CN100363289C

CN100363289C - 干燥和/或煅烧石膏的装置

Info

Publication number: CN100363289C
Application number: CNB038051982A
Authority: CN
Inventors: C·法里诺娃
Original assignee: Lafarge Platres SA
Current assignee: Lafarge Gypsum International SAS
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2003-03-04
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2023-03-04
Also published as: AU2003229855B2; MXPA04008386A; DE60327517D1; ZA200407051B; SI1485329T1; ES2325365T3; RU2004129751A; PL370856A1; CA2478062C; BR0308302B1; KR20040093734A; DK1485329T3; US20090151187A1; EP1485329A1; US7651565B2; ATE430722T1; AU2003229855A1; FR2836913B1; UA81761C2; US8251695B2

Abstract

本发明涉及一种石膏干燥装置/煅烧装置(1)，包括：煅烧区(2)，第一管路(4)，入口连接热气源(3)和出口连接煅烧区(2)；第二管路(5)，入口连接石膏源(8)和出口连接煅烧区，第二管路与第一管路同轴，强制进料螺杆(6)，至少部分地布置在第二管路内，所述螺杆将石膏带入煅烧区。本发明涉及一种煅烧石膏的方法和用这种方法所能够获得的熟石膏。

Description

干燥和/或煅烧石膏的装置

技术领域

本发明涉及一种煅烧装置，尤其是一种将二水合硫酸钙(石膏)煅烧成半水合硫酸钙(熟石膏)的装置。

背景技术

文献FR-A-2493826公开了一种煅烧石膏的方法，其中通过直接输入热气加热石膏床并使其维持在适合制备半水合硫酸钙的温度，在热气与石膏接触前先向热气中喷水。

文献EP-A-230793公开了一种煅烧二水合硫酸钙的方法及装置。在该文献中，通过第一管路直接输入燃烧气体，该管路向下延伸到将被煅烧的材料床中。很热的燃烧气体先冷却，然后与将被煅烧的床材料接触。为此，向部分包围第一管路的第二管路中输入冷却循环气体、石膏或两者都有，这样通过第一管路管壁的传导，吸收热气的部分热量。石膏在与热气接触之前，先与床材料进行接触。

该装置有缺点。在两个管路间输入的石膏容易在管路上堆积并变成阻塞物，因此会堵塞煅烧装置。当将被煅烧的材料是合成石膏时，例如烟道气脱硫所得的石膏时，该问题特别明显。

在文献EP-A-0284464中公开的煅烧装置包括用于向将被煅烧的床材料输入热气的第一管路。该第一管路被第二管路包围。将被煅烧的新鲜原料通过第一管路和第二管路之间的中间空隙。导流板安放在第一管路和第二管路之间，位于新鲜原料的进料通路上。

该装置有缺点。在石膏进入煅烧装置前，该装置要求对石膏进行预干燥，以防止阻塞。此外，该装置要求碎的天然石膏，因此石膏不得不在熔炉的出口处碾碎；因此该装置也不适合烟道气脱硫所得的石膏，以及更通常的合成石膏。

这些装置还有共同的缺点。石膏脱水不充分，也不均匀。此外，这些装置的热效率低。而且，这些装置中的超压需要安全测量和额外的装置，如增压泵，这需要高的安装和维护费用。通常来讲，在这些装置中煅烧石膏的次数较多，导致相对其尺寸而言低的生产能力和所得半水合物的低反应性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种克服这些缺点中的一个或多个的解决方法。

