MXPA06014921A - Conector coaxial con retencion de conductor central. - Google Patents

Abstract

Un conector coaxial incluye una tuerca posterior que se puede remover, un cuerpo exterior y un conector central soportado dentro del cuerpo exterior mediante un dielectrico; el conductor central incluye un receptaculo hembra para recibir un conductor interior expuesto de un cable coaxial, y un elemento de compresion que comprime el receptaculo hembra para retener el conductor interior a medida que la tuerca posterior es asegurada al cuerpo exterior; durante el uso, un extremo preparado de un cable coaxial es insertado a traves de la tuerca posterior, y la porcion de extremo del conductor exterior del cable coaxial es acampanada hacia fuera; a medida que la tuerca posterior es apretada sobre le cuerpo exterior, el extremo acampanado del conductor exterior es sujeto directamente entre las superficies de sujecion integrales de la tuerca posterior y el cuerpo exterior; a medida que la tuerca posterior es apretada, el elemento de compresion acopla en forma simultanea el receptaculo hembra para retener el conductor interior.

Description

CONECTOR COAXIAL CON RETENCIÓN DE CONDUCTOR CENTRAL SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama el beneficio de prioridad de la Solicitud de Patente de E.U.A. No. 10/869,105, presentada el 15 de junio del 2004, cuyo contenido está incorporado en la presente descripción como referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a un conector coaxial para cables coaxiales de línea dura, y más particularmente, a un conector coaxial simplificado y método para adjuntar un cable coaxial al conector coaxial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cables coaxiales de linea dura son utilizados ampliamente en la industria de la televisión por cable para distribuir las señales de televisión por cable. Dichos cables incluye un conductor interior centrar rodado por una espuma plástica dieléctrica alta de de daño bajo. La espuma dieléctrica es, a su vez, rodeada por un conductor exterior metálico el cual puede ser cilindrico o corrugado. Una cubierta aislante protectora, o envoltura, rodea el conductor exterior metálico y ayuda a evitar que la humedad degrade la trayectoria de la señal. Los extremos de dichos cables axiales deben ser conectados a cajas de conexión, amplificadores, y otros puertos coaxiales, y los conectores coaxiales son bien conocidos para terminar los extremos de los cables coaxiales de línea dura. Con el objeto de transmitir en forma adecuada una señal eléctrica, un conector coaxial debe asegurar que se ha logrado una conexión eléctrica confiable entre el cuerpo exterior del conector y el conductor exterior del cable coaxial. Igualmente, un conector coaxial adecuado debe lograr una conexión eléctrica confiable entre el conductor central del conector y el conductor interior del cable axial. Adicionalmente, los conectores coaxiales confiables deben formar una conexión mecánica segura para el extremo del cable coaxial, debido a que la separación mecánica del conector del extremo del cable interferirá con la transmisión exitosa de la señal eléctrica deseada. Los conectores coaxiales son conocidos, los cuales aseguran el acoplamiento eléctrico y mecánico con el extremo de un cable coaxial. Sin embargo, la complejidad de dichos conectores, su cantidad de partes relativamente alta y la carga impuesta sobre el técnico durante la instalación, son todas significativas para dichos conectores coaxiales conocidos. Los conectores de cable coaxial de línea dura actuales en el mercado consisten de un número de partes móviles, normalmente un extremo frontal estándar, el cual incluye una terminal interior o conductor central, una terminal exterior o cuerpo exterior, un aislador dieléctrico para soportar el conductor central dentro del cuerpo exterior, y una tuerca posterior móvil la cual encapsula un número de sellos, anillos de retención y los similares. La Patente de E.U.A. No. 6,133,532 muestra uno de dichos conectores que tienen una tuerca trasera la cual encapsula tres diferentes partes móviles (un dispositivo de bloqueo, superficie guía y manga interior) así como también tres sellos de anillo O separados. El gran número de partes móviles en la porción de tuerca posterior complica el ajuste de un cable coaxial el cual normalmente requiere el uso de varias herramientas especializadas. Adicionalmente, el riesgo del funcionamiento defectuoso del conector y los problemas de montaje que se incrementan con un número más alto de partes móviles, debido a que existe una posibilidad mayor de que por lo menos una parte pueda se defectuosa, ausente o adjunta en forma incorrecta. De manera similar, la Patente de E.U.A. No. 4,952,174 para Sucht, et al., describe un conector coaxial en donde la tuerca posterior aloja un cono, un eje, una cubierta de eje, un mango dentado, y un anillo de sello. El cono opera junto con el conductor central del conector para morder dentro del conductor interior del cable axial. El mango dentado muerde en la superficie exterior del conductor exterior del cable coaxial y fuerza a dicho conductor exterior contra el eje. Además del número relativamente grande de partes, éste no está en contacto directo entre el conductor exterior del cable coaxial y el cuerpo exterior del conector.

