CN100368378C - 邻三氟甲基苯胺的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种邻三氟甲基苯胺的生产方法,将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到邻三氟甲基苯胺,其中催化剂是由二茂铁、三苯基磷、氟化钾组成。本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达62%,收率达91%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种邻三氟甲基苯胺的生产方法。
背景技术:
现有的邻三氟甲基苯胺的生产方法,单程转化率低,一般只有40%以内,且污染大。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种单程转化率高,收率高的邻三氟甲基苯胺的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种邻三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到邻三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%。
邻氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:邻氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶5~8。反应温度为170~180℃,压力为7~8MPa,反应时间为8~12小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达62%,收率达91%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
实施例1:
一种邻三氟甲基苯胺的生产方法:将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,邻氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:邻氯三氟甲苯950kg、液氨400kg:酒精800kg、催化剂60kg,反应温度为170~180℃,压力为7~8MPa,反应时间为8~12小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的邻三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品520kg,回收原料280kg,单程转化率62%,收率91%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 40%
三苯基磷 40%
氟化钾 20%。
实施例2:
一种邻三氟甲基苯胺的生产方法:将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,邻氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:邻氯三氟甲苯900kg、液氨500kg:酒精700kg、催化剂50kg,反应温度为170~180℃,压力为7~8MPa,反应时间为8~12小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的邻三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率61.5%,收率约91%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30%
三苯基磷 40%
氟化钾 30%。
实施例3:
一种邻三氟甲基苯胺的生产方法:将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,邻氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:邻氯三氟甲苯1000kg、液氨600kg:酒精900kg、催化剂80kg,反应温度为170~180℃,压力为7~8MPa,反应时间为8~12小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的邻三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率约62%,收率约91%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 40%
三苯基磷 50%
氟化钾 10%。
实施例4:
催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 50%
三苯基磷 30%
氟化钾 20%。其余同实施例1。
Claims (4)
1.一种邻三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:将邻氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到邻三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%。
2.根据权利要求1所述的邻三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:邻氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:邻氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶5~8。
3.根据权利要求1或2所述的邻三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应温度为170~180℃,压力为7~8MPa,反应时间为8~12小时。
4.根据权利要求1或2所述的邻三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
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