CN2268617Y - 全自动粉末成型压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，其特征是采用二级齿轮传动，传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴，该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连，直接进行压制、脱模，因而惯性大，能耗小，压制力强，功率高；且模架为开式，模具定位准确，易于安装和调节；由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯，电磁离合器自动啮合制动；保压缸保压，使产品有足够的成型压制时间，压制成品质量好，性能稳定，且设备结构紧凑，自动化程度高，使用寿命长，可广泛用于金属、非金属粉末的压制成型。
Description
本实用新型涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，可广泛用于机械、电子、冶金、汽车、日用化妆品、软磁性材料、硬质合金、电子陶瓷等行业的金属、非金属粉末的压制成型。
现有的全自动粉末成型压力机采用蜗轮一级传动机构，该传动机构由拉杆间接与压制机构相连，存在着能耗大、惯性小、功率低的缺点，脱模机构为封闭式模架，安装和调整模具也不太方便。
本实用新型的目的就是要提供一种采用二级齿轮传动机构、具有开式模架的全自动粉末成型压力机。
本实用新型的目的是这样实现的：传动机构分为上曲轴、中间齿轮轴和下曲轴，由中间齿轮轴同步控制上、下曲轴进行双向压制，上曲轴直接与压制机构相连，下曲轴直接与脱模机构相连，因而具有结构紧凑、惯性大、功耗小、压制力大的优点；同时将模架改为开式，安装和调试模具十分方便，模具定位准确，自动化程度高，产品质量高，设备的使用寿命长。
现结合附图对本实用新型加以详细说明：
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型的结构右视图；
由图1并结合图2可以看出：本实用新型包括电机(12)、机箱(1)、压力表(2)、压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构，其特征在于：
1、所述的压制机构在压力机的前面上部，包括有上滑块(21)及其里面的上活令(46)、保压缸(45)，在保压缸(45)中有一装有单向阀(44)的活塞(43)，下面还装有上模(3)；
2、所述的送料机构在压力机的前面中部，主要由偏心盘(38)以及依次相连的摆轮(39)、摆杆(40)、送料杆(16)、调节杆(17)、料板(5)及料斗(20)所组成；
3、所述的脱模机构在压力机的前面下部，包括有下滑块(10)及其里面的下活令(11)，它由调节杆(9)与拉下板(8)相连，下面有缓冲弹簧(7)、下模(4)及其里面的撞针(6)，且模架为开式；
4、所述的传动机构在压力机的后面，包括有相互平行的上曲轴(24)、中间齿轮轴(30)、下曲轴(41)，在上曲轴(24)上装有曲轴齿轮(23)、限位圈(25)，在中间齿轮轴(30)上装有被动齿轮(29)、限位圈(25)，在下曲轴(41)上套有偏心盘(38)、下曲轴齿轮(37)，在下曲轴(41)的后端装有高速轴(31)，在高速轴(31)上依次套有液压凸轮(35)、主动齿轮(34)、惯性飞轮(32)，在液压凸轮(35)上连有柱塞泵(36)及轴承(22)；
5、所述的制动机构在压力机的上尾部，包括有相互平行的制动轮(26)、制动凸轮(27)、限位开关(28)及电磁离合器(33)；
6、所述的传动机构的上曲轴(24)的前端与压制机构的上活令(46)相连，其尾端与制动机构的制动轮(26)相连下曲轴(41)的前端与脱模机构的下活令(11)相连，在其中部套有送料机构的偏心盘(38)，高速轴(31)的前部与液压凸轮(35)、柱塞泵(36)相连，其后部与制动机构的电磁离合器(33)相连；所述的脱模机构的下模(4)与送料机构的料板(5)相连。
同时模架为开式，安装和调试模具十分方便，模具定位准确。
电机(12)接通电源后，高速轴(31)由主动齿轮(34)将动力传给中间齿轮轴(30)，该中间齿轮轴(30)同步带动上曲轴(24)、下曲轴(41)进行双向压制；同时高速轴(31)上面的电磁离合器(33)自动啮合与制动，进行自动控制；偏心轮(38)带动摆轮(39)，进行准确送料、取坯，保压缸(45)保压，使粉末有足够的成型时间，压制成品质量好、精度高。本实用新型结构紧凑、操作方便、自动化程度及使用寿命都大大提高。
Claims (1)
1.一种全自动粉末成型压力机，包括有电机(12)、机箱(1)、压力表(2)、压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构，其特征在于：
(1)、所述的压制机构在压力机的前面上部，包括有上滑块(21)及其里面的上活令(46)、保压缸(45)，在保压缸(45)中有一装有单向阀(44)的活塞(43)，下面还装有上模(3)；
(2)、所述的送料机构在压力机的前面中部，主要由偏心盘(38)以及依次相连的摆轮(39)、摆杆(40)、送料杆(16)、调节杆(17)、料板(5)及料斗(20)所组成；
(3)、所述的脱模机构在压力机的前面下部，包括有下滑块(10)及其里面的下活令(11)，它由调节杆(9)与拉下板(8)相连，下面有缓冲弹簧(7)、下模(4)及其里面的撞针(6)，且模架为开式；
(4)、所述的传动机构在压力机的后面，包括有相互平行的上曲轴(24)、中间齿轮轴(30)、下曲轴(41)，在上曲轴(24)上装有曲轴齿轮(23)、限位圈(25)，在中间齿轮轴(30)上装有被动齿轮(29)、限位圈(25)，在下曲轴(41)上套有偏心盘(38)、下曲轴齿轮(37)，在下曲轴(41)的后端装有高速轴(31)，在高速轴(31)上依次套有液压凸轮(35)、主动齿轮(34)、惯性飞轮(32)，在液压凸轮(35)上连有柱塞泵(36)及轴承(22)；
(5)、所述的制动机构在压力机的上尾部，包括有相互平行的制动轮(26)、制动凸轮(27)、限位开关(28)及电磁离合器(33)；
(6)、所述的传动机构的上曲轴(24)的前端与压制机构的上活令(46)相连，其尾端与制动机构的制动轮(26)相连，下曲轴(41)的前端与脱模机构的下活令(11)相连，在其中部套有送料机构的偏心盘(38)，高速轴(31)的前部与液压凸轮(35)、柱塞泵(36)相连，其后部与制动机构的电磁离合器(33)相连；所述的脱模机构的下模(4)与送料机构的料板(5)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96230223 CN2268617Y (zh) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 全自动粉末成型压力机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96230223 CN2268617Y (zh) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 全自动粉末成型压力机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2268617Y true CN2268617Y (zh) | 1997-11-26 |
Family
ID=33907704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96230223 Expired - Fee Related CN2268617Y (zh) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 全自动粉末成型压力机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2268617Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417517C (zh) * | 2006-08-23 | 2008-09-10 | 严培义 | 粉末成形机阴模挡块机构 |
| CN101424658B (zh) * | 2008-06-26 | 2010-05-12 | 深圳市日理江澍实业有限公司 | 一种氧传感器陶瓷感应测头成型装置及成型制造方法 |
| CN103203889A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-07-17 | 西北工业大学 | 一种全自动粉末压制装置 |
-
1996
- 1996-07-09 CN CN 96230223 patent/CN2268617Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417517C (zh) * | 2006-08-23 | 2008-09-10 | 严培义 | 粉末成形机阴模挡块机构 |
| CN101424658B (zh) * | 2008-06-26 | 2010-05-12 | 深圳市日理江澍实业有限公司 | 一种氧传感器陶瓷感应测头成型装置及成型制造方法 |
| CN103203889A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-07-17 | 西北工业大学 | 一种全自动粉末压制装置 |
| CN103203889B (zh) * | 2013-02-21 | 2014-12-31 | 西北工业大学 | 一种全自动粉末压制装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 1997.11.26 |