CN219805286U - 一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，包括基座，所述基座的顶部右侧通过支臂固定装设有安装头，所述安装头的顶部固定安装有油缸，所述基座的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部安装有滑料槽，所述基座的左侧位于支架前部的位置装设有安装座，所述基座的内部与模具相对应的位置安装有气缸，所述油缸的底端固定连接有冲头。该便于脱模的调料瓶盖冲压设备，通过加设的气缸使得可推动脱模盘的上下运动，从而可在冲压完成后推动料头弹出，方便了对原料进行脱模，且通过加设的防护挡杆使得在冲头下降的过程中带动防护挡杆进行左右摆动，从而可防止压合的过程中发生夹手的现象。

Description

一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

常见的冲压设备在对瓶盖进行加工时，一般均通过冲头对模具内部的材料进行冲压，但这种方式由于在冲压时会产生较大的压合力，从而会导致冲压后的瓶盖卡在冲头或模具槽的内部，导致难以取出，进而影响冲压的速度，且一般的冲压瓶盖的设备在冲压时需要单独的对模具内部进行上料，从而使得整个冲压流程缓慢，且在反复的上下冲压的过程中容易导致操作员发生夹手的风险，不能满足冲压设备的工作要求，为此提出一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，包括基座，所述基座的顶部右侧通过支臂固定装设有安装头，所述安装头的顶部固定安装有油缸，所述基座的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部安装有滑料槽，所述基座的左侧位于支架前部的位置装设有安装座，所述基座的顶部左侧安装有模具，所述基座的内部与模具相对应的位置安装有气缸，所述油缸的底端固定连接有冲头，所述安装头的前部中间位置固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有连接板。

优选的，所述模具的内部为中空结构，所述模具的内腔右侧和前后两侧均装设有限位卡块，所述气缸的顶端安装有脱模盘，通过加设的气缸使得可推动脱模盘的上下运动，从而可在冲压完成后推动料头弹出，方便了对原料进行脱模。

优选的，所述冲头的前部中间位置通过加强块固定装设有连接片，所述连接片的前部左侧通过轴承活动连接有第一连杆，且第一连杆的顶端通过轴承活动连接有第二连杆。

优选的，所述第二连杆的右端固定安装有铰接耳，所述铰接耳的底部固定连接有防护挡杆，加设的防护挡杆使得在冲头下降的过程中通过第一连杆和第二连杆的配合下使得防护挡杆进行左右摆动，从而可防止压合的过程中发生夹手的现象，提升了瓶盖冲压的安全性。

优选的，所述安装座的底部右侧安装有电机，所述安装座的顶部左侧通过轴承活动连接有棘轮盘，且棘轮盘的顶部装设有连接圆盘，所述连接圆盘的外侧周向均连接有限位杆。

优选的，所述安装座的顶部右侧通过转轴活动连接有限位勾杆，所述电机的转子贯穿安装座的对应位置，且电机的转子同轴固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部通过轴承装设有安装盖。

优选的，所述限位勾杆的顶部中间位置固定装设有连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有弹簧，且弹簧的后端与安装盖的对应位置固定连接，所述传动盘的左侧和限位勾杆的后部均装设有凸块，可在凸块的配合下推动限位勾杆的运动，进而可使得限位勾杆脱离棘轮盘的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，具备以下有益效果：

1、该便于脱模的调料瓶盖冲压设备，通过加设的气缸使得可推动脱模盘的上下运动，从而可在冲压完成后推动料头弹出，方便了对原料进行脱模，且通过加设的防护挡杆使得在冲头下降的过程中通过第一连杆和第二连杆的配合下使得防护挡杆进行左右摆动，从而可防止压合的过程中发生夹手的现象，提升了瓶盖冲压的安全性；

2、该便于脱模的调料瓶盖冲压设备，通过加设的滑料槽和限位杆，使得可通过电机带动传动盘的转动，从而在凸块的配合下推动限位勾杆的运动，进而可使得限位勾杆脱离棘轮盘的内部，使得可在滑料槽内部原料自重的带动下推动限位杆后滑入模具的内部，方便了在冲压的过程中自动快速的上料，提升了冲压的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装头结构示意图；

图3为本实用新型冲头结构示意图；

图4为本实用新型基座内部结构示意图；

图5为本实用新型安装座顶部结构示意图；

图6为本实用新型凸块结构示意图。

图中：1、基座；2、安装头；3、油缸；4、支架；5、滑料槽；6、安装座；7、冲头；8、连接片；9、第一连杆；10、第二连杆；11、防护挡杆；12、安装架；13、铰接耳；14、连接板；15、模具；151、限位卡块；16、气缸；161、脱模盘；17、棘轮盘；18、连接圆盘；181、限位杆；19、电机；20、限位勾杆；201、连接柱；21、传动盘；22、凸块；23、安装盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，包括基座1、安装头2、油缸3、支架4、滑料槽5、安装座6、冲头7、连接片8、第一连杆9、第二连杆10、防护挡杆11、安装架12、铰接耳13、连接板14、模具15、限位卡块151、气缸16、脱模盘161、棘轮盘17、连接圆盘18、限位杆181、电机19、限位勾杆20、连接柱201、传动盘21、凸块22和安装盖23，请参阅图1，基座1的顶部右侧通过支臂固定装设有安装头2，安装头2的顶部固定安装有油缸3，基座1的左侧固定安装有支架4，支架4的顶部安装有滑料槽5，基座1的左侧位于支架4前部的位置装设有安装座6，请参阅图4，基座1的顶部左侧安装有模具15，基座1的内部与模具15相对应的位置安装有气缸16，请参阅图3，油缸3的底端固定连接有冲头7，请参阅图2，安装头2的前部中间位置固定连接有安装架12，安装架12的底部固定安装有连接板14。

