CS230353B1 - Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin - Google Patents
Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin Download PDFInfo
- Publication number
- CS230353B1 CS230353B1 CS112480A CS112480A CS230353B1 CS 230353 B1 CS230353 B1 CS 230353B1 CS 112480 A CS112480 A CS 112480A CS 112480 A CS112480 A CS 112480A CS 230353 B1 CS230353 B1 CS 230353B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas line
- calciner
- chamber
- separator
- shaft preheater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin, především cementářské suroviny, před Jejich dalším tepelným zpracováním, například v rotační peci.
U dosud známých zařízení je k šachtovému předehřívači zpravidla předřazen kalcinátor práškových surovin a odlučovací cyklón tak, že předehřátá surovina je do kalcinátoru zaváděna bočním nebo horním vstupem ve směsi s plyny jdoucími z rotační pece a dále také celkové řešení neumožňuje účelné uspořádání jednotlivých částí značně členitý a rozměrný.
To, zejména u větších jednotek, značně zvyšuje náklady na investice a vlivem větších povrchových ztrát a při menší účin. nosti používaného kalcinačního zařízení i i zvýšení nákladů na vlastní výpal.
- < Popsané nevýhody odstraní zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin sestávající ze šachtového předehřívače, kalcinátoru, sestávajícího ze svislé a šikmé komory a odlučovače zkalcinované suroviny vybavené prostředky pro přívod a odvod suroviny a plynů včetně potrubí pro přívod plynů z rotační pece podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že kalcinátor práškové suroviny je umístěn pod šachtovým předehřívačem tak, že vzdálenost osy svislé ko2 mory kalcinátoru od osy šachtového předehřívače je menší než průměr této svislé komory a osa šikmé komory kalcinátoru je rovnoběžná s přilehlou povrchovou přímkou výsypky šachtového předehřívače, přičemž tato výsypka je svodem suroviny spojena se svislou komorou kalcinátoru, která je na své spodní části opatřena potrubím spalovacího vzduchu a hořákem a že šikmá komora kalcinátoru Je na svém výstupním konci tangenciálním hrdlem spojena s odlučovačem zkalcinované suroviny, který je svodem suroviny propojen s rotační pecí a potrubím plynů se spodní částí šachtového předehřívače a že potrubí pecních plynů Je napojeno do předehřívacího a kalcinačního zařízení v kalcinačním pásmu. Potrubí pecních plynů je napojeno na kalcinátor v okolí místa spojení jeho svislé komory a šikmé komory nebo na odlučovač nebo na spodní část šachtového předehřívače pod místem napojení potrubí plynů z odlučovače. Spodní část šachtového předehřívače je vytvořena jako mísící komora ve tvaru komolého kužele a na její spodní stranu menšího průměru, než je průměr šachtového předehřívače je připojena spirální skříň, jejíž spodní část přechází ve výsypku se svodem suroviny. Potrubí plynů z odlučovače je propojeno potrubím se zařízením na odstraňo230353
4 vámi těkavých škodlivin z plynů. Do potrubí pecních plynů, do potrubí plynů z odlučovače a do výsypky šachtového předehřívače jsou zaústěny hořáky. Svislá komora kalcinátoru je propojena svodem a patním kusem s rotační pecí.
Zařízením podle vynálezu se docílí investičních i provozních nákladů na jednotku výroby a umožní se lepší využití pevných paliv.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky v nárysném pohledu zobrazeno na obr. 1. Jiné příkladné provedení je zobrazeno na obr. 2 a další na obr. 3.
Kalcinátor (obr. 1) sestávající ze svislé komory 4 a šikmé komory 5 je umístěn pod šachtovým předehřívačem 1 tak, že osa svislé komory 4 kalcinátoru je vzdálena od osy šachtového předehřívače 1 nejvýše o vzdálenost rovnou průměru této svislé komory 4 a osa šikmé komory 5 kalcinátoru je rovnoběžná s přilehlou povrchovou přímkou kuželové výsypky 2 šachtového předehřívače 1. Výstupní část šikmé komory 5 kalcinátoru je propojena s odlučovačem 6, který je potrubím 7 plynů spojen se spodní částí šachtového předehřívače 1 a svodem 3 suroviny s patním kusem 10 rotační pece 12. Do spodní části svislé komory 4 kalcinátoru je zavedeno potrubí 11 spalovacího vzduchu z neznázorněného chladiče, propojené svodem 13 suroviny s patním kusem 10 rotační pece 12 a dále je do této svislé komory 4 zaústěn svod 3 suroviny z výsypky 2 šachtového předehřívače 1. Potrubí 9 pecních plynů jdoucí z patního kusu 10 rotační pece 12 je napojeno na kalcinátor v okolí místa spojení komory 4 a šikmé komory 5.
