CN1619893A - 电连接器及带电连接器的电缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器及带电连接器的电缆。电连接器(100)包括：用于与对接侧连接器(200)的端子(201)电连接的端子(1)；具有用于收容该端子(1)的端子收容部(24)的本体(21)；可与上述本体(21)结合，通过与上述本体(21)结合而能够与该本体(21)共同动作并将与收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)连接的电缆(40)锁定的结合部件(22)。电连接器(100)还包括：可变位地安装在上述本体(21)上，在上述结合部件(22)与上述本体(21)结合时，承受来自该结合部件(22)的外力，从初始位置向能够锁定收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)的锁定位置变位的夹持器(35)。

Description

电连接器及带电连接器的电缆

技术领域

本发明涉及一种用于将FFC(Flexible Flat Cable)等电缆与对接侧连接器的端子进行电连接的电连接器及带电连接器的电缆。

背景技术

电连接器具有用于与对接侧的端子的电连接的端子、和收容保持该端子的壳体。在壳体上例如形成有电缆通路，该通路用于穿过在收容于该壳体内的端子上安装的电缆(例如FFC等扁形电缆)。但是，在壳体相对于电缆扭歪、或振动从电缆向端子传递的情况下，端子和电缆的结合部有被施加外力的可能性。因而，例如考虑采用将固定部件安装在壳体(本体)上并向壳体推压电缆的方法等，固定穿过电缆通路的电缆，从而抑制外力施加到端子和电缆的结合部上。

另外，在电连接器中，有能够将收容在壳体内的端子通过夹持器固定在壳体内的电连接器(例如参照特开平11-354185号公报)。

但是，如上所述，在采用通过在壳体上安装固定构件而将电缆固定在电缆通路内的构成、以及通过夹持器将端子固定在壳体内的构成这两者的情况下，必须分别进行固定电缆的操作和固定端子的操作，所以电连接器的组装复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述背景而提出的，其目的在于提供一种组装容易的电连接器及带电连接器的电缆。

本发明的电连接器，包括：用于与对接侧连接器的端子电连接的端子；具有用于收容该端子的端子收容部的本体；可与上述本体结合，通过与上述本体结合而能够与该本体共同动作并将与收容在上述端子收容部中的端子连接的电缆锁定的结合部件；可变位地安装在上述本体上，在上述结合部件与上述本体结合时，承受来自该结合部件的外力，从初始位置向能够锁定收容在上述端子收容部中的端子的锁定位置变位的夹持器。

根据该构成，仅通过使结合部件与本体结合的操作，就能够锁定与收容在端子收容部内的端子连接的电缆，并且能够使夹持器从初始位置向锁定位置变位，将端子锁定在端子收容部内。

所以，电缆和端子向电连接器的组装容易。

在本发明的一实施方式中，在上述本体上，形成有用于将端子插入上述端子收容部内的端子插入通路，上述夹持器，在上述初始位置容许通过上述端子插入通路插入上述端子，在上述锁定位置伸出到上述端子插入通路中，限制收容在上述端子收容部中的端子的脱落。

根据该构成，在夹持器处于初始位置的状态下，能够容易地通过端子插入通路将端子收容在端子收容部中。之后，仅通过使结合部件与本体结合，就能够锁定电缆和端子，所以组装更加容易。

优选上述结合部件和上述本体，通过相互结合而区划形成电缆通路，该电缆通路用于使与收容在上述端子收容部中的端子连接的电缆以实质上没有弯折部的状态贯通。

根据该构成，在能够使与端子连接的电缆以实质上没有弯折部的状态(近似笔直)贯通的电连接器中，能够使组装更加容易。

优选在上述电缆通路的两端开口附近分别设置用于夹持上述电缆的第1和第2夹持部。

根据该构成，因为夹着端子和电缆的结合部而在电缆通路的两端开口附近夹持电缆，所以能够防止电连接器相对于电缆扭歪，或从电缆向端子传递振动。所以，能够有效抑制对端子和电缆的结合部施加外力。

上述第1和第2夹持部可以分别包括在上述结合部件或者上述本体上形成的推压电缆用的凸部。

这种情况下，上述第1和第2夹持部可以包括在上述结合部件或者上述本体上形成的与上述凸部相对的凹部。

优选上述端子包括：具有贯通到电缆的导体的突起的穿孔部；一端与上述穿孔部连结、并向与上述突起突出的方向的相反一侧延伸的连结部；与上述连结部的另一端连结、用于与对接侧连接器的端子电连接的连接部。上述结合部件和上述本体，在结合状态下，在与收容在上述端子收容部中的端子的上述突起相对的位置区划形成上述电缆通路。

