CN100351088C - 描绘方法、描绘装置及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种描绘方法，包含从描绘装置(50)的多个喷嘴(77)向基板(111)上的多个像素区域(105)喷出液滴(40)，形成多个喷落液滴(1)的工序，其中形成多个喷落液滴(1)的工序包含在规定的喷落液滴(1)的周围进一步形成多个喷落液滴(1)的工序。由此，可在整个像素区域中确实地形成喷落液滴。

Description

描绘方法、描绘装置及显示装置
技术领域
本发明涉及一种以液滴状态喷出材料液体的喷墨式描绘方法、描绘装置及显示装置。
背景技术
以前，采用喷墨方式的描绘装置在喷出的对象物，即基板上的像素区域中形成滤色器用的滤光材料等的方法包括：在构成滤色器的各色像素区域中，如专利文献1所示的图案形成方法，形成一列地连续设置液滴(滤色器材料)的方法。
专利文献1：日本专利特开平10-260307(图3)
但是，现有的方法中会产生液滴不能完全充满像素区域的周边部，特别是角部的问题。而且，在像素区域和划分各像素区域的边界层上也连续喷出液滴，各像素区域中的液滴设置图案不同。总之，各像素区域的色调不均一，会产生不匀称的现象。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题作出的，目的在于提供一种描绘方法、描绘装置及显示装置，可设置液滴，使其充满至像素区域的角部，使得各像素区域的色调没有差别。
在本发明的描绘方法中，从描绘装置的多个喷嘴板向基板上的多个像素区域喷出液滴，形成多个喷落的液滴，该描绘方法包括下述步骤：
以喷嘴的设置为基准，根据液滴的体积以及喷落的液滴的配置个数来设定象素区域的大小；
根据液滴体积以及像素区域的大小来控制像素区域和喷出头中的任一个的移动，并向所述像素区域喷出液滴，使得在所述像素区域的短边方向的中央部形成排成一列的多个喷落的液滴，并在所述像素区域的角部附近形成多个喷落的液滴；
同时在其它各像素区域中以相同设置涂布喷落的液滴。
采用该描绘方法，对于像素区域中喷落液滴难以到达的部分，通过进一步追加形成喷落液滴，可在整个像素区域中确实形成喷落液滴。由此，各像素区域会充满没有不均匀的均一的喷落液滴。
此时，与相邻两像素区域之间的边界层对置的喷嘴关闭。
本发明的描绘装置对基板上被边界层分割的多个像素区域，从多个喷嘴中喷出液滴，形成多个喷落的液滴，该描绘装置包括：带有喷出头部的喷出头机构部、作为所述喷出头部喷出液滴的对象的工件机构部、向所述喷出头部供给材料液体的材料液体供给部、以及整体控制上述各机构部以及供给部的控制部，其中，所述控制部以喷嘴的设置为基准，根据液滴的体积以及喷落的液滴的配置个数来设定象素区域的大小，并根据液滴体积以及像素区域的大小来控制像素区域和喷出头中的任一个的移动，向所述像素区域喷出液滴，使得在所述像素区域的中央部形成排成一列的多个喷落的液滴，并在所述像素区域的角部附近形成多个喷落的液滴，同时在其它各像素区域中以相同设置涂布喷落的液滴。
采用该描绘装置，可在规定的喷落液滴周围追加形成喷落液滴，可对各种形状的像素区域灵活地设置喷落液滴。
此时，多个喷嘴最好与多个像素区域平行设置，对多个像素区域同时形成喷落液滴。
采用该构成，喷嘴与像素区域平行延伸，因此，可从多个喷嘴向多个像素区域同时形成喷落液滴，可有效地设置喷落液滴。
本发明的显示装置，利用前述描绘方法或描绘装置，在像素区域中设置滤光材料或荧光材料。
由于采用上述描绘方法或描绘装置，在像素区域中形成滤光材料的喷落液滴或荧光材料的喷落液滴，因此可在显示装置的像素区域中有效地设置滤光材料或荧光材料。而且，各像素区域的喷落液滴的设置都很均匀，可得到能提供良好显示的显示装置。
附图说明
图1是表示向像素区域设置液滴的实施例1的模式图。
图2是表示向像素区域设置液滴的实施例2的模式图。
图3是描绘装置的外观立体图。
图4是表示实施例1中的喷出头和喷嘴的设置的平面图。
图5(a)是表示喷出头的构造的详细图，图5(b)是表示喷嘴构造的截面图。
图6是描绘装置的控制部的框图。
