CN100442601C - 带有中央导体卡子的同轴连接器 - Google Patents

Abstract

一种同轴连接器包括活动的支承螺母、外导体、在外导体内受电介质支持的中央导体。该中央导体包括用于容纳同轴电缆露出内导体的阴螺纹插座，并且一挤压件挤压该阴螺纹插座以便在支承螺母固定外主体时抓住内导体。使用时，将同轴电缆准备好的一端插入支承螺母，而将同轴电缆外导体的端部分向外张开。当支承螺母拧紧在外主体上时，外导体的张开端直接夹紧在支承螺母和外主体结合的夹紧表面之间。随着支承螺母的拧紧，挤压件同时接合阴螺纹插座而抓住内导体。

Description

带有中央导体卡子的同轴连接器

相关申请

本申请要求2004年6月15日提交的美国专利申请第10/869,105号的优先权，它的内容结合在此作为参考。

技术领域

本发明一般涉及用于硬线同轴电缆的同轴连接器，尤其涉及简化的同轴连接器以及把同轴电缆附至该同轴连接器的方法。

背景技术

硬线同轴电缆在有线电视工业中广泛地用于分配有线电视信号。这些电缆包括由低损耗、高介电泡沫塑料所包围的中央内导体。而泡沫电介质又由筒形或波纹状金属的外导体包围。保护性绝缘套或外皮包围该金属的外导体、并帮助防止湿气劣化信号通路。这些同轴电缆的各端必须连接至接线盒、放大器和其他同轴端口，并且用于端接硬线同轴电缆各端的同轴连接器是众所周知的。

为了适当传输电信号，同轴连接器应该确保完成连接器的外主体与同轴电缆的外导体之间可靠的电连接。同样，适当的同轴连接器必须完成连接器的中央导体和同轴电缆的内导体之间的可靠的电连接。此外，可靠的同轴连接器必须形成与同轴电缆端的安全机械连接，因为连接器与电缆端的机械分离会妨碍所期望的电信号的成功传输。

已知同轴连接器能完成与同轴电缆端的安全电耦合和机械耦合。然而，这些连接器的复杂性、它们相对较多的零件数量以及技术人员的安装负担都对这些已知同轴连接器十分不利。

市场上现有的硬线同轴电缆连接器由多个活动部件所组成，通常是包括内终端或中央导体、外终端或外主体、支持外主体内中央导体的介电绝缘体在内的标准前端，以及封入多个密封和扣环等的可移动支承螺母。美国专利第6,133,532号示出了所述连接器的一种，该连接器封入了三个不同的活动部件(锁紧装置、导轨面和内套筒)以及三个分开的O形环封。支承螺母部分内的大量活动部件让同轴电缆装配变得复杂，并且通常还需要使用各种专门工具。此外，因为活动部件个数增多，使得至少有一个部件损坏、缺失或错误附着的机率增大，因而连接故障和安装问题的风险也随之增加。

同样，Sucht等人的美国专利第4,952,174号公开了一种同轴连接器，其中的支承螺母内容纳有锥体、心轴、心轴壳、有齿套圈和密封环。锥体与连接器的中央导体协作咬合同轴电缆的内导体。有齿套圈咬合同轴电缆外导体的外表面并使该外导体紧靠心轴。除了部件数量相对较多外，同轴电缆的外导体和连接器的外主体之间还不直接接触，

类似地，Szegda等人的美国专利第4,676,577号公开了一种用于硬线同轴电缆的同轴连接器，该同轴连接器包括前壳体、在前壳体内受支持并与其绝缘的中央导体、后螺母(或螺帽体)。前壳体的中央导体包括容纳同轴电缆内导体的夹头。绝缘的卡住套管放置在前壳体内，用于在轴向移动卡住套管时压紧该夹头。前壳体还包括恰好被插入同轴电缆外导体内的心轴；该心轴可相对该前壳体轴向移动并与卡住套管接合。后螺母包括用来抓住同轴电缆外导体的外导体压紧件、以及具有倾斜表面并与O形环相接合的压紧环。随着后螺母被拧紧到前壳体上，外导体压紧件就与前壳体上的斜面接合，使得该外导体压紧件轴向地向内紧压同轴电缆的外导体；类似地，外导体压紧件与压紧环的倾斜表面相接合，这又使得外导体压紧件在压挤后螺母内O形环的同时还紧压同轴电缆的外导体。同时，外导体压紧件接合并轴向移动前体内的心轴和卡紧衬套而挤压中央导体夹头。

Henningsen的美国专利第6,183,298号也公开了一种硬线同轴连接器，该同轴连接器具有主壳体、套管或支承螺母、中央导体以及在主壳体内支持中央导体的绝缘体。Henningsen的′298专利包括在电缆内导体附近轴向紧压连接器的中央导体轴向可替换件。尽管如此，支承螺母或套管仍包含额外的可移动部件，即包括有槽套圈、内套管和摩擦减小盘。

