CN100435412C - 片状天线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种片状天线及其制造方法，在埋入有天线构件的树脂成形体的所述天线构件周围的空白部分中，使留下有浇口轨迹的一边侧的空白比无浇口轨迹的其它边侧的空白大。特别是在所述天线构件具有线状天线部以及设置在该线状天线部前端上的容量附加部时，在所述树脂成形体注塑成形后，可在所述容量附加部侧形成浇口轨迹。又，与所述天线构件连接的端子部从所述树脂成形体伸出的部位的形状是比其周围凹陷。由此，不会造成埋入有天线构件的树脂成形体的剥离和裂缝，是一种机械强度优良的简单结构。

Description

片状天线及其制造方法

技术领域

本发明涉及将具有线状天线部的天线构件埋入在由电介质构成的树脂成形体中的结构的片状天线及其制造方法。

背景技术

有如下结构的片状天线，在1个片状天线中，将例如形成有曲折状的线路图形(线状天线部)的金属制的天线构件埋入树脂成形体中。这种片状天线在将天线构件放置在注塑成形用模具中的规定位置之后，通过将电介质树脂向所述注塑成形用模具注塑成形来制造。

此时，在树脂成形体的端面，留有随着向注塑成形用模具的电介质树脂的注塑成形所形成的浇口轨迹。浇口轨迹由数百μm程度的凹凸构成，如果是一般的树脂成形品，则可忽视，但在片状天线的场合，因浇口轨迹会增减天线构件附近的电介质的量，故成为影响共振频率等的天线特性的主要因素。

又，与天线构件连接的端子部从所述树脂成形体伸出。并且，天线构件单纯地与树脂成形体物理性接合。因此，一旦从所述端子部向树脂成形体施加应力，则容易使所述树脂成形体发生偏斜。这样，由于树脂成形体的偏斜，往往会造成该树脂成形体与天线构件剥离、或者在树脂成形体上发生裂缝。

又，在将电介质树脂向放置有天线构件的注塑成形用模具射出时，因电介质注入口(浇口部)附近的电介质树脂的强大的流动，例如还有可能会使曲折状的线路图形(线状天线部)变形而改变天线特性。

发明概述

本发明的目的在于，提供天线特性不会受到留在树脂成形体中的浇口轨迹状态的影响的片状天线及其制造方法。

本发明的又一目的在于，提供不会造成树脂成形体的剥离和裂缝的片状天线及其制造方法。

为实现该目的，本发明的片状天线的特征在于，在埋入有天线构件的树脂成形体的所述天线构件周围的空白部分中，随着所述树脂成形体的注塑成形留下的浇口轨迹的一边侧的空白比无浇口轨迹的另一边侧的空白大。

这里所说的空白部分是指俯视看不与树脂成形体周边部的天线构件实质性重叠的区域。这样，由于可加大从天线构件至浇口轨迹的距离，因此，可减少浇口轨迹的鼓起或凹陷对天线特性的影响，又可减小施加在天线构件和树脂成形体的界面上的应力。

本发明的片状天线又一特征在于，具有将天线构件埋入作成规定片材形状的树脂成形体内、同时使与所述天线构件连接的端子部从所述树脂成形体伸出的结构，特别是将作成上述规定片材形状的树脂成形的所述端子部导出的部位形成比其周围凹陷的形状。

采用如此结构，由于可加大树脂成形体的端子部伸出的部位周围的树脂成形体区域(空白部)，因此，可提高承受从端子部向树脂成形体施加的应力的机械强度。其结果，可防止树脂成形体的剥离和裂缝的发生。

又，本发明的片状天线的制造方法的特征在于，将从连接于天线构件的端子部的树脂成形体导出的部位夹入在注塑成形用模具的上模与下模之间，在将所述天线构件放置在所述注塑成形用模具的模腔内后，向所述模腔注射电介质，将所述线状天线部埋入该电介质中，特别是，使用的模具是一种从上下夹入所述注塑成形用模具的所述端子部的部位向所述模腔伸出的形状。

本发明的片状天线的制造方法的又一特征在于，在所述天线构件的线状天线部前端具有容量附加部时，从所述天线构件的中心看，从所述容量附加部的外侧向所述模腔注入电介质。并且，当所述天线构件上的线状天线部的两端形成有线宽和间距不同的曲折状的线路图形时，例如，从线宽较宽的曲折状线路一侧注入电介质。

