JPH05132344A - 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 - Google Patents
粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法Info
- Publication number
- JPH05132344A JPH05132344A JP29272891A JP29272891A JPH05132344A JP H05132344 A JPH05132344 A JP H05132344A JP 29272891 A JP29272891 A JP 29272891A JP 29272891 A JP29272891 A JP 29272891A JP H05132344 A JPH05132344 A JP H05132344A
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- Japan
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- slurry
- gypsum
- alpha
- tank
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- Pending
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二水石こうスラリを連続的に加圧水熱処理し
て粒径のそろったα型半水石こうに転移させる方法に関
する。 【構成】 二水石こうスラリを連続的に加圧水熱処理
し、α型半水石こうに転移させるα型半水石こうの製造
方法において、加圧水熱処理槽内のα型半水石こうの粒
径を検出し、媒晶剤の供給量を制御するようにした粒径
のそろったα型半水石こうの製造方法。
て粒径のそろったα型半水石こうに転移させる方法に関
する。 【構成】 二水石こうスラリを連続的に加圧水熱処理
し、α型半水石こうに転移させるα型半水石こうの製造
方法において、加圧水熱処理槽内のα型半水石こうの粒
径を検出し、媒晶剤の供給量を制御するようにした粒径
のそろったα型半水石こうの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二水石こうスラリを連続
的に加圧水熱処理して粒径のそろったα型半水石こうに
転移させる方法に関する。
的に加圧水熱処理して粒径のそろったα型半水石こうに
転移させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】α型半水石こうは水和凝結後の強度が大
きいので新しい建築基材として有望視されているばかり
でなく、凝結硬化後の膨張，収縮が非常に小さいので自
動車，航空機の模型用（型材用）として多く使用されて
いる。その製法としては加圧水溶液法や加圧水蒸気法な
どが知られているが、いずれもバッチタイプであって大
容量の生産法としては不適当であった。
きいので新しい建築基材として有望視されているばかり
でなく、凝結硬化後の膨張，収縮が非常に小さいので自
動車，航空機の模型用（型材用）として多く使用されて
いる。その製法としては加圧水溶液法や加圧水蒸気法な
どが知られているが、いずれもバッチタイプであって大
容量の生産法としては不適当であった。
【０００３】従来のバッチタイプの生産方式を連続方式
にして工業的に大容量のα型半水石こうを連続的に製造
する方法に関しては既にクエン酸ナトリウムを媒晶剤と
して二水石こうを加圧水熱処理して連続的に製造する方
法が例えば特公昭５９−３４０６号公報などに発表され
ている。しかしながら、上記方法で連続的にα型半水石
こうを製造する場合、製造されたα型半水石こうの粒径
が大きく変動することがたびたび観察された。
にして工業的に大容量のα型半水石こうを連続的に製造
する方法に関しては既にクエン酸ナトリウムを媒晶剤と
して二水石こうを加圧水熱処理して連続的に製造する方
法が例えば特公昭５９−３４０６号公報などに発表され
ている。しかしながら、上記方法で連続的にα型半水石
こうを製造する場合、製造されたα型半水石こうの粒径
が大きく変動することがたびたび観察された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなα型半水石
こうの不安定原因について本発明者らは鋭意研究を重ね
た結果、原料二水石こうがα型半水石こうに転移する際
において、加圧水熱処理槽での反応温度、滞留時間、原
料二水石こうの純度並びに媒晶剤濃度などの操作条件が
α型半水石こうの核生成に影響を与え、粒径が大きく変
動することさらにこれらの影響因子の中でも媒晶剤濃度
コントロールが最も重要であることを見いだした。
こうの不安定原因について本発明者らは鋭意研究を重ね
た結果、原料二水石こうがα型半水石こうに転移する際
において、加圧水熱処理槽での反応温度、滞留時間、原
料二水石こうの純度並びに媒晶剤濃度などの操作条件が
α型半水石こうの核生成に影響を与え、粒径が大きく変
動することさらにこれらの影響因子の中でも媒晶剤濃度
コントロールが最も重要であることを見いだした。
【０００５】製品α型半水石こうの粒径の変動は建築基
材として利用する場合に水和凝結時間に変動をきたし、
その製品価値が低下するなどの欠点を生ずる。
材として利用する場合に水和凝結時間に変動をきたし、
その製品価値が低下するなどの欠点を生ずる。
【０００６】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術の
欠点を解消し連続的に粒径の安定したα型半水石こうを
製造するための方法を提供しようとするものである。
欠点を解消し連続的に粒径の安定したα型半水石こうを
製造するための方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は二水石こうスラ
