CN100384613C - 用热塑树脂制成的空心制品及其制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

根据本发明制造的空心制品的两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化。首先用一装置将热塑树脂压到与环形孔喷嘴(30)接触的颈状模(6)的凹腔(9)中进行注塑成形，然后通过使颈状模向远离环形孔喷嘴方向移动而制造出在整个长度上具有各种不同横断面的管状型坯(18a)。在可将颈状模(6)移动到或离开环形孔喷嘴(30)的驱动单元上设有控制器，以便当颈状模(6)从环形孔喷嘴(30)离开时进行操纵。可改变环形孔喷嘴(30)的排料间隙(3)的驱动单元上设有控制器。还设置了当移动颈状模远离环形孔喷嘴时，可使颈状模的移动速度从零开始增大的机构。

Description

用热塑树脂制成的空心制品及其制造方法和制造设备
技术领域
本发明涉及一种用热塑树脂制成的空心制品，其两个端部的壁厚以非常高的精度多方向变化，比如用于汽车的三点支持式恒速万向节的保护罩。
背景技术
一种传统的空心制品，比如图7中所示用于汽车的恒速万向节的保护罩8是大家已经知道的。在恒速万向节的保护罩8中，其中一个端部(图7中的上端部分)40是通过注射模制形成的，而所有其它的部分是通过吹塑模制形成的。作为用来制造这种空心制品8的设备，已知的有图6中所示出的设备(日本专利No.2556647)。
图6中示出的设备是一种吹塑模制波纹管(空心制品)8的型坯制造设备，其中波纹管中型坯18的横断面轮廓经吹塑模制后在全部长度上变成波纹状，如图6所示。由于圆形型坯18未曾被压扁，所以塑料在整个圆周上均匀分布。这种现有技术在用来模制这种波纹管8时十分出色。在用这种设备模制波纹管时，由于一个端部(图6中的上端部分)40是使用颈状模来注射模制的，所以这一部分的厚度能够以高精度在圆周上多方向变化。然而，在不同于端部40的另一个端部中，由于是吹塑模制的，所以在整个圆周上其厚度必然是一致的。因此，这些设备只能够生产出如图7所示的这种普通的汽车用恒速万向节的保护罩(波纹管)8。这一点是现有技术存在的问题，也正是本发明所要解决的问题。更具体地说，比如某些三点支持式恒速万向节的保护罩可能不仅要求其中一个端部40具有高尺寸精度(壁厚必须以高精度多方向变化)，而且还要求另一个端部(图6中的下端部分)41也具有高尺寸精度(所形成的内圆周沿高度方向必须是不同的，而所形成的外圆周必须是一个精确的圆形)，也就是说，波纹管的任何一个端部都可能要求有精确的形状，它们的壁厚是多方向变化的。然而，上面所介绍的现有技术存在的问题造成不能满足这一技术要求。此外，对于用这种制造设备生产的传统的汽车用恒速万向节的保护罩(图7)，从喷嘴接口管2的末端到恒速万向节的保护罩另一端41的模制部分是多余部分，而且这一多余部分非常大。这会造成产生很多废料的问题。另一方面，在已经公开的日本公开特许公报No.10-272679中披露了一种采用注射-吹塑模制的方法，其中用于成品最后形状部分(对应于上述现有技术中另一个端部41的部分)的模具在进行注射模制和吹塑模制时是不更换的，因而是连续模制的，所以不会产生毛边而可以保持尺寸精度。利用这种技术，只有作为成品最后形状部分41的另一个端部能够达到上述目的，而其中一个端部(对应于上述现有技术中其中一个端部40的部分)是通过相互替换注射塑模和吹塑模而吹塑模制成的。因此，即使利用这种技术，也不能形成两端壁厚都以高精度多方向变化的结构。于是，经过反复的认真研究和试验，通过对上述现有技术(日本专利No.2556647)加以改进，本申请人最后成功研制出一种用热塑树脂制成的空心制品，其两个端部的壁厚以非常高的精度多方向变化，以及这种空心制品的制造方法和制造设备。
发明内容
考虑到现有技术的这些问题，本发明的目的是要提供一种用热塑树脂制成的空心制品，其两个端部的壁厚都能够以非常高的精度多方向变化。
