CN100394471C - 液晶显示装置和预防其中的故障的方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶显示装置包括:多个像素,排列为矩阵形式,包括各晶体管;多个栅极总线,每个栅极总线连接于对应单行中排列的晶体管的栅极;多个数据总线,每个数据总线连接于对应单列中排列的晶体管的沟道一端;栅极驱动器,配置为相继驱动多个栅极总线;以及定时控制电路,配置为:向栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示多个栅极总线的相继驱动的开始;以及在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽该定时信号。
Description
技术领域
本发明一般地涉及液晶显示装置,特别地涉及驱动有源矩阵型液晶显示装置中的栅极驱动器。
背景技术
在有源矩阵型液晶显示器(LCD)装置中,包含薄膜晶体管(用作开关装置)的像素被排列为矩阵形式,同时在水平方向上延伸的栅极总线连接于这些像素的晶体管的栅极,在垂直方向上延伸的数据总线经过这些晶体管连接于这些像素的像素电极(电容器)。当数据将要显示在液晶面板上时,栅极驱动器逐一地相继驱动栅极总线,以使晶体管相对于一行同时导通(conductive)。经过导通的晶体管,将用于一个水平行的数据从数据驱动器写到像素。
图1是表示相关技术的液晶显示装置的结构示意图。
图1的液晶显示装置包括:LCD面板10、控制电路11、栅极驱动器12、数据驱动器13、逆变器电路14、背光(backlight)15。在LCD面板10中,包括晶体管Tr的像素被排列为矩阵形式。在水平方向上从栅极驱动器12延伸的栅极总线GL连接于晶体管Tr的栅极,在垂直方向上从数据驱动器13延伸的数据总线DL用于经过晶体管Tr将像素数据写到像素电极。
控制电路11的IF信号控制电路11a接收时钟信号、显示数据、表示显示位置的定时的显示致能信号,作为输入信号。控制电路11的定时控制器11b从与该显示致能(enable)信号的正跳变相对应的开始位置,对该时钟信号的时钟脉冲进行计数,以判定水平位置的定时,由此产生各种控制信号。此外,对一位置进行检测,在该位置处,该显示致能信号的低期间持续超过时钟脉冲的预定数量,由此判定每帧的帧头位置。
从定时控制器11b提供给栅极驱动器12的控制信号包括栅极时钟信号、栅极启动脉冲信号等等。该栅极时钟信号是同步信号,栅极总线与该栅极时钟信号的正跳变同步地被逐一驱动。即,与其栅极被开启的一个水平行相对应的晶体管,与该栅极时钟信号的正跳变同步地逐行在垂直方向上被移位(shift)。该栅极启动脉冲信号是同步信号,其表示第一栅极总线被驱动的定时。该定时对应于帧的启动定时。即,屏幕的第一栅极总线(一个水平行)在该栅极启动脉冲信号所表示的定时处被选择用于显示数据的写入,并且向其写入显示数据的该行与该栅极时钟信号同步地在垂直方向上被移位。
从定时控制器11b提供给数据驱动器13的控制信号包括点时钟(dotclock)信号、数据启动信号、锁存(latch)脉冲等等。点时钟信号由时钟脉冲组成;与点时钟信号的正跳变同步,显示数据被数据驱动器13的寄存器锁存。该数据启动信号用于表示显示数据段的启动定时,这些显示数据段将设置于数据驱动器13中的各驱动器电路13a显示。在数据启动信号所表示的定时处启动,单个寄存器与点时钟信号同步地相继锁存用于一个像素的显示数据。这些锁存脉冲用于表示定时,在该定时下,储存于寄存器中的显示数据被内置锁存器锁存。锁存的显示数据信号被DA转换器转换为模拟灰度信号,然后被输出至数据总线DL,作为数据总线驱动信号。
控制电路11的DC/DC转换器11c将直流电源电压转换为具有不同电平的直流电压,然后被提供至每个电路部分。控制电路11的偏置电源电路11d具有高精度的电压跟踪功能,将用于判定LCD面板10驱动电平的偏置电源电压,提供给栅极驱动器12和数据驱动器13。逆变器电路14通过利用该直流电源电压,产生用于开启冷阴极射线管的高电压,提供所产生的高电压给背光15。背光15从其后侧照射LCD面板10。
专利文献1:日本专利申请公开号No.5-264962
