JP2009000729A - プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド - Google Patents
プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009000729A JP2009000729A JP2007164785A JP2007164785A JP2009000729A JP 2009000729 A JP2009000729 A JP 2009000729A JP 2007164785 A JP2007164785 A JP 2007164785A JP 2007164785 A JP2007164785 A JP 2007164785A JP 2009000729 A JP2009000729 A JP 2009000729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- punching
- plate
- base
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/18—Yieldable, e.g. rubber, punching pads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/217—Stationary stripper
- Y10T83/2172—Stripper encircles moving tool
Abstract
【解決手段】基材プレート3′の第1の面(裏面)を弾性材からなる弾性マット46に当接させた状態で第1の面とは反対側の第2の面(表面)からパンチ49で打ち抜いて貫通穴52を形成する。この際、基材プレートにおける貫通穴の周縁部を弾性マットの弾性力に抗しつつ当弾性マットの厚さ方向の奥側へ押し込んで変形させることによって、基材プレートに開設された貫通穴の開口周縁部53に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部56を形成した。
【選択図】図3
Description
被加工板材の第1の面を弾性材からなる基台に当接させた状態で前記第1の面とは反対側の第2の面からパンチで打ち抜いて前記貫通穴を形成することを特徴とする。
また、上記構成において、前記被加工板材を前記パンチによって打ち抜く際、前記被加工板材における貫通穴の周縁部を前記基台の弾性力に抗しつつ当該基台の厚さ方向の奥側へ押し込んで変形させることによって、前記被加工板材に開設された貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を形成することを特徴とする。
また、被加工板材に開設された貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を形成したので、この陥没部の第1面側が、なだらかな丘陵状に隆起した形状となり、従来のバリのような離脱が生じ難い。その結果、バリによる不具合を低減することが可能となる。
さらに、パンチで打ち抜いた抜きカスを、基台の表面に押圧形成される凹部内に残留保持することが望ましい。
また、前記被加工板材の厚さが、貫通穴の内径の寸法範囲と同範囲内の値を採ることが望ましい。
また、被加工板材に開設された貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を形成したので、陥没部の第1面側が、なだらかな丘陵状に隆起した形状となり、従来のバリのような離脱が生じ難い。その結果、バリによる不具合を低減することが可能となる。
前記貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を有することを特徴とする。
請求項1から請求項9の何れか一項に記載のプレス加工方法によって複数の貫通穴が開設されたフィルタを前記液体流路の途中に配置し、
当該フィルタによって液体流路を流れる液体を濾過するように構成したことを特徴とする。
図1は、本実施形態における記録ヘッド1の構成を説明する要部断面図である。例示した記録ヘッド1は、インク導入針2、フィルタ3、及び、導入針ユニット4等からなるフィルタアセンブリ5と、振動子ユニット7、ヘッドケース8、及び、流路ユニット9等からなるヘッドユニット10とを備えて概略構成されている。この記録ヘッド1の内部には、液体供給源からノズル開口に至るまでの一連のインク流路(液体流路の一種)が形成されている。
フィルタ3は、金属からなる円形の板材(例えばステンレス板)に、インクや気泡が通過可能な十数μm〜数十μm程度の微細な貫通穴を多数開設して構成されている。本実施形態のフィルタ3(フィルタ3となる基材プレート3′)の板厚および貫通穴の内径は、共に15μmとなっている。なお、基材プレート3′の板厚は、貫通穴の内径の寸法範囲と同範囲内の値であることが望ましい。このような微細な貫通穴を従来のプレス加工方法で金属板に開設する場合、雄型と雌型との間のクリアランスが小さく、相対的な位置精度が悪いと金型の破損(座屈等)が生じる虞があった。また、開設した貫通穴の周辺にバリが生じ、このバリ(バリの破片)が剥離して流路内のインクに混入し流路を塞ぐ等の不具合が生じる虞があった。
また、本発明のプレス加工方法は、パンチングプレートには限らず、薄手の金属板材などにμmオーダーの微細な貫通穴を形成する場合に好適である。そして、貫通穴の形状は円形に限定されない。例えば、四角形などでも良い。
Claims (13)
- 被加工板材に対しパンチを用いて貫通穴を形成するプレス加工方法であって、
被加工板材の第1の面を弾性材からなる基台に当接させた状態で前記第1の面とは反対側の第2の面からパンチで打ち抜いて前記貫通穴を形成することを特徴とするプレス加工方法。 - 前記被加工板材を前記パンチによって打ち抜く際、前記被加工板材における貫通穴の周縁部を前記基台の弾性力に抗しつつ当該基台の厚さ方向の奥側へ押し込んで変形させることによって、前記被加工板材に開設された貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のプレス加工方法。
- 前記被加工板材を打ち抜いた後、前記基台の弾性力に抗しながら前記パンチを基台の厚さ方向の奥側へさらに押し込むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のプレス加工方法。
- パンチで打ち抜いた抜きカスを、基台の表面に押圧形成される凹部内に残留保持することを特徴とする請求項3に記載のプレス加工方法。
- 前記被加工板材表面から前記基台内への前記パンチの押し込み量が、被加工板材の厚さの2倍以上であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のプレス加工方法。
- 前記貫通穴の内径が、十数μm〜数十μmの範囲であることを特徴とする請求項1から請求項5の何れか一項に記載のプレス加工方法。
- 前記被加工板材の厚さが、貫通穴の内径の寸法範囲と同範囲内の値を採ることを特徴とする請求項6に記載のプレス加工方法。
- 前記被加工板材における貫通穴間の距離が、貫通穴の内径の2倍以上であることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載のプレス加工方法。
- 前記被加工板材がステンレス板であることを特徴とする請求項1から請求項8の何れか一項に記載のプレス加工方法。
- 被加工板材の第1の面を弾性材からなる基台に当接させた状態で前記第1の面とは反対側の第2の面からパンチで打ち抜く際、被加工板材における貫通穴の周縁部を前記基台の弾性力に抗しつつ当該基台の厚さ方向の奥側へ押し込んで変形させることによって、前記被加工板材に開設された貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を形成したことを特徴とするパンチングプレート。
- 被加工材に複数の貫通穴を開設してなるパンチングプレートであって、
前記貫通穴の開口周縁部に、開口縁に向かうほど打ち抜き方向に彎曲して漏斗状に落ち込む陥没部を有することを特徴とするパンチングプレート。 - 液体供給源からノズル開口に至るまでの一連の液体流路が形成され、圧力発生源を駆動することによりノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
請求項1から請求項9の何れか一項に記載のプレス加工方法によって複数の貫通穴が開設されたフィルタを前記液体流路の途中に配置し、
