CN109574525B - 聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用 - Google Patents
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Abstract
一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用，由生石膏通过88‑96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450‑700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物，通过450‑700℃的高温气体进行分散烘干处理，在聚合状态石膏中形成了以无水石膏和二水石膏为主要成份的混合物，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏，尤其是一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用。
背景技术
自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平 水泥的特色，因此自流平砂浆是一种重要的建筑材料，在现有的自流平砂浆中，还没有一种基于聚合状态石膏的自流平砂浆，还都是使用无水石膏或二水石膏作为原材料，由于无水石膏影响自流平砂浆的流动性能、二水石膏影响自流平砂浆的凝结性能，从而影响了自流平砂浆的性能。
发明内容
本发明的客体是一种聚合状态石膏，
本发明的客体是一种聚合状态石膏的制备方法，
本发明的客体是一种聚合状态石膏的制备装置，
本发明的客体是一种聚合状态石膏的应用。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种聚合状态石膏，由生石膏通过88-96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。
由于设计了聚合状态石膏，通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理，在聚合状态石膏中形成了以无水石膏和二水石膏为主要成份的混合物，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。
本发明设计了，一种聚合状态石膏的制备装置，包含有用于容纳石膏的塔壳、设置为与塔壳连通并且用于输出加热气体的加热气泵、设置在塔壳并且对石膏产生沸腾蒸发的填充装置。
本发明设计了，按照内置分散骨架加热的方式把塔壳、加热气泵和填充装置相互联接。
本发明设计了，填充装置设置为瓷环或包含有管壳和托板。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与塔壳联接，第一附件装置设置为包含有料盒和输料装置。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在塔壳与第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有包含有散气板、气泵、和桶壳。
本发明设计了，在塔壳中设置有瓷环并且在塔壳的底端端口部设置有加热气泵，在料盒与塔壳之间设置有输料装置并且塔壳的排出料管部设置在桶壳，在桶壳中设置有气泵并且在桶壳的排气端口部设置有散气板，桶壳的排气端口部设置在料盒中。
本发明设计了，在塔壳的塔部的底端端口部设置有排出料管部并且在塔部中设置有瓷环，塔部的上端端口部设置为与输料装置联接并且塔部的下部设置为与加热气泵联接，排出料管部设置为在料盒中延伸分布并且排出料管部的横向中心线与塔部的横向中心线之间夹角设置为15-22°，塔部的上部设置为柱形管状体并且塔部的下部设置为锥形管状体，排出料管部设置为圆形管道状体。
本发明设计了，加热气泵的排气端口部设置为与塔壳连通。
本发明设计了，料盒设置为矩形箱状体并且料盒的上端端口部设置为与输料装置联接，料盒的底端端口部设置为桶壳联接并且在料盒的底端端口部上设置有与桶壳连通的通气孔。
本发明设计了，输料装置设置为刮板提升机并且输料装置的输入端口部设置为与料盒联接，输料装置的输出端口部设置为与塔壳联接。
本发明设计了，桶壳设置为瓶状体并且桶壳的上端收缩端口部设置为与料盒联接，桶壳的下端扩展端口部设置为与排出料管部容纳式联接并且桶壳的下端扩展端口部的底端设置为与气泵联接，桶壳的上端收缩端口部的敞口设置为与散气板联接。
本发明设计了，气泵的输出端口部设置为与排出料管部相对应分布。
本发明设计了，散气板设置为包含有盖部和管部并且盖部设置为与管部联接，管部设置为与桶壳联接并且在管部上设置有通气孔体，管部的通气孔体设置为与料盒的底端端口部相对应分布并且盖部设置为与料盒的通气孔覆盖式联接。
本发明设计了，瓷环设置为陶瓷管状体并且瓷环的通腔体设置为锥形孔，瓷环的锥形孔的收缩孔部设置为沿塔壳的竖向中心线呈上端头分布。
本发明设计了，塔壳、料盒、输料装置与加热气泵设置为按照热空气脱水处理的方式分布并且塔壳、料盒、输料装置和加热气泵与瓷环设置为呈区域加热的方式分布，塔壳、料盒、输料装置和加热气泵与散气板、气泵和桶壳设置为预加热的方式分布。
本发明设计了，管壳设置在托板上，托板设置在塔壳中。
本发明设计了，托板设置为锥形管状体并且托板的孔体的扩展部的边缘设置为与塔壳联接，托板的孔体的收缩部的边缘设置为与管壳联接并且在托板的侧面部设置有通孔体，托板的通孔体设置为沿管壳的周边分布。
本发明设计了，管壳设置为圆形管状体并且管壳的外侧面部设置为托板联接。