专利文献2:日本专利申请公开号No.2002-358051
如果如上所述的各类信号由于噪声等恶化,可能导致致命的故障。当改变其设置以切换液晶显示器的图像分辨率等,例如其运行可能进入异常状态,导致显示数据信号、同步信号、控制信号等的异常。
例如,栅极启动脉冲信号(表示第一栅极总线被开启的定时的同步信号)在对应于一帧显示的期间,通常仅被一次提供给栅极驱动器12。然而,当由于液晶显示器的设置等改变而发生异常时,在对应于一帧显示的期间,会产生多个栅极启动脉冲信号。替代地,栅极启动脉冲信号可能被延长,从而其脉冲宽度在延伸于多个水平行之上时结束。
如果产生多个栅极启动脉冲信号或其脉冲宽度变得过宽,在LCD面板10上,不止一个的栅极总线受到数据写入,导致用于在LCD面板10上写入数据的功率的增加。这可能增加电源电路系统(比如DC/DC转换器11c)上的负荷,引起系统停止,或者引起过多电流流入栅极驱动器12,损坏电路。
因而,需要一种液晶显示装置,即使在栅极启动脉冲中发生异常时仍可预防电源单元和其他电路免于遭受过量负荷的状态。
发明内容
本发明的一般目的是提供一种液晶显示装置,其基本消除相关技术的局限和弊端所引起的一个或多个问题。
本发明的特征和优点将在下面的描述中呈现,并且从该描述和附图中将部分地变得明显,或者通过按照该描述所提供的教导对本发明进行实践来获悉。本发明的目的以及其他特征和优点将通过本说明书中所特别指出的液晶显示装置来实现和获得,该说明书中这样完整、清楚、简明和准确的术语可使得本领域普通技术人员实践本发明。
为根据本发明目的实现这些和其他优点,本发明提供一种液晶显示装置,包括:多个像素,排列为矩阵形式,包括各晶体管;多个栅极总线,每个栅极总线连接于对应单行中排列的晶体管的栅极;多个数据总线,每个数据总线连接于对应单列中排列的晶体管的沟道一端;栅极驱动器,配置为相继驱动多个栅极总线;以及定时控制电路,配置为:向栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示多个栅极总线的相继驱动的开始;以及在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽(mask)该定时信号。
按照本发明的另一方案,提供一种在液晶显示装置中预防故障的方法,该液晶显示装置包括:多个像素,排列为矩阵形式,包括各晶体管;多个栅极总线,每个栅极总线连接于对应单行中排列的晶体管的栅极;多个数据总线,每个数据总线连接于对应单列中排列的晶体管的沟道一端;以及栅极驱动器,配置为相继驱动多个栅极总线。该方法包括步骤:提供向栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示多个栅极总线的相继驱动的开始;以及在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽该定时信号。
根据本发明的至少一个实施例,栅极启动脉冲信号被提供给栅极驱动器,作为表示多个栅极总线相继驱动开始的定时信号,在提供该栅极启动脉冲信号之后的预定时间期间,屏蔽又一栅极启动脉冲信号。利用该设置,即使在一个显示屏的显示期间,产生多个栅极启动脉冲信号,但是在每单个屏幕期间,单个栅极启动脉冲信号被提供该栅极驱动器。此外,即使栅极启动脉冲信号的脉冲宽度有所改变,但是在预定定时启动的屏蔽操作将该栅极启动脉冲信号整形为固定脉冲宽度。这使得即使在栅极启动脉冲中发生异常时仍可预防电源单元和其他电路免于遭受过量负荷的状态。
附图说明
从结合附图来阅读的如下具体描述中,本发明的其他目的和更多特征将会更为明显,在附图中:
图1是表示相关技术的液晶显示装置的结构的示意图;
图2是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路第一实施例的结构实例的电路图;
图3是说明图2的栅极启动脉冲控制电路的工作的定时图;
图4是说明图2的栅极启动脉冲控制电路的工作的定时图;
图5是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路第二实施例的结构实例的电路图;
图6是说明图5的栅极启动脉冲控制电路的工作的定时图;
