CN109352953B - 一种多层吹塑机模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层吹塑机模头，包括储料筒，所述储料筒的内部设有第一射料腔、第二射料腔和第三射料腔；所述第一射料腔的内部滑动安装有第一射料塞，所述储料筒的上端安装有用于驱动第一射料塞上下滑动的射料油缸，两个第二射料腔的内部均滑动安装有第二射料塞，两个第三射料腔的内部均滑动安装有第三射料塞。本发明实现了三种不同原料可分层注入至储料腔中，再由储料腔挤出装置外，完成多层材质间隔布置的型模，只需向下推送第一射料塞即可依次推送第二射料塞和第三射料塞，进而将原料依次压入储料腔内，可实现生产多层间隔布置的筒状容器、厚度均匀的吹塑模头。

Description

一种多层吹塑机模头

技术领域

本发明属于生产工艺设备技术领域，具体涉及一种多层吹塑机模头。

背景技术

中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。

现如今的吹塑机在生产过程中，只能生产单层或多层结构的容器，想要生产材质间隔布置的筒状模型较为困难，所制作的容器的厚度不均匀，为此，急需一种能够解决上述问题的吹塑模头。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多层吹塑机模头，可实现生产多层间隔布置的筒状容器、厚度均匀的吹塑模头。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多层吹塑机模头，包括储料筒，所述储料筒的内部设有第一射料腔、第二射料腔和第三射料腔，所述第一射料腔的数量为1个，第二射料腔和第三射料腔的数量均为2个，所述第一射料腔布置在储料筒的中心，第二射料腔对称布置在第一射料腔的底部两侧，第三射料腔对称布置在第二射料腔的底部两侧，且所述第一射料腔、第二射料腔和第三射料腔分别通过第一输料管、第二输料管和第三输料管与储料腔的上端连通，所述储料腔设在储料筒的内部位于第一射料腔的下方；

所述第一射料腔的内部滑动安装有第一射料塞，所述储料筒的上端安装有用于驱动第一射料塞上下滑动的射料油缸，两个第二射料腔的内部均滑动安装有第二射料塞，两个第三射料腔的内部均滑动安装有第三射料塞，所述第二射料塞和第三射料塞的上端均连接有拉簧，所述拉簧的上端连接在储料筒的内部，所述第一射料塞的上端两侧均设有第一卡块，两个所述第二射料塞靠近第一射料塞的一侧侧壁上设有与第一卡块相适配的第二卡块，两个所述第二射料塞远离第一射料塞的一侧侧壁上设有第三卡块，两个第三射料塞靠近第二射料塞的一侧侧壁上设有与第三卡块相适配的第四卡块，所述第一射料塞的底部通过压簧滑动安装有第一活塞，所述第一活塞与第一射料腔的内径相适配，所述第二射料塞的底部通过压簧滑动安装有第二活塞，所述第二活塞与第二射料腔的内径相适配，所述第一射料腔的一侧侧壁上、第二射料腔的一侧侧壁上与第三射料腔的一侧侧壁上均开设有流道空间，所述流道空间分别与对应射料腔相连通；

所述储料筒的内部位于第一射料腔和储料腔之间设有固定杆，所述固定杆的下端延伸至储料腔中并安装有出料轴，所述储料筒的底部中心设有出料环，且所述出料环通过连接油缸滑动安装在储料筒的底部，所述出料环的底部套接在出料轴的外部，所述出料环的外侧设有卡环，卡环安装在储料筒的底部，所述卡环的底部卡接有压环，所述压环安装在卡环上。

优选地，所述出料轴的下端为锥体，且所述出料轴的最下端低于出料环的最下端。

优选地，所述第一活塞和第二活塞的材质为橡胶。

优选地，所述储料筒的侧壁上安装有多个分别与流道空间连通的入料口。

优选地，所述卡环通过螺栓安装在储料筒的底部，压环通过螺栓安装在卡环的底部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一、本发明储料筒内设有第一射料腔、第二射料腔和第三射料腔，且三个射料腔的内部可注入不同原料，实现了三种不同原料可分层注入至储料腔中，再由储料腔挤出装置外，完成多层材质间隔布置的型模。

二、本发明在第一射料塞、第二射料塞和第三射料塞的两侧或单侧设有卡块，实现了只需向下推送第一射料塞即可依次推送第二射料塞和第三射料塞，进而将原料依次压入储料腔内。

三、本发明在第一射料塞和第二射料塞的底部设有通过压簧连接的活塞，实现了当活塞触碰至射料腔的腔底后，射料塞可压缩压簧继续向下滑动。

四、通过出料轴的底部为锥形，且出料轴的最下端低于出料环的最下端，实现了出料环向上滑动可增大出料口，增加坯料的厚度。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明图1的A处放大图。