根据该构成，在使用了具有贯通到电缆的导体的突起的端子(所谓的穿孔端子)的电连接器中，能够使组装更加容易。

通常，穿孔端子具有：设有突起的穿孔部，一端连结在穿孔部上且向与穿孔突起突出的方向大致垂直的方向延伸的连结部，和连结在连结部的另一端上且用于与对接侧连接器的端子电连接的连接部，整体具有近似直线形状。在通过将这种穿孔端子安装在电缆(例如扁形电缆)的中途部上，将电缆的中途部分支而电连接在另外的电缆或布线基板等上，从而连成一串地连接(所谓的菊花链连接)各种电子部件时，如果与穿孔部的突起相对向地配置电缆、通过突起对该电缆进行穿孔，则扁形电缆会与连接部干涉。

如果采用本发明的端子，则穿孔部与连接部通过朝向与突起突出的方向相反一侧延伸的连结部进行连结，所以在贯通电缆通路的电缆的中途部安装端子而进行菊花链(daisy chain)连接时，可以防止电缆与连接部干涉。所以，由于能够使与端子连接的电缆以实质上没有弯折部的状态(近似笔直地)贯通电缆通路，因此能够防止在弯折部施加过大的应力而使导体破碎等弊端。

即，根据本发明的构成，在能够不折回电缆而进行菊花链连接的电连接器中，能够使组装更加容易。

上述连结部也可以是在向与上述突起突出的方向大致垂直的方向延伸后，再向与上述突起突出的方向相反侧延伸的具有近似“L”字形状的连结部。

上述连接部，也可以是可以沿着上述突起突出的方向安装对接侧连接器的端子的连接部。

上述穿孔部的突起，也可以是相对于在两端部连接着连接器的电缆的导体，贯通到该连接器之间的规定位置上的突起。

本发明的带电连接器的电缆，包括：具有上述特征的电连接器；与收容在上述端子收容部中的端子连接，并通过上述结合部件与上述本体结合来锁定在上述电连接器上的电缆。

本发明的上述或者其他的目的、特征及效果，通过参照附图而在后面描述的实施方式的说明更加明确。

附图说明

图1(a)及图1(b)是表示在本发明的一实施方式的电连接器中作为扁形电缆用端子而使用的穿孔端子的构成的图。

图2(a)、图2(b)及图2(c)是表示用于保持穿孔端子的壳体的构成的图。

图3是用于说明在扁形电缆上安装穿孔连接器时的情形的俯视图。

图4A(a)、图4A(b)、图4A(c)、图4B(a)及图4B(b)是表示在扁形电缆上安装穿孔连接器时的流程的图，表示从左侧看沿着图3的切断面线A-A的剖面的图。

图5是夹持器的俯视图。

图6(a)及图6(b)是表示在壳体的本体内插入有夹持器的状态的俯视图。

图7(a)、图7(b)及图7(c)是表示在关闭盖时的夹持器的变位的情形的主视图。

具体实施方式

图1(a)及图1(b)是表示在本发明的一实施方式的电连接器中作为扁形电缆用端子而使用的穿孔端子1的构成的图。图1(a)表示穿孔端子1的俯视图、图1(b)表示沿着图1(a)所示的箭头方向看的穿孔端子1的侧视图。在图1(a)及图1(b)中，将左侧作为前方、将右侧作为后方进行说明。

参照图1(a)及图1(b)，该穿孔端子1是用于将FFC(Flexible FlatCable)等扁形电缆电连接在对接侧连接器的端子(未图示)上的部件，具有用于通过贯通到扁形电缆的导体而将该穿孔端子相对于扁形电缆可导电地连接的多个(例如，3个)穿孔突起2。

穿孔端子1，通过将切断成预定形状的1张金属板弯曲而形成，具有：设有穿孔突起2的穿孔部3，一端连结在穿孔部3的前端并向与穿孔突起2突出的方向大致垂直的方向(前方)延伸后再向与穿孔突起2突出的方向相反侧(下方)弯折的近似“L”字状的连结部4，和连结在连结部4的另一端上而用于与对接侧连接器的端子电连接的连接部5。

穿孔部3，通过其左右两侧部朝向上方弯折，正面观察形成近似“U”字状。即，穿孔部3具有；在前后方向延长的下板部6，和从该下板部6的左右两侧部向上方立起的2个侧板部(左侧板部7及右侧板部8)。左侧板部7的上端，在其前端部及后端部分别突出设置穿孔突起2。另一方面，右侧板部8的上端，在其前后方向中央部突出设置穿孔突起2。这样，2个侧板部7、8上，3个穿孔突起2沿着前后方向配置成交错状。

各穿孔突起2的前端部形成大致三角形状，通过在其最前端部的外侧的面(左侧板部7上所具有的穿孔突起2的左面、及右侧板部8上所具有的穿孔突起2的右面)上形成有锥面2A，而尖锐形成各穿孔突起2的前端部。

在扁形电缆上安装该穿孔端子1时，例如，以穿孔端子1的穿孔部3延伸的方向成水平、穿孔突起2突出的方向为上方向的姿势，将穿孔端子1载置在冲压加工机的冲孔台上。而且，在穿孔端子1的上方以向水平方向延伸的方式配置扁形电缆，使各穿孔突起2贯通(所谓的穿孔)到配置有该扁形电缆的导体的部分后，通过从上方按压穿孔突起2，将其前端部向下方弯折。由此，以各穿孔突起2的前端部从上方抵接扁形电缆，而将穿孔端子1相对于扁形电缆可导电地安装。各穿孔突起2的前端部也可以通过从上方按压弯折，而从上方向扁形电缆(的导体)刺入。

穿孔部3的左侧板部7及右侧板部8的上端，在相对于各穿孔突起2向左右方向相对向的位置上，突出设置比穿孔突起2短的大致三角形状的小突起9。这些小突起9的最前端部的外侧的面(左侧板部7所具有的小突起9的左面、及右侧板部8所具有的小突起9的右面)上形成有锥面9A，由此尖锐形成各小突起9的前端部。

从上方按压各穿孔突起2时，扁形电缆也被向下方按压。这时，形成在穿孔部3的左侧板部7及右侧板部8的上端的各小突起9从扁形电缆的下方刺入，而到达扁形电缆的导体。由此，不仅是穿孔突起2，小突起9也可以连接在扁形电缆的导体上，因此可以扩大相对于扁形电缆的导体的穿孔端子1的接触面积，并能可靠地进行扁形电缆与穿孔端子1的电连接。

在穿孔部3的下板部6上，在前侧的穿孔突起2和与其相对向的小突起9之间、及后侧的穿孔突起2和与其相对向的小突起9之间分别形成大致圆形的定位插孔10。在相对于扁形电缆由穿孔端子1进行穿孔时，由冲孔台(未图示)从下方承受穿孔端子1的穿孔部3。冲孔台具有用于定位穿孔部3的多个引导销，在穿孔时通过冲孔台的引导销分别贯通插入相应的各定位插孔10内而进行定位。但是，形成在穿孔端子1的穿孔部3的下板部6上的定位插孔10，不限于2个，可以是1个、也可以是3个以上。

连接部5，由金属板在俯视状态下大致以矩形状弯折形成。即，连接部5具有；前板部11、后板部12、左板部13及右板部14，其内部形成向上下方向延伸的贯通孔15。该贯通孔15是用于从下方贯通插入对接侧连接器上所具有的棒状的端子的贯通孔，在对接侧连接器的端子贯通插入贯通孔15内的状态下，其对接侧连接器的端子的表面抵接于连接部5的内面，穿孔端子1和对接侧连接器的端子可导电地连接。

另外，连接部5的前板部11的中央部及后板部12的左右侧部上分别形成有在用于保持穿孔端子1的壳体(未图示)的内部锁定该穿孔端子1的锁定突部16、17、18。

图2(a)、图2(b)及图2(c)是表示用于保持穿孔端子1的壳体20的构成的图。

该壳体20，由具有用于保持穿孔端子1的本体21和相对于该本体21可开闭地安装的盖22的一体树脂成形品构成。盖22，其一端部由可弹性变形的1对连结部23安装在本体21的上部，通过以连结部23为中心转动盖22，使连结部23弹性变形的同时可开闭盖22。图2(a)表示打开盖22的状态下的壳体20的俯视图，图2(b)表示打开盖22的状态下的壳体20的主视图，图2(c)表示关闭盖22的状态下的壳体20的主视图。

