CN100446902C - 制造穿孔工作板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用冲孔器和下部容纳模具制造穿孔工作板的方法，包括步骤：使所述冲孔器穿过放置在柔性部件上的所述工作板，以便将冲掉的片压入所述柔性部件的内部，从而在所述工作板内钻出通孔，以及当所述冲孔器被从柔性部件内拉出时，被压入所述柔性部件内部的所述冲掉的片被允许留在所述柔性部件的内部。通过采用上述方案，具有形成在其中的许多通孔的工作板能够被容易地制备。当冲孔器被拉出柔性部件时，冲掉的片不附着在冲孔器上。由此，穿孔工作板能够以满意的方式被制造。

Description

制造穿孔工作板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在作为工作板的超薄板内钻出细微孔的模具装置，其中所述细微孔为通孔。所述模具装置优选应用于液体喷射头用的过滤器的制备，所述过滤器用于捕集包含在将被供给到所述液体喷射头的压力产生腔室的液体内的杂质。

本发明还涉及一种用于制造具有在作为工作板的超薄板上钻出的细微孔的穿孔工作板的方法，所述细微孔为通孔。所述方法优选应用于用作过滤器的穿孔超薄板的制造，所述过滤器用于液体喷射头且用于捕集包含在将被供给到所述液体喷射头的压力产生腔室的液体内的杂质。

本发明还涉及一种具有在超薄板上钻出的细微孔的穿孔工作板，所述细微孔为通孔。所述穿孔工作板优选应用于液体喷射头用的过滤器，所述过滤器用于捕集包含在将被供给到所述液体喷射头的压力产生腔室的液体内的杂质。

本发明进一步涉及一种液体喷射头，其中所述液体喷射头包括具有在超薄板上钻出的细微孔的过滤器，所述细微孔为通孔，所述过滤器用作液体喷射头用的过滤器；以及一种包括该液体喷射头的液体喷射装置。

背景技术

液体喷射装置设计用于喷射多种液体，并且尤其是喷墨记录装置被广泛使用。喷墨记录装置具有用于通过多个喷嘴孔口喷射墨滴的喷墨头，所述墨滴为液态。通过喷墨头的动作，墨滴撞击在作为介质的记录纸张等的表面上，由此在记录纸张上打印图形或字符。

在设置于喷墨头的供墨通道内，设置扁平板形状的过滤器，用于去除侵入墨水内的杂质，也就是说，由于一些未知的原因仍留在供墨通道内的细微片的合成树脂和气泡。作为过滤器，通常采用斜纹过滤器(twilledfilter)或无纺布过滤器(见日本专利未审查公开No.1999-10904)

然而，斜纹过滤器具有低的开口率并且具有大的压力损耗(通道阻力)，从而习惯上的实践是增加过滤器的面积。然而，这种实践增大了过滤器的尺寸，使得难以降低喷墨头的尺寸。而且，过滤器内的通道的形状太复杂，从而对于每个过滤器压力损耗产生变化。适应公差范围内的这种变化是困难的，由此使得捕集杂质的能力不稳定。进而，过滤器的边缘部分被磨损，由此例如在组装过滤器的步骤期间导致损坏元件的趋势。这导致了处理过滤器的困难并且对成本带来不利。对于无纺布而言，纤维的细微片容易随墨水从过滤器向下流动，从而降低了可靠性。

在这些情况下，已经考虑到了使用具有许多细微孔(例如，直径为15微米的孔)的过滤器，所述细微孔通过冲孔形成在超薄金属板(例如，厚度为10到20微米的SUS板)上。通过将这种具有形成在其中的许多细微孔的超薄金属板用作过滤器，可以降低压力损耗，确保墨水的充分流量，并且使其具有捕集杂质的稳定的功能。