请参阅图4，模具15的内部为中空结构，模具15的内腔右侧和前后两侧均装设有限位卡块151，气缸16的顶端安装有脱模盘161，通过加设的气缸16使得可推动脱模盘161的上下运动，从而可在冲压完成后推动料头弹出，方便了对原料进行脱模。

请参阅图3，冲头7的前部中间位置通过加强块固定装设有连接片8，连接片8的前部左侧通过轴承活动连接有第一连杆9，且第一连杆9的顶端通过轴承活动连接有第二连杆10。

请参阅图2，第二连杆10的右端固定安装有铰接耳13，铰接耳13的底部固定连接有防护挡杆11，通过加设的防护挡杆11使得在冲头7下降的过程中通过第一连杆9和第二连杆10的配合下使得防护挡杆11进行左右摆动，从而可防止压合的过程中发生夹手的现象，提升了瓶盖冲压的安全性。

请参阅图5，安装座6的底部右侧安装有电机19，安装座6的顶部左侧通过轴承活动连接有棘轮盘17，且棘轮盘17的顶部装设有连接圆盘18，连接圆盘18的外侧周向均连接有限位杆181。

安装座6的顶部右侧通过转轴活动连接有限位勾杆20，电机19的转子贯穿安装座6的对应位置，且电机19的转子同轴固定连接有传动盘21，传动盘21的顶部通过轴承装设有安装盖23。

限位勾杆20的顶部中间位置固定装设有连接柱201，连接柱201的内侧固定连接有弹簧，且弹簧的后端与安装盖23的对应位置固定连接，请参阅图6，传动盘21的左侧和限位勾杆20的后部均装设有凸块22，通过电机19带动传动盘21的转动，从而在凸块22的配合下推动限位勾杆20的运动，进而可使得限位勾杆20脱离棘轮盘17的内部，使得可在滑料槽5内部原料自重的带动下推动限位杆181后滑入模具15的内部，方便了在冲压的过程中自动快速的上料，提升了冲压的速度。

本装置的工作原理：首先加设的气缸16使得可推动脱模盘161的上下运动，从而可在冲压完成后推动料头弹出，方便了对原料进行脱模，其次加设的防护挡杆11使得在冲头7下降的过程中通过第一连杆9和第二连杆10的配合下使得防护挡杆11进行左右摆动，从而可防止压合的过程中发生夹手的现象，提升了瓶盖冲压的安全性，最后可通过电机19带动传动盘21的转动，从而在凸块22的配合下推动限位勾杆20的运动，进而可使得限位勾杆20脱离棘轮盘17的内部，使得可在滑料槽5内部原料自重的带动下推动限位杆181后滑入模具15的内部，方便了在冲压的过程中自动快速的上料，提升了冲压的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部右侧通过支臂固定装设有安装头(2)，所述安装头(2)的顶部固定安装有油缸(3)，所述基座(1)的左侧固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部安装有滑料槽(5)，所述基座(1)的左侧位于支架(4)前部的位置装设有安装座(6)，所述基座(1)的顶部左侧安装有模具(15)，所述基座(1)的内部与模具(15)相对应的位置安装有气缸(16)，所述油缸(3)的底端固定连接有冲头(7)，所述安装头(2)的前部中间位置固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的底部固定安装有连接板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述模具(15)的内部为中空结构，所述模具(15)的内腔右侧和前后两侧均装设有限位卡块(151)，所述气缸(16)的顶端安装有脱模盘(161)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述冲头(7)的前部中间位置通过加强块固定装设有连接片(8)，所述连接片(8)的前部左侧通过轴承活动连接有第一连杆(9)，且第一连杆(9)的顶端通过轴承活动连接有第二连杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述第二连杆(10)的右端固定安装有铰接耳(13)，所述铰接耳(13)的底部固定连接有防护挡杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述安装座(6)的底部右侧安装有电机(19)，所述安装座(6)的顶部左侧通过轴承活动连接有棘轮盘(17)，且棘轮盘(17)的顶部装设有连接圆盘(18)，所述连接圆盘(18)的外侧周向均连接有限位杆(181)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述安装座(6)的顶部右侧通过转轴活动连接有限位勾杆(20)，所述电机(19)的转子贯穿安装座(6)的对应位置，且电机(19)的转子同轴固定连接有传动盘(21)，所述传动盘(21)的顶部通过轴承装设有安装盖(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的调料瓶盖冲压设备，其特征在于：所述限位勾杆(20)的顶部中间位置固定装设有连接柱(201)，所述连接柱(201)的内侧固定连接有弹簧，且弹簧的后端与安装盖(23)的对应位置固定连接，所述传动盘(21)的左侧和限位勾杆(20)的后部均装设有凸块(22)。