CN100355112C - 电路部件连接器、其连接结构和垫圈 - Google Patents

Abstract

一种包括用于存储币型钮扣电池(2)的弹性保持装置(10)和排列在弹性保持装置(10)的底部分的外周边中的连接端子(20)的结构。该弹性保持装置(10)模制为绝缘的、几乎端部封闭的圆柱，使其端部与连接端子(20)一体模制。每个连接端子(20)包括与弹性保持装置(10)的底部模制的绝缘弹性橡胶(21)，在弹性橡胶(21)中并排插入的细导线(22)，以在弹性保持装置(10)的底部分的厚度方向中引导，且接触钮扣电池(2)的负极(3)和正极(4)。因此，可以获得部件数量的减少、组装的简化和加速，以及组装效率的提高，使得即使振动或者碰撞作用也不引起故障。

Description

电路部件连接器、其连接结构和垫圈

技术领域

本发明涉及一种电路部件连接器、其连接结构和垫圈，用于汽车和家的无键进入系统的发射器、各种电子电路装置、音频装置、便携式电话(或蜂窝电话)、相机、手表、电子计算器等。

背景技术

传统的，用于锁定和解锁汽车的门和行李箱的无键进入系统的典型的发射器包括，没有通过显示，紧凑的手掌尺寸的壳、包括其中的用于保持小电路部件的电路板，以及可去除地连接到该电路板的用于供电的钮扣电池。

该壳包括上部和下部壳，其通过插置在该上部和下部壳之间的用于防止灰尘、污垢、水等等渗入的环形垫圈来相互装配。上部壳包括开关装置。该开关装置包括触摸开关和用于控制的膜键，其覆盖触摸开关。对于钮扣电池，通常使用币型电池，且通过保持装置或者类似物间接地保持在壳中，并与焊接在电路板上的多重金属片簧接触，以建立电连接。

传统的无键进入系统发射器如上构形。也就是，提供垫圈、保持装置和其它部件作为独立的部件使得不可能减小部件的数量，且导致低组装性能，造成需要时间和劳力来组装的大问题。此外，由于电路板上的电路部件保持暴露，如果当开关装置工作时在上部壳和变形的膜键之间产生间隙，那么恐怕灰尘、污垢、水等可能通过间隙渗入到内部，损坏和/或短路电路部件。

对于钮扣电池，传统的，只有到电路板的电源被较大重视，对其它部件没有进行考虑。因此，如果无键进入系统发射器从高位置失误地掉下或者由于任何其它原因，那么就不能有效地防止振动和碰撞作用在金属片簧上，或者防止振动和碰撞从钮扣电池传递到金属片簧。结果，金属片簧和钮扣电池之间的电连接可能打开和关闭，这样引起无键进入系统发射器由于抖动而产生故障的大问题。例如当无键进入系统发射器掉下时，关闭的汽车行李箱会突然打开。

此外，由于电路板、金属片簧和钮扣电池仅仅接触地放置，所以灰尘和污垢可以容易地从无键进入系统发射器进入电极和电极之间，其可能引起短路。此外，由于在没有将多重金属片簧和其它元件一个接一个地焊接到电路板的情况下不能进行到钮扣电池的电连接，所以这可能导致不仅较差的组装性能，而且引起当制造时的显著的延迟、麻烦和复杂性。

发明内容

本发明考虑上述情况设计，因此，本发明的一个目的是提供电路部件连接器、其连接结构和垫圈，其可以以较少量的部件，简单和快速地以改进的组装性能来组装，即使振动或者碰撞作用在其上，其也不会出现故障，以及其可以防止部件等由于灰尘、污垢、水等的渗入而损坏。

为了实现上述目的，本发明包括：用于容纳电路部件以带有基部的大致圆柱体的形式的绝缘弹性保持装置；以及与容纳在弹性保持装置中的电路部件的电极接触的连接端子。

这里，连接端子可以至少设置在弹性保持装置的底部的周边、弹性保持装置的底部中心和底部周边之间。

此外，连接端子可以包括设置用于弹性保持装置的绝缘弹性元件，以及设置用于弹性元件且至少与电路部件的电极接触的导电元件。

此外，连接端子的弹性元件可以形成为近似矩形或者近似梯形，且弹性元件的长侧可以在弹性保持装置的底部的宽度方向上定向。

弹性元件的两端中，位于弹性保持装置的底部的外周边上的弹性元件的至少外部端可以形成为近似半圆形。

此外，连接端子的导电元件可以是细导线、导电插针、导电弹性体、导电弹簧、金属箔或者导电探针，其可以在弹性保持装置的底部的厚度方向上往复运动。

垫圈凸缘可以从弹性保持装置的外周边延伸。

此外，垫圈凸缘的部分可以成形为橡胶开关。

橡胶开关可以包括形成在垫圈凸缘的正面侧上的键顶，以及设置在从键顶延伸到垫圈凸缘的下面的突出部分处的导电触点。

最好该结构还包括：用于弹性保持装置的支撑装置(或支撑件或者支撑部分)，其形成为使得包围弹性保持装置，且具有多个腿部。

为了实现上述目的，本发明的特征在于，电连接的物体和电路部件的电极由根据权利要求1到6中任一项所述的电路部件连接器电连接。

为了实现上述目的，本发明包括：用于包括电连接的物体的第一和第二壳；以及插置在第一和第二壳之间的根据权利要求7或者8所述的电路部件连接器，以及特征在于，电路部件连接器的垫圈凸缘保持在第一和第二壳的邻接部分之间，以及电连接的物体和电路部件的电极由连接端子电连接。

为了实现上述目的，本发明包括：用于包括电连接的物体的第一和第二壳；以及插置在第一和第二壳之间的根据权利要求9所述的电路部件连接器，以及特征在于，电路部件连接器的垫圈凸缘保持在第一和第二壳的邻接部分之间，以便橡胶开关的键顶从第二壳暴露，使得当橡胶开关的导电触点和电连接的物体的电极以一间隙相互相对时允许控制操作，使得可连接，以及电连接的物体和电路部件的电极由连接端子电连接。

此外，为了实现本发明，本发明包括：形成为带有基部的近似圆柱的绝缘弹性保持装置；以及从弹性保持装置的外周边延伸的垫圈凸缘。

此外，垫圈凸缘的周向部分可以保持在用于包括电连接的物体的第一和第二壳之间，使得将内部空间分为用于第一壳的空间和用于第二壳的空间。

此外，通过使垫圈凸缘的部分比其它部分更厚，该部分适于用作垫片。

在权利要求书范围内的弹性保持装置可以形成为带有基部的空心的形状，其具有近似凸起的顶部分、带有基部的圆柱、四边形、六边形、八边形或者其它棱柱、多边形柱体、椭圆形圆柱或者其它形状，只要保持装置形成为带有基部的圆柱体的形状。术语“带有基部的近似圆柱形”包括带有基部的圆柱形和可以被认为是带有基部的大致的圆柱形的形状。该术语的解释也相应地应用到近似矩形和近似梯形的形状。作为电路部件，至少可以考虑麦克风、扬声器、钮扣电池等。在这样的情况下的钮扣电池可以是尺寸薄和大，或者尺寸厚和小。

虽然连接端子的数量可以是1、2、3、4、5、6或者其它多个数量，这些端子可以适当地设置在弹性保持装置的底部中或者弹性保持装置的开口中。该连接端子可以分成用于负极和正极的部分。在这样的情况下，用于负极和正极的端子可以具有各向异性的导电性，或者没有。单个或者多个连接端子集成在弹性保持装置的底部，每个连接端子能够由布置在弹性保持装置的底面的周边的弹性元件和为该弹性元件设置的多个导电元件形成。

弹性保持装置的底部和连接端子的集成可以通过一体形成弹性保持装置的底部和连接端子，通过分别形成弹性保持装置和连接端子，然后将它们组合到一体结构中，或者通过另一种方法来实施。短语“弹性保持装置的底部的近似中心”包括弹性保持装置的底部的中心，以及弹性保持装置的底部的中心的附近。

弹性元件可以是橡胶或者弹性体，此外，其硬度值可以等于或者不等于弹性保持装置的硬度值。弹性保持装置、弹性元件和导电元件可以同时全部一体形成，或者可以顺序地形成。具有圆形、半圆形、椭圆形、矩形或者其它形状的截面的肋可以形成为适当地围绕垫圈凸缘的周边。单个或者多个橡胶开关可以形成在垫圈凸缘的部分中。支撑装置的多个腿部最好从弹性保持装置的底部侧延伸到开口侧，反之亦然。

电连接的物体的例子至少包括各种电路板(例如，印刷电路板、高密度柔性基片等)以及电气和电子部件。电路部件连接器及其连接结构主要应用于汽车和家的无键进入系统的发射器，但是不应该限制于这些。例如，它们可以合适地应用于各种电子电路装置、音频装置、便携式电话、移动装置、相机、手表、电子计算器等。此外，垫圈不限于电学、电子和半导体领域中的应用，而且可以广泛地用于机械领域、声学领域、建筑领域和其它领域。该垫圈可以根据使用模式来颠倒使用。

基于上述目的，本发明提供一种电路部件连接器，它包括：用于容纳电路部件以带有基部的大致圆柱体的形式的橡胶材料制成的绝缘弹性保持装置；以及与容纳在弹性保持装置中的电路部件的电极接触的连接端子；所述连接端子至少设置在弹性保持装置的底部的周边、弹性保持装置的底部中心和底部周边之间；所述连接端子包括设置用于弹性保持装置的绝缘弹性元件，以及设置用于弹性元件且至少与电路部件的电极接触的导电元件，所述导电元件嵌入到所述弹性元件中，且所述导电元件的长度沿着所述弹性保持装置的底部的厚度定向。

