CN2352281Y - 穿孔钢带用冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种穿孔钢带用冲孔模具，背板上固定冲针，在背板、下模板间设有上模板，上模板以导柱或滑槽与下模板相固定。由于上模板与背板间设有回弹器件，使上模板靠紧下模板，冲针定位准确，保证了孔型的尺寸稳定性。增加下模板和冲针的使用寿命。冲针端面采用凹形减少了冲压阻力。下模板孔制成以台肩凹孔，使穿孔形成有规律的毛刺，增大了压模固着力。利用异形冲针穿孔，克服了穿孔钢带开孔率低的缺点。
Description
本实用新型涉及一种冲孔模具，具体地说是制造穿孔钢带所用的冲孔模具。
在现有技术中，大型钢板的冲孔设备已经比较成熟。冲孔虽为大工业所常用，但对薄型工件、小孔径的冲孔仍具有一定难度，用于薄金属制冲小孔的冲孔设备还有许多问题。如在电池的生产中要用到一种穿孔薄钢带，在冲制中使钢板不变形，而且要保持冲孔边缘的毛刺尽量少，现有设备因其结构上的问题，是作不到的。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种既能保持钢板穿孔时不变形，而且冲孔边缘毛刺少的穿孔钢带用冲孔模具，进一步的目的是使该模具结构简单，使用寿命长，生产产品的质量稳定。
本实用新型的目的是这样实现：
本穿孔钢带用模具包括有底板、压板、背板、下模板，所述压板与背板固定，底板与下模板固定，在背板与下模板间设有上模板，上模板与下模板以导向件相互紧密滑动配合，所述导向件可以是导柱或滑槽。上模板与背板间设有回弹器件，背板上固定有冲针，所述冲针穿过上模板的针孔，与下模板模孔相对应。冲针排列为纵向成组分布，在钢带在穿孔时，钢带运行方向为纵向，垂直于纵向的方向为横向，纵向和横向冲针交错排列，每组冲针间为带状过渡区；冲针为圆柱形，其直径为Φ0.5～4.0毫米，冲针也可以为异型柱体；冲针排列的横向与横向间距为1.0～5.0毫米，纵向与纵向间距为1.0～5.0毫米，冲针横向可排列2～200排，纵向可排列2～200排。
本模具的上模板和/或下模板模孔可成组排列，中间有过渡区，也可以使模孔充满排列，而无过渡区。
上模板与背板间设置的回弹器件也可以用弹性块或弹簧，所述弹性块垫在上模板与背板之间，弹性块的材料可以是橡胶或聚氨酯。
上模板开有导柱孔，与固定在下模板上的导柱紧密滑动配合，也可以在下模板开有导柱孔，与固定于上模板上的导柱紧密滑动配合。
背板上固定的异型柱体冲针的截面可以是正六角形，或正三角形，或正方形，或菱形。
冲针端面可设计为平面形，或凹形，或凸形。
冲针排列，当冲针直径为为1.5毫米时，纵向与纵向间距为1.73～1.77毫米；横向与横向间距为1.0～1.02毫米。当冲针直径为1.7毫米时，纵向与纵向间距为2.0毫米；横向与横向间距为1.15毫米。冲针排列为纵向100排，横向4排。
下模板模孔为直孔或台肩状凹孔。
本实用新型相双现有技术具有以下优点：1、采用导柱或滑槽构造，使上模板稳定，从而使冲针不产生晃动，定位准确，保证孔型的尺寸稳定。2、采用弹性材料或弹簧，可以使冲针穿过上模板前上模板就贴紧下模板，冲针准确穿进下模板模孔，保证下模孔与冲针对位准确。同时，通过弹性材料或弹簧控制冲针进入下模孔的距离，实现小于30毫米的低行程冲压，减少冲针与下模板的摩擦，延长下模板和冲针的使用寿命。3、冲针端面采用凹形除可减少冲压阻力外，还减少了毛剌数量和毛剌的长度。4、下模板孔制成台肩状凹孔，主动制造一些有规律的毛剌，增大了制造电池极板时的压模固着力，提高穿孔钢带使用性能。5、利用异形冲针使穿孔钢带在不降低穿孔钢带强度的前题下，增加开孔率，克服了穿孔钢带开孔率低的缺点。
下面通过附图对本实用新型作进一步的说明。
图1：本实用新型模具总体结构图示；
图2：正六角形冲针冲出穿孔钢带的图示；
图3：正三角形冲针冲出穿孔钢带的图示；
图4：正方形冲针冲出穿孔钢带的图示；
图5：菱形冲针冲出穿孔钢带的图示；
图6：冲针端面是平面形示意图；
图7：冲针端面是凸形示意图；
图8：冲针端面是凹形示意图；
图9：冲针成组式分布时制成穿孔钢带孔形一例；
图10：冲针排列横向、纵向孔形分布图示；
图11：台肩状凹孔下模板示意图；
图12：上、下模板模孔布满分布示意图；
图13：具有双面毛剌孔的穿孔钢带示意图。
实施例：
为保证冲孔件质量可靠，本实用新型设有冲针7的扶正机构，藉以稳定冲针7的运动。如图1所示，冲模中背板3固定于压板2上，为保证在冲针7接触下模板4前，对准模孔8，且不影响冲孔行程，在背板3与上模板5间加有回弹器件，回弹器件6可用粘接、螺钉固定、套紧、固位框架等固定结构，固定在背板3或上模板5上，保持回弹器件6在冲孔时被压缩，而在冲孔毕则回复原位。上模板5开有导柱孔12，参见图12，与固定在下模板4上的导柱11紧密滑动配合，也可以在下模板4开有导柱孔12，参见图12，与固定于上模板5上的导柱11紧密滑动配合。图1中导柱11固定在下模板4上。在冲孔过程中，冲针7通过上模板5与下模板4对应冲孔对位准确。与下模板4相固定的底板1上有槽形孔，以便落料。
背板3与上模板5用螺栓滑动固定在一起，冲针7固定在背板3上，在冲孔工序前通过针孔置于上模板5中。相对于冲针7位置，下模板4上制有模孔8，下模板4固定在底板1上，上模板5与背板3的模托作用下可上、下位移。背板3和底板1为冲孔上装配模具的结构件。
对于穿孔钢带用薄钢板穿孔，其开孔率低一直是缺欠之一。考虑到传统的圆孔穿孔方法，虽然对模具及冲针7的制造方便，检修也方便，但因其各圆孔间距离不相等，造成应力的浪费，现改为异形冲针7，即可在一定程度上克服开孔率低的缺欠。图2～5表示冲针7为各种异形时在钢带上穿孔的图示。此时与圆形穿孔相比，既保证了应力相同时开孔率可增加10％以上。