De manera similar, la Patente de E.U.A. No. 4,676,5J7 para Segad describe un conector coaxial para utiliza con un cable coaxial de línea dura e incluye un cuerpo frontal, un conductor central soportado dentro del cuerpo frontal y aislado del mismo, y una tuerca trasera (o cuerpo de cubierta). El conductor central del cuerpo frontal incluye una banda para recibir el conductor interior del cable coaxial. Un casquillo de retención aislante está colocado dentro del cuerpo frontal para contraer la banda cuando el casquillo de retención es desplazado axialmente. El cuerpo frontal incluye también un eje para ser insertado en el cable coaxial justo en el interior del conductor exterior del mismo; este eje es relativamente móvil axialmente al cuerpo frontal y acopla el casquillo de retención. La tuerca trasera incluye un elemento de sujeción del conductor exterior para sujetar la superficie exterior del conductor exterior de cable coaxial, así como también un anillo de sujeción que tiene una superficie de rampa y acopla un anillo o. A medida que la tuerca trasera es apretada en el cuerpo frontal, el elemento de sujeción del conductor exterior acopla una rampa sobre el cuerpo frontal lo que ocasiona que el elemento de sujeción del exterior sea comprimido radialmente hacia adentro contra el conductor exterior del cable coaxial; igualmente, el elemento de sujeción del conductor exterior acopla la superficie de rampa del anillo de sujeción, forzando nuevamente el elemento de sujeción de conductor exterior a ser comprimido contra el conductor exterior del cable coaxial, mientras que comprime del anillo o dentro de la tuerca trasera. En forma simultánea, el elemento de sujeción de conductor exterior acopla y desplaza axialmente el eje y el casquillo de retención dentro del cuerpo frontal para contraer la banda del conductor central. La Patente de E.U.A. No. 6,183,298 para Henningsen también describe un conector coaxial de línea dura que tiene un cuerpo principal, un casquillo o tuerca postepor, un conductor central y un soporte aislador del conductor central dentro del cuerpo principal. La Patente '298 de Henningsen incluye un elemento que se puede desplazar axialmente para comprimir en forma radial al conductor central del conector alrededor del conductor interior del cable. Sin embargo, la tuerca posterior, o casquillo, contiene nuevamente partes móviles adicionales, que incluyen un mango ranurado, un casquillo interior y un disco que reduce la fricción. Debido al gran número de partes móviles encapsuladas en la tuerca posterior de la mayoría de los conectores convencionales, el conductor exterior debe ser limpiado en forma minuciosa de todo el pegamento y material adhesivo que puede impedir o atascar las partes durante el montaje y apretado, o se puede obtener como resultado una conexión eléctrica deficiente. Este procedimiento puede probar ser muy difícil y lento. La fabricación y ensamble para los conectores convencionales también es costosa en términos del tiempo que se lleva y los costos de material debido al número de partes encerradas en la tuerca posterior, las cuales tienes que se fabricadas y ensambladas. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proveer un método simple, pero efectivo para conectar en forma segura un cable coaxial con un conductor exterior, ya sea corrugado (semi-rígido) o no corrugado (rígido) a un conector coaxial. Un objeto adicional de la presente invención es proveer un conector coaxial económico y efectivo para cables coaxiales de línea dura. Otro objeto de la presente invención es proveer dicho conector coaxial el cual logra una unión segura tanto eléctrica como mecánica al conductor exterior y el conductor interior del cable coaxial con un número relativamente pequeño de componentes. Todavía otro objeto de la presente invención es proveer dicho conector coaxial, en donde la tuerca posterior no requiere componentes que se puedan deslizar axialmente algunos. Todavía un objeto adicional de la presente invención es proveer un conector que tiene un diseño simple y un número de partes limitado, reduciendo de esta manera el gasto por fabricación, e tiempo de ensamble y simplificando la instalación. Estos y otros objetos de la presente invención se volverán más evidentes para aquellos expertos en la materia a medida que proceda la descripción de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Descrito brevemente y de acuerdo con una modalidad preferida de la misma, la p provee un conector que consiste de una tuerca posterior, terminales interior y exterior y un aislante. La tuerca posterior está elaborada de una pieza tubular única y no encierra partes adicionales algunas, excepto posiblemente un anillo de sello. Durante la conexión de un cable coaxial al conector, el cable es insertado a través de la tuerca posterior y una porción del conductor exterior en el extremo del cable es acampanado y formado a lo largo de la tuerca posterior. La tuerca posterior es entonces desplazada axialmente para sujetar el extremo del conductor exterior del cable coaxial entre una terminal exterior, o cuerpo exterior del conector coaxial y la tuerca posterior. Este procedimiento es muy simple y fácil de realizar, mientras que reduce en gran medida las posibilidades de errores y defectos en el ensamble y montaje en comparación con los conectores convencionales. La reducción en el número de partes también significa que únicamente una porción de extremo del conductor exterior, el cual se pone en contacto con el conector coaxial tiene que ser despojado de pegamento y material adhesivo. Esta es un área mucho más pequeña que la requerida para los conectores coaxiales convencionales. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el procedimiento para el montaje del conector coaxial al extremo del cable coaxial incluye los pasos de a) remover una porción de la cubierta aislante del extremo del cable, la cual será conectada, exponiendo de esta manera una porción de extremo del conductor exterior del cable coaxial; b) remover una porción del conductor exterior y material dieléctrico del extremo del cable a ser conectado para exponer una porción de extremo del conductor interior de la misma; c) insertar el extremo preparado del cable a través de la tuerca posterior; d) acampanar el extremo del conductor exterior del cable coaxial; e) colocar el extremo acampanado del conductor exterior de un orifico formado entre las caras de sujeción opuestas formadas sorbe el cuerpo exterior y la tuerca posterior; y f) desplazar axialmente la tuerca posterior hacia el cuerpo exterior, o extremo frontal, del conector coaxial para sujetar el extremo acampanado del conductor exterior entre las caras de sujeción correspondientes del cuerpo exterior y la tuerca posterior del conector coaxial. El conector coaxial de la presente invención incluye una tuerca posterior que tiene un orificio central que incluye una primera superficie de sujeción anular que preferentemente es integral con la misma y está adaptada para acoplar la superficie exterior del conductor exterior del cable coaxial próximo al extremo preparado del mismo. El conector coaxial incluye adicionalmente un cuerpo exterior generalmente tubular que tiene un orificio central que se extiende a través del mismo a lo largo de un eje central entre el primer y segundo extremos. El primer extremo del cuerpo exterior está adaptado para ser asegurado en forma que se puede liberar a la tuerca posterior; en la modalidad preferida, tanto el primer extremo del cuerpo exterior como la tuerca posterior incluyen porciones roscadas coincidente adaptadas para acoplarse entre sí. Idealmente, un anillo o está dispuesto sobre y se extiende alrededor del cuerpo exterior para acoplar el segundo extremo de la tuerca posterior cuando la tuerca posterior es apretada en el primer extremo del cuerpo exterior, formando de esta manera un sello hermético entre la tuerca posterior y el cuerpo exterior del conector coaxial. El primer extremo del cuerpo exterior incluye una segunda superficie de sujeción anular, preferentemente integral con la misma, para acoplar la superficie interior del conductor exterior del cable coaxial. Estas primera y segunda superficie de sujeción sirven colectivamente para sujetar una porción expuesta del conductor exterior del cable coaxial entre éstas a medida que la tuerca posterior es apretadaza sobre el primer extremo del cuerpo exterior. El segundo extremo del cuerpo frontal puede ser ya sea macho o hembra,. Si el segundo extremo del cuerpo frontal es hembra, entonces preferentemente éste incluye una tuerca frontal asegurada en forma giratoria alrededor del segundo extremo del cuerpo exterior, la tuerca frontal incluye una superficie roscada internamente para coincidir con un componente coincidente roscado externamente. Un aislador dieléctrico está dispuesto dentro del orificio central del cuerpo exterior, y un conductor central se extiende a través del orificio central del elemento dieléctrico y es soportado por el mismo. Un primer extremo del conductor central incluye una abertura de receptáculo hembra que se puede comprimir hacia el primer extremo del cuerpo exterior para recibir y acolar el conductor interior del cable coaxial. El conductor central, también incluye un segundo extremo opuesto que se extienden generalmente dentro del segundo extremo del cuerpo exterior.