在本发明的其他方面，所述连接端子的弹性元件形成为矩形或者梯形，且弹性元件的长侧在弹性保持装置的底部的宽度方向上定向。所述弹性元件的两端中，位于弹性保持装置的底部的外周边上的弹性元件的至少外部端形成为半圆形。所述连接端子的导电元件是细导线、导电插针、导电弹性体、导电弹簧、金属箔或者导电探针，其可以在弹性保持装置的底部的厚度方向上往复运动。垫圈凸缘从绝缘弹性保持装置的外周边延伸。所述垫圈凸缘的部分成形为橡胶开关。所述橡胶开关包括形成在垫圈凸缘的上面侧上的键顶，以及设置在从键顶延伸到垫圈凸缘的下面的突出部分处的导电触点。所述连接器还包括：用于弹性保持装置的支撑装置，其形成为使得包围弹性保持装置，且具有多个腿部。

附图说明

图1是示出了根据本发明的电路部件连接器及其连接结构的实施例的总体截面示意图；

图2是示出了根据本发明的电路部件连接器的实施例中的钮扣电池的透视示意图；

图3是示出了根据本发明的电路部件连接器的实施例中的弹性保持装置等的截面示意图；

图4是示出了根据本发明的电路部件连接器的实施例的底部视图；

图5是示出了根据本发明的电路部件连接器的第二实施例中的连接端子的底部视图；

图6是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三实施例中的连接端子的底部视图；

图7是示出了根据本发明的电路部件连接器的第四实施例中的弹性保持装置等的截面示意图；

图8是示出了根据本发明的电路部件连接器的第五实施例中的弹性保持装置等的截面示意图；

图9是示出了根据本发明的电路部件连接器的第六实施例中的弹性保持装置等的截面示意图；

图10是示出了根据本发明的电路部件连接器的第七实施例中的连接端子的部分截面示意图；

图11是示出了根据本发明的电路部件连接器及其连接结构的第八实施例的截面示意图；

图12是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的钮扣电池的示意图；

图13是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例的前视图；

图14是图13的截面示意图；

图15是图13的底部视图；

图16是示出了涉及根据本发明的第八实施例中的电路部件连接器的问题的截面示意图；

图17是示出了涉及根据本发明的第八实施例中的电路部件连接器的另一个问题的截面示意图；

图18是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的正极的连接端子的透视图；

图19是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图20是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图21是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图22是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图23是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的另一个弹性保持装置的底部视图；

图24是图23的截面图；

图25是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的负极的连接端子的透视图；

图26是示出了根据本发明的电路部件连接器的第八实施例中的负极的另一个连接端子的透视图；

图27是示出了根据本发明的电路部件连接器的第九实施例中的负极的连接端子的透视图；

图28是示出了根据本发明的电路部件连接器的第九实施例中的负极的另一个连接端子的透视图；

图29是示出了根据本发明的电路部件连接器的第九实施例中的负极的另一个连接端子的透视图；

图30是示出了根据本发明的电路部件连接器的第九实施例中的负极的另一个连接端子的透视图；

图31是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十实施例中的正极的连接端子的透视图；

图32是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图33是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图34是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十实施例中的正极的另一个连接端子的透视图；

图35是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十一实施例的底部视图；

图36是示出了根据本发明的电路部件连接器的第十一实施例中的连接端子的示意图；

图37是图36的截面示意图；

图38是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十二实施例的总体截面示意图；

图39是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十二实施例的底部视图；

图40是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十三实施例的截面示意图；

图41是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十四实施例的截面示意图；

图42是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十五实施例的截面示意图；

图43是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十六实施例的截面示意图；

图44是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十六实施例的截面示意图；

图45是图44的底部视图；

图46是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十七实施例的截面示意图；

图47是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十八实施例的截面示意图；

图48是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十九实施例的截面示意图；

图49是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第十九实施例的截面示意图；

图50是示出了根据本发明的电路部件连接器、其连接结构和垫圈的第二十实施例的截面示意图；

图51是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器及其连接结构的第二十一实施例的总体截面示意图；

图52是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十一实施例的截面示意图；

图53是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十一实施例的平面图；

图54是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十一实施例的底部视图；

图55是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十二实施例的平面图；

图56是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十三实施例的平面图；

图57是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十四实施例的部分前视图；

图58是图57的截面图；

图59是示出了根据本发明的电路部件垫圈和连接器的第二十五实施例的部分截面图；

图60是示出了根据本发明的电路部件连接器及其连接结构的第二十六实施例的截面示意图；

图61是示出了根据本发明的电路部件连接器及其连接结构的第二十六实施例的部分截面示意图；

图62是示出了电路部件连接器在其在根据本发明的电路部件连接器的实施例中接附以前的截面示意图；

图63是示出了根据本发明的电路部件连接器的实施例中的弹性保持装置和支撑装置的透视示意图；

图64是示出了根据本发明的电路部件连接器及其连接结构的第二十七实施例的截面示意图；

图65是示出了根据本发明的电路部件连接器的第二十八实施例中的支撑装置的透视示意图；

图66是示出了根据本发明的电路部件连接器的第二十九实施例中的支撑装置的透视示意图；

图67是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例中的支撑装置的透视示意图；

图68是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例中的支撑装置的腿的示意图；

图69是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例中的支撑装置的变化例子的示意图；

图70是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例中的支撑装置的变化例子的示意图；

图71是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例的分解视图；

图72是示出了根据本发明的电路部件连接器的连接结构的第三十实施例的分解视图，其中，电路部件连接器将要接附到电路板；

图73是示出了根据本发明的电路部件连接器的连接结构的第三十实施例的截面示意图，其中，电路部件连接器已经接附到电路板；

图74是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十实施例的透视示意图；

图75是图74的部分截面示意图；

图76是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十二实施例的分解视图；

图77是示出了根据本发明的电路部件连接器的连接结构的第三十二实施例的截面示意图，其中，电路部件连接器已经接附到电路板；以及

图78是示出了根据本发明的电路部件连接器的第三十二实施例的部分截面示意图。

具体实施方式

在下文中参考附图描述本发明的优选实施例。如图1到4所示，在本实施例中的电路部件连接器及其连接结构包括：用于保持作为电路部件1的微型钮扣电池2的弹性保持装置10；以及以相互分开预定的距离沿着弹性保持装置10的底部的外周边的圆周设置的分离的多个连接端子。弹性保持装置10形成为绝缘，且具有带有基部的近似圆柱形。多个连接端子20与基部一体形成。

钮扣电池2可以是例如币型锂二氧化锰电池，且形成为薄盘形形式，如图1和2所示。该钮扣电池2具有在底面或者正面侧的中间部分中的圆形负极3，以及从底部的圆形外部部分延伸到位于顶部处的后面，包括周边的正极4。

虽然在本实施例中钮扣电池2的底部的圆形外部部分、周边和顶面形成正极4，但是本发明不应该限于此。例如，钮扣电池2的底面的中间部分可以构成正极4。

如图1和3所示的弹性保持装置10使用预定的橡胶材料形成为相应于钮扣电池2的形状和尺寸。例如，保持装置可以形成为具有空心的形状，其具有近似凸起的顶部分，且表现柔性和缓冲性能。钮扣电池2以可分离的方式从上部小直径部分11的开口装配，且放置到下部大直径部分12中。作为预定的橡胶材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。尤其是，温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。考虑到缓冲功能、可成形性、操作性等，该弹性保持装置10的硬度设置在10到90度Hs，优选的20到70度Hs，最优选的40到60度Hs的范围内。

如图1到3所示，每个连接端子20在底部视图中为近似跑道形，且由绝缘弹性橡胶21形成，其设置为穿透弹性保持装置10的底部且与弹性保持装置10的底部集成，其顶面和底面从弹性保持装置10的底部分突出，作为导电元件的多个细导线22排列和嵌入在弹性材料中，即，在弹性橡胶21中，它们的长度沿着弹性保持装置10底部的厚度或者在垂直方向上定向。由于压缩可变形的要求，弹性橡胶21由丁二烯橡胶、苯乙烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶或者类似物形成。尤其是，具有低硬度且温度依赖性和绝缘性极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。

考虑到必要的可压缩性和柔性，弹性橡胶21的硬度设置在10到30度Hs，更加优选的大约15到25度Hs的范围内。如图4所示，该弹性橡胶21基本上形成为在底部视图中为近似的矩形，其长侧部分(可能是长侧或者主轴线)在弹性保持装置10底部的宽度方向或者径向方向上延伸，且在底部视图中，向内端21a和向外端21b弯曲为近似半圆形。

多个细导线22沿着弹性橡胶21的纵向在中间排列成一排，如图1和3所示，且上端和下端从弹性橡胶21的顶部和底部表面稍微暴露。每个细导线22由其周边镀金的具有柔性和弯曲性的金属丝或者类似物形成。该镀金减小了接触电阻，且有效地防止在由环境的变化引起的接触点处的腐蚀。这些多个细导线22，尤其是它们的下端，与作为电连接的物体的电路板40的多个焊盘(电极)41接触，而上端分别接触钮扣电池2的负极3和正极4，以便建立电连接。由于上述的相同原因，电路板40的每个焊盘41也镀有金。

在本实施例中，由细导线22组成的导电元件是示例性的，导电元件不应该限于此：例如，可以使用导电插针。

在上述的结构中，当要在钮扣电池2和构成无键进入系统发射器的电路板40之间进行电连接时，通过展开弹性保持装置10的小直径部分11的开口将钮扣电池2装配到大直径部分12中，以便负极3和正极4与每个连接端子20的多个细导线22按压接触。这样，通过钮扣电池2的负极3和正极4靠着连接端子20邻接，电路部件连接器装配到作为无键进入系统发射器的壳50的一部分的上部壳52内部的装配肋53，然后电路部件连接器的连接端子20压靠在作为壳50的一部分的下部壳51上的电路板40的焊盘41。此后，下部壳51和上部壳52相互装配，以便完成钮扣电池2和电路板40之间的电连接，从而钮扣电池2的功率可以输出。