图7是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路第三实施例的结构实例的电路图;
图8是说明图7的栅极启动脉冲控制电路的工作的定时图;
图9是说明图7的栅极启动脉冲控制电路的工作的定时图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本发明的实施例。
图2是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路第一实施例的结构实例的电路图。图2的栅极启动脉冲控制电路20包括:D触发器21和22、与门23、二进制计数器24、解码器25和26、JK触发器27和与门28(2个输入之一是负逻辑输入。栅极启动脉冲控制电路20基于图1所示定时控制器11b产生的栅极启动脉冲信号GS,产生提供给栅极驱动器12的栅极启动脉冲信号GST。栅极启动脉冲控制电路20可设置为定时控制器11b的部分,可设置在控制电路11和栅极驱动器12之间,或者可设置在栅极驱动器12中。
D触发器21接收一致能信号ENAB作为输入数据(其表示一个水平行的显示数据的期间),与时钟信号CLK同步地锁存该输入数据,以产生与延迟一个时钟周期的致能信号ENAB相等的信号S1。D触发器22接收信号S1作为输入数据,与时钟信号CLK同步地锁存该输入数据,由此进一步将信号S1延迟一个时钟周期。与门23在信号S1(来自D触发器21)和信号S2(作为D触发器22的反相输出Q)之间执行一“与”操作,将结果S3提供给二进制计数器24。与门23的输出S3是表示定时的脉冲信号,该定时是在显示数据的水平行期间开始之后的一个时钟周期。
二进制计数器24对于从与门23输出的脉冲信号S3进行计数,将该计数提供给解码器25和26。解码器25对于从二进制计数器24提供的计数进行解码,输出脉冲信号S4,其表示由n个水平行组成的给定屏幕的第三水平行的定时。解码器26对于从二进制计数器24提供的计数进行解码,输出脉冲信号S5,其表示由n个水平行组成的给定屏幕的第n水平行的定时。
JK触发器27由信号S4设定和由信号S5复位。结果,JK触发器27产生屏蔽信号S6,该屏蔽信号S6在显示屏期间中第三条水平行的启动定时处(更准确地说,即在这样的定时,该定时是这种启动定时之后的一个时钟)变为高,在显示屏期间中第n水平行的启动定时处(更准确地说,即在这样的定时,该定时是在这种启动定时之后的一个时钟)变为低。在该屏蔽信号S6的高期间,与门28屏蔽栅极启动脉冲信号GS以产生栅极启动脉冲信号GST。
图3和图4是说明图2的栅极启动脉冲控制电路20的工作的定时图。
如图3所示,在一个水平行期间保持为高的致能信号ENAB被延迟一个时钟周期,以变为信号S1。信号S1被进一步延迟一个时钟周期和反相变为信号S2。信号S1与信号S2之间的“与”操作可产生信号S3。信号S3是脉冲信号,其在每个水平行的开始之后一个时钟周期的定时处变为高。
在图4中,顶行表示信号S3,其在每个水平行的开始之后一个时钟周期处变为高。编号“0”到“n-1”被分配给脉冲信号S3的脉冲。与脉冲信号S3的n个脉冲“0”到“n-1”相对应的n个水平行构成一屏。图4中箭头“A”所指的两个脉冲信号S3对应于图3所示两个脉冲信号S3。对脉冲信号S3进行计数,对该计数进行解码,产生了在第三脉冲(当从#0开始计数时的脉冲#2)的定时处变高的信号S4和在第n个脉冲(当从#0开始计数时的脉冲#n-1)处变为高的信号S5。屏蔽信号S6在信号S4的正跳变时变为高,在信号S5的正跳变时变为低。
作为输入而提供的栅极启动脉冲信号GS在屏蔽信号S6的高期间被屏蔽,由此产生栅极启动脉冲信号GST。由于屏蔽信号S6的屏蔽,即使由于栅极启动脉冲信号GS的异常,在一个显示屏期间产生多个如箭头“B”所示的栅极启动脉冲信号,但是在每单个屏期间产生单个栅极启动脉冲信号(表示为栅极启动脉冲信号GST)。此外,即使栅极启动脉冲信号GS的脉冲宽度有所改变,预定定时处启动的屏蔽信号的屏蔽操作将栅极启动脉冲信号GST整形为固定的脉冲宽度。
以这种方式,第一实施例对水平行的数量进行计数以识别水平行,在预定水平行之间的期间,屏蔽该栅极启动脉冲信号。利用这种设置,即使在栅极启动脉冲信号中发生异常时,仍可将适当的栅极启动脉冲信号提供给栅极驱动器12。
