CN2608269Y - 全自动液压粉末成型机 - Google Patents

全自动液压粉末成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN2608269Y
CN2608269Y CN 03227003 CN03227003U CN2608269Y CN 2608269 Y CN2608269 Y CN 2608269Y CN 03227003 CN03227003 CN 03227003 CN 03227003 U CN03227003 U CN 03227003U CN 2608269 Y CN2608269 Y CN 2608269Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fully automatic
fixed
oil cylinder
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03227003
Other languages
English (en)
Inventor
陈锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03227003 priority Critical patent/CN2608269Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2608269Y publication Critical patent/CN2608269Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种全自动液压粉末成型机，包括机身和安装在机身上的压顶、模架、送料等机构以及液压与电气；模具装在具有四根导向柱的模架上，模架与上、下油缸相联，能对制品从上下两个方向施压，加压脱模；模架另一端与由送料油缸直接推动的并开有落料孔的送料滑板相联；加上送线与由液压驱动的剪断机构，即组成自动电刷成型机。本实用新型全自动液压粉末成型机，机械运动部件少，产品质量高，适用范围宽，调节直观，用于工业用粉末的干压成型。

Description

全自动液压粉末成型机
所属技术领域：本实用新型涉及一种用液压传动的方式将工业用粉料(电刷、硬质合金、软硬磁性材料、电子陶瓷、胶木制品、不锈钢粉体等)干压成型的装置。
背景技术：目前，公知的工业用粉末成型方法，大多采用冲床、油压机等通用设备，辅以手工劳作，分散在多道工序进行。生产工序长，质量不稳定，效率底，成本高。机械式自动压机，结构复杂，售价高昂，一般企业难以承受。新出现的强力弹簧式液压自动粉末压机主压力需附加克服强力弹簧的力，增大了装机容量，能耗较大。
实用新型的目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、适应范围广、调节方便、快捷、成本低廉的节能型全自动液压粉末成型机。
发明内容(技术方案)：本实用新型全自动液压粉末成型机，包括机身和安装在机身上的压顶、模架、送料、送线、剪断等机构以及液压站及电气部份。所述压顶机构主要由同轴线的上、下油缸及螺杆组成，螺杆与下油缸串联。所述模架由底板、导向柱、移动板、托板等组成。所述底板固定在机身上，底板上装置凹模，在成型过程中凹模位置固定不动。所述移动板下平面设置上模座、上模，上平面与上油缸活塞杆相联，在油缸作用下可以沿导向柱滑移。所述托板位于底板下边，上平面装置下模座、下模，下平面与螺杆联接。所述螺杆上装有螺母，螺母搁置在机身上，螺杆的另一端与下油缸活塞杆联接，所述托板在螺杆作用下可以沿导向柱滑移。所述底板的一端，搁置有送料滑板。所述送料滑板其上开有落料孔，一端与送料油缸活塞杆联接，滑板上部搁置有料斗。所述料斗固定在底板上。所述送料滑板可以在料斗底面与底板顶面间滑动。
本实用新型全自动液压粉末成型机，所述送线机构由支架、线滚、滑轮等组成。线滚装置在支架上，支架固定在机身上，滑轮装置在移动板上，移动板、上模座、上模均开有过线孔，电刷铜绞线经过滑轮导入各过线孔中。
本实用新型全自动液压粉末成型机，所述剪断机构，由送剪缸、剪断缸及剪刀等组成，所述剪断缸固定在移动支架上，所述移动支架与送剪缸活塞杆相连，所述剪刀固定在剪刀体上，所述剪刀体上有呈倾斜状的长孔，长孔中插入传动销，所述传动销固定在叉板上，叉板与剪断油缸活塞杆相连。
本实用新型全自动液压粉末成型机，所述下模置于下模座上，用半圆环与套箍联接，有一定浮动量。
本实用新型全自动液压粉末成型机，在其液压系统中，上油缸无杆腔油路上设置有由电磁方向阀控制的液控单向阀。