在上述的结构中，由于弹性保持装置10提供减振、缓冲和阻尼功能，所以即使无键进入系统发射器从高位置掉下，也可以显著地、有效地防止振动和碰撞转移到电路板40、连接端子20、钮扣电池2等。结果，电路板40的电路、连接端子20和钮扣电池2不可能反复开启和关闭，从而可以以显著有效的方式解决无键进入系统发射器由于抖动而产生的故障问题。此外，由于弹性保持装置10和弹性橡胶21通过它们的变形和在连接上的压缩呈现密封功能，所以没有来自无键进入系统发射器外部的灰尘和污垢渗入电极等中和之间而引起短路的危险。

此外，由于电路板40、细导线22和钮扣电池2可以仅通过按压与弹性保持装置10集成的连接端子20到接触来没有故障地电连接，所以不需要焊接工作。结果，可以改进组装性能，且可以显著程度地使处理和制造任务顺利、加速、简化和更容易。此外，由于弹性橡胶21形成为近似跑道的形状，且以其长侧在弹性保持装置10的径向方向上定向来设置，所以可以通过指定弹性橡胶的方向性来正确地使细导线22与钮扣电池2的负极3和正极4按压接触。

此外，由于至少弹性橡胶21的向外端21b弯曲为近似半圆形形状，所以弹性橡胶21可以布置为从弹性保持装置10的底部中心向外，且尽可能靠近外部圆周，因此可以正确地将细导线22设置为分别按压接触钮扣电池2的负极3和正极4。此外，由于细导线22本身容易获得，所以可以期望生产成本的显著降低。此外，由于弹性保持装置10的小直径部分11和大直径部分12之间的边界部分以合适的方式正确地定位和按压钮扣电池2，所以每个连接端子20可以正确地压靠钮扣电池2，同时可以有效地防止钮扣电池2抖动。

在上述的实施例中，与钮扣电池2的负极3和正极4接触的多个细导线22一起排列在弹性橡胶21的纵向方向上。然而，本发明不应该限制于该结构。例如，与钮扣电池2的负极3接触的多个细导线22可以排列在一个弹性橡胶21的纵向方向上，而与钮扣电池2的正极4接触的多个细导线22可以排列在另一个弹性橡胶21的纵向方向上。

接下来，图5示出了本发明的第二实施例。在这样的情况下，对于每个连接端子20，替代一排多个细导线22，多排导线排列和嵌入在弹性橡胶21中。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于使用了更多数量的细导线22，所以明显可以建立更确定的电连接。

接下来，图6示出了本发明的第三实施例。在这样的情况下，每个连接端子20的弹性橡胶21基本上形成在底部视图中的近似梯形的形状，且位于邻近弹性保持装置10的底部中心的弹性橡胶21的向内的边缘21a直线地形成，而较宽的向外端21b弯曲为半圆形的形状。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于没有必要弯曲地形成弹性橡胶21的向内端21a，所以明显可以使处理和制造更加简单。

接下来，图7示出了本发明的第四实施例。在这样的情况下，每个弹性橡胶21形成为具有矩形或者近似半跑道形的截面，且圆形的U形或者方形的U形的多个细导线22以预定的距离间隔在橡胶的表面的部分上排列和结合。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于多个细导线22从弹性橡胶21暴露，所以明显可以外部检查细导线22的情况。

接下来，图8示出了本发明的第五实施例。在这样的情况下，每个连接端子20通过在层中或者在宽度方向上并列作为导电元件的导电弹性体23和作为弹性元件的绝缘弹性体24来形成。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果，且可以期望与使用多个细导线22的情况相比更加简单的结构。

接下来，图9示出了本发明的第六实施例。在这样的情况下，在每个弹性橡胶21中，作为导电元件的多个导电片簧(导电弹簧)25以预定距离的间隔并列。柔性导电片簧25可以具有近似直线的、I形截面或者V形截面。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于使用了便宜且容易获得的导电片簧25，所以可以期望极大地成本降低。

接下来，图10示出了本发明的第七实施例。在这样的情况下，弹性元件包括由绝缘的多功能工程塑料制成的壳体26，以及可以在弹性保持装置10的底部厚度方向上往复运动的多个微型导电探针27以预定距离的间隔排列在壳体26中。

作为导电元件的每个导电探针27包括装配和固定在壳体26的孔中的具有近似U形截面的导电的插针底28，从其顶部开口插入帽形导电插针底28中且支撑在其中以便可滑动的导电插针29，以及插置在这些导电插针底28和导电插针29之间且推动导电插针29靠着钮扣电池2的导电卷簧30。对于导电插针底28，其可以装配和固定在壳体26中，或者可以可滑动地插入。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，使用以稳定的状态垂直收缩的卷簧30使得可以没有困难地减小连接器的高度(例如，到大约1.5mm到1.75mm)，因此可以期望较大降低电阻和连接载荷。使用该技术使得可以满足便携式电话发展到薄、重量轻和/或紧凑结构的当前要求。

上述的实施例可以合适地结合使用。例如，第六个和第七实施例可以组合使用。

接下来，图11到15示出了本发明的第八实施例。该结构包括：容纳作为电路部件1的钮扣电池2的弹性保持装置10A。对于该弹性保持装置10A的连接端子20，提供了与从钮扣电池2突出的负极3A接触的负极连接端子20A，以及与覆盖钮扣电池的除了负极3A以外的表面的正极4接触的正极连接端子20B。

如图12所示，钮扣电池2成形为使得作为负极3A的圆形部分从作为正面的底部表面突出到中间，而正极4形成为范围从底部的圆形外部部分到位于顶部的后面，包括周边。在负极3A和正极4之间有阶梯D。该阶梯D的尺寸依赖于钮扣电池2的类型：例如，一些为0.15mm，或者其它为1mm或者更大。

钮扣电池2可以具有这样的形状，即，圆形正极4从底部表面突出到中间，而负极3A形成为范围从底部的圆形外部部分到位于顶部的后面，包括周边。

如图11和13到15所示的弹性保持装置10A使用预定的弹性体来形成为相应于钮扣电池2的形状和尺寸。例如，保持装置基本上形成为具有呈现柔性和缓冲性能的基部的近似圆柱形形状，而小的矩形部分13一体形成在周边壁的一部分中。该保持装置以可分离的方式密合地保持钮扣电池2。该弹性保持装置10A具有在底部视图中在底部表面上相互分开预定的距离来圆周地设置的多个圆形突出物14。此外，凸缘15形成为使得从开口的内部轮缘径向向内水平突出，且支撑钮扣电池2的顶面。突出物14提供有效地防止插入的钮扣电池2倾斜和离心地压缩连接端子20的作用。

还可以使弹性保持装置10A以如前述实施例相同的方式成形为具有空心的形状，其具有近似凸起的顶部分。

如图11和15所示，负极连接端子20A成形为在底部视图中近似圆形的形状，且包括盘形绝缘弹性橡胶21，其与弹性保持装置10A一体形成，穿透通过弹性保持装置底部的中间，其顶面和底面从弹性保持装置10A的底部分突出；以及沿着直径排列和嵌入的多个细导线22，它们的长度在弹性保持装置底部的厚度方向上或者在垂直方向上定位。这些细导线22可以在弹性橡胶21中设置为多排，或者单排。

如图11、15和18所示，正极连接端子20B成形为在底部视图中近似矩形，且包括棱柱形绝缘弹性橡胶21，其与弹性保持装置10A的矩形部分13一体形成，穿透通过其底部的周边部分，其顶部和底部分从弹性保持装置10A的底部分突出，以及多个细导线22沿着弹性元件，即，与钮扣电池2相对的弹性橡胶21的内表面排列，它们的长度在弹性保持件10A底部的厚度方向或者在垂直方向上定向。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于可以减小偏移压缩，所以明显该方法不增加压缩载荷和连接故障。

详细地，当整体连接端子20与具有大阶梯D的钮扣电池2一起使用时，阶梯D不能被占有，且会引起完成到正极4的电连接的故障，如图16所示。为了处理这种情况，如果连接端子20制得更厚，以便确保占有钮扣电池2的阶梯D，那么负极3A邻接的部分应该被压缩的比所需的更多，如图17所示：这导致增加载荷。

由于在本实施例中的连接端子20分成负极连接端子20A和正极连接端子20B来替代使用整体连接端子20，所以采用应该以更高的比例被压缩的正极连接端子20B，以便端子从侧边与钮扣电池的周边处的正极4接触。因此，不再需要如在连接端子20以整体结构给定的情况下所需的占有钮扣电池2的阶梯D。因此，不发生压缩载荷增加，从而可以显著地和有效地防止偏移压缩伴随的连接故障。

在上述的实施例中，多个细导线22排列在弹性橡胶21的内表面上，以便形成如图18所示的正极连接端子20B，但是该结构不应该限于此。例如，如图19所示，弹性橡胶21可以成形为具有近似半跑道形状的部分，且多个U形的细导线22在橡胶的表面的部分上以预定的距离的间隔结合，以便形成与图7相当的正极连接端子20B。或者，导电弹性体23和绝缘弹性体24可以以交替的方式在弹性橡胶21的一个直立面上侧向并列，这样形成正极连接端子20B(如图20可见)。

此外，弹性橡胶21可以成形为具有近似半跑道形的部分，且片形导电弹性体23或者一片金属箔31可以以U形施加到表面上，这样形成正极连接端子20B(如图21可见)。此外，弹性橡胶21可以成形为块形或者截面近似板形的形式，且具有板形截面的导电弹性体23或者一片金属箔31可以结合到弹性橡胶的一个直立面上，这样形成正极连接端子20B(如图22)。此外，如图23和24所示，正极连接端子20B可以包括近似跑道形绝缘弹性橡胶21，其与弹性保持装置10A的矩形部分13一体形成，在附近穿透，使其顶部和底部分从弹性保持装置10A的底部分突出，以及多个细导线22排列和嵌入在弹性元件，即弹性橡胶21的纵向方向中，它们的长度在弹性保持装置10A底部的厚度方向上或者在垂直方向上延伸。