在上述实例中,基于致能信号ENAB,产生屏蔽信号。替代地,可基于不同于致能信号ENAB的另一控制信号,以相同方式产生屏蔽信号。如果该控制信号在水平期间维持(assert)预定次数,这种信号就满足该目的。如前所述的栅极时钟信号(用以逐个移位栅极总线用于其驱动)或锁存脉冲信号(用以表示一定时,在该定时下,寄存器中存储的显示数据被内置锁存器锁存)可被用来产生该屏蔽信号。此外,上述屏蔽信号被第三水平行和第n水平行限定。替代地,屏蔽信号也可由第四水平行和第n-1水平行限定。在考虑屏蔽效果的必要性时,可适当进行这样的设计变化。
图5是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路的第二实施例的结构实例的电路图。图5的栅极启动脉冲控制电路20A包括:单触发多频振荡器(one-shotmulti-vibrator)31、D触发器32和与门33(2个输入之一是负逻辑输入)。栅极启动脉冲控制电路20A基于图1所示定时控制器11b产生的栅极启动脉冲信号GS,产生提供给栅极驱动器12的栅极启动脉冲信号GST。栅极启动脉冲控制电路20A可设置为定时控制器11b的部分,可设置在控制电路11和栅极驱动器12之间,或者可设置在栅极驱动器12中。
单触发多频振荡器31包括单触发多频振荡器装置31a、电容器Cx和电阻器Rx。利用具有适当电容、电阻并且连接于单触发多频振荡器31的电容器Cx和电阻器Rx,对应于电容和电阻所限定的时间常数,单触发多频振荡器装置31a通过产生在预定持续时间保持为高的脉冲信号,来响应输入脉冲信号。在图5所示实例中,单触发多频振荡器31接收栅极启动脉冲信号GS作为输入,产生脉冲信号S11,其在栅极启动脉冲信号GS正跳变之后的预定时间期间保持为高。
D触发器32与时钟信号CLK同步地锁存从单触发多频振荡器31输出的脉冲信号S11,由此产生被延迟一个时钟周期的脉冲信号S12。与门33使用脉冲信号S13作为屏蔽信号,以屏蔽该输入栅极启动脉冲信号GS,产生该输出栅极启动脉冲信号GST。
图6是说明图5的栅极启动脉冲控制电路20A的工作的定时图。
如图6所示,与时钟信号CLK同步地输入栅极启动脉冲信号GS。作为响应,产生了在与时间常数Cx·Rx相对应的期间保持为高的脉冲信号S11。由于脉冲信号S11响应于栅极启动脉冲信号GS的正跳变而上升,所以该信号无法用作屏蔽信号本身。考虑到这一点,脉冲信号S11被延迟时钟信号CLK的一个时钟周期以产生脉冲信号S12,然后用作屏蔽信号。也就是,在用作屏蔽信号的脉冲信号S12为高的期间,栅极启动脉冲信号GS被屏蔽(强制为低),由此将栅极启动脉冲信号GST提供给栅极驱动器。
例如,由于箭头“B”所示栅极启动脉冲信号GS的异常,在单个显示屏期间,可产生多个栅极启动脉冲信号。即使在这种情况下,仍可正确产生每单个屏幕的单个栅极启动脉冲信号,如栅极启动脉冲信号GST所示。此外,即使改变了栅极启动脉冲信号GS的脉冲宽度,在预定定时处启动的屏蔽信号的屏蔽操作将栅极启动脉冲信号GST整形为固定的脉冲宽度。
在这种工作中,单触发多频振荡器31输出脉冲信号(用于限定屏蔽期间)时的期间可设定为比单个显示屏的显示期间的一半稍微更长的时长。该期间也可设定为单个显示屏的显示期间的整个时长。然而,利用这种设定,当该实施例的单触发多频振荡器31通过响应异常栅极启动脉冲信号(图6中箭头“B”所示)而产生脉冲信号时,在异常信号之后的至少一个显示屏期间,无法进行正确显示。通过将该脉冲宽度设定为比一个显示屏的显示期间更短的时长,能够缩短在正确显示前必需的恢复时间。当脉冲宽度被设定为比单个显示屏的显示期间的一半稍微更长的时长时,对于一个显示屏,异常最多只能产生两个栅极启动脉冲。因此,电源电路和栅极驱动器12上的负荷不是如此沉重。
如图1所示,栅极驱动器12具有多个栅极驱动器电路12a,每个电路驱动位于其覆盖区域之内的预定数量栅极线GL。利用栅极驱动器电路12a的串联连接,移位操作(用于与栅极时钟信号同步地在垂直方向上相继扫描栅极线)从给定级别处的栅极驱动器12a传送到随后级别处的栅极驱动器12a。当注意力集中在任一给定栅极驱动器电路12a的操作时,必须预防在这样的期间出现异常栅极启动脉冲信号,在该期间中,该给定栅极驱动器电路12a正在驱动其覆盖区域之内的栅极线GL。因而,单触发多频振荡器31产生的脉冲信号的脉冲宽度,可根据这样的时间期间来设定,该时间期间是扫描落入信号栅极驱动器电路12a覆盖区域之内的预定数量栅极线GL所必需的。