当該フィルタによって液体流路を流れる液体を濾過するように構成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記フィルタを、前記貫通穴の打ち抜き方向が液体流路を流れる液体の流下方向に沿う状態で配置したことを特徴とする請求項12に記載の液体噴射ヘッド。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007164785A JP2009000729A (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド |
US12/142,908 US20080314108A1 (en) | 2007-06-22 | 2008-06-20 | Pressing method, method of manufacturing punching plate, punching plate, and liquid ejecting head |
CNA2008101288699A CN101327505A (zh) | 2007-06-22 | 2008-06-20 | 冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007164785A JP2009000729A (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009000729A true JP2009000729A (ja) | 2009-01-08 |
JP2009000729A5 JP2009000729A5 (ja) | 2010-03-25 |
Family
ID=40135093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007164785A Withdrawn JP2009000729A (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080314108A1 (ja) |
JP (1) | JP2009000729A (ja) |
CN (1) | CN101327505A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010194768A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Seiko Epson Corp | フィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置 |
JP2011183583A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置 |
JP2011183693A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009000733A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Seiko Epson Corp | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド |
JP5472595B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-04-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
CN113102602B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-12-05 | 山西鑫恒旺鼎盛法兰股份有限公司 | 一种高端装备制造用锻件毛边清除设备 |
CN115464029B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-12-29 | 宝之川电气设备有限公司 | 一种用于高低压电器柜外壳生产的冲压机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042054A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-03-06 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | インクジエツトプリンタ用ノズルプレ−トの製造方法及び装置 |
JP2006272631A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 金型装置、穴付き被加工板の製造方法、穴付き被加工板、及び液体噴射ヘッド |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1502873A (en) * | 1924-07-29 | Perforated sheet metal | ||
US117924A (en) * | 1871-08-08 | Improvement in vegetable graters | ||
US1456599A (en) * | 1921-09-06 | 1923-05-29 | Moses Paggi | Plaster board |
GB757300A (en) * | 1951-09-25 | 1956-09-19 | Plessey Co Ltd | A method and means for applying metal foil to plastic sheet material |
US2969586A (en) * | 1957-04-24 | 1961-01-31 | Victor Mfg & Gasket Co | Method for increasing the effective thickness and resiliency of sheet metal and sheets produced thereby |
US2990058A (en) * | 1959-03-17 | 1961-06-27 | Saint Gobain Corp | Unitized shipment package |
US3279048A (en) * | 1963-02-01 | 1966-10-18 | Weyerhaeuser Co | Method of making a moldable wood fiber mat with metal insert |
US5312694A (en) * | 1991-10-17 | 1994-05-17 | Ishino Corporation Co., Ltd. | Material for catalyzer for purification of exhaust gas and catalyzer using such a material |
US5172920A (en) * | 1992-01-28 | 1992-12-22 | Diamond Manufacturing Co. | Composite material for gaskets |
JPH07130370A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗着式電極およびその製造方法 |
JP3484932B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2004-01-06 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置 |
JP4027483B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2007-12-26 | 松下電器産業株式会社 | 電池用電極芯板とその製造方法および電池 |
CN1167157C (zh) * | 1998-05-29 | 2004-09-15 | 松下电器产业株式会社 | 不烧结型电极及其制造方法 |
JP2001035499A (ja) * | 1999-05-19 | 2001-02-09 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ二次電池用電極の集電基板、それを用いた電極およびその電極を組み込んだアルカリ二次電池 |
JP2003231259A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-08-19 | Seiko Epson Corp | ノズルプレート、ノズルプレートの製造方法、及び、液体噴射ヘッド |
DE60303227T2 (de) * | 2002-02-15 | 2006-09-28 | Brother Kogyo K.K., Nagoya | Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlkopfes |
JP4186884B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2008-11-26 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタヘッド |
KR100624692B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2006-09-15 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 헤드용 필터 플레이트, 상기 필터 플레이트를구비하는 잉크젯 헤드 및 상기 필터 플레이트의 제조방법 |
JP4556699B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2010-10-06 | セイコーエプソン株式会社 | フィルタの製造方法およびフィルタ、これを装着した液体噴射ヘッドならびに液体噴射装置 |
US20060236536A1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-26 | Seiko Epson Corporation | Die apparatus, method for producing perforated work plate, perforated work plate, liquid-jet head and liquid-jet apparatus |
JP4665747B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2011-04-06 | ブラザー工業株式会社 | プレート積層構造及び液体吐出ヘッド |
JP4581987B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2010-11-17 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッド及びその製造方法 |
JP4254808B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2009-04-15 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置および液体吐出ヘッド |
JP4169047B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2008-10-22 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 |
JP2009000733A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Seiko Epson Corp | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド |
-
2007
- 2007-06-22 JP JP2007164785A patent/JP2009000729A/ja not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-20 CN CNA2008101288699A patent/CN101327505A/zh active Pending
- 2008-06-20 US US12/142,908 patent/US20080314108A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042054A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-03-06 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | インクジエツトプリンタ用ノズルプレ−トの製造方法及び装置 |
JP2006272631A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 金型装置、穴付き被加工板の製造方法、穴付き被加工板、及び液体噴射ヘッド |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010194768A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Seiko Epson Corp | フィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置 |
JP2011183583A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置 |
JP2011183693A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Seiko Epson Corp | フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080314108A1 (en) | 2008-12-25 |
CN101327505A (zh) | 2008-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009000729A (ja) | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド | |
CN100446902C (zh) | 制造穿孔工作板的方法 | |
JP2009178767A (ja) | 多孔加工用パンチ、および金属板の製造方法 | |
US20090009575A1 (en) | Filter, liquid ejecting head, liquid ejecting apparatus, and press working method | |
JP2009000733A (ja) | プレス加工方法、パンチングプレート、および、液体噴射ヘッド | |
JP3736550B2 (ja) | 微細穴の穿設加工装置、その加工方法およびそれを用いた液体噴射ヘッドの製造方法 | |
JP4852861B2 (ja) | 液体噴射ヘッドの製造方法 | |
JP2009160615A (ja) | プレス装置、プレス方法、及び、液体噴射ヘッド用フィルタの製造方法 | |
JP4517778B2 (ja) | 微細穴の穿設加工方法、及び液体噴射ヘッドの製造装置 | |
JP2009226814A (ja) | 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッド用ノズルプレート、パンチ、及び、金属板材の製造方法 | |
JP2009233746A (ja) | プレス装置、金属板製造方法、及び、液体噴射ヘッドの製造方法 | |
JP5056517B2 (ja) | ノズルプレートの製造方法、および液体噴射ヘッド | |
US20180170057A1 (en) | Method for producing flow path member, method for producing liquid ejecting head, and method for producing liquid container | |
JP2009190066A (ja) | プレス装置、及び、フィルタの製造方法 | |
JP4729840B2 (ja) | 液体噴射ヘッドの製造方法およびそれによって得られた液体噴射ヘッド | |
JP2009234016A (ja) | ノズルプレートの製造方法、および液体噴射ヘッド | |
JP2009208404A (ja) | ノズルプレートの製造方法、および液体噴射ヘッド | |
JP5724186B2 (ja) | フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置およびフィルターの製造方法 | |
JP2009202202A (ja) | 金属板の製造方法 | |
JP5045493B2 (ja) | ノズル基板の製造方法 | |
JP2009208379A (ja) | ノズル基板の製造方法 | |
JP5407463B2 (ja) | ノズルプレートの製造方法、及び、液体噴射ヘッド | |
JP2013146828A (ja) | パンチユニット | |
JP2009214284A (ja) | ノズルプレートの製造方法 | |
JP5056472B2 (ja) | 穿孔板の製造方法、及び、液体噴射ヘッド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100205 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20111122 |