在准备具有形成在其中的许多细微孔的超薄金属板中，可以想到使用模具装置，其中模具装置包括与细微孔具有相同直径的上模(冲孔器，凸模)，和具有凹陷部(例如直径为16到17微米的孔)的下模，所述凹陷部的直径稍微大于细微孔的直径，以及利用作为垫的模具的凹陷部使冲孔器穿过超薄金属板以便完成冲孔。

为了使超薄金属板用作过滤器，必须为超薄金属板提供许多个细微孔(例如，每平方厘米几万个孔)，由此要求凹陷部形成在模具内。在实际制造中，许多细微孔需要同时被冲出，并且许多个凹陷部必须形成在模具内。而且，将冲孔器与模具对准(同心度1微米或更小)是困难的。

在模具内形成许多这种细微的凹陷部，或者执行与1微米或更小的同心度对应的对准是极端困难的。实际上，在准备具有通过冲孔器形成在其中许多个细微孔的超薄金属板和具有凹陷部的模具中遇到了严重的困难。另外，可以预料模具的凹陷部将被锻屑(slug)阻塞或者凹陷部将被锻屑覆盖，由此导致细小的损坏。

因此，还没有建立起将超薄金属板应用于液体喷射头用的过滤器的技术，所述超薄金属板具有形成在其中的许多个细微孔。

发明内容

已经考虑到了前述情形完成了本发明。本发明的目的旨在提供一种能够容易地制备超薄金属板的模具装置，其中所述超薄金属板是具有形成在其中的许多个细微孔的工作板。

同样，已经考虑到了上述情形完成了本发明。本发明的另一目的旨在提供一种用于制造穿孔工作板的方法，所述方法能够容易地制备超薄金属板，该超薄金属板是具有形成在其中的许多个细微孔的工作板。

而且，已经考虑到了前面提及的情形完成了本发明。本发明的再一目的是提供一种穿孔工作板，该穿孔工作板能够使压力损耗最小并且确保墨水的足够流量，所述穿孔工作板能够执行捕集杂质的稳定功能，且能够用作用于液体喷射头的容易处理的过滤器。

进而，已经考虑到了前面提及的情形完成了本发明。本发明的又一目的是提供一种包括液体喷射头过滤器的液体喷射头，该液体喷射头过滤器能够使压力损耗最小并且确保墨水的足够流量，该液体喷射头过滤器能够执行捕集杂质的稳定功能，且容易被处理；以及提供一种装有所述液体喷射头的液体喷射装置。

用于实现上述目的的本发明的一个方面是一种用于在工作板上钻出通孔的模具装置，包括：下部容纳模具、冲孔器和设置在下部容纳模具和冲孔器之间的柔性部件，其中所述冲孔器穿过放置在柔性部件上的工作板，以便将冲掉的片压入到柔性部件的内部中，从而在工作上钻出通孔。

在上述方面中，冲掉的片被压入到柔性部件的内部中，以便钻出通孔。由此，不需要形成用于容纳冲孔器的凹陷部。也不需要将凹陷部与冲孔器对齐。相应地，具有形状在其中的许多通孔的工作板容易制备。

在一种实施方式中，柔性部件是聚合物材料。

在上述方面中，柔性材料的硬度呈现最佳，从而冲掉的片能够留在柔性部件内。由于柔性部件为聚合物材料，进而，当冲孔器与柔性部件形成接触时，冲孔器的前端不会被损坏。

在另一种实施方式中，柔性部件的厚度是工作板厚度的两倍或更多倍。

在上述方面，工作板能够完全被穿过，且冲掉的片被允许可靠地留在柔性部件内。

在另一种实施方式中，下部容纳模具的面对柔性部件的表面是平的。

在上述方面中，下部容纳模具的表面是平的。由此，当许多冲掉的片被压入到柔性部件内时，凹入部的量一致，从而许多冲掉的片能够可靠地被保持在柔性部件内。

根据本发明的另一方面，其提供一种利用冲孔器和下部容纳模具制造穿孔工作板的方法，包括步骤：使所述冲孔器穿过放置在柔性部件上的所述工作板，以便将冲掉的片压入所述柔性部件的内部，从而在所述工作板内钻出通孔，以及当所述冲孔器被从柔性部件内拉出时，被压入所述柔性部件内部的所述冲掉的片被允许留在所述柔性部件的内部。

