CN209439366U - 一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，冲床上端设有冲床滑块，冲床滑块下方依次固定有推料板、模柄、上顶杆、上冲头、螺杆和推料套，推料套下方的冲床上设有固定座，固定座下方安装有底板、拨杆、拨块和压簧，固定座上方的模框上安装有侧滑块和主滑块，模具下方设有下冲头和下脱料套，冲床滑块的两侧还设有拉杆，拉杆与底板相连接，底板还与下顶杆相连接，下顶杆与主滑块相连接，接料斗总成包括固定板、齿条、导轨、滑块、支架、转动连接于固定板上的齿轮、固定于支架端部的料斗、固定杆、与固定杆相连接的传动块、与传动块相连接的传动杆、连接于支架和固定杆之间的拉簧，传动杆与拉杆相连接，本实用新型自动化率和生产效率高。

Description

一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构。

背景技术

中国专利CN 105057535 A公开了一种锻压模具及具有该锻压模具的锻压系统，其具有自动卸料的功能，但该种结构的锻压系统结构复杂，制造成本高，且不具备接料功能，锻压模具过程中仍需要大量的人工参与。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构。

本实用新型的技术方案是：一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，包括冲床和设置于所述冲床上的接料斗总成，所述冲床上端设有冲床滑块，所述冲床滑块下方依次固定有推料板、模柄、上顶杆、上冲头、螺杆和推料套，所述推料套下方的冲床上设有固定座，固定座下方安装有底板、拨杆、拨块和压簧，所述固定座上方连接有模框，模框上安装有侧滑块和主滑块，所述主滑块内安装有模具且其一端设置在模框滑槽内，模具用压盖固定，模具下方设有下冲头和下脱料套，所述下冲头安装在固定杆上，所述固定杆上方有顶块，所述顶块固定在主滑块上，所述冲床滑块的两侧还设有拉杆，所述拉杆与所述底板相连接，所述底板还与下顶杆相连接，所述下顶杆安装在固定座上并与所述主滑块相连接，所述接料斗总成包括固定板、齿条、导轨、滑块、支架、转动连接于所述固定板上的齿轮、固定于所述支架端部的料斗、固定杆、与所述固定杆相连接的传动块、与所述传动块相连接的传动杆、连接于所述支架和固定杆之间的拉簧，所述齿条连接在齿条固定板上，所述齿条固定板设置于所述固定板下端并连接滑块，所述滑块连接在导轨上，所述支架固定于所述齿条固定板上，所述传动块通过转盘转动连接于固定板上，所述齿轮的齿轮轴的一端穿过所述固定板并连接有一卷簧机构，所述卷簧机构和所述转盘之间连接有同步带，所述传动杆与所述拉杆相连接。

进一步的，所述支架上还设有接近开关支架，所述接近开关支架通过接近开关与所述料斗相连接。

进一步的，所述料斗由翻转板、弹簧导轮和触点旋转导轮构成。

进一步的，所述同步带上还设有调节螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具备自动卸料及接料功能，可极大提高锻压模具的自动化率和生产效率，同时，本实用新型的自动卸料及接料机构也适用于液压机上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型接料斗总成侧面的结构示意图；

图4是本实用新型接料斗总成的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-4所示，一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，包括冲床和设置于所述冲床上的接料斗总成45，所述冲床上端设有冲床滑块1，所述冲床滑块1下方依次固定有推料板2、模柄3、上顶杆4、上冲头5、螺杆6和推料套7，所述推料套7下方的冲床上设有固定座8，固定座8下方安装有底板9、拨杆10、拨块11和压簧12，所述固定座8上方连接有模框13，模框13上安装有侧滑块14和主滑块15，所述主滑块15内安装有模具16且其一端设置在模框13的滑槽内，模具用压盖固定，模具16下方设有下冲头17和下脱料套18，所述下冲头17安装在固定杆19上，所述固定杆19上方有顶块20，所述顶块20固定在主滑块15上，所述冲床滑块1的两侧还设有拉杆26，所述拉杆26与所述底板9相连接，所述底板9还与下顶杆27相连接，所述下顶杆27安装在固定座8上并与所述主滑块15相连接，所述接料斗总成45包括固定板28、齿条29、导轨30、滑块31、支架32、转动连接于所述固定板28上的齿轮33、固定于所述支架32端部的料斗、固定杆46、与所述固定杆46相连接的传动块34、与所述传动块34相连接的传动杆、连接于所述支架32和固定杆46之间的拉簧36，所述齿条29连接在齿条固定板35上，所述齿条固定板35设置于所述固定板28下端并连接滑块31，所述滑块31连接在导轨30上，所述支架32固定于所述齿条固定板35上，所述传动块34通过转盘转动连接于固定板28上，所述齿轮29的齿轮轴的一端穿过所述固定板28并连接有一卷簧机构37，所述卷簧机构37和所述转盘之间连接有同步带38，所述传动杆与所述拉杆26相连接。