根据本发明，提供了一种空心制品的制造方法，它包括以下步骤：使拉伸单元的凹腔与环形孔喷嘴的排料间隙接触，其中环形孔喷嘴由可使喷嘴上下移动的喷嘴芯部和同心包围该芯部以形成所述排料间隙的喷嘴接口管构成，排料间隙具有可变间隙宽度用来向上挤出在喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；通过所述排料间隙将热塑树脂注射到所述凹腔中以形成其中一个端部，该端部的壁厚以非常高的精度多方向变化；向远离所述环形孔的方向移动所述拉伸单元以拉制出管状型坯；在用吹塑模代替构成所述排料间隙的所述喷嘴接口管的顶部分之后，吹塑模制管状型坯以形成空心制品主体；通过所述喷嘴接口管下部的具有所要求形状的凹腔，注射模制空心制品的另一个端部，该端部的壁厚也以非常高的精度多方向变化；然后侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品。
根据本发明，还提供了一种空心制品的制造设备，该设备包括：环形孔喷嘴，由可上下移动的喷嘴芯部和同心包围该芯部以形成排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变的间隙宽度用来向上挤出在喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；拉伸单元，设置了带有所要求形状的开口向下的凹腔用来形成空心制品的一个端部，在热塑树脂通过所述环形孔喷嘴的所述排料间隙注射到所述凹腔中后，将所述拉伸单元向远离所述环形孔喷嘴的方向移动以拉制出管状型坯；和吹塑模，用来吹塑模制所述管状型坯以形成具有所要求形状的空心制品的主体，其特征在于，所述喷嘴接口管被竖向和横向分成多个部分，每个分出的部分能够侧向往复移动，当吹塑模制时所述分开的喷嘴接口管的顶部分可以用所述吹塑模替换，且所述喷嘴接口管的下部带有一所要求的凹腔，在将空心制品的另一个端部制成所要求的形状之后，所述吹塑模和所述喷嘴接口管可以侧向移动以打开来取出制成品。上述喷嘴接口管至少被分成用来形成排料间隙的部分和用来注射模制空心制品另一个端部的部分，该端部的壁厚以非常高的精度多方向变化。
被竖向和横向分成多个部分的喷嘴接口管各部分可以带有各自独立的温度调节系统以便随时将喷嘴接口管中的热塑树脂调整到适当的温度。
上述空心制品的一种制造方法，包括以下步骤：使拉伸单元的凹腔与环形孔喷嘴的排料间隙接触，所述环形孔喷嘴由可使喷嘴上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成所述排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变的间隙宽度用来向上挤出在喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；通过所述排料间隙将热塑树脂注射到所述凹腔中以形成其中一个端部，该端部的壁厚以非常高的精度多方向变化；向远离所述环形孔的方向移动所述拉伸单元以拉制出管状型坯；在用吹塑模替换构成所述排料间隙的所述喷嘴接口管的顶部分之后，吹塑模制管状型坯以形成空心制品主体；通过所述喷嘴接口管下部的具有所要求形状的凹腔，注射模制空心制品的另一端部，该端部的壁厚也以非常高的精度多方向变化；然后侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品，从而形成两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品。
在本发明中，其中一个端部的形状是由颈状模的凹腔形状决定的。另一方面，另一个端部的形状是由环形孔喷嘴的喷嘴接口管和喷嘴芯部的外侧面构成的空腔(空间形状)决定的，在将热塑树脂挤进颈状模以及在挤出型坯时，该空腔作为热塑树脂的流道，而且在吹塑模制时可以保持注满空间形状下部的热塑树脂。此时，在喷嘴接口管上部的一部分替换为吹塑模，而喷嘴芯部保持接触的情况下，通过将压缩气体吹入型坯里面，使注满环形孔喷嘴上部的热塑树脂扩展到吹塑模的内壁表面上，并且使型坯和另一端的形状成为一个连续体。于是就可以制造出这样一种用热塑树脂制成的空心制品，其两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化。而且，对于用这种制造设备生产的比如汽车恒速万向节的保护罩，其中一端的外径小于另一端的外径，从喷嘴接口管的末端到恒速万向节的保护罩另一端的多余模制部分将变少，所以其优点是所产生的废料数量变得很少。这里，竖向和横向分开成多个部分的每一喷嘴接口管都具有各自独立的温度调节系统，因此可以调整和设定喷嘴接口管中热塑树脂的温度，使其在需要流动时易于流动，需要吹塑时易于吹塑，并且能够快速凝固硬化。