因此，本发明涉及一种石膏煅烧装置，包括：

-煅烧区；

-第一管路，入口连接热气源和出口连接煅烧区；

-第二管路，入口连接石膏源和出口连接煅烧区，第二管路与第一管路同轴；

-强制进料螺杆，至少部分地位于第二管路内，所述螺杆将石膏带入煅烧区。

根据一个实施方式，第二管路包围第一管路长度的一部分。

根据一个实施方式，第二管路包围第一管路的几乎所有长度。

根据一个实施方式，煅烧区对应于至少部分包围第一管路和第二管路的容器。

根据一个实施方式，煅烧区至少部分与第二管路内部重合。

根据一个实施方式，煅烧区分割成第二管路内部和容器。

根据一个实施方式，煅烧区与第二管路内部重合。

根据一个实施方式，将第一管路安置成可相对于第二管路旋转，并驱动与其为一体的强制进料螺杆。

根据一个实施方式，螺杆的螺距根据螺杆的长度变化。

根据一个实施方式，螺杆带有搅拌桨，搅拌桨位于螺杆的末端。

根据一个实施方式，螺杆由与搅拌桨一体的至少两个定中心臂引导旋转。

根据一个实施方式，搅拌桨带有偏转板，其正对着第一管路的出口。

根据一个实施方式，搅拌桨带有轴，位于其末端。

根据一个实施方式，搅拌桨由与容器一体的轴承引导旋转。

根据一个实施方式，管路是垂直的。

根据一个实施方式，第二管路入口呈圆锥形，其至少部分地对应于强制进料螺杆。

根据一个实施方式，第二管路具有适合碾碎的形状和结构。

根据一个实施方式，强制进料螺杆具有适合碾碎的形状和结构。

本发明另一个主题还提供一种煅烧石膏的方法，包括下列阶段：

(i)输送热气至第一管路入口；

(ii)输送石膏至与第一管路同轴的第二管路入口；

(iii)由强制进料螺杆将石膏带入第二管路；

(iv)在石膏和热气之间进行间接的热交换；和

(v)将石膏煅烧成熟石膏。

根据一个实施方式，石膏是烟道气脱硫所得的石膏和/或天然石膏。

根据一个实施方式，带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥石膏。

根据一个实施方式，带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥和至少部分地将石膏煅烧成熟石膏(v)。

根据一个实施方式，煅烧(v)包括将石膏送去与热气接触，煅烧是闪热型(flash type)。

根据一个实施方式，将石膏送去接触热气至完成煅烧之间的时间低于10秒。

根据一个实施方式，煅烧(v)包括将石膏送去与热气接触，煅烧在流化床中进行。

根据一个实施方式，煅烧阶段包括通过热气夹带从第二管路的出口处运出石膏。

根据一个实施方式，石膏和/或熟石膏在第二管路中停留的时间在30秒至5分钟之间。

根据一个实施方式，石膏和热气之间间接热交换的阶段包括煅烧阶段。

根据一个实施方式，带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥和至少部分地将石膏煅烧成熟石膏(v)，通过将石膏送去与热气接触完成煅烧(v)，完成的煅烧是闪热型，阶段(iii)和(iv)的持续时间在30秒至5分钟之间，接触热气进行煅烧的持续时间在1至10秒之间。

根据一个实施方式，阶段(iii)和(iv)的持续时间在1至2分钟之间，接触热气进行煅烧的持续时间在2至5秒之间。

根据一个实施方式，根据本发明的方法在带入石膏阶段(iii)中附加地包括碾碎石膏的阶段(iiib)。

根据一个实施方式，该方法在根据本发明的石膏煅烧装置中进行。

本发明另一个主题是用根据本发明的方法所能够获得的熟石膏。该熟石膏还具有特殊的性质，这将在下面进行描述。

附图说明

在阅读了下列关于本发明实施方式的说明内容后，本发明其它的特征和优点将变得明显。这些实施方法由实施例及参考附图给出，图中显示了：

-图1：根据本发明第一实施方式的干燥和煅烧装置的横向剖面图。

-图2：可用于图1装置的螺杆实例的图形代表。

本发明提议可在管路内制造强制进料螺杆，用于石膏进料。该管路与另一个管路同轴，用作燃烧器的燃烧室和输入热气的管路。因此，热气管路可以是内管或外管；下列给出的说明为热气管路为内管的情况，但是经过必要的修正，本发明可用于热气管路为外管的情况。

燃烧气体加热外管的石膏，以便干燥它和可选地使其部分或完全脱水(即煅烧它)。

接着燃烧气体与材料接触，以便完全地或部分地进行煅烧。

图1是根据本发明第一实施方式的干燥装置和/或煅烧装置的横向剖面图。该石膏煅烧装置有容器2a，设计用于装将被煅烧的二水合硫酸钙。

燃烧器3安置在反应器的顶部，燃烧器3的出口安置在第一管路4内，用以传送热气。第一管路4大约出现在容器2a的底部。第二管路5包围第一管路4。强制进料螺杆6安置在两个管路4和5之间。用适当传动的电动机7带动该螺杆6旋转。该螺杆的形状和尺寸经过精确的调整和计算，确保石膏良好的流动和高的热效率。二水合硫酸钠钙的入口出现在管路4和5之间的空隙中。由此从二水合硫酸钙源向石膏煅烧装置进料。安置适合的装置，确保容器外部的泄漏密封性。