此外，负极连接端子20A可以通过将片形导电弹性体23或者一片金属箔31夹在具有板形截面的一对弹性橡胶21片(如图25可见)之间来层压和结合。此外，负极连接端子20A可以只形成圆柱导电弹性体23(如图26可见)。此外，第六或者第七实施例可以用作负极连接端子20A和正极连接端子20B。

接下来，图27示出了本发明的第九实施例。在这样的情况下，使用导电弹性体23，其为导电颗粒混合绝缘弹性体24的导电成分，且形成为具有近似六边形截面的形状，形成负极连接端子20A。

作为绝缘弹性体24，在固化前具有流动性，在固化后形成交键的各种弹性体(对在常温下具有橡胶的弹性性质的材料的通称)是优选的。具体的例子包括硅橡胶、氟橡胶、聚亚安酯橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异丙稀橡胶、氯丁二烯橡胶、聚酯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶和天然橡胶。也可以使用这些橡胶的发泡材料，封闭室发泡或者连续室发泡。其中，电绝缘、热阻、压缩变形、可使用性和其它因素极好的硅橡胶是最合适的。

对于导电颗粒，可以使用至少表面覆盖有金属的颗粒状颗粒或者薄片状颗粒。具体的例子包括由诸如金、银、铜、铂、钯、镍、铝或者类似物之类的纯金属，或者这些的金属合金组成的颗粒状或者薄片状颗粒。此外，可以使用由金属镀覆、沉积、溅射或者其它方法形成的金属化的颗粒，其具有诸如苯酚树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂等之类的热固性树脂，这些树脂的烘干的产品，或者诸如陶瓷、硅石或者类似物之类的无机材料的核心。

这些种类的导电颗粒可以单独地使用，或者混合组合。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，明显可以期望与上述实施例相同的操作和效果。

在第九实施例中的弹性负极连接端子20A可以形成为如图28所示的矩形块，或者可以形成为如图29所示在平面图中近似多边形的块。此外，如图30所示，通过在平面图中近似半圆形的一对弹性橡胶片21之间一体支撑在平面图中近似矩形的端子，负极连接端子20A可以是总体盘形的形式。

接下来，图31到34示出了本发明的第十实施例。在这样的情况下，为了形成弹性正极连接端子20B，使用导电弹性体23，其为导电颗粒混合有绝缘弹性体24的导电成分，且形成为具有近似矩形的块(如图31可见)、在平面图中近似多边形的块(如图32可见)、具有近似半跑道形截面的块(如图33可见)或者具有近似L形截面的块(如图34可见)的形状。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，明显可以期望与上述实施例相同的操作和效果。

接下来，图35到37示出了本发明的第十一实施例。在这样的情况下，容纳微型钮扣电池2的弹性保持装置10A的连接端子20包括设置在弹性保持装置10A的底部处的在平面图中近似矩形的绝缘基片32、在大约绝缘基片32的中间处直立地设置和支撑以便与从钮扣电池2突出的负极3A接触的短负极连接端子20A，以及在绝缘基片32的一侧处直立地设置和支撑以便与覆盖钮扣电池的除了负极3A以外的表面的正极4接触的长且大的正极连接端子20B。

对于绝缘基片32的材料，可以使用玻璃环氧树脂，公众已知的工程塑料，诸如PET、PEN、PEI、PPS、PEEK、液晶聚合物、聚酰亚胺等。其中，具有低热膨胀系数和极好的热阻的聚酰亚胺是最优选的。绝缘基片32可以结合到弹性保持装置10A的底部，或者可以通过钻孔通孔33来提供互锁结构来与弹性保持装置10A的底部一体形成。

关于负极连接端子20A和正极连接端子20B，可以从上述的第八、第九、第十实施例和其它实施例来适当地采用合适的结构，且这些端子分开预定的距离并列成一线地排列，如图36和37所示。具有弹性的这两个负极连接端子20A和正极连接端子20B的每一个形成为在其周边侧上具有环形抗落下凹槽34的柱形形状。该抗落下凹槽34装配到形成在绝缘基片32中的通孔35的边缘，且与该边缘接合，一建立牢固的支撑。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，可以显著改进设计灵活性。

接下来，图38和39示出了本发明的第十二实施例。该结构包括设置在用于容纳电路部件1的电路装置的壳50内的弹性保持装置10。该弹性保持装置10是带有基部和从其外周边侧延伸的垫圈凸缘70的绝缘的近似圆柱。多个连接端子20在弹性保持装置10的底面上沿着周边以预定的距离间隔一体形成。

如图38所示，壳50包括下部壳51和覆盖下部壳51的开口的上部壳52，以便这些上部壳和下部壳以可分离的方式相对和相互匹配。这些下部壳51和上部壳52由预定的树脂或者金属制成，基本上形成为具有近似U形的截面，且具有在相对周边壁的各邻接表面上具有近似半圆形截面的环形装配凹槽54。下部壳51包括具有焊盘41的电路板40，例如印刷电路板，高密度柔性基片或者类似物。该电路板40具有很多设置其上的微小电路部件(例如，电阻器、电容器、线圈、变压器、二极管、晶体管)42。上部壳52具有例如多个通道孔55，且形成有从其内部顶板向下延伸的圆柱装配肋53。

电路部件1的例子包括诸如扬声器等之类的电-声部件、钮扣电池2等。当例如钮扣电池2是类似于上述实施例的电路部件1时，负极3形成在底部的中间部分，且正极4形成在除了中间部分以外的外周边部分上。

虽然在本实施例中电-声部件或者类似物安装且容纳为电路部件1，但是电路部件不应该限于这些。本发明可以应用于各种类型的部件，诸如电气部件、电子部件、半导体部件、机械部件等。

如图38所示，弹性保持装置10使用预定的橡胶材料形成为相应于电路部件1的形状和尺寸。例如，保持装置可以形成为具有空心的形状，其具有近似凸起的顶部分，且呈现柔性和缓冲性能。电路部件1以可分离的方式从上部小直径部分11的开口装配，且放置在下部大直径部分12中。作为预定的橡胶材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。考虑到缓冲功能、可成形性、操作性等，该弹性保持装置10的硬度设置在10到90度Hs，优选的20到70度Hs，最优选的40到60度Hs的范围内。

如在相同的附图中所示，垫圈凸缘70在近似垂直于弹性保持装置10的轴线(在图38中垂直延伸)的平面中从弹性保持装置10的小直径部分11和大直径部分12之间的边界附近的外部周围侧水平地且向外的延伸，作为一个整体构成圆形形状，以便相应于壳50的截面形状(如图39可见)。该垫圈凸缘70具有放大的肋71，其具有沿着周边边缘形成的近似圆形截面，以便该肋71由下部壳51和上部壳52的装配凹槽54紧紧地保持，从而壳50的内部空间被分成顶部和底部。

虽然在本实施例中垫圈凸缘70形成为圆形，但是这不限于任何结构。例如，凸缘可以形成为矩形、多边形、椭圆形、跑道形形状，或者类似形状。

每个连接端子20在底部视图中处于近似半跑道形状，且由绝缘弹性橡胶21形成，其设置为穿透通过弹性保持装置10的底部，且与该底部集成，其顶面和底面从弹性保持装置10的底部分突出，且作为导电元件的多个细导线22排列和嵌入在弹性材料，即，弹性橡胶21中，以它们的长度沿着弹性保持装置10底部的厚度方向或者在垂直方向上定向。由于可压缩地变形的要求，弹性橡胶21可以由丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶或者类似物形成。尤其是，具有低硬度和温度依赖性和绝缘极好的硅橡胶或者类似物是最合适的。

考虑到必要的可压缩性和柔性，弹性橡胶21的硬度设置在10到20度Hs的范围内，更加优选的大约20度Hs。弹性橡胶21基本上形成为在底部视图中为近似矩形，其长侧部分(可能长侧或者主轴线)在弹性保持装置10底部的宽度方向或者径向方向上延伸，且向外端21b弯曲为在底部视图中近似半圆形。

多个细导线22沿着弹性橡胶21的纵向方向在中心处排列成一排，如图38和39所示，且上部和下部端从弹性橡胶21的顶表面和底表面稍微暴露。每个细导线22由其周边镀金的具有柔性和弯曲性的金属丝或者类似物形成。该镀金减小了接触电阻，且有效地防止在由环境的变化引起的接触点处的腐蚀。这些多个细导线22，尤其是它们的下端，与电路板40的多个焊盘41接触，而上端分别接触电路部件的负极3和正极4，以便建立电连接。由于上述的相同原因，电路板40的每个焊盘41也镀有金。

在本实施例中，示出了由细导线22构成的导电元件，但是导电元件应该限于此：例如，可以使用多个导电插针、导电弹性体23、导电片簧25、导电探针27或者类似物。

在上述结构中，当构成电路装置的电路部件1和电路板40电连接时，通过展开弹性保持装置10的小直径部分11的开口将电路部件1装配到大直径部分12中，以便电路部件1的负极3和正极4与每个连接端子20的多个细导线22按压接触。这样，在电路部件1的负极3和正极4靠着连接端子20邻接以后，弹性保持装置10的小直径部分11插入上部壳52内部的装配肋53中，同时垫圈凸缘70的肋71装配到上部壳52的装配凹槽54中。然后，垫圈凸缘70的肋71装配到下部壳51的装配凹槽54，同时连接端子20按压接触电路板40的焊盘41。这样，完成电路部件1和电路板40之间的电连接。