在上述方面中，具有形成在其中的许多通孔的工作板能够被容易地制备。在上述方面中，当冲孔器被拉出柔性部件时，冲掉的片不附着在冲孔器上。由此，穿孔工作板能够以满意的方式被制造。

在一种实施方式中，下部容纳模具的面对柔性部件的表面是平的。

在上述方面中，由此，当许多冲掉的片被压入到柔性部件内时，凹入部的量一致，从而许多冲掉的片能够可靠地被保持在柔性部件内。

根据本发明的还一方面，其提供一种用于制造穿孔工作板的方法制造的穿孔工作板。

在上述方面中，能够提供在孔的周边没有毛刺的穿孔工作板。

在一种实施方式中，具有压力产生腔室和喷嘴孔口的液体喷射头，该液体喷射头包括根据本发明上述的用在液体喷射头用过滤器中的穿孔工作板，所述过滤器用于捕集包含在将被供给到压力产生腔室内的液体中的杂质。

在上述方面中，能够提供具有液体喷射头用过滤器的液体喷射头，所述过滤器能够可靠地去除包含在墨水中的杂质。

在一种实施方式中，液体喷射头用过滤器是由金属膜单独构成的过滤器薄板，具有多个形成在过滤器内的通孔，且具有形成在过滤器表面上的不规则线，所述不规则线沿点阵图案延伸。

在上述方面中，液体喷射头用过滤器是具有形成在其中的多个通孔的过滤器。由此，得到的液体喷射头是具有过滤器的液体喷射头，所述过滤器确保了墨水的足够流量同时使压力损耗最小，并且能够执行捕集杂质的稳定功能。而且，不规则线形成在过滤器的表面。由此，液体喷射头是具有过滤器的液体喷射头，所述过滤器消除了翘曲力(基于许多通孔的钻制在弯曲方向上的残余应力)，由此维持平的状态，并且由此容易处理。另外，即使安装在所述头内，过滤器也处于平的状态且不会起波纹，从而不会发生由于波纹导致的通孔形状的改变，并且能够可靠地去除墨水中的杂质。

在一种实施方式中，过滤器的通孔的尺寸是喷嘴孔口的尺寸或更小。

在上述方面中，能够可靠地防止杂质阻塞喷嘴孔口。

根据本发明的又一方面，其提供一种液体喷射装置，该液体喷射装置包括前述任一项所述的液体喷射头。

在上述方面中，能够提供具有过滤器的液体喷射装置，所述过滤器能够确保墨水的足够流量同时使压力损耗最小，能够执行捕集杂质的稳定功能，且维持平的状态，由此便于处理。

附图说明

为了更完整地理解本发明及其优点，下面结合附图描述本发明。

图1是喷墨记录装置的构造示意图；

图2是喷墨头的主要部分的截面图；

图3是示出喷墨头的全部的截面图；

图4A和4B是过滤器的解释图；

图5A到5C是冲孔状态的解释图；

图6A和6B是冲孔步骤的解释图；

图7是翘曲去除步骤的操作解释图；

图8A和8B是示出不规则线的形成的状态的视图；

图9A和9B是根据另一实施例的冲孔器的解释图；以及

图10A和10B是根据又一实施例的冲孔器的解释图。

具体实施方式

下面参考1至3描述喷墨记录装置，通过根据本发明实施例的用于制造穿孔工作板的方法制备的工作板已经作为过滤器应用于所述喷墨记录装置。穿孔工作板已经利用根据本发明实施例的模具装置而制备。即，穿孔工作板用作过滤器，所述过滤器用于捕集包含在将被供给到喷墨头的压力产生腔室的流体内的杂质。