因为大多数常规连接器的支承螺母内都封入了大量的活动部件，所以必须完全清除外导体上的全部胶水和粘合材料，以免在安装和拧紧过程中妨碍或干扰部件或是导致较弱的电连接。已能证明该清除过程是相当困难和耗时的。

由于必须制造并装配封入支承螺母的部件数量，使得传统连接器在制造和装配上很费时且材料成本也昂贵。

因此，本发明的一个目标是提供一种简单且更有效的方法，该方法能把带有波纹状(半刚性)或非波纹状(刚性)外导体的同轴电缆连接至同轴连接器。

本发明的另一个目标是提供一种用于硬线同轴电缆的、经济有效的同轴连接器。

本发明的另一个目标是提供一种同轴连接器，该同轴连接器能够用相对少量的组件来实现与同轴电缆的外导体和内导体两者安全的电气和机械附连。

本发明的再一个实施例是提供一种同轴连接器，其中支承螺母不需要任何轴向滑动组件。

本发明的另一个目标是提供一种设计简单且部件数量有限的连接器，从而降低制造成本、装配时间并简化安装。

本发明的这些和其他目标在本领域普通技术人员阅读了本发明的描述之后将变得显而易见。

发明内容

简言之，并依据本发明的优选实施例，本发明提供了一种由支承螺母、内部和外部终端和绝缘体组成的连接器。支承螺母由单个管状件制成，并且除了或许会封入密封环之外不封入其他部件。在把同轴电缆连接至连接器的过程中，将该电缆通过支承螺母插入并将电缆端处的外导体部分张开并沿着支承螺母成形。随后轴向移动支承螺母以夹紧同轴连接器的外部终端(或外主体)与支承螺母之间的同轴电缆外导体端。该过程很简单并易于执行，同时，与传统连接器相比还显著降低了装配和安装过程中差错和缺陷的可能性。

部件数目的降低还意味着只有与同轴连接器相接触的外导体的端部分需要剥去胶水和粘合材料。这一区域远小于传统同轴连接器所需处理的区域。

根据本发明的一种用于同轴电缆准备好的一端的同轴连接器包括具有第一预定直径的内导体、围绕所述内导体的电介质、围绕所述电介质并具有第二预定直径的外导体、以及围绕所述外导体的保护套，所述同轴电缆准备好的一端具有移除电介质的端部分而露出的内导体的端部分，所述准备好的一端还具有移除保护套的端部分而露出的外导体的端部分，所述外导体具有相对的内、外表面，所述同轴连接器包括：一支承螺母，具有在其第一和第二端之间延伸的中心孔，所述支承螺母包括与其一体的、并设置在所述支承螺母的第一和第二端之间的第一环状夹紧面，用于接合接近所述同轴电缆准备好的一端的所述外导体的外表面；一具有第一和第二端的呈管状的外主体，具有沿中心轴延伸而在其所述第一和第二端之间贯穿的中心孔外主体，所述外主体的第一端适于可释放地固定所述支承螺母，并具有与其一体的用于接合所述同轴电缆外导体内表面的第二环状夹紧表面；所述第一和第二夹紧表面在所述支承螺母拧紧在所述外主体的第一端上时，适于共同夹住其间的所述同轴电缆外导体的露出部分；设置在所述外主体的中心孔内的第一电介质，所述第一电介质具有沿着所述外主体的中心轴贯穿延伸的中心孔；延伸通过所述第一电介质的中心孔并受其支持的中央导体，所述中央导体具有第一和第二端，所述中央导体的第一端包括朝向所述外主体第一端开口以容纳并接合所述同轴电缆内导体的可挤压阴螺纹插座，并且所述中央导体的第二端在所述外主体的第二端内延伸；设置在所述外主体的第一端内的电绝缘卡住挤压物，所述卡住挤压物包括用于接合所述同轴电缆外导体的第一接合表面、以及用于接合所述可挤压阴螺纹插座的第二接合表面，其中将所述支承螺母固定在所述外主体的第一端上会挤压所述阴螺纹插座而抓住所述同轴电缆的内导体。