En la modalidad preferida de la presente invención, un compresor de retención aislante eléctricamente está dispuesto dentro del primer extremo del cuerpo exterior. Un extremo del compresor de retención es acoplado por el conductor exterior del cable coaxial a medida que la tuerca posterior es apretada sobre el primer extremo del cuerpo exterior. El otro extremo del comprensor de retención se acopla al receptáculo hembra que se puede comprimir. A medida que la tuerca posterior es apretada sobre el primer extremo del cuerpo exterior, el compresor de retención es desplazado axialmente adicionalmente en el cuerpo exterior y comprime el receptáculo hembra para retener el conductor interior del cable coaxial. Idealmente, el orificio central de la tuerca posterior incluye una porción relativamente lisa para deslizarse sobre la cubierta protectora del cable coaxial; el diámetro interior de dicha porción lisa es correspondiente con el diámetro exterior de la cubierta protectora. Preferentemente, esta porción lisa está unida por una pared interior que incluye un receso anular, y un anillo O es asentado dentro de dicho receso anular para formar un sello entre el orificio central de la tuerca trasera y la cubierta protectora del cable coaxial. Como se mencionó anteriormente, el orificio central de la tuerca posterior, también incluye preferentemente una porción roscada para acoplar la superficie exterior roscada formada sobre el primer extremo del cuerpo exterior. La superficie exterior roscada formada sobre el primer extremo del cuerpo exterior, preferentemente se inserta relativa a la segunda superficie de sujeción formada sobre el primer extremo del cuerpo exterior.

Cuando se practica el modo preferido de la presente invención, un reborde acampanado hacia fuera es formado sobre el extremo expuesto del conductor exterior del cable coaxial. La primera superficie de sujeción formada dentro del orificio central de la tuerca posterior es preferentemente un paso anular dirigido hacia dentro el cual acopla la superficie exterior de dicho reborde acampanado; preferentemente, el paso anular dirigido hacia adentro incluye una superficie biselada para acoplar la superficie exterior de dicho reborde acampanado. Si la segunda superficie de sujeción del primer extremo del cuerpo exterior está angulada y/o ahusada para ingresar dentro del reborde acampanado del conductor exterior del cable coaxial, acoplando de esta manera la superficie interior del mismo. El reborde acampanado es sujeto entre dicha primera y segunda superficies de sujeción a media que la tuerca posterior es apretadas sobre el primer extremo del cuerpo frontal. Durante la unión del conector coaxial preferido al extremo preparado del cable coaxial, la tuerca posterior es removida del primer extremo del cuerpo frontal del conector, y el extremo preparado del cable coaxial es inserto a través del orificio central de la tuerca posterior. La porción de extremo del conductor exterior del cable coaxial es acampanada hacia fuera, como se describió anteriormente para formar el reborde acampanado. El extremo preparado del cable coaxial es entonces colocado próximo al cuerpo exterior del conector coaxial para a) acoplar el conductor interior del cable coaxial con el receptáculo hembra, 2) colocar la segunda superficie de sujeción en el primer extremo del cuerpo exterior en proximidad cercana con el reborde acampanado del conductor exterior del cable coaxial, y 3) colocar el elemento compresor de retención en proximidad cercana con el reborde acampanado del cable coaxial. La tuerca posterior es entonces apretada sobre el primer extremo del cuerpo exterior, girando la tuerca posterior en relación con el cuerpo exterior para acoplar en forma roscada las dos juntas; una porción del reborde acampanado del conductor exterior del cable coaxial, es sujeto de manera firme entre las superficies de sujeción de la tuerca posterior y el primer extremo del cuerpo exterior. En forma simultánea, elemento compresor de retención es empujado por el reborde acampanado en acoplamiento con el receptáculo hembra para retener el conductor interior del cable coaxial en el mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 , es una vista de sección de un conector, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 2, es una vista de sección del conector de la Figura 1 montado a un cable. La Figura 3, es una vista similar a la de la Figura 2, aumentada para mostrar la unión entre una porción de conductor exterior del cable y el conector. La Figura 4, es una vista de sección transversal de una herramienta utilizada para remover el material de espuma dieléctrico en el extremo de un cable coaxial entre el conductor interior y el conductor exterior del cable. La Figura 5, es una vista de sección transversal de una tuerca posterior que se desliza sobre el extremo preparado del cable coaxial. La Figura 6, es una vista de sección transversal de una herramienta utilizada para acampanar el extremo del conductor exterior del cable coaxial para formar un reborde acampanado hacia fuera. La Figura 7, es una vista de sección transversal de la modalidad preferida del conector coaxial, en donde la tuerca posterior está acoplada en forma roscada con el cuerpo exterior del conector, y en donde el reborde acampanado del conductor exterior del cable coaxial está desplazando axialmente un elemento compresor de retención para provocar la retención del conductor interior del cable coaxial. La Figura 8, es una vista en perspectiva del ensamble de conector coaxial mostrado en la Figura 7 después de que se ha completado la instalación. La Figura 9, es una vista en perspectiva de un elemento dieléctrico que soporta el conductor central del conector dentro del cuerpo exterior del conector.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 , ilustra una modalidad de un conector 10 que tiene una terminal exterior 4, aislante 2 y una terminal interior 1 , las cuales están unidas en forma rígida entre sí, y una tuerca posterior 3, la cual es giratoria y se puede desplazar longitudinalmente a lo largo de la terminal exterior 4, por medio de las cuerdas coincidentes 21. La terminal interna, tuerca posterior y terminal exterior, preferentemente están elaboradas de latón. Otros materiales adecuados incluyen bronce para la terminal interior y platico para la tuerca posterior. El aislador es ajustado a presión alrededor de la terminal interior y ajustado a presión dentro de la terminal exterior. La Figura 2, ilustra el conector 10 montado a un extremo 19 de un cable 5, el cual incluye conductores interior y exterior 11 y 12, respectivamente, separados por una cubierta dieléctrica 13 y una cubierta aislante exterior 14. El conductor exterior 12 es rígido, y puede ya sea ser corrugado o liso, Un espacio de aire 18 es creado entre las superficies exteriores de la terminal interior y el aislador, y la superficie interior de la terminal exterior y el extremo del cable. Este espacio de aire reduce al mínimo la pérdida a través del conector en la conexión entre el conector y el cable, y provee aproximadamente un tercio de pérdida obtenida con los conectores que tienen un relleno dieléctrico correspondiente. Durante la preparación del cable 5 para el montaje, una porción de la cubierta aislante es removida del extremo del cable para exponer una porción 7 del conductor exterior. Una porción de la cubierta dieléctrico es entonces removida para exponer una porción 15 del conductor interior del cable coaxial 5. Preferentemente, la porción de conductor exterior expuesta 7 es pelada y limpiada de cualquier material adhesivo que puada haber sido utilizado para asegurar la cubierta alrededor del conductor exterior. El conector 10 se muestra con la porción expuesta 15 del conductor interior 11 montado y en contacto con la terminal interior 1 del conector coaxial, mientras que la porción expuesta del contutor exterior pelada y limpia 7 del cable 5 es colocada en un orificio 16 formado entre las caras contiguas 8 y 9, respectivamente, de la terminal exterior 4 y la tuerca posterior 3, respectivamente. La cara receptora del cable 9 de la tuerca posterior 3 es una superficie anular sólida, que no contiene ranuras u orificios algunos, con el objeto de formar un sello completo con, y realizar un contacto completo con, la superficie exterior de la porción expuesta 7 del conductor exterior 12 del cable 5. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la porción expuesta del conductor exterior 7 ha sido acampanada hacia fuera para crear un reborde de diámetro aumentado. Esta operación de acampanado es realizada después de que el extremo expuesto del cable 5 ha sido insertado a través de la abertura central de la tuerca posterior 3. El acampanado hacia fuera del conductor exterior puede ser producido utilizando una herramienta de acampanado para aumentar el diámetro del extremo expuesto del conductor exterior. Este extremo acampanado, o reborde de diámetro aumentado, detiene la tuerca posterior 3 de deslizarse fuera del extremo del cable 5, y permite que la porción expuesta del conductor exterior 7 sea sujeta en el orificio 16, como se muestra en las Figuras 2 y 3. La longitud de la porción acampanada 7 del conductor exterior es preferentemente menor que el diámetro del cable, y más preferentemente, menor que la mitad del diámetro del cable; idealmente, la longitud de la porción acampanada es menor que un cuarto del diámetro del cable. Un anillo O 6, está localizado dentro de la ranura anular en la tuerca posterior. Cuando la tuerca posterior 3 es roscada sobre la terminal exterior 4, el anillo O 6 es comprimido entre las caras 8 y 9 para garantizar que la humedad no ingrese entre la terminal exterior 4 y la tuerca posterior 3; el ingreso de humedad con frecuencia interfiere con el contacto eléctrico confiable dentro del conector. La Figura 3, es una vista aumentada de la conexión entre la terminal exterior 4 y la tuerca posterior 3 (por claridad, el anillo O 6 no se muestra). Como se muestra en la Figura 3, la porción de extremo expuesta 7 del conductor exterior 12 es despojada de su cubierta 14. Como también se muestra en la Figura 3, una porción de material dieléctrico 13 dentro del extremo del cable coaxial 5 ha sido removida para exponer la superficie interior del conductor exterior 12. Como se muestra en la Figura 3, la porción de extremo acampanada 7 del conductor exterior 12 es inserta dentro del orificio entre las caras de sujeción correspondientes 8 y 9. La Figura 3, muestra la porción de extremo 7 del conductor exterior 12 sujeta entre la tuerca posterior 3 y la terminal exterior 4, más específicamente, entre