リを連続的に加圧水熱処理し、α型半水石こうに転移さ
せるα型半水石こうの製造方法において、加圧水熱処理
槽内のα型半水石こうの粒径を検出し、媒晶剤の供給量
を制御することを特徴とする粒径のそろったα型半水石
こうの製造方法である。
リを連続的に加圧水熱処理し、α型半水石こうに転移さ
せるα型半水石こうの製造方法において、加圧水熱処理
槽内のα型半水石こうの粒径を検出し、媒晶剤の供給量
を制御することを特徴とする粒径のそろったα型半水石
こうの製造方法である。
【０００８】本発明において、α型半水石こうの粒径を
検出するには、例えばレーザ回折散乱式粒径分布測定装
置が有利に使用することができる。
検出するには、例えばレーザ回折散乱式粒径分布測定装
置が有利に使用することができる。
【０００９】
【作用】二水石こうを原料として加圧水熱処理して連続
式でα型半水石こうに転移させる方法において、媒晶剤
の効果はα型半水石こうの比表面積を減少させる方向、
すなわち、新たな結晶核の生成を抑え粒径を増大させる
方向に働く。しかしながら、粒径が大きくなり過ぎると
過飽和状態となり、ついには大量の結晶核生成が起こり
粒径は小さくなる。
式でα型半水石こうに転移させる方法において、媒晶剤
の効果はα型半水石こうの比表面積を減少させる方向、
すなわち、新たな結晶核の生成を抑え粒径を増大させる
方向に働く。しかしながら、粒径が大きくなり過ぎると
過飽和状態となり、ついには大量の結晶核生成が起こり
粒径は小さくなる。
【００１０】上記過飽和状態にある粒径は媒晶剤濃度が
高いほど大きくなる傾向があり、従って本発明において
は加圧水熱槽内の粒径を検出し、目標とする粒径より大
きい場合には媒晶剤供給量を減少する方向に、逆に目標
粒径より小さい場合には増加する方向に制御し、粒径の
そろった良質のα型半水石こうを得るものである。
高いほど大きくなる傾向があり、従って本発明において
は加圧水熱槽内の粒径を検出し、目標とする粒径より大
きい場合には媒晶剤供給量を減少する方向に、逆に目標
粒径より小さい場合には増加する方向に制御し、粒径の
そろった良質のα型半水石こうを得るものである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施態様を図１に基づき具体的に
説明する。ライン１より二水石こう、ライン２より水を
二水石こうをスラリ調整槽３に供給し、ここで均質な二
水石こうスラリを調整し、該スラリをライン４を経て加
圧水熱処理槽５に送る。核加圧水熱処理槽５はスチーム
等により１２０℃〜１４０℃の所定の温度に保たれ、二
水石こうをα型半水石こうへ転化させる。生成したα型
半水石こうスラリは該槽５の液レベルが一定となるよう
連続的にライン６より抜出される。
説明する。ライン１より二水石こう、ライン２より水を
二水石こうをスラリ調整槽３に供給し、ここで均質な二
水石こうスラリを調整し、該スラリをライン４を経て加
圧水熱処理槽５に送る。核加圧水熱処理槽５はスチーム
等により１２０℃〜１４０℃の所定の温度に保たれ、二
水石こうをα型半水石こうへ転化させる。生成したα型
半水石こうスラリは該槽５の液レベルが一定となるよう
連続的にライン６より抜出される。
【００１２】ライン６において自動スラリサンプリング
装置７によってスラリの一部を採取しレーザ回折散乱式
粒径分析計８によってα型半水石こうの粒径を検出し、
５０％平均粒径が３０〜８０μｍの所定目標粒径に維持
されるよう加圧水熱処理槽５内に供給するクエン酸ナト
リウム水溶液をライン９に設置した流量自動調節弁１０
で調節することにより制御する。すなわち、粒径分析計
７で検出された粒径が該目標粒径より低い場合は結晶核
の生成を抑え粒径を増大させるため、クエン酸ソーダの
供給量を増加させる方向に制御が働き、逆に該目標粒径
より高い場合は結晶核の生成を促進し粒径を減少させる
ためクエン酸ソーダの供給量を減少させる方向に制御さ
れる。
装置７によってスラリの一部を採取しレーザ回折散乱式
粒径分析計８によってα型半水石こうの粒径を検出し、
５０％平均粒径が３０〜８０μｍの所定目標粒径に維持
されるよう加圧水熱処理槽５内に供給するクエン酸ナト
リウム水溶液をライン９に設置した流量自動調節弁１０
で調節することにより制御する。すなわち、粒径分析計
７で検出された粒径が該目標粒径より低い場合は結晶核
の生成を抑え粒径を増大させるため、クエン酸ソーダの
供給量を増加させる方向に制御が働き、逆に該目標粒径
より高い場合は結晶核の生成を促進し粒径を減少させる
ためクエン酸ソーダの供給量を減少させる方向に制御さ
れる。
【００１３】加圧水熱処理槽５で生成されたα型半水石
こうスラリは連続的にライン６を経て抜き出され、フラ
ッシュタンク１１において大気圧まで減圧され、水蒸気
はライン１２により大気放出し残部のα型半水石こうス
ラリはライン１３を経て遠心分離機１４に送られ脱水さ
れ、脱水されたα型半水石こうはライン１５より乾燥機
１６に送られて乾燥され、更にライン１７より粉砕機１
８に送られて粉砕され、ライン１９より製品α型半水石
こうを得る。一方、遠心分離機１４で分離されたろ液は
ライン２０を経てライン２から再使用される。
こうスラリは連続的にライン６を経て抜き出され、フラ
ッシュタンク１１において大気圧まで減圧され、水蒸気
はライン１２により大気放出し残部のα型半水石こうス
ラリはライン１３を経て遠心分離機１４に送られ脱水さ
れ、脱水されたα型半水石こうはライン１５より乾燥機
１６に送られて乾燥され、更にライン１７より粉砕機１
８に送られて粉砕され、ライン１９より製品α型半水石
こうを得る。一方、遠心分離機１４で分離されたろ液は
ライン２０を経てライン２から再使用される。
【００１４】次に本発明の効果を示すために比較例と実
験例をあげる。
験例をあげる。
【００１５】（比較例）加圧水熱処理槽内温度を１４０