本发明设计了，塔壳与管壳和托板设置为呈分层加热的方式分布并且塔壳的中心线、管壳的中心线和托板的中心线设置在同一条直线上，一个管壳和一个托板设置为组成一组分层加热部件并且多组分层加热部件设置在塔壳中。
本发明设计了，一种聚合状态石膏的制备方法，其步骤是：在填充装置上由450-700℃的高温气体对生石膏进行沸腾加热处理，得到聚合状态石膏。
本发明设计了，其步骤是：把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒中，排出料管部输出的聚合状态石膏在桶壳中，启动气泵，气泵输出的气体与排出料管部的聚合状态石膏进行热交换在桶壳中得到88-96℃的预热空气，88-96℃的预热空气通过管部的通气孔对料盒中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部中，启动加热气泵，对塔部中输入450-700℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环进行下落运动，在瓷环上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部把聚合状态石膏输出。
本发明设计了，其步骤是：启动加热气泵，对塔部中输入450-700℃的高温气体，通过托板的通气孔使450-700℃的高温气体充满在塔部中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳和托板进行下落运动，在托板上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部把聚合状态石膏输出。
一种聚合状态石膏在自流平砂浆作为一种吸水剂和润滑剂组合物的应用。
在本技术方案中，生石膏是指磷石膏、脱硫石膏、磷石膏和脱硫石膏混合物。
在本技术方案中，聚合状态石膏为自流平砂浆的主体原料为重要技术特征，在聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的聚合状态石膏的制备装置的第一个实施例之一示意图，
图2为本发明的聚合状态石膏的制备装置的第一个实施例之五示意图，
塔壳-1、加热气泵-2、料盒-3、输料装置-4、散气板-5、气泵-6、瓷环-7、桶壳-91、管壳-8、托板-9、塔部-11、排出料管部=12、盖部-51、管部-52。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种聚合状态石膏的制备装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有塔壳1、加热气泵2、料盒3、输料装置4、散气板5、气泵6、瓷环7和桶壳91，
在塔壳1中设置有瓷环7并且在塔壳1的底端端口部设置有加热气泵2，在料盒3与塔壳1之间设置有输料装置4并且塔壳1的排出料管部12设置在桶壳91，在桶壳91中设置有气泵6并且在桶壳91的排气端口部设置有散气板5，桶壳91的排气端口部设置在料盒3中。
在本实施例中，在塔壳1的塔部11的底端端口部设置有排出料管部12并且在塔部11中设置有瓷环7，塔部11的上端端口部设置为与输料装置4联接并且塔部11的下部设置为与加热气泵2联接，排出料管部12设置为在料盒3中延伸分布并且排出料管部12的横向中心线与塔部11的横向中心线之间夹角设置为15-22°，塔部11的上部设置为柱形管状体并且塔部11的下部设置为锥形管状体，排出料管部12设置为圆形管道状体。
通过塔壳1，形成了对加热气泵2、输料装置4和桶壳91的支撑连接点，由塔部11，实现了与加热气泵2的连接，实现了与输料装置4的连接，由排出料管部12，实现了与桶壳91的连接，实现了对聚合状态石膏原料的脱水处理。
在本实施例中，加热气泵2的排气端口部设置为与塔壳1连通。
通过加热气泵2，形成了对塔壳1的支撑连接点，由加热气泵2，实现了与塔壳1的连接，实现了对聚合状态石膏原料的加热处理。
在本实施例中，料盒3设置为矩形箱状体并且料盒3的上端端口部设置为与输料装置4联接，料盒3的底端端口部设置为桶壳91联接并且在料盒3的底端端口部上设置有与桶壳91连通的通气孔。
通过料盒3，形成了对输料装置4和桶壳91的支撑连接点，由料盒3，实现了与输料装置4的连接，实现了与桶壳91的连接，实现了对聚合状态石膏原料的储存处理。
在本实施例中，输料装置4设置为刮板提升机并且输料装置4的输入端口部设置为与料盒3联接，输料装置4的输出端口部设置为与塔壳1联接。
通过输料装置4，形成了对塔壳1和料盒3的支撑连接点，由输料装置4，实现了与塔壳1的连接，实现了与料盒3的连接。
在本实施例中，桶壳91设置为瓶状体并且桶壳91的上端收缩端口部设置为与料盒3联接，桶壳91的下端扩展端口部设置为与排出料管部12容纳式联接并且桶壳91的下端扩展端口部的底端设置为与气泵6联接，桶壳91的上端收缩端口部的敞口设置为与散气板5联接。
通过桶壳91，形成了对塔壳1、料盒3、散气板5和气泵6的支撑连接点，由桶壳91，实现了与塔壳1的连接，实现了与料盒3的连接，实现了与散气板5的连接，实现了与气泵6的连接。
在本实施例中，气泵6的输出端口部设置为与排出料管部12相对应分布。
通过气泵6，形成了对塔壳1和桶壳91的支撑连接点，由气泵6，实现了与塔壳1的连接，实现了与桶壳91的连接。
在本实施例中，散气板5设置为包含有盖部51和管部52并且盖部51设置为与管部52联接，管部52设置为与桶壳91联接并且在管部52上设置有通气孔体，管部52的通气孔体设置为与料盒3的底端端口部相对应分布并且盖部51设置为与料盒3的通气孔覆盖式联接。
通过散气板5，形成了对桶壳91的支撑连接点，由管部52，实现了与桶壳91的连接，由盖部51，实现了对聚合状态石膏原料的预热处理。
