CN202862554U

CN202862554U - 容器类塑料件的注塑模具

Info

Publication number: CN202862554U
Application number: CN 201220473100
Authority: CN
Inventors: 陈其明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-01
Filing date: 2012-09-01
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-01

Abstract

提供一种容器类塑料件的注塑模具，动模沿其型芯外径所在的周向位置设置至少2个推杆，推杆可沿设置于动模的推杆滑道孔移动，推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔，流道孔在其终端向其轴线所在方向转弯并在所述推杆的相应侧壁处形成出口；当推杆沿推杆滑道孔移动至设定距离时，流道孔的出口与由型芯、容器类塑料件之间经推杆移动所形成的脱模空间相通；其注塑方法包括推杆沿推杆滑道孔向定模方向移动，同时将压缩空气导入流道孔，随着推杆向定模方向移动，塑料件脱离动模型芯，同时压缩空气进入脱模空间，该脱模空间内的压缩空气进一步推动所述塑料件脱离动模的型芯从而快速充分完成脱模动作。

Description

容器类塑料件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脱模机构及其脱模方法。

背景技术

容器类塑料件普遍采用注塑模具与注塑工艺制造，由于容器类塑料件具有一定的深度，往往存在脱模困难或因脱模化费时间较长影响注塑生产效率。现有技术也有利用压缩空气进行脱模的，但多是让压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，如中国专利文献CN1473696A公开了一种注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构方案，其是在型芯中间开设气门腔，在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。但是，在实际注塑生产实践证明，单纯依靠压缩空气脱模是不可靠的，尤其是对于内腔较深的容器类塑料件，往往难以顺利完成脱模动作；另外，通过开设在型芯中间的气门腔将压缩空气直接注入型芯顶端与产品的结合部的方案，压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，很容易使塑料件产品变形或损坏。

聚乳酸塑料(简称PLA)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性，并且在可降解热塑性高分子材料中PLA具有最好的抗热性；由于聚乳酸塑料的原料是玉米、谷物、薯干粉、甘蔗等富含淀粉的农作物，是目前最被看好的可全面取代石油化工塑料的可持续再生的生态新材料。虽然目前与石油或天然气的塑料相比，植物塑料存在制造成本高，60℃以上易变形等缺点，还没有大范围地推广应用；但是可以肯定，随着科学技术的快速发展，将来植物塑料最终将全面取代石油化工塑料。聚乳酸塑料作为一种理想的可降解、可再生的新颖材料，近几年来得到了迅速发展，但是其注塑工艺技术同样也还有诸多问题有待人们去解决；聚乳酸塑料尤其是耐热级的结晶耗时较长，在注塑时脱模性较差，脱模时机很难掌握，过早的话，工件会变形，过晚的话，会卡在模具里；目前聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期约需3分钟，与一般石油化工塑料每模射出成形的周期为1分钟左右相比，显得其注塑生产效率很低。所以，如何提高聚乳酸塑料的注塑脱模性，进而缩短其成形周期，提高其注塑生产效率也是当务之急。

本实用新型正是解决容器类塑料件尤其是聚乳酸塑料的注塑脱模问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法；尤其是其脱模机构及其脱模方法。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种容器类塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模与含有型芯的动模，型芯呈与所要注塑的容器类塑料件内表面相应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的容器类塑料件外表面相应的凹进形状，型腔与型芯会合后其各自的轴线重合并形成塑料件的成型空间，其特征在于，所述动模沿其型芯外径所在的周向位置设置至少2个推杆，所述推杆可沿设置于动模的推杆滑道孔移动，所述推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔，所述流道孔在其终端向其轴线所在方向转弯并在所述推杆的相应侧壁处形成出口；当所述推杆沿推杆滑道孔移动至设定距离时，所述流道孔的出口与由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间相通。

所述流道孔按水平方向设置于所述推杆的居中位置；所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯。

所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯呈圆弧状转弯。

所述推杆为2个或3个或4个或5个，沿所述动模型芯外径周向均布，并在每个推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。

所述推杆为6个以上，沿所述动模型芯外径周向均布，并按均匀间隔选择在部分推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。

所述推杆由一整体式推盘代替，并按均匀间隔在所述整体式推盘内设置至少2个用于压缩空气导入的流道孔。

一种容器类塑料件的注塑方法，使用如上所述的注塑模具并将其置于卧式注塑机上，使所述注塑机与所述注塑模具依次完成以下动作步骤：

步骤1、推动动模与定模会合形成塑料件的成型空间；

步骤2、向成型空间注入塑料熔料，并保持合适的成型时间；

步骤3、推动动模与定模分离；

步骤4、推动推杆沿推杆滑道孔向定模方向移动，同时将压缩空气导入流道孔，随着推杆向定模方向移动，所述塑料件脱离动模的型芯，同时压缩空气进入由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间，该脱模空间内的压缩空气进一步推动所述塑料件脱离动模的型芯从而快速充分完成脱模动作。

作为如上所述注塑方法进一步的优化方案，在所述定模内安装探测头均为针式探测头的温度传感器与压力传感器与所述注塑机的电脑控制系统相连接，所述针式探测头在所述型腔表面伸出，所述电脑控制系统在步骤2持续接收针式探测头所探测到的所述成型空间内的塑料从熔料至成型的温度与压力信息，由其控制软件计算出最佳脱模时机供注塑机执行。

一种容器类聚乳酸塑料件的注塑方法，采用如上所述的注塑方法。

本实用新型容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法，采用推杆与压缩空气相结合联动的方式，能有效改善容器类塑料件注塑脱模性能，缩短脱模所需时间，提高注塑生产效率。本实用新型容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法，尤其适用于聚乳酸塑料的注塑，能大大改善聚乳酸塑料注塑脱模性能，缩短脱模所需时间，能将聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期所需时间从目前的约3分钟缩短到1分钟左右；另外，由于本实用新型充分利用容器类塑料件的形状特点，巧妙布置压缩空气导入流道，能有效地避免压缩空气造成刚出模的塑料件产品变形或损坏。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具含有型腔的定模与含有型芯的动模简要结构示意图。

图2为本实用新型注塑模具动模与定模合模状态示意图。

图3为本实用新型注塑模具注塑后动模与定模分离初始状态示意图。

图4为本实用新型注塑模具注塑后动模与定模分离后顶杆滑动与压缩空气导入状态示意图。

图5为本实用新型注塑模具推杆内压缩空气流道孔在其终端A部垂直转弯结构放大示意图。

图6为本实用新型注塑模具推杆内压缩空气流道孔在其终端A部圆弧状垂直转弯结构放大示意图。

图7为本实用新型注塑模具推杆内压缩空气流道孔在其终端A部倾斜转弯结构放大示意图。

图8为本实用新型注塑模具推杆内压缩空气流道孔在其终端A部圆弧状倾斜转弯结构放大示意图。

具体实施方式

一种容器类塑料件的注塑模具，如图1至图8所示，包括含有型腔1的定模2与含有型芯3的动模4，型芯3呈与所要注塑的容器类塑料件5内表面相应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的容器类塑料件外表面相应的凹进形状，型腔1与型芯2会合后其各自的轴线X重合并形成塑料件5的成型空间6，动模4沿其型芯3外径所在的周向位置设置至少2个推杆，推杆7可沿设置于动模4的推杆滑道孔8移动，推杆7内设置用于压缩空气导入的流道孔9，流道孔9在其终端向其轴线X所在方向转弯并在推杆7的相应侧壁处形成出口10；当推杆7沿推杆滑道孔8移动至设定距离时，流道孔9的出口10与由型芯3、容器类塑料件5之间经推杆7移动所形成的脱模空间11相通，如图4所示。

流道孔9可按水平方向设置于推杆7的居中位置；流道孔9在其终端A部向其轴线X 所在方向垂直转弯或倾斜转弯，具体方式如图5至图8所示，垂直转弯具体方式如图5、图6所示，其中图5所示为垂直转弯方式，图6所示为圆弧状垂直转弯方式，当然圆弧状的技术效果要好些，能减少压缩空气的压力损失；倾斜转弯方式如图7、图8所示，其技术效果要好于垂直转弯方式，其中图7所示为倾斜转弯方式，图8所示为圆弧状倾斜转弯方式，圆弧状倾斜转弯方式的技术效果最好，压缩空气的压力损失最少。