本发明不但提供了空心制品的制造设备，而且还提供了利用专门的设备通过制造特定的型坯和特定的形状来模制特定空心制品的方法。在这方面，本发明的步骤还可以是，首先将热塑树脂推压到与环形孔喷嘴接触的颈状模的凹腔中进行注塑成形；接着将所述颈状模向远离所述环形孔喷嘴的方向移动而形成型坯，所述型坯是在整个长度上具有各种不同横断面的管状型坯，因此使型坯侧壁的形状变成带有许多波谷和波峰的波纹状；操纵用来将颈状模移动到环形孔喷嘴上或离开环形孔喷嘴的驱动单元中的控制器，以及用来改变塑胶通过所述环形孔喷嘴的排料间隙流出量的驱动单元的控制器，当移动颈状模远离所述环形孔喷嘴时，所述环形孔喷嘴的所述排料间隙将根据塑胶的流出量而改变；当移动颈状模远离所述环形孔喷嘴时，从零开始增大所述颈状模的移动速度；操纵上面所描述的两个控制器，使在所述颈状模进一步移离时进行工作。这里，本发明的特征在于，构成环形孔喷嘴的喷嘴接口管被竖向和横向分成多个部分，每个分出的部分能够侧向往复运动；喷嘴接口管上部的一部分可以替换为吹塑模；此外，在这一部分下面的部分可以在吹塑时保持热注满的塑树脂，并且能够分开和闭合以取出成品；于是，就制成了两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品。
可以根据各种不同的使用目的来制造本发明的空心制品。而且，本发明的空心制品的制造方法和制造设备具有特殊的优越性，因而可以用于制造三点支持式恒速万向节的保护罩。这种保护罩可用在汽车的传动侧中，不但要求其中一个端部具有高精度的尺寸，而且还要求另一个端部的壁厚也精确地多方向变化，即其外缘的形状必须做成一个精确的圆形，而其内圆面上设有若干突出物。重要之处不仅在于根据本发明制造的波纹管是用热塑性弹性材料制成的，而且还在于可以得到两个端部的精度都很高的波纹管，因为通过调整颈状模、环形孔喷嘴和分开的喷嘴接口管可以制造出精度更高的波纹管。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的用来生产热塑树脂空心制品的制造设备的剖视图；
图2是图1所示空心制品制造设备的控制器的构造方框图；
图3是图1所示空心制品制造设备的冲程测量装置的示意图；
图4a是用图1所示空心制品制造设备生产的波纹管(三点支持式恒速万向节的保护罩)的剖视图；
图4b是用图1所示空心制品制造设备生产的波纹管(三点支持式恒速万向节的保护罩)下部的底视图；
图5是用图1所示空心制品制造设备来生产空心制品示例的工作原理图，其中(a)示出了颈状模落在环形孔喷嘴上的状态，(b)示出了颈状模从环形孔喷嘴上升起开始形成型坯的状态，(c)示出了颈状模完成上升过程形成型坯后的状态，(d)示出了在形成型坯之后将喷嘴接口管分开的状态，(e)示出了喷嘴接口管替换为吹塑拼合模后的状态，(f)示出了闭合替换后的吹塑拼合模的状态，(g)示出了型坯正在吹塑拼合模中被吹塑模制成最终形状的状态，和(h)示出了在吹塑模制完成之后，吹塑拼合模和喷嘴接口管被分开而将已经吹塑模制成最终形状的制成品取出的状态；
图6是用于吹塑模制波纹管的现有技术的剖视图；和
图7是用图6所示的型坯制造设备生产的波纹管的剖视图。
具体实施方式
下面，将参考附图来介绍本发明的实施例。应当注意到这个实施例只不过是用来详细介绍本发明的一个具体实例，因而本发明不应该被理解为限制于此实施例。图1示出了根据本发明实施例的用来生产热塑树脂空心制品的制造设备的纵向剖视图，图2是空心制品制造设备的控制器的构造方框图，图3是冲程测量装置的原理图，图4(a)和(b)示出了用热塑树脂制成的空心制品的一个实施例，其中(a)是纵向剖视图而(b)是底视图，以及图5是根据本发明的空心制品制造方法各步骤的示意图。