las caras 8 y 9 correspondiente, garantizando una conexión mecánica buena, así como también una conexión eléctrica buena entre el conductor exterior 2 y la cara de contacto 8 de la terminal exterior 4. La porción de extremo acampanada 7 está comprendida entre la tuerca posterior 3 y la terminal exterior 4 a lo largo de las caras 8 y 9, las cuales están anguladas como se muestra en la Figura 3, de tal manera que el desplazamiento longitudinal de la tuerca posterior hacia la terminal exterior (dando como resultado que se aprieta la tuerca posterior 3 sobre la terminal exterior 4) provoca que el conductor exterior sea sujeto. La porción más frontal de la tuerca posterior 3 tiene roscas internas formadas en la misma; una porción correspondiente de la terminal exterior 4 tiene roscas externas formadas sobre la misma para coincidir con las roscas internas mencionadas anteriormente de la tuerca posterior 3. El cable 5 es montado al conector coaxial 10 de la siguiente manera: en primer lugar, la cubierta de cable 14 y el material dieléctrico 13 son removidos del extremo del cable 5. El extremo preparado del cable 5 es entonces inserto a través de la abertura central de la tuerca posterior 3. El extremo expuesto de la porción de conductor exterior 7 es entonces acampanada hacia fuera tiene un diámetro el cual excede el diámetro interior más pequeño de la tuerca posterior 3, utilizando la herramienta de acampanado descrita anteriormente. Cualquier adhesivo o pegamento restante en la porción acampanada de la porción de conductor exterior 7 es removido. El extremo 19 del conductor interior 15 del cable coaxial 5 es inserto entonces en la terminal interior 1 del conector 10, mientras que simultáneamente trae la porción de conductor exterior 7 en proximidad con la cara 8 de la terminal exterior 4. La tuerca posterior 3 es entonces acoplada en forma roscada sobre la terminal exterior 4 y atornillada hasta que encontrar un tope mecánico. El conector 10 es ahora asegurado de manera confiable al extremo del cable coaxial 5. De acuerdo con una segunda modalidad, el cable coaxial puede ser montado al conector coaxial 10 sin remover ni la cubierta 14 o el material dieléctrico 13. Los pasos para montar el cable al conector coaxial 10 de acuerdo con este método son los siguientes: en primer lugar, una porción de extremo del cable es inserta a través de la tuerca posterior 3. Entonces se utiliza una herramienta para hacer palanca con la porción de extremo del conductor exterior 12 lejos del material dieléctrico 13, y para acampanar el extremo del conductor exterior 12 hacia fuera, como se mencionó anteriormente. El conductor interior del cable coaxial es entonces inserto en la terminal interior 1 del conector como se describió anteriormente, y la tuerca posterior 3 es atornillada sobre la terminal exterior 4 hasta que encuentra un tope mecánico, dejando la porción de extremo del cable sujeta de manera segura entre las caras 8 y 9 de la terminal exterior 4 y la tuerca posterior 3. El cable puede ser montado de acuerdo con este método siempre que exista contacto suficiente entre la porción de conductor exterior 7 y la cara 8 de la terminal exterior 4. De acuerdo con una tercera modalidad, el cable es montado removiendo el material dieléctrico dentro del extremo expuesto del cable coaxial, aunque no la cubierta del cable. Esta es una combinación de las dos modalidades anteriores. Los pasos para el montaje del cable son los siguientes: en primer lugar, una cantidad suficiente de material dieléctrico 13 es removida de la porción de extremo del cable 5. El extremo expuesto del cable coaxial 5 es entonces inserto a través de la abertura central de la tuerca posterior 3. La porción de extremo 7 del conductor exterior 12 es acampanada nuevamente hacia fuera. El conductor interior 15 del cable coaxial 5 se inserta entonces en la terminal interior 1 del conector 10, como se describió anteriormente. La tuerca posterior 3 es entonces desplazada longitudinalmente, atornillando la tuerca posterior 3 sobre la terminal exterior 4, de tal manera que el conductor exterior acampanado y la cubierta aislante adjunta son sujetas de manera segura entre la cara de contacto de la terminal exterior 8 y la cara de la tuerca posterior colindante 9. Volviendo a la Figura 4, una herramienta de extracción del núcleo y el aro en cooperación son mostrados para remover la espuma dieléctrica de entre el conductor interior 11 y el conductor exterior 12 del cable 5. La herramienta de extracción del núcleo 30 incluye una región de borde cilindrico 32 siendo soportada en forma giratoria dentro del aro guía 34. El aro guía 34 tiene un diámetro interior que coincide con el diámetro exterior de la cubierta protectora 14 del cable 5; esto permite que el aro guía 34 sea asegurado en forma temporal sobre el extremo del cable 5 durante dicha operación de extracción del núcleo. La herramienta de extracción del núcleo 30 incluye un vastago 36 que puede ser girado, como se indica mediante la flecha 38 para operar la herramienta de extracción del núcleo 30. El extremo de trabajo de la herramienta de extracción del núcleo 30 incluye cuchillas de corte 40 y 42, la cual es de diámetro reducido en comparación con el borde 32 para ajustarse dentro del conductor exterior 12 del cable 5. A medida que se hace girar la herramienta de extracción de núcleo 30, las cuchillas de corte 40 y 42 cortan el material de espuma dieléctrico entre el conductor interior 11 y el conductor exterior 12. Se deberá observar que una abertura central 46 es formada entre las cuchillas de corte 40 y 42. La abertura central 46 es del mismo diámetro que el conductor interior 11 del cable 5 para permitir que un extremo expuesto del conductor interior 11 se extienda en el mismo durante la operación de extracción de núcleo. Los lados de las cuchillas de corte 40 y 42 también pueden servir para remover el material de espuma dieléctrico de la superficie exterior del conductor interior 11 y de la superficie interior del conductor exterior 12, dejando dichas superficies brillantes y limpias para hacer un contacto eléctrico bueno. La Figura 5, muestra el siguiente paso en el procedimiento de instalación, particularmente, el deslizamiento de la tuerca posterior 103 sobre el extremo preparado del cable 5. La tuerca posterior 103 es similar a la tuerca posterior 3 ya descrita en conjunto con las Figuras 1 a 3, aunque la construcción de la tuerca posterior 103 sigue una modalidad alternativa de la presente invención descrita con mayor detalle más adelante en conjunto con la Figura 7. Las flechas 50 y 52 indican que la tuerca posterior 103 está siendo movida a la derecha, en relación con el extremo preparado de cable 5 dentro de la Figura 5. Haciendo referencia a la Figura 6, una herramienta de acampanado se muestra para acampanar hacia fuera el reborde 7 del conductor exterior 12 del cable 5. La herramienta de acampanado 56 generalmente es cilindrica e incluye una región de borde 58 que es de diámetro menor que el segundo extremo 123 de la tuerca posterior 103. La herramienta de acampanado 56 incluye un vastago 60 adaptado para ser girado por un usuario, como se indicó mediante la flecha 62. El extremo de trabajo de la herramienta de acampanado 56 incluye una superficie biselada 62, el borde conductor de la cual se ajusta dentro del conductor exterior 12. La superficie biselada 62 es ahusada hacia fuera hasta un diámetro mayor hasta que se une a la región de borde 58. Se observará que la superficie biselada 62 no se extiende completamente alrededor del extremo de trabajo de la herramienta de acampanado 56; como se muestra en la Figura 6, un chaflán 64 es formado en un punto localizado a 180 grados desde la superficie biselada 62, el chaflán se ajusta dentro del conductor exterior 12 aún antes de que se realice acampanado alguno. El usuario gira la herramienta de acampanado 56 mientras que aplica presión hacia adentro para la misma, y la superficie biselada 62 fuerza la porción de borde expuesta 7 del conductor exterior 12 para ser acampanada hacia fuera. Como se muestra en la Figura 6, la tuerca posterior 103 incluye un superficie de sujeción biselada 109, la cual puede ser puesta para ser soportada contra la superficie exterior de la porción de borde expuesta 7 durante dicha operación de acampanado, actuando de este modo similar a un eje para ayudar a formar la porción de borde acampanada 7. La superficie biselada 62 de la herramienta de acampanado 56 también puede ayudar a limpiar la superficie interior de la porción de borde acampanada 7 del conductor exterior 12. La Figura 7, ilustra otra modalidad preferida del conector coaxial de la presente invención. El conector coaxial ca 110 incluye la tuerca posterior 103 que tiene una superficie interior 124 que define un orificio central que se extiende entre el primer extremo 122 y el segundo extremo 123. La superficie interior 124 de la tuerca posterior 103 comprende un paso anular dirigido hacia