CN2570274Y

CN2570274Y - 化学石膏粉半沸腾连续、间歇式两用锻烧炉

Info

Publication number: CN2570274Y
Application number: CN 02247045
Authority: CN
Inventors: 吴友联
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2003-09-03
Anticipated expiration: 2012-07-30

Abstract

化学石膏粉半沸腾连续，间歇锻烧炉是一种化学石膏粉锻烧炉，用化工废粉料(磷石膏、硫石膏)生产石膏粉的设备，本实用新型是一种轻巧、高效、投少、长期运费用低。本实用新型包括一个冲天立筒式炉体，炉体外一侧中下部有热风带通入连接压风机管道，并安装了内风眼，外风眼炉腔内分布着垂直盘曲的热蒸发管，蒸发管内流通热有机载体，炉内3/5处蒸发管之间设置着垂向隔板，隔板中间设有传动柱，上端有被动轮，下端有转器，化学石膏粉料进口和熟石膏粉出口分别设在所述炉体上部隔板分开的两端。半沸腾煅烧炉上部直接安装着收尘器，并安装了热风回收管。半沸腾煅烧炉下部一侧设有间歇出料门。本实用新型是一种有机载热油为热源的内热式半沸腾炉，内部所设垂直隔板将炉腔分隔成大两部分：底部连通，有旋转器，炉腔实质上是一个“U”形，热载油通过蒸发管向物加热。

Description

化学石膏粉半沸腾连续、间歇式两用锻烧炉

本实用新型涉及一种化学石膏粉锻烧炉。

用化工废粉料(磷石膏、硫石膏)生产石膏粉的设备是采用目前工业上用天然石膏矿石加工石膏粉的设备，回转窑，炒锅、沸腾炉，在生产上普遍存在下列缺点：(1)设备笨重，产出能力小，回转窑直径1.8米，长十多米，直径2.5米的连续炒锅，其外形尺寸直径约4米高达8米，而生产能力仅是5吨/时左右；(2)全机械运动部件，结构复杂维修繁重；(3)使用高温热源，温度高达600-800℃、产品容易过烧变成无水石膏，同时对机械齐备的使用压倒寿命不利；(4)能耗高，热效率低，一般仅达40-50％；(5)需作工艺颗粒处理，微粉尘大，造成设备风口通塞；(6)电力消耗大，回转窑要转动，炒锅要得到强烈搅拌、沸腾炉内要沸腾等。综合上述特点，其结果就体现在一次性投资大，长期运行费用高，例如年产600万m²/年的纸面石板厂、至少要3台中2.5米炒锅，每台70-80万元总投资达200多万元。

本实用新型的目的是提供一种轻巧、高效、投资少，长期运行费用低的化学石膏锻烧炉。

本实用新型包括一个冲天立筒式炉体，炉体外一侧中下部有热风带通入连接高压风机管道，并安装了内风眼、外风眼，所述炉腔内分布着垂直盘曲的热蒸发管，蒸发管内流通热有机载体，所述炉内3/5处蒸发管之间设置有垂向隔板，所述隔板中间。设有传动柱，所述上端有被动轮，所述下端有旋转器，化学石膏粉料进口和熟石膏粉出口分别设在所述炉体上部被所述隔板分开的两端。

所述半沸腾煅烧炉上部直接安装着收尘器，并安装了热风回收管。

所述半沸腾煅烧炉下部一侧设有间歇出料门。

本实用新型是一种有机载热油为热源的内热式半沸腾炉，内部所设垂向隔板将炉腔分隔成大小两部份：底部连通，有旋转器，炉腔实质上是一个“U”形，热载油通过蒸发管向物料加热。