为了提高冲针7的效率，减少功耗，还可以将冲针端面由平面形改为凹形或凸形，如图6～8，如用凹形冲针7可降低冲击压力，切口产生的毛剌较平面端面冲针7为少，毛剌的长度缩短，当然此时冲针7的制造和维修会增加一定的技术难度。
图9为冲针7成组式分布所制造的穿孔钢带的示意图，它使穿孔钢带更适用于电池制造。其上模板5和下模板4模孔8可按成组分布9来制造，每组模孔8间纵向为带状过渡区10，模孔8也可不按成组分布9制造，而靠冲针7的成组分布9来控制钢带穿孔怕成组分布9，见图12。图12上上模板5和下模板4模孔不按成组分布9制造，而是采用布满分布制造时的图示。冲针7排列时，纵向、横向冲针交错排列，排列图示于图10，冲针7可使用圆柱形，直径Φ1.7毫米，冲针排列的横向距为1.15毫米，纵向距为2.0毫米，冲针7纵向可排列100排，横向可排列4排。
为了满足一些电池制造厂对具有毛剌穿孔钢带的要求，主动有规律地使用带有台肩状凹孔的模孔8的下模板4来达到此目的，该模板结构见图11。此外，如果制造电池极板穿孔钢带的双面都有毛剌，更能适应用户的需求。为此图13显示出一种在两面具有规律毛剌和一般冲孔形成的毛剌的穿孔钢带的示意图，这要将钢带分二次进行纵向冲孔操作来实现，但在冲针7的安排上应与以考虑。
本实用新型的操作程序为，在钢带穿孔前，在模托拉动下，上模板5与下模板4离开，橡胶复位，背板3与上模板5距离增大，上模板5由滑运连接的定位螺栓与背板3带动上移，冲针7藏于上模板5中，当放入待穿孔钢带时，模托带动背板3下移，上模板5在导柱11限位下，下移与下模板4夹紧，上、下针孔对正，当模托再下移时，上模板5在定位螺栓上向上滑动，此时，橡胶受力并使上模板5和下模板4及钢带更加紧固在一起，冲针7开始下移，穿过上模板5进入下模板4模孔8，同时实施了钢带的穿孔操作。
Claims (14)
1、一种穿孔钢带用模具包括有底板(1)、压板(2)、背板(3)、下模板(4)，压板(2)与背板(3)固定，底板(1)与下模板(4)固定，其特征在于：在背板(3)与下模板(4)间设有上模板(5)，上模板(5)与下模板(4)以导向件相互紧密滑动配合，上模板(5)与背板(3)间设有回弹器件(6)，背板(3)上固定有冲针(7)，冲针(7)穿过上模板(5)的针孔，与下模板(4)模孔(8)相对应，冲针(7)为纵向成组分布(9)，横向、纵向冲针(7)交错排列，冲针(7)装置排列的纵向与纵向间距为1.0～5.0毫米，横向与横向间距为1.0～5.0毫米，冲针(7)纵向可排列2～200排，横向可排列2～200排。
2、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：所述冲针(7)为圆柱形，直径为Φ0.5～4.0毫米。
3、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：所述冲针为异形柱体。
4、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：所述导向件是导柱或滑槽。
5、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：所述上模板(5)上的针孔和下模板(4)上的模孔(8)横向成组排列或充满排列。
6、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：回弹件器件(6)为弹簧或垫在上模板与背板之间的弹性块。
7、根据权利要求6所述的穿孔钢带且模具，其特征在于：弹块为2～8块，材料为橡胶或聚氨酯。
8、根据权利要求4所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：在所述上模板(5)或下模板(4)上开有导柱孔(12)，与固定在下模板(4)上或上模板(5)上的导柱(11)紧密滑动配合。
9、根据权利要求3所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：异形柱体冲针(7)是正六角形，或为正三角形，或正方形，或菱形。
10、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：冲针(7)端面为平面形，或凹形，或凸形。
11、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：下模板(4)模孔(8)为直孔或台肩状凹孔。
12、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：冲针(7)排列当冲针(7)直径为1.5毫米时，纵向距为1.73～1.77毫米，横向距为1.0～1.02毫米。
13、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：冲针(7)排列，当冲针(7)直径为1.7毫米时，纵向距为2.0毫米，横向距为1.15毫米。
14、根据权利要求1所述的穿孔钢带用模具，其特征在于：冲针(7)排列为纵向100排，横向4排。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1998
- 1998-10-23 CN CN 98241829 patent/CN2352281Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CX01 | Expiry of patent term |