CN216864669U - 一种纸浆模定型机的行程同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆模定型机技术领域，公开了一种纸浆模定型机的行程同步装置，包括下机架、定模板、上机架、推动装置、第一摆臂、凸轮摆动机构、齿轮条升降杆和动模板。第一摆臂的一端与上机架可摆动连接，另一端与推动装置连接；凸轮摆动机构可转动连接在上机架上且与第一摆臂的另一端连接；齿轮条升降杆与凸轮摆动机构相传动连接且在凸轮摆动机构随第一摆臂同摆动而发生转动时可相对定模板的上下方向移动；动模板与齿轮条升降杆的下端连接。本实用新型提供的纸浆模定型机的行程同步装置能够更好地调节驱动结构和动模板的行程，行程同步，使动模板与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

Description

一种纸浆模定型机的行程同步装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆模定型机技术领域，特别是涉及一种纸浆模定型机的行程同步装置。

背景技术

纸质纸浆模塑制品的生产整形一般采用纸浆模定型机完成。现有的纸浆模定型机通过运行动模板移动，与定模扳相压合，通过注塑成模，完成产品的成型。但是现有的纸浆模定型机的驱动装置与动模板之间同步可靠性较差，达不到行程同步，使动模板的移动运行不稳定，无法实现动模板与定模扳紧密压合匹配，制作的产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种纸浆模定型机的行程同步装置，该纸浆模定型机的行程同步装置能够更好地调节驱动结构和动模板的行程，行程同步，使动模板与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种纸浆模定型机的行程同步装置，包括下机架和设于所述下机架上的定模板；还包括：

上机架，其位于所述定模板的上方；

推动装置，其设于所述下机架上；

第一摆臂，其一端与所述上机架可摆动连接，另一端与所述推动装置连接；

凸轮摆动机构，其可转动连接在所述上机架上且与所述第一摆臂的另一端连接，并可随第一摆臂摆动而发生转动；

齿轮条升降杆，其与所述凸轮摆动机构相传动连接且在所述凸轮摆动机构随第一摆臂同摆动而发生转动时可相对所述定模板的上下方向移动；

动模板，其与所述齿轮条升降杆的下端连接且随所述齿轮条升降杆同步相对所述定模板的上下方向移动。

进一步地，所述凸轮摆动机构包括转动轴、转动凸轮、轴承和齿轮；所述转动轴可转动连接在所述上机架上；所述转动凸轮套设于所述转动轴上；所述转动凸轮沿其边缘位置设有轨迹滑道；所述轴承相配合嵌设于所述轨迹滑道内且可沿所述轨迹滑道往复滑动以使所述转动轴发生转动；所述轴承与所述第一摆臂的另一端可转动连接；所述齿轮套设于所述转动轴上且位于所述转动凸轮的一侧，并与所述齿轮条升降杆相啮合传动连接。

进一步地，所述轨迹滑道为C形轨迹滑槽或C形轨迹通孔。

进一步地，所述齿轮和齿轮条升降杆均位于所述转动凸轮的后侧。

进一步地，所述推动装置包括旋转电机、第二摆臂和推动杆件；所述旋转电机的输出轴与所述第二摆臂的一端连接，所述第二摆臂的另一端与所述推动杆件的下端可转动连接；所述推动杆件的上端与所述第一摆臂的另一端可转动连接。

进一步地，所述推动杆件为推动气缸。

进一步地，所述推动装置包括还包括弹簧；所述弹簧的一端与所述第二摆臂的另一端连接，另一端倾斜向下延伸且与所述下机架的下端连接。

进一步地，所述第一摆臂的另一端上开设于若干个沿其长度方向设置的安装孔；所述推动杆件的上端通过螺栓穿过其中一个所述安装孔与第一摆臂的另一端可转动连接。

进一步地，所述第一摆臂的一端通过一根旋转轴可摆动连接在上机架上。

进一步地，所述旋转轴位于所述旋转电机的正上方。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置推动装置、第一摆臂、凸轮摆动机构、齿轮条升降杆和动模板相结合，以推动装置、第一摆臂、凸轮摆动机构、齿轮条升降杆作为动模板的驱动结构，利用推动装置推动第一摆臂摆动，带动凸轮摆动机构随第一摆臂同步摆动，从而使齿轮条升降杆可相对定模板的上下方向移动，调节驱动结构和动模板的行程，行程同步，以使动模板靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的纸浆模定型机的行程同步装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的纸浆模定型机的行程同步装置的侧视结构示意图。