这样，通过确定电介质注入于模腔的注入位置，可防止因电介质注入口(浇口部)附近的电介质树脂的强大的流动所造成的天线构件变形这不良的现象。

附图的简单说明

图1为表示本发明的片状天线的实施形态1A的俯视图。

图2为表示图1的天线构件上使用的导体图形的俯视图。

图3为表示在图2的导体图形上带有树脂成形体的状态的俯视图。

图4为表示本发明的片状天线的另一实施形态1B的俯视图。

图5为表示图4的天线构件上使用的导体图形的俯视图。

图6为表示在图5的导体图形上带有树脂成形体状态的俯视图。

图7为说明本发明的又一实施形态2A用的俯视图。

图8为说明本发明的又一实施形态2B用的俯视图。

图9为说明本发明的又一实施形态2C用的俯视图。

图10为说明本发明的又一实施形态2D用的俯视图。

图11为说明本发明的又一实施形态2E用的俯视图。

图12为说明本发明的又一实施形态2F用的俯视图。

图13为说明本发明的又一实施形态2G用的俯视图。

图14为说明本发明的又一实施形态2H用的俯视图。

图15为表示本发明的片状天线的又一实施形态3A的立体图。

图16为表示图15的天线构件的平面结构图。

图17为表示图15的天线构件的截面结构图。

图18为表示图15所示的天线构件制造中使用的电介质注塑成形用模具的截面结构及在该模具中装有天线构件的状态图。

图19为表示图18所示的电介质注塑成形用模具的平面结构的剖视图。

图20表示本发明的片状天线的又一实施形态4A，是从里面侧看到片状天线的立体图。

图21是从里面侧看到图20所示的片状天线的俯视图。

图22为表示图20的天线构件的剖视图。

图23为表示图20的天线构件上的端子部周围的局部剖视图。

图24为表示图20的天线构件上的端子部周边的俯视图。

图25为表示在对天线构件进行耐裂缝实验时的切削状态的端子部周边的剖视图。

图26A为表示天线构件上的小裂缝发生状况的图。

图26B为表示天线构件上的中等程度的裂缝发生状况的图。

图26C为表示天线构件上的大裂缝发生状况的图。

图27A为表示天线构件的固定端子(大)侧的耐裂缝实验的结果图。

图27B为表示天线构件的固定端子(小)侧的耐裂缝实验的结果图。

图27C为表示天线构件的给电端子侧的耐裂缝实验的结果图。

实施本发明的最佳形态

下面，参照附图说明本发明的实施形态。

[实施形态1A]

图1表示本发明实施形态的片状天线的概略的俯视结构。该片状天线是一种将形成有曲折状的线路图形的天线构件10埋入在平板状的树脂成形体12中的结构。在天线构件10的一端侧，形成有向所述树脂成形体12的外部突起的给电端子14。又，在天线构件10的另一端侧，形成有向所述树脂成形体12的外部突起的安装在回路基板等上的固定端子16。

该片状天线的特征在于，在位于天线构件10周围的树脂成形体12的空白部12a、12b、12c、12d中，树脂成形体12的浇口轨迹18的某一边侧的空白12a比无浇口轨迹18的其它边侧的空白12b、12c、12d大。

这种片状天线按照以下方法进行制造。首先，通过薄金属板(如铜板)的冲压加工或浸蚀加工形成图2所示的导体图形20。该导体图形20是一种将曲折状的天线构件10保持在四边形构架22内的结构。在天线构件10的两侧设置有侧面构架24，曲折状的天线构件10两侧的多个U字形转弯部各自通过连接部26而与侧面构架24连接。由此，将天线构件10保持成曲折状图形的间距无变化的状态。

又，天线构件10的一端侧通过给电端子14与构架22连接，而另一端侧通过固定端子16与构架22连接。由此，天线构件10被保持在构架22内的规定位置上。另外，在构架22的四个角上，形成有定位用的孔18。又，侧面构架24也可与构架22一体形成。

将这种导体图形20放置在未图示的注塑成形用模具中进行电介质树脂的注塑成形。注塑成形用模具由图2中的用双点划线的框表示的形成模腔30的上模和下模构成，在上模与下模之间分别夹装有侧面构架24及连接部26、14、16。向模腔30注入树脂的浇口部32被设置在固定端子16的两侧。俯视看模腔30，比天线构件10大一圈，特别是在浇口部32一侧，不与天线构件10重叠的空间大。

在用上述这种模具进行树脂注塑成形时，可获得图3所示的将天线构件10埋入状态的树脂成形体12。另外，34是注塑成形后留下的浇口部凸起。在将浇口部凸起34切断的同时，沿树脂成形体12的周面将连接部26切断，再通过将给电端子14和固定端子16留出适当长度后切断，就可获得图1所示结构的片状天线。

该片状天线由于树脂成形体12的浇口轨迹18的某一边侧的空白12a比其它边的空白12b、12c、12d(必需的最小限度)大，因此，可使浇口轨迹18离开天线构件10。结果是可减少因浇口轨迹18的鼓起或凹陷造成的天线特性的偏差，可获得稳定的特性。又，在将浇口部凸起34切断时，施加在树脂成形体12上的应力对树脂成形体12和天线构件10的界面影响也小。结果是可防止树脂成形体12与天线构件10的剥离。

[实施形态1B]

图4表示本发明另一实施形态的片状天线的概略结构。该片状天线也是一种天线构件10埋入在平板状的树脂成形体12中的结构。并且，天线构件10具有曲折状的线路图形部10a以及与该线路图形部10a的前端连接的大致三角形的容量附加部10b。向所述树脂成形体12的外部突起的给电端子14形成在线路图形部10a的基端上，而所述固定端子16形成在容量附加部10b的前端缘中央部。

