JPS6056515A - ブロ−成形用ダイ - Google Patents
ブロ−成形用ダイInfo
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- JPS6056515A JPS6056515A JP58164671A JP16467183A JPS6056515A JP S6056515 A JPS6056515 A JP S6056515A JP 58164671 A JP58164671 A JP 58164671A JP 16467183 A JP16467183 A JP 16467183A JP S6056515 A JPS6056515 A JP S6056515A
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- Japan
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- core
- parison
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- cross
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
- B29C48/48—Two or more rams or pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパリノン肉厚を成形品に応じて任意に調整す
ることができるブロー成形用グイに関するものである。
ることができるブロー成形用グイに関するものである。
ブロー成形は、射出吹込成形に比べて、低コストで中空
成形品が（４）られるため、洗剤びんを始め、工業薬品
用缶などの容器の領域を越えて、自動車部品のダクト類
なと多くの分野に使用されつつあり、その用途は多種多
様に亘っている。
成形品が（４）られるため、洗剤びんを始め、工業薬品
用缶などの容器の領域を越えて、自動車部品のダクト類
なと多くの分野に使用されつつあり、その用途は多種多
様に亘っている。
しかしながらブロー成形では、グイブツシュとコアとの
間に形成されたスリットから、溶融樹脂を押出して成形
したノクリソンを使用するために、金型に溶融樹脂を注
入して得たパリソンを１史用する射出吹込成形に比べて
、肉厚分布が劣り、しかも肉厚分布の差から成形品にブ
ロー成形時の応力が残留し易く、この残留応力によって
歪みが発生し、これが原因で成形品の寸法安定性や耐環
境応力亀裂性（Ｂ５ＯＲ）などの物性に、悪影響を及ぼ
すことが多かった。
間に形成されたスリットから、溶融樹脂を押出して成形
したノクリソンを使用するために、金型に溶融樹脂を注
入して得たパリソンを１史用する射出吹込成形に比べて
、肉厚分布が劣り、しかも肉厚分布の差から成形品にブ
ロー成形時の応力が残留し易く、この残留応力によって
歪みが発生し、これが原因で成形品の寸法安定性や耐環
境応力亀裂性（Ｂ５ＯＲ）などの物性に、悪影響を及ぼ
すことが多かった。
そこでブロー成形では、パリソンコントロールと称せら
れている方法を用いて、・ｅ ＩＪソンの肉厚調整を行
っている。この方法には、チー・ぐグイを使用して、パ
リソンの成形中にコアを上下移動させ、それによりグイ
のスリット幅を変化させる方法、押出速度を変化させる
方法、・ξリソンの引取速度を変化させる方法などがあ
るが、そのいずれの方法も、パリソンの縦方向の肉厚調
歪に対してであって、横断面方向の肉厚調整までを行う
ことはできないものである。
れている方法を用いて、・ｅ ＩＪソンの肉厚調整を行
っている。この方法には、チー・ぐグイを使用して、パ
リソンの成形中にコアを上下移動させ、それによりグイ
のスリット幅を変化させる方法、押出速度を変化させる
方法、・ξリソンの引取速度を変化させる方法などがあ
るが、そのいずれの方法も、パリソンの縦方向の肉厚調
歪に対してであって、横断面方向の肉厚調整までを行う
ことはできないものである。
パリソンの横断面方向の肉厚調整は、パリソンの肉厚分
布を均一化すること以外にも、１部断面が楕円形のびん
などのように、ブローアツプ比が部分的に異なる成形品
をブロー成形する場合に、きわめて重要なこととされて
いる。従来では、との棉断面方向の肉厚調整を、シェー
ビングにより行っている。ここにおけるシェービングは
グイまたはコアの−ｚｊｌｓを全体から児て異型化して
流路断面積の一部の増減をはかり、ノクリソンの一部の
肉厚の増減をもたらすことである。このようなシェービ
ングと」１記パリノンコントロールとを併用して、真円
