CN2335721Y - 穿孔钢带用冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔钢带用冲孔模具，背板上固定冲针，在背板、下模板间设有上模板，上模板以导柱或滑槽与下模板相固定。由于上模板与背板间设有回弹器件，使上模板靠紧下模板，冲针定位准确，保证了孔型的尺寸稳定性。增加下模板和冲针的使用寿命。冲针端面采用凹形减少了冲压阻力。下模板孔制成以台肩凹孔，使穿孔形成有规律的毛刺，增大了压模固着力。利用异形冲针穿孔，克服了穿孔钢带开孔率低的缺点。

Description

穿孔钢带用冲孔模具

本实用新型涉及一种冲孔模具，具体地说是制造穿孔钢带用穿孔钢带所用冲孔的模具。

现有大型冲孔，普遍被采用，但用于薄金属板制造小孔的冲孔，一方面要保持钢板不变形，又要保持冲孔边缘毛刺尽量少，技术要求高，尚未见报导。

本实用新型在于提供一种既能保持钢板穿孔时不变形，冲孔边缘毛刺少，质量稳定，结构简单，寿命长的穿孔钢带用冲孔模具。

本实用新型用下面方法达到，本穿孔钢带用模具包括有底板、压板、下模板。压板与背板固定，底板与下模板固定，在背板与下模板间设有上模板，上模板与下模板以导柱或滑槽相互紧密滑动配合，上模板与背板间设有回弹器件，背板上固定有冲针，冲针穿过上模板的针孔，与下模板模孔相对应。冲针排列为纵向成组分布，令钢带穿孔时钢带运行方向为纵向，垂直于纵向的方向为横向，纵向和横向冲针交错排列，每组冲针间为带状过渡区，冲针为圆柱形或异形柱体，直径为Φ0.5～4.0毫米，冲针排列的横向与横向间距为1.0～5.0毫米，纵向与纵向间距为1.0～5.0毫米，冲针横向可排列2～200排，纵向可排列2～200排。

本实用新型还在于上模板和/或下模板模孔可成组排列，中间有过渡区，不设模孔，也可以充满排列中间无过渡区。

上模板与背板间设置的回弹器件可以用弹簧也可以用弹性块，弹性块垫在上模板与背板之间，弹性块材料为橡胶或聚氨酯。

上模板开有导柱孔，与固定在下模板上的导柱紧密滑动配合，也可以在下模板开有导柱孔，与固定于上模板上的导柱紧密滑动配合。

背板上固定的冲针为圆柱形或异形柱体，异形柱体可以是正六角形，也可以为正三角形或正方形或菱形。冲针端面可设计为平面形或凹形或凸形。冲针排列，当冲针直径为1.5毫米时，纵向距为1.73～1.77毫米，横向距为1.0～1.02毫米；当冲针直径为1.7毫米时，纵向距为2.0毫米，横向距为1.15毫米。冲针排列为纵向100排，横向4排。下模板模孔为直孔或台肩状凹孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、采用导柱或滑槽构造，使上模板稳定，从而使冲针不产生晃动，定位准确，保证孔型的尺寸稳定。2、采用弹性材料或弹簧，可以使冲针穿过上模板前上模板就贴紧下模板，冲针准确穿进下模板模孔，保证下模孔与冲针对位准确。同时，通过弹性材料或弹簧控制冲针进入下模孔的距离，实现小于30毫米的低行程冲压，减少冲针与下模板的磨擦，延长下模板和冲针的使用寿命。3、冲针端面采用凹形除可减少冲压阻力外，还减少了毛刺数量和毛刺的长度。4、下模板孔制成台肩状凹孔，主动制造一些有规律的毛刺，增大了制造电池极板时的压模固着力，提高穿孔钢带使用性能。5、利用异形冲针使穿孔钢带在不降低穿孔钢带强度的前题下，增加开孔率，克服了穿孔钢带开孔率低的缺点。

图1本实用新型模具总体结构图示；

图2正六角形、正三角形、正方形及菱形冲针冲出穿孔钢带的图示；

图3冲针端面是平面形、凸形和凹形示意图；

图4冲针成组式分布时制成穿孔钢带孔形一例；

图5为冲针排列横向、纵向孔形分布图示；

图6台肩状凹孔下模板示意图；

图7上、下模板模孔布满分布示意图；

图8具有双面毛刺孔的穿孔钢带示意图。

下面以附图说明实施例。冲孔虽为大工业所常用，但对薄型工件、小孔径的冲孔仍具有一定难度，为保证操作顺利，冲孔件质量可靠，本实用新型设有冲针7的扶正机构，藉以稳定冲针7的运动。如图1所示，冲模中背板3固定于压板2上，为保证在冲针7接触下模板4前，对准模孔8，且不影响冲孔行程，在背板3与上模板5间加有回弹器件6，回弹器件6可用粘接、螺钉固定、套紧、固位框架等方法，固定在背板3或上模板5上，保持回弹器件6在冲孔时被压缩，而在冲孔毕则回复原位。上模板5开有导柱孔12，参见图7，与固定在下模板4上的导柱11紧密滑动配合，也可以在下模板4开有导柱孔12，参见图7，与固定于上模板5上的导柱11紧密滑动配合。图1中导柱11固定在下模板4上。在冲孔过程中，冲针7通过上模板5与下模板4对应冲孔对位准确。与下模板4相固定的底板1上有槽形孔，以便落料。