Potrubí 7 plynů z odlučovače 6 je spojeno bočním potrubím 20 se zařízením 21 na odstraňování těkavých škodlivin z plynů. Ve svislé komoře 4 kalcinátoru je hořák 14. V potrubí 9 pecních plynů je hořák 15, v potrubí 7 plynů z odlučovače 6 je hořák 1S.
Předehřátá surovina z předehřívače 1 padá výsypkou 2 a svodem 3 suroviny do svislé komory 4 kalcinátoru. Zde po smíchání s plyny a hořícím palivem kalcinuje a je dále unášena s plyny šikmou komorou 5 kalcinátoru do odlučovače 6, ze kterého po odloučení padá svodem 8 suroviny s patním kusem 10 do rotační pece 12. V šikmé komoře 5 kalcinátoru se vlivem kombinovaného působení odstředivých a tíhových sil odlučují z proudu plynů větší částice a shluky materiálu, případně i paliva a vracejí se zpět do svislé komory 4 kalcinátoru, což je výhodné z hlediska průběhu kalcinace, neboť se prodlužuje doba setrvání těchto částic v kalcinátoru v souladu s jejich velikostí. Do spodní části svislé komory 4 kalcinátoru je v axiálním směru přiváděn spalovací vzduch z chladiče potrubím 11 spalovacího vzduchu, které je opatřeno svodem 13 suroviny umožňujícím propad suroviny z kalcinátoru přímo do rotační pece 12, zejména při rozběhu zařízení, při havarijních stavech apod.
Pecní plyny jsou přiváděny do kalcinátoru tangenciálně potrubím 9 pecních plynů do místa spojení svislé komory 4 a šikmé komory 5. Z výstupní části šikmé komory 5 kalcinátoru je směs plynů a suroviny odváděna tangenciálně a přichází do odlučovače 6, ze kterého po odloučení suroviny proudí potrubím 7 plynů do spodní části šachtového předehřívače 1. Palivo je přiváděno do svislé komory 4 kalcinátoru hořákem 14. Zejména při použití tuhých paliv může být toto s výhodou přiváděno i do potrubí 9 pecních plynů hořákem 15, do potrubí 7 plynů hořákem 18.
V některých případech plyny obsahují větší množství těkavých škodlivin působících negativně na provoz zařízení, které se uvolňují ze suroviny i během kalcinace v kalcinátoru. Potom je účelné odvádět část plynů z potrubí 7 plynů z odlučovače 6 bočním potrubím 20 do zařízení 21 pro odstraňování těkavých škodlivin z plynů.
U jiného příkladného provedení vynálezu (obr. 2) je spodní část šachtového předehřívače 1 upravena jako mísící komora 18 ve tvaru komolého kužele, na jejíž spodní menší průměr je připojena spirální skříň 19, přecházející ve výsypky 2. Potrubí 9 pecních plynů je spojeno se spirální skříní 19 a potrubí 7 plynů z odlučovače 6 je napojeno na šachtový předehřívač 1 v místě nad napojením potrubí 9 na spirální skříň 19.
Postup materiálu je stejný jako v předešlém případě, avšak pecní plyny jsou potrubím 9 pecních plynů přiváděny do spodní části šachtového předehřívače 1, s výhodou do spirální skříně 19 a plyny z odlučovače 6 potrubím 7 plynů taktéž do šachtového předehřívače 1, ale do místa nad zaústěním potrubí 9 pecních plynů. Toto provedení je výhodné především tehdy, je-li teplota pecních plynů vyšší, než teplota plynů z odlučovače 6, ccž přispívá ke zlepšení protiproudé výměny tepla v šachtovém předehřívači 1.
U dalšího příkladného provedení (obr. 3) je potrubí 9 pecních plynů přivedeno k odlučovači 8 a potrubí 7 plynů z odlučovače 6 je připojeno ke spodní části šachtového předehřívače 1.
Pecní plyny jsou potrubím 9 pecních plynů přiváděny do odlučovače 6, odkud po smíchání s plyny jdoucími ze šikmé komory 5 kalcinátoru jsou potrubím 7 plynů přiváděny do spodní části šachtového předehřívače 1.