根据本发明的一种将同轴连接器附连于同轴电缆准备好的一端的方法，所述同轴连接器包括一可取下的支承螺母、中央导体和外主体，所述同轴电缆包括具有第一预定直径的内导体、围绕所述内导体的电介质、围绕所述电介质并具有第二预定直径的外导体、以及围绕所述外导体的保护套，所述同轴电缆准备好的一端具有移除电介质端部分而露出的内导体端部分，所述准备好的一端还具有移除保护套的端部分而露出的外导体端部分，所述外导体具有相对的内、外表面，所述方法按次序包括如下步骤：从所述同轴连接器的外主体中移出所述同轴连接器的所述支承螺母；把所述同轴电缆准备好的一端穿插入所述同轴连接器的所述支承螺母；张开所述同轴电缆外导体的端部分；在同轴连接器的中央导体上提供用于容纳并接合所述同轴电缆内导体的可挤压的阴螺纹插座；在所述同轴连接器的外主体上设置与其一体的夹紧表面；在所述外主体内设置用于挤压所述阴螺纹插座的挤压件；将所述同轴电缆准备好的一端置于紧接所述同轴连接器的外主体，将所述同轴电缆的内导体与所述阴螺纹插座相接合，并将所述外主体的夹紧表面置于紧接所述同轴电缆外导体的张开部分，并将所述挤压件置于紧接所述同轴电缆的张开部分；以及将所述同轴连接器的所述支承螺母固定至所述同轴连接器的外主体以在所述同轴连接器的夹紧表面和所述支承螺母之间夹紧所述同轴电缆外导体的所述张开部分，并同时迫使所述挤压件接合所述阴螺纹插座，用于抓住所述阴螺纹插座内的所述同轴电缆的内导体。

根据本发明的一个实施例，把同轴连接器安装至同轴电缆一端的工序包括如下步骤：a)从待连接的电缆一端移除部分绝缘套，以便露出同轴电缆外导体的端部分；b)从待连接的电缆一端移除部分外导体和介电材料，以露出其中的部分内导体；c)将准备好的电缆端插入通过支承螺母；d)张开同轴电缆外导体的一端；e)将外导体的张开端放入形成在外主体和支承螺母的相对夹紧面之间的间隙中；并且f)朝向同轴连接器的外主体或前壳体轴向移动支承螺母以将同轴电缆相应的外主体与支承螺母的夹紧面之间的外导体张开端夹紧。

本发明的同轴连接器包括中心孔，该中心孔包括优选地结合在那里并适于将同轴电缆外导体的外表面与该外导体准备好的一端相接合。同轴连接器还包括一般呈管状的外主体，该外主体具有在第一和第二端之间沿着中心轴伸展的中心孔。外主体的第一端适于松开地固定的支承螺母；在此优选实施例中，外主体的第一端和支承螺母都包括相互匹配的螺纹。理想的是，放置一可移动O形环在外主体上并绕该外壳延伸，以在支承螺母拧紧于外主体的第一端上时接合该支承螺母的第二端，由此在同轴连接器的支承螺母和外主体之间形成一防漏密封。

外主体的第一端包括优选地结合在那里的第二环状夹紧面，用来与同轴电缆外导体的内表面相接合。这些第一和第二夹紧面在支承螺母拧紧于外主体的第一端上时共同用于夹紧其间的同轴电缆外导体的露出部分。

前壳体的第二端可以是阳螺纹或阴螺纹。如果前壳体的第二端是阴螺纹，那么它就优选地包括围绕外主体的第二端可旋转固定的前螺母，该前螺母包括与外螺纹匹配组件相匹配的内螺纹表面。

介电绝缘体放置在外主体的中心孔内，并且中央导体延伸通过介电件的中心孔并受其支持。中央导体的第一端包括朝向外主体第一端开口的可挤压阴螺纹插座用于接收并接合同轴电缆的内导体。中央导体还包括通常在外主体第二端内延伸的相对第二端。

在本发明的一个优选实施例中，电绝缘的卡住挤压物在外主体的第一端内移动。卡住挤压物的一端在支承螺母拧紧于外主体的第一端上时被同轴电缆的外导体接合。当支承螺母拧紧于外主体的第一端上时，卡住挤压物进一步向外主体内移动并挤压阴螺纹插座，以抓住同轴电缆的内导体。

理想的是，支承螺母的中心孔包括用于在同轴电缆保护套上滑动的相对平滑部分；该平滑部分的内径与保护套的外径相当。优选的是，该平滑部分受到含有环形槽的内壁限制，并且有一O形环密封在该环形槽内以形成支承螺母的中心孔与同轴电缆的保护套之间的密封。如上所述，支承螺母的中心孔还优选地包括螺纹部分，该部分用于与外主体第一端上的形成的带螺纹外表面相接合。在外主体第一端上形成的带螺纹外表面优选地插入相对于外主体第一端上形成的第二夹紧表面。

当实践本发明的优选方式时，在同轴电缆的外导体的露出端上形成向外张开的凸缘。在支承螺母的中心孔内形成的第一夹紧表面优选地是与该张开凸缘外表面接合的朝向内的环形挡板；优选的是，这一相向内的环形挡板包括用于接合该张开凸缘外表面的倾斜表面。外主体第一端的第二夹紧表面是用于插入同轴电缆张开凸缘内的斜面和/或锥形，从而能与其内表面相接合。当支承螺母拧紧前壳体的第一端时，张开凸缘在该第一和第二夹紧表面之间夹紧。