图1示出了装有利用根据本发明模具装置形成的液体喷射头过滤器的喷墨记录装置的构造示意图。图2示出了喷墨头(液体喷射头)的主要部分的截面图。图3示出了整个喷墨头的截面图。

喷墨记录装置(装置主体)1包括与安装有墨盒2的载架3成一体的喷墨头5，和安装在载架3上的记录头4。载架3通过定时带6与步进电机7相连，并且由导杆8导引以便在记录纸张9的纸张宽度方向(主扫描方向)上往复运动。载架3形成为向上开口的盒形，并且记录头4安装在载架3上，从而记录头4的喷嘴表面暴露在载架3的与记录纸张9相对的表面(下表面)。在这种状况下，墨盒2容纳在载架3内。

记录头4被从墨盒2供给墨水，当载架3移动时，记录头4将墨滴喷射到记录纸张9的上表面上，由此通过点阵在记录纸张9上打印图像和字符。图1中的标号10代表用于在打印停止期间密封记录头4的喷嘴孔口的帽，以便防止喷嘴变干，并用于在记录头4的喷嘴表面上施加负压以便执行清洁动作；标号11代表用于擦拭记录头4的喷嘴表面的刮片；标号12代表用于存储由清洁动作抽吸的废墨的废墨存储容器；且标号13代表用于控制装置主体1的动作的控制装置。

如图2所示，喷墨头5(见图1)设置有控制板15，且来自控制装置13(见图1)的动作信号通过控制板15进入压电振动器16(下面将要描述)。控制板15在与通道单元17相对的一侧设置在头壳体18的位置，即沿头壳体18的上表面设置。

下面基于图2描述记录头4的结构。

在记录头4中，通道单元17设置在记录头4的前端部，且具有喷嘴孔口20的喷嘴板19设置在通道单元17内，所述喷嘴孔口20在喷嘴形成表面19a内排列成排。与喷嘴孔口20连通且通过压电振动器16的动作给墨水加压的压力产生腔室21被设置，且压力产生腔室21被从墨水存储腔室22供给墨水。

具体地说，通道单元17包括层压在一起的喷嘴板19、压力产生腔室形成板24和振动板25，所述喷嘴板19具有喷嘴形成表面19a，喷嘴形成表面19a具有钻孔在其中的喷嘴孔口20；压力产生腔室形成板24具有形成在其中的空间，所述空间与压力产生腔室21、与压力产生腔室21共用作为液体存储腔室的墨水存储腔室22以及与压力产生腔室21和墨水存储腔室22连通供墨通路23相对应；且振动板25是用于密封压力产生腔室21和墨水存储腔室22的开口的密封板。喷嘴形成表面19a为平的表面。通道单元17利用粘结剂与头壳体18的前端面18a接合。

压电振动器16是称为纵向振动模式的振动器，其在接收到驱动信号时在充电状态下在纵向方向上收缩，并且在从充电状态进行放电过程的期间在纵向方向上扩张。压电振动器16具有紧固到振动板25的岛部分25a的前端和固定到基部26的另一端，其中所述岛部分25a构成压力产生腔室21的一部分。纵向振动模式的压电振动器16可以用弯曲振动模式的压电振动器代替。

在头壳体18中，头通道27形成在与墨水存储腔室22对应的部分内。墨盒2内的墨水(见图1)通过头通道27被导引到墨水存储腔室22内。柔性电路板28与压电振动器16相连，其从控制板15接收驱动信号。柔性电路板29通过端子30与控制板15相连，所述柔性电路板29将来自控制装置13(见图1)的用于操作整个装置主体1(见图1)的动作信号传输到控制板15。