S β
Claims (8)
- PÍIDMÍT VYNALEZU1. Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin sestávající ze šachtového předehřívače, kalcimátoru, sestávajícího ze svislé a šikmé komory a odlučovače zkalcinované suroviny vybavené prostředky pro přívod a odvod suroviny a plynů, včetně potrubí pro přívod plynů z rotační pece do předehřívacího a kalcinačního zařízení, vyznačené tím, že kalcinátor práškové suroviny je umístěn pod šachtovým předehřívačem (1) tak, že vzdálenost osy svislé komory (4) kalcinátoru od osy šachtového předehřívače (1) je menší než průměr této svislé 'komory (4) a osa šikmé komory (5) kalcinátoru je rovnoběžná s přilehlou povrchovou přímkou výsypky (2) šachtového předehřívače (1), přičemž tato výsypka (2) je svodem (3) suroviny spojena se svislou komorou (4) kalcinátoru, která je na své spodní části opatřena potrubím (11) spalovacího vzduchu a hořákem (14),šikmá komora (5) kalcinátoru je na svém výstupním konci tangenciálním hrdlem spojena s odlučovačem (6) zkalcinované suroviny, který je svodem (8) suroviny propojen s rotační pecí (12) a potrubím (7) plynů se spodní částí šachtového předehřívače (1) a potrubí (9) pecních plynů je napojeno do předehřívacího a kalcinačního zařízení v kalcinačním pásmu.
- 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že potrubí (9) pecních plynů je napojeno na kalcinátor v okolí místa spojení jeho svislé komory (4) a šikmé komory (5).
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že potrubí (9) pecních plynů je napojeno na odlučovač (6).
- 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že potrubí (9) pecních plynů je připojeno na spodní část šachtového předehřívače (1) pod místem napojení potrubí (7) plynů z odlučovače (6).
- 5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že spodní část šachtového předehřívače (1) je vytvořena jako^ mísící komora (18) ve tvaru komolého kužele a na její spodní stranu menšího průměru, nežje průměr šachtového předehřívače (1), je připojena spirální skříň (19), jejíž spodní část přechází ve výsypku (2) se svodem suroviny (3).
- 6. Zařízení podle bodů 1 a 5 vyznačené tím, že potrubí (7) plynů z odlučovače (6) je propojeno potrubím (20) se zařízením (21) na odstraňování těkavých škodlivin z plynů.
- 7. Zařízení podle bodů 1 až 6 vyznačené tím, že do potrubí (9) pecních plynů a do potrubí (7) plynů z odlučovače (6) jsou zaústěny hořáky (15 a 16).
- 8. Zařízení podle bodů 1 až 7 vyznačené tím, že svislá komora (4) kalcinátoru je propojena svodem (13) a patním kusem (10) s rotační pecí (12).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS112480A CS230353B1 (cs) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS112480A CS230353B1 (cs) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS230353B1 true CS230353B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5344805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS112480A CS230353B1 (cs) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS230353B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-19 CS CS112480A patent/CS230353B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU923378A3 (ru) | Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала | |
EP0045811A1 (en) | Method and apparatus for retrieving heat, ash, and sulfur oxides from gas discharged from boiler of power plant equipment | |
EP0582394A1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
BG63597B1 (bg) | Метод и устройство за произвеждане на циментов клинкер | |
NO783387L (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av kullstoev | |
US4071309A (en) | Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air | |
KR910000710B1 (ko) | 분말원료 소성장치 | |
US4099953A (en) | Installation for heating starting materials for glass melting | |
US5704780A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
CS263617B1 (en) | Device for progressive calcination of powdered materials | |
US4474010A (en) | Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method | |
JPS60204645A (ja) | セメントの製造方法及び装置 | |
US4462794A (en) | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing | |
SU1068019A3 (ru) | Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента | |
RU2755057C2 (ru) | Способ и устройство для подачи предварительно нагретого зернистого минерального материала для получения минерального расплава | |
CS230353B1 (cs) | Zařízení k předehřevu a kalcinaci práškových surovin | |
SE460728B (sv) | Foerfarande och anlaeggning vid behandling av mesa | |
GB2081855A (en) | Method and apparatus for heat treating granular material | |
CN113474312B (zh) | 污泥处理方法和水泥制造系统 | |
US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
US3358426A (en) | Preheating apparatus for cement raw meal | |
SU737753A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсного материала | |
CN208933224U (zh) | 一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统 | |
JP4183278B2 (ja) | セメントクリンカの製造プラント及び製造方法 |