CN100417517C - 粉末成形机阴模挡块机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机阴模挡块机构，用于保证粉末压制品上、下密度，各台阶密度均匀一致确保加工质量。包括由上垫块固定在横臂上，横臂与压力杆、出模杆配合，机架底部上连接带挡块的挡块箱和与横臂连接的气缸及安装在横臂上的限位装置构成，所述横臂上固定连接有滑块固定板的滑块垫板，所述限位装置由安装在横臂、滑块垫板、滑块内带有弹簧的斜块两端分别与出模杆和连接在滑块内的滚轮配合，且垫块与挡块箱上的挡块配合组成，所述垫块固定在滑块上，滑块上还连接有复位件。限位装置中斜块形状简单直接与出模杆配合和通过滚轮与挡块配合，接触面大、受力大，减少了中间零件，此机构结构简单易加工、体积小，加工成本低，但性能稳定、使用更安全可靠。

Description

粉末成形机阴模挡块机构

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机的主要部件，用于保证粉末压制品上、下密度，各台阶密度均匀一致，确保加工质量使用的粉末成形机阴模挡块机构。

背景技术

专利号CN01245708.6“粉末成型机的脱模装置”提供了一种脱模装置，利用摆臂上的压轮与横臂上的压块配合进行脱模，其中间需要一个摆臂，同时摆臂上还需加工出带有轴承、滚轮、滚轮轴的吊臂，其结构复杂，体积大、重量重、难加工、安装，且仅能加工只有一个台阶的简单零件，已不能满足粉末压机行业的需求了。

专利申请号CN200520131909.7“粉未成型机阴模脱模挡块机构”就提供了一种可一次性加工有两个或两个以上台阶，较复杂形状零件的加工及保证压制品密度的均匀，虽它用独立的横臂代替了原有的横臂加摆臂结构，取消了摆臂采用了摆块结构，因摆块是夹持安装在横臂两端的开口腔体中，并要在腔体中摆动，还要与作为动力的气缸连接，且摆块是由两不规则形状的零件构成，难加工、加工要求高，所以其结构还不够简单、加工麻烦，体积偏大、重量偏重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机阴模挡块机构，既可用于一次性加工有两个或两个以上台阶较复杂形状零件的加工，又可使压制品上、下及各台阶密度均匀，且挡块机构结构更简单，易加工，加工成本低，大大缩小其的体积和重量、惯量，使其性能更稳定。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机阴模挡块机构，包括上垫块、横臂、气缸活塞杆、挡块、挡块箱、机架及限位装置，其中上垫块固定在横臂上，横臂与压力杆、出模杆配合，机架底部上连接带挡块的挡块箱和与横臂连接的气缸活塞杆，限位装置安装在横臂上，所述的限位装置由斜块、弹簧、滑块垫板、滑块、垫块、滚轮、滑块固定板组成，所述横臂上固定连接带滑块固定板的滑块垫板，其中带有弹簧的斜块安装在横臂、滑块垫板、滑块内，斜块的两端分别与出模杆和连接在滑块内的滚轮配合，所述垫块固定在滑块上，且垫块与挡块箱上的挡块配合，所述滑块上还连接有复位件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：原有限位机构中的主要零件摆块，体积大、形状不规则由两垂直的臂组成，但两臂与推杆、挡块的接触面又很小为圆弧面，因此难加工且加工要求高，受力面小，还需安装在横臂两开口端的空腔中摆动，还连接有动力源小气缸，这样横臂的宽度就要很宽，从而使横臂的体积大、重量重、惯量大，加工成本高。将原摆块、推杆现用一零件斜块代替，斜块形状简单、体积小，为下端是斜面的阶梯形圆柱体，易加工，加工精度要求不高，下端配合面斜面与滚轮的接触面大，受力均匀、稳定性好，而斜块的顶端直接与出模杆配合，减少了中间传递零件推杆，不仅结构简单还减少了时间、传递迅速、灵敏度高，同时滑块下表面的整个平面结构的垫块与挡块的接触面大，受力大，此结构可用于压制较大尺寸压制品的大型粉末成形机上使用，同理现挡块与垫块为平面配合、易加工，而原挡块与摆块配合同样存在加工麻烦、形状不规则的问题。所以此机构的结构简单，易加工、体积小、重量轻、惯量小、加工成本低，但性能更稳定，使用更安全可靠。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的I处放大图。

图3、图2的B向视图。

图4、图3的A-A视图。

图5、本发明工作过程示意图a、填充，b、成型，c、出模。

图6、本发明的第二方案结构示意图。

图7、图6的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

滑块9中间位置上有互相垂直相通的通孔，销17穿过滚轮18和滑块9上的通孔，销17两端用紧定螺钉20固定在滑块上，滑块固定板19用螺钉固定在滑块垫板8下表面的两边缘上，滑块9安装在滑块固定板19内，滑块9的两侧边与滑块固定板19上的凹槽滑动配合，滑块9下表面的一边缘用螺钉固定垫块15。