在记录头4内，压力产生腔室21根据压电振动器16的收缩和扩张而收缩和扩张，并且墨水的抽吸和墨滴的喷射根据压力产生腔室21内的压力变化而被执行。喷嘴板19具有形成多对排的喷嘴，每对排由两排喷嘴构成。设置有用于保持喷嘴形成表面19a的头盖14。头盖14防止不平滑的动作或对通道单元17的角部的划伤，因为刮片11(见图1)在擦拭喷嘴形成表面19a期间摩擦通道单元17的角部。

从墨盒2(见图1)供给的墨水从头通道27流入墨水存储腔室22。然后，所述墨水在压力产生腔室21内通过压电振动器16的动作被加压，并且作为墨滴通过喷嘴孔口20朝着记录纸张9(见图1)被喷射，以便进行打印。

下面参考图3描述喷墨头5的整个构造。

如图3所示，喷墨头5被构造成记录头4连接到与载架3(见图1)对应的头保持架41。板形部件41a设置在头保持架41的上部，进入墨盒2(见图1)的供墨针31连接到板形部件41a。供墨针31内的通路通过过滤器32与引入通道33连通，且引入通道33通过设置在板形部件41a下侧的引入管34形成。

头壳体18的上部的环形突起42穿过控制板15，并且头通道27和引入通道33同轴地设置。头通道27和引入通道33相连并且用密封部件35密封，密封部件35由诸如弹性体的弹性材料形成。头壳体18通过密封部件35安装在头保持架41上，由此密封部件35被压缩在引入管34的端面和环形突起42的端面之间。根据这种通道结构，当供墨针31相对地插入作为流体供给源的墨盒2内时，墨水被供给到通道单元17。

设置在上述装置主体1内的过滤器32通过根据本发明实施例的用于制造穿孔工作板的方法制成。根据本发明实施例的模具装置用于它的制造。

下面参考图4A和4B描述过滤器32。

图4A示出了整个过滤器32，图4B示出了过滤器32的主要部分的放大状态。

如图所示，过滤器32通过在由不锈钢(SUS)制成的平的工作板(过滤器片(薄板)：例如厚度15微米)51上钻出许多为通孔的细微孔52(例如，每平方厘米几万个孔，每个孔具有15微米的直径)并且将穿孔工作板切成圆形而形成。即，过滤器32由过滤器片构成，所述过滤器片由金属膜制成。例如，过滤器32的直径为8毫米到9毫米的数量级，且细微孔52的直径设定得小于喷嘴孔口20(见图2)的直径。

过滤器32的孔可以为方孔或六边形孔。在这种情况下，将孔的对角线的长度设定得小于喷嘴孔口20(见图2)的长度就足够了。

以点阵图案延伸的不规则线53形成在平的工作板上以便消除翘曲力(基于许多细微孔52的钻出在弯曲方向上的残余应力)，由此维持平的状态。通过提供不规则线53，消除了翘曲，并且维持了平的状态，即使在过滤器32超薄的情况下。由此，其处理容易，使得能够在组装期间增加生产率。

即使当安装到喷墨头5(见图2)内时，过滤器32也处于平的状态，并且不会起波纹。由此，不会发生由于波纹导致的细微孔52的形状的改变，从而能可靠地去除墨水中的杂质。

细微孔52相对于相邻细微孔52的间距例如设定为4微米的数量级。不规则线53具有设定为例如20到50微米数量级的脊高，并且具有设定为例如60微米的数量级的相对于相邻不规则线53的间距。

下面参考图5A-5C到图8A-8B描述用于制造过滤器32的模具装置。

图5A示出了其中通过根据本发明实施例执行的冲孔的状态的截面图。图5B示出了在冲孔后的工作板和柔性部件的截面图。图5C示出了在冲孔后的工作板和柔性部件的平面图。图6A和6B示出了用于冲孔步骤的操作解释图。图7示出了翘曲去除步骤的操作解释图。图8A和8B示出了不规则线形成状态的视图。