附图标记说明：

1、储料筒，2、第三射料塞，201、第四卡块，3、射料油缸，4、第一射料塞，41、第一活塞，42、第一卡块，5、第二射料塞，51、第二活塞，52、第二卡块，53、第三卡块，6、压簧，7、固定杆，8、卡环，9、压环，10、出料环，11、储料腔，12、连接油缸，13、第三输料管，14、第二输料管，15、第一输料管，16、流道空间，17、拉簧，18、入料口，19、第一射料腔，20、第二射料腔，21、第三射料腔，22、出料轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，一种多层吹塑机模头，包括储料筒1，所述储料筒1的内部设有第一射料腔19、第二射料腔20和第三射料腔21，所述第一射料腔19的数量为1个，第二射料腔20和第三射料腔21的数量均为2个，所述第一射料腔19布置在储料筒1的中心，第二射料腔20对称布置在第一射料腔19的底部两侧，第三射料腔21对称布置在第二射料腔20的底部两侧，且所述第一射料腔19、第二射料腔20和第三射料腔21分别通过第一输料管15、第二输料管14和第三输料管13与储料腔11的上端连通，所述储料腔11设在储料筒1的内部位于第一射料腔19的下方，第一射料腔19、第二射料腔20和第三射料腔21可将原料注入储料腔11中，再由储料腔11注出设备外，单个第一射料腔19对应有两个输料管，每个第二射料腔20和第三射料腔21均对应有一个输料管；

所述第一射料腔19的内部滑动安装有第一射料塞4，所述储料筒1的上端安装有用于驱动第一射料塞4上下滑动的射料油缸3，两个第二射料腔20的内部均滑动安装有第二射料塞5，两个第三射料腔21的内部均滑动安装有第三射料塞2，所述第二射料塞5和第三射料塞2的上端均连接有拉簧17，所述拉簧17的上端连接在储料筒1的内部，当第一射料塞19向上滑动后，拉簧17可以带动对应的第二射料塞5或第三射料塞2向上复位，所述第一射料塞4的上端两侧均设有第一卡块42，两个所述第二射料塞5靠近第一射料塞4的一侧侧壁上设有与第一卡块42相适配的第二卡块52，两个所述第二射料塞5远离第一射料塞4的一侧侧壁上设有第三卡块53，两个第三射料塞2靠近第二射料塞5的一侧侧壁上设有与第三卡块53相适配的第四卡块201，当第一射料塞4向下滑动一段距离之后，再同时通过两侧的第一卡块42顶动第二卡块52向下滑动进而带动两个第二射料塞5向下滑动，当第二射料塞5向下滑动一段距离之后再通过第三卡块53顶动第四卡块201向下滑动，进而带动两个第三射料塞2向下滑动，所述第一射料塞4的底部通过压簧6滑动安装有第一活塞41，所述第一活塞41与第一射料腔19的内径相适配，所述第二射料塞5的底部通过压簧6滑动安装有第二活塞51，所述第二活塞51与第二射料腔20的内径相适配，所述第一射料腔19的一侧侧壁上、第二射料腔20的一侧侧壁上与第三射料腔21的一侧侧壁上均开设有流道空间16，所述流道空间16分别与对应射料腔相连通，在第一射料塞4向下滑动时，先由压簧6顶动第一活塞41向下滑动，将第一射料腔19内的原料注入储料腔11内，当第一活塞41接触第一射料腔19的腔底时，第一射料塞4继续向下滑动压缩压簧6，第一活塞41的连杆滑入第一射料塞4的内部，第一卡块42抵住第二卡块52带动第二射料塞5向下滑动，同理第二活塞51将第二射料腔20内的原料注入储料腔11中后，第二活塞51继续通过第三卡块53带动第三射料塞2向下滑动，将第三射料腔21中的原料注入储料腔11中，此时储料腔11分层布置有第一射料腔19、第二射料腔20和第三射料腔21中的材质不同的原料，再由储料腔11中挤出装置外；

所述储料筒1的内部位于第一射料腔19和储料腔11之间设有固定杆7，所述固定杆7的下端延伸至储料腔11中并安装有出料轴22，所述储料筒1的底部中心设有出料环10，且所述出料环10通过连接油缸12滑动安装在储料筒1的底部，连接油缸12带动出料环10上下滑动，通过锥体表面可以改变与出料环10之间的开口大小，进而控制塑料制品的厚度，所述出料环10的底部套接在出料轴22的外部，所述出料环10的外侧设有卡环8，卡环8安装在储料筒1的底部，所述卡环8的底部卡接有压环9，所述压环9安装在卡环8上，卡环8、压环9和出料环10之间连接便于安装。