所述支架32上还设有接近开关支架39，所述接近开关支架39通过接近开关40与所述料斗相连接。

所述料斗由翻转板41、弹簧导轮42和触点旋转导轮43构成。

所述同步带38上还设有调节螺杆44。

本实用新型的工作原理是：冲床滑块下行带动上推料板和模柄，推料套接触到模具的上平面时停止向下运动，上冲头进入模具型腔，冲床滑块继续下行带动拉杆，拨块在拉簧的作用下回到拉起位置；

此时，传动杆推动传动块再带动主动轴往下旋转，同步带驱动齿轮轴上的齿轮，齿轮驱动齿条，带动滑块上的齿条固定板，再带动料斗往后移动到安全区域；

冲床滑块上行带动拉杆和底板，底板拉起下顶杆，下顶杆推动主滑块，主滑块带动侧滑块、模具、下冲头、固定杆、脱料套和顶块，此时主滑块在模框滑槽里向上移动的同时往两侧分开，分开带动顶块，顶块推动固定杆向下移动，带动下冲头在脱料套的作用下完成脱模；同时，冲床滑块上行带动上推料板、模柄、上冲头、上顶杆、螺杆和推料套，其中上冲头顶端带起产品毛坯，产品毛坯在推料板、顶杆、螺杆、推料套的作用下脱离上冲头，掉落在接料斗上方翻转板上，底板拉起到拨杆斜面上端，斜面推动拨块向两侧旋转释放下顶杆，主滑块、侧滑块、模具、下冲头、固定杆、脱料套、顶块、下滑到原位，

冲床滑块上行到一定的位置后拉簧带动传动块向上旋转，同时齿轮轴上的卷簧向传动块旋转的方向旋转，驱动滑块带动料斗回到原位，产品掉落在翻转板上向下转动，带动轴上的触点旋转导轮，导轮上的触点启动支架上的接近开关，接近开关驱动保护装置关闭，产品下滑脱离料斗，轴上的弹簧导在弹簧的拉力下带动轮翻转板向上旋转回到原位。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，包括冲床和设置于所述冲床上的接料斗总成，其特征在于：所述冲床上端设有冲床滑块，所述冲床滑块下方依次固定有推料板、模柄、上顶杆、上冲头、螺杆和推料套，所述推料套下方的冲床上设有固定座，固定座下方安装有底板、拨杆、拨块和压簧，所述固定座上方连接有模框，模框上安装有侧滑块和主滑块，所述主滑块内安装有模具且其一端设置在模框滑槽内，模具用压盖固定，模具下方设有下冲头和下脱料套，所述下冲头安装在固定杆上，所述固定杆上方有顶块，所述顶块固定在主滑块上，所述冲床滑块的两侧还设有拉杆，所述拉杆与所述底板相连接，所述底板还与下顶杆相连接，所述下顶杆安装在固定座上并与所述主滑块相连接，所述接料斗总成包括固定板、齿条、导轨、滑块、支架、转动连接于所述固定板上的齿轮、固定于所述支架端部的料斗、固定杆、与所述固定杆相连接的传动块、与所述传动块相连接的传动杆、连接于所述支架和固定杆之间的拉簧，所述齿条连接在齿条固定板上，所述齿条固定板设置于所述固定板下端并连接滑块，所述滑块连接在导轨上，所述支架固定于所述齿条固定板上，所述传动块通过转盘转动连接于固定板上，所述齿轮的齿轮轴的一端穿过所述固定板并连接有一卷簧机构，所述卷簧机构和所述转盘之间连接有同步带，所述传动杆与所述拉杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，其特征在于：所述支架上还设有接近开关支架，所述接近开关支架通过接近开关与所述料斗相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，其特征在于：所述料斗由翻转板、弹簧导轮和触点旋转导轮构成。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料及接料功能的红冲锻压机构，其特征在于：所述同步带上还设有调节螺杆。