本发明的空心制品包括两个端部40和41以及在两个端部40和41之间通过吹塑模制整体形成的空心制品主体(波纹管)8，其中通过注射模制法形成的每个端部的壁厚以非常高的精度多方向变化。典型的示例是如图4(a)和(b)所示的用于汽车中三点支持式恒速万向节的保护罩。作为空心制品主体8的吹塑模制波纹管的两个端部，即图1中作为上端部分的一个端部40和作为下端部分的另一个端部41，的壁厚以非常高的精度多方向变化(参见图4(a)和(b))。例如，在图4a所示的这个实施例中，其中一个端部40的内表面40a基本上是一个精确的圆形，而外表面40b的圆周沿高度方向是不同的。与此相反，另一个端部41的外表面41a基本上是一个精确的圆形，而内表面41b的圆周沿高度方向是不同的。因此两个端部40和41中任何一个端部的壁厚都是多方向变化的。虽然对于这种不均匀的形状并没有特别限定，但由于两个端部40和41都是通过注射模制形成的，所以壁厚能够以非常高的精度多方向变化。此空心制品主体8的形状不应该被理解为限于所示形状。而且，两个端部40和41中任何一个的形状，即壁厚多方向变化的结构，也不应该被理解为限于所示形状。在本发明的范围内可以对它们的设计作出修改。作为空心制品原料的热塑树脂不应该作特别限制，而是可以在本发明的范围内适当地选择出最佳的材料。另外，虽然在本实施例中，用于汽车中三点支持式恒速万向节的保护罩被作为空心制品的实施例来介绍，但这只是示出了最佳实施例。本发明的空心制品完全不应该被理解为限于这个实施例，而是可以在本发明的范围内适当地选择其它任何一种形式。因此不用多说，只要吹塑模制空心制品主体的两个端部是通过注射模制形成而使得壁厚可以多方向变化，那么本发明就适用于与本实施例的万向节保护罩没有任何关系的产品领域中。
下面将介绍用来生产这种空心制品的空心制品制造设备的实施例。如图1所示的用来生产汽车中三点支持式恒速万向节的保护罩(空心制品)的制造设备被作为典型的实例。按照通常的分法，图1所示的空心制品制造设备是由环形孔喷嘴30、拉伸单元6和吹塑模11构成的。在本发明的制造设备中，环形孔喷嘴30的喷嘴接口管被分成多个部分，分开的喷嘴接口管可以侧向往复运动，且喷嘴接口管的一部分可更换为吹塑模11。这种结构和拉伸单元6之间的关系是本发明的一个特征。
环形孔喷嘴30由可以上下移动的喷嘴芯部1和同心包围喷嘴芯部1的喷嘴接口管2a、2b、2c组成。喷嘴芯部1和喷嘴接口管2a在上部构成环形孔状的排料间隙3。热塑树脂4通过喷嘴芯部1和喷嘴接口管2a之间的环形腔被输送到排料间隙3。如上所述，喷嘴接口管由三部分即喷嘴接口管2a、2b和2c组成(三分结构)。喷嘴接口管2a和2b在垂直方向上是固定的，但每个喷嘴接口管2a和2b侧向分成两个部分，因此能够分开和闭合。应当注意到虽然在本实施例中喷嘴接口管竖向分成三个部分且横向分成两个部分，但这只不过是一个实施例，因而竖向和横向分开构造可以是任意的。喷嘴接口管2b的内表面上带有凹腔17，用来与喷嘴芯部1的外表面一起用于注射模制空心制品的另一个端部(图1中的下端部分)。喷嘴芯部1的尺寸和形状使其和喷嘴接口管2a、2b和2c之间可以形成所要求的流道。相对喷嘴接口管2b中凹腔17的喷嘴芯部1外圆周表面的形状对应于要注射模制的空心制品另一个端部41的内表面41b形状，且喷嘴芯部1可按照图1中的箭头5沿轴向(图1中的竖向)上下移动。对于流道的构造并没有特别的限制，而是可以在本发明的范围内根据需要进行设计修改。在本实施例中，由于空心制品的另一个端部41是注射模制而使壁厚可以变化，所以其外表面41a被做成一个精确的圆形，而内表面41b沿高度方向是不均匀的，因此凹腔17的内表面形状被加工成对应于外表面41a的形状，而喷嘴芯部1的外圆周表面形状被加工成对应于内表面41b的不均匀形状。应当注意到，只要空心制品另一个端部41的内外表面41b和41a或其中任何一个表面的形状可以注射模制而使壁厚多方向变化，那么凹腔17的内表面形状和喷嘴芯部1的外圆周面形状就不应该作特别限制，而是可以在本发明的范围内适当地进行设计修改。