在本实施例中，瓷环7设置为陶瓷管状体并且瓷环7的通腔体设置为锥形孔，瓷环7的锥形孔的收缩孔部设置为沿塔壳1的竖向中心线呈上端头分布。
通过瓷环7，形成了对塔壳1的支撑连接点，由瓷环7，实现了与塔壳1的连接，实现了对聚合状态石膏原料的沸腾加热处理。
在本实施例中，塔壳1、料盒3、输料装置4与加热气泵2设置为按照热空气脱水处理的方式分布并且塔壳1、料盒3、输料装置4和加热气泵2与瓷环7设置为呈区域加热的方式分布，塔壳1、料盒3、输料装置4和加热气泵2与散气板5、气泵6和桶壳91设置为预加热的方式分布。
本发明的第一个实施例之二，排出料管部12的横向中心线与塔部11的横向中心线之间夹角设置为15°。
本发明的第一个实施例之三，排出料管部12的横向中心线与塔部11的横向中心线之间夹角设置为22°。
本发明的第一个实施例之四，排出料管部12的横向中心线与塔部11的横向中心线之间夹角设置为18°。
图2为本发明的第一个实施例之五，结合附图具体说明本实施例，包含有管壳8和托板9并且管壳8设置在托板9上，托板9设置在塔壳1中。
在本实施例中，托板9设置为锥形管状体并且托板9的孔体的扩展部的边缘设置为与塔壳1联接，托板9的孔体的收缩部的边缘设置为与管壳8联接并且在托板9的侧面部设置有通孔体，托板9的通孔体设置为沿管壳8的周边分布。
通过托板9，形成了对塔壳1和管壳8的支撑连接点，由托板9，实现了与塔壳1的连接，实现了与管壳8的连接，实现了对聚合状态石膏原料的布料处理。
在本实施例中，管壳8设置为圆形管状体并且管壳8的外侧面部设置为托板9联接。
通过管壳8，形成了对托板9的支撑连接点，由管壳8，实现了与托板9的连接，实现了对聚合状态石膏原料的排料处理。
在本实施例中，塔壳1与管壳8和托板9设置为呈分层加热的方式分布并且塔壳1的中心线、管壳8的中心线和托板9的中心线设置在同一条直线上，一个管壳8和一个托板9设置为组成一组分层加热部件并且多组分层加热部件设置在塔壳1中。
本发明的第二个实施例，按照内置分散骨架加热的方式把塔壳1、加热气泵2和填充装置相互联接。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种聚合状态石膏的制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒3中，排出料管部12输出的聚合状态石膏在桶壳91中，启动气泵6，气泵6输出的气体与排出料管部12的聚合状态石膏进行热交换在桶壳91中得到88-96℃的预热空气，88-96℃的预热空气通过管部52的通气孔对料盒3中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置4把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部11中，启动加热气泵2，对塔部11中输入450-700℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环7进行下落运动，在瓷环7上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒3中，排出料管部12输出的聚合状态石膏在桶壳91中，启动气泵6，气泵6输出的气体与排出料管部12的聚合状态石膏进行热交换在桶壳91中得到88℃的预热空气，88℃的预热空气通过管部52的通气孔对料盒3中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置4把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部11中，启动加热气泵2，对塔部11中输入450℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环7进行下落运动，在瓷环7上由450℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒3中，排出料管部12输出的聚合状态石膏在桶壳91中，启动气泵6，气泵6输出的气体与排出料管部12的聚合状态石膏进行热交换在桶壳91中得到96℃的预热空气， 96℃的预热空气通过管部52的通气孔对料盒3中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置4把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部11中，启动加热气泵2，对塔部11中输入700℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环7进行下落运动，在瓷环7上由700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之四，其步骤是：
把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒3中，排出料管部12输出的聚合状态石膏在桶壳91中，启动气泵6，气泵6输出的气体与排出料管部12的聚合状态石膏进行热交换在桶壳91中得到92℃的预热空气， 