根据上述的结构，由于弹性保持装置10和垫圈集成，所以可以减少电子电路装置的部件的数量，从而显著地简化部件的管理。此外，由于组装性能显著地增加，可以较大程度地期望光滑、快速、简单和容易的组装。此外，因为垫圈凸缘70分隔从上部密封下部空间的壳50的内部空间，所以即使灰尘、污垢、水和其它东西可能通过上部壳52的通道孔55渗入壳，如由图38中的箭头所示，也没有灰尘、污垢、水和其它东西达到位于底部的电路板40上。因此，不用害怕电路部件1故障或者短路。

此外，由于使用垫圈凸缘70的肋71有利于定位和装配，所以可以进一步改进下部壳51和上部壳52的组装性能。此外，由于弹性保持装置10提供了缓冲功能，所以即使电子电路装置掉下，也可以以有效的方式减小或者防止振动和碰撞传递到电路部件1。

接下来，图40示出了本发明的第十三实施例。在这样的情况下，修改第十二实施例，以便作为电路部件1的钮扣电池2放入具有较低高度的弹性保持装置10，同时形成垫圈凸缘70的肋71，以便具有近似跑道形的截面，且单个连接端子20一体形成在弹性保持装置10的底部上的外部周围。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，连接端子20数量减少，所以明显可以削减成本。

接下来，图41示出了第十四实施例。在这样的情况下，修改第十二实施例，以便垫圈凸缘70的部分突出到比其它部分更厚或者更高，形成在上部壳52的一侧部分处接触内表面的垫片(插入件)72，同时垫圈凸缘70的肋71形成为使得具有近似半跑道形的部分。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，当上部壳52被装配时，垫片72提供定位功能和支撑功能，下部壳51和上部壳52的窄装配凹槽54与肋71的匹配和组装可以参考垫圈凸缘70而不参考上部壳52来实现。因此，可以显著地增加组装的灵活性和工作的方便性。这样，明显可以期望组装性能的重大改进。此外，由于上部壳52的内部空间的部分可以填充有弹性垫片52，所以当壳50由于重量轻的结构要求而制成薄时，可以增加壳50或者上部壳52的强度、硬度和持久性。

接下来，图42示出了本发明的第十五实施例。在这样的情况下，修改第十二实施例，以便在上部壳52的两个侧部处与内表面接触的多个垫片72通过加厚垫圈凸缘70来突出地形成，而不形成连接端子20。对于垫片72，可以只在垫圈凸缘70的后侧上形成单个或者多个垫片，或者可以形成在垫圈凸缘70的前侧和后侧上。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，明显上部壳52的定位和支撑功能可以进一步提高，同时当不需要连接到电路部件1时，通过省略连接端子20可以削减成本。

接下来，图43到45示出了本发明的第十六实施例。该结构包括设置在用于容纳微型钮扣电池2的汽车无键进入系统发射器的手掌尺寸壳50内的弹性保持装置10。该弹性保持装置10是带有基部和从圆柱的外周边侧左右延伸，向前延伸，且延伸到后面的垫圈凸缘70A的绝缘的近似圆柱。连接端子20在弹性保持装置10的底部的周边处一体形成。

如图43所示，壳50包括以可分离的方式相互匹配的相对的下部壳51和上部壳52，其形成无键进入系统发射器的部分。这些下部壳51和上部壳52基本上与上述的第十二实施例相同的方式成形，除了开关装置80包括在上部壳52中。该开关装置80包括设置在垫圈凸缘70A上的电路板40A上的触摸开关81，以及用于按压控制的、从顶部覆盖该触摸开关81的膜键82。柔性膜键82的顶部分通过上部壳52的通孔56暴露，以便允许控制操作。

如图2和43所示，钮扣电池2可以是例如币型锂二氧化锰电池，且形成为如前述的实施例中的薄盘形形式。钮扣电池2在底面的中间部分中具有圆形负极3，正极4范围从底部的圆形外部部分到顶面，包括周边。

弹性保持装置10和垫圈凸缘70A与在图44和45中显示的上述实施例相同，垫圈凸缘70A作为整体形成为在平面图中近似矩形，以便相应于壳50的截面形状。该垫圈凸缘70A具有伸长的肋71，其具有围绕周边形成的近似半跑道形截面，以便通过装配下部壳51和上部壳52的凹槽54来紧紧地保持肋71，从而壳50的内部空间分隔成顶部和底部。连接端子20与上述的实施例相同，使得可以省略描述。

在上述的结构中，当在无键进入系统发射器的钮扣电池2和电路板40之间进行电连接时，通过展开弹性保持装置10的小直径部分11的开口，钮扣电池2首先装配到大直径部分12，以便钮扣电池2的负极3和正极4按压接触各连接端子20的多个细导线22。这样，通过钮扣电池2靠着各连接端子20邻接，弹性保持装置10的小直径部分11装配到设置在具有开关装置80的上部壳52的内部中装配肋53中，同时垫圈凸缘70A的肋71装配到上部壳52的装配凹槽54中。然后，垫圈凸缘70A的肋71装配到下部壳51的凹槽54中，同时连接端子20靠着电路板40的焊盘41按压，从而可以建立钮扣电池2和电路板40之间的电连接。

根据上述的结构，由于弹性保持装置10和垫圈集成，所以可以减少无键进入系统发射器的部件的数量，从而显著地简化部件的管理。此外，由于组装性能显著地增加，可以较大程度地期望光滑、快速、简单和容易的组装。此外，因为垫圈凸缘70A分隔从上部密封下部空间的壳50的内部空间，所以即使例如当按下开关装置80时，灰尘、污垢、水和其它东西(如图43的箭头可见)可能通过上部壳52的通道孔渗入壳50，也没有灰尘、污垢、水和其它东西达到位于底部的电路板40上。因此，不用害怕微型电路部件1故障或者短路。此外，由于使用垫圈凸缘70A的肋71有利于定位和装配，所以可以进一步改进下部壳51和上部壳52的组装性能。

此外，由于弹性保持装置10提供了减振、缓冲和阻尼功能，所以即使例如无键进入系统发射器从高处掉下，也可以有效地防止振动和碰撞传递到电路板40、连接端子20、钮扣电池2的电极等。结果，电路板40的电路、连接端子20和钮扣电池2不可能反复开启和关闭，从而可以以显著有效的方式解决无键进入系统发射器由于抖动产生的故障问题。此外，由于弹性保持装置10和弹性橡胶21通过它们的变形和压缩在连接上来呈现密封功能，所以没有来自无键进入系统发射器的外部的灰尘和污垢会渗入电极等中和之间而引起短路的问题。

此外，由于电路板40、细导线22和钮扣电池2可以仅通过按压与弹性保持装置10集成的连接端子20到接触来没有故障地电连接，所以不需要焊接工作。结果，可以改进组装性能，且可以显著程度地使处理和制造任务顺利、加速、简化和更容易。此外，由于弹性橡胶21的长侧可以在弹性保持装置10的径向方向上定向，所以可以通过指定弹性橡胶的方向性来正确地使细导线22与钮扣电池2的负极3和正极4按压接触。

此外，由于弹性橡胶21的向外端21b弯曲为近似半圆形形状，所以弹性橡胶21可以布置为从弹性保持装置10的底部中心向外，且尽可能靠近外部圆周，因此可以正确地将细导线22设置为分别按压接触钮扣电池2的负极3和正极4。此外，由于细导线22本身容易获得，所以可以期望生产成本的显著降低。此外，由于弹性保持装置10的小直径部分11和大直径部分12之间的边界部分以合适的方式正确地定位和按压钮扣电池2，所以每个连接端子20可以正确地压靠钮扣电池2，同时可以有效地防止钮扣电池2抖动。

接下来，图46示出了本发明的第十七实施例。在这样的情况下，在第十六实施例中的每个连接端子20的弹性橡胶21形成为在平面图中近似半跑道形的形状，且替代一排多个细导线22，多排导线可以设置和嵌入在弹性橡胶21中。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于使用了更多数量的细导线22，所以明显可以建立更确定的电连接。

接下来，图47示出了本发明的第十八实施例。在这样的情况下，修改第十六实施例，以便每个连接端子20的弹性橡胶21基本上形成为在底部视图中近似梯形形状，且位于邻近弹性保持装置10的底部中间的弹性橡胶21的向内边缘21a直线地形成，而较宽的外部端21b弯曲为半圆形。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于没有必要使弹性橡胶21的向内端21a形成为弯曲，所以明显可以简化处理和制造。

接下来，图48和49示出了本发明的第十九实施例。在这样的情况下，修改第十六实施例，以便每个弹性橡胶21形成为具有矩形或者近似半跑道形的截面，且圆形的U形或者方形的U形的多个细导线22以预定的距离间隔在橡胶的表面的部分上结合。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。

接下来，图50示出了本发明的第二十实施例。在这样的情况下，修改第十六实施例，以便弹性元件包括由绝缘的多功能工程塑料制成的壳体26，以及可以在弹性保持装置10的底部厚度方向上往复运动的多个微型导电探针27以预定距离的间隔排列在壳体26中。

作为导电元件的每个导电探针27包括装配和固定在壳体26的孔中的具有近似U形截面的导电的插针底28，从其顶部开口插入帽形导电插针底28中且支撑在其中以便可滑动的导电插针29，以及插入这些导电插针底28和导电插针29之间且推动导电插针29靠着钮扣电池2的导电卷簧30。对于导电插针底28，其可以装配和固定在壳体26中，或者可以可滑动地插入。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。

虽然在上述实施例中与钮扣电池的负极3和正极4接触的多个细导线22排列为一起都跨过弹性橡胶21的长度，但是该结构不应该限于此。例如，与钮扣电池2的负极3接触的多个细导线22可以排列为跨过一个弹性橡胶21的长度，而与钮扣电池2的正极4接触的多个细导线22可以排列为跨过另一个弹性橡胶21的长度。此外，一些上述的实施例可以合适地组合。对于导电元件，可以使用多个导电插针、导电弹性体23、导电片簧25和其它。