将优选的同轴连接器附连至准备好的同轴电缆端期间，从连接器前壳体的第一端中移出支承螺母，并将准备好的同轴电缆端通过支承螺母的中心孔插入。同轴电缆外导体的端部就向外张开，形成如上所述的张开凸缘。随后将准备好的同轴电缆端于紧接该同轴连接器的外主体，以便：1)接合带有阴螺纹插座的同轴电缆内导体，2)在外主体的第一端处同轴电缆外导体的张开凸缘附近放置第二夹紧表面，以及3)将卡住挤压物构件置于紧接同轴电缆的张开凸缘。随后通过相对外主体旋转支承螺母以将两者螺纹接合，支承螺母就能拧紧于该外主体的第一端上；同轴电缆外导体的张开凸缘部分就能在支承螺母的夹紧表面和外主体的第一端之间牢固地夹紧。与此同时，卡住挤压物构件由张开凸缘推入而与阴螺纹插座接合，用于抓住其中的同轴电缆内导体。

附图说明

图1是根据本发明一个优选实施例的连接器的截面图。

图2是安装在电缆上的、图1连接器的截面图。

图3是与图2类似的被放大以示出电缆的外导体部分和连接器的之间附连的视图。

图4是一种用于在同轴电缆一端处移除电缆内导体和外导体之间的泡沫介电材料的工具的截面图。

图5是在准备好的同轴电缆端上滑动的支承螺母的截面图。

图6是一种用于张开同轴电缆外导体一端以形成向外张开凸缘的工具的截面图。

图7是同轴连接器的一个优选实施例的截面图，其中支承螺母与连接器的外主体螺纹接合，并且其中同轴电缆外导体的张开凸缘轴向移动一卡住挤压物构件，用以卡住同轴电缆的内导体。

图8是图7所示同轴连接器组件在安装完成之后的立体图。

图9是在连接器外主体内支持连接器中央导体的介电构件的立体图。

具体实施方式

图1示出了连接器10的一个实施例，该连接器10包括外终端4、彼此刚性附着的绝缘体2和内终端1、以及经由配套螺纹21可旋转并可沿着外终端4纵向移动的支承螺母。内终端、支承螺母和外终端优选地由黄铜制成。其他合适的材料包括用于内终端的青铜以及用于支承螺母的塑料。绝缘体围绕内终端压配并压配到外终端内。

图2示出了安装至电缆5一端19的连接器10，该电缆5包括分别由电介质13分隔的内导体11和外导体12、以及外绝缘套14。外导体12是刚性的，并且可以是波纹状或平滑的。在内终端和绝缘体的外表面、外终端的内表面和电缆端之间形成一气室18。该气室使得在连接器和电缆之间连接处通过连接器的损耗最小，而形成其他具有相应绝缘填料的连接器所获取的约1/3的损耗。

在准备电缆5用于安装的过程中，从该电缆的这端中移除部分绝缘套，以露出部分外导体7。随后再移除部分电介质，以露出同轴电缆5的部分内导体1 5。优选的是，对露出的外导体部分7剥离并清除且用于固定绝缘套和外导体的任何粘合材料。

示出的连接器10安装在与同轴连接器内终端1相接触的内导体11露出部分15上，同时将电缆5剥离并清洁的外导体露出部分7放置在外终端4和支承螺母3各自的邻接面8和9之间形成的间隙16中。支承螺母3的电缆容纳面9是不包含任何槽和孔的实心环形表面，以形成与电缆5外导体12的保留部分7外表面的完全密封并与其完全接触。如图2和图3所示，外导体露出部分7已向外张开形成一个直径扩大的凸缘。这一张开操作可以在将电缆5露出端插入通过支承螺母3的中心孔之后执行。通过使用张开工具扩张外导体露出端的直径就能产生向外张开的外导体。这一张开端或扩张直径的凸缘如图2和图3所示，能阻止支承螺母从电缆5的该端脱开，并可使外导体露出部分7在空隙16中夹紧。外导体张开部分7的长度优选地要小于电缆的直径，并且更优选地要小于电缆直径的一半；理想的是，张开部分的长度应小于电缆直径的四分之一。O形环6放置在支承螺母内的环形槽中。当支承螺母3在外终端4上螺纹接合时，O形环6就在面8和9之间受挤压而确保湿气不会进入外终端4和支承螺母3之间；进入的湿气通常会影响连接器内电气接触的可靠性。

图3是外终端4和支承螺母3之间连接的放大图(为清楚起见，O形环6未示出)。如图3所示，外导体12露出的端部分7剥离了它的绝缘套14。同样如图3所示，已将同轴电缆5的该端内的部分介电材料13移除，以露出外导体12的内表面。如图3所示，外导体12的张开端部分7被插入对应夹紧面8和9之间的空隙中。图3示出了在支承螺母3和外终端4之间、更具体地说是在对应面8和9之间夹紧的外导体12的端部分7，它确保了外导体12和外终端4的接触面8之间良好的机械连接和电气连接。张开的端部分7沿着图3所示倾斜的面8和9在支承螺母3和外终端4之间受挤压，从而支承螺母朝向外终端的纵向移动(由支承螺母3对外终端4的拧紧产生)夹紧外导体。支承螺母3的最前部分具有在其内形成的内螺纹；外终端4的对应部分则具有形成在其上、而与前述支承螺母3的内螺纹匹配的外螺纹。

将电缆5安装至同轴连接器10的步骤如下：首先，从电缆5的这端移除电缆套14和介电材料13。随后将电缆5准备好的这端插入支承螺母3的中心孔。然后使用上述张开工具向外张开外导体的露出端部分7以使其直径超过支承螺母3的最小内径。移除外导体张开端部分7上残留的任何粘合剂或胶水。而后再将同轴电缆5内导体15的端19插入连接器10的内终端1，而同时使外导体的张开部分7与外终端4的面8紧接。支承螺母3随后与外终端4螺纹接合并拧紧螺纹直到机械停止。于是连接器10就可靠固定了同轴电缆5的该端。

根据第二实施例，还可以在不移除电缆套14或电介质13的情况下将同轴电缆安装至同轴连接器10。根据此方法将电缆安装至同轴连接器10的步骤如下：首先，将电缆的端部分插入支承螺母3。随后使用工具将外导体12的端部分撬离电介质13，并如上所述张开外导体12的该端。然后如上所述将同轴电缆的内导体插入连接器的内终端1，并在外终端4上拧紧支承螺母3直到机械停止，这就使得电缆的端部分在外导体4和支承螺母3的面8和9之间牢固地夹紧电缆的端部分。只要外导体部分7和外终端4的面8之间存在充分接触，就能根据此方法安装电缆。

根据第三实施例，通过移除同轴电缆露出端内的电介质而非移除电缆套来安装电缆。这是前两个实施例的组合。安装电缆的步骤如下：首先，从电缆5的端部分移除足够量的电介质材料13。随后将电缆5的露出端插入支承螺母的中心孔。再将外导体12的端部分7向外张开。然后如上所述，将同轴电缆5的内导体1 5插入连接器10的内终端1。而后再通过拧紧外终端4上的支承螺母3来纵向移动支承螺母3，以在外终端的接触面8和邻接支承螺母面9之间固定地夹紧张开的外导体和邻接的绝缘套。

现转向图4，示出了用于从电缆5的内导体11和外导体12之间移除泡沫电介质的取心工具和协作圈。取心工具30包括支持在导向圈34内的圆柱形轴肩区32。导向圈34具有与电缆5保护套14的外径相匹配的内径；这就允许导向圈34在这一取心操作中能够临时固定在电缆5的该端上。取心工具30包括能够如箭头38所指示的那样旋转以操作该取心工具30的杆36。取心工具30的工作端包括直径小于轴肩32以适用于电缆5外导体12内部的刀片40和42。当转动取心工具30时，刀片40和42就切掉位于内导体11和外导体12之间的介电泡沫材料13。应该注意到在刀片40和42之间形成有一中心孔46。中心孔46与电缆5的内导体11的直径相同，从而允许取心操作期间内导体11的露出端在其中延伸。刀片40和42的侧面还用于从内导体11的外表面以及从外导体12的内表面移除介电泡沫材料，留下光泽干净的表面以产生良好的电气接触。

图5示出了安装过程中的下一个步骤，在电缆5准备好的一端上滑动支承螺母103。支承螺母103与以上结合图1至图3描述的支承螺母3相类似，但是支承螺母103的构造遵从如下将结合图7详述的本发明的一个可选实施例。箭头50和52指示出在图5中支承螺母103相对于电缆5准备好的一端向右移动。

现参见图6，它示出了用于电缆5外导体12的向外张开凸缘7的张开工具。张开工具56通常呈圆柱形、并包括其直径小于支承螺母103第二端123的轴肩区58。张开工具56包括适于由用户如箭头62所示那样旋转的杆60。张开工具56的工作端包括倾斜表面62，该表面的前缘与外导体12的内部相吻合。芯片表面62的直径向外逐渐增大直到与轴肩区58相连接。应该认识到倾斜表面62并未围绕张开工具56的工作端完全延伸；如图6所示，在与倾斜表面62相隔180度的点处形成一切角64，并且该切角在任何张开操作起效之前就与外导体12内部相吻合。用户在使用张开工具56向内施加压力的同时旋转该张开工具56，于是倾斜表面62就对要向外张开的外导体12露出缘部分7施力。如图6所示，支承螺母103包括将在该张开操作期间相对露出的缘部分7的外表面施加压力的倾斜夹紧表面109，从而能够像心轴一样帮助张开缘部分7的成形。张开工具56的倾斜表面62还有助于清理外导体12张开缘部分7的内表面。

图7示出了本发明所述同轴连接器的另一个优选实施例。同轴连接器110包括支承螺母103，该支承螺母103具有限定在第一端122和第二端123之间延伸的中心孔的内表面124。支承螺母103的内表面124含有放射状朝向内的环形挡板125，该环形挡板125具有结合在那里、并能在第一端122和第二端123之间移动的第一环形夹紧表面109。第一环形夹紧表面109优选地是在朝向内环形挡板125的边缘上形成的面对端123的倾斜表面。如图7所示，环形夹紧表面109与紧接同轴电缆5准备好的一端的、外导体12的张开凸缘部分7的外表面相接合。支承螺母103优选地由镀有NiTin-6涂层的切削黄铜制成。支承螺母103的内表面124包括其直径基本不变的内壁部分，该部分从环形挡板125延伸至第一端122，用以在同轴电缆5的保护套14上滑动。

中心孔124的这一直径基本不变的内壁部分优选地具有与同轴电缆5的保护套14的外径相当的内径，以允许这一直径基本不变的内壁部分在套14上滑动。支承螺母103的这一直径基本不变的内壁部分具有形成在其内的环形槽152，而将O形环154密封在环形槽152内以在支承螺母103的内壁和同轴电缆5的保护套14之间形成密封。支承螺母103的内表面124还包括紧接第二端123布置的螺纹部分；该螺纹部分可用于将支承螺母103固定至连接器110的外主体。支承螺母103的外表面包括一六角形区131，以便于在安装连接器110时应用扳手。

仍参考图7，连接器110还包括通常呈管状并在第一端126和第二端128之间延伸的外主体104。外主体104具有限定沿中心轴而在其第一和第二端126和128之间贯穿延伸的中心孔的内表面130。外主体104的第一端126适于可松开地固定支承螺母103的第二端123。优选的是，外螺纹形成在接近外主体104第一端126的外表面129上，用于与支承螺母103的螺纹部分127相接合并匹配。将围绕外主体104外表面的O形环156布置成比螺纹表面129沿轴向更接近端128，并且该O形环156优选地与端128相邻；O形环156适于在外主体104的第一端126上拧紧支承螺母103时紧靠支承螺母103第二端而密封接合。O形环154和O形环156都优选地由橡胶化合物制成，更优选地是乙烯丙烯橡胶，最好是诸如乙烯丙烯二烯单体(EPDM)的三元共聚物。EPDM被称为三元共聚物是因为它由三个成分(乙烯、丙烯和二烯)组成。或者，该O形环也可由硅酮制成。

在第一端126处的外主体104的外表面还包括结合在那里的第二环形夹紧表面108用以与同轴电缆5外导体12的张开缘部分7的内表面相接合。第二夹紧表面108优选地成锥形，用以进入电缆5外导体12的张开凸缘部分7、并在其中滑行，并用以接合这一张开凸缘的内表面。

应该认识到将外主体104的螺纹表面129相对于第二夹紧表面108沿轴向朝向端128插入以允许第二夹紧表面108伸入外导体12的张开凸缘7。外主体104优选地由镀有NiTin-6或银涂层的切削黄铜制成；或者，外主体104也可由铝制成。在优选的实施例中，外主体104的外表面包括允许扳手与其接合的六角形区138。

如图7所示，因为在外主体104的第一端126上拧紧支承螺母103，所以第一夹紧表面109和第二夹紧表面108共同地夹住并由此夹紧它们中间的外导体12张开凸缘7的至少一部分。这一夹紧动作提供了同轴电缆5和同轴连接器110的良好机械连接。它还在电缆5的外导体12和同轴连接器110的外主体104之间形成了良好的电气接触。

如图7所示，将第一介电绝缘体102放置在外主体104的中心孔130内。电介质102具有限定沿外主体104中心轴延伸通过的中心孔132的内表面。介电件102优选地由TPX聚甲基戊烯聚合体制成；它还可由DuPont的

制成。图7中，介电件102看上去具有沿其半径向外延伸的U型截面。如图9所示，介电件102优选地是实心的，但其内形成有向外主体104的第一端126开口的、使一系列径向123间隔的洞162和164；这些洞有助于维持传输通道特性阻抗以最小化信号反射。在图9中，中心孔132完全延伸通过电介质102、并在它的后壁166处通出。尽管如此，洞162和164是盲孔并在后壁166处突然终止。出于清晰的目的，仅在图9中以虚线的方式示出了一个孔164的轮廓；孔164的底壁或端壁由编号168标出。

仍然参见图7，中央导体101延伸通过介电件102的中心孔132并受其支持。中央导体101在形成为可挤压阴螺纹插座134的第一端和形成为通常在外主体104第二端128内延伸的阳螺纹销的相对第二端136之间延伸。前螺母148围绕外主体104的第二端128可旋转地固定；前螺母148优选地具有用来与带外螺纹的匹配部件相匹配的内螺纹表面150。前螺母148优选地由镀有NiTin-6涂层的黄铜制成；可选地，它也能由铝制成。弹簧偏压的固定卡环158将前螺母148保留在外主体104上；卡环128优选地由无涂层的黄铜或磷青铜制成。卡环128滑入紧接第二端128的外主体104的外表面上的槽中；于是前端螺母148就能在外主体104的第二端上滑动，挤压卡环158直到前螺母148滑过卡环158。随后，卡环158就从它的凹槽内部分突出以将前端螺母148保留在外主体104上。

出于维持沿信号路径相对连续的特性阻抗的目的，在中央导体101紧接介电件102的外表面上形成直径减小的凹槽140。由于连接器的阻抗会因电介质102的存在而与空气相比发生变化，所以这些凹槽140就可提供电阻抗补偿。可挤压的阴螺纹插座134朝向外主体104的第一端126开口。阴螺纹插座134最初是由纵向槽切割成的杯形件，以形成用来容纳并接合同轴电缆5半导体11的露出端部分的弹性指。中央导体101优选地由镀银的锡-青铜合金制成，或由磷-青铜合金制成；或者，它也可由铍铜(BeCu)合金制成。虽然示出的中央导体101的第二端是阳螺纹销，但也可以在需要时将其形成为如图1和2那样的阴螺纹端口。

在图7中，将电绝缘的卡住挤压件142移至外主体104的第一端126内。卡住挤压物142优选地具有漏斗形，更优选地是带有截顶咀的漏斗形，并且包括用于接合电缆5外导体12的张开凸缘部分7的第一大直径端144。而第二小直径端146则与形成有弹性指的可挤压阴螺纹插座134相接合。当将支承螺母103拧紧在外主体104上时，从动于支承螺母103的开口凸缘部分7就会将卡住挤压物142的至少一部分进一步轴向移入外主体104中，并径向向内挤压阴螺纹插座134以抓住同轴电缆5内导体11的露出部分。优选的是，至少相对于外主体104朝着端128轴向移动卡住挤压件142的径向最外部分。卡住挤压件142优选地由诸如POM

聚甲醛树脂的增强型晶体热塑聚合物制成，所述材料强度大、刚性高、具有卓越的空间稳定性、较低的摩擦系数、良好的耐磨和抗冲击性，并且还具有较低的吸湿性。或者，卡住挤压物142也可由30％玻璃纤维增强型聚丙烯(PP)制成。如图7所示，卡住挤压件142扣入形成在外主体104的中心孔130的内表面上、紧接外主体104第一端126的凹槽160中。凹槽160的纵向宽度足以允许卡住挤压件142在其内轴向移动。

在发货给客户之前，优选地相互拧动螺纹至少一圈而将支承螺母103暂时固定至外主体104的第一端126，以将各部件固定在一起以便运送。在连接器10的情况下(参见图1至图3)，在安装连接器110之前，用户为电缆一端去芯(即，取出内导体11和外导体12之间的介电泡沫13)，并从同轴电缆5的这一端剥去保护套14，从而使露出的中央导体11的长度、去处的介电泡沫13的深度以及剪切的套14的长度都成为预先选定的，以与连接器相匹配。注意到内导体11露出的尖端要比外导体12的外边缘更为突出。随后就在剥离的外导体12上安装支承螺母103。接着，用户用张开工具张开同轴电缆5的外导体12，同时移除外导体内的任何粘合剂和泡沫。移除中央导体11上任何剩余的泡沫以确保良好的电气接触。随后将支承螺母103和外主体104的第一端126拧紧螺纹以完成安装。

本领域普通技术人员应该认识到前述连接器的设计极简单并且仅需要最小数量的组件。应该认识到同轴电缆5的外导体1 2直接在同轴连接器的外终端4(或外主体104)和支承螺母3(或支承螺母103)之间夹紧，而无需额外的夹紧环、圈或其他类似的组件。此外，图7的实施例还可起到确实抓住电缆内导体的作用。这种简单设计的结果是能够以相对较低的成本生产所揭示的连接器，并能相对快速并可靠地将该连接器安装至同轴电缆的一端。

虽然已参照本发明的优选实施例描述了本发明，但是这些描述仅用于示意性的目的，并且不应被解释为对本发明范围的限制。本领域普通技术人员可以对描述的实施例做出各种修改和变化而不背离本发明的真实精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于同轴电缆准备好的一端的同轴连接器，所述同轴电缆包括具有第一预定直径的内导体、围绕所述内导体的电介质、围绕所述电介质并具有第二预定直径的外导体、以及围绕所述外导体的保护套，所述同轴电缆准备好的一端具有移除电介质的端部分而露出的内导体的端部分，所述准备好的一端还具有移除保护套的端部分而露出的外导体的端部分，所述外导体具有相对的内、外表面，所述同轴连接器包括：

一支承螺母，具有在其第一和第二端之间延伸的中心孔，所述支承螺母包括与其一体的、并设置在所述支承螺母的第一和第二端之间的第一环状夹紧面，用于接合接近所述同轴电缆准备好的一端的所述外导体的外表面；

一具有第一和第二端的呈管状的外主体，具有沿中心轴延伸而在其所述第一和第二端之间贯穿的中心孔外主体，所述外主体的第一端适于可释放地固定所述支承螺母，并具有与其一体的用于接合所述同轴电缆外导体内表面的第二环状夹紧表面；

所述第一和第二夹紧表面在所述支承螺母拧紧在所述外主体的第一端上时，适于共同夹住其间的所述同轴电缆外导体的露出部分；

设置在所述外主体的中心孔内的第一电介质，所述第一电介质具有沿着所述外主体的中心轴贯穿延伸的中心孔；

延伸通过所述第一电介质的中心孔并受其支持的中央导体，所述中央导体具有第一和第二端，所述中央导体的第一端包括朝向所述外主体第一端开口以容纳并接合所述同轴电缆内导体的可挤压阴螺纹插座，并且所述中央导体的第二端在所述外主体的第二端内延伸；

设置在所述外主体的第一端内的电绝缘卡住挤压物，所述卡住挤压物包括用于接合所述同轴电缆外导体的第一接合表面、以及用于接合所述可挤压阴螺纹插座的第二接合表面，其中将所述支承螺母固定在所述外主体的第一端上会挤压所述阴螺纹插座而抓住所述同轴电缆的内导体。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，将所述支承螺母固定在所述外主体的第一端上会将所述卡住挤压物进一步轴向移动到所述外主体内。

3.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：

所述支承螺母的中心孔包括紧接所述支承螺母的第一端、用于在所述同轴电缆的保护套上滑动的平滑部分，所述支承螺母的中心孔还包括紧接其第二端的螺纹部分；以及

所述外主体的第一端包括相对所述第二夹紧表面插入的带螺纹外表面，所述带螺纹的外表面适于与所述支承螺母带螺纹的部分接合并匹配。

4.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述同轴电缆的保护套具有一外直径，并且，紧接其第一端的所述支承螺母的中心孔的一部分具有与所述保护套的外直径相当的内直径。

5.一种将同轴连接器附连于同轴电缆准备好的一端的方法，所述同轴连接器包括一可取下的支承螺母、中央导体和外主体，所述同轴电缆包括具有第一预定直径的内导体、围绕所述内导体的电介质、围绕所述电介质并具有第二预定直径的外导体、以及围绕所述外导体的保护套，所述同轴电缆准备好的一端具有移除电介质端部分而露出的内导体端部分，所述准备好的一端还具有移除保护套的端部分而露出的外导体端部分，所述外导体具有相对的内、外表面，所述方法按次序包括如下步骤：

从所述同轴连接器的外主体中移出所述同轴连接器的所述支承螺母；

把所述同轴电缆准备好的一端穿插入所述同轴连接器的所述支承螺母；

张开所述同轴电缆外导体的端部分；

在同轴连接器的中央导体上提供用于容纳并接合所述同轴电缆内导体的可挤压的阴螺纹插座；

在所述同轴连接器的外主体上设置与其一体的夹紧表面；

在所述外主体内设置用于挤压所述阴螺纹插座的挤压件；

将所述同轴电缆准备好的一端置于紧接所述同轴连接器的外主体，将所述同轴电缆的内导体与所述阴螺纹插座相接合，并将所述外主体的夹紧表面置于紧接所述同轴电缆外导体的张开部分，并将所述挤压件置于紧接所述同轴电缆的张开部分；以及

将所述同轴连接器的所述支承螺母固定至所述同轴连接器的外主体以在所述同轴连接器的夹紧表面和所述支承螺母之间夹紧所述同轴电缆外导体的所述张开部分，并同时迫使所述挤压件接合所述阴螺纹插座，用于抓住所述阴螺纹插座内的所述同轴电缆的内导体。

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