の変化及びパリソンの縦方向のコントロールができても
、１ｉ７ｉ断面形状が位置によって偏平と真円とに異な
り、それらの部分におけるブローアツプ比が異なるびん
状の容器や、一部に凹凸がある成形品を、［１的とした
Ｍ量で、しかも肉厚分布を均一に成形することは、不可
能とされている。
布を均一化すること以外にも、１部断面が楕円形のびん
などのように、ブローアツプ比が部分的に異なる成形品
をブロー成形する場合に、きわめて重要なこととされて
いる。従来では、との棉断面方向の肉厚調整を、シェー
ビングにより行っている。ここにおけるシェービングは
グイまたはコアの−ｚｊｌｓを全体から児て異型化して
流路断面積の一部の増減をはかり、ノクリソンの一部の
肉厚の増減をもたらすことである。このようなシェービ
ングと」１記パリノンコントロールとを併用して、真円
の変化及びパリソンの縦方向のコントロールができても
、１ｉ７ｉ断面形状が位置によって偏平と真円とに異な
り、それらの部分におけるブローアツプ比が異なるびん
状の容器や、一部に凹凸がある成形品を、［１的とした
Ｍ量で、しかも肉厚分布を均一に成形することは、不可
能とされている。
しかるに、ブロー成形の応用範囲の拡大に伴い、成形品
の形状も一般と複雑化しつつあり、これまｆ（７）・ｅ
ＩＪソンコントロールやシェービングよリモ更に効果
的な肉厚調整手段を備えたブロー成形グイか要求されて
いる。
の形状も一般と複雑化しつつあり、これまｆ（７）・ｅ
ＩＪソンコントロールやシェービングよリモ更に効果
的な肉厚調整手段を備えたブロー成形グイか要求されて
いる。
この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的は、コア操作のみをもって、ｔＲＩＪソン肉厚を縦
横いずれの方向にても調整することもできる新たな構造
のブロー成形用グイを提供することにある。
目的は、コア操作のみをもって、ｔＲＩＪソン肉厚を縦
横いずれの方向にても調整することもできる新たな構造
のブロー成形用グイを提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、コアを内外二重に構
成し、外コアの先端をテーパ部に形成すると共に、その
テーパ部より内コアの先端（以下ストレート部と称する
）を突出して、かつ外コアと内コアとを軸方向に相対的
移動自在にグイヘッド内に設けたことにあり、必要なら
ば上記ストレート部の一部に施した削り込みと、内外コ
アの軸方向移動とをもって、Ａ ＩＪソン肉厚を縦横い
ずれの方向をも調整することもできるようにしてなる。
成し、外コアの先端をテーパ部に形成すると共に、その
テーパ部より内コアの先端（以下ストレート部と称する
）を突出して、かつ外コアと内コアとを軸方向に相対的
移動自在にグイヘッド内に設けたことにあり、必要なら
ば上記ストレート部の一部に施した削り込みと、内外コ
アの軸方向移動とをもって、Ａ ＩＪソン肉厚を縦横い
ずれの方向をも調整することもできるようにしてなる。
即ちストレート部は断面形状が軸方向に同一のみ人らず
変化することもある。
変化することもある。
上記外コアと内コアの移動は、空気圧まだは油圧などに
より作動する装置を用いて行われる。また内外コアと各
移動装置の接続は、コア本体の上部にてなされ、テーパ
部を有する外コアの移動により、パリソンの肉厚は縦方
向に調整でき、またストレー） ｒ＋＋ｓを形成する内
コアの移動によって、ノぐリソンの横断面肉厚を調整す
ることもできる。
より作動する装置を用いて行われる。また内外コアと各
移動装置の接続は、コア本体の上部にてなされ、テーパ
部を有する外コアの移動により、パリソンの肉厚は縦方
向に調整でき、またストレー） ｒ＋＋ｓを形成する内
コアの移動によって、ノぐリソンの横断面肉厚を調整す
ることもできる。
上記ストレート部の横断面形状は、円形、楕円形成は円
形の側面をシェービングした形状など、成形品の横断…
１形状に応じて任意に形成でき、たとえば先端になるほ
ど長軸／短軸比の大きい楕円であるようなストレート部
では、先端でリップギャップが形成される場合に最も肉
厚変化が大きい。
形の側面をシェービングした形状など、成形品の横断…
１形状に応じて任意に形成でき、たとえば先端になるほ
ど長軸／短軸比の大きい楕円であるようなストレート部
では、先端でリップギャップが形成される場合に最も肉
厚変化が大きい。
これはストレート部の移動によって、ストレート部とグ
イブツシュとの間に形成されたリップギャップが変化す
るためであり、その範囲にて・４１）ンンの肉厚を自由