该片状天线的特征在于，树脂成形体12可按照在天线构件的容量附加部10b侧的一边形成浇口轨迹18的形态进行成形。并且，树脂成形体12的宽度与天线构件10的宽度相同，分别将其两侧边的树脂成形体12的空白12b、12c设为零。又，树脂成形体12的浇口轨迹18的某一边的空白12a比无浇口轨迹18的反向侧的边的空白12c大。

这种结构的片状天线按照以下方法进行制造。首先，形成图5所示的导体图形20。该导体图形20与前述图2所示的导体图形20不同点在于，如前所述，天线构件10在曲折状的线路图形部10a的前端具有容量附加部10b。另外，将曲折状的线路图形部10a的U字形转弯部连接于侧面构架24的连接部26的宽度作成与上述U字形转弯部的宽度相同。又，容量附加部10b的两侧通过连接部26与侧面构架24连接，容量附加部10b的前端缘中央部通过固定端子16与构架22连接。其它方面，因与图2所示的导体图形20相同，故对于相同部分标上同一符号。

接着，将这种导体图形20放置在注塑成形用模具中进行电介质树脂的注塑成形。并且，在电介质树脂注塑成形之后打开上述模具，可获得图6所示的将天线构件10埋入的树脂成形体12。然后，在将浇口部凸起34切断的同时，沿树脂成形体12的周面将连接部26切断，再通过将给电端子14和固定端子16留出适当长度后切断，就可获得图4所示结构的片状天线。

该片状天线由于将树脂成形体12的浇口轨迹18的某一边的空白12a设定成分别比其它边的空白12b、12c、12d大，因此，可使天线构件10与浇口轨迹18的距离加大。从而可获得与上述实施形态1A同样的效果。

又，容量附加部10b大于线路图形部10a的面积且难以变形。为此，树脂成形体12按照在天线构件10的容量附加部10b侧的一边形成浇口轨迹18的形态进行成形。这样，在注塑成形时，通过上述面积大的容量附加部10b对浇口附近的树脂的较强流动进行整流，就难以发生浇口附近的天线构件10的变形。结果是可获得更加稳定特性的片状天线。

又，在此例中，容量附加部10b的两侧与侧面构架24连接、或其中央部与构架22连接。即，天线构件10被T字状地支承在构架22的3个部位上。并且浇口沿着T字形的纵向杆、即从沿着连接部26的方向注入树脂。由此，也可抑制电介质树脂注塑成形时的所述容量附加部10b本身的变形。

[实施形态1C]

上述的实施形态是以将天线构件10埋入树脂成形体12中的场合为例进行说明的。但也可作成将天线构件10与树脂成形体12的表面设成一体的结构。在此场合，作为对树脂成形体12进行成形的注塑成形用模具，也可使用只在上模或下模任一方上形成模腔的结构，在未形成模腔的另一方的模具的模型面上，放置天线构件10进行注塑成形。

[实施形态1D]

又，上述的实施形态表示的是侧面浇口的例子，作为浇口，也可利用在取出成形品的同时进行浇口切断的沉陷式浇口等。

如上所述，采用本发明的上述各实施形态，在天线构件10周围的树脂成形体12的空白中，由于树脂成形体12的浇口轨迹18的某一边的空白比无浇口轨迹的其它边的空白大，因此，可使天线构件10至浇口轨迹18的距离加大。由此，可减小浇口轨迹18的鼓起或凹陷对天线特性的影响，可稳定天线的特性。又，在将浇口部凸起34切断时，还可减小施加在树脂成形体12和天线构件10的界面上的应力。结果是可有效地防止树脂成形体12与天线构件10的剥离。

但是，在将电介质树脂注入注塑成形用模具35的模腔30并将天线构件10埋入时，因电介质树脂的流动有可能使天线构件变形。特别是天线构件10的线路图形部10a形成曲折状的线路时，往往会使所述线路图形部10a变形而改变天线特性，为此，在制造这种片状天线时，最好采用以下的方法。

[实施形态2A]

图7表示该实施形态。该实施形态是，将向模具的模腔内注入电介质材料的浇口部32设置在容量附加部10b前端缘侧的模腔的角部进行注塑成形。由此，浇口部凸起34形成在电介质成形体12的角部。除此之外与实施形态1A相同，故对于相同部分标上同一符号。

如果象实施形态1A那样，在电介质成形体12的端面12e形成浇口部凸起34，则在将浇口部凸起34切断时，往往会以鼓起的形态留下浇口轨迹18。由此使电介质成形体12的长度尺寸出现偏差。而在本实施形态2A中，若在电介质成形体12的角部形成浇口部凸起34，则可例如对浇口部凸起34进行斜向切断。按照这种方法切断，只能形成电介质成形体12的角部稍许被切掉的形状，故可确保电介质成形体12的长度与宽度一致。

[实施形态2B]

图8为表示本发明又一实施形态的示图。该实施形态是，将向模具的模腔内注入电介质材料的浇口部32设置在比容量附加部10b前端缘前面的模腔30的侧面进行注塑成形。在此场合，所述浇口部凸起34形成在电介质成形体12的侧面。除此之外与实施形态2A相同，故对于相同部分标上同一符号。

[实施形态2C]

图9为表示本发明又一实施形态的示图。该实施形态是，在线路图形部10a上设有2个将容量附加部10b的前端缘与构架22连接的连接部(固定端子16a、16b)，并将模具的浇口部32设置在该2个连接部之间进行注塑成形。在此场合，浇口部凸起34在电介质成形体12的端面中央部形成1个。除此之外与实施形态2A相同，故对于相同部分标上同一符号。

[实施形态2D]

图10为表示本发明的又一实施形态的示图。该实施形态是，在线路图形部10a上设有2个将容量附加部10b的前端缘与构架22连接的连接部(固定端子16a、16b)，并将模具的浇口部32分别设置在该2个连接部之间以及该两侧进行注塑成形。在此场合，浇口部凸起34在电介质成形体12的端面形成3个。除此之外与实施形态2C相同，故对于相同部分标上同一符号。

[实施形态2E]

图11为表示本发明的又一实施形态的示图。在该实施形态中，容量附加部10b形成细长的带状。除此之外与实施形态2A相同，故对于相同部分标上同一符号。这样，即使容量附加部10b的形状发生了变化，也可与实施形态1A一样制造片状天线。又，在实施形态中，也可与实施形态2A一样，在相当于电介质成形体12的角部的位置上设置浇口部32。

[实施形态2F]

图12为表示本发明的又一实施形态的示图。在该实施形态中，天线构件10由间距密的线路图形部10aa和间距疏的线路图形部10ab构成。并且，从间距疏的线路图形部10ab的端部与构架22连接的连接部(固定端子16)的两侧注入电介质材料，形成电介质成形体12。除此之外与实施形态2A相同，故对于相同部分标上同一符号，省略其说明。

在本实施形态中，因线路图形部10aa与线路图形部10ab的线宽相同，故由电介质材料流动造成的变形难易度也相同。但是，即使间距疏的线路图形部10ab的一方是相同的变形量，对天线特性的影响也很小。由此，在本实施形态中，通过从间距疏的线路图形部10ab的一方注入电介质材料，可制造特性偏差小的片状天线。另外，在本实施形态中，与实施形态2A一样，也可在相当于电介质成形体12的角部的位置上设置浇口部32。

[实施形态2G]

图13为表示本发明的又一实施形态的示图。在本实施形态中，天线构件10由线宽狭窄的线路图形部10ac和线宽宽广的线路图形部10ad构成。并且，从连接线宽宽广的线路图形部10ad的端部与构架22的连接部(固定端子16)的两侧注入电介质材料，形成电介质成形体12。除此之外与实施形态2A相同，故对于相同部分标上同一符号，省略其说明。

在线路图形部10ac与线路图形部10ad的线宽不相同的场合，线宽宽广的一方对于电介质材料的流动的变形阻力大。由此，在本实施形态中，通过从线宽宽广的线路图形部10ad的一方注入电介质材料，可减小线路图形部10ac、10ad的变形，减小片状天线特性的偏差。另外，在本实施形态中，线宽宽广的线路图形部10ad一方的间距也比线宽狭窄的线路图形部10ac大，故可进一步减小片状天线特性的偏差。

在本实施形态中，与实施形态2A一样，也可在相当于树脂成形体12的角部的位置上设置浇口部32。

[实施形态2H]

图14为表示本发明的又一实施形态的示图。在本实施形态中，天线构件10的图形与实施形态2G相同，从线宽宽广的线路图形部10ad的端部侧的侧面注入电介质材料，形成电介质成形体12。在此场合，浇口部凸起34形成在电介质成形体12的侧面。除此之外与实施形态2G相同，故对于相同部分标上同一符号，省略其说明。

另外，上述的各实施形态表示的是对在天线构件10的上下面层叠着电介质的片状天线进行制造的场合，但也可只在天线构件10一方的面上层叠电介质。

如上所述，采用本发明的各实施形态，在对具有曲折状的线路图形部10a的天线构件10上层叠着电介质成形体的片状天线进行制造时，因可减小线路图形部10a的变形，故可制造特性稳定的片状天线。在此场合，作为构成树脂成形体的材料，最好是合成树脂或者合成树脂与陶瓷的复合材料等。

但是，在如上所述，在采用给电端子14和固定端子16从树脂成形体12的端部伸出的结构的片状天线中，施加在给电端子14或固定端子16上的应力有时会引起树脂成形体12偏斜。特别是对天线构件10和树脂成形体12单纯地进行物理性接合，故有时会在给电端子14或固定端子16伸出的部位上，因树脂成形体12的偏斜而使天线构件10与树脂成形体12剥离、或者在树脂成形体12上发生裂缝。

为防止这种不良现象，片状天线最好采用以下的结构。

[实施形态3A]

图15为表示本实施形态中的片状天线概略结构的立体图。又，图16为图15所示的天线构件的俯视图，图17为表示其截面结构图。该片状天线的基本结构是具有由曲折状的线路图形部10a以及与该线路图形部10a的端部连接的端子部14、16构成的天线构件10。并且，树脂成形体12具有将所述天线构件10的线路图形部10a埋入在其内部的大致长方体的形状，从其端部将所述端子部14、16分别向其外部导出。另外，树脂成形体12由合成树脂和陶瓷粉末混合的电介质构成。