接下来，图51到54示出了本发明的第二十一实施例。该结构包括在作为用于容纳微型钮扣电池2的汽车无键进入系统发射器的构成部分的壳50中的弹性保持装置10。该弹性保持装置10是带有基部和从圆柱的外周边侧左右延伸，向前延伸，且延伸到后面的垫圈凸缘70A的绝缘的近似圆柱。该垫圈凸缘70A的部分突出地形成为橡胶点按开关90，而多个连接端子20沿着弹性保持装置10的底部的周边以预定距离的间隔一体形成。

如图51所示，壳50包括具有顶部开口的下部壳51和覆盖下部壳51的开口的上部壳52，它们以可分离的方式相互相对且装配，形成紧凑的手掌尺寸的结构。下部壳51和上部壳52基本上由预定的树脂或者金属成形，使得具有近似U形的截面，且具有在相对的周围壁的各邻接表面上的环形装配凹槽54。

下部壳51包括具有焊盘41的电路板40，例如印刷电路板，高密度柔性基片或者类似物。该电路板40具有很多设置其上的微小电路部件(例如，电阻器、电容器、线圈、变压器、二极管、晶体管)42和橡胶开关电极43。该橡胶开关电极43镀有金，以便减小接触电阻，且有效地防止由环境的变化引起的接触点处的腐蚀。此外，在上部壳52中，从内部顶板向下延伸的圆柱装配肋53突出地形成在一侧上，同时用于橡胶开关的控制孔57形成在另一侧上。

钮扣电池2可以是例如币型锂二氧化锰电池，且以如上述实施例相同的方式形成为薄盘形形式。该钮扣电池2具有在底面的中间部分中的圆形负极3，以及从底部的圆形外部部分延伸到位于顶部处的后面，包括周边的正极4。

如图51和52所示的弹性保持装置10使用预定的橡胶材料形成为相应于钮扣电池2的形状和尺寸。例如，保持装置可以形成为具有空心的形状，其具有近似凸起的顶部分，且表现柔性和缓冲性能。钮扣电池2以可分离的方式从上部小直径部分11的开口装配和容纳，且放置到下部大直径部分12中。作为预定的橡胶材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。考虑到缓冲功能、可成形性、操作性等，该弹性保持装置10的硬度设置在10到90度Hs，优选的20到70度Hs，最优选的40到60度Hs的范围内。

如图51、52和54所示，垫圈凸缘70A在近似垂直于弹性保持装置10的轴线(在图51中垂直延伸)的平面中从弹性保持装置10的大直径部分12的下部外周边水平地且向外的延伸，作为一个整体构成近似矩形形状，以便相应于壳50。该垫圈凸缘70A具有环形放大的肋71，其具有沿着周边边缘形成的近似圆形截面或者半圆形截面，以便该肋71由下部壳51和上部壳52的装配凹槽54紧紧地保持，从而壳50的内部空间被分成顶部和底部。

虽然在本实施例中垫圈凸缘70A形成为矩形形状，但是这不限于任何结构。例如，凸缘可以形成为矩形、多边形、圆形、椭圆形、跑道形，或者任何其它形状，以便相应于壳50的形状。

如图51、52和54所示，橡胶开关90包括键顶92，其可以通过按压来操作，且与形成在垫圈凸缘70A的表面上的另一侧上的柔性和相斥的弹性帽91一体形成，并由该柔性和相斥的弹性帽91支撑，以及设置在从橡胶键顶92的下面直线地朝着垫圈凸缘70A的后侧延伸的突出部分93的远端的橡胶导电触点94。该橡胶开关90在键顶92的顶部上具有印刷的图案，诸如数字、编码或者类似物。该键顶92的顶部分从上部壳52的控制孔57暴露，而导电触点94相反，且以一定间隙保持离开位于下面的电路板40的橡胶开关电极43，以便与其接触和断开。当通过按压相斥键顶92来使橡胶开关90下降时，导电触点94与橡胶开关电极43接触，以便将预定的信号送到电路板40。

如图52和54所示，每个连接端子20在底部视图中处于近似半跑道形状，且由绝缘弹性橡胶21形成，其设置为穿透通过弹性保持装置10的底部，且与该底部集成，其顶面和底面从弹性保持装置10的底部分突出，且作为导电元件的多个细导线22排列和嵌入在弹性材料，即，伸长的弹性橡胶21中，以它们的长度沿着弹性保持装置10底部的厚度方向或者在垂直方向上定向。由于可压缩地变形的要求，弹性橡胶21可以由丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶或者类似物形成。尤其是，具有低硬度和温度依赖性和绝缘极好的硅橡胶或者类似物是最合适的。

考虑到必要的可压缩性和柔性，弹性橡胶21的硬度设置在10到20度Hs的范围内，更加优选的大约20度Hs。弹性橡胶21基本上形成为在底部视图中为近似矩形，其长侧部分(可能长侧或者主轴线)在弹性保持装置10底部的宽度方向或者径向方向上延伸，且向外端21b弯曲为在底部视图中近似半圆形。

多个细导线22沿着弹性橡胶21的纵向方向在中心处排列成一排，如图52和54所示，且上部和下部端从弹性橡胶21的顶表面和底表面稍微暴露。每个细导线22由其周边镀金的具有柔性和弯曲性的金属丝或者类似物形成。该镀金减小了接触电阻，且有效地防止在由环境的变化引起的接触点处的腐蚀。这些多个细导线22，尤其是它们的下端，与电路板40的多个焊盘41接触，而上端接触钮扣电池2的负极3和正极4，以便建立电连接。由于上述的相同原因，电路板40的每个焊盘41也镀有金。

在本实施例中，示出了由细导线22构成的导电元件，但是导电元件不应该限于此：例如，可以使用多个导电插针、导电弹性体23、导电片簧25等。

在上述结构中，当构成电路装置的钮扣电池2和电路板40电连接时，通过首先展开弹性保持装置10的小直径部分11的开口将钮扣电池2装配到大直径部分12中，以便钮扣电池2的负极3和正极4与各个连接端子20的多个细导线22按压接触。这样，在钮扣电池2靠着连接端子20邻接以后，弹性保持装置10的小直径部分11插入向下定位的上部壳52内部的装配肋53中，同时橡胶开关90的键顶92装配到上部壳52的控制孔57中，且通过该控制孔57，并且垫圈凸缘70A的肋71装配到上部壳52的装配凹槽54中。

然后，垫圈凸缘70A的肋71装配到下部壳51的装配凹槽54，且连接端子20按压接触电路板40的焊盘41，同时橡胶开关90的导电触点94放置为与电路板40上的橡胶开关电极43相对。这样，允许钮扣电池2和电路板40之间的电连接，且可以进行开关输入。

根据上述的结构，由于弹性保持装置10、垫圈凸缘70A和橡胶开关90不是分开的而是集成的，所以可以显著地很大程度地减少无键进入系统发射器的部件的数量，且极大地简化部件的管理。此外，由于组装性能显著地增加，可以较大程度地期望光滑、简单、快速和容易的组装。

此外，因为垫圈凸缘70A分隔从上部密封下部空间的壳50的内部空间，且从上面覆盖电路板40、焊盘41、电路部件42和橡胶开关电极43，所以即使例如当键顶92被按下时，灰尘、污垢、水和其它东西(如由图51中的箭头所示)可能通过上部壳52的控制孔57渗入壳50的上部内部中，也没有灰尘、污垢、水和其它东西达到位于底部的电路板40上。因此，不用害怕微型电路部件42故障或者短路。还可以显著地有效地防止开关输入由于灰尘、污垢、水和其它东西渗入橡胶开关90的键顶92和橡胶开关电极43之间的空间中而失去能力。

此外，由于使用垫圈凸缘70A的肋71有利于定位和装配，所以可以进一步改进下部壳51和上部壳52的组装性能。此外，由于弹性保持装置10提供了减振、缓冲和阻尼功能，所以即使无键进入系统发射器从高位置掉下，也可以显著地、有效地防止振动和碰撞转移到电路板40、钮扣电池2、连接端子20等。结果，电路板40的电路、连接端子20和钮扣电池2不可能反复开启和关闭，从而可以以显著有效的方式解决无键进入系统发射器由于抖动而产生的故障问题。

此外，由于弹性保持装置10和弹性橡胶21通过它们的变形和在连接上的压缩呈现密封功能，所以没有来自无键进入系统发射器外部的灰尘和污垢渗入电极等中和之间而引起短路的危险。此外，由于电路板40、钮扣电池2和细导线22可以仅通过使与弹性保持装置10集成的连接端子20按压接触来没有故障地电连接，所以不需要焊接工作。结果，可以改进组装性能，且可以显著程度地使处理和制造任务顺利、加速、简化和更容易。此外，由于弹性橡胶2 1设置为以其长侧在弹性保持装置10的径向方向上定向，所以可以通过指定弹性橡胶的方向性来正确地使细导线22与钮扣电池2的负极3和正极4按压接触。

此外，由于弹性橡胶21的向外端21b弯曲为近似半圆形形状，所以弹性橡胶21可以布置为从弹性保持装置10的底部中心向外，且尽可能靠近外部圆周，因此可以正确地将细导线22设置为分别按压接触钮扣电池2的负极3和正极4。此外，由于细导线22本身容易获得，所以可以期望生产成本的显著降低。此外，由于弹性保持装置10的小直径部分11和大直径部分12之间的边界部分以合适的方式正确地定位和按压钮扣电池2，所以每个连接端子20可以正确地压靠钮扣电池2，同时可以有效地防止钮扣电池2抖动。此外，使用点按型开关90由橡胶接触呈现唯一的点按感觉。

接下来，图55示出了本发明的第二十二实施例。在这样的情况下，修改第二十一实施例，以便每个连接端子20的弹性橡胶21形成为近似跑道形的形状，且替代一排多个细导线22，多排导线可以设置和嵌入在弹性橡胶21中。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于使用了更多数量的细导线22，所以明显可以建立更确定的电连接。