以这种方式,第二实施例产生了在预定固定期间保持为高的脉冲信号,基于该产生的脉冲信号来屏蔽栅极启动脉冲信号。利用这种设置,即使在栅极启动脉冲信号中发生异常时,仍可将适当的栅极启动脉冲信号提供给栅极驱动器12。
图7是根据本发明的栅极启动脉冲控制电路的第三实施例的结构实例的电路图。图7的结构结合了图2所示第一实施例结构和图5所示第二实施例结构。在图7中,与图2或图5所示相同的元件用相同标号来表示。
图7的栅极启动脉冲控制电路20C包括:D触发器21和22、与门23、二进制计数器24、解码器25和26、JK触发器27、单触发多频振荡器31、D触发器32、以及与门33(三个输入中的两个是负逻辑输入)。在图5所示第二实施例结构中,单触发多频振荡器31接收栅极启动脉冲信号GS作为其输入。另一方面,在图7所示的第三实施例中,单触发多频振荡器31的输入端连接于解码器25的输出端。通过这种设置,产生屏蔽信号S12,其在解码器25识别的预定水平行之后,在单触发多频振荡器31限定的预定持续期间保持为高,由此屏蔽栅极启动脉冲信号GS。此外,二进制计数器24和解码器25对水平行的数量进行计数以识别水平行,由此产生屏蔽信号S6,其相对于预定水平行变为高,以屏蔽栅极启动脉冲信号GS。
以这种方式,第三实施例结合第一实施例和第二实施例。因此,通过利用屏蔽操作之一,即使当其他屏蔽操作失败时,仍可处理栅极启动脉冲信号GS。这使得适当处理各类故障成为可能,由此获得更可靠的操作。
图8和图9是说明图7的栅极启动脉冲控制电路20C的工作的定时图。该定时图说明了按照第一实施例的基于计数的屏蔽操作失败的实例。
图8示出了这样的情形,在假定致能信号ENAB在一个水平行期间保持为高的同时,由于异常,致能信号ENAB在一个水平行期间从高到低、从低到高地重复变化多次。如果致能信号ENAB是正常的,在一个水平行期间保持为高,则信号S1到S3表现为如图3所示。然而,由于致能信号ENAB的异常,这些信号在图8中呈现出完全不同的信号波形。致能信号ENAB被延迟一个时钟周期以变成信号S1。信号S1被进一步延迟一个时钟周期和反相变为信号S2。信号S1和信号S2之间的“与”操作可产生信号S3。信号S3被假设为这样大脉冲信号,其在每条水平行的开始之后一个时钟周期处变为高。然而在图8中,信号S3在一个水平行期间多次变为高。
在图9中,顶行表示信号S3,其被假设为在每个水平行的开始之后一个时钟周期处变高。对应于一个显示屏的脉冲信号S3中的脉冲数量是n,从而仅假设脉冲“0”到“n-1”存在。然而,由于图8所示致能信号ENAB的异常,在图9所示实例中产生了编号从#0到#n+a的(n+a+1)个脉冲。
对脉冲信号S3进行计数和对该计数进行解码,产生了在第三脉冲(当从#0开始计数时的脉冲#2)的定时处变为高的信号S4和在第n-1个脉冲(当从#0开始计数时的脉冲#n-2)处变为高的信号S5。屏蔽信号S6在信号S4的正跳变时变为高,在信号S5的正跳变时变为低。
在屏蔽信号S6为高的期间,作为输入而提供的栅极启动脉冲信号GS被屏蔽。该屏蔽操作对应于第一实施例的屏蔽操作。在图9所示实例中,信号S3包括致能信号ENAB异常所造成的异常过量脉冲。由于这些脉冲的存在,在一个显示屏的栅极线的驱动结束(其对应于脉冲信号S3的脉冲#n+a的定时)之前,屏蔽信号S6在脉冲信号S3的脉冲#n-2的定时处结束。如果单独使用该脉冲信号S6,则能够屏蔽箭头“A”所示的异常栅极启动脉冲信号GS,但是不能屏蔽箭头“B”所示的异常的栅极启动脉冲信号GS。
在第三实施例的结构中,产生脉冲信号S11,其响应于在信号S3的第三个脉冲定时处变高的信号S4而上升,在对应于时间常数Cx·Rx的期间保持为高。该脉冲信号S11被延迟时钟信号CLK的一个时钟周期,以产生然后用作附加屏蔽信号的脉冲信号S12。即,不仅通过利用第一屏蔽信号S6而且通过利用第二屏蔽信号S12,屏蔽栅极启动脉冲信号GS。通过使用第二屏蔽信号S12进行屏蔽操作,可屏蔽箭头“B”所示异常栅极启动脉冲信号GS。结果,可正确产生每单个屏幕的单个栅极启动脉冲信号,如栅极启动脉冲信号GST所示。