壳体20，例如以具有绝缘性的合成树脂形成。本体21，以大致长方体形状形成，其上面向左右方向排列形成有用于收容穿孔端子1的多个(例如，5个)端子收容凹部24。更具体地讲，各端子收容凹部24具有：收容穿孔端子1的穿孔部3并用于接受该穿孔部3的下板部6的下面的比较浅(与穿孔部3的厚度相同程度)的穿孔部收容部25，和从该穿孔部收容部25的前端朝下延长并用于收容穿孔端子1的连接部5的连接部收容部26。通过在该壳体20的各端子收容凹部24内收容穿孔端子1，构成穿孔连接器。

在各端子收容凹部24的穿孔部收容部25的底面上，在将穿孔端子1的穿孔部3收容于该穿孔部收容部25时的穿孔突起2及小突起9的附近的下方的位置形成有大致长方形状的冲孔台通孔27。在各端子收容凹部24内收容穿孔端子1后，通过从本体21的下方向各冲孔台通孔27贯通插入冲孔台，使其承受面抵接在穿孔部3的下板部6的下面，从而然后从上方按压各穿孔端子1的穿孔突起2时，可以由冲孔台从下方承受穿孔部3。

根据这样的构成，通过在端子收容凹部24中收容穿孔端子1而进行定位后，只需在冲孔台通孔27内贯通插入冲孔台就可以使冲孔台的承受面抵接在穿孔部3的下板部6的下面上，所以相对于扁形电缆的穿孔连接器的安装就会容易。

另外，即使是相对于扁形电缆安装多个穿孔端子1的时候，也可以通过在相应的端子收容凹部24收容所有的穿孔端子1而进行定位后，在所有的冲孔台通孔27内贯通插入冲孔台使那些承受面抵接在各穿孔端子1的下板部6的下面上，并用冲头可以将所有的穿孔端子1的穿孔突起2一次弯折。由此，可以将多个穿孔端子1一次安装在扁形电缆上，所以与将穿孔端子1逐个相对于扁形电缆安装的情况相比，作业工序少，相对于扁形电缆的穿孔连接器的安装就更容易。

并且，由于介由各冲孔台通孔27可以从下方目视穿孔端子1(的穿孔部3)是否收容在各端子收容凹部24(的穿孔部收容部25)内，所以很方便。

在各端子收容凹部24的连接部收容部26的底面上，在将穿孔端子1的连接部5收容于这些连接部收容部26时的与连接部5的贯通孔15相对向的位置上形成有大致正方形状的端子通孔28。通过使该穿孔连接器的壳体20(本体21)从上方嵌合对接侧连接器的壳体，使对接侧连接器的棒状的端子介由端子通孔28贯通插入穿孔端子1的连接部5的贯通孔15内，从而可以导电地连接该穿孔连接器与对接侧连接器。

在盖22的下面(关闭盖22的状态下与本体21相对向的面)，从该盖22的下面的前端到后端形成有与相对于收容在该壳体20内的穿孔端子1要电连接的扁形电缆的剖面形状相应的形状的凹部29。关闭盖22时，在该盖22的凹部29与本体21的上面之间，区划形成有用于使扁形电缆向前后方向贯通的电缆通路30(参照图2(c))。电缆通路30，其左右方向的长度与扁形电缆的宽度大致一致，其上下方向的长度(高度)与扁形电缆的厚度大致一致。在扁形电缆的中途部安装穿孔端子1的状态下，通过使扁形电缆简直(基本上没有弯折部的状态下)贯通在电缆通路30内，可以不用弯折扁形电缆而进行菊花链连接。

这样，本实施方式中，穿孔部3与连接部5介由以近似“L”字状弯折的连结部4而相连结，因此以穿孔端子1进行菊花链连接时，可以防止扁形电缆干涉到连接部5。从而，可以不用折回扁形电缆进行菊花链连接。

本体21的上面，在最左侧的端子收容凹部24的左方、最右侧的端子收容凹部24的右方、及相邻的各端子收容凹部24之间，分别前后排列突出设置向前后方向延伸的2个贯通壁31、32。另一方面，在盖22的下面，在关闭盖22的状态下与各贯通壁31、32相对向的位置上形成有贯通壁收容凹部33、34，在关闭盖22的状态下，各贯通壁31、32进入相应的贯通壁收容凹部33、34内。各贯通壁31、32是用于穿过预先形成在贯通于电缆通路30内的扁形电缆上的多个贯通孔内来定位扁形电缆的。但是，用于定位贯通于电缆通路30内的扁形电缆的贯通突起，不限于壁状(贯通壁31、32)，也可以是例如棒状。