本实用新型全自动液压粉末成型机，所述上油缸向下第二次施压的初期阶段，由电磁方向阀使下油缸无杆腔及有杆腔同时接通回油。
有益效果：采用上述方案，可以用全液压方式多次对制品进行双面压制。制品密度分布均匀，制品压力脱模，能防止制品脱模过程中的开裂与崩边。
附图说明：下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的液压原理图。
图1中：1-1料斗；1-2滑板；1-3送料油缸；1-4模架底板；1-5机身；1-6导向柱；1-7套箍；1-8托板；1-9螺杆；1-10螺母；1-11下油缸；1-12下模座；1-13半圆环；1-14下模；1-15凹模；1-16送剪油缸；1-17剪断油缸；1-18剪刀；1-19上模；1-20上模座；1-21铜绞线；1-22支架；1-23线滚；1-24上油缸；1-25滑轮；1-26移动板。
图2中：2-1电磁方向阀，2-1-1电磁铁；2-2液控单向阀；2-3电磁方向阀，2-3-1电磁铁；2-4电磁方向阀，2-4-1电磁铁。
参照图1，滑板(1-2)搁置在底板(1-4)上，上部与料斗(1-1)底部相接触，料斗中的粉料可以落入滑板上的落料孔中，滑板的另一端与推料油缸(1-3)的活塞杆相联，滑板向前滑移可以将粉料落入凹模(1-15)型腔孔中。模架底板固定在机身(1-5)上，凹模装在底板上，上模(1-19)装夹在模架的上模座(1-20)上，而上模座固定在模架移动板(1-26)的下面，移动板的上面与上油缸(1-24)的活塞杆相联，上油缸推动移动板可在导向柱(1-6)上滑移，实施对粉料的压制。下模(1-14)依靠半圆环(1-13)及套箍(1-7)装夹在下模座(1-12)上，半圆环与下模底部间有一定间隙，下模可以在半圆环内浮动。下模座固定在托板(1-8)上，托板下面与螺杆(1-9)相联，螺杆上拧有螺母(1-10)，螺母端面与机身接触，拧动螺母可以精确调整装料的高度。螺杆的下部与下油缸(1-11)的活塞杆联接，下油缸推动螺杆带动托板及下模可沿导向柱上下滑移，从而实施下油缸对粉料的自下而上挤压和顶出。剪刀(1-18)装在剪刀体(图中未显示)上，剪刀体的尾部带有倾斜的长孔，而剪刀体装在移动支架上(图中未显示)，移动支架与送剪油缸(1-16)的活塞杆相连。在剪断油缸(1-17)作用下通过传动销(图中未显示)推动倾斜长孔的斜面使剪刀开合，从而实现剪断铜绞线。剪刀的位置可以上下调节，以满足成品不同出线长度的要求。
铜绞线(1-21)绕在线滚(1-23)上，线滚装卡在支架(1-22)上，而支架固定在机身(1-5)上，铜绞线通过固定在移动板(1-26)上的滑轮(1-25)导入上模座及上模的过线孔中。随着移动板的上下滑移，依靠摩擦力将铜绞线插入粉末内挤紧。
参见图2，当下油缸(1-11)自下而上对粉料施压时，通过液控单向阀(2-2)使上油缸(1-24)保压，由上油缸承受自下而上的压力。而当下油缸顶出成品时，电磁方向阀(2-3)中的电磁铁(2-3-1)得电，打开液控单向阀(2-2)，使上缸无杆腔回油，同时电磁方向阀(2-1)中的电磁铁(2-2-1)得电，使上缸有杆腔也接通回油，形成真空吸油，使上油缸(1-24)的有杆腔始终充满油液，而上油缸活塞杆、上模、移动板等的重量压在成品上，使成品被压着上顶(压力脱模)，防止了成品在脱模过程中的开裂与崩边。
当下模自下而上挤压产品后，上模还需再次向下压，直至设定的死挡铁(图中未显示)位置为止，此方案能精确控制制品竖向尺寸。此过程图1中螺杆上的螺母(1-7)已离开机身(1-5)的支承面。下模(1-14)应随着上模的下压而下移。它是这样实现的：图2中，电磁方向阀(2-4)中的电磁铁(2-4-1)得电，使下缸有杆腔与无杆腔均同时接通回油，使被压缩的无杆腔卸荷，有杆腔吸油。
本实用新型的第二实施例，是取消送线与剪断机构，用于无铜绞线的其它粉末物质成型(无图)。
具体实施方式：本实用新型全自动液压粉末成型机的工作过程是：推料缸(1-3)推动滑板(1-2)前移，推走制品的同时又向凹模的型腔孔中落料；退回原位后，上模(1-19)带着铜绞线一起下移，铜绞线随上模插入粉体，上模对粉体自上而下预压；下模(1-14)上顶，对粉体实施自下而上的预压，此时上油缸保压；上模再次自上而下地对粉体施压，下油缸两腔均接通回油；下模上顶制品至制品上平面与加料平面(图1中1-4的顶面)齐平，在此过程中上油缸两腔均接通回油从而实现压力脱模。上模主动返回一段距离后停止，剪线；上模继续上移至原位，下模再次上顶将制品完全顶出型腔后返回。
本实用新型全自动液压粉末成型机，机械运动部份少，自动化程度高，适用范围宽，产品质量好，调整方便，结构简单，成本低廉，能耗低。适用于工业用粉末的干压成型。

Claims (5)

1.一种全自动液压粉末成型机，其特征在于：包括机身和安装在机身上的压顶、模架、送料、送线、剪断等机构以及液压站及电气部份，所述压顶机构主要由同轴线的上、下油缸及螺杆组成，螺杆与下油缸活塞杆串联，所述模架由底板、导向柱、移动板、托板等组成，所述底板固定在机身上，底板上装置凹模，在成型过程中凹模位置固定不动，所述移动板下平面设置上模座、上模，上平面与上油缸活塞杆相联，在油缸作用下可以沿导向柱滑移，所述托板位于底板下边，上平面装置下模座、下模，下平面与螺杆联接，所述螺杆上装有螺母，螺母搁置在机身上，所述托板在螺杆作用下可以沿导向柱滑移，所述底板的一端，搁置有送料滑板，所述送料滑板其上开有落料孔，一端与送料油缸活塞杆联接，滑板上部搁置有料斗，所述料斗固定在底板上，所述送料滑板可以在料斗底面与底板顶面间滑动。
2.按照权利要求1所述的全自动液压粉末成型机，其特征在于：所述送线机构由支架、线滚、滑轮等组成，线滚装置在支架上，支架固定在机身上，滑轮装置在移动板上，移动板、上模座、上模均开有过线孔，电刷铜绞线经过滑轮导入各过线孔中。
3.按照权利要求1所述的全自动液压粉末成型机，其特征在于：所述剪断机构，由送剪缸、剪断缸及剪刀等组成，所述剪断缸固定在移动支架上，所述移动支架与送剪缸活塞杆相连，所述剪刀固定在剪刀体上，所述剪刀体上有呈倾斜状的长孔，长孔中插入传动销，所述传动销固定在叉板上，叉板与剪断油缸活塞杆相连。
4.按照权利要求1所述的全自动液压粉末成型机，其特征在于：所述下模置于下模座上，用半圆环与套箍联接，有一定浮动量。
5.按照权利要求1所述的全自动液压粉末成型机，其特征在于：在其液压系统中，上油缸无杆腔油路上设置有由电磁方向阀控制的液控单向阀。
CN 03227003 2003-02-26 2003-02-26 全自动液压粉末成型机 Expired - Fee Related CN2608269Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03227003 CN2608269Y (zh) 2003-02-26 2003-02-26 全自动液压粉末成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03227003 CN2608269Y (zh) 2003-02-26 2003-02-26 全自动液压粉末成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2608269Y true CN2608269Y (zh) 2004-03-31

Family

ID=34163901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03227003 Expired - Fee Related CN2608269Y (zh) 2003-02-26 2003-02-26 全自动液压粉末成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2608269Y (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417517C (zh) * 2006-08-23 2008-09-10 严培义 粉末成形机阴模挡块机构
CN101704304B (zh) * 2009-10-30 2011-06-08 重庆智博粉末冶金有限公司 粉末制品液压机
CN103706786A (zh) * 2013-12-24 2014-04-09 北京国药龙立自动化技术有限公司 等密度压机的压制脱模方法
CN104561597A (zh) * 2015-02-06 2015-04-29 池州博瑞德钙业有限公司 一种金属钙生产设备
CN104651635A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 池州博瑞德钙业有限公司 一种金属钙加工装置
CN105666651A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 比亚迪股份有限公司 干压成型方法和用于其的干压成型装置
CN105936134A (zh) * 2016-03-02 2016-09-14 陈超 一种片剂制备设备
CN107020767A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 江玲玲 一种全自动粉末颗粒压制成型机
CN108527922A (zh) * 2018-05-17 2018-09-14 浙江省林业科学研究院 一种生物质炭粉小型压片机
CN110877470A (zh) * 2019-11-05 2020-03-13 陈龙 一种炭粉压片机
CN111497313A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 威海新光电碳制品有限公司 一种双层料粉压制方法及双层混合动力压机
CN114289712A (zh) * 2021-12-28 2022-04-08 贵阳立特精密机械有限公司 一种粉末同步成型机