92℃的预热空气通过管部52的通气孔对料盒3中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置4把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部11中，启动加热气泵2，对塔部11中输入570℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环7进行下落运动，在瓷环7上由570℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之五，其步骤是：启动加热气泵2，对塔部11中输入450-700℃的高温气体，通过托板9的通气孔使450-700℃的高温气体充满在塔部11中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳8和托板9进行下落运动，在托板9上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳8对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板9上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之六，其步骤是：启动加热气泵2，对塔部11中输入450℃的高温气体，通过托板9的通气孔使450℃的高温气体充满在塔部11中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳8和托板9进行下落运动，在托板9上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳8对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板9上由450℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之七，其步骤是：启动加热气泵2，对塔部11中输入700℃的高温气体，通过托板9的通气孔使700℃的高温气体充满在塔部11中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳8和托板9进行下落运动，在托板9上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳8对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板9上由700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
本发明的第一个实施例之八，其步骤是：启动加热气泵2，对塔部11中输入570℃的高温气体，通过托板9的通气孔使570℃的高温气体充满在塔部11中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳8和托板9进行下落运动，在托板9上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳8对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板9上由570℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部12把聚合状态石膏输出。
一种聚合状态石膏，本发明的第一个实施例之一，由生石膏通过88-96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。
本发明的第一个实施例之二，由生石膏通过88℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过450℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。
本发明的第一个实施例之三，由生石膏通过96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过700℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。
本发明的第一个实施例之四，由生石膏通过88-96℃的预热空气进行堆放烘干处理后再通过570℃的高温气体进行分散烘干处理的石膏混合物。
一种聚合状态石膏在自流平砂浆作为一种吸水剂和润滑剂组合物的应用。
本发明具有下特点：
1、由于设计了聚合状态石膏，通过450-700℃的高温气体进行分散烘干处理，在聚合状态石膏中形成了以无水石膏和二水石膏为主要成份的混合物，因此改善了聚合状态石膏的流动性能和凝结性能。
2、由于设计了聚合状态石膏和自流平砂浆的基础物，通过聚合状态石膏，对自流平砂浆的基础物作为主体添加剂，实现了无水石膏和二水石膏的混合物为原料，因此提高了自流平砂浆的性能。
3、由于设计了瓷环7，形成了石膏沸腾加热点。
4、由于设计了管壳8和托板9，实现了石膏沸腾加热面。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与聚合状态石膏相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的聚合状态石膏、其制备方法和装置及应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚合状态石膏的制备装置，其特征是：包含有用于容纳石膏的塔壳(1)、设置为与塔壳(1)连通并且用于输出加热气体的加热气泵(2)、设置在塔壳(1)并且对石膏产生沸腾蒸发的填充装置,
填充装置设置为瓷环(7)或包含有管壳(8)和托板(9)，
还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与塔壳(1)联接，第一附件装置设置为包含有料盒(3)和输料装置(4)，
还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在塔壳(1)与第一附件装置之间，第二附件装置设置包含有散气板(5)、气泵(6)和桶壳(91)，