在正常工作时，炉体通过风带，风眼吹进空气，使粉料实现沸腾，粉料脱水产生大量水蒸气，向上运动通过床层也起到流态化作用，由于水蒸气所占比例大，在石膏锻烧过程中液态化主要依靠石膏分解来实现的。在沸腾炉满荷情况下沸腾气速大大提高超过临界流态化速度，床层属于鼓泡流化床。处于沸腾状态的物料将整个蒸发器淹没，热量通过蒸发器管壁传给物料。物料混合对流迅速，整个床身温度迅速均一化。生石膏粉连续不断地加入，即刻就与床层中原有的热石粉混合，达到同样温度(140-150℃)此温度处于二水石膏激烈脱水转化为半水石膏的温度围。在与进料口沸腾仓内，大部份二水石膏变为半石膏，物料走“U”型底部经旋转进入静态锻烧仓后，温度升到160-180℃，二水石膏粉全部转为半水石膏，这时候物料以溢流方式排出。

本实用新型是(间歇)和连续生产的设备，在生产过程中，始终保持着物料和热量的动态平衡。

本实用新型具有如下优点：1)结构体积小，产量高，采用液态化技术，用分布较密的热蒸发管，使物料与发热表面的换热效率大大提高，如与炒锅相比传热系数要高出8-9倍，体积为1.3×1.3×5米的本实用新型锻烧炉，重量具有3吨左右，生产能力却达到6-7吨/小时；2)结构简单没有大运动部件，由于物料实现了流态化，制作简便，运行过程中的维修也大为简化；3)操作方便，流态化的物料强烈地混合，炉内温度均匀一致，只要保证出料温度在160℃左右就能制出合格的半水石膏粉，生产线上的控制较为容易。4)以热载油为热源温度只有一两百度产品不易过滤，变成无水石膏，也有利于延长设备使用寿命；5)沸腾与静态煅烧过程分开，避免了粉尘过大，成品浪费。6)能耗低、除炉体部份散热损失外，没有别的热损失，虽然使用二次源，但由于载体加热炉均系成熟的热工设备，总体热效率仍可达到70-80％。综上所述，本实用新型一次性投资省，长期运行费用低，如年产600m²/年的纸面石膏板厂，总投资不超过100万元比使用炒锅节省近一半。

下面结合附图作进一步说明本实用新型

图1、图2是本实用新型的结构示意图

参照附图：

本实用新型包括一个立筒式冲天炉身1，炉身下部风带6，有角度的风眼7，风带6、由风机13连接进入沸腾腔2。炉腔内垂直着盘曲的蒸发管4，蒸发管4、内流通载热油作为加热介质，载热油通过蒸发管4、从载体加热炉引入，在蒸发管4放热，低温油进入加热炉循环使用。所述炉腔被垂直隔板3在蒸发管4之间垂直分隔为体积较大的沸腾腔2，底部过渡腔8、旋转器12，所述体积较小的静态锻烧腔9。其中物料进口5设置在所述沸腾腔2上端，出料口11设置所述静态煅烧腔9上端，间歇出料门13在所述静态煅烧腔下端。故炉腔实际上是个“U”形。

工作时，物料进入锻烧腔，风带在进气眼鼓入空气及蒸发管加热作用下迅速沸腾液态化，经过渡腔，旋转器，进入静态煅烧腔，物料在炉腔内走一个“U”字型后变成熟石膏粉排出炉外。

吸尘器14直接装在炉身上部，废气本身热量经风管进入高压风机循环。

Claims

1.化学石膏半沸腾连续，间歇煅烧炉，其特征在于中下部外一侧中下部有热风带6，风眼7，炉腔内分布着垂直盘曲的热蒸发管4，蒸发管4内流于包括一个冲天立筒式炉身，炉身通有机载体，所述炉腔内面积3/5处蒸发管4之间设置有垂向隔板3，所述隔板中间没有传动柱，所述上端没有被动轮，所述下端有旋转器12，化学石膏粉料进口和熟石膏粉出口分别设在所述炉体上部被所述隔板3分开的两端。

2.如权利要求1所述化学石膏半沸腾连续，间歇煅烧炉，其特征在于所述煅烧上部直接安装着收尘器14，并安装了热风回收管。

3.如权利要求1所述化学石膏半沸腾连续，间歇煅烧炉。其特征在于所述锻烧下部一侧设有间歇出料门13。