图7(a)是表示滤色器显示装置的构成的截面图，图7(b)是表示滤色器显示装置的制造装置的模式图。
图8(a)是表示滤色器的像素区域的设置的平面图，图8(b)是滤色器的截面图。
图9(a)是表示场致发光显示装置的构成的截面图，图9(b)是表示场致发光显示装置的制造装置的模式图。
图10(a)是表示等离子显示装置的构成的截面图，图10(b)是表示等离子显示装置的制造装置的模式图。
图中：1-喷落液滴，c1～c15-喷落液滴，c20～c35-喷落液滴，40-液滴，50-描绘装置，77-喷嘴，100-滤色器显示装置，105-像素区域，110-滤色器，200-场致发光显示装置，300-等离子显示装置。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的描绘方法。该描绘方法是从后述描绘装置的喷嘴中，向公知的滤色器等的像素区域喷出红(R)、绿(G)、蓝(B)色的滤光材料的液滴的方法。下面以滤色器的像素区域为例进行说明。如图8(b)所示，滤色器110包含透明的滤色器基板111、格子状地形成在滤色器基板111的一个面上的边界层112、被边界层112分隔且涂布有滤光材料的像素区域105R、105G、105B、覆盖边界层112和滤光材料的保护层114。
像素区域105的一个例子如图8(a)所示，其平面形状为矩形地被边界层112分隔。各像素区域105的长边方向与Y轴方向平行。多个红(R)的像素区域105R形成列，沿Y轴方向延伸，多个绿(G)的像素区域105G的列与红(R)的像素区域105R的列相邻接，并沿Y轴方向延伸。同样，蓝(B)的像素区域105B的列在绿(G)的像素区域105G的列的旁边延伸，按照红(R)、绿(G)、蓝(B)的顺序反复，形成像素区域105的列。
〖实施例1〗
下面描述按照本发明的描绘方法，从描绘装置的喷嘴中，向滤色器110的像素区域105喷出并涂布滤光材料的液滴的方法。如图1所示，在滤色器基板111上涂布有红色(R)滤光材料的像素区域105R的列设在滤色器110中。作为与Y轴方向平行的2列喷嘴列78、79的喷嘴77设在描绘装置的喷出头68中。喷嘴列78与喷嘴列79的喷嘴77相互沿Y轴方向错开地设置，喷出头68的Y轴方向的喷嘴间距为P。多个喷出头68沿Y轴方向设置，使得该喷嘴77以间距P沿Y轴方向连续延伸。
利用该构成，按照使像素区域105R位于喷出头68的正下方的方式，像素区域105R与喷出头68中的任一个相对移动，从喷嘴列78、79的喷嘴77中向像素区域105R喷出红色的滤光材料的液滴40，着落在像素区域105R之后，形成与液滴40的体积相对应的喷落液滴1。例如，从喷嘴列78的喷嘴n2喷出的液滴40着落在像素区域105R中，形成喷落液滴c2。同样地，从喷嘴列79的喷嘴n3喷出的液滴40着落在像素区域105R中，形成喷落液滴c3。这样的多个喷落液滴1给像素区域105R涂布上红色的滤光材料。
该喷落液滴1的外周直径的大小是由从喷嘴77喷出的液滴40的体积、表面张力、液滴40与滤色器基板111的面接触角决定的。因此，通过改变液滴40的体积，可对喷落液滴1的外周直径进行各种设定，从而可在各种大小的像素区域105中设置最适当的喷落液滴1。液滴40的体积可在0pl～42pl之间变化。滤色器基板111是玻璃材料时，如果滤光材料与玻璃的面接触角为15度，液滴40的体积为6pl(10-12升)，则喷落液滴1的外周直径为60μm。如果液滴40的体积为26pl(10-12升)，则喷落液滴1的外周直径为100μm。
下面简单说明滤光材料的涂布的一个例子。首先，在像素区域105R的短边方向的大致中央位置，按照喷落液滴c1、c2、c3的顺序，沿长边方向形成一列地设置例如直到c7的7个喷落液滴1。各喷落液滴1相互混合，比单独的扩散范围更宽地扩散，使其充满像素区域105R。但是，矩形的像素区域105R的4个角部，仅凭靠近角部的喷落液滴c1和c7，则滤光材料难以完全充满。未充满的像素区域105R残留有未涂布红色滤光材料的部分，成为部分红色不显示的不鲜明区域。而且，也打破了与其它像素区域105R的红平衡。对于绿色(G)、蓝色(B)的像素区域105G、105B也会产生同样的现象。