具体而言，所述出料轴22的下端为锥体，且所述出料轴22的最下端低于出料环10的最下端，出料环10可向上滑动。

具体而言，所述第一活塞41和第二活塞51的材质为橡胶，密封效果好。

具体而言，所述储料筒1的侧壁上安装有多个分别与流道空间16连通的入料口18，多个入料口18内可注入不同的原料，使成型产品为不同材质间隔布置的筒状。

具体而言，所述卡环8通过螺栓安装在储料筒1的底部，压环9通过螺栓安装在卡环8的底部，安装方便，易拆卸。

使用时，各种不同的原料经过挤出机通过入料口18注入流道空间16内，再由流道空间16注入不同射料腔内，射料油缸3带动第一射料塞4向下滑动，第一射料塞4将第一射料腔19中的原料注入储料腔11中，注入完成之后，第一射料塞4压缩压簧6继续向下滑动，通过卡块将第二射料塞5向下按压，第二射料塞5将原料继续注入储料腔11中，注入完成之后，第二射料塞5压缩压簧6继续向下滑动，通过卡块将第三射料塞2向下按压，第三射料塞2将原料注入储料腔11中，原料从储料腔11底部的出料口处将型模挤出装置外，型模为材质间隔布置的筒状塑料物，出料环10的上下调节可增大或缩小出料口的大小，改变型模的厚度，若需要同一材质的型模，只需往多个入料口18内注入相同材质的原料即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种多层吹塑机模头，其特征在于：包括储料筒(1)，所述储料筒(1)的内部设有第一射料腔(19)、第二射料腔(20)和第三射料腔(21)，所述第一射料腔(19)的数量为1个，第二射料腔(20)和第三射料腔(21)的数量均为2个，所述第一射料腔(19)布置在储料筒(1)的中心，第二射料腔(20)对称布置在第一射料腔(19)的底部两侧，第三射料腔(21)对称布置在第二射料腔(20)的底部两侧，且所述第一射料腔(19)、第二射料腔(20)和第三射料腔(21)分别通过第一输料管(15)、第二输料管(14)和第三输料管(13)与储料腔(11)的上端连通，所述储料腔(11)设在储料筒(1)的内部位于第一射料腔(19)的下方；

所述第一射料腔(19)的内部滑动安装有第一射料塞(4)，所述储料筒(1)的上端安装有用于驱动第一射料塞(4)上下滑动的射料油缸(3)，两个第二射料腔(20)的内部均滑动安装有第二射料塞(5)，两个第三射料腔(21)的内部均滑动安装有第三射料塞(2)，所述第二射料塞(5)和第三射料塞(2)的上端均连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的上端连接在储料筒(1)的内部，所述第一射料塞(4)的上端两侧均设有第一卡块(42)，两个所述第二射料塞(5)靠近第一射料塞(4)的一侧侧壁上设有与第一卡块(42)相适配的第二卡块(52)，两个所述第二射料塞(5)远离第一射料塞(4)的一侧侧壁上设有第三卡块(53)，两个第三射料塞(2)靠近第二射料塞(5)的一侧侧壁上设有与第三卡块(53)相适配的第四卡块(201)，所述第一射料塞(4)的底部通过压簧(6)滑动安装有第一活塞(41)，所述第一活塞(41)与第一射料腔(19)的内径相适配，所述第二射料塞(5)的底部通过压簧(6)滑动安装有第二活塞(51)，所述第二活塞(51)与第二射料腔(20)的内径相适配，所述第一射料腔(19)的一侧侧壁上、第二射料腔(20)的一侧侧壁上与第三射料腔(21)的一侧侧壁上均开设有流道空间(16)，所述流道空间(16)分别与对应射料腔相连通；

所述储料筒(1)的内部位于第一射料腔(19)和储料腔(11)之间设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端延伸至储料腔(11)中并安装有出料轴(22)，所述储料筒(1)的底部中心设有出料环(10)，且所述出料环(10)通过连接油缸(12)滑动安装在储料筒(1)的底部，所述出料环(10)的底部套接在出料轴(22)的外部，所述出料环(10)的外侧设有卡环(8)，卡环(8)安装在储料筒(1)的底部，所述卡环(8)的底部卡接有压环(9)，所述压环(9)安装在卡环(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种多层吹塑机模头，其特征在于，所述出料轴(22)的下端为锥体，且所述出料轴(22)的最下端低于出料环(10)的最下端。

3.根据权利要求1所述的一种多层吹塑机模头，其特征在于，所述第一活塞(41)和第二活塞(51)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种多层吹塑机模头，其特征在于，所述储料筒(1)的侧壁上安装有多个分别与流道空间(16)连通的入料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种多层吹塑机模头，其特征在于，所述卡环(8)通过螺栓安装在储料筒(1)的底部，压环(9)通过螺栓安装在卡环(8)的底部。

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