喷嘴接口管2a和2b通过如图1中箭头12b和12c所示的水平往复运动可以分开和闭合。与此相反，在内部的喷嘴芯部1可以按照图1中的箭头5上下移动，如上面所描述的那样。也就是说，借助于喷嘴芯部1的上下动作，可以控制喷嘴芯部1和喷嘴接口管2a之间所形成的排料间隙3的宽窄程度。由于可以调整排料间隙3的宽度，通过将拉伸单元6向远离环形孔喷嘴30方向移动而形成的型坯18a可以在整个长度上具有各种不同横断面的管子形状(比如，型坯侧壁的形状变成带有许多波谷36和波峰37的波纹状)。应当注意到，型坯18a的形状不应该作限制于所介绍的情况，对于不像本实施例那样在整个长度上具有各种不同横断面的情况，也是在本发明范围之内。虽然图1中公开了喷嘴芯部1的上下移动机构，但是这个实施例中的构造只不过是一个具体示例，因而本发明不应该被理解为限于此实施例，而且就象构成上下移动机构的驱动装置、冲程测量装置、控制器等也不受此限制，所以可以在本发明的范围内采用另一种最适宜的构造方式。
这里，竖向和横向分开成多个部分的每一喷嘴接口管2a、2b和2c都具有各自独立的温度调节系统，因此可以调整和设定喷嘴接口管中热塑树脂的温度，使其在需要流动时易于流动，需要吹塑时易于吹塑，并且能够快速凝固硬化。对于这种温度调节系统，可以在本发明的范围内适当地选择一种大家都知道的结构形式，而且可以根据所使用的热塑树脂进行改进。另外，喷嘴接口管2a、2b和2c在各自的接触面上可以带有隔热结构，这也是在本发明的范围之内的。而且，这些隔热结构也可以是大家都知道的结构形式。
拉伸单元6位于环形孔喷嘴30的上方并与喷嘴30相对。拉伸单元(在下文中也被称作颈状模(注射模))6可以按照图1中的箭头7指示方向上下移动，用来注射模制空心制品的一个端部(图1中的上端部分)40，并通过向上拉伸而形成圆筒形的型坯18a。颈状模6围绕吹塑芯棒10的前端部分，并与吹塑芯棒10的外表面一起构成一个开口向下的凹腔。当颈状模6落在环形孔喷嘴30上时，凹腔9的开口侧与排料间隙3相通。凹腔9用来注射模制空心制品的一个端部(图1中的上端部分)40，并使得该端部的壁厚能够以非常高的精度多方向变化。对于凹腔9不应该限制于所描述的，而是可以在本发明的范围内适当地进行设计修进。虽然图1中公开了拉伸单元6的上下移动机构，但是这个实施例中的构造只不过是一个具体示例，因而本发明不应该被理解为限于此实施例，而且就象构成上下移动机构的驱动装置、冲程测量装置、控制器等也不受此限制，所以可以在本发明的范围内采用另一种最适宜的构造方式。
至于吹塑模，图1只是示出了作为吹塑模一部分的吹塑拼合模11，实际上，两个吹塑拼合模11可照箭头12a所示的方向水平往复运动以分开和合上吹塑模(参见图5(e)至(h))。吹塑模的里面形成预定的凹腔13。虽然凹腔13的轮廊不应该特别限制于所示出的形状，但是要对应于通过吹塑模塑法形成的空心制品主体8。比如，在本实施例中，当吹塑模合上时，凹腔13的轮廓必须对应于空心制品主体(波纹管)8的外形，如图6所示。应当注意到，每个吹塑拼合模11内表面形状的高度是喷嘴接口管2a内表面形状的高度与型坯18a的高度之和。
喷嘴接口管2b和2c的上部带有倾斜面22a和22b。当两个吹塑拼合模11合上时，吹塑拼合模11上的倾斜支承面23a分别地放在倾斜面22a上。支承面23a设在附加部分25a的底面上。类似地，当分开的喷嘴接口管2b合上时，喷嘴接口管2b上相应的倾斜支承面23b分别放在倾斜面22b上。支承面23b设在附加部分25b的底面上。两个吹塑拼合模11的附加部分25a和分开的喷嘴接口管2b的附加部分25b在合上时分别推进到倾斜面22a和22b上。尽管在图示中被略去，其实每个吹塑拼合模11和喷嘴接口管2a可以沿着固定在架子上的水平轨道滑动。架子支撑喷嘴接口管2a的操作装置和由两个双向作用活塞气缸组组成的吹塑模控制装置。每个双向作用活塞气缸组与一个吹塑拼合模11和一个喷嘴接口管2a接合。而且，架子本身与双向作用活塞气缸组接合并沿水平轨道滑动，因此每个吹塑拼合模11和喷嘴接口管2a是可以替换的。此外，加压液体通过管道输送到任何一个双向作用活塞气缸组中。通过类似的方法，喷嘴接口管2b也可以作往复运动。