本实施例中，在难以充满滤光材料的像素区域105R的角部设置多个喷落液滴1。进而，本实施例中，以间距P的喷嘴77的设置为基准，来设定像素区域105R的大小。具体地说，根据液滴40的体积，即由液滴40形成的喷落液滴1的外周直径和喷落液滴1的设置个数，来设定像素区域105R。由此，从喷嘴77喷出的液滴40可有效地设置在像素区域105R中。
此处，将喷出头68在Y轴方向的喷嘴间距P设为60μm，将喷嘴列78与喷嘴列79的间隔设为80μm，从喷出头68喷出的液滴40的体积设为6pl。而且由于滤色器基板111为玻璃材料，因此，由体积6pl的液滴40形成的喷落液滴的外周直径φ为60μm。在像素区域105R的长边方向(Y轴方向)上设置例如7滴液滴40，使其相连接时，像素区域105R的长边的长度为420μm。而在短边方向(X轴方向)上设置3滴相互重叠各20μm的液滴时，像素区域105R的短边的长度为140μm。边界层112的宽度与喷落液滴的外周直径相同，为60μm。这样大小的像素区域105R以边界层112为边界，沿Y轴方向设置多个。绿(G)、蓝(B)的像素区域105G、105B也是同样设置的。
下面描述向上述像素区域105涂布滤光材料的描绘方法。最初，按照使要涂布红色(R)滤光材料的像素区域105R位于喷出头68的正下方的方式，使像素区域105R和喷出头68中的任一个相对移动，从喷嘴n1和n7中喷出液滴40，在图1的像素区域105R的左上和右上角部形成各喷落液滴c10、c12。接着，喷出头68向X轴的正方向移动40μm，从喷嘴n1、n3、n5、n7中喷出液滴40，形成各喷落液滴c1、c3、c5、c7。喷落液滴c1的中心位置(或X坐标)距离喷落液滴c10的中心位置(X坐标)向X轴方向偏离40μm，处于与喷落液滴c10重叠20μm的状态。喷落液滴c7的中心位置(或X坐标)距离喷落液滴c12的中心位置(X坐标)向X轴方向偏离40μm，处于与喷落液滴c12重叠20μm的状态。喷落液滴c3、c5在连接喷落液滴c1与c7的Y轴线上有一定间隔地设置。
喷出头68再向X轴的正方向移动40μm，从喷嘴n1、n7中喷出液滴40，形成喷落液滴c11、c13。喷落液滴c11、c13处于与喷落液滴c1、c7分别重叠20μm的状态。从此处开始，喷出头68再移动40μm，从喷嘴n2、n4、n6中喷出液滴40，形成喷落液滴c2、c4、c6。喷落液滴c2设置在已经形成的喷落液滴c1与c3之间，喷落液滴c4设在喷落液滴c3与c5之间，喷落液滴c6设在喷落液滴c5与c7之间。另外，喷落液滴c1、c3、c5、c7位于像素区域105R的长边的平行线上，且在等分像素区域105R的短边的线上大致并列。
在像素区域105R中，在中央部涂布排成一列的从c1到c7的7个喷落液滴1，在喷落液滴c1、c7的X轴方向的两侧涂布各1个的喷落液滴c10、c11、c12、c13。通过在上述液滴40难以充满的像素区域105R的角部设置多滴喷落液滴1，可确实在整个像素区域105R中涂布红色(R)的滤光材料。
对于其它的红色(R)像素区域105R，也同时设置同样的喷落液滴1，从而涂布滤光材料。在利用喷嘴n1到n7涂布上滤光材料的像素区域105R的相邻像素区域105R中，用从喷嘴n9开始的7个喷嘴77同样且同时地涂布滤光材料。例如，在喷嘴n1形成喷落液滴c10、c1、c11的同时，喷嘴n9形成喷落液滴c14、c9、c15。另外，位于两个像素区域105R、105R之间的边界层112部分的喷嘴77关闭，停止喷出。喷嘴n7与n9之间的喷嘴n8等属于这样的喷嘴。由此，在Y轴方向的红色(R)像素区域105R中一起涂布上滤光材料。由于在各像素区域105R中，以相同设置涂布上喷落液滴1，因此可获得没有偏差的均匀的像素区域105R。
通过改变像素区域105R中的喷落液滴1的个数、喷落液滴1的大小，可容易地改变像素区域105R的大小。虽然是以红色(R)像素区域105R为例说明的，但绿色(G)、蓝色(B)像素区域105G、105B也是同样的。
〖实施例2〗