复位件为两气缸12，所述两个气缸一端的气缸座22均固定在横臂4的下表面上，另端的固定销通过销子21均固定在滑块9的侧面上，如图3、图4所示。

复位件也可采用两弹簧12′，所述两弹簧一端的弹簧座23均固定在滑块固定板19上，另端的弹簧座24均固定在滑块9上，如图6、图7所示。

在横臂4两端头的上、下表面上用螺钉固定上垫块3和滑块垫板8，压力杆1、出模杆2与横臂4上的上垫块3和斜块5的顶端配合。横臂4、滑块垫板8、滑块9上的通孔内安装上端套有弹簧6，下端与导套7配合的斜块5，斜块5为阶梯圆柱形，下表面为一斜面，上端为小圆柱形与出模杆2配合起到原有推杆的作用。导套7固定在横臂4下表面通孔处，如图1、图2所示。

横臂4中间连接有下主轴10，利用下主轴顶端的T型凸块与模架底板上的凹形槽连接成一体。

横臂4两端头对应的机架16上固定有两气缸活塞杆11，气缸活塞杆插入横臂上的盲孔内连接成一体，两气缸活塞杆11旁的机架16上还固定可调节挡块13高低位置使用的挡块箱14。

使用时，在阴模内充填足够的金属粉末，启动压机，如图5a所示。进行预压，其后上冲头继续下降进行初压，带动压力杆1与横臂4上的上垫块3接触，横臂带动阴模板一起向下浮动，直到横臂上的两垫块15碰到挡块箱14上挡块13的顶部，横臂与阴模板才停止下浮，这时上冲头对压制品完成了初压，如图5b所示。压制结束后，上冲头继续下降，对压制品进行终压。终压结束后，上冲头在曲轴作用下开始上升，出模杆2下降使上垫块3向下移动，并直接推动与其接触并伸出上垫块3外斜块5的顶端向下移动，由斜块5的斜面推动滚轮18向外移动，由滚轮18带动整个滑块9向外移动，使滑块底部的垫块15脱离与挡块13的接触，于是由出模杆2推动横臂4使与其连接在一起的阴模板再次向下移动，完成压制品在阴模的脱模，如图5c所示。这时上冲头在曲轴带动下，压力杆、出模杆在气缸活塞杆11的作用下复位，保持与各加压、出模凸轮的接触，这时由气缸活塞杆11下腔进气，顶起横臂4由横臂推动阴模板及出模杆复位，横臂4无阻挡就带动斜块5上升，斜块无压力在弹簧6力作用下上升又将斜块5推出上垫块3外复位，这时斜块5脱离滚轮18，滑块9在其上气缸12或弹簧12′力作用下向内移动恢复原位，如图5a所示状态。

Claims (6)

1. 一种粉末成形机阴模挡块机构，包括上垫块(3)、横臂(4)、气缸活塞杆(11)、挡块(13)、挡块箱(14)、机架(16)及限位装置，其中上垫块(3)固定在横臂(4)上，横臂(4)与压力杆(1)、出模杆(2)配合，机架(16)底部上连接带挡块(13)的挡块箱(14)和与横臂连接的气缸活塞杆(11)，限位装置安装在横臂(4)上，其特征在于所述的限位装置由斜块(5)、弹簧(6)、滑块垫板(8)、滑块(9)、垫块(15)、滚轮(18)、滑块固定板(19)组成，所述横臂(4)上固定连接带滑块固定板(19)的滑块垫板(8)，其中带有弹簧(6)的斜块(5)安装在横臂(4)、滑块垫板(8)、滑块(9)内，斜块(5)的两端分别与出模杆(2)和连接在滑块(9)内的滚轮(18)配合，所述垫块(15)固定在滑块(9)上，且垫块(15)与挡块箱(14)上的挡块(13)配合，所述滑块(9)上还连接有复位件。

2. 根据权利要求1所述的粉末成形机阴模挡块机构，其特征在于在横臂(4)两端头的下表面上用螺钉固定滑块垫板(8)，滑块固定板(19)用螺钉固定在滑块垫板(8)下表面的两边缘上。

3. 根据权利要求1所述的粉末成形机阴模挡块机构，其特征在于滑块(9)中间位置上有互相垂直相通的通孔，销(17)穿过滚轮(18)和滑块(9)上的通孔，销(17)的两端用紧定螺钉(20)固定在滑块(9)上，滑块(9)安装在滑块固定板(19)内，两侧边与滑块固定板(19)上的凹槽滑配，滑块(9)下表面的一边缘用螺钉固定垫块(15)。

4. 根据权利要求1所述的粉末成形机阴模挡块机构，其特征在于斜块(5)为阶梯圆柱形，下表面为一斜面，上端为小圆柱形，斜块(5)安装在横臂(4)通孔内，且斜块(5)上端套有弹簧(6)，下端与固定在横臂上的导套(7)配合。

5. 根据权利要求1所述的粉末成形机阴模挡块机构，其特征在于复位件为两气缸(12)，所述两个气缸一端的气缸座(22)均固定在横臂(4)的下表面上，另端的固定销通过销子(21)均固定在滑块(9)的侧面上。

6. 根据权利要求1所述的粉末成形机阴模挡块机构，其特征在于复位件为两弹簧(12′)，所述两弹簧一端的弹簧座(23)均固定在滑块固定板(19)上，另端的弹簧座(24)均固定在滑块(9)上。

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