顺便说一下，线路图形部10a的结构是，通过冲压加工和浸蚀等方法使规定的导体板形成有图形，例如图16所示，经数次转弯的折返部并以规定的间距平行地设置成波纹状的线路。具体地讲，所述线路图形部10a是将例如厚度100μm的导体板图形化，将导体宽度(线路宽度)0.18mm、波纹宽度8.7mm，波纹间距0.4mm的线路导体经30次转弯后所形成的结构。

又，端子部14、16由从所述线路图形部10a的端部向该线路图形部10a的长度方向、延伸规定的长度的部位所构成。特别是在本实施形态中，所述端子部14、16如图17所示，在从树脂成形体12的端部导出的位置上，向下方弯曲成L字形(第1折弯点a)，再在规定所述线路图形部10a的安装高度的位置上，向外侧弯曲成L字形(第2折弯点b)，成为钩子状的所述线路图形部10a的脚部，这种脚部的端子部14、16在形成树脂成形体12之后，如图15～图17中的各自双点划线所示，最终设定为比片状天线所必需的长度(端子长度)长。即，如后所述，该端子部14、16在由树脂成形体12将所述天线构件10的线路图形部10a埋入而形成之后，也就是在作为片状天线进行制造之后，根椐需要切断成规定的长度。在本例中，端子部14、16的长度被设定在与树脂成形体12的端面12e同一的位置上。

又，所述树脂成形体12分别如图16和图17所示，沿着所述线路图形部10a即上述的天线图形面，将该线路图形部10a埋入其中心部，同时形成从其端面将所述端子部14、16导出的大致长方体的片材形状。这种使用树脂成形体12将天线构件10的线路图形部10a埋入而形成的大致长方体形状的片状天线，可基本上实现宽度9.0mm、长度16mm、厚度1.2mm左右的大小。

本实施形态的片状天线的特征在于，将树脂成形体12中的所述端子部14、16导出的端面12e上的该端子部14、16导出的中央部位是比其周围凹陷的形状。即，将树脂成形体12的所述端子部14、16导出的端面12e的中央部就是沿上下方向延伸的槽状的凹部12f，形成内侧比其周围凹陷的形状。并且，从该凹部12f的底部将所述天线构件10的端子部14、16导出。换言之，所述树脂成形体12的端面12e是其周围比所述端子部14、16导出的部位(凹部)12f突起的端面形状。又，端子部14、16周围的突起部在天线构件10上形成了不能上下分离的广大的印刷配线基板区域。并且，端子部14、16在与位于其两侧的树脂成形体12的端面12e同一面的位置上进行切断。

顺便说一下，这种树脂成形体12的端面形状例如是由图18的截面结构图所示、或图19的平面结构图所示的电介质的注塑成形用模具(模型用模具)35来形成的。该电介质的注塑成形用模具35大致由在内部形成有所述片状天线的树脂成形体12的外形所规定的大致长方体形状的模腔30的一对上模36和下模37构成，将所述天线构件10保持在其内部空间中。由该模具35对天线构件10的保持是通过以下的方法进行的，即，在从所述端子部14、16的所述树脂成形体12导出的部位，具体是在前述的第2折弯点b处向外侧弯曲成L字形，将规定所述线路图形部10a的安装高度的钩子状的脚部夹入在所述上模36与下模37之间。特别从其上下夹持模具35的所述脚部的部位，是作为向该模具35的模腔30突起形成的壁面即伸出部38而设置的，分别位于脚部(端子部14、16)的上下面。

这样，脚部(端子部14、16)被从其上下夹入，在将天线构件10保持在模具35的内部(模腔30)的状态下，通过所述模具35的浇口(电介质注入口)32将电介质注入。于是，所述天线构件10的线路图形部10a被埋入已注入的电介质的内部。此时，被夹持在所述伸出部38上的脚部(端子部14、16)阻止电介质的卷入。结果是该脚部(端子部14、16)可从由模具35成型的树脂成形体12的端面向外部导出。并且，将端子部14、16导出的树脂成形体12端面的该端子部14、16所处位置的部位区域就成为由所述伸出部38形成的凹部12f。

总之，若使用将上述的端子部14、16夹入在模具35中、并在此状态下将线路图形部10a埋入电介质进行制造的片状天线，就可将天线构件10的端子部14、16从内侧比树脂成形体12的端面12e凹陷的凹部12f导出。由此，在限制片状天线整体的外形尺寸来实现其小型化的场合，也不会妨碍从树脂成形体12的端面导出的端子部14、16。又，由于可加长由树脂成形体12的凹部12f形成的凹陷部分、端子部14、16的钎焊面的长度，因此，还可确保钎焊的接合强度。