可使用适合的燃烧器，如现有技术中描述的相对长火焰的燃烧器。燃烧器产生热气，既用于干燥石膏(蒸发石膏中存在的湿气或游离水分)，也用于将干燥石膏的二水合硫酸钙转化成半水合硫酸钙或熟石膏，这称为煅烧。

热气通过管路4，管路4优选垂直安置在反应器中。管路4从燃烧器一直延伸到差不多容器的底部。因此，管路中通过的热气约引入到容器2a的底部位置。当然，可以从反应器的任何合适的位置输入热气，以煅烧二水合硫酸钙。相对于垂直的石膏煅烧装置，也可以设计成使用倾斜的管路。

外管5包围着内管4，这些管路优选在容器中垂直安置。该外管5和强制进料螺杆6使得其能够引导石膏从入口8进入到容器中。

通过管路5的石膏从通过管路4的气体中吸收热量。内管4中的气体和外管5中的石膏之间的热交换使得能够确保在与燃烧气体直接接触前蒸发掉石膏中的游离水汽。外管5和内管4的同轴排列使得能够在石膏和热气之间进行有效的热交换。对流，散热以及尤其是传导现象使得能够进行热交换。强制进料螺杆起到一部分这样的作用，是因为其优选地焊接到管路4的事实，管路4由此而形成其轴，同时也因为叶片的尺寸，它提供了与石膏接触的高表面积。

水汽从排出管路13排出，该管路优选位于容器顶部。为了排出水汽而插入的一个空间位于在入口8的底部的管路5的顶部，和排出管路13之间，插入一个空间。还可以在该插入空间内安置一个管路13a(未标记)，对该管路13a而言，如果需要，它能排出所有或部分水蒸汽，或相反地，用于输入外加的水蒸汽(或任意其它气体，如果需要的话)。

这些热交换使得，不仅可以干燥石膏，而且还可以开始进行将二水合硫酸钙转化为半水合硫酸钙的反应。因此，石膏煅烧装置有用于煅烧石膏的空间2，煅烧石膏的空间甚至可以从外管5的内部开始，然后扩展到容器2a中并有可能扩展到反应器出口处的管路中。

强制进料螺杆位于管路4和5之间。该螺杆由电动机7带动旋转，优选借助于与其一体的管路4。该螺杆使得能够将石膏送入外管5中。该螺杆从外管5的石膏引导入口16处开始延伸，该引导入口为圆锥形，螺杆能匹配入口的形状。螺杆还使得其能够避免石膏阻塞管路5，这可通过带动石膏前进，或者通过刮擦外管5内部的螺杆叶片的效果实现。螺杆还通过混合新鲜材料而使其均匀。因此，降低了内管4附近的新鲜材料和外管5附近的新鲜材料之间的温度差异，这会进一步改善游离水汽的蒸发。当材料中包括烟道气脱硫所得的石膏时，会有优势，因为该材料显示出特别高的游离水汽含量。螺杆旋转的速度根据设定的生产能力调整。产生的水蒸汽从系统的顶部排出。根据本发明的石膏煅烧装置可防止操作过程中石膏阻塞，尤其是烟道气脱硫所得的湿石膏。此外，优选在螺杆6和管路5之间有空隙。

在内管4的末端，燃烧气体与材料进行接触。当燃烧气体到达管路4末端并与材料接触时，由于有已经提到过的热交换，其温度被降低了。因此，它能够以合适的气体温度煅烧(或终止煅烧)从管路5中出来的材料，例如在300℃至600℃之间。因此避免了在煅烧过程中形成不希望出现的衍生物，如无水石膏II。

根据本发明的煅烧装置的特征尺寸，例如(容积为5t/h)为：

-反应器高：2500mm

-反应器直径：2100mm

-外管底部直径：700mm

-外管顶部直径：1710mm

-内管直径：500mm

这些尺寸与海运集装箱运输相符，这方便部件的运输，尤其是长距离的。

根据石膏煅烧装置可选的形式，管路5可设计成包围管路4的一部分长度或其全部长度。

例如，强制进料螺杆的长度为反应器总高的70％至90％。螺杆有一个或多个叶片，呈螺旋状放射性地延伸。在图例中，螺杆包括单一的叶片，其长度基本上等于内管4的长度。当管路4从更高位开始时(尤其是当管路顶部作为燃烧室时)，螺杆的长度只能是所述管路4长度的一部分(如80％)。优选地，螺杆6具有与外管长度几乎相等的长度。优选该叶片用金属(如不锈钢)或用具有良好热传导性的材料制造。