在塔壳(1)的塔部(11)的底端端口部设置有排出料管部(12)并且在塔部(11)中设置有瓷环(7)，塔部(11)的上端端口部设置为与输料装置(4)联接并且塔部(11)的下部设置为与加热气泵(2)联接，排出料管部(12)设置为在料盒(3)中延伸分布并且排出料管部(12)的横向中心线与塔部(11)的横向中心线之间夹角设置为15-22°，塔部(11)的上部设置为柱形管状体并且塔部(11)的下部设置为锥形管状体，排出料管部(12)设置为圆形管道状体，
加热气泵(2)的排气端口部设置为与塔壳(1)连通，
料盒(3)设置为矩形箱状体并且料盒(3)的上端端口部设置为与输料装置(4)联接，料盒(3)的底端端口部设置为桶壳(91)联接并且在料盒(3)的底端端口部上设置有与桶壳(91)连通的通气孔，
输料装置(4)设置为刮板提升机并且输料装置(4)的输入端口部设置为与料盒(3)联接，输料装置(4)的输出端口部设置为与塔壳(1)联接，
桶壳(91)设置为瓶状体并且桶壳(91)的上端收缩端口部设置为与料盒(3)联接，桶壳(91)的下端扩展端口部设置为与排出料管部(12)容纳式联接并且桶壳(91)的下端扩展端口部的底端设置为与气泵(6)联接，桶壳(91)的上端收缩端口部的敞口设置为与散气板(5)联接，
气泵(6)的输出端口部设置为与排出料管部(12)相对应分布，
散气板(5)设置为包含有盖部(51)和管部(52)并且盖部(51)设置为与管部(52)联接，管部(52)设置为与桶壳(91)联接并且在管部(52)上设置有通气孔体，管部(52)的通气孔体设置为与料盒(3)的底端端口部相对应分布并且盖部(51)设置为与料盒(3)的通气孔覆盖式联接，
瓷环(7)设置为陶瓷管状体并且瓷环(7)的通腔体设置为锥形孔，瓷环(7)的锥形孔的收缩孔部设置为沿塔壳(1)的竖向中心线呈上端头分布，
塔壳(1)、料盒(3)、输料装置(4)与加热气泵(2)设置为按照热空气脱水处理的方式分布并且塔壳(1)、料盒(3)、输料装置(4)和加热气泵(2)与瓷环(7)设置为呈区域加热的方式分布，塔壳(1)、料盒(3)、输料装置(4)和加热气泵(2)与散气板(5)、气泵(6)和桶壳(91)设置为预加热的方式分布，
或，管壳(8)设置在托板(9)上，托板(9)设置在塔壳(1)中，
托板(9)设置为锥形管状体并且托板(9)的孔体的扩展部的边缘设置为与塔壳(1)联接，托板(9)的孔体的收缩部的边缘设置为与管壳(8)联接并且在托板(9)的侧面部设置有通孔体，托板(9)的通孔体设置为沿管壳(8)的周边分布，
管壳(8)设置为圆形管状体并且管壳(8)的外侧面部设置为托板(9)联接。
2.根据权利要求1所述的聚合状态石膏的制备装置，其特征是：塔壳(1)与管壳(8)和托板(9)设置为呈分层加热的方式分布并且塔壳(1)的中心线、管壳(8)的中心线和托板(9)的中心线设置在同一条直线上，一个管壳(8)和一个托板(9)设置为组成一组分层加热部件并且多组分层加热部件设置在塔壳(1)中。
3.一种聚合状态石膏的制备方法，其特征是：基于权利要求1所述的聚合状态石膏的制备装置，其步骤是：在填充装置上由450-700℃的高温气体对生石膏进行沸腾加热处理，得到聚合状态石膏。
4.根据权利要求3所述的聚合状态石膏的制备方法，其特征是： 其步骤是：把磷石膏或脱硫石膏进行粉碎和筛分得到呈粉粒状态的磷石膏或脱硫石膏，把磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒放到料盒(3)中，排出料管部(12)输出的聚合状态石膏在桶壳(91)中，启动气泵(6)，气泵(6)输出的气体与排出料管部(12)的聚合状态石膏进行热交换在桶壳(91)中得到88-96℃的预热空气，88-96℃的预热空气通过管部(52)的通气孔对料盒(3)中的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行烘干处理， 通过输料装置(4)把烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏输颗粒送到塔部(11)中，启动加热气泵(2)，对塔部(11)中输入450-700℃的高温气体，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过瓷环(7)进行下落运动，在瓷环(7)上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部(12)把聚合状态石膏输出，
或，启动加热气泵(2)，对塔部(11)中输入450-700℃的高温气体，通过托板(9)的通气孔使450-700℃的高温气体充满在塔部(11)中，烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒通过管壳(8)和托板(9)进行下落运动，在托板(9)上对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行分散布料，由管壳(8)对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行喷撒，在托板(9)上由450-700℃的高温气体对烘干处理的磷石膏颗粒或脱硫石膏颗粒进行脱水处理，得到聚合状态石膏，由排出料管部(12)把聚合状态石膏输出。
5.一种利用根据权利要求1所述的聚合状态石膏的制备装置制得的聚合状态石膏。
6.一种利用根据权利要求3所述的聚合状态石膏的制备方法制得的聚合状态石膏。
7.一种根据权利要求5或6所述的聚合状态石膏在自流平砂浆作为一种吸水剂和润滑剂组合物的应用。
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