参见图1，平台43支承颈状模驱动装置46。驱动装置46与颈状模6的附加部分45接合以移动颈状模6。如上面所描述的吹塑模控制装置和喷嘴接口管控制装置一样，驱动装置46也是由活塞气缸组构成的。加压液体通过管道42输送到活塞气缸组中。另一方面，平台43还支承喷嘴芯部驱动装置47。驱动装置47包括一活塞气缸组并与喷嘴芯部1接合。同样，加压液体也通过管道42输送到这个活塞气缸组中。如上所述，驱动装置46和47只不过是一个具体实例并不是限定性的。在图1中，参考数字44表示一加压活塞。由活塞气缸组构成的驱动装置48与加压活塞44接合。驱动装置48用来将热塑树脂强行输送到排料间隙3。同样，加压活塞44和驱动装置48也只不过是一个具体实例而不是限定性的。上述管道42分别通向油压控制阀50、51和52。通过油压控制阀50、51和52不但可以阻止加压液体的流动，而且还可以调整或控制单位时间内的加压液体流量。每一油压控制阀50、51和52与主管道54相连。加压液体通过主管道54输送到制造设备中。冲程测量装置14、15和16分别用于颈状模6、喷嘴芯部1和加压活塞44。图1中只是示意性地示出了冲程测量装置14、15和16。如图2所示，冲程测量装置14、15和16将测量数据发送给电脑21。根据所要制造的具体波纹管或型坯而相应设定的程序从存储器24输送到电脑中。电脑21根据程序和从冲程测量装置发送来的测量数据控制油压控制阀50、51和52。图3示意性地示出了在三路中使用的由超声波冲程接收器构成的冲程测量装置。超声波冲程接收器包括用永久磁铁制成的可移动环形磁铁26。环形磁铁26与一可动部件相连，并要测量可动部件相对于零点位置的移动距离或位置。环形磁铁26中设有一测量管29。测量管29是用铁磁性材料制成的并被安置在一个固定位置上。测量管29的一端带有吸声材料31，里面装有测量导线32。电脉冲发射器33将电脉冲输送到测量导线32的另一端。电脉冲沿测量导线32移动时产生一环形磁场，直至该磁场到达环形磁铁26而使环形磁铁26发送出一个声音脉冲。声音脉冲被超声波脉冲接收器34收到。脉冲发射和脉冲接收之间的时间间隔是用来测量可动部件即环形磁铁26当前位置的度量。同样，如上面所描述的那样，冲程测量装置14、15和16以及控制器只不过是一个具体实施例并不是限定性的。
下面，将参考图5(a)至(h)来介绍制造方法的实施例。在这个实施例中，空心制品是通过图5所示的(a)→(b)→(c)→(d)→(e)→(f)→(g)→(h)各步骤制成的。颈状模6暂时先处于下降的状态，落在带有吹塑芯棒10一端的喷嘴芯部1的中心区域上，并将热塑树脂4注入到凹腔9中以注射模制空心制品的一个端部(也被称作塑料颈部)40(图5(a))。由于这个端部40是通过注射模制形成的，所以其壁厚能够以非常高的精度多方向变化。当颈状模6向上移动并通过排料间隙3进一步挤出热塑树脂时，拉制出圆筒形的型坯18a(图5(b)和(c))。制造型坯的起点19是颈状模6向下落在环形孔喷嘴30的时间点(如图5(a)所示)。制造型坯的终点20是当颈状模6处于图1所示的上限位置的时间点(图1和图5(d)中的状态)。而且，此时喷嘴芯部1可以照箭头5所示沿轴向作往复运动。在型坯加工完成时，喷嘴芯部1上升而与喷嘴接口管2c的最前缘接触，使成品部分和熔融树脂部分分开。由于空心制品的另一端41是在喷嘴接口管2b的凹腔1 7中注射模制的，所以其壁厚能够以非常高的精度多方向变化。接着，两个喷嘴接口管2a沿比如X-Y方向移动，这样就不会妨碍到两个吹塑拼合模11(图5(d))。然后，移动两个吹塑拼合模11并且闭合(图5(e)和(f))。压缩气体通过吹塑芯棒10送入，使型坯18a和型坯18b在吹塑拼合模11中被吹塑模制成最终的形状，形成空心制品主体8，并与另一个端部41成为一个连续整体(图5(g))。由于圆筒形的型坯18a和18b未被压扁，所以塑料在整个圆周上均匀分布。因此，所产生的废料部分会少于挤压-吹塑模制的情况。当两个吹塑拼合模11被移动而打开时，喷嘴接口管2b也同时移动和打开，于是喷嘴接口管2c前端以上的成品部分被颈状模6拉起(图5(h))。型坯18带有分布在整个长度上的比如六个侧壁厚度部分35。每个侧壁厚度部分35从波谷36通过波峰37延伸到下一个波谷36，从而使侧壁横断面总体上成为波纹状的。如图4所示，由型坯18a制成的空心制品主体(波纹管)8带有由各谷部39隔开的各顶部38。因此，空心制品主体(波纹管)8两端中的其中一个端部40和另一个端部41的壁厚都以非常高的精度多方向变化。