下面说明用相同的喷出头68，减小间距P，更细密地设置液滴40时的情况。如图2所示，此时，带有间距为P的喷嘴77的2个喷出头68a、68b错开间距P的1/2、即Q而平行设置。2个喷出头68a、68b均相当于实施例1中的1个喷出头68。
此处，喷出头68a、68b在Y轴方向的喷嘴间距P为60μm，如果将两个喷出头68a、68b作为一个喷出头组，则喷嘴间距Q为30μm。各喷出头列的间隔，即喷出头68a的喷嘴列78a与喷嘴列79a的间隔、喷出头68b的喷嘴列78b与喷嘴列79b的间隔、及喷嘴列78a与喷嘴列79b之间的间隔为80μm。将从喷出头组喷出的液滴40的体积设定为4pl。由体积为4pl的液滴40形成的喷落液滴的外周直径φ为40μm。此时，像素区域105R的长边方向(Y轴方向)的长度为250μm，该长度与8滴液滴40相互各重叠10μm设置的长度相匹配，短边方向(X轴方向)的长度为90μm，该长度与3滴相互各重叠15μm设置的长度相匹配。边界层112的宽度为不相互重叠的喷落液滴1的外周的最小间隔20μm。
下面描述向该像素区域105涂布滤光材料的描绘方法，最初，使要涂布滤光材料的像素区域105位于喷出头68a的正下方，并使像素区域105与喷出头68中的任一个相对移动，从喷嘴n1中喷出液滴40，在图2的像素区域105的左上侧的角部形成喷落液滴c30。接着，喷出头组向X轴的正方向移动25μm，从喷出头68a的喷嘴n1、n3中喷出液滴40，形成各喷落液滴c20、c24。喷落液滴c20的中心位置(或X坐标)从喷落液滴c30的中心位置(X坐标)向X轴方向偏离25μm，与喷落液滴c30重叠15μm。喷出头68a向X轴的正方向移动25μm，从喷嘴n1中喷出液滴40，形成喷落液滴c31。喷落液滴c31处于与喷落液滴c20重叠15μm的状态。从此处开始，喷出头68a再移动55μm，从喷嘴n2、n4中喷出液滴40，形成喷落液滴c22、c26。此后喷出头组移动80μm，用喷出头68b的喷嘴m1、m3形成喷落液滴c21、c25。接着，喷出头68b移动55μm，用喷嘴m4在像素区域105的右上侧的角部形成喷落液滴c32，再移动25μm，用喷嘴m2、m4形成喷落液滴c23、c27。最后移动25μm，用喷嘴m4形成喷落液滴c33。c27处于与c32和c33分别重叠15μm的状态。而且，c21至c26在连接c20与c27的Y轴线上分别重叠10μm地依次设置。另外，喷落液滴c20、c21、c22、c23、c24、c25、c26、c27位于像素区域105R的长边的平行线上，且在等分像素区域105R的短边的线上大致并列。
在以边界层112为边界的Y轴方向的相邻像素区域105中，通过控制各喷嘴77，也可将喷落液滴1设置成同样的图案。另外，在角部形成了喷落液滴1的喷嘴m4的相邻喷嘴n5由于位于边界层112部，因此关闭，不喷出液滴40。利用从喷嘴n5的相邻喷嘴m5开始的8个喷嘴77形成下一个像素区域105。由喷嘴m4和m5分别形成的喷落液滴c32与c34的外周部间隔为20μm，该间隔就是边界层112的宽度。
由此，通过图示使用喷出头68的组合，可减小喷嘴间距，可构成更细密的喷落液滴1。此时，由于各像素区域105中以相同设置涂布喷落液滴1，因此可获得没有偏差的均匀的像素区域105。
下面详细说明上述描绘方法中使用的描绘装置。如图3所示，描绘装置50包括带有喷出液滴40的喷出头部60的喷出头机构部52、设置有从喷出头部60喷出的液滴40的喷出对象，即工件70的工件机构部53、向喷出头部60供给材料液体93的材料液体供给部54、整体控制上述各机构部及供给部的控制部55。
描绘装置50带有设在底板上的多个支撑脚56、设在支撑脚56上侧的平板57。工件机构部53沿平板57的长度方向(X轴方向)延伸地设置在平板57的上侧，由固定在平板57上的2个柱子两脚支撑的喷出头机构部52沿与工件机构部53垂直的方向(Y轴方向)延伸地设置在工件机构部53的上方。而且，通过喷出头机构部52的喷出头部60连通并供给材料液体93的材料液体供给部54设置在平板57的一个端部上。进而，控制部55装在平板57的下侧。
喷出头机构部52包括喷出材料液体93的喷出头部60、搭载喷出头部60的滑架61、引导滑架61向Y轴方向移动的Y轴导向件63、沿Y轴方向设在Y轴导向件63下侧的Y轴滚珠丝杠65、使Y轴滚珠丝杠65正反旋转的Y轴马达64、位于滑架61下部，形成有与Y轴滚珠丝杠65旋合，使滑架61移动的阴螺纹部的滑架旋合部62。
工件机构部53位于喷出头机构部52的下方，以与喷出头机构部52大致相同的构成沿X轴方向设置，包括工件70、放置工件70的载物台71、引导载物台71的移动的X轴导向件73、设在X轴导向件73下侧的X轴滚珠丝杠75、使X轴滚珠丝杠75正反旋转的X轴马达74、位于载物台71下部，形成与X轴滚珠丝杠75旋合，使载物台71移动的载物台旋合部72。
另外，虽然图中未示出，但喷出头机构部52和工件机构部53中分别带有检测喷出头部60和载物台71的移动位置的位置检测机构。而且，滑架61和载物台71中加入了调整旋转方向(所谓θ轴)的机构，可调整以喷出头部60的中心为旋转中心的旋转方向，并可调整载物台71的旋转方向。
利用上述构成，喷出头部60和工件70可分别沿Y轴方向和X轴方向自由地往复移动。首先说明喷出头部60的移动。借助于Y轴马达64的正反旋转，Y轴滚珠丝杠65正反旋转，与Y轴滚珠丝杠65旋合的滑架旋合部62沿Y轴导向件63移动，与滑架旋合部62形成一体的滑架61可移动到任意位置。即，通过驱动Y轴马达64，搭载在滑架61上的喷出头部60可沿Y轴方向自由移动。同样，放置在载物台71上的工件70也可以沿X轴方向自由移动。
由此，喷出头部60形成移动到Y轴方向的喷出位置停止，与下方的工件70沿X轴方向的移动相协调，喷出液滴40的结构。通过相对控制沿X轴方向移动的工件70与沿Y轴方向移动的喷出头部60，可在工件70上进行所需的描绘。
向喷出头部60供给材料液体93的材料液体供给部54包括形成与喷出头部60连通的流路的管道91a、向管道91a送入材料液体93的泵92、向泵92供给材料液体93的管道91b、与管道91b连通，储存材料液体93的储液室90，该材料液体供给部54设在平板57上的一端。
如果考虑材料液体93的补充和更换，储液室90最好设在平板57的上侧或下方，但在设置上，如果设在喷出头部60的上方，则无需泵92，而借助一根挠性管道连结储液室90和喷出头部60，依靠重力即可自然供给材料液体93。
如图4所示，喷出头部60装有具有相同构造的多个喷出头68。此处，图4示出了图1说明的实施例1所述的喷出头部60，是从载物台71侧观察喷出头部60的图。6个喷出头68构成的列，使各喷出头68的长度方向相对Y轴方向平行地设置在喷出头部60中，此时设置12个。而且，用于喷出材料液体93的各喷出头68带有沿喷出头68的长度方向延伸的2个喷嘴列78、79。1个喷嘴列是180个喷嘴77等间隔排成一列的列，喷嘴列78的喷嘴77错开地设在喷嘴列79的2个喷嘴77中间的位置上。相邻的喷嘴77以间距P等间隔设置，12个喷出头68沿X轴方向阶梯状地设置，使得各喷出头68的喷嘴77沿Y轴方向以间距P连续设置。
如图5(a)、(b)所示，各喷出头68带有振动板83和喷嘴板84。总是充满从储液室90通过孔87供给的材料液体93的液槽85位于振动板83与喷嘴板84之间。多个隔板81位于振动板83与喷嘴板84之间。由振动板83、喷嘴板84、1对隔板81围起来的部分就是腔室80。由于腔室80是与喷嘴77相对应地设置的，因此腔室80的数目与喷嘴77的数目相同。材料液体93从液槽85通过位于1对隔板81之间的供给口86供给到腔室80。
振动板83上的振动元件82的位置对应于各腔室80。振动元件82由压电元件82c、夹住压电元件82c的1对电极82a、82b构成。向该1对电极82a、82b施加驱动电压，从对应的喷嘴77中喷出形成液滴40的材料液体93。滤色器110的情况下，液滴40喷向被滤色器基板111和边界层112围起来的像素区域105，形成R、G、B的像素区域105R、105G、105B。
下面参照图6说明控制上述构成的控制部55。控制部55带有指令部30和驱动部95，指令部30由CPU99、ROM、RAM及输入输出接口94构成，基于ROM、RAM的数据处理CPU99通过输入输出接口94输入的各种信号，通过输入输出接口94向驱动部95发出控制信号，控制各部件。
驱动部95由喷出头驱动器96、马达驱动器97、泵驱动器98构成。马达驱动器97根据指令部30的控制信号，使X轴马达74、Y轴马达64正反旋转，控制工件70、喷出头部60的移动。喷出头驱动器96控制从喷出头68喷出材料液体93，与马达驱动器97的控制同步，在工件70上进行所需的描绘。泵驱动器98对应于材料液体93的喷出状态地控制泵92，适当地控制向喷出头68供给材料液体93。
控制部55通过喷出头驱动器96，向多个振动元件82分别发送相互独立的信号。因此，可对应于来自喷出头驱动器96的信号，对每个喷嘴77控制从喷嘴77喷出的液滴40的体积。进而，从各喷嘴77喷出的液滴40的体积在0pl～42pl之间是可变的，具有液滴40的体积和喷落液滴的外周直径的选定范围大的优点。
下面描述利用上述本发明的描绘方法或描绘装置50制造的各种高品质的显示装置。此处描述滤色器显示装置、场致发光显示装置及等离子显示装置作为显示装置。
图7是表示滤色器显示装置的构成的截面图。如该图所示，滤色器显示装置100的偏光板122、127相对设置，偏光板122的内侧表面上，像素电极115形成在滤色器110、滤色器110内侧，后灯的光从偏光板122的外侧表面方向入射。对向基板126形成在偏光板127的内侧表面上。取向膜121、124构成在像素电极115与对向基板126之间，TFT(薄膜晶体管)元件(图中未示出)和对向电极123以矩阵状形成在对向基板126的内侧面上。向被设在取向膜121、124之间的密封部128围起来的空间内封入液晶125，构成滤色器显示装置100。
通过适用本发明的描绘方法和描绘装置50，可有效地制造滤色器显示装置110。此时如图8(a)所示，相当于图3的描绘装置50的工件70的滤色器110带有矩阵状并列的像素区域105，它们的衔接处由通过分配器或丝网印刷、或光刻技术形成的边界层112分隔。向一个个像素区域105中导入红(R)或绿(G)或蓝(B)的滤光材料。滤色器110带有如图7和图8所示的透光性滤色器基板111、遮光性边界层112，未形成边界层112的部分构成像素区域105。进而，在边界层112和像素区域105的上面形成保护层114。另外，像素区域105不仅可以如图8(a)的马赛克状排列，也可以条状或三角状排列。
采用描绘装置50，按照参考图1和图2说明的描绘方法，在被图8(b)所示的边界层112分隔形成的各像素区域105内，从图5所示的喷嘴77中选择性地喷出R、G、B各色滤光材料的液滴40，形成像素区域105。此后，使涂布好的液滴40干燥，从而得到各色的像素区域105。而保护层114也可以利用描绘装置50，通过喷出头68喷出形成保护层材料。
图7(b)所示的制造装置130是包含对形成在滤色器显示装置100的滤色器110上的各像素区域105喷出对应的滤光材料的液滴40的喷出装置的装置组。各喷出装置就是本发明的描绘装置50。制造装置130包括向应涂布红色滤光材料的全部像素区域105R涂布红色滤光材料的喷出装置140R、使像素区域105R上的滤光材料干燥的干燥装置150R、向应涂布绿色滤光材料的全部像素区域105G涂布绿色滤光材料的喷出装置140G、使像素区域105G上的滤光材料干燥的干燥装置150G、同样向应涂布蓝色滤光材料的全部像素区域105B涂布蓝色滤光材料的喷出装置140B、使像素区域105B上的滤光材料干燥的干燥装置150B、对各色滤光材料进行再次加热(二次加热)的烤箱160、在二次加热后的滤光材料层上设置保护层114的喷出装置140C、使保护层114干燥的干燥装置150C、对干燥后的保护层114再次进行加热、硬化的硬化装置165。制造装置130还带有按照喷出装置140R、干燥装置150R、喷出装置140G、干燥装置150G、喷出装置140B、干燥装置150B、喷出装置140C、干燥装置150C、硬化装置165的顺序，输送滤色器110的输送装置170。
下面基于图7(a)简单说明液晶125的封入工序。第一基板180由已经说明的偏光板122、滤色器110和像素电极115、取向膜121构成，第二基板190由偏光板127、对向基板126、对向电极123、取向膜124构成。首先，通过分配器或丝网印刷，在第一基板180的表面上形成构成液晶125的涂布区域的矩形密封部128。在该密封部128的内侧，利用描绘装置50，与滤光材料同样地从喷出头68的喷嘴77中喷出液晶125。液晶125充满密封部128的内侧后，将第二基板190粘合在第一基板180的密封部128上，完成滤色器显示装置100。
进而参照图9，说明采用本发明的描绘方法或描绘装置50制造的场致发光显示装置。场致发光显示装置200在玻璃基板201上叠加电路元件部202，在电路元件部202上叠加场致发光显示元件204。再在场致发光显示元件204的上侧保存惰性气体的空间，形成封闭基板205。
在场致发光显示元件204上，由无机物边界层212a和与之重叠的有机物边界层212b形成边界层212，该边界层212划分形成相当于图8(a)的滤色器材料的像素区域105的矩阵状发光部220。此后，在各发光部220内，从下侧开始叠加像素电极211、空穴注入/输送层213、及红(R)、绿(G)、蓝(B)之中任一个的发光层210，且整体被利用真空蒸镀法等遍布多层地叠加Ca或Al等的薄膜而形成的对向电极203覆盖。
发光层210的形成采用本发明的描绘装置50及参照图1或图2说明的描绘方法，与基于图7说明的滤色器材料的涂布相同，在被边界层212分隔形成的各发光部220上，通过喷出头68的喷嘴77，选择性地喷出R、G、B各色的发光荧光材料而形成的。此后，使涂布的发光荧光材料干燥，在各发光部220内形成各色的发光层210R、210G、210B。
图9(b)所示的场致发光显示装置的制造装置230是包含对各矩阵状的发光部220喷出对应的发光荧光材料的装置的装置组。制造装置230包括在像素电极211上涂布形成空穴注入/输送层212的功能性液体的喷出装置260、向应涂布红色发光荧光材料的全部发光层210R涂布红色发光荧光材料的喷出装置240R、使涂布好的红色发光荧光材料干燥的干燥装置250R、向发光层210G上涂布绿色发光荧光材料的喷出装置240G、使其干燥的干燥装置250G、同样地，向发光层210B上涂布蓝色的发光荧光材料的喷出装置240B、使其干燥的干燥装置250B。进而，制造装置230还带有按照喷出装置260、喷出装置240R、干燥装置250R、喷出装置240G、干燥装置250G、喷出装置240B、干燥装置250B的顺序，输送发光层210的输送装置270。
在这样形成的发光部220和边界层212上，叠加上述对向电极203，再在对向电极203与封闭基板205之间封入惰性气体，完成场致发光显示装置200。
下面参照图10说明在制造等离子显示装置300的背面基板315的制造装置中适用描绘装置50的例子。背面基板315带有格子状设置的多个荧光部325。详细地说，由支撑基板301、在支撑基板301上形成条状的多个地址电极302、覆盖地址电极302地形成的电介体玻璃层303、具有格子状的形状，同时限定多个荧光部区域的边界层305构成。多个荧光部区域形成格子状，由荧光部区域构成的多列分别与多个地址电极302相对应。地址电极302、电介体玻璃层303是利用丝网印刷技术形成的。
发光部325中，利用描绘装置50，与基于图7说明的滤色器材料的涂布相同，在被相当于像素区域105的边界层305分隔的各荧光部区域内，通过喷出头68的喷嘴77，选择性地喷出R、G、B各色等离子荧光材料，形成荧光层320R、320G、320B。此后，使涂布好的等离子荧光材料干燥，形成背面基板315。
图10(b)所示的制造装置330是对背面基板315的各荧光部325喷出对应的等离子荧光材料的装置。制造装置330包括向应涂布红色等离子荧光材料的全部荧光层320R涂布红色等离子荧光材料的喷出装置340R、使涂布好的红色等离子荧光材料干燥的干燥装置350R、同样向荧光层320G上涂布绿色等离子荧光材料的喷出装置340G、使其干燥的干燥装置350G、同样向荧光层320B上涂布蓝色的等离子荧光材料的喷出装置340B、使其干燥的干燥装置350B。进而，制造装置330还带有按照喷出装置340R、干燥装置350R、喷出装置340G、干燥装置350G、喷出装置340B、干燥装置350B的顺序，输送背面基板315的输送装置370。
接着，如图10(b)所示，粘合背面基板315和前面基板316，得到等离子显示装置300。该前面基板316带有玻璃基板313、在玻璃基板313上相互平行地布线的显示电极和显示搜索电极312、覆盖显示电极和显示搜索电极312地形成的电介体玻璃层311、形成在电介体玻璃层311上的保护层310。对背面基板315和前面基板316进行定位配合，使得背面基板315的地址电极302与前面基板316的显示电极、显示搜索电极312相互垂直。此后，在被各边界层305围起来的区域中以所定压力封入放电气体314。
如上所述，采用本发明的描绘方法，像素区域105中，在喷落液滴1难以到达的像素区域105的角部等处进一步追加形成喷落液滴1，从而可在整个像素区域105中确实形成喷落液滴1。由此，所有的像素区域105都均一，没有不匀称的现象。在制造显示装置时采用该描绘方法，可得到显示画面清晰的显示装置。
采用本发明的描绘装置50，可在各种形状的像素区域105中确实形成喷落液滴1，可配合像素区域105，柔和有效地进行加工。
由此，本发明的描绘方法和描绘装置50对制造滤色器显示装置100、场致发光显示装置200、等离子显示装置300等显示装置有所贡献，可提供装有它们的电视、个人计算机、汽车驾驶导航系统、数字式照相机、手提电话等高品质的电子设备。进而，本发明除了滤色器、场致发光、等离子的显示装置以外，还可适用于带有电子发射元件的显示装置(FED)和SED等。

Claims (10)

1.一种描绘方法，从描绘装置的多个喷嘴板向基板上的多个像素区域喷出液滴，形成多个喷落的液滴，该描绘方法的特征在于，包括下述步骤：
以喷嘴的设置为基准，根据液滴的体积以及喷落的液滴的配置个数来设定象素区域的大小；
根据液滴体积以及像素区域的大小来控制像素区域和喷出头中的任一个的移动，并向所述像素区域喷出液滴，使得在所述像素区域的短边方向的中央部形成排成一列的多个喷落的液滴，并在所述像素区域的角部附近形成多个喷落的液滴；
同时在其它各像素区域中以相同设置涂布喷落的液滴。
2.如权利要求1所述的描绘方法，其中，与相邻两像素区域之间的边界层对置的喷嘴关闭。
3.如权利要求1或2所述的描绘方法，其特征在于，还包含按照使前述多个像素区域与前述多个喷嘴的列平行的方式，相对于前述多个喷嘴来设置前述基板的工序。
4.一种显示装置，其特征在于，利用权利要求1～3中任一项所述的描绘方法，在前述像素区域中设置滤光材料。
5.一种显示装置，其特征在于，利用权利要求1～3中任一项所述的描绘方法，在前述像素区域中设置荧光材料。
6.一种描绘装置，对基板上被边界层分割的多个像素区域，从多个喷嘴中喷出液滴，形成多个喷落的液滴，该描绘装置包括：带有喷出头部的喷出头机构部、作为所述喷出头部喷出液滴的对象的工件机构部、向所述喷出头部供给材料液体的材料液体供给部、以及整体控制上述各机构部以及供给部的控制部，所述描绘装置的特征在于，
所述控制部以喷嘴的设置为基准，根据液滴的体积以及喷落的液滴的配置个数来设定象素区域的大小，并根据液滴体积以及像素区域的大小来控制像素区域和喷出头中的任一个的移动，向所述像素区域喷出液滴，使得在所述像素区域的中央部形成排成一列的多个喷落的液滴，并在所述像素区域的角部附近形成多个喷落的液滴，同时在其它各像素区域中以相同设置涂布喷落的液滴。
7.如权利要求6所述的描绘装置，其特征在于，前述多个喷嘴与前述多个像素区域平行设置。
8.如权利要求6或7所述的描绘装置，其特征在于，前述多个喷嘴在前述多个像素区域同时形成前述喷落液滴。
9.一种显示装置，其特征在于，利用权利要求6～8中任一项所述的描绘装置，在前述像素区域中设置滤光材料。
10.一种显示装置，其特征在于，利用权利要求6～8中任一项所述的描绘装置，在前述像素区域中设置荧光材料。
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