RU2004129751A - Установка для сушки и/или обжига гипса - Google Patents
Установка для сушки и/или обжига гипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004129751A RU2004129751A RU2004129751/03A RU2004129751A RU2004129751A RU 2004129751 A RU2004129751 A RU 2004129751A RU 2004129751/03 A RU2004129751/03 A RU 2004129751/03A RU 2004129751 A RU2004129751 A RU 2004129751A RU 2004129751 A RU2004129751 A RU 2004129751A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- firing
- gypsum
- channel
- drying
- installation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0281—Kettles; Marmites; Autoclaves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/02—Preheating, e.g. in a laminating line
- F27M2003/025—Drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Claims (40)
1. Способ обжига гипса, согласно которому
(i) подают горячие газы на вход первого канала;
(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;
(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;
(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и
(v) обжигают гипс в алебастр.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипс представляет собой десульфогипс, природный гипс, или их смесь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку гипса.
4. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии обжига (v) гипс приводят в контакт с горячими газами, при этом обжиг является обжигом импульсного типа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуток времени между приведением гипса в контакт и его полным обжигом составляет менее 10 с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии обжига (v) гипс приводят в контакт с горячими газами, при этом обжиг осуществляют в псевдоожиженном слое.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия обжига включает в себя перемещение гипса от выхода второго канала за счет увлечения горячими газами.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гипса, или алебастра, или их смеси во втором канале находится в диапазоне от 30 с до 5 мин.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия косвенного теплообмена между гипсом и горячими газами включает в себя стадию обжига.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 с до 5 мин, причем продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 с.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что продолжительность стадий (iii) и (iv) находится в интервале от 1 до 2 мин, при этом продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 2 до 5 с.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что он содержит дополнительно стадию (iiib) измельчения гипса во время стадии перемещения (iii).
14. Способ обжига гипса, согласно которому
(i) подают горячие газы на вход первого канала;
(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;
(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;
(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и
(v) обжигают гипс в алебастр путем приведения гипса в контакт с горячими газами на стадии обжига, при этом обжиг является обжигом импульсного типа.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что промежуток времени между приведением гипса в контакт и его полным обжигом составляет менее 10 с.
16. Способ обжига гипса, согласно которому
(i) подают горячие газы на вход первого канала;
(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;
(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;
(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и
(v) обжигают гипс в алебастр, причем стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 с до 5 мин, причем продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 с.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, продолжительность стадий (iii) и (iv) находится в интервале от 1 до 2 мин, при этом продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 2 до 5 с.
18. Установка (1) для сушки/обжига гипса, содержащая пространство обжига; первый канал, имеющий вход, соединенный с источником горячих газов, и выход, открывающийся в пространство обжига; второй канал, имеющий вход, соединенный с источником гипса, и выход, открывающийся в пространство обжига, при этом второй канал является концентрическим по отношению к первому каналу; подающий винт, расположенный, по меньшей мере, частично, во втором канале, при этом вышеупомянутый винт выполнен с возможностью перемещения гипса в пространство обжига.
19. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал окружает первый канал на части его длины.
20. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал окружает первый канал точно по его длине.
21. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что пространство обжига соответствует камере, окружающей, по меньшей мере, частично, первый и второй каналы.
22. Установка для сушки/обжига по п.21, отличающаяся тем, что пространство обжига распределяется между внутренней частью второго канала и камерой.
23. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что пространство обжига совпадает, по меньшей мере, частично, с внутренней частью второго канала.
24. Установка для сушки/обжига по п.23, отличающаяся тем, что пространство обжига совпадает с внутренней частью второго канала.
25. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что первый канал выполнен с возможностью вращения по отношению ко второму каналу, и приведения в движение подающего винта, с которым он объединен.
26. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что шаг винта изменяется по длине винта.
27. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что винт снабжен мешалкой, расположенной на конце винта.
28. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что подающий винт приводится во вращение, по меньшей мере, двумя центрирующими рычагами, объединенными с мешалкой.
29. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка снабжена дефлектором, расположенным напротив выхода первого канала.
30. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка имеет ось, расположенную на ее конце.
31. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка при вращении направляется подшипниками, объединенными с камерой.
32. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что каналы являются вертикальными.
33. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что вход второго канала имеет коническую форму, соответствующую, по меньшей мере, частично, подающему винту.
34. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал имеет форму и строение, подходящие для измельчения.
35. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что подающий винт имеет форму и конструкцию, подходящие для измельчения.
36. Алебастр, имеющий следующие характеристики:
(i) реакционная способность
a) начало схватывания ножа меньше 6 мин, предпочтительно меньше 5 мин; и/или
b) схватывание по Гилмору находится в диапазоне от 4,5 до 6 мин; и/или
c) окончание схватывания по Викату находится в диапазоне от 10 до 12 мин; и
(ii) замешиваемая доля при насыщении, по меньшей мере, 140 частей алебастра на 100 частей воды; и
(iii) текучесть определяется величиной растекания больше 205, предпочтительно больше 240 мм.
37. Алебастр по п.36, имеющий следующие характеристики:
(i) реакционная способность: начало схватывания ножа меньше 5 мин; и (ii) замешиваемая доля при насыщении, по меньшей мере, 140 частей алебастра на 100 частей воды; и
(iii) текучесть определяется величиной растекания больше 240 мм.
38. Алебастр по п.36, поверхность БЭТ которого составляет, по меньшей мере, 8 м2/г.
39. Алебастр по п.36, который не растрескивается в воде.
40. Алебастр по п.36, не содержащий гипса и/или хлорсодержащей добавки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR02/02955 | 2002-03-08 | ||
FR0202955A FR2836913B1 (fr) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | Dispositif de sechage et/ou cuisson de gypse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004129751A true RU2004129751A (ru) | 2005-08-20 |
RU2316517C2 RU2316517C2 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=27763659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004129751/03A RU2316517C2 (ru) | 2002-03-08 | 2003-03-04 | Установка для сушки и/или обжига гипса |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7651565B2 (ru) |
EP (1) | EP1485329B1 (ru) |
JP (1) | JP4520154B2 (ru) |
KR (1) | KR100931974B1 (ru) |
CN (1) | CN100363289C (ru) |
AR (1) | AR038877A1 (ru) |
AT (1) | ATE430722T1 (ru) |
AU (1) | AU2003229855B2 (ru) |
BR (1) | BR0308302B1 (ru) |
CA (1) | CA2478062C (ru) |
DE (1) | DE60327517D1 (ru) |
DK (1) | DK1485329T3 (ru) |
ES (1) | ES2325365T3 (ru) |
FR (1) | FR2836913B1 (ru) |
IL (1) | IL163722A0 (ru) |
MX (1) | MXPA04008386A (ru) |
MY (1) | MY138083A (ru) |
NO (1) | NO337488B1 (ru) |
NZ (1) | NZ535015A (ru) |
PL (1) | PL207215B1 (ru) |
PT (1) | PT1485329E (ru) |
RU (1) | RU2316517C2 (ru) |
SI (1) | SI1485329T1 (ru) |
UA (1) | UA81761C2 (ru) |
WO (1) | WO2003076356A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200407051B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2856679B1 (fr) * | 2003-06-26 | 2006-12-22 | Couturier Jean | Procede de preparation d'anhydrite iii stabilise a partir de platre. |
CN1328198C (zh) * | 2006-02-23 | 2007-07-25 | 张继忠 | 一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法 |
CN100434381C (zh) * | 2006-09-20 | 2008-11-19 | 山东天力干燥设备有限公司 | 半水石膏煅烧系统及其制取工艺 |
BRPI0717687B1 (pt) * | 2006-12-20 | 2019-06-18 | Gypsum Technologies Inc. | Processo para tratar sulfato de cálcio semi-hidratado beta |
US20100025510A1 (en) * | 2008-02-20 | 2010-02-04 | National Gypsum Properties, LLC, a limited Liability Company of the State of Delaware | Method and System for Stucco Conditioning |
EP2116294A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Claudius Peters Technologies GmbH | Kalzinierverfahren und- anlage |
US8106370B2 (en) | 2009-05-05 | 2012-01-31 | General Electric Company | Isotope production system and cyclotron having a magnet yoke with a pump acceptance cavity |
US8106570B2 (en) | 2009-05-05 | 2012-01-31 | General Electric Company | Isotope production system and cyclotron having reduced magnetic stray fields |
US7897134B1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-01 | Alstom Technology Ltd | System and method for calcining gypsum |
CN101780948B (zh) * | 2010-03-30 | 2012-09-19 | 佛山市南海万兴材料科技有限公司 | 一种用于烧结磷酸铁锂的烧结装置 |
JP2013534613A (ja) * | 2010-07-20 | 2013-09-05 | エクストラータ テクノロジー ピーティーワイ リミテッド | フィーダー装置 |
US8793897B2 (en) * | 2010-08-11 | 2014-08-05 | Grenzebach Bsh Gmbh | Process and device for stabilising, cooling and dehumidifying gypsum plaster |
CN102092974A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 太原理工大学 | 用热压法生产熟石膏浆料的方法和装置 |
CN102320763B (zh) * | 2011-08-19 | 2013-01-09 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磷石膏净化中和装置 |
WO2015021436A2 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Mcalister Technologies, Llc | Ceramic calciner apparatus and associated systems and methods |
US10350564B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-07-16 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for calcination of gypsum |
KR102454646B1 (ko) * | 2016-02-02 | 2022-10-14 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 소석고 처리 장치 및 소석고 처리 방법 |
MX2019000917A (es) * | 2016-08-10 | 2019-05-20 | Yoshino Gypsum Co | Aparato y metodo para tratar yeso. |
CN109574525B (zh) * | 2018-11-05 | 2021-06-29 | 山东新大地环保建材有限公司 | 聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用 |
US11221180B2 (en) * | 2019-04-02 | 2022-01-11 | Innovative Environmental Companies, Inc. | Systems and methods related to staged drying of temperature sensitive materials |
RU2716354C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Теплоэнергопром" | Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем |
CN115991578B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-02-20 | 贵州汇阳新材料科技有限公司 | 一种石膏粉的煅烧设备 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU91532A1 (ru) | 1950-06-09 | 1950-11-30 | А.А. Вознесенский | Гипсосварочный аппарат |
US3329417A (en) * | 1964-09-01 | 1967-07-04 | Continental Carbon Co | Method and apparatus for calcining inorganic hydrates |
FR2311764A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Ind | Procede et appareil pour la transformation thermique de gypse |
US4052149A (en) * | 1976-09-02 | 1977-10-04 | National Gypsum Company | Continuous calciner |
DE2818863C3 (de) * | 1978-04-26 | 1981-04-30 | Schering Ag Berlin Und Bergkamen, 1000 Berlin | Trocknungsvorrichtung |
ZA817558B (en) | 1980-11-10 | 1983-02-23 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcining calcium sulphate dihydrate |
ES8300410A1 (es) * | 1981-12-22 | 1982-11-01 | Monterde A Talleres | "horno giratorio de alto rendimiento calorifico, para la fabricacion de yesos". |
US4499669A (en) * | 1982-09-30 | 1985-02-19 | Miller Hofft, Inc. | Combination dryer and surge bin |
GB2185419B (en) | 1986-01-07 | 1990-04-18 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination apparatus |
FR2612617B1 (fr) * | 1987-03-16 | 1992-07-10 | Bergounhon Rene | Four pour deshydrater pulverulents, sables et granulats |
GB2214836B (en) * | 1988-02-08 | 1991-06-26 | Bpb Industries Plc | Improvements in method and apparatus for calcination |
JPH01249636A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Onoda Cement Co Ltd | α型半水石膏の製造方法及び製造装置 |
JPH05132344A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 |
JP3245436B2 (ja) * | 1991-12-18 | 2002-01-15 | 呉羽化学工業株式会社 | α型半水石膏の製造方法 |
DE19606075C2 (de) * | 1996-02-19 | 2000-02-17 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur thermischen Behandlung von Gips |
JPH101336A (ja) * | 1996-06-12 | 1998-01-06 | Kashimakita Kyodo Hatsuden Kk | 無水石膏微粉末の製造方法 |