接下来，图56示出了本发明的第二十三实施例。在这样的情况下，修改第二十一实施例，以便每个连接端子20的弹性橡胶21基本上形成为在底部视图中近似梯形形状，且位于邻近弹性保持装置10的底部中间的弹性橡胶21的向内边缘21a直线地形成，而较宽的外部端21b弯曲为半圆形。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于没有必要使弹性橡胶21的向内端21a形成为弯曲，所以明显可以简化处理和制造。

接下来，图57和58示出了本发明的第二十四实施例。在这样的情况下，修改第二十一实施例，以便每个弹性橡胶21形成为具有近似矩形或者近似半跑道形的截面，且圆形的U形或者方形的U形的多个细导线22以预定的距离间隔在橡胶的表面的部分上排列和结合。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，当不能采用第二十二或者二十三实施例时，明显该结构是有效的。

接下来，图59示出了本发明的第二十五实施例。在这样的情况下，修改第二十一实施例，以便弹性元件包括由绝缘的多功能工程塑料制成的壳体26，以及可以在弹性保持装置10的底部厚度方向上往复运动的多个微型导电探针27以预定距离的间隔排列在壳体26中。

作为导电元件的每个导电探针27包括装配和固定在壳体26的孔中的具有近似U形截面的导电的插针底28，从其顶部开口插入帽形导电插针底28中且支撑在其中以便可滑动的导电插针29，以及插置在这些导电插针底28和导电插针29之间且推动导电插针29靠着钮扣电池2的导电卷簧30。对于导电插针底28，其可以装配和固定在壳体26中，或者可以可滑动地插入。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，当不能采用第二十三实施例时，明显该结构是有效的。

虽然在上述实施例中与钮扣电池的负极3和正极4接触的多个细导线22排列为一起都跨过弹性橡胶21的长度，但是该结构不应该限于此。例如，与钮扣电池2的负极3接触的多个细导线22可以排列为跨过一个弹性橡胶21的长度，而与钮扣电池2的正极4接触的多个细导线22可以排列为跨过另一个弹性橡胶21的长度。此外，一些上述的实施例可以合适地组合。垫圈凸缘70A总体厚度均匀，或者可以可以至少在一部分比在任何其它部分要厚。

除了点按类型的橡胶开关90以外，可以使用按键持久性极好的扳过头橡胶开关或者类似物。此外，如所需要的，由树脂、金属或者类似物制成的帽子可以通过结合或者其它方法接附到键顶92的顶部分，膜可以覆盖在键顶92的表面上，或者键顶92可以形成为空心圆柱、棱柱或者其它形状。此外，如所需要的，橡胶开关90的突出的部分93和每个连接端子20可以制得短，或者突出部分93可以形成为圆柱、棱柱或者其它形状。

接下来，图60到63示出了本发明的第二十六实施例。该结构包括：用于装配和容纳用于诸如无键进入系统发射器之类的紧凑电子电路组装的诸如印刷电路板或者类似物之类的电路板40的微型钮扣电池2组的弹性保持装置10A；放置为与保持在弹性保持装置10A中的钮扣电池的表面电极按压接触的连接端子20，用于从钮扣电池2供给电力到外部电路板40；以及通过装配在弹性保持装置10A的底部侧上来将钮扣电池2定位和固定到电路板40的支撑装置100。

如图60可见，电子电路装置包括下部壳51和上部壳52，其以可分离的方式相对且相互装配。用于控制的橡胶开关90和电路板40包括在下部壳51和上部壳52之间。下部壳51和上部壳52每个由绝缘的预定树脂或者金属制成，且基本上形成为使得具有近似U形的截面。形成在下部壳5 1的内部底面上的是以预定的距离为间隔的用于电路板40的多个支撑肋58。如所需要的，上部壳52形成有一个或者多个控制孔57。

橡胶开关90由预定的橡胶材料制成，且基本上形成为使得具有相应于电子电路装置的尺寸的近似盘形截面，考虑到其缓冲功能、可成形性、操作性等，其硬度设置在10到90度Hs，优选的20到70度Hs，最优选的40到60度Hs的范围内。作为预定的橡胶材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。

如图60所示，橡胶开关90具有用于按压控制的键顶92，其通过上部壳52的控制孔57突出到表面之上。形成在下表面上的是位于键顶92下的突出部分93。橡胶的导电触点94形成在该突出部分93的远端面处。用于装配和定位由多个支撑肋58支撑的电路板40的阶梯式邻接95在橡胶开关90的下侧的周边突出。凸缘96从该阶梯式邻接95水平地且向外地延伸。该凸缘96保持在下部壳51和上部壳52之间，以便呈现垫圈功能。

以与上述实施例相同的方式，该电路板40具有多个微小电路部件(例如，电阻器、电容器、线圈、变压器、二极管、晶体管)42，以及用于定位和固定电路部件连接器的多个通孔。该电路板40具有设置在其表面上的用于橡胶开关90的导电接触电极44。该导电接触电极44镀金，以便减小接触电阻，以及有效地放置由环境变化引起的在接触点处的腐蚀。另一方面，作为用于钮扣电池的电极的多个焊盘41形成在电路板40的下侧上。由于上述的相同原因，每个焊盘41也镀金。

如图60到62所示，钮扣电池2例如是币型锂二氧化锰电池，且形成为薄盘形的形式。该钮扣电池2具有在正面侧上的中间部分中突出的圆形负极3A，以及范围从正面侧的圆形外部部分到后侧且包括周边的正极4。

这里，在本实施例中，范围从钮扣电池2的正面侧的圆形外部部分到后侧且包括周边的区域形成为正极4，但是该结构不限于此。例如，除了钮扣池2的正面侧上的中间以外的剩余部分可以形成为正极4。

如相同的附图所示，弹性保持装置10A使用预定的橡胶材料形成为相应于钮扣电池2的形状和尺寸。例如，保持装置可以形成为带有基部的空心圆柱，表现柔性和缓冲性能，以便钮扣电池2以可分离的方式从开口侧装配和容纳。作为预定的橡胶材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。考虑到缓冲功能、可成形性、操作性等，该弹性保持装置10A的硬度设置在10到90度Hs，优选的20到70度Hs，最优选的40到60度Hs的范围内。

连接端子20在平面图中具有薄盘形的形式，且由与正面接触的近似盘形的弹性橡胶21形成，钮扣电池2的暴露的表面容纳在弹性保持装置10A中，且多个细导线22以预定距离间隔排列和嵌入在弹性橡胶21中，它们的长度在垂直方向上定向。因为装配到弹性保持装置10A的开口侧的绝缘弹性橡胶21需要为压缩可变形，所以其例如由丁二烯橡胶、苯乙烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶或者类似物形成。尤其是，具有低硬度且温度依赖性和绝缘性极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。考虑到必要的可压缩性和柔性，弹性橡胶21的硬度设置在10到40度Hs，优选的在大约30度Hs的范围内。

弹性保持装置10A和连接端子20可以通过使用相同的材料或者使用粘合剂来集成。

如图61和62所示，多个细导线22在弹性橡胶21的XY方向上(以一排、两排、多排等)密集地设置，使它们的上端和下端从弹性橡胶21的顶部和底部表面稍微暴露。每个细导线22例如由其周边镀金的具有柔性和弯曲性的金属丝或者类似物形成。该镀金减小了接触电阻，且有效地防止在由环境的变化引起的接触点处的腐蚀。这些多个细导线22，尤其是一侧上的端部，接触钮扣电池2的负极3A和正极4，而另一侧上的端部接触作为电连接的物体的电路板40的多个焊盘41，以便建立钮扣电池2和电路板40之间的电连接。

在本实施例中，示出了由细导线22构成的导电元件，但是导电元件不应该限于此：例如，可以使用垂直往复运动的多个导电插针、导电弹性体23、导电片簧25、或者导电探针27作为导电元件。

如图63所示，支撑装置100由为支撑和固定钮扣电池2提供足够高的强度的材料制成，且形成为通过接触其底面的至少一部分来围绕弹性保持装置10A。该支撑装置可以由粘合剂等与弹性保持装置10A集成。对于材料，可以考虑镀铝、不锈钢、铜合金等。还可以使用各种树脂，尤其是强度和平滑极好的特氟纶树脂、强度极好的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、LCP、低廉的聚丙烯、聚乙烯等来形成支撑装置。

如图60、61和63所示，支撑装置100具有多个伸长的腿部101。每个腿部101弯曲，且沿着弹性保持装置10A的周边从其底部侧直地延伸到开口侧。每个腿部101的远端自由端从其下侧插入到电路板40的通孔中，且向内弯曲，以便被固定。

这里，腿部101的数量没有具体限定。虽然四个、六个或者任何其它数量的腿部是可以的，三个腿部在平面图中呈现Y形的规定是最优选的。

在上述的结构中，在电路板40中设置钮扣电池可以这样执行，即，通过首先展开弹性保持装置10A的开口且紧密地将钮扣电池2装配到其中，使其正面暴露，把连接端子20放置在该钮扣电池2的正面的负极3A和正极4上，使该钮扣电池2的正面的负极3A和正极4接触电路板40的多个焊盘41，以及将支撑装置100的腿部101插入到电路板40的各通孔中，然后紧密地弯曲它们来固定。

这样，连接端子20在附图的垂直方向上压缩，以便建立电路板40和钮扣电池2之间的电连接，从而钮扣电池2可以正确地设置电路板40中，且来自钮扣电池2的电力可以供给到外部。

根据上面的结构，由于提供减振、缓冲和阻尼功能的弹性保持装置10A保持和保护钮扣电池2防止振动和碰撞，所以即使电子电路装置错误地从高处落下，也可以有效地防止振动和碰撞传递到钮扣电池2。结果，来自钮扣电池2的电力供给不可能不时地开启和关闭，从而没有会引起电子电路装置故障的抖动的危险。此外，由于电路板40、钮扣电池2和细导线22可以仅通过使与弹性保持装置10A集成的连接端子20按压接触来没有故障地电连接，所以不需要焊接工作。