下面参考图5A到5C描述模具装置的构造。

如图5A所示，模具装置54具有圆形冲孔工具57，所述圆形冲孔工具57通过脱模器56设置在平的板状下部容纳模具55上面，所述下部容纳模具55没有形成在其中的不规则部分。在下部容纳模具55的上表面上，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯：聚合物材料)58设置作为柔性部件。圆形冲孔工具57的前端57a的直径与过滤器32的细微孔52的直径对应，且圆形冲孔工具57的前端57a将被插入到PET 58内。下部容纳模具55的面对PET 58的表面没有不规则部分且是平的。由此，当工作板51的许多冲掉的片62被压入PET 58内时，凹入部的量是一致的，从而所述许多冲掉的片62能够被可靠地保持在PET 58中。

对于用于柔性材料的聚合物材料，可以使用PC(聚碳酸酯)，POM(聚缩醛)，ABS(ABS树脂)，和PPS(聚亚苯基硫醚)。柔性材料的硬度可以根据工作板的厚度、细微孔的尺寸和间距等变化地选择。

在上述模具装置54中，工作板51放置在PET 58上，且圆形冲孔工具57的前端57a穿过工作板51以便冲出细微孔52。此时，已经穿过工作板51的圆形冲孔工具57的前端57a插入到PET 58内，且冲掉的片62仍留在PET 58内。即，可以观察到如图5A和图5B示出的状态。由此，可以在不需要在模具侧提供凹入部用于容纳圆形冲孔工具57的前端57a的情况下冲出细微孔52。

PET 58的厚度是工作板51厚度的至少两倍，且优选为0.1毫米到0.2毫米的数量级。通过采用0.1毫米到0.2毫米的厚度，冲掉的片62可以可靠地被允许留在PET 58内且不需要使PET 58的厚度比所需的更厚。此外，工作板51可以完全被穿透。由此，在细微孔52的圆周边缘没有由于差的穿透导致的毛刺。

因此，上述模具装置54的使用使得能够钻出细微孔52，且冲掉的片62仍留在PET 58内。结果，没有必要形成凹入部来容纳圆形冲孔工具57的前端57a。也不需要将凹入部与圆形冲孔工具57的前端57a对准。因此，能够容易地制备具有形成在其中的细微孔52的工作板51。

下面参考图6A和6B描述冲孔步骤的动作。

如图6A所示，脱模器56朝着下部容纳模具55移动，由此将圆形冲孔工具57的前端57a驱动到工作板51内，结果是圆形冲孔工具57的前端57a和冲掉的片62插入到PET 58内。脱模器56升起，并且冲掉的片62留在PET 58内，工作板51与PET 58一起移动一个间距，此后，圆形冲孔工具57的前端57a被再次驱动到工作板51内。通过重复这个动作，许多个细微孔52形成在工作板51内。

如上所述，将工作板51与PET 58一起移动一个间距和圆形冲孔工具57的前端57a被驱动到工作板51内的操作被重复。由此，即使发生毛刺，也不存在由于毛刺被脱模器56的端面压碎导致发生侧向毛刺的可能性。顺便说明的是，如果具有用于圆形冲孔工具57的前端57a插入的凹入部的模具被放置在下面，并被使用，那么工作板的移动将造成模具的上表面不是凹入部分与脱模器56的端面之间的毛刺的破碎，由此使得细微孔52变形。上述模具装置54的使用不存在细微孔52变形的可能性。

如果使用PET 58，可以看到测量为大约4到5微米的毛刺，但是可以确定对圆形冲孔工具57几乎没有损坏。如果使用比PET 58更硬的PC，可以观察到2到3微米数量级的毛刺。这些发现说明PET 58的使用抑止了毛刺并且使对圆形冲孔工具57的损坏最小。使用硬的柔性材料可以减少毛刺。

下面参考图7描述用于翘曲去除步骤的动作。

具有形成在其中的许多细微孔52的工作板51通过椭圆形产品冲压模具65进行冲压，以便形成过滤器32的形状。用于形成不规则线53的不规则部分66设置在椭圆形产品冲压模具65的上模具65a和下模具65b的相对表面上。在冲出过滤器32的形状的同时，不规则线53(见图4A和图4B)形成在过滤器32的表面上。