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417517C (zh) * 2006-08-23 2008-09-10 严培义 粉末成形机阴模挡块机构
CN101704304B (zh) * 2009-10-30 2011-06-08 重庆智博粉末冶金有限公司 粉末制品液压机
CN103706786A (zh) * 2013-12-24 2014-04-09 北京国药龙立自动化技术有限公司 等密度压机的压制脱模方法
CN103706786B (zh) * 2013-12-24 2016-01-13 北京国药龙立自动化技术有限公司 等密度压机的压制脱模方法
CN105666651A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 比亚迪股份有限公司 干压成型方法和用于其的干压成型装置
CN105666651B (zh) * 2014-11-19 2018-04-20 比亚迪股份有限公司 干压成型方法和用于其的干压成型装置
CN104651635B (zh) * 2015-02-06 2019-04-05 东至县文元瓷砖加工厂 一种金属钙加工装置
CN104561597A (zh) * 2015-02-06 2015-04-29 池州博瑞德钙业有限公司 一种金属钙生产设备
CN104651635A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 池州博瑞德钙业有限公司 一种金属钙加工装置
CN105936134A (zh) * 2016-03-02 2016-09-14 陈超 一种片剂制备设备
CN107020767A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 江玲玲 一种全自动粉末颗粒压制成型机
CN108527922A (zh) * 2018-05-17 2018-09-14 浙江省林业科学研究院 一种生物质炭粉小型压片机
CN108527922B (zh) * 2018-05-17 2023-11-21 浙江省林业科学研究院 一种生物质炭粉小型压片机
CN110877470A (zh) * 2019-11-05 2020-03-13 陈龙 一种炭粉压片机
CN110877470B (zh) * 2019-11-05 2021-08-13 义乌市亚威机械设备有限公司 一种炭粉压片机
CN111497313A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 威海新光电碳制品有限公司 一种双层料粉压制方法及双层混合动力压机
CN114289712A (zh) * 2021-12-28 2022-04-08 贵阳立特精密机械有限公司 一种粉末同步成型机
CN114289712B (zh) * 2021-12-28 2024-01-26 贵阳立特精密机械有限公司 一种粉末同步成型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2608269Y (zh) 全自动液压粉末成型机
CN105363915A (zh) 气动脱模的冲压模
CN214235777U (zh) 一种防偏移式模具加工用压合设备
CN204545064U (zh) 一种管件连续反向折弯成型装置
CN114433724A (zh) 一种门壳端部折弯可调间隙的成型模具
CN201511084U (zh) 模具顶出出料装置
CN106976153B (zh) 一种双层布料制砖压力机
CN219193659U (zh) 一种激光自动切浇口装置
CN111438250A (zh) 一种冲压机的冲压机构
CN215511515U (zh) 一种家具用表面压密板制造设备
CN216326440U (zh) 一种用于制造五金支架的连续模具
CN2555139Y (zh) 双工位水泥瓦自动成型机
CN201165058Y (zh) 一种粉末压机加粉和阴模带台阶类产品成型装置
CN108480624A (zh) 一种粉末递增压制装置及压制方法
CN212352367U (zh) 一种高效自动化压砖装置
CN209886524U (zh) 一种汽车零件冲压用多工位自动上料装置
CN209737880U (zh) 一种电容器生产用坯体压制成型设备
CN201988648U (zh) 轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置
CN201079987Y (zh) 陶瓷异型产品压机浮动模框结构
CN210361801U (zh) 陶瓷电阻自动加工装置
CN202656370U (zh) 半自动刹车片压制机
CN213564558U (zh) 一种水烟炭压片机
CN220658969U (zh) 一种双滑块折弯模具
CN213564557U (zh) 一种液压炭棒机
CN2505280Y (zh) 液压自动粉末压机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Rui

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040331