DE19627249C2 (de) * | 1996-07-08 | 2002-01-17 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zur Herstellung von praktisch phasenreinem Calciumsulfat-beta-Halbhydrat |
-
2002
- 2002-03-08 FR FR0202955A patent/FR2836913B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-04 MX MXPA04008386A patent/MXPA04008386A/es active IP Right Grant
- 2003-03-04 WO PCT/FR2003/000692 patent/WO2003076356A1/fr active Application Filing
- 2003-03-04 AU AU2003229855A patent/AU2003229855B2/en not_active Ceased
- 2003-03-04 SI SI200331605T patent/SI1485329T1/sl unknown
- 2003-03-04 DK DK03722691T patent/DK1485329T3/da active
- 2003-03-04 KR KR1020047014030A patent/KR100931974B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-04 AT AT03722691T patent/ATE430722T1/de active
- 2003-03-04 PT PT03722691T patent/PT1485329E/pt unknown
- 2003-03-04 RU RU2004129751/03A patent/RU2316517C2/ru active
- 2003-03-04 CN CNB038051982A patent/CN100363289C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-04 JP JP2003574581A patent/JP4520154B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-04 NZ NZ535015A patent/NZ535015A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 CA CA2478062A patent/CA2478062C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-04 EP EP03722691A patent/EP1485329B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-04 DE DE60327517T patent/DE60327517D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-04 ES ES03722691T patent/ES2325365T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-04 PL PL370856A patent/PL207215B1/pl unknown
- 2003-03-04 BR BRPI0308302-0A patent/BR0308302B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 US US10/506,567 patent/US7651565B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-05 AR ARP030100733A patent/AR038877A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-03-07 MY MYPI20030802A patent/MY138083A/en unknown
- 2003-04-03 UA UA20041008140A patent/UA81761C2/ru unknown
-
2004
- 2004-08-24 IL IL16372204A patent/IL163722A0/xx unknown
- 2004-09-03 ZA ZA2004/07051A patent/ZA200407051B/en unknown
- 2004-10-08 NO NO20044274A patent/NO337488B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-11 US US12/268,473 patent/US8251695B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004129751A (ru) | Установка для сушки и/или обжига гипса | |
CN87100832A (zh) | 处理电站废物的方法和设备 | |
FR2591611B1 (fr) | Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir. | |
EP0177769A3 (en) | Process for preparing calcium hydroxide | |
EA018904B1 (ru) | Способ и установка для обжига фосфогипса | |
SE7505317L (sv) | Kalcineringsforfarande. | |
AU602720B2 (en) | Calcination of gypsum to hemihydrate | |
ATE6355T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementklinkern. | |
US2508884A (en) | Hydrolysis tower | |
US2934328A (en) | Method and an apparatus for calcining of gypsum | |
CN203187580U (zh) | 一种α+β混合型半水石膏粉制备设备 | |
US2170745A (en) | Method of heat treatment | |
RU145702U1 (ru) | Устройство для получения дыма | |
CN218910178U (zh) | 一种新型节能石灰石煅烧处理设备 | |
CN112207949B (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺及制备设备 | |
US1890662A (en) | Means for heat treating material | |
JP2006206340A (ja) | 焼セッコウの製造方法及びその装置 | |
RU2003107670A (ru) | Установка для производства цементного клинкера | |
CN1108380A (zh) | 用燃料汽化设备预煅烧水泥生料的装置 | |
SU1491830A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU582285A1 (ru) | Установка дл обработки продуктов реагентами | |
SU415244A1 (ru) | ||
SU621810A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига сырь при производстве цементного клинкера во вращающейс печи | |
KR101242154B1 (ko) | 소성로의 생석회 배출장치 | |
DK165651C (da) | Fremgangsmaade til regulering af et anlaeg til fremstilling af cement ved toermetoden med praekalcinering |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140121 |