adentro radialmente 125 que tiene una primera superficie de sujeción anular 109 integral con éstos y dispuesto entre el primer extremo 122 y el segundo extremo 123. La primera superficie de sujeción anular 109, preferentemente es una superficie biselada formada sobre un borde del paso anular dirigido hacia dentro 125, el cual se orienta hacia el extremo 123. Como se muestra en la Figura 7, la superficie de sujeción anular 109 se acopla con la superficie exterior de la porción de reborde acampanado 7 del conductor exterior 12 próximo al extremo preparado del cable coaxial 5. La tuerca posterior 103 está elaborada preferentemente de latón de calidad maquinada chapado con una cubierta de NiTin-6. La superficie interior 124 de la tuerca posterior 103 incluye una porción de pared interior de diámetro substancialmente constante que se extiende desde el paso anular 125 al primer extremo 122 para deslizarse sobre la cubierta protectora 14 del cable coaxial 5. Esta porción de pared interior de diámetro substancialmente constante del orificio central 124 tiene un diámetro interior preferentemente correspondiente con el diámetro exterior de la cubierta protectora 14 del cable axial 5 para permitir que dicha porción de pared interior de diámetro substancialmente constante se deslice sobre la cubierta 14. La porción de pared interior de diámetro substancialmente constante de la tuerca posterior 103 tiene un receso anular 152 formado en la misma, un anillo O 154 es asentado dentro del receso anular 152 para formar un sello entre la pared interior de la tuerca posterior 103 y la cubierta protectora 14 del cable coaxial 5. La superficie interior 124 de la tuerca posterior 103 también incluye una porción roscada dispuesta próxima al segundo extremo 123; esta porción roscada puede ser utilizada para asegurar la tuerca posterior 103 al cuerpo exterior del conector 110. La superficie exterior de a tuerca posterior 103 incluye una región con forma hexagonal 131 , al cual se puede aplicar una llave inglesa cuando el conector 110 está siendo instalado. Todavía haciendo referencia a la Figura 7, el conector 110 también incluye un cuerpo exterior generalmente tubular 104 que se extiende entre el primer extremo 126 y el segundo extremo 128. El cuerpo exterior 104 tiene una superficie interior 130 que define un orificio central que se extiende a través del mismo a lo largo de un eje central entre el primer y segundo extremos 126 y 128 del mismo. El primer extremo 126 del cuerpo exterior 104 está adaptado para ser asegurado en forma que se puede liberar al segundo extremo 123 de la tuerca posterior 103. Preferentemente, las roscas externas son formadas sobre la superficie exterior 129 próxima al primer extremo 126 del cuerpo exterior 104 para acoplar y coincidir con la porción roscada 127 de la tuerca posterior 103. Un anillo O 156 está dispuesto alrededor de la superficie exterior del cuerpo exterior 104 axialmente más cerca del extremo 128 que la superficie roscada 129, y preferentemente adyacente al mismo; el anillo O 156 está adaptado para acoplarse en forma de sello contra el segundo extremo de la tuerca posterior 103 cuando la tuerca posterior 103 es apretada sobre el primer extremo 126 del cuerpo exterior 104. Tanot el anillo O 154 como el anillo O 156 son elaborados preferentemente de compuestos de hule, más preferentemente de hule de etileno propileno, todavía más preferentemente de un terpolímero, tal como monómero de etileno propileno dieno (EDPM). El EPDM es denominado un terpolímero debido a que está comprendido de tres componentes (etileno, propileno y dieno). De manera alternativa, dichos anillos O podrían ser elaborados de silicón. La superficie exterior del cuerpo exterior 104 en el primer extremo 126 también incluye una segunda superficie de sujeción anular 108 integral con la misma para acoplar la superficie interior de la porción de extremo acampanada 7 del conductor exterior 12 del cable coaxial 6. La segunda superficie de sujeción 108 preferentemente está ahusada para deslizarse por debajo e ingresar dentrote la porción de reborde acampanada 7 del conductor exterior 12 del cable 5, y para acoplar la superficie interior de dicho reborde acampanado. Se observará que la superficie roscada 129 del cuerpo exterior 104 es inserta axialmente hacia el extremo 128 relativo a la segunda superficie de sujeción 108 para permitir que la segunda superficie de sujeción 108 se proyecte en el reborde acampanado 7 del conductor exterior 12. El cuerpo exterior 104 está elaborado preferentemente de latón con calidad de maquinado chapado con una cubierta de NiTin-6 o plata, alternativamente, el cuerpo exterior 104 podría ser elaborado de aluminio. En las modalidades preferidas, la superficie exterior del cuerpo exterior 104 comprende una región hexagonal 138 para permitir que una llave inglesa se acople con el mismo. Como se indicó en la Figura 7, a media que la tuerca posterior 103 es apretada sobre el primer extremo 126 del cuerpo exterior 104, la primera superficie de sujeción 109 y la segunda superficie de sujeción 108 sirven de manera colectiva para emparedar, y por lo tanto sujetar, por lo menos una porción del reborde acampanado 7 del conductor exterior 12 entre las mismas. Esta acción de sujeción provee una unión mecánica buna del cable coaxial 5 al conector coaxial 110. Este también forma un contacto eléctrico bueno entre el conductor exterior 12 del cable 5 y el cuerpo exterior 104 del conector coaxial 110. Como se muestra en la Figura 7, un primer elemento dieléctrico 102 está dispuesto dentro del orificio central 130 del cuerpo exterior 104. El material dieléctrico 102 tiene una superficie interior que define un orificio central 132 que se extiende a través del mismo a lo largo del eje central del cuerpo exterior 104. El elemento dieléctrico 102 preferentemente está elaborado de polímero de polimetilpenteno TPX®; ésta también podría estar elaborado de PTFE Teflon® de DuPont. Dentro de la Figura 7, el elemento dieléctrico 102 parece tener una sección transversal con forma de U que se extiende hacia fuera a lo largo de su radio. Como se muestra en la Figura 9, el elemento dieléctrico 102 es preferentemente sólido aunque una serie de orificios separados 123 radialmente 162 y 164 son formados en el mismo abriéndose hacia el primer extremo 126 de cuerpo exterior 104; dichos orificios ayudan a mantener la impedancia característica de la trayectoria de transmisión para reducir al mínimo las reflexiones de señal. En la Figura 9, el orificio central 132 se extiende completamente a través del elemento dieléctrico 102, que se extiende en la pared posterior 166 del mismo. Sin embargo, los orificios 162 y 164 son orificios ciegos y de tope corto de la pared posterior 166. Por propósitos de claridad, únicamente se muestra el esquema de un orificio 164 es mostrada en líneas interrumpidas en la Figura 9; la pared del fondo, o la pared de extremo, el orificio 164 es indicada mediante el número de referencia 168. Haciendo referencia todavía a la Figura 7, el conductor central 101 se extiende a través del orificio central 132 del elemento dieléctrico 102 y es soportado por el mismo. El conductor central 101 se extiende entre un primer extremo formado como un receptáculo hembra que se puede comprimir 134 y un segundo extremo opuesto 136 formado como un pasador macho que se extiende generalmente dentro del segundo extremo 128 del cuerpo exterior 104. Una tuerca frontal 148 está asegurada en forma giratoria alrededor del segundo extremo 128 del cuerpo exterior 104; la tuerca frontal 148 preferentemente incluye una superficie roscada internamente 150 para coincidir con un componente coíncidente roscado externamente. La tuerca frontal 148, preferentemente está elaborada de latón chapado con un recubrimiento de Ni-Tin-6; alternativamente, éste podría estar elaborado de aluminio. La tuerca frontal 148 es retenida sobre el cuerpo exterior 104 mediante un anillo de ajuste a presión que retiene el resorte desviado 158; el anillo de ajuste a presión 158 preferentemente está elaborado de latón no chapado o fósforo-bronce. El anillo de ajuste a presión 158 se desliza dentro de una ranura provista sobre la superficie exterior del cuerpo exterior 104 próximo al segundo extremo 128; la tuerca de extremo frontal 148 es entonces deslizada sobre el segundo extremo 128 del cuerpo exterior 104, comprimiendo el anillo de ajuste a presión 158 hasta que la tierca frontal 148 se desliza más allá del anillo de ajuste a presión 158. El anillo de ajuste a presión 158 entonces se abre parcialmente fuera de su ranura para retener la tuerca de extremo frontal 148 sobre el cuerpo exterior 104. Las ranuras de diámetro reducido 140 son provistas sobre la superficie exterior del conductor central 101 próximo al elemento dieléctrico 102, con el propósito de mantener una impedancia característica relativamente continua a lo largo de la trayectoria de señal. Estas ranuras 140 proveen compensación de impedancia eléctrica, a media que la impedancia del conector cambia debido a la presencia de un elemento dieléctrico 102 en comparación con el aire. El receptáculo hembra que se puede comprimir 134 está abierto hacia el prímer extremo 126 del cuerpo exterior 104. El receptáculo hembra 134 inicialmente puede ser un elemento con forma de copa dentro del cual, las ranuras longitudinales son cortadas para formar dedos elásticos para recibir y acoplar la porción de extremo expuesta del conductor interior 11 del cable coaxial 5. El conductor central 101 preferentemente está elaborado de una aleación estaño-bronce, o aleación de fósforo-bronce, chapados con plata; alternativamente, puede estar elaborado de una aleación de berilio-cobre (BeCu). Aunque el segundo extremo del conductor central 101 se muestra como un pasador macho, en su lugar podría ser formado como un puerto hembra, como para las Figuras 1 y 2 si se desea. Dentro de la Figura 7, un elemento compresor de retención eléctricamente aislante 142 está dispuesto dentro del primer extremo 126 del cuerpo exterior 104. El compresor de retención 142, preferentemente tiene una forma de embudo, más preferentemente una forma de embudo con una boca truncada, e incluye un primer extremo de diámetro más largo 144 para acoplar la porción de reborde acampanada 7 del conductor exterior 12 del cable 5. El segundo extremo de diámetro más pequeño 146 se acopla con los dedos elástico formando el receptáculo hembra que se puede comprimir 134. A medida que la tuerca posterior 103 es apretada sobre el cuerpo exterior 104, por lo menos una porción del compresor de retención 142 es desplazada axialmente por la porción de reborde acampanado 7, impulsada por la tuerca posterior 103, adicionalmente dentro del cuerpo exterior 104 y comprime el receptáculo hembra 134 radialmente hacia adentro para retener la porción expuesta del conductor interior 11 del cable coaxial 5. Preferentemente, por lo menos la porción más exterior radial del elemento comprensor de retención 142 es desplazada axialmente, en relación con el cuerpo exterior 104 hacia el extremo 128. El elemento compresor de retención 142 preferentemente está elaborado de polímero termoplástico cristalino reforzado tal como resina de acetal PM Delrin®, la cual es fuerte, rígida, tiene una estabilidad de dimensión excelente, un coeficiente de fricción bajo, tiene una buena resistencia a la abrasión y el impacto, y tiene absorción de humedad bajo. De manera alternativa, el compresor de retención 142 podría estar elaborado de polipropileno reforzado (PP) con fibra de vidrio al 30%. Como se indicó en la Figura 7, el elemento compresor de retención 142 se ajusta a presión dentro de una ranura 160 formada en la superficie interior del orificio central 130 del cuerpo exterior 104 próximo al primer extremo 126 del mismo. La ranura 160 es suficientemente ancha longitudinalmente para permitir que el elemento compresor de retención 142 sea desplazado axialmente dentro del mismo. Antes de ser enviado a un cliente, la tuerca posterior 103 es preferentemente fija de manera temporal al primer extremo 126 del cuerpo exterior 104 roscándola junta mutuamente con el conector por lo menos una vuelta para asegurar las partes juntas para la transportación. Como en el caso del conector 10 (véanse las Figuras 1 a 3), antes de instalar el conector 110, el usuario extrae el núcleo del extremo del cable (es decir, extrae el núcleo de espuma dieléctrica 13 entre el conductor interior 11 y el conductor exterior 12), y pela la cubierta protectora 14 del extremo del cable coaxial 5, de tal manera que la longitud expuesta del conductor central 11 , la profundidad de extracción del núcleo de la espuma dieléctrica 13, y la longitud de la cubierta 14 disminuidas, son previamente seleccionadas para coincidir con el conector. Se debe observar que la punta expuestas del conductor interior 11 se proyectará más allá del borde expuesto del conductor exterior 12. La tuerca posterior 103 es entonces instalada sobre el conductor exterior pelado 12. A continuación, el usuario acampana el conductor exterior 12 del cable coaxial 5 con una herramienta de acampanado, y remueve en forma simultánea cualquier adhesivo o espuma del interior del conductor exterior. Cualquier espuma restante en el conductor central 11 es removida para asegurar el buen contacto eléctrico. Entonces la tuerca posterior 103 y el primer extremo 126 del cuerpo exterior 104 son roscados juntos para completar la instalación. Aquellos expertos en la materia observarán que el conector descrito anteriormente es de un diseño extremadamente simple y requiere un número de componentes mínimo. Como también se observará, el conductor exterior 12 del cable coaxial 5 es sujeto directamente entre la terminal exterior 4 (o cuerpo exterior 104) y la tuerca posterior 3 (o tuerca posterior 103) del conector coaxial sin requerir anillos, aros u otros componentes de sujeción similares adicionales. Además, la modalidad de la Figura 7, sirve también para retener de manera positiva el conductor interior del cable. Como resultado de este diseño simple, el conector descrito puede ser fabricado de manera relativamente económica y puede ser instalado al extremo de un cable coaxial de manera relativamente rápida y confiable. Aunque la presente invención ha sido descrita con respecto a la modalidad preferida de la misma, dicha descripción tiene únicamente propósitos ilustrativos, y no será interpretada como limitante del alcance de la presente invención. Aquellos experto se la materia pueden realizar diversos cambios y modificaciones a la modalidad descrita sin alejarse del alcance del espíritu y alcance verdaderos de la presente invención.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un conector coaxial para utilizar con un extremo preparado de un cable coaxial, incluyendo el cable coaxial un conductor interior de un primer diámetro previamente determinado, un dieléctrico que rodea al conductor interior, un conductor exterior de un segundo diámetro previamente determinado que rodea el dieléctrico y una cubierta protectora que rodea el conductor exterior, el extremo preparado del cable coaxial teniendo una porción de extremo del dieléctrico removida para exponer una porción de extremo del conductor interior, el extremo preparado teniendo también una porción de extremo de la cubierta protectora removida para exponer una porción de extremo del conductor exterior, teniendo el conductor exterior superficies interior y exterior opuestas, caracterizado porque el conector coaxial comprende: a. una tuerca posterior que tiene un orificio central que se extiende entre el primer y segundo extremos del mismo y que incluye una primera superficie de sujeción anular integral con el mismo y dispuesta entre el primer y segundo extremos de la tuerca posterior para acoplar la superficie exterior del conductor exterior próximo al extremo preparado del cable coaxial; b. un cuerpo exterior generalmente tubular que tiene primer y segundo extremos y que tiene un orificio central que se extiende a través de éstos a lo largo de un eje central entre el primer y segundo extremos del mismo, el primer extremo de dicho cuerpo exterior siendo adaptado para ser asegurado de manera que se puede liberar a la tuerca posterior y que tiene una segunda superficie de sujeción anular integral con la misma para acoplar la superficie interior del conductor exterior del cable coaxial; c. en donde la primera y segunda superficies de sujeción son adaptadas de forma colectiva para emparedar una porción expuesta del conductor exterior del cable coaxial entre éstas a medida que la tuerca posterior es apretada sobre el primer extremo del cuerpo exterior; d. un primer dieléctrico dispuesto dentro del orificio central del cuerpo exterior, teniendo el primer dieléctrico un orificio central que se extiende a través del mismo a lo largo del eje central del cuerpo exterior; e. un conductor central que se extiende a través del orificio central del primer dieléctrico y es soportado por el mismo, extendiéndose el conductor central entre el primer y segundo extremos, el primer extremo del conductor central incluye una abertura de receptáculo hembra que se puede comprimir hacia el primer extremo del cuerpo exterior para recibir y acoplar el conductor interior del cable coaxial, y el segundo extremo del conductor central se extiende generalmente dentro del segundo extremo del cuerpo exterior; y f. un compresor de retención eléctricamente aislante dispuesto dentro del primer extremo del cuerpo exterior, incluyendo el compresor de retención una primera superficie de acoplamiento para acoplar el conductor exterior del cable coaxial y una segunda superficie de acoplamiento para acoplar el receptor hembra que se puede comprimir, en donde al asegurar la tuerca posterior sobre el primer extremo del cuerpo exterior se comprime el receptáculo hembra para retener el conductor interior del cable coaxial.