に変化させることができる。
イブツシュとの間に形成されたリップギャップが変化す
るためであり、その範囲にて・４１）ンンの肉厚を自由
に変化させることができる。
次にこの発明を図示のブロー成形グイにより詳細に説明
する。
する。
第１図において、１はグイヘッドで内部中央に中空のマ
ンドレル２を有する。このマンドレル２には外コア３と
内コア４とからなる二重構成のコア５が挿通してあり、
またグイヘッド１の下端にはグイブツシュ６がグイ固定
リング７を用いて取付けである。
ンドレル２を有する。このマンドレル２には外コア３と
内コア４とからなる二重構成のコア５が挿通してあり、
またグイヘッド１の下端にはグイブツシュ６がグイ固定
リング７を用いて取付けである。
上記外コア３の先端はマンドレル２の先端よりグイブツ
シュ６上方に突出し、かつその突出部周面はテーパ部３
ａに形成されている。またデー・ぞ部３ａからグイプッ
シュ６内に、上記内コア４の先端が突出し、その先端に
よりリップギャップ８を形成するストレート部４ａが構
成さノ′している。
シュ６上方に突出し、かつその突出部周面はテーパ部３
ａに形成されている。またデー・ぞ部３ａからグイプッ
シュ６内に、上記内コア４の先端が突出し、その先端に
よりリップギャップ８を形成するストレート部４ａが構
成さノ′している。
内コア３及び外コア４は、軸方向に相対的に移動自在に
上記マンドレル２に挿通され、そのマンドレル２から突
出したも後端に、油圧作動の移動装置９，１０が部材１
．１ 、１２を介して個々に連結しである。
上記マンドレル２に挿通され、そのマンドレル２から突
出したも後端に、油圧作動の移動装置９，１０が部材１
．１ 、１２を介して個々に連結しである。
上記移動装置９，１０は、グイヘッドＪの頂部に上下二
段に設けた支持台１３ 、１４に設置され、部材１１
、１２を介して外コア３と内コア４とを個々に或は同時
に軸方向に移動する機能を備えている。
段に設けた支持台１３ 、１４に設置され、部材１１
、１２を介して外コア３と内コア４とを個々に或は同時
に軸方向に移動する機能を備えている。
なお図中１５は内コア４の中心部に貫設した空気路、１
６は樹脂流路である。
６は樹脂流路である。
上記ストレート部４ａの断面形状は、ブロー成形品に応
じて任意に形成される。第２図（Ａ）は円形断面のスト
レー） ｍ ４ ａの先端両側を平行にシェービングし
て、リッツ０ギヤツプ８の両側を拡大シた場合を示し、
また第２図（Ｂ）はストレート部４ａを楕円形に形成し
た場合を、更にまだ第２図（０）はストレート部４ａの
片側のみをシェービングした場合をそれぞれ示すもので
ある。
じて任意に形成される。第２図（Ａ）は円形断面のスト
レー） ｍ ４ ａの先端両側を平行にシェービングし
て、リッツ０ギヤツプ８の両側を拡大シた場合を示し、
また第２図（Ｂ）はストレート部４ａを楕円形に形成し
た場合を、更にまだ第２図（０）はストレート部４ａの
片側のみをシェービングした場合をそれぞれ示すもので
ある。
第３図から第６図は、」１記ストレート部４ａによる・
やりソン１７の成形状態を示すもので、第２図（Ａ）
（Ｂ）に示ずストレート （Ａ）に示すように、・％Ｑ リンノ］７の両側の肉厚
が厚く形成さｉＬ、その結果、横断面では第３図（Ｂ）
に示すように、外側が円形でも内側は楕円形を呈する。
やりソン１７の成形状態を示すもので、第２図（Ａ）
（Ｂ）に示ずストレート （Ａ）に示すように、・％Ｑ リンノ］７の両側の肉厚
が厚く形成さｉＬ、その結果、横断面では第３図（Ｂ）
に示すように、外側が円形でも内側は楕円形を呈する。
また第１図（Ａ）に示すように、チー・ぐ部３ａの位置
はそのま捷にして、内コア４のストレート部４ａを下方
へ移動し、円形部分にてリツプギャッｆ８を形成した場
合には、・ヤリンンｊ７の横断面は第４図（Ｂ）に示す
ように内外側ともに円形となる。
はそのま捷にして、内コア４のストレート部４ａを下方
へ移動し、円形部分にてリツプギャッｆ８を形成した場
合には、・ヤリンンｊ７の横断面は第４図（Ｂ）に示す
ように内外側ともに円形となる。
このようなことはストレート部先端の断面形状が異なる
第２図（Ｃ）に付いても同様であり、第５図（Ａ）に示
す状態に形成されたパリソン１７は、第５図（Ｂ）に示
すごとく片側のみが肉厚となるが、第６図（Ａ）に示す
状態に、ストレート部４ａを下方へ移動しての成形では
、パリソン１７の横断面は第６図（Ｂ）のごとく肉厚が
均一な円形を呈する。
第２図（Ｃ）に付いても同様であり、第５図（Ａ）に示
す状態に形成されたパリソン１７は、第５図（Ｂ）に示
すごとく片側のみが肉厚となるが、第６図（Ａ）に示す