由于本发明是照上面所描述的方式构成的，所以能够提供一种两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品，以及用来制造这种空心制品的设备和方法。因此，可以准确无误地制造出现有技术(如日本专利No.2556647等)所不能实现的两端壁厚都以高精度多方向变化的空心制品，如用于汽车中三点支持式恒速万向节的保护罩。而且，根据本发明的制造方法和设备，从喷嘴接口管的末端到控制阀接头保护罩另一端的多余模制部分将变少，所以其优点是所产生的废料数量变得很少。另外，由于竖向和横向分开成多个部分的喷嘴接口管都具有各自独立的温度调节系统，因此可以调整和设定喷嘴接口管中热塑树脂的温度，使其在需要流动时易于流动，需要吹塑时易于吹塑，并且能够快速凝固硬化。

Claims (4)

1.一种空心制品的制造方法，包括以下步骤：
使拉伸单元的凹腔与环形孔喷嘴的排料间隙接触，所述环形孔喷嘴由可使所述喷嘴上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成所述排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变间隙宽度用来向上挤出在所述喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；
通过所述排料间隙将热塑树脂注射到所述凹腔中以形成一个端部，所述端部的壁厚以非常高的精度多方向变化；
向远离所述环形孔的方向移动所述拉伸单元以拉制出管状型坯；
在用吹塑模替换构成所述排料间隙的所述喷嘴接口管的顶部分之后，吹塑模制所述管状型坯以形成空心制品主体；
通过所述喷嘴接口管下部的具有要求形状的凹腔，注射模制所述空心制品的另一个端部，所述端部的壁厚也以非常高的精度多方向变化；和
然后侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品，从而形成两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品。
2.一种空心制品的制造设备，包括：
环形孔喷嘴，由可上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变间隙宽度用来向上挤出在所述喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；
拉伸单元，设有具有所要求形状的开口向下的凹腔用来形成空心制品的一个端部，在热塑树脂通过所述环形孔喷嘴的所述排料间隙注射到所述凹腔中后，所述拉伸单元向远离所述环形孔喷嘴的方向移动以拉制出管状型坯；和
吹塑模，用来吹塑模制所述管状型坯以形成具有所要求形状的空心制品主体；
其特征在于，所述喷嘴接口管被竖向和横向分成多个部分，每个分出的部分能够侧向往复运动，当吹塑模制时所述分出的喷嘴接口管的顶部分可以用所述吹塑模代替，且所述喷嘴接口管的下部具有所要求的凹腔，在将所述空心制品的另一个端部制成所要求的形状之后，可以侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品。
3.根据权利要求2所述的空心制品制造设备，其特征在于，所述喷嘴接口管至少被分成用来形成所述排料间隙的部分，和用来注射模制所述空心制品另一端部的部分，所述端部的壁厚以非常高的精度多方向变化。
4.根据权利要求2或3所述的空心制品制造设备，其特征在于，所述被竖向和横向分成多个部分的喷嘴接口管的各部分可以带有各自独立的温度调节系统以便随时将所述喷嘴接口管中的热塑树脂调整到适当的温度。
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