又，除了端子部14、16的导出部位之外，可将树脂成形体12的端面向外侧伸出，故利用该部分可使端子部14、16的周围、特别是在树脂成形体12的角部处的电介质区域放大。并且，在该树脂成形体12的角部，不埋设天线构件10的线路图形部10a。由此，可牢固地将位于天线构件10的上面侧的上部电介质层与位于天线构件10的下面侧的下部电介质层进行接合。与其如此，倒不如可将该角部上的电介质层制成不能由天线构件10划分的一体式结构。这样，可充分地提高其机械强度。因此，即使对从树脂成形体12的端面导出的端子部14、16施加外力，也可有效地防止树脂成形体12从其角部出现上下剥离的不良现象。

并且，在其制造时，由于由模具35(伸出部38)从其上下面将从树脂成形体12导出的天线构件10的端子部14、16夹入，因此，电介质不会卷入端子部14、16的表面。由此，例如即使缩短从树脂成形体12导出的端子部14、16的长度来实现片状天线的小型化的场合，也能充分地维持该端子部14、16的高焊接性。顺便说一下，对于从树脂成形体12导出的端子部14、16长度，如前所述，在将天线构件10埋设在树脂成形体12内制造片状天线后，在将端子部14、16对准所述树脂成形体12的端面位置进行切断时，调整该长度(端子长度)即可。

又，如上所述，由于在由模具35(伸出部38)将端子部14、16夹入的状态下，将线路图形部10a埋入树脂成形体12中，因此，可高精度地对片状天线中的线路图形部10a的高度位置进行限制。由此，可抑制因片状天线中的线路图形部10a的高度造成的天线特性偏差，还具有适用于品质稳定的片状天线的大批量生产等的效果。

另外，本发明不限于上述的实施形态。例如，可以根椐其规格对片状天线中的各部的尺寸等作出规定。又，对于端子部14、16的导出部位的凹部12f的凹陷深度，例如也可设定为端子部14、16的板厚程度、或钎焊所需的端子长度的程度就足够了。

又，也可采用如下方式，即、象实施形态1A那样，通过连接部将天线构件的U字形转弯部与侧面构架连接，该连接部也被模具夹入，以此将线路图形部10a固定。

[实施形态3B]

又，作为天线构件10，既可以形成由曲折状的波纹导体构成的线路图形部10a，也可是平板状结构的线路图形部10a等。并且，对于端子部14、16的取出部位也可不采用从树脂成形体12的长度方向的两端部分别取出的结构，而是改为从一方的端部并列地取出2个端子部14、16。又，也可是从树脂成形体12的长边取出端子的形状。

又，对于树脂成形体12，例如可采用(聚苯·硫化物)以及混合有BaO-Nd₂O₃-TiO₂-Bi₂O₃系的陶瓷的粉末的材料等。又，对于该电容率，虽然是按照天线规格，但也可例如使用[20]程度。

采用以上说明的本发明的实施形态，不会造成电介质片材的剥离，可提供实现其小型化的机械强度优良的简单结构的片状天线，可获得实用上的极大效果。

但是，在将上述结构的片状天线组装在印刷配线基板上时，例如一旦通过回流(リフロ-)炉对片状天线进行加热，则因天线构件10与树脂成形体12片状天线的膨胀率不同，往往在将树脂成形体12的端子部14、16导出的部位上发生裂缝。为了防止这种裂缝的发生，只要采用以下结构就行。

[实施形态4A]

图20为本一实施形态中的从里面看片状天线的立体图，图21为其俯视图，图22为其剖视图，又，图23和图24为表示图20的片状天线端子部周围的截面结构和俯视结构的图。

该片状天线的天线构件10具有线路图形部10a、与该线路图形部10a的端部连接的给电端子14以及2个固定端子16a、16b。并且，具有将线路图形部10a埋入在大致长方体形状的树脂成形体12的内部、并从树脂成形体12的端部将所述端子部14、16a、16b分别导出的结构。

另外，该片状天线通过将所述天线构件10保持在所述注塑成形模具35中，将混合有合成树脂和陶瓷粉末的电介质向该模具注射而形成。

即，线路图形部10a的结构是，通过冲压加工和浸蚀等方法使规定的导体板形成有图形，例如图21所示，经数次转弯的折返部并以规定的间距平行地设置成波纹状的线路。具体地讲，所述线路图形部10a是将例如厚度100m的导体板图形化，将导体宽度(线路宽度)0.18mm、波纹宽度8.7mm，波纹间距0.4mm的线路导体经30次转弯后所形成的结构。

又，各端子部14、16a、16b由从所述线路图形部10a的端部向线路图形部10a的长度方向延伸规定长度的部位所构成。特别是在本实施形态中，所述各端子部14、16a、16b如图22所示，在从树脂成形体12的端部导出的位置上，向下方弯曲成L字形(第1折弯点a)，并且，所述各端子部14、16a、16b在规定所述线路图形部10a的安装高度的位置上，向外侧弯曲成L字形(第2折弯点b)，成为所述线路图形部10a的钩子状的脚部。

该树脂成形体12分别如图22和图23所示，沿着所述线路图形部10a即天线图形面，将该线路图形部10a埋入其中心部。并且，形成从其端面将所述端子部14、16a、16b各自导出的大致长方体的片材形状。这种大致长方体形状的片状天线就可基本上实现宽度9.0mm、长度16mm、厚度1.2mm程度的大小。