强制进料螺杆与燃烧气体的内管4合为一体是有利的。例如，它能用管路4作为强制进料螺杆6的传动轴。强制进料螺杆6还可具有搅拌桨/定中心装置11。例如，当螺杆与管路4合为一体时(然而，螺杆可以与管路5合为一体，或独立于两个管路，及其类似情况)，该搅拌桨与管路4的底部相连。该搅拌桨/定中心装置作为管路5中螺杆的定中心装置。

在这种可选择的形式中，安置管路4，使其可相对于容器2a旋转。因此，这种可选择的形式使得能够得到更容易制造的强制进料螺杆。热气与外管5中石膏之间的热传导也因螺杆而改善。

图2给出了一个强制进料螺杆6的实施例。一根杆，例如十字形交叉部件15，用于将管路4的扭矩传输给搅拌桨/定中心装置11。后者可选地包括几片叶片，如果适合，它搅动可能存在的床或位于反应器底部的沉淀的材料。根据石膏煅烧装置中进行煅烧的类型，搅拌桨使得床材料能够混合均匀，并且将来自管路5的材料分散在床中，或者通过将可能的沉淀物传送到燃烧气体流中，排出可能的沉淀。该搅拌桨还使得能够在需要的时候，方便地清空反应器(在图1中用17标记)。

强制进料螺杆6还可设计呈两个(或更多)螺旋状叶片，它们彼此互相配合。

叶片还可设计成朝向管路出口处的螺距小于朝向进料入口处的螺距，如图2中的例子所示。变化的螺距使得在螺杆末端能够很容易获得制动效果，这样热气不会升入管路5内部的材料中。

也可以用圆锥形且该形状几乎占据其所有长度的螺杆，在这种情况下不需要改变螺距。它还可以用具有固定螺距的螺杆，如果合适的话，甚至可以是增加螺距的螺杆。

搅拌桨/定中心装置11可带有偏转板(图1中所示)12，以改善气压条件(aeraulics)。该偏转板位于正对热气管路4的出口处。

根据可选的实施方式，可能通过出口13负载、排出的气体随后进行循环。可将其通过旋流器或过滤器14，该过滤器从排出气体中分离粉尘。也可以选择再循环由出口9排出的气体。接着将残气送去燃烧器的燃烧室，这样可增加石膏煅烧装置的热效率。

根据所选的煅烧体系的类型，可在煅烧装置底部(由管路17清空的情况)、从管路13排出的气体中、或者通过可能形成的流化床10顶部位置的旁路出口9收集半水合物(熟石膏)颗粒。下面将详细的描述煅烧过程。

具体实施方式

一般地可区分为三种煅烧方法，下面将详细描述煅烧过程。

根据第一种操作方法，石膏在与燃烧气体直接接触时被完全煅烧，在管路4和5之间的空间内与热气间接接触时只发生干燥。用于煅烧石膏的空间2从位于管路4和5之间的空间出口处延伸，并包括容器2a(在该例中，与反应器一致)。优选在管路5的出口处发生“闪热型”煅烧。在床中也可进行常规的煅烧，如前面提及的现有技术。根据出口处的热气温度，假如温度足够高，可选的在容器2a的出口之后，尤其是在快要到达过滤器的管路中终止煅烧。可能会出现所谓的后煅烧(热湿气体和在冷却过程中的材料相互作用)。通常，还可以发现，煅烧时间越短，获得的半水合硫酸钙或熟石膏的反应性越高。在实践中发现获得的半水合物的反应性随煅烧速率的增加而增加。因此，在干燥后直接以闪热型煅烧的形式进行煅烧是特别有利的。

根据第二种操作方法，在管路5中煅烧已经部分地进行，并在容器2a中延续。因此，煅烧区域2包括位于管路4和5之间的部分空间和容器2a。与第一种操作方法一样，也可在容器2a的出口之后终止煅烧，并且同样地也优选闪热型煅烧。

煅烧通常按照第二种方法进行。通常，在管路5的出口处煅烧进行20％至70％，优选30％至60％，有利地约为50％。

第二种操作方法传输材料的时间如下，例如：在外管5中传输或干燥的周期在30秒至5分钟之间，优选在1至2分钟之间；材料与燃烧气体接触进行煅烧的周期在1至10秒之间，优选2至5秒之间。