本体21的上部，从其右侧面朝向左方向插入有夹持器35。该夹持器35是用于限制(锁定)收容于各端子收容凹部24内的穿孔端子1(的连接部5)不向上方变位的部件，从其右端部将本体21的外部朝向上方延伸用于在关闭盖22时与该盖22卡合的卡合部37。

盖22的右端面(关闭盖22的状态下位于右侧的面)形成有用于与夹持器35的卡合部37卡合的突出卡合部38。关闭盖22时，夹持器35的卡合部37进入盖22的突出卡合部38内进行卡合，从而维持关闭盖22的状态(盖22的关闭的状态)。

图3是用于说明在扁形电缆40上安装穿孔连接器100时的情形的俯视图。

与该穿孔连接器100电连接的扁形电缆40是具有多根(例如，5根)导体41、和用于将这些导体41相互隔开一定间隔而平行保持的保持薄膜42的FFC。各导体41形成薄的平板状，通过以保持薄膜42夹入这些导体41间，以粘接剂粘接相对向的保持薄膜42之间，从而形成扁形电缆40。

在扁形电缆40的保持薄膜42上，预先在相邻的导体41之间分别前后排列形成有向前后方向延伸的2个贯通孔43、44。各贯通孔43、44与壳体20的本体21所具有的各端子收容凹部24之间的贯通壁31、32对应。各列的贯通孔43、44被形成在前后方向对向侧的端部渐渐变细的尖状。

另外，在保持薄膜42的左右侧边缘部，预先分别形成有与分别设在本体21的最左侧的端子收容凹部24的左方及最右侧的端子收容凹部24的右方的2个贯通壁31、32对应的2个切口45、46。形成在保持薄膜42的左侧边缘部上的2个切口45、46与形成在相邻的导体41之间的前后2个贯通孔43、44的右半部分为同一形状，形成在保持薄膜42的右侧边缘部上的2个切口45、46与形成在相邻的导体41之间的前后2个贯通孔43、44的左半部分为同一形状。

将穿孔连接器100安装在扁形电缆40上时，如图3所示，在本体21的各端子收容凹部24内收容穿孔端子1的状态下，将扁形电缆40以向前后方向延伸的方式配置在壳体20的本体21的上方，通过在扁形电缆40的各贯通孔43、44及各切口45、46中使形成在本体21上的相应的贯通壁3 1、32贯通，从而将扁形电缆40相对于穿孔连接器100进行定位。

这样，通过在扁形电缆40的各贯通孔43、44及各切口45、46中使形成在本体21上的相应的贯通壁31、32贯通，可以防止壳体20相对于扁形电缆40的扭歪。从而，可以抑制通过收容在壳体20的端子收容凹部24内的穿孔端子1相对于扁形电缆40的扭歪、而外力施加在穿孔部3与扁形电缆40的结合部上的情形。但是，贯通孔43、44及切口45、46不限于前后形成2个的构成、也可以前后形成3个以上。

图4A(a)、图4A(b)及图4A(c)及图4B(a)、图4B(b)是表示在扁形电缆40上安装穿孔连接器100时的流程的图，表示从左侧看沿着图3的箭头A-A方向的剖面的图。

将穿孔连接器100安装在扁形电缆40时，首先，通过使插入冲孔台50从下方贯通在各冲孔台通孔27中，而使从各冲孔台50的承受面51突出的引导销52贯通插入各穿孔端子1的穿孔部3的定位插孔10内，从而定位穿孔部3(参照图4A(a)及(b))。这样，通过使冲孔台50的引导销52贯通插入各定位插孔10内，而可以更准确地进行穿孔端子1的定位。

通过从该状态进一步向上方移动冲孔台50，冲孔台50的承受面51与穿孔端子1的穿孔部3的下面相抵接(参照图4A(c))。然后，在壳体20的本体21的上方配置扁形电缆40，在该扁形电缆40的各贯通孔43、44及各切口45、46中贯通相应的贯通壁31、32后，向下方按压扁形电缆40，使穿孔突起2贯通到扁形电缆40的导体41(参照图4A(c))。

然后，通过将穿孔突起2从上方以冲头53按压弯折，穿孔突起2及小突起9相对于扁形电缆40的导体41可导电地连接，而达成穿孔端子1相对于扁形电缆40的安装(参照图4B(a))。而且，通过关闭盖22，各贯通壁31、32进入相应的贯通壁收容凹部33、34内，成为扁形电缆40在前后方向贯通通路30的状态，而完成穿孔连接器100相对于扁形电缆40的安装(参照图4B(b))。

本实施方式中，盖22的下面的前端部及后端部上，分别形成有向左右方向延伸的凸条54，在壳体20的本体21的上面的前端部及后端部分别形成有向左右方向延伸的凹条55(参照图2(a)及图4B(b))。相对于穿孔端子1安装扁形电缆40后关闭盖22时，通过各凸条54向下方按压沿电缆通路30内前后方向延伸的扁形电缆40的上面，从而扁形电缆40的被按压的部分以弯曲在凹条55内的状态被夹持住。

这样，通过在电缆通路30的两端(前端及后端)的开口附近夹持扁形电缆40，可以防止壳体20相对于扁形电缆40的扭歪、或防止从扁形电缆40向穿孔端子1传递振动。从而，可以抑制外力施加在收容于壳体20的端子收容凹部24中的穿孔端子1的穿孔部3与扁形电缆40的结合部上。但是，在电缆通路30的两端的开口附近夹持扁形电缆40的构成，不限于上述的构成，也可以是例如，在壳体20的本体21的上面形成凸条，在盖22的下面形成凹条的构成。

扁形电缆40的两端部上，安装有用于分别达成与其他的电子部件的连接的连接器300、400(参照图4B(b))。安装在扁形电缆40的中途(2个连接器300、400之间)上的穿孔连接器100，通过例如安装在固定于布线基板S上的对接侧连接器200上，从而相对于布线基板S进行电连接。但是，对接侧连接器200不限于安装在布线基板S上，例如也可以安装在另外的电缆上。

对接侧连接器200，是具有形成用于嵌合穿孔连接器100的嵌合凹部220A的壳体220，和突出设置在该壳体220的嵌合凹部220A内的棒状的端子201的雌型连接器。壳体220的嵌合凹部220A，具有与穿孔连接器100的壳体20(本体21)的下部的形状相应的形状，通过使雄型的穿孔连接器100的壳体20从上方嵌合在对接侧连接器200的嵌合凹部220A内，使对接侧连接器200的端子201介由端子通孔28贯通插入穿孔端子1的连接部5的贯通孔15内，从而可以使该穿孔连接器100与对接侧连接器200可导电地连接。

图5是夹持器35的俯视图。另外、图6(a)及图6(b)是表示在壳体20的本体21内插入夹持器35的状态的俯视图、图中省略了盖22。图6(a)表示相对于本体21将夹持器35插入到中途的状态、图6(b)表示相对于本体21将夹持器35插入到最左侧的状态。

参照图5及图6(a)及图6(b)、夹持器35具有：用于限制收容在各端子收容凹部24内的穿孔端子1(的连接部5)不向上方变位的限制部351、和相对于该限制部351隔开一定间隔而平形延伸而用于防止该夹持器35从壳体20的本体21上脱落的辅助部352、和连结限制部351的右端部及辅助部352的右端部的连结部353，在俯视状态下呈近似“コ”字状。夹持器35的辅助部352，以其端部渐渐变细的尖状形成，前端部形成朝向后方突出的卡合突起352A。

夹持器35的限制部351的后端边上，左右排列形成有5个切口36，该5个切口36与形成在壳体20上的各端子收容凹部24的连接部收容部26的平面形状对应。即，在将该夹持器35相对于壳体20的本体21插入到图6(a)所示的位置的状态(连结部353相对于本体21突出一些的状态)下，各切口36位于连接部收容部26的上方，夹持器35不位于连接部收容部26的上方。在该状态下，在连接部收容部26的上方，形成有插入通路241，用于在将穿孔端子1收容到端子收容凹部24中时，将穿孔端子1的连接部5插入连接部收容部26中。而且，在该状态下，夹持器35的各切口36之间的部分(中间突部39)位于各端子收容凹部24之间(的前侧上所形成的各贯通壁31的下方)。