图中包括：

下机架1、定模板2、上机架3、推动装置4、旋转电机41、第二摆臂42、推动杆件43、弹簧44、第一摆臂5、安装孔51、凸轮摆动机构6、转动轴61、转动凸轮62、轨迹滑道621、轴承63、齿轮64、齿轮条升降杆7、动模板8、旋转轴9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种纸浆模定型机的行程同步装置，包括下机架1、定模板2、上机架3、推动装置4、第一摆臂5、凸轮摆动机构6、齿轮条升降杆7和动模板8。其中，所述定模板2设于所述下机架1上。上机架3位于所述定模板2的上方。推动装置4设于所述下机架1上。第一摆臂5的一端与所述上机架3可摆动连接，另一端与所述推动装置4连接；具体的，所述第一摆臂5的一端通过一根旋转轴9可摆动连接在上机架3上。凸轮摆动机构6可转动连接在所述上机架3上且与所述第一摆臂5的另一端连接，并可随第一摆臂5摆动而发生转动。齿轮条升降杆7与所述凸轮摆动机构6相传动连接且在所述凸轮摆动机构6随第一摆臂5同摆动而发生转动时可相对所述定模板2的上下方向移动。动模板8与所述齿轮条升降杆7的下端连接且随所述齿轮条升降杆7同步相对所述定模板2的上下方向移动。

该纸浆模定型机的行程同步装置通过设置推动装置4、第一摆臂5、凸轮摆动机构6、齿轮条升降杆7和动模板8相结合，以推动装置4、第一摆臂5、凸轮摆动机构6、齿轮条升降杆7作为动模板的驱动结构，利用推动装置4推动第一摆臂5摆动，带动凸轮摆动机构6随第一摆臂5同步摆动，从而使齿轮条升降杆7可相对定模板2的上下方向移动，调节驱动结构和动模板8的行程，行程同步，以使动模板8靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

具体的，所述凸轮摆动机构6包括转动轴61、转动凸轮62、轴承63和齿轮64；所述转动轴61可转动连接在所述上机架3上；所述转动凸轮62套设于所述转动轴61上；所述转动凸轮62沿其边缘位置设有轨迹滑道621；所述轴承63相配合嵌设于所述轨迹滑道621内且可沿所述轨迹滑道621往复滑动以使所述转动轴61发生转动；所述轴承63与所述第一摆臂5的另一端可转动连接；所述齿轮64套设于所述转动轴61上且位于所述转动凸轮62的一侧，并与所述齿轮条升降杆7相啮合传动连接。具体的，所述齿轮64和齿轮条升降杆7均位于所述转动凸轮62的后侧，避免齿轮64和齿轮64杆影响第一摆臂5的摆动。在本实例中，第一摆臂5优选采用相对上机架3的上下方向摆动。因此，利用推动装置4推动第一摆臂5相对上机架3的上下方向摆动，带动轴承63沿所述轨迹滑道621往复滑动以使所述转动轴61发生转动，从而使转动凸轮62带动转动轴61在第一摆臂5的摆动角度范围内发生转动，进而使转动轴61带动齿轮64发生转动，从而使可相对所述定模板2的上下方向移动，调节驱动结构和动模板8的行程，行程同步，以使动模板8靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

优选的，所述轨迹滑道621为C形轨迹滑槽或C形轨迹通孔。通过设置C形轨迹滑槽或C形轨迹通孔作为轨迹滑道621，更贴近转动凸轮62的边缘位置，使轴承63具有足够长的滑动行程，有助于调节驱动结构和动模板8的行程，行程同步，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型。

在本具体实施方式中，所述推动装置4包括旋转电机41、第二摆臂42和推动杆件43；所述旋转电机41的输出轴与所述第二摆臂42的一端连接。所述第二摆臂42的另一端与所述推动杆件43的下端可转动连接；所述推动杆件43的上端与所述第一摆臂5的另一端可转动连接。其中，所述旋转轴9位于所述旋转电机41的正上方，更有利于第一摆臂5和第二摆臂42同步摆动。

利用旋转电机41驱动第二摆臂42相对下机架1的上下方向摆动，带动推动杆件43向上或向下推动或拉动第一摆臂5进行摆动，从而有利于实现齿轮条升降杆7可相对定模板2的上下方向移动，调节驱动结构和动模板8的行程，行程同步，以使动模板8靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

其中，所述推动杆件43为推动气缸。通过设置推动气缸主要作为推杆的作用，一般不做动作，只有在动模板8不动时，需要第一摆臂5做摆动时，才进行工作，压缩空气，活塞杆伸出，让第一摆臂5摆动。