2.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque asegurar la tuerca posterior sobre el primer extremo del cuerpo exterior desplaza axialmente el compresor de retención adicionalmente en el cuerpo exterior.

3.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque a. un orificio central de la tuerca posterior incluye una porción relativamente lisa próxima al primer extremo de la tuerca posterior para deslizarse sobre la cubierta protectora del cable coaxial, el orificio central de la tuerca posterior también incluye una porción roscada próxima a segundo extremo de la misma; y b. el primer extremo del cuerpo exterior incluye una superficie exterior roscada incluida relativa a la segunda superficie de sujeción, siendo adaptada la superficie exterior roscada para acoplarse y coincidir con la porción roscada de la tuerca posterior.

4.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la cubierta protectora del cable coaxial tiene un diámetro exterior, y en donde una porción del orificio central de la tuerca posterior próxima al primer extremo de la misma tiene un diámetro interior correspondiente con el diámetro exterior de la cubierta protectora.

5.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque una porción del orificio central de la tuerca posterior próxima al primer extremo de la misma está limitada por una pared interior, y en donde la pared interior tiene un receso anular formado en la misma, el conector coaxial incluye adicionalmente un anillo O asentado dentro del receso anular para formar un sello entre el orificio central de la tuerca posterior y la cubierta protectora del cable coaxial.

6.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera superficie de sujeción es formada dentro del orificio central de la tuerca posterior en un paso anular dirigido hacia adentro.

7.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 6, caracterizado además porque la porción expuesta del conductor exterior del cable coaxial incluye un reborde acampanado y en donde el paso anular dirigido hacia adentro acopla la superficie exterior de dicho reborde acampanado.

8.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 7, caracterizado además porque el paso anular dirigido hacia adentro incluye una superficie biselada para acoplar la superficie exterior de dicho reborde acampanado.

9.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la segunda superficie de sujeción del primer extremo del cuerpo exterior que está ahusada para ingresar dentro del conductor exterior del cable coaxial y para acoplar la superficie interior del conductor exterior del cable coaxial.

10.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye adicionalmente un anillo O que se extiende alrededor del cuerpo exterior y es adaptado para acoplar en forma sellada el segundo extremo de la tuerca posterior cuando la tuerca posterior es apretada sobre el primer extremo del cuerpo exterior.

11.- El conector coaxial de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye adicionalmente una tuerca frontal asegurada en forma giratoria alrededor del segundo extremo del cuerpo exterior, incluyendo la tuerca frontal una superficie roscada internamente para coincidir con un componente coincidente roscado externamente.

12.- Un método para unir un conector coaxial a un extremo preparado de un cable coaxial, el conector coaxial incluye una tuerca posterior que se puede remover, un conductor central y un cuerpo exterior, el cable coaxial incluye un conductor interior de un primer diámetro previamente determinado, un dieléctrico que rodea el conductor interior, un conductor exterior de un segundo diámetro previamente determinado que rodea el dieléctrico, y una cubierta protectora que rodea el conductor exterior, el extremo preparado del cable coaxial tiene una porción de extremo del dieléctrico removida para exponer una porción de extremo del conductor interior, el extremo preparado también tiene una porción de extremo de la cubierta protectora removida para exponer una porción de extremo del conductor exterior, el conductor exterior tiene superficies interior y exterior opuestas, caracterizado porque comprende los pasos de: a. remover la tuerca posterior del conector coaxial del cuerpo exterior del conector coaxial; insertar el extremo preparado del cable coaxial a través de la tuerca posterior del conector coaxial; c. acampanar una porción de extremo del conductor exterior del cable coaxial; d. proveer un receptáculo hembra que se puede comprimir sobre el conductor central del conector coaxial para recibir y acoplar el conductor interior del cable coaxial; e. proveer una superficie de sujeción sobre el cuerpo exterior del conector coaxial integral con el mismo; f. proveer un elemento de compresión dentro del cuerpo exterior para comprimir en forma selectiva el receptáculo hembra; g. colocar el extremo preparado del cable coaxial próximo al cuerpo exterior del conector coaxial para acoplar el conductor interior del cable coaxial con el receptáculo hembra, y colocar la superficie de sujeción del cuerpo exterior en proximidad cercana con la porción acampanada del conductor exterior del cable coaxial, y colocar el elemento de comprensión en proximidad cercana con la porción acampanada del cable coaxial; y h. asegurar la tuerca posterior del conector coaxial al cuerpo exterior del conector coaxial para asegura la porción acampanada del conductor exterior del cable coaxial entre la superficie de sujeción y la tuerca posterior del conector coaxial, y para impulsar en forma simultánea el elemento de comprensión en acoplamiento con el receptáculo hembra para retener el conductor interior del cable coaxial dentro del receptáculo hembra.

13.- El método de conformidad con la Reivindicación 12, caracterizado además porque: a. la tuerca posterior incluye una superficie roscada; b. el cuerpo exterior incluye una superficie roscada adaptada para coincidir con la superficie roscada de la tuerca posterior; y c. el paso de asegurar la tuerca posterior al cuerpo exterior incluye el paso de acoplar la superficie roscada de la tuerca posterior con la superficie roscada del cuerpo exterior y girar la tuerca posterior en relación con el cuerpo exterior para apretar la tuerca posterior sobre el cuerpo exterior.