状態に、ストレート部４ａを下方へ移動しての成形では
、パリソン１７の横断面は第６図（Ｂ）のごとく肉厚が
均一な円形を呈する。
したがって、ストレート部４ａの／ニーピング部分によ
りリップギヤツノ８が形成される場合と、円形部分にて
リップギヤツノ０８が形成される場合があるように、上
記内コア４を上方または下方へ移動すれば、横断面肉厚
が異なる・ｅ リンノ１７を成形することができる。
りリップギヤツノ８が形成される場合と、円形部分にて
リップギヤツノ０８が形成される場合があるように、上
記内コア４を上方または下方へ移動すれば、横断面肉厚
が異なる・ｅ リンノ１７を成形することができる。
丑だ縦方向の肉厚調整は外コア３を軸方向に移動して、
上記チー・や部３ａにて行えばよく、縦方向の肉厚を均
一に調整した上において、横断面肉厚に変化を持たせる
ことができる。史にまた内外コアの軸方向移動を成形サ
イクルに併せて行うこともでき、その場合には一般に使
用されている制御手段を用いればよい。
上記チー・や部３ａにて行えばよく、縦方向の肉厚を均
一に調整した上において、横断面肉厚に変化を持たせる
ことができる。史にまた内外コアの軸方向移動を成形サ
イクルに併せて行うこともでき、その場合には一般に使
用されている制御手段を用いればよい。
次にこの発明の効果を実施例を挙げて示す。
使用成形機及び成形条件
成形機 スクリュー５ｏφ調ブロー成形槻（連続押出）
Ｌ／Ｄ＝２７ ０．Ｒ＝ ３．４
スクリユ一回転数 ４Ｑ ｒｐｍ
成形機の設定温度（０Ｃ）
ｃ， ｃ２ｃ３Ａ Ｄ
１５（１ １７０ １８０ １８０ １８０使用材料
高密度ポリエチレン ＭＦＲ Ｑ．３ ９ ／１０ ｍｉｎ Ｄｅｎｓｉｔ３
’ ０．９５（Ｈ’／ ３実施例１ ストレート 第７図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ’）に示す形状のびん１８
をブロー成形した。なお、Ｉｆ，ｌｉ而面所（Ｂ）をロ
ーマ数字にて示す。またコア径はストレート部を測定し
たものであり、製品肉厚ａおよびｂば、第７図（Ｃ）の
横断面から下記式により定めだものである。
高密度ポリエチレン ＭＦＲ Ｑ．３ ９ ／１０ ｍｉｎ Ｄｅｎｓｉｔ３
’ ０．９５（Ｈ’／ ３実施例１ ストレート 第７図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ’）に示す形状のびん１８
をブロー成形した。なお、Ｉｆ，ｌｉ而面所（Ｂ）をロ
ーマ数字にて示す。またコア径はストレート部を測定し
たものであり、製品肉厚ａおよびｂば、第７図（Ｃ）の
横断面から下記式により定めだものである。
ダイ径φ馴 コア径φに
Ａ″ｘ Ａ’
実施例］． １３．５ １０．５ ｘ １０．２＊
比較例１． １３．５ １０．５
製品肉厚および肉厚比
実施例２
ストレート
第８図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ’）に示す形状のエアータ
゛クトホース１９をブロー成形した。なお断面個所（Ｂ
）をローマ数字により示す。またコア径はストレート部
を徂１１定したものであり、製品肉厚ａおよびｂは第８
図（０）のＵへ断面による。
゛クトホース１９をブロー成形した。なお断面個所（Ｂ
）をローマ数字により示す。またコア径はストレート部
を徂１１定したものであり、製品肉厚ａおよびｂは第８
図（０）のＵへ断面による。
グイ径φ關 コア径φ胴
ｘ Ａ
実施例２ １４ ９ ｘ ８．５
比較例３１４９
製品肉厚および肉厚比
比較例１
通常成形でシェービングパリコン不使用。
比較例２，３
シェーピングハリコン使用
図面はこの発明に係るブロー成形用グイを例示するもの
で、第１図は縦断面図、第２図（Ａ） （Ｂ） （０）
はストレート部の断面形状を示す図、第３図から第６図
はパリソンの成形状態とパリソン断面を示す図、第７図
（Ａ） （Ｂ） （０）は実施例１の説明図、第８図（
Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は実施例２の説明図である。
で、第１図は縦断面図、第２図（Ａ） （Ｂ） （０）
はストレート部の断面形状を示す図、第３図から第６図
はパリソンの成形状態とパリソン断面を示す図、第７図
（Ａ） （Ｂ） （０）は実施例１の説明図、第８図（
Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は実施例２の説明図である。
Claims (1)
- コアを内外二重に構成し、外コアの先端をチー・９部に