为了使轴承63更加紧贴轨迹滑道621滑动，减少运行的噪音，所述推动装置4包括还包括弹簧44；所述弹簧44的一端与所述第二摆臂42的另一端连接，另一端倾斜向下延伸且与所述下机架1的下端连接。通过在第二摆臂42的另一端设置与下机架1下端之间设置弹簧44，缓冲推动杆件43的上下移动，更好地调节第一摆臂5的摆动幅度，方便轴承63更加紧贴轨迹滑道621滑动，减少运行的噪音。

在本具体实施方式中，为了调节轴承63在轨迹滑道621移动的行程，所述第一摆臂5的另一端上开设于若干个沿其长度方向设置的安装孔51；所述推动杆件43的上端通过螺栓穿过其中一个所述安装孔51与第一摆臂5的另一端可转动连接。根据需求，选定其中一个安装孔51，通过螺栓实现推动杆件43的上端与第一摆臂5的另一端之间的可转动连接，有利于调节第一摆臂5的摆动角度幅度，进而调节轴承63在轨迹滑道621移动的行程，从而更好地调节驱动结构和动模板8之间的行程，行程同步，以使动模板8靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

综上，本实用新型实施例提供一种纸浆模定型机的行程同步装置，其中，该纸浆模定型机的行程同步装置通过设置推动装置4、第一摆臂5、凸轮摆动机构6、齿轮条升降杆7和动模板8相结合，以推动装置4、第一摆臂5、凸轮摆动机构6、齿轮条升降杆7作为动模板的驱动结构，利用推动装置4推动第一摆臂5摆动，带动凸轮摆动机构6随第一摆臂5同步摆动，从而使齿轮条升降杆7可相对定模板2的上下方向移动，调节驱动结构和动模板8之间的行程，行程同步，以使动模板8靠近或远离定模扳，能够更好地与定模扳相紧密压合匹配，便于产品成型，具有良好的同步可靠性，有利于提高生产效率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸浆模定型机的行程同步装置，包括下机架和设于所述下机架上的定模板；其特征在于，还包括：

上机架，其位于所述定模板的上方；

推动装置，其设于所述下机架上；

第一摆臂，其一端与所述上机架可摆动连接，另一端与所述推动装置连接；

凸轮摆动机构，其可转动连接在所述上机架上且与所述第一摆臂的另一端连接，并可随第一摆臂摆动而发生转动；

齿轮条升降杆，其与所述凸轮摆动机构相传动连接且在所述凸轮摆动机构随第一摆臂同摆动而发生转动时可相对所述定模板的上下方向移动；

动模板，其与所述齿轮条升降杆的下端连接且随所述齿轮条升降杆同步相对所述定模板的上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述凸轮摆动机构包括转动轴、转动凸轮、轴承和齿轮；所述转动轴可转动连接在所述上机架上；所述转动凸轮套设于所述转动轴上；所述转动凸轮沿其边缘位置设有轨迹滑道；所述轴承相配合嵌设于所述轨迹滑道内且可沿所述轨迹滑道往复滑动以使所述转动轴发生转动；所述轴承与所述第一摆臂的另一端可转动连接；所述齿轮套设于所述转动轴上且位于所述转动凸轮的一侧，并与所述齿轮条升降杆相啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述轨迹滑道为C形轨迹滑槽或C形轨迹通孔。

4.根据权利要求2所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述齿轮和齿轮条升降杆均位于所述转动凸轮的后侧。

5.根据权利要求1所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述推动装置包括旋转电机、第二摆臂和推动杆件；所述旋转电机的输出轴与所述第二摆臂的一端连接，所述第二摆臂的另一端与所述推动杆件的下端可转动连接；所述推动杆件的上端与所述第一摆臂的另一端可转动连接。

6.根据权利要求5所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述推动杆件为推动气缸。

7.根据权利要求5所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述推动装置包括还包括弹簧；所述弹簧的一端与所述第二摆臂的另一端连接，另一端倾斜向下延伸且与所述下机架的下端连接。

8.根据权利要求5所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述第一摆臂的另一端上开设于若干个沿其长度方向设置的安装孔；所述推动杆件的上端通过螺栓穿过其中一个所述安装孔与第一摆臂的另一端可转动连接。

9.根据权利要求5所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述第一摆臂的一端通过一根旋转轴可摆动连接在上机架上。

10.根据权利要求9所述的纸浆模定型机的行程同步装置，其特征在于，所述旋转轴位于所述旋转电机的正上方。

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