第二种操作方法例如采用上述的煅烧装置，所用的螺杆转速在2至12转/分，合成石膏粒径为50μm，例如从烟道气脱硫所得的石膏，并且热值为1.5至2.0MW。

根据操作石膏煅烧装置的第三种方法，煅烧区间与管路4和5之间的空间一致(即外管5的内部)。在这种情况中，所有石膏在从外管5中分离之前进行煅烧。在这种情况中，不需要容器2a，后者可以省略。

这三种操作方式法间的差别由几个因素控制，涉及到装置自身、操作条件(热能和生产能力)以及石膏的性质。

当处理合成石膏时，它具有很微小的粒径(平均直径为几十微米)。通常，能够在两个管路之间的空间里干燥和部分地脱水(第二种操作方式)。脱水程度可根据石膏生产能力和燃烧器的功率而变化。在管路出口处，剩下的煅烧优选以“闪热型”的方式在几秒钟(例如，2至10秒)内发生。然后材料在燃烧气体流中被送往过滤器，在那里将其回收。

当处理碾碎的天然石膏时，它具有相对小的粒径(平均直径达几百微米)。通常可将其在强制进料螺杆中进行干燥，这种类型的石膏(天然的)不具有高的水汽含量。螺杆出口处的煅烧程度也是可变的。在程度低的情况中，将选择气压条件(见下文)，以形成流化床10，由顶部出口9排出熟石膏。在程度高的情况中，将选择气压条件(见下文)，以形成只有很低高度的流化床10，从底部出口排出熟石膏，该底部出口实际上与清空出口17是一致的。在这种情况中，没有闪热型煅烧，材料在床中的停留时间大于几十秒。出口的位置取决于螺杆出口处煅烧的程度。

在天然石膏的情况中，可提供一个有利的实施方式。根据该实施方式，根据本发明的装置为起始的碎天然石膏(通常具有粒径3mm)提供了碾碎的作用。根据该实施方式，第二管路和/或强制进料螺杆具有适合碾碎的形状和结构。这是因为它可以选择研磨表面和调整部件之间的间隙，以获得研磨的条件，由此使得其能够碾压碎的天然石膏至具有如50至500um直径的颗粒。一般地，在装置中，碾碎作用在干燥作用之后。

容器2a中的主要条件(气压、热量及其它)特别是下列因素的函数：从管路5出来的干燥的和或多或少脱水的石膏的粒径以及容器中空气速率(清空的时候)的函数。从公知的列线图可得到在给定温度和给定水汽含量下的输送条件，在该条件下将找到材料。

有两种情况。在第一种情况中，颗粒被热气带出。出现气体输送固体的现象。在这种情况中，在分离气体之后回收熟石膏，例如在旋流器14(可使用任意其它的常规使用的分离器类型)中。在这种情况中，可以调整由此产生的燃烧器的热值和热气的流动速率，以便在短时间内发生闪热型煅烧。该实施方式是优选的，尤其适用于制备将用于制造熟石膏板的熟石膏。在第二种情况中，颗粒沉淀，并形成流化床。在这种情况中，熟石膏可从位于容器2a中或高或低位置的出口9排出，在极端条件下，该出口9可与清空出口17一致。

在闪热型煅烧的情况中，容器2a主要作为引导所得半水合物的管路。该容器可具有合适的形状，并不一定是圆柱形，如同现有技术中用于煅烧的容器一样。在材料床煅烧的情况中，容器2a起到其常规的作用。

本发明的方法相对于现有技术，还具有进一步的优点。它是一个连续并且非常稳定的方法(制备的熟石膏质量统一)。热平衡和气压平衡可迅速获得(典型地低于15分钟)，这简化了操作。最后，根据本发明方法所用的装置紧凑和简单，这降低了成本。

