段の匣
   鉢の側面を受止め得るようにしてある上段受止面とを備
   えさせ、上記上段受止面は上記下段受止面よりも上記存
   置予定空間から遠ざかる側へ所定量後退した位置に形成
   してあり、上記存置予定空間の他方側にはプッシャー体
   を上記存置予定空間の側面に向けて進退自在に配設し、
   上記プッシャー体には上記存置予定空間に存置された匣
   鉢群の最上段の匣鉢の側面にのみ当接させ得るようにし
   てある当接面を備えさせてあることを特徴とする匣鉢出
   し装置。
2. （２）タイル等の製品を収容している匣鉢を複数積重ね
   て成る匣鉢群を順次持上げるようにしてあるリフターと
   、上記リフターの側方に配設され、かつ上記匣鉢内の製
   品のみを乗載して搬出するようにしてある製品搬出コン
   ベアと、上記リフターの側方に配設され、かつ上記匣鉢
   を乗載して搬出するようにしてある匣鉢搬出コンベアと
   、上記リフター上部と上記製品搬出コンベア上部との間
   を往復移動し、リフター上の最上段の匣鉢の製品を製品
   搬出コンベア上に移載させるようにしてある製品移送体
   と、上記リフター上部と上記匣鉢搬出コンベア上部との
   間を往復移動し、リフター上の最上段の空匣鉢を匣鉢搬
   出コンベア上に移載させるようにしてある匣鉢移送体と
   を備えている匣鉢出し装置において、上記リフター上に
   乗載されるべき匣鉢群の存置予定空間の一方側にはスト
   ッパー体を上記存置予定空間に存置されるべき匣鉢群の
   側面に向けて進退自在に配設し、上記ストッパー体には
   上記存置予定空間に存置された匣鉢群の最上段から２枚
   目の匣鉢の側面に当接させ得るようにしてある下段受止
   面と上記存置予定空間に存置された匣鉢群の最上段の匣
   鉢の側面を受止め得るようにしてある上段受止面とを備
   えさせ、上記上段受止面は上記下段受止面よりも上記存
   置予定空間から遠ざかる側へ所定量後退した位置に形成
   してあり、上記存置予定空間の他方側にはプッシャー体
   を上記存置予定空間の側面に向けて進退自在に配設し、
   上記プッシャー体には上記存置予定空間に存置された匣
   鉢群の最上段の匣鉢の側面にのみ当接させ得るようにし
   てある当接面を備えさせ、さらにプッシャー体をその当
   接面が最上段の匣鉢の側面に当接するとき斜め上向き方
   向へ前進するように支持させてあることを特徴とする匣
   鉢出し装置。
3. （３）プッシャー体の当接面を当接面が最上段の匣鉢の
   側面に当接するとき垂直面に対して所定角度上向きの傾
   斜面となるように形成してあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の匣鉢出し装置。