在分别设在树脂成形体12的侧面12e上的各端子部14、16a、16b与该树脂成形体12之间，如图23和图24所示，设置有从该树脂成形体12的下面以大致与端子部14、16a、16b相等的宽度陷入的规定深度的槽部12h。具体如图23和图24中的截面结构图所示，槽部12h是从树脂成形体12的底面向下方将所述端子部14、16a、16b下陷到弯曲成L字形的部位的形状。特别是槽部12h的壁面与底面通过规定曲率的圆弧部12g进行连接，形成无角部的形状。

发明者为了了解片状天线中的上述结构(形状)的槽部12h的效果，对端子部14、16a、16b与树脂成形体12的间隔(切削宽度)不同所发生的裂缝状况进行了观察。具体如图25所示，准备通过开槽而使槽部12h的切削宽度在约100～500μm范围内不同的多个片状天线(试片)，对这些片状天线通过回流炉后的裂缝的发生状况进行了观察。并且，将其结果分成了表1所示的四个等级。

表1

等级	现象	裂缝的发生状态
			0	无裂缝
1	裂缝小	不仔细观察就看不到
			2	裂缝中	用实体显微镜可看到
3	裂缝大	伸长到基体的侧面

本项实验采用了最大加热温度250[℃]的回流炉，以每30秒钟对片状天线(试料)加热3次。另外，表1所示的裂缝大小的定义分别按图26A、图26B、图26C。

图27A、图27B、图27C表示上述的实验结果，表2是该实验结果汇总的一览表。

表2

从该项实验结果中可以看出，当切削宽度在300μm以上时，结论是不会发生裂缝。即，若在端子部14、16a、16b与树脂成形体12的端面12e之间形成大致300μm以上的间隙，则可得出难以发生裂缝的结论。

本实施形态中的片状天线的特征在于，在树脂成形体12上的端子部14、16与树脂成形体12之间，设置有以大致与端子部14、16相等的宽度从树脂成形体12的下面陷入的槽部12h。即，在将端子部14、16导出的树脂成形体12的端面12e上，从该树脂成形体12的下面侧至端子部14、16的第1折弯点a之间，设置有以大致与端子部14、16相等的宽度下陷的大致长方体形状的槽部12h。此时，如上所述，端子部14、16与树脂成形体12的接触面积减小。采用这种结构，可大幅度减小因片状天线的回流时端子部14、16的热膨胀伸缩引起的、施加在树脂成形体12的端子部14、16的导出部位上的应力。

即，采用本实施形态，利用槽部12h可减小树脂成形体12与端子部14、16的接触面积，由此，即使端子部14、16的热膨胀系数与树脂成形体12的热膨胀系数不一样，在片状天线受到了热的情况下，也能减小施加在树脂成形体12的端子导出部位上的应力。结果是可有效地防止在树脂成形体12上发生裂缝。

又，即使在所述端子部14、16与树脂成形体12的界面之间，留下有随着所述树脂成形体12的注塑成形而残留的应力，该应力也可从所述槽部12f释放。因此，从这一点上也可大幅度减小施加在树脂成形体12的的应力，故可防止裂缝的发生以及树脂成形体12与片状天线的剥离。

[实施形态4B]

另外，如图23和图24所示，若在槽部12h的边部(角部)12g处带有圆弧，由此可抑制由树脂成形体12所发生的裂缝。即，若树脂成形体12的槽部12h具有带棱角的边部，则容易使应力集中于该边部，容易发生裂缝，而槽部12h的边部21g构成带有圆弧的角部，故具有防止应力集中的效果。

又，采用上述的结构，在将片状天线组装在印刷配线基板上之后，即使外力(应力)施加在该片状天线上而使所述端子部14、16变形，也可由所述槽部12h将所述端子部14、16的变形吸收。结果是随着所述端子部14、16的变形所产生的应力不会施加到树脂成形体12。因此，从这一点也可防止在树脂成形体12上发生裂缝以及树脂成形体12剥离等的不良现象。

[实施形态4C]

另外，本发明不限于上述各实施形态。例如，通过将所述各端子部14、16a、16b沿着树脂成形体12的下面向其内侧弯曲，也有利于减小片状天线在印刷配线基板上的组装面积。又，作为天线构件10，不仅可形成由曲折状的波纹导体构成的线路图形部10a，也可采用平板状的线路图形部10a等。

又，作为形成树脂成形体12的材料，例如可采用PPS(聚苯·硫化物)以及混合有BaO-Nd₂O₃-TiO₂-Bi₂O₃系的陶瓷的粉末的材料等。又，对于该电容率，虽然是按照天线规格，但也可例如使用[20]程度。

[从上述实施形态中可以把握的发明]

从上述实施形态中，可以把握以下的发明。

(1)、片状天线是，在将天线构件埋入的树脂成形体的所述天线构件周围的空白部分中，将随着所述树脂成形体的注塑成形留下有浇口轨迹的一边侧的空白做得比无浇口轨迹的另一其它边侧的空白大。这里所说的树脂成形体的空白部分是指俯视看、不与树脂成形体的周边部的天线构件实质性重叠的区域。