推杆7应当沿动模4型芯2外径周向均匀布置，这是推杆7同时也是压缩空气对出模塑料件的推力应当均匀施加所需；推杆7的数量可以根据出模塑料件的尺寸大小与具体形状情况设置为2个或3个或4个或5个，并在每个推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。如果模塑料件的尺寸较大，推杆可设置为6个以上，沿所述动模型芯外径周向均布，这种情况下可以按均匀间隔选择在部分推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。

所有的推杆7也可以由一整体式推盘代替，并按均匀间隔在所述整体式推盘内设置至少2个用于压缩空气导入的流道孔；相应地，所有的推杆滑道孔8也由一整体式推盘滑道代替，整体式推盘可沿设置于动模4的整体式推盘滑道内移动。

容器类塑料件的注塑方法：使用如上所述的注塑模具并将其置于卧式注塑机上，初始状态定模2与动模4分离，型腔1与型芯2的轴线X重合，如图1所示，使注塑机与注塑模具依次完成以下动作步骤：

步骤1、推动动模4与定模2会合形成塑料件的成型空间6，如图2所示；

步骤2、向成型空间6注入塑料熔料，并保持合适的成型时间；

步骤3、推动动模4与定模2分离，如图3所示；

步骤4、推动推杆7沿推杆滑道孔8向定模2方向移动，同时将压缩空气导入流道孔9，随着推杆7向定模2方向移动，塑料件5脱离动模4的型芯3，塑料件5的内侧壁51与型芯3斜侧壁之间形成间隙14；同时压缩空气由出口10流经间隙14进入由型芯3、塑料件5之间经推杆7移动所形成的脱模空间11，该脱模空间11内的压缩空气进一步推动塑料件5脱离动模4的型芯3从而快速充分完成脱模动作，如图4所示。

与背景技术部分所描述的通过开设在型芯中间的气门腔将压缩空气直接注入型芯顶端与产品的结合部，压缩空气会直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位的方案不同，本实用新型压缩空气由出口10流经由塑料件5的内侧壁51与型芯3斜侧壁之间形成的间隙14，并没有直接正面冲击塑料件5的内侧壁51；压缩空气再进入由型芯3、塑料件5之间经推杆7移动所形成的脱模空间11内，脱模空间11内对塑料件5形成均匀分布的推力F，如图4所示；这样形成的推力F对刚出模的塑料件5来说，是均匀而柔和的，能有效地避免压缩空气造成刚出模的塑料件产品变形或损坏。

作为如上所述注塑方法进一步的优化方案，在定模2内安装探测头均为针式探测头的温度传感器12与压力传感器13与注塑机的电脑控制系统相连接，针式探测头在型腔1表面伸出，电脑控制系统在步骤2持续接收针式探测头所探测到的成型空间6内的塑料从熔料至成型的温度与压力信息，由其控制软件计算出最佳脱模时机供注塑机执行。

以上所述容器类塑料件的注塑模具及其注塑方法，能有效改善容器类塑料件注塑脱模性能，缩短脱模所需时间，提高注塑生产效率；尤其适用于聚乳酸塑料的注塑，能大大改善聚乳酸塑料注塑脱模性能，缩短脱模所需时间，能将聚乳酸塑料一般每模射出成形的周期所需时间从目前的约3分钟缩短到1分钟左右。

Claims

1.一种容器类塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模与含有型芯的动模，型芯呈与所要注塑的容器类塑料件内表面相应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的容器类塑料件外表面相应的凹进形状，型腔与型芯会合后其各自的轴线重合并形成塑料件的成型空间，其特征在于，所述动模沿其型芯外径所在的周向位置设置至少2个推杆，所述推杆可沿设置于动模的推杆滑道孔移动，所述推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔，所述流道孔在其终端向其轴线所在方向转弯并在所述推杆的相应侧壁处形成出口；当所述推杆沿推杆滑道孔移动至设定距离时，所述流道孔的出口与由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间相通。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔按水平方向设置于所述推杆的居中位置；所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述流道孔在其终端向其轴线所在方向垂直转弯或倾斜转弯呈圆弧状转弯。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推杆为2个或3个或4个或5个，沿所述动模型芯外径周向均布，并在每个推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推杆为6个以上，沿所述动模型芯外径周向均布，并按均匀间隔选择在部分推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推杆由一整体式推盘代替，并按均匀间隔在所述整体式推盘内设置至少2个用于压缩空气导入的流道孔。