形成すると共に、そのチーｉＲ部より内コアの先端を突
出して、かつ外コアと内コアとを軸方向に相対的移動自
在にグイっラド内に設けてなることを特徴とするブロー
成形用グイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164671A JPS6056515A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ブロ−成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164671A JPS6056515A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ブロ−成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056515A true JPS6056515A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0430324B2 JPH0430324B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=15797614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164671A Granted JPS6056515A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ブロ−成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280009A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形用ヘツドのパリソン肉厚制御装置 |
| JPH02276619A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロー成形機に於けるパリソン肉厚制御装置 |
| WO2013057304A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Heinz Gross | Extrusionskopf und verfahren zur herstellung von hohlkörpern |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013898U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-13 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164671A patent/JPS6056515A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013898U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH035286B2 (ja) * | 1985-10-03 | 1991-01-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| JPH02276619A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロー成形機に於けるパリソン肉厚制御装置 |
| WO2013057304A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Heinz Gross | Extrusionskopf und verfahren zur herstellung von hohlkörpern |
| CN104010791A (zh) * | 2011-10-21 | 2014-08-27 | 海因茨.格罗斯 | 挤压头部以及用于制造空心体的方法 |
| US9676134B2 (en) | 2011-10-21 | 2017-06-13 | Heinz Gross | Extrusion head and method for producing hollow bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430324B2 (ja) | 1992-05-21 |
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