在所述天线构件具有线状天线部以及设在该线状天线部的前端上的容量附加部的场合，所述树脂成形体最好是，通过注塑成形后，能在所述天线构件上的所述容量附加部的一边形成有浇口轨迹。

采用如此结构，由于可加大从天线构件至浇口轨迹的距离，由此，可减少浇口轨迹的鼓起或凹陷对天线特性的影响，还可减小施加在天线构件和树脂成形体的界面上的应力。

(2)、片状天线具有将天线构件埋入规定片材形状的树脂成形体内。同时将与所述天线构件连接的端子部从所述树脂成形体伸出的结构，特别是，将上述规定的片材形状的树脂成形体的所述端子部导出的部位形成比其周围凹陷的形状。

所述端子部最好是从上述规定的片材形状的树脂成形体的端部导出，在该树脂成形体的下面侧进行弯曲，所述天线构件在与位于其侧面的所述端子部之间，具有从该树脂成形体的下面侧陷入的槽部。

又，所述槽部最好是在其边部带圆弧的截面大致呈矩形的形状。

采用如此结构，由于可加大树脂成形体的端子部伸出的部位周围的树脂成形体区域(空白部)，因此，可提高承受从端子部向树脂成形体施加的应力的机械强度。结果是可防止树脂成形体的剥离和裂缝的发生。

(3)、片状天线的制造方法是，将从连接于天线构件的端子部的树脂成形体导出的部位夹入在注塑成形用模具的上模与下模之间，在将所述天线构件放置在所述注塑成形用模具的模腔内之后，向所述模腔注射电介质，将所述线状天线部埋入该电介质中，特别是，使用的模具是从上下夹入所述端子部的部位向所述模腔伸出的形状。

(4)、片状天线的制造方法是，从所述天线构件的中心看，从所述容量附加部的外侧向所述模腔内注入电介质。以从所述容量附加部的前端缘与天线构件保持用构架的连接部上不重叠的部位进行电介质注入为较好。以从所述容量附加部的前端缘侧位置的所述模腔的角部进行电介质注入为更好。

特别是在将天线构件的一端侧形成有线宽狭窄的曲折状线路、另一端侧形成有线宽宽广的曲折状线路时，向所述模腔的电介质注入是从线宽宽广的曲折状线路一侧进行。或者在将天线构件的一端侧形成有间距较密的曲折状线路、另一端侧形成有间距较疏的曲折状线路时，从间距较疏的曲折状线路一侧注入电介质。又，在将天线构件的一端侧形成有线宽狭小且间距较密的曲折状线路、另一端侧形成有线宽宽广且间距较疏的曲折状线路时，向所述模腔的电介质注入是从线宽宽广且间距较疏的曲折状线路一侧进行。

这样，可提供依树脂成形体中留下的浇口轨迹的状态使天线特性不受影响的片状天线。又，可提供不会造成树脂成形体剥离和裂缝的片状天线。并且，可容易制造特性稳定的片状天线。

又，由于浇口部附近的某个力的电介质材料流动是在面积大(即、机械强度大)的容量附加部处进行整流，因此，难以发生天线构件的变形。又由于浇口部的电介质材料在容量附加部与构架连接的连接部上不重叠，因此，可容易地将成形后的浇口部凸起切断。

又，采用本发明，还由于将浇口部凸起切断后的毛刺不露出在电介质成形体的端面上，因此，可提高电介质成形体的尺寸精度。

Claims (6)

1、一种片状天线的制造方法，是将在线状天线部的前端设有容量附加部的天线构件埋入规定的片材形状的树脂成形体内的方法，其特征在于，

将所述天线构件两侧的构架部夹入在注塑成形用模具的上模与下模之间，在将所述线状天线部和容量附加部放置在所述注塑成形用模具的模腔内之后，从所述天线构件的中心看，从所述容量附加部的外侧将电解质注入所述模腔内。

2、如权利要求1所述的片状天线的制造方法，其特征在于，向所述模腔内的电介质的注入是从与所述容量附加部的前端缘和天线构件保持用构架的连接部不相重叠的部位进行的。

3、如权利要求2所述的片状天线的制造方法，其特征在于，所述电介质的注入是从所述容量附加部的前端缘侧所处的所述模腔的角部进行的。

4、如权利要求1所述的片状天线的制造方法，其特征在于，在将所述线状天线部的一端侧做成线幅较窄的曲折状线路、另一端侧做成线幅较宽的曲折状线路时，

向所述模腔的电介质注入是从线幅较宽的曲折状线路一侧进行的。

5、如权利要求1所述的片状天线的制造方法，其特征在于，在将所述线状天线部的一端侧做成间距较密的曲折状线路、另一端侧做成间距较疏的曲折状线路时，

向所述模腔的电介质注入是从间距较疏的曲折状线路一侧进行的。

6、如权利要求1所述的片状天线的制造方法，其特征在于，在将所述线状天线部的一端侧做成线幅较窄且间距较密的曲折状线路、另一端侧做成线幅较宽且间距较疏的曲折状线路时，

向所述模腔的电介质注入是从线幅较宽且间距较疏的曲折状线路一侧进行的。

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