本发明(尤其是采用闪热型煅烧的煅烧方法)中可以获得具有如下特性的熟石膏。

该熟石膏特别适合制造熟石膏板，预制熟石膏块，“工业”熟石膏或涂层。

根据本发明的熟石膏相对于现有技术中已知的熟石膏，具有非常特别的性质。这些性质如下：

(i)石膏反应性很好，具有很高的凝固速率。

(ii)这种石膏的水需求量很低。

(iii)石膏的流动性能优异。

凝固速率用各种方式测定。

根据第一种可选的形式，Gillmore初凝为4.5至6分钟。该测定采用ASTM C266标准。

根据第二种可选的形式，Vicat终凝为10至12分钟。该测定采用STM C472标准。

根据第三种可选的形式，也是优选的形式，刀初凝低于6分钟，优选低于5分钟。该测定采用NF B 12-401或ISO DIN 3050标准(Smidth环：内径60mm，高50mm)。因为它是快速凝固的熟石膏，根据针对快速凝固熟石膏所推荐的方法，改进该方法如下：将熟石膏洒入水中，时间为15秒，并等待水浸入粉末中，时间为30秒，在这之后搅拌混合物30秒，然后填充Smidth环，在1分15秒时取出环，用于测量刀凝固。

水需求量特别与熟石膏/水的饱和比率有关。相对每100份水，大于140份熟石膏。该测定采用NF B 12-401或ISO DIN 3050标准。作为比较，普通熟石膏具有的熟石膏/水饱和比率为每100份水，125份熟石膏。

流动性能优异(这也与水需求量有关)。可通过铺展测量，对熟石膏/水比率为0.75而言，铺展至少205mm，优选至少240mm。当用闪热型煅烧获得熟石膏时，这些值非常地高，很令人吃惊。因为根据现有技术，闪热型煅烧的熟石膏的特性为具有很普通的流动性，而这都需要大量的辅助手段。采用NF B 12-401或ISO DIN 3050标准(Smidth环：内径60mm，高50mm)。将熟石膏洒入水中，时间为15秒，并等待水浸入粉末中，时间为30秒，在这之后搅拌混合物30秒，然后填充Smidth环，在1分15秒时取出环，用于测量铺展。

根据本发明的熟石膏在水中不会分裂。熟石膏的BET表面积(NFX11-621)一般大于8m²/g。这个值与在水中不分裂的熟石膏的通常性质不相符(例如，老化的熟石膏通常具有低于4m²/g的BET表面积，并且在水中不分裂)。对于水中的分裂的测定，可以参考发表的文章“Eclatement des grains de platre au contact de l’eau”[熟石膏颗粒与水接触时的分裂]，Jean-Claude Weiler，in Ciments，Betons，Platres，Chaux，No.744,5/88。采用该文章给出的定义，根据本发明的熟石膏的分裂能力典型地低于5％。

根据本发明的熟石膏的性质使其可获得有利的性能。

低凝固时间使得其可以避免添加凝固促进剂，如石膏(可以是煅烧残留的石膏或加入的生石膏)。因此，根据本发明的熟石膏是无石膏的(石膏含量典型地低于0.4％，甚至是0.2％，以重量计)。

低的水需求量(熟石膏/水的饱和比率和流动性)使得其在制备给定稠度的熟石膏桨液时，可以加入较少的水。这是有利的，因为有必要干燥过量的混合水分，例如在制造熟石膏板或块时。这样也可节约成本和降低能量消耗。低的水需求量还使得其可以获得非常坚硬和/或具有高机械强度的最终产品(工业熟石膏或石膏板)。

根据本发明的方法已经实施，并且在参数在特定范围内时，已经获得了具有下列性质的熟石膏。实施例4为普通熟石膏。

实施例	D50	刀初凝	扩展(mm)	分裂(％于50μm)	BETm<sup>2</sup>/g	熟石膏/水的饱和比率
实施例	D50	刀初凝	扩展(mm)	分裂(％于50μm)	BETm<sup>2</sup>/g	熟石膏/水的饱和比率	1	35μm	4分15秒	242	0％	9.5	161
2	40μm	5分15秒	258	0％	10.1	160	1	35μm	4分15秒	242	0％	9.5	161
2	40μm	5分15秒	258	0％	10.1	160	3	40μm	5分15秒	241	1％	10.2	170
4	35μm	10-20分	195	65％	10.8	125	3	40μm	5分15秒	241	1％	10.2	170

当然，本发明并不限于这些描述和说明的实施例和实施方式，对本领域技术人员来说，能够想到许多可选的形式。因此，尽管已经在前面描述了用于新鲜二水合硫酸钙进料的管路5，它包围用于热气进料的管路4，但是也可以设计成用于热气进料的管路4包围用于新鲜二水合硫酸钙进料的管路5，这也在本发明的范围之内。还发现本发明也可一般地用于任何需要干燥和/或煅烧的粉状产品。