在本实施方式中，如图6(a)所示，在固定件35不位于连接部收容不26的上方的状态下(初期状态)，通过插入通路241将穿孔端子1配置在端子收容凹部24内，通过将该穿孔端子1相对于扁形电缆40安装后关闭盖22，来完成穿孔连接器100相对于扁形电缆40的安装。而且，关闭盖22时，在盖22的突出卡合部38与固定件3 5的卡合部37相卡合的过程中，如图6(b)所示固定件35相对于本体21压入到最左侧，辅助部352的卡合突起352A与本体21相卡合。

图7(a)、图7(b)及图7(c)是表示盖22在关闭时的夹持器35的变位的情形的主视图。

卡合部37的右端面上，形成有该卡合部37朝向前端渐渐变细的倾斜面371，该倾斜面371的下端介由阶梯面372与卡合部37的右端面连接。通过这些倾斜面371与阶梯面372，形成用于在盖22的突出卡合部38内锁定卡合部37的锁定爪373。

盖22的突出卡合部38，其内部为中空状，在关闭盖22时，夹持器35的卡合部37从前端进入突出卡合部38内，卡合部37的倾斜面371与形成在突出卡合部38内的滑动接触面381滑动接触(参照图7(a)及(b))。这时，夹持器35通过其倾斜面371按压在突出卡合部38的滑动接触面381上而向左方滑动变位。

当盖22进一步关闭，卡合部37的倾斜面371移动到突出卡合部38的滑动接触面381的上方时，锁定爪373越过滑动接触面381的上端，从而阶梯面372与形成在突出卡合部38内的锁定面382抵接(参照图7(c))。由此，在夹持器35变位到最左侧的状态下，夹持器35的卡合部37相对于突出卡合部38相锁定，盖22结合到本体21上。

再次，参照图6(a)及图6(b)，在夹持器35压入到最左侧的状态下(锁定位置)、初期状态下位于各端子收容凹部24之间的夹持器35的各中间突部39(参照图6(a))向正左方的连接部收容部26的上方(插入通路241)伸出，同时夹持器35的最右侧的切口36的右边缘部361向正左方的连接部收容部26的上方(最右侧的插入通路241)的上方伸出(参照图6(b))。该状态下，收容在各端子收容凹部24内的穿孔端子1(图6(a)及图6(b)中未图示)的连接部5的上端面，则与夹持器3 5的限制部36的下面抵接(参照图4B(b))，从而限制穿孔端子1不向上方移动。由此，可以将穿孔端子1的连接部5牢固地固定在端子收容凹部24内(连接部收容部26内)，所以能够防止穿孔端子1从壳体20上脱落。

本实施方式中，仅通过关闭盖22并使之与本体21结合的操作，就可以用凸条54和凹条55夹持并锁定(固定)扁形电缆40，同时使夹持器35从初始位置向锁定位置变位，而可以锁定(固定)收容在端子收容凹部24内的穿孔端子1。

因此，能够用一次操作(one action)将扁形电缆40和穿孔端子1锁定到穿孔连接器100上，组装容易。

特别是，在夹持器35处于初始位置的状态下，能够容易地通过插入通路241穿孔端子1收容到端子收容凹部24中。然后，仅通过将扁形电缆40连接到穿孔端子1上并关闭盖22，就能够锁定扁形电缆40和穿孔端子1，所以组装更加容易。

如上所述说明了本发明的一实施方式，但本发明也可以以其他方式实施。例如壳体，不限于以包括本体21和盖22、在这些本体21和盖22之间区划形成电缆通路30的方式构成，也可以是，本体和盖一体形成的构成，即，在壳体上突出设置用于使扁形电缆40简直(实质上在没有弯折部的状态下)贯通的电缆通路的构成。这时，也可以通过使(与盖22不同的)结合部件与壳体结合，而能够锁定贯通电缆通路的扁形电缆40，同时能够使安装在壳体上的夹持器从初始位置向锁定位置变位而锁定穿孔端子1。

而且，电缆通路不局限于贯通壳体20的构成，也可以为从壳体的一端面延伸到壳体内的中途部的构成。这时，收容在壳体内的穿孔端子1不局限于与扁形电缆40的中途部连接的构成，也可以为与扁形电缆40的端部连接的构成。