℃に保ちクエン酸ソーダを含む二水石こうスラリを下記
の条件で連続４８時間加圧水熱処理し、１時間ピッチで
抜出スラリ中のα型半水石こうの粒径をレーザ回折散乱
式粒径分析計で測定したところ、約６時間ピッチで５０
％平均粒径が１８〜９５μｍの幅で変動することが認め
られた。
℃に保ちクエン酸ソーダを含む二水石こうスラリを下記
の条件で連続４８時間加圧水熱処理し、１時間ピッチで
抜出スラリ中のα型半水石こうの粒径をレーザ回折散乱
式粒径分析計で測定したところ、約６時間ピッチで５０
％平均粒径が１８〜９５μｍの幅で変動することが認め
られた。
【表１】
【００１６】（実験例）加圧水熱処理して得られるα型
半水石こうの５０％平均粒径の目標値を５０μｍに設定
し、加圧水熱処理槽抜出スラリ中のα型半水石こうの粒
径を３分ピッチでレーザ回折散乱式粒径分析計によって
測定し、前記目標値に維持されるようにクエン酸ソーダ
供給量を二水石こう１００重量部に対してクエン酸ソー
ダ０．００７５〜０．００２５重量部の範囲で制御し、
二水石こうスラリを下記の条件で連続４８時間加圧水熱
処理したところ、抜出スラリ中のα型半水石こうの５０
％平均粒径は全て３５〜６０μｍの範囲に入ることが認
められた。
半水石こうの５０％平均粒径の目標値を５０μｍに設定
し、加圧水熱処理槽抜出スラリ中のα型半水石こうの粒
径を３分ピッチでレーザ回折散乱式粒径分析計によって
測定し、前記目標値に維持されるようにクエン酸ソーダ
供給量を二水石こう１００重量部に対してクエン酸ソー
ダ０．００７５〜０．００２５重量部の範囲で制御し、
二水石こうスラリを下記の条件で連続４８時間加圧水熱
処理したところ、抜出スラリ中のα型半水石こうの５０
％平均粒径は全て３５〜６０μｍの範囲に入ることが認
められた。
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明方法によれば、実質的に粒径のそ
ろったα型半水石こうを製造することができる。
ろったα型半水石こうを製造することができる。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 二水石こうスラリを連続的に加圧水熱処
理し、α型半水石こうに転移させるα型半水石こうの製
造方法において、加圧水熱処理槽内のα型半水石こうの
粒径を検出し、媒晶剤の供給量を制御することを特徴と
する粒径のそろったα型半水石こうの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29272891A JPH05132344A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29272891A JPH05132344A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132344A true JPH05132344A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17785554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29272891A Pending JPH05132344A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132344A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528310A (ja) * | 2002-03-08 | 2005-09-22 | ラファルジュ プラトル | 石膏の乾燥とか焼またはそのいずれかを行うための装置 |
| JP2006273599A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tokuyama Corp | 廃石膏の処理方法 |
| CN112407962A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 上海健康医学院 | 一种生产中草药牙膏的粉状物料输送系统 |
| CN113480210A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-08 | 河南永泰石膏有限公司 | 一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29272891A patent/JPH05132344A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528310A (ja) * | 2002-03-08 | 2005-09-22 | ラファルジュ プラトル | 石膏の乾燥とか焼またはそのいずれかを行うための装置 |
| JP2006273599A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tokuyama Corp | 廃石膏の処理方法 |
| CN112407962A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 上海健康医学院 | 一种生产中草药牙膏的粉状物料输送系统 |
| CN112407962B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-06-14 | 上海健康医学院 | 一种生产中草药牙膏的粉状物料输送系统 |
| CN113480210A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-08 | 河南永泰石膏有限公司 | 一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |