CN100342592C - 带锁定部的连接器、配线基板及电子·电气设备 - Google Patents

Abstract

一种带锁定部的连接器、配线基板及电子·电气设备，该带锁定部的连接器，包括：可以与具有锁定卡合部的对接侧连接器嵌合的连接器壳体，收容在该连接器壳体内、并与上述对接侧连接器的端子接触、同时接合在配线基板上的触点。连接器壳体具有：配置在配线基板侧并收容上述触点的触点收容部、区划该触点收容部的中间壁、形成在该中间壁的上面并与上述对接侧连接器的上述锁定卡合部卡合的锁定部、和设在该锁定部的上方且其上面具有由吸附部件进行吸附用的平坦的被吸附面的顶面壁。因此，这种带锁定部的连接器，具有锁定结构，并且可确保有用于自动装配的被吸附面。

Description

带锁定部的连接器、配线基板及电子·电气设备

技术领域

本发明涉及一种装配在配线基板上的连接器，特别是涉及具有与对接侧连接器的锁定卡合部相卡合的锁定部的连接器。另外，本发明涉及一种装配了这样的连接器的配线基板、及具有这样的配线基板的电子·电气设备。

背景技术

与自动装配相对应的表面装配型的连接器，以收容于压纹载带上的状态供应到市场上。压纹载带由将逐个收容表面装配型连接器的容器状的盒部连接起来而成的带状的载带本体，和以覆盖盒部的方式可剥离地粘贴在载带本体上的带状的保护薄片构成。

用于将表面装配型连接器自动装配在配线基板上的自动装配机，具有可吸附保持表面装配型连接器的吸附部件(例如气嘴)。该自动装配机进行工作，一方面一边剥离保护薄片一边依次送给压纹载带，另一方面通过吸附部件，取出盒部内的表面装配型连接器再配置在配线基板上的规定位置。

为使表面装配型连接器通过吸附部件确实地吸附保持，在表面装配型连接器上有必要在通过吸附部件可从上方进行取放的位置上确保有2mm～3mm的四方程度以上大小的平坦的被吸附面。

另一方面，在液晶显示装置等电子·电气设备中，为了将配线基板上的连接器的占有面积最小化，很多时候使用触点之间的间距窄(例如1.25mm间距)的表面装配型连接器。用于液晶显示装置的表面装配型连接器，至今为止使用的是：没有与对接侧连接器(电线侧连接器)的锁定结构，且通过连接器彼此间的嵌合来维持电连接的表面装配型连接器。这是，因为考虑到液晶显示装置在通常的使用状态下不会受从外部的大的冲击。

但是，伴随液晶显示装置的大画面化，装置内的配线数量增多时，通过配线的拉绕，配线的较大的力作用在连接器上，以至于担心电线侧连接器从基板侧的连接器脱离的状况。

因此，在液晶显示装置等的电子·电气设备中检研采用带有锁定结构的连接器。更具体地讲，考虑一种这样的结构：在基板侧连接器的壳体的顶面突出设置锁定突部，并且在电线侧连接器上设置与上述锁定突部相卡合的锁定爪部，当两个连接器相嵌合时将锁定爪部与锁定突部相卡合。

但是，若在触点之间的间距窄的基板侧连接器的壳体的顶面突出设置锁定突部，则在该壳体的顶面上，很难确保用于通过自动装配机的吸附部件进行吸附的被吸附面。特别是，在触点数少的宽度窄的连接器的情况下，由于无法确保被吸附面，而不能进行自动装配，因此电子·电气设备的组装性明显变差。

为了解决这个问题，考虑在基板侧连接器的壳体的侧部形成锁定突部，但是，由于在配线基板上的连接器的占有面积变大，因此对配线基板上的电子·电气部件的布局限制很大。

另外，由于在壳体的配线基板侧存在锡焊接合在配线基板上的触点，因此无法在配线基板侧设置锁定突部。不过，若在配线基板侧设置锁定突部，则电线侧连接器的锁定爪部也配置在配线基板侧，所以解除锁定爪部与锁定突部的相卡合会明显很困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有锁定结构，且确保有用于自动装配的被吸附面的带锁定部的连接器。

并且，本发明的另一个目的在于提供一种装配有这样的带锁定部的连接器的配线基板。

本发明的再一个目的在于提供一种具有这样的配线基板的电子·电气设备。

本发明的带锁定部的连接器，包括：可以与具有锁定卡合部的对接侧连接器嵌合的连接器壳体，收容在该连接器壳体内、并与上述对接侧连接器的端子接触、同时接合在配线基板上的触点。上述连接器壳体具有：配置在配线基板侧并收容上述触点的触点收容部、区划该触点收容部的中间壁、形成在该中间壁的上面并与上述对接侧连接器的上述锁定卡合部卡合的锁定部、和设在该锁定部的上方且其上面具有由吸附部件进行吸附用的平坦的被吸附面的顶面壁。

采用上述构成，从配线基板观察，在锁定部的上方设置顶面壁，在该顶面壁的上面形成有平坦的被吸附面。通过由该自动装配机的吸附部件吸附保持该被吸附面，可以进行本发明的带锁定部的连接器的自动装配。

而且，因为锁定部形成在区划触点收容部的中间壁的上面，所以即使在作为锁定部设置从中间壁突出的锁定突部的情况下，配线基板上的连接器的专有面积也不会变大。

优选：在上述中间壁与上述顶面壁之间形成有锁定卡合部插入孔，该锁定卡合部插入孔接受上述对接侧连接器的锁定卡合部。采用该构成，在嵌合对接侧连接器时，该对接侧连接器的锁定卡合部被受入形成于中间壁与顶面壁之间的锁定卡合部插入孔中，该锁定卡合部与锁定部相卡合，成为两连接器相锁定的状态。从而，在锁定状态下，因为成为由顶面壁覆盖锁定卡合部的状态，所以，锁定卡合部与锁定部的卡合状态不会意外解除。

此外，上述对接侧连接器也可为：结合了要与配线基板电连接的电线的带电线的连接器。

另外，也可以：上述触点收容部，与配线基板平行延伸，并向沿着上述配线基板的方向插入上述对接侧连接器，从而，实现这些对接侧连接器端子与上述触点的电连接。

并且，锁定部也可为从中间壁的上面突出的锁定突部。另外，上述锁定部也可为穿过设置在中间壁的上面的凹部。另外，上述锁定部，也可为：在中间壁的中途部(对接侧连接器的插入方向中途部)，沿与对接侧连接器的插入方向交叉的方向延伸形成的锁定阶梯差部。该锁定阶梯差部，也可为：在上述中间壁，沿对接侧连接器的插入方向的上游侧配置第1面，在其下游侧配置比第1面低的第2面，在这些第1面及第2面的交界部形成阶梯差。

本发明的配线基板为在表面装配了具有上述特征的带锁定部的连接器的配线基板。

另外，本发明的电子·电气设备(电子设备或电子设备)，包括：如上述那样的配线基板；结合在上述带锁定部的连接器上，并具有与上述锁定部卡合的锁定卡合部的带电线的连接器；收容上述配线基板、上述带电线的连接器及结合在该带电线的连接器上的配线的筐体。

采用该构成，在电子·电气设备的配线基板上装配带锁定部的连接器，并将带电线的连接器的锁定卡合部卡合在该带锁定部的连接器上。从而，即使在筐体内拉绕多个电线而在带电线的连接器上施加大的力的情况下，也能够可靠地维持该带电线的连接器与配线基板上的带锁定部的连接器之间的电连接。据此，能够提高电子·电气设备的可靠性。

另外，在组入于电子·电气设备上的配线基板上，因为带锁定部的连接器不会占有很大的面积，所以，不会很大限制配线基板上的电子·电气部件的布局。

上述电子·电气设备，也可以为显示装置，该显示装置包括：装配具有上述特征带锁定部的连接器的配线基板；结合在上述带锁定部的连接器上，并具有与上述锁定部卡合的锁定卡合部的带电线的连接器；与上述配线基板一起收容在筐体内的显示面板。在这种情况下，即使在筐体内拉绕用于在显示面板上进行画面显示所需要的多个电线，也能够可靠地维持电线与配线基板的电连接状态。

本发明的上述的、或者进一步的其他的目的、特征及效果，参照附图并通过后述的实施方式的说明将会更加明确。

附图说明

图1是表示适用本发明的第1实施方式的带锁定部的连接器的显示装置的构成的分解斜视图。

图2.(a)是带锁定部的连接器的俯视图、(b)是其主视图、(c)是其右侧视图、(d)是其仰视图、(e)是其后视图。

图3是图2(b)的A-A线剖视图。

图4是表示将作为配线基板侧的连接器的带锁定部的连接器与带电线的连接器相嵌合后的状态的剖视图。

图5是用于说明由自动装配机装配带锁定部的连接器的剖视图。

图6是其他带锁定部的连接器的俯视图。

图7是用于说明锁定部的其他构成例的剖视图。

具体实施方式

图1是表示适用本发明的第1实施方式的带锁定部的连接器的显示装置的构成的图解图。该显示装置具有：液晶显示面板等显示面板1，和装配有用于在该显示面板1上进行图像显示的电气·电子部件的配线基板2，及收容这些的筐体3。筐体3具有：形成有用于从显示装置的前方可视显示面板1的显示面的窗口的前侧部3A，和通过与该前侧部3A相结合来形成收容显示面板1及配线基板2的收容空间的后侧部3B。

在配线基板2装配有各种电子部件及电气部件2A，而且，表面装配多个带锁定部的连接器11、12、13。将带电线的连接器21、22、23结合在该带锁定部的连接器11、12、13上。带电线的连接器21、22、23上结合有电线31、32、33，该电线31、32、33在筐体3内进行拉绕。

多个带锁定部的连接器11、12、13虽有不同的触点数(插销数)，但有共通的基本构成。例如，带锁定部的连接器11的触点数为8根(8极)，带锁定部的连接器12的触点数为2根(2极)，带锁定部的连接器13的触点数为15根(15极)。因此，带锁定部的连接器12是宽度最窄，带锁定部的连接器13是宽度最宽，带锁定部的连接器11的宽度处于两者之间。

图2(a)是带锁定部的连接器的俯视图，图2(b)是其主视图，图2(c)是其右侧视图，图2(d)是其仰视图，图2(e)是其后视图，图3是图2(b)的A-A线剖视图。并且，下面以将配线基板2设成水平姿势时的带锁定部的连接器11的姿势为基准进行说明。即，图2(a)表示在表面装配于配线基板2上的状态下俯视带锁定部的连接器11的状态。另外，在带锁定部的连接器11中，将与对接侧的连接器即带电线的连接器21相对向的一侧作为正面(前方)进行说明。

带锁定部的连接器11包括：具有大致长方体形状的外形的树脂制的连接器壳体50，和压入该连接器壳体50中的金属制的多个触点60。

多个触点60以沿着连接器壳体50的前后方向的姿势大致等间隔地并列设置在左右方向。触点60是冲压金属板形成的电连接部件，具有：上下夹持对接侧的连接器即带电线的连接器21的端子配件的一对夹持部61、62，结合该一对夹持部61、62的基端部63，和从该基端部63向下方延伸再沿着配线基板2的表面弯曲的基板连接部64。该基板连接部64锡焊在配线基板2的岛部(land部)上。

一对夹持部61、62中，上方侧的夹持部61是以安装在连接器壳体50上的状态沿着上下方向可弹性摆动的摆动片，其前端部形成有压接于带电线的连接器21的端子配件上的压接部61a。另一方面，下方侧的夹持部62，具有与上方侧的夹持部61共同动作来夹持带电线的连接器21的端子配件的功能，并且，在靠近基端部63的位置具有突入连接器壳体50的触点保持部52内的卡扣突起62a。

触点壳体50具有分别以沿着前后方向的姿势收容多个触点60的触点收容孔55，从上方区划该触点收容孔55的中间壁56，突出设置在该中间壁56的上面的锁定突部57，和设在该锁定突部57的上方的顶面壁58。

触点收容孔55具有：形成在连接器壳体50的背面侧并分别压入多个触点60的多个压入孔51，和形成在该压入孔51的前方的带电线的连接器21嵌合的嵌合孔53。

各压入孔51具有：插入触点60的一对夹持部61、62的大致平行的上下一对插入孔51a、51b，和收容触点60的基端部63的基端部收容部51c。并且，以隔开一对插入孔51a、51b的方式设置有触点保持部52。

若将触点60从连接器壳体50的后面压入到压入孔51内，则触点60的基端部63的上端边缘对接于基端部收容部51c的顶面，同时，下侧的夹持部62的下方边缘对接在插入孔51b的底面及嵌合孔53的底面，而且，卡扣突起62a突入触点保持部52内。由此，触点60可以确实地卡扣在连接器壳体50上。在该状态下，夹持部61、62向嵌合孔53内突出。

中间壁56与配线基板2大致平行地形成。更具体地讲，如图2(b)及图3所示，在连接器壳体50上的、触点收容孔55的上方，沿着前后方向贯穿形成有用于收纳带电线的连接器21的锁定卡合部的锁定卡合部插入孔59。中间壁56将该锁定卡合部插入孔59和触点收容孔55上下隔开，并由其下面区划触点收容孔55，由其上面区划锁定卡合部插入孔59。由顶面壁58区划该锁定卡合部插入孔59的顶面。

中间壁56的上面，在锁定卡合部插入孔59内突出设置有锁定突部57。该锁定突部57，在作为带电线的连接器21的插拔方向的前后方向中途部沿连接器壳体50的宽度方向(触点60的并排方向)延伸形成。在该锁定突部57，在带电线的连接器21的插入方向(连接器插入方向)上游侧形成有引导锁定卡合部的引导倾斜面57a，在连接器插入方向的下游侧形成有防脱面57c，该防脱面57c与锁定卡合部相卡合而防止带电线的连接器21的意外脱落，在引导倾斜面57a与防脱面57c之间为沿配线基板2的平坦面57b。

防脱面57c从中间壁56的上面大致垂直立起，在平坦面57b与中间壁56的上面之间形成有存在高低差的阶梯差部。

顶面壁58在其上面具有用于由自动装配机的吸附部件(例如气嘴)70进行吸附的被吸附面58a。该被吸附面58a为沿配线基板2的表面的平坦面。

图4是使作为配线基板2一侧的连接器的带锁定部的连接器11与带电线的连接器21相嵌合的状态的剖视图。带电线的连接器21具有树脂制壳体80、安装在该壳体80的多个端子配件90。端子配件90预先夹着电线，并以此状态压入壳体80内，而安装在壳体80内。

壳体80在配线基板2一侧具有本体部80，该本体部81形成有用于收容端子配件90的端子配件收容孔83，并在上面侧具有用于与带锁定部的连接器11的锁定突起部57的锁定卡合的锁定卡合部82。

锁定卡合部82通过设在前后方向中间部的支点部82a而结合在本体部81上。该锁定卡合部82，在支点82a的带锁定部的连接部11的一侧(电线31的相反侧)的前端部具有向下方突出的锁定爪82b，在支点82a的电线31一侧的后端部具有用于解除锁定状态的操作部82c。支点部82a，在锁定爪82b允许锁定卡合部82向上下运动方向弹性摆动的状态下，将该锁定卡合部82结合在本体部81。

在将带电线的连接器21的插入带锁定部的连接器11时，在壳体80上保持端子配件90的嵌合部85与带锁定部的连接器11的嵌合孔53相对正。于是，锁定卡合部82与锁定卡合部插入孔59相吻合。在这种状态下，若朝向带锁定部的连接器11插入带电线的连接器21，则端子配件90一边使触点60的上侧的夹持部61向上方(扩大夹持部61、62之间的方向)弹性变形、一边进入一对夹持部61、62之间。据此，夹持部61的压接部61a压接在端子配件90上，并在配线基板2与电线31之间介由端子配件90及触点60形成电路。

另一方面，锁定卡合部82的锁定爪82b，通过由锁定突部57的引导倾斜面57a引导到平坦面57b，而越过锁定突部57。据此，锁定爪82b的限制面86与锁定突部57的防脱面57c相卡合，成为图4所示的锁定状态。据此，对带电线的连接器21与带锁定部的连接器11的结合状态进行锁定。这时，锁定卡合部82因为被带锁定部的连接器11的顶面壁58所覆盖，所以能够防止锁定卡合部82与锁定突部57的卡合意外地被解除。

在从带锁定部的连接器11上取下带电线的连接器21时，操作者向本体部81(向配线基板2一侧)压下锁定卡合部82的操作部82c。据此，锁定卡合部82以支点部82a为中心转动，锁定爪82b被向上方抬起，即向从连接器壳体50的中间壁56的中间壁56的上面离开的方向抬起，而解除与锁定突部57的卡合状态。在这种状态下，操作者向脱拔方向拉出带电线的连接器21，解除嵌合部85与嵌合孔53的嵌合状态，能够分开带电线的连接器21与带锁定部的连接器11。

带锁定部的连接器11如图5所示，以保持在压纹载带100的状态供应到市场上。压纹载带100具有载带101和可剥离地粘在该载带101本体101上的保护薄片102。载带本体101是沿长方向间隔开地连结盒部103而成的带状体，且该盒部103每一个收容一个带锁定部的连接器11。带锁定部的连接器11以与水平配置配线基板2时的这些带锁定部的连接器11的装配状态的姿势相同的姿势、收容在载带本体101的盒部103内。即，在保护薄片102位于上方地使载带100水平延伸设置的状态下，形成在顶面壁58的上面的被吸附面58a从盒部103的上部开口面向上方地收容带锁定部的连接器11。

用于将带锁定部的连接器11自动装配到配线基板2上的自动装配机，具有从带轴拉出波纹载带100并水平依次送给的依次送给机构、与该依次送给机构同步地卷取保护薄片102的保护薄片卷取机构。依次送给机构以保护薄片102处于上侧的方式使波纹载带100水平延伸设置。在该状态下，通过由保护薄片卷取机构卷取保护薄片102而从载带本体101上剥离保护薄片102，带锁定部的连接器11的被吸附面58a从盒部103的上部开口向上方侧露出。由自动装配机的吸附部件70来吸附保持该露出的被吸附面58a。吸附部件70结合在吸附部件驱动机构上，该吸附部件驱动机构，使吸附部件70移动到被引导至规定的吸附位置的盒部103、再吸附保持收容在这些盒部103内的带锁定部的连接器11，之后，使吸附部件70向上方移动、从盒部103中取出带锁定部的连接器11。然后，吸附部件驱动机构，使吸附部件70移动至配线基板配置部，来将带锁定部的连接器11传送到配线基板2上的规定位置，且配线基板2预先配置在该配线基板配置部上。之后，通过解除吸附部件70对被附着面58a的吸附，而将带锁定部的连接器11装配到配线基板2上。

在配线基板2上岛部上预先配置膏状焊锡，以触点60与该膏状焊锡相接触的方式装配带锁定部的连接器11。将该状态的配线基板2通到回流焊槽，而熔融膏状焊锡，再经之后的冷却工序使焊锡硬化，而实现触点60与配线基板2的永久接合。

如图2(b)所示，在连接器壳体50的宽度方向两端部从连接器壳体50的前方压入有增强引片75、75。这些增强引片75、75也锡焊接合到配线基板2的导体图形上。从而，通过触点60及增强引片75、75的锡焊接合，而可将连接器壳体50牢固地接合到配线基板2上。增强引片75、75承受施加到连接器壳休50上的外力，防止触点60从配线基板2上剥离。

如上所述，采用该实施方式，带锁定部的连接器11，由于上面具有平坦的被吸附面58a，所以可以由自动装配机的吸附部件70从上方进行吸附保持。据此，具有锁定结构，并且也能够很好地适用于自动装配。

另外，锁定突部57，因为突出于中间壁56的上面，所以不会影响到配线基板2上的连接器壳体50的专有面积，不用担心给配线基板2上的电子·电气部件的布局加以很大的限制。

因此，在采用上述那样的带锁定部的连接器11的显示装置中，因为可使用自动装配机来进行将带锁定部的连接器装配到配线基板2上的装配工序，所以，其生产性好，另外，关于配线基板2上的电子·电气部件的布局的设计的自由度高。并且，因为使用带锁定部的连接器11，所以不会因在筐体3内的配线的拉绕而意外地解除带电线的连接器21与配线基板2的电连接，因此，能够实现可靠性高的显示装置。

图6(a)、(b)是与带锁定部的连接器11一起装配在配线基板2上的带锁定部的连接器12、13的各俯视图。2极型的带锁定部的连接器12的宽度(触点排列方向的长度)短，但在锁定突部57(参照图3)的上方设置顶面壁58并将其上面作为被吸附面58a，因此，该被吸附面58a能够具有吸附部件70的吸附所需要的大小。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但，本发明也可以其他的方式进行实施。例如，设在带锁定部的连接器11的中间壁56的锁定部，可以为图7(a)所示的锁定凹部77，也可以为图7(b)所示的锁定阶梯差部78。锁定凹部77贯穿设在中间壁56的上面，在带电线的连接器21的插入方向上游侧具有防止锁定爪82b的拔脱的防脱面77a。另外，锁定阶梯差部78，在中间壁56的连接器插入方向中途部，沿与连接器的插入方向正交的方向延伸形成，在连接器插入方向上游侧的第1面56A与连接器插入方向下游侧的第2面(比第1面低的面)56B之间形成有阶梯差面(防脱面)，阶梯差面与锁定爪82b相卡合而可防止带电线的连接器12的拔脱。

这样，即使为在中间壁56形成有某种方式的锁定阶梯部(锁定突部57、锁定凹部77、或锁定阶梯差部78)的构成，也可以在其上方的顶面壁58的上面的被吸附面58a上由吸附部件70进行吸附保持。

并且，在上述的实施方式中，作为用于显示装置的显示面板，以液晶显示面板为例，但不仅液晶显示面板，对于使用等离子显示面板或EL显示面板等的平面显示面板的显示装置均可同样适用本发明。

另外，不仅显示装置，在将装配带锁定部的连接器的配线基板收容在筐体内而构成的电子·电气设备中，也通过适用上述那样的带锁定部的连接器，而能够得到可靠性高、且设计的自由度高的设备。

对于本发明的实施方式详细地进行说明，但是这些只不过是为了明确本发明的技术内容而使用的具体例，本发明并不应限定于这些具体例进行解释，本发明的精神及范围仅由本发明的技术方案范围所限定。

本申请，与2003年7月4日向日本国特许厅提出的特愿2003-192218号相对应，本申请的所有公开内容是从其处引用来的。

Claims (7)

1.一种带锁定部的连接器，装配在配线基板上，其特征在于，

包括：可以与具有锁定卡合部的对接侧连接器嵌合的连接器壳体，和收容在该连接器壳体内、并与上述对接侧连接器的端子接触、同时接合在配线基板上的触点；

上述连接器壳体具有：配置在配线基板侧并收容上述触点的触点收容部、区划该触点收容部的中间壁、形成在该中间壁的上面并与上述对接侧连接器的上述锁定卡合部卡合的锁定部、和设在该锁定部的上方且其上面具有由吸附部件进行吸附用的平坦的被吸附面的顶面壁。

2.根据权利要求1所述的带锁定部的连接器，其特征在于：在上述中间壁与上述顶面壁之间形成有锁定卡合部插入孔，该锁定卡合部插入孔受入上述对接侧连接器的锁定卡合部。

3.根据权利要求1所述的带锁定部的连接器，其特征在于：上述锁定部为从上述中间壁的上面突出的锁定突部。

4.根据权利要求1所述的带锁定部的连接器，其特征在于：上述锁定部为设置在上述中间壁的上面的锁定凹部。

5.根据权利要求1所述的带锁定部的连接器，其特征在于：上述锁定部为：在上述中间壁的插入对接侧连接器的方向上的中途部沿与对接侧连接器的插入方向交叉的方向延伸形成的锁定阶梯差部。

6.一种配线基板，其特征在于：表面装配有权利要求1～5中任一项所述的带锁定部的连接器。

7.一种电子·电气设备，其特征在于，包括：

权利要求6所述的配线基板，

结合在上述带锁定部的连接器上、并具有与上述锁定部卡合的锁定卡合部的带电线的连接器，

收容上述配线基板、上述带电线的连接器及结合在该带电线的连接器上的配线的筐体。

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