Claims

1.石膏煅烧装置(1)，包括：

-煅烧区(2)；

-第一管路(4)，入口连接热气源(3)和出口连接煅烧区(2)；

-第二管路(5)，入口连接石膏源(8)和出口连接煅烧区，第二管路与第一管路同轴；

-强制进料螺杆(6)，至少部分地位于第二管路内，所述螺杆将石膏带入煅烧区。

2.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于第二管路包围第一管路长度的一部分。

3.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于第二管路包围第一管路的基本上所有长度。

4.根据权利要求1至3所述的任一石膏煅烧装置，其特征在于煅烧区(2)是至少部分包围第一管路(4)和第二管路(5)两者的容器(2a)内的空间。

5.根据权利要求1所述石膏煅烧装置，其特征在于煅烧区(2)至少部分与第二管路(5)内部重合。

6.根据权利要求4所述的石膏煅烧装置，其特征在于煅烧区分割成第二管路(5)内部的空间和容器(2a)内部第二管路外部的空间。

7.根据权利要求5所述的石膏煅烧装置，其特征在于煅烧区与第二管路(5)内部重合。

8.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于将第一管路(4)安置成可相对于第二管路(5)旋转，并驱动与其为一体的强制进料螺杆(6)。

9.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于螺杆的螺距随螺杆的长度变化。

10.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于螺杆带有搅拌桨(11)，其位于螺杆的末端。

11.根据权利要求10所述的石膏煅烧装置，其特征在于强制进料螺杆由与搅拌桨(11)一体的至少两个定中心臂引导旋转。

12.根据权利要求10所述的石膏煅烧装置，其特征在于搅拌桨(11)带有偏转板(12)，其正对着第一管路(4)的出口。

13.根据权利要求10所述的石膏煅烧装置，其特征在于搅拌桨(11)带有轴，位于其末端。

14.根据权利要求10所述的石膏煅烧装置，其特征在于搅拌桨(11)由与容器(2a)一体的轴承引导旋转。

15.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于管路(4，5)是垂直的。

16.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于第二管路入口呈圆锥形，其至少部分地与强制进料螺杆形状相匹配。

17.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于第二管路(5)具有适合碾碎的形状和结构。

18.根据权利要求1所述的石膏煅烧装置，其特征在于强制进料螺杆(6)具有适合碾碎的形状和结构。

19.一种利用权利要求1所述煅烧装置煅烧石膏的方法，包括下列阶段：

(i)输送热气至第一管路入口；

(ii)输送石膏至与第一管路同轴的第二管路入口；

(iii)由强制进料螺杆将石膏带入第二管路；

(iv)在石膏和热气之间进行间接的热交换；和

(v)将石膏煅烧成熟石膏。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于石膏是烟道气脱硫所得的石膏和/或天然石膏。

21.根据权利要求19的方法，其特征在于带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥石膏。

22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥和至少部分地将石膏煅烧成熟石膏(v)。

23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于煅烧(v)包括将石膏送去与热气接触，煅烧是闪热型。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于将石膏送去接触至完成煅烧之间的时间低于10秒。

25.根据权利要求19所述的方法，其特征在于煅烧(v)包括将石膏送去与热气接触，煅烧在流化床中进行。

26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于煅烧阶段包括通过热气夹带从第二管路的出口处运出石膏。

27.根据权利要求19所述的方法，其特征在于石膏和/或熟石膏在第二管路中停留的时间在30秒至5分钟之间。

28.根据权利要求19所述的方法，其特征在于石膏和热气之间的间接热交换阶段包括煅烧阶段。

29.根据权利要求19所述的方法，其特征在于带入石膏的阶段(iii)和间接热交换的阶段(iv)包括干燥和至少部分地将石膏煅烧成熟石膏(v)，通过将石膏送去与热气接触完成煅烧(v)，完成的煅烧是闪热型，阶段(iii)和(iv)的持续时间在30秒至5分钟之间，接触热气进行煅烧的持续时间在1至10秒之间。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于阶段(iii)和(iv)的持续时间在1至2分钟之间，接触热气进行煅烧的持续时间在2至5秒之间。

31.根据权利要求19所述的方法，其特征在于在带入石膏阶段(iii)中附加地包括碾碎石膏的阶段(iiib)。

32.根据权利要求19所述的方法，其特征在于在根据权利要求1至18的任一石膏煅烧装置中进行。