如图8A所示，不规则线53可以形成在过滤器32的整个表面上。可替换地，如图8B所示，不规则线53可以形成，且焊接边缘67完整留在过滤器32的周边上。

通过使用设置有不规则66部分(见图7)的椭圆形产品冲压模具65(见图7)，在椭圆形产品的冲出的同时可以执行加压和校正。

由此，上述过滤器32确保了墨水的充分流量且使压力损耗最小，并且能够执行捕集杂质的稳定功能。进而，其处理容易。因此，其可以用作喷墨头用过滤器32，该过滤器捕集将被供给到喷墨头5的压力产生腔室21内的墨水中含有的杂质，所述喷墨头5具有压力产生腔室21和喷嘴孔口20。

下面参考图9A，9B和10A，10B描述其它实施例。

图9A示出的冲孔工具71具有设置在立方体72的端面上的多个(示出的实施例中为16个)方形前端部73(冲孔器，冲头)(销嵌入保持器型)。前端部73的一个边形成有例如13微米的尺寸，而工作板51的细微孔74的对角线长度设定为大约15微米，如图9B所示。前端部73的形状可以为圆形。

通过使用如9A所示的冲孔工具71，通过单个冲压能够形成多个细微孔74(示出的实施例中为16个)。

图10A示出的冲孔工具81具有设置在矩形平行六面体82的端面上的多个(示出的实施例中为5个)方形前端部83(冲孔器，冲头)(梳齿型)。与图9A中示出的一个一样，前端部83的一个边形成有例如13微米的尺寸。另一方面，工作板51的细微孔84的对角线的长度设定为大约15微米，如图10B所示。前端部83的形状可以为圆形。

通过使用图10A所示的冲孔工具81，通过单个冲压可以形成多个(示出的实施例中为5个)细微孔84。

因此，图9A和10A所示的冲孔工具71和81的使用使得能够通过单个冲压形成多个细微孔，并且可以增加生产的效率，且不增加冲压装置的速度。

尽管通过上述实施例描述了本发明，需要理解的是，本发明并不被此限制而是可以以多种方式变化。这种变化不应认为脱离了本发明的精神和范围，对于本领域的技术人员而言全部明显的变化和变型都应当被认为包括在附属权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种利用冲孔器和下部容纳模具制造穿孔工作板的方法，包括步骤：

使所述冲孔器穿过放置在柔性部件上的所述工作板，以便将冲掉的片压入所述柔性部件的内部，从而在所述工作板内钻出通孔，以及

当所述冲孔器被从柔性部件内拉出时，被压入所述柔性部件内部的所述冲掉的片被允许留在所述柔性部件的内部。

2.根据权利要求1所述的用于制造穿孔工作板的方法，其中，所述柔性部件是聚合物材料。

3.根据权利要求1所述的用于制造穿孔工作板的方法，其中，所述柔性部件的厚度是所述工作板的厚度的两倍或更多倍。

4.根据权利要求1所述的用于制造穿孔工作板的方法，其中，所述穿孔工作板是液体喷射头用过滤器，所述液体喷射头具有压力产生腔室和喷嘴孔口，所述液体喷射头用过滤器捕集包含在将被供给到所述压力产生腔室的液体内的杂质。

5.根据权利要求4所述的用于制造穿孔工作板的方法，其中，所述液体喷射头用过滤器是由金属膜单独构成的过滤器片，具有形成在所述过滤器内的多个通孔，并且具有形成在过滤器表面上的不规则线，所述不规则线以点阵图案延伸。

6.根据权利要求5所述的用于制造穿孔工作板的方法，其中，所述过滤器的通孔的尺寸是所述喷嘴孔口的尺寸或比所述喷嘴孔口的尺寸更小。

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