此外，由于钮扣电池2的电连接可以在不将多个金属片簧等一个接一个地焊接到电路板40的情况下来建立，所以可以显著地、有效地解决在制造过程期间的诸如较差的组装性能、延迟、麻烦和复杂性之类的问题。此外，如果橡胶开关90和支撑装置100或者类似物一体形成，那么有损坏电子电路装置的密封效果的问题。然而，根据本发明，橡胶开关90和支撑装置100设置为分离的部件，以便只通过促使支撑装置100来固定来靠着电路板40按压钮扣电池2。因此，可以提高电子电路装置的密封性的维持。

此外，由于弹性保持装置10A和支撑装置100被集成，可以期望大大地减少部件的数量，以及简化部件的管理。此外，由于当组装时橡胶开关90的凸缘96变形或者变为压缩，使得呈现密封功能，所以没有会引起短路的来自外部的灰尘和污垢进入电子电路装置。况且，由于细导线22容易获得，所以可以期望制造成本的显著降低。

接下来，图64示出了本发明的第二十七实施例。在这样的情况下，省略橡胶开关90，而环形垫圈110插置在下部壳51和上部壳52之间，用于电子电路装置。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，电路部件连接器也可以用于不需要任何橡胶开关90的各种电子电路装置。

接下来，图65示出了本发明的第二十八实施例。在这样的情况下，支撑装置100包括覆盖弹性保持装置10A的底面的圆形支撑板102，以及从支撑板102的边缘延伸的相互分开预定的距离的三个腿部101。每个腿部101沿着弹性保持装置10A的周边从其底部侧延伸到开口侧。每个腿部101的远端自由端从其底侧插入到电路板40的通孔中，且向内弯曲，以便被固定。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于支撑板102具有足够的面积，所以明显按压力可以稳定地和合适地作用在弹性保持装置10A上。

这里，腿部101的数量没有具体地限制。虽然可以是四个、六个或者任何数量的腿部，但是三个腿部的规定是最优选的。

接下来，图66示出了本发明的第二十九实施例。在这样的情况下，支撑装置100包括从其底部侧装配在弹性保持装置10A上的带有基部的圆柱103，以及从圆柱103的边缘延伸的相互分开预定的距离的三个腿部101。每个腿部101沿着弹性保持装置10A的周边从其底部侧延伸到开口侧。每个腿部101的远端自由端从其底侧插入到电路板40的通孔中，且向内弯曲，以便被固定。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于不但弹性保持装置10A的底部，而且周边被保护肋，所以明显弹性保持装置10A可以被更加稳定地支撑。

这里，腿部101的数量没有具体地限制。虽然可以是四个、六个或者任何数量的腿部，但是三个是最好的。

接下来，图67和68示出了本发明的第三十实施例。在这样的情况下，修改第二十九实施例，以便支撑装置100的每个腿部101的远端自由端形成有突出的抗落下的接合爪钩104，用于与通孔接合。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于这些腿部101的接合爪钩104，可以显著地、有效地防止弹性保持装置10A落下和松开。

这里，腿部101的接合爪钩104的结构不限于在图67和68中显示的。例如，可以形成如图69所示的大致锥形的矛头形状；每个腿部101可以分裂层两个部分，以便呈现相斥性能，其中，接合爪钩104突出地形成在分裂的腿部101部件的每个远端自由端处；或者可以使用其它形状(例如，锚栓形、鼠牙形钻子形、菊花钻子形、螺旋钻子形等)。此外，在上述的实施例中，钮扣电池2的负极3A和正极4与单个连接端子20接触，但是该结构应该限于此。可以设置多个连接端子20，以便不同的连接端子分别接触钮扣电池2的负极3A和正极4。此外，如果部件数量的减少和部件管理的简化不是特别要求的，那么不需要使弹性保持装置10A与支撑装置100有意的集成。

接下来，图71到75示出了本发明的第三十一实施例。在这样的情况下，钮扣电池2以这样的方式装配且容纳到弹性保持装置10A中，即，其电极，也就是负极3A和正极4定位到弹性保持装置10A的内部底侧。尺寸减小的连接端子20与弹性保持装置10A的底部集成。此外，用于将钮扣电池2定位和固定到电路板40的支撑装置100从其开口侧装配在弹性保持装置10A上。

弹性保持装置10A使用上述的橡胶材料形成为相应于钮扣电池2的形状和尺寸。例如，保持装置可以形成为具有柔性和缓冲性能的带有基部的近似圆柱和矩形块的整体组合。环形凸缘15从保持装置的开口面的内部周边径向向内突出地形成。钮扣电池2从开口侧可分离地装配和容纳到保持装置中，以便其后部外周边由凸缘15保持(如图72到74可见)。如图71到73所示，连接端子20包括小的，近似卵形的弹性像胶21，其设置为从底部中心到弹性保持装置10A的周边周边，且与其集成，且多个细导线22(导电元件)以预定距离的间隔排列和嵌入在弹性橡胶21中，它们的长度垂直定向。

多个细导线22可以在其纵向方向中的中间处(在一排中、在两排中或者在多排中)设置在弹性橡胶21中，它们的顶部和底部端从弹性橡胶21正面和后侧稍微暴露。支撑装置100由为支撑和固定钮扣电池2提供足够高的强度的材料制成，且形成为使得通过与弹性保持装置10A的开口侧部分接触来围绕弹性保持装置10A。该支撑装置可以由粘合剂等与弹性保持装置10A集成，或者可以形成为可分离。该支撑装置100具有多个伸长的腿部101。每个腿部101弯曲，且沿着弹性保持装置10A的周边从其开口侧直地延伸到底部侧。每个腿部101的远端自由端插入到电路板40的通孔中，且向内弯曲，以便被固定。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于在钮扣电池2被插入以后不再需要在弹性保持装置10A的开口面上装配和放置分离的连接端子20，所以这有利于显著简单的设置。因此，明显可以期望地改进工作性和操作性。

接下来，图76到78示出了本发明的第三十二实施例。该结构包括：用于装配和容纳钮扣电池2的没有凸缘15的弹性保持装置10A，其电极，即，负极3A和正极4定向到弹性保持装置10A的内部底侧；连接端子20，其尺寸减小，且与弹性保持装置10A的底部集成；以及用于以这样的方式将钮扣电池2定位和固定到电路板40的支撑装置100，即，弹性保持装置10A被插入，使其开口面侧首先进入支撑装置，绝缘片16插置在它们之间。

绝缘片16使用预定的绝缘材料或者类似物来形成为薄盘形形状，以便限制弹性保持装置10A的开口面。作为用于形成该绝缘片16的预定的绝缘材料的例子，可以考虑丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。温度依赖性和绝缘性能极好的硅橡胶或者类似物是最优选的。绝缘片16的预定的绝缘材料不应该限于上述的橡胶材料。例如，可以使用PET、PEI、PP、PS等。其它部件与上述的实施例相同，所以省略了说明。

还是在该实施例中，可以期望与上述实施例相同的操作和效果。此外，由于平的绝缘片16插置在弹性保持装置10A和支撑装置100之间，所以明显可以显著地、有效地防止支撑装置100由于绝缘片16的不均匀而倾斜，从而大大地稳定了支撑装置100的位置等。

第三十一实施例和第三十二实施例应该限制于上述的模式。例如，第三十一个或者第三十二实施例可以与第二十六个到第三十实施例的任何一个合适地组合。

工业应用性

如已经描述的，本发明有效地减少了部件的数量，使得组装简单和快速，从而改进了组装性能。此外，即使一些振动和碰撞作用在装置上，也可以有效地去除故障的危险。还可以有效地防止部件等由于灰尘、污垢、水等渗入而损坏。

Claims (8)

1.一种电路部件连接器，它包括：

用于容纳电路部件以带有基部的大致圆柱体的形式的橡胶材料制成的绝缘弹性保持装置；以及与容纳在弹性保持装置中的电路部件的电极接触的连接端子；所述连接端子至少设置在弹性保持装置的底部的周边、弹性保持装置的底部中心和底部周边之间；所述连接端子包括设置用于弹性保持装置的绝缘弹性元件，以及设置用于弹性元件且至少与电路部件的电极接触的导电元件，所述导电元件嵌入到所述弹性元件中，且所述导电元件的长度沿着所述弹性保持装置的底部的厚度定向。

2.根据权利要求1所述的电路部件连接器，其特征在于：所述连接端子的弹性元件形成为矩形或者梯形，且弹性元件的长侧在弹性保持装置的底部的宽度方向上定向。

3.根据权利要求1所述的电路部件连接器，其特征在于：所述弹性元件的两端中，位于弹性保持装置的底部的外周边上的弹性元件的至少外部端形成为半圆形。

4.根据权利要求1所述的电路部件连接器，其特征在于：所述连接端子的导电元件是细导线、导电插针、导电弹性体、导电弹簧、金属箔或者导电探针，其可以在弹性保持装置的底部的厚度方向上往复运动。

5.根据权利要求1所述的电路部件连接器，其特征在于：垫圈凸缘从绝缘弹性保持装置的外周边延伸。

6.根据权利要求7所述的电路部件连接器，其特征在于：所述垫圈凸缘的部分成形为橡胶开关。

7.根据权利要求6所述的电路部件连接器，其特征在于：所述橡胶开关包括形成在垫圈凸缘的上面侧上的键顶，以及设置在从键顶延伸到垫圈凸缘的下面的突出部分处的导电触点。

8.根据权利要求1所述的电路部件连接器，其特征在于：其还包括：用于弹性保持装置的支撑装置，其形成为使得包围弹性保持装置，且具有多个腿部。

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