此外,本发明不限于这些实施例,不脱离本发明的范围,可进行各种变化和改型。
本发明是基于2004年10月15日向日本专利局提交的日本优先权申请No.2004-301788,这里通过参照而并入其全部内容。
Claims (11)
1.一种液晶显示装置,包括:
多个像素,排列为矩阵形式,包括各晶体管;
多个栅极总线,每个栅极总线连接于对应单行中排列的所述晶体管的栅极;
多个数据总线,每个数据总线连接于对应单列中排列的所述晶体管的沟道一端;
栅极驱动器,配置为相继驱动所述多个栅极总线;以及
定时控制电路,配置为:向所述栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示所述多个栅极总线的相继驱动的开始;以及在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽该定时信号。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置,其中,所述定时控制电路基于被相继驱动的栅极总线的数量,来限定该预定时间期间。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置,其中,所述定时控制电路包括:
计数器,配置为对于与所述多个栅极总线的相继驱动相对应的同步信号进行计数;
电路,配置为响应于所述计数器所计算的计数来设定屏蔽该定时信号的时间期间。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置,其中,所述定时控制电路通过计时电路来限定该预定时间期间,该计时电路被配置为根据固定参数来测量预定的时间流逝。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置,其中,该预定时间期间被设定为一时长,该时长比用于驱动一个显示屏的所述多个栅极总线所需的时间期间的一半更长。
6.如权利要求4所述的液晶显示装置,其中,所述栅极驱动器包括多个串联连接的栅极驱动器装置,该预定时间期间对应于用以相继驱动与所述多个栅极驱动器装置之一对应的栅极总线所需的时间。
7.如权利要求4所述的液晶显示装置,其中,配置为测量该预定时间流逝的所述计时电路是单触发多频振荡器。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置,其中,所述定时控制电路通过相继驱动的栅极总线数量和计时电路来限定该预定时间期间,该计时电路被配置为根据固定参数来测量预定的时间流逝。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置,其中,所述定时控制电路在第一期间和第二期间之一屏蔽该定时信号,所述第一期间由相继驱动的栅极总线的数量限定,所述第二期间由配置为根据一固定参数来测量预定时间流逝的一计时电路限定。
10.一种在液晶显示装置中预防故障的方法,该液晶显示装置包括:多个像素,排列为矩阵形式,包括各晶体管;多个栅极总线,每个栅极总线连接于对应单行中排列的所述晶体管的栅极;多个数据总线,每个数据总线连接于对应单列中排列的所述晶体管的沟道一端;以及栅极驱动器,配置为相继驱动所述多个栅极总线,所述方法包括步骤:
向所述栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示所述多个栅极总线的相继驱动的开始;以及
在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽该定时信号。
11.一种驱动器电路,用于驱动具有栅极总线的液晶显示器,包括:
栅极驱动器,配置为相继驱动所述栅极总线;以及
定时控制电路,配置为:向所述栅极驱动器提供定时信号,该定时信号表示所述栅极总线的相继驱动的开始;以及在提供该定时信号之后的预定时间期间,屏蔽该定时信号。
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