背板3与上模板5用螺栓滑动固定在一起，冲针7固定在背板3上，在冲孔工序前通过针孔置于上模板5具中。相对于冲针7位置下模板4上制有模孔8，下模板4固定在底板1上，上模板5与背板3在模托作用下可上、下位移。背板3和底板1为冲孔上装配模具的结构件。

对于穿孔钢带用薄钢板穿孔，其开孔率低一直是缺欠之一。考虑到传统的圆孔穿孔方法，虽然对模具及冲针7的制造方便，检修也方便，但因其各圆孔间距离不相等，造成应力的浪费，现改为异形冲针7，即可在一定程度上克服开孔率低的缺欠。图2表示冲针7为各种异形时在钢带上穿孔的图示。此时与圆形穿孔相比，既保证了应力相同时开孔率可增加10％以上。

为了提高冲针7的效率，减少功耗，还可以将冲针7端面由平面形改为凹形或凸形，如图3，如用凹形冲针7可降低冲击压力，切口产生的毛刺较平面端面冲针7为少，毛刺的长度缩短。当然此时冲针7的制造和维修会增加一定的技术难度。

图4为冲针7成组式分布所制造的穿孔钢带的示意图，它使穿孔钢带更适用于电池制造。其上模板5和下模板4模孔8可按成组分布9来制造，每组模孔8间纵向为带状过渡区10，也可不按成组分布9制造，而靠冲针7的成组分布9来控制钢带穿孔的成组分布9，见图7。图7上上模板5和下模板4模孔不按成组分布9制造，而是采用布满分布制造时的图示。冲针7排列时，纵向、横向冲针交错排列，排列图示于图5，冲针7可使用圆柱形，直径选Φ1.7毫米，冲针排列的横向距为1.15毫米，纵向距为2.0毫米，冲针7纵向可排列100排，横向可排列4排。

为了满足一些电池制造厂对具有毛刺穿孔钢带的要求，主动有规律地使用带有台肩状凹孔的模孔8的下模板4来达到此目的，该模板结构见图6。此外，如果制造电池极板穿孔钢带的双面都有毛刺，更能适应用户的需求。为此图7显示出一种在两面具有规律毛刺和一般冲孔形成的毛刺的穿孔钢带的示意图，这要将钢带分二次进纵向冲孔操作来实现，但在冲针7的安排上应与以考虑。

本实用新型的操作程序为，在钢带穿孔前，在模托拉动下，上模板5与下模板4离开，橡胶复位，背板3与上模板5距离增大，上模板5由滑动连接的定位螺栓与背板3带动上移，冲针7藏于上模板5中，当放入待穿孔钢带时，模托带动背板3下移，上模板5在导柱11限位下，下移与下模板4夹紧，上、下针孔对正，当模托再下移时，上模板5在定位螺栓上向上滑动，此时，橡胶受力并使上模板5和下模板4及钢带更加紧固在一起，冲针7开始下移，穿过上模板5进入下模板4模孔8，同时实施了钢带的穿孔操作。

Claims (11)

1、一种穿孔钢带用模具包括有底板(1)、压板(2)、背板(3)、下模板(4)，压板(2)与背板(3)固定，底板(1)与下模板(4)固定，其特征在于在背板(3)与下模板(4)间设有上模板(5)，上模板(5)与下模板(4)以导柱(11)或滑槽紧密滑动配合，上模板(5)与背板(3)间设有回弹器件(6)，背板(3)上固定有冲针(7)，冲针(7)穿过上模板(5)的针孔，与下模板(4)模孔(8)相对应，冲针(7)为纵向成组分布(9)，横向、纵向冲针(7)交错排列，每组冲针(7)间为带状过渡区(10)，冲针(7)为圆柱形或异形柱体，直径为Φ0.5～4.0毫米，冲针(7)装置排列的纵向与纵向间距为1.0～5.0毫米，横向与横向间距为1.0～5.0毫米，冲针(7)纵向可排列2～200排，横向可排列2～200排。

2、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于上模板(5)和/或下模板(4)模孔(8)可成组排列，也可以充满排列。

3、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于回弹器件(6)为弹簧或垫在上模板与背板之间的弹性块。

4、如权利要求3所述之穿孔钢带用模具，其特征在于弹性块为2～8块，材料为橡胶或聚氨酯。

5、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于上模板(5)开有导柱孔(12)，与固定在下模板(4)上的导柱(11)紧密滑动配合，也可以在下模板(4)开有导柱孔(12)，与固定于上模板(5)上的导柱(11)紧密滑动配合。

6、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于异形柱体冲针(7)是正六角形，也可为正三角形或正方形或菱形。

7、如权利要求1或3所述之穿孔钢带用模具，其特征在于冲针(7)端面为平面形或凹形或凸形。

8、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于下模板(4)模孔(8)为直孔或台肩状凹孔。

9、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于冲针(7)排列，当冲针(7)直径为1.5毫米时，纵向距为1.73～1.77毫米，横向距为1.0～1.02毫米。

10、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于冲针(7)排列，当冲针(7)直径为1.7毫米时，纵向距为2.0毫米，横向距为1.15毫米。

11、如权利要求1所述之穿孔钢带用模具，其特征在于冲针(7)排列为纵向100排，横向4排。

Images