盖22，不限于是介由连结部23连结在本体21上的构成，也可以从本体21分离。

盖22不局限于通过与夹持器35卡合而与本体21结合的构成，也可以为与本体21卡合的构成。这时，例如也可以在盖22与本体21卡合的过程中按压夹持器35，从而夹持器35从初始位置向锁定位置变位。

夹持器35不局限于与收容在壳体20内的穿孔端子1抵接从而锁定该穿孔端子1的构成，例如也可以为穿过穿孔端子1而锁定该穿孔端子1的构成。

穿孔端子1，不限于在连结部4从穿孔部3的前端向前方(与穿孔突起2突出的方向大致垂直的方向)延伸后，向下方(与穿孔突起2突出的方向相反的方向)延伸的近似“L”字状，可以是连结部4从穿孔部3的任意的位置向下方(与穿孔突起2突出的方向相反方向)延伸的形状，也可以是连结部4相对于与穿孔突起2突出方向相反的方向倾斜规定角度(例如，不足90度)方向延伸的形状。另外，也可以是连结部4向与穿孔突起2突出的方向大致垂直的方向延伸的、整体为大致直线状的穿孔端子。

穿孔端子1，不限于接受如上述实施方式的对接侧连接器200的端子201的插入的雌型的构成，也可以是例如，相对于对接侧连接器的端子插入穿孔端子的雄型的构成。另外，穿孔连接器，不限于嵌合在如上述实施方式的对接侧连接器200的嵌合凹部220A内的雄型的构成，也可以是例如，具有用于嵌入对接侧连接器的嵌合凹部的雌型的构成。

上述实施方式中，将FFC作为扁形电缆的一例进行了说明，但本发明也可以适用于例如，FPC(Flexible Printed Circuit)等其他的扁形电缆、同轴电缆等其它电缆。

而且，在上述实施方式中，作为端子的一例而使用穿孔端子1进行了说明，但本发明也可以适用于例如具有莲花连接部的同轴电缆用端子等其它端子。

以上虽然对本发明的实施方式进行了详细说明，但这些只不过是为了使本发明的技术内容更加清楚而使用的具体例，本发明并不应该局限于这些具体例而进行解释，本发明的精神及范围是通过技术方案来限定的。

本申请与2003年11月20日向日本专利局提出的特愿2003-391094号对应，本申请的所有公开内容是引用其而得到的。

Claims (6)

1.一种电连接器(100)，其特征在于，包括：

端子(1)，用于与对接侧连接器(200)的端子(201)电连接；

本体(21)，具有用于收容该端子(1)的端子收容部(24)；

结合部件(22)，可与上述本体(21)结合，并通过与上述本体(21)结合而能够与该本体(21)共同动作并将与收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)连接的电缆(40)锁定；

夹持器(35)，可变位地安装在上述本体(21)上，在上述结合部件(22)与上述本体(21)结合时，承受来自该结合部件(22)的外力，从初始位置向能够锁定收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)的锁定位置变位。

2.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于，在上述本体(21)上，形成有用于将端子(1)插入上述端子收容部(24)内的端子插入通路(241)，

上述夹持器(35)，在上述初始位置容许通过上述端子插入通路(241)插入上述端子(1)，在上述锁定位置伸出到上述端子插入通路(241)中，限制收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)的脱落。

3.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于，上述结合部件(22)和上述本体(21)，通过相互结合而区划形成电缆通路(30)，该电缆通路(30)用于使与收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)连接的电缆(40)以实质上没有弯折部的状态贯通。

4.根据权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，包括分别设置在上述电缆通路(30)的两端开口附近、用于夹持上述电缆(40)的第1和第2夹持部(54、55)。

5.根据权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，上述端子(1)包括：穿孔部(3)，具有贯通到电缆(40)的导体(41)的突起(2)；连结部(4)，一端与上述穿孔部(3)连结、并向与上述突起(2)突出的方向的相反一侧延伸；连接部(5)，与上述连结部(4)的另一端连结、用于与对接侧连接器(200)的端子(201)电连接，

上述结合部件(22)和上述本体(21)，在结合状态下，在与收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)的上述突起(2)相对的位置区划形成上述电缆通路(30)。

6.一种带电连接器的电缆，其特征在于，包括：

权利要求1～5中任一项所述的电连接器(100)；

电缆(40)，与收容在上述端子收容部(24)中的端子(1)连接，并通过上述结合部件(22)与上述本体(21)结合来锁定在上述电连接器(100)上。

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