CN100340461C - 标志传送工具和标志传送带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由字符、编码、图形或它们的组合构成的各种标志的标志传送工具。标志传送带由压力敏感粘结性传送标志构成，这些压力敏感粘结性传送标志按特定间距连续、可撕开地设置和固定在基底带的表面上。因此，各种标志可以一种完全不同于印记压印形式或标志记号粘结形式等的普通模式的方法加以应用，因而普通使用者的多样化偏爱能得到有效的满足。

Description

标志传送工具和标志传送带

技术领域

本发明涉及标志传送工具和标志传送带，更特别的是，涉及一种将薄膜中的传送标志传送至纸张或类似物上的标志传送技术，薄膜中的传送标志由字符、编码、图形或它们的组合构成，并布置和成形在标志传送带上。

背景技术

通常，由字符、编码、图形或它们的组合构成的各种标志制作成印记，然后通过墨水压印至纸张或其它目标的表面上，或者制作成标志记号，然后粘结至纸张或类似物上。

在近期技术创新和使用者偏爱多样化的背景下，必须在各种技术领域中加宽产品的多样性，而这一趋势在处理各种标志的文具领域中也不例外。

发明内容

因此本发明的主要目的是提出一种新款的标志传送工具和标志传送带，以解决现有技术的问题。

本发明的另一目的是提出一种新颖的标志传送技术，它完全不同于利用涂层薄膜传送技术，有关由字符、编码、图形或它们的组合构成的各种标志的普通标志应用技术。

本发明的另一目的是提出一种标志传送工具，应用将标志传送带上的传送标志传送至纸张或类似物上的方法，能有效地适应一般应用者的多样化的偏爱。

本发明的又一目的是提出一种应用传送标志的标志传送工具，传送标志由各种标志和用于在上面书写的空白区间构成，其中，各种字符能在传送标志传送后，应用书写工具写在用于在上面书写的空白区间中。

本发明的标志传送工具包括手持壳体；释放盘，它包含有标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；接受盘，用于收集使用过的标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；以及传送头，用于将正从释放盘上释放出的标志传送带压紧和传送至传送区域上，并设置在壳体的引导端上，其中，所述标志传送带具有位于薄膜中的压力敏感粘结性传送标志，它们按特定间距可撕开地、连续地设置和固定在基底带的表面上。

在优选实施例中，传送标志或仅由标志构成，或由标志和用于在上面书写的空白区间构成，在后一情况，至少用于在上面书写的空白区间的表面形成部分由允许用书写工具在上面书写的材料制成。

标志传送工具的操作主要分为，或是带卡盘再充装型的，带卡盘至少由可拆卸地安置在壳体中的释放盘和接受盘构成，因而标志传送带可加以更换，或是一次性或抛弃型的，它具有设置在壳体中的释放盘和接受盘，且在壳体的引导端设置着传送头。

本发明的标志传送带能较好地设置和使用于标志传送工具中，其中，位于薄膜中的传送标志层可撕开地粘结和固定在基底带的表面上，并且，该传送标志层包括在薄膜中按特定间距连续地形成的压力敏感粘结性传送标志，其中，所述位于薄膜中的传送标志层包括在标志传送时被标志传送工具的传送头的传送操作切断的材料。

在优选实施例中，本发明的标志传送带由传送标志层构成，传送标志层包括可撕开地，或可撕开、成块分离地粘结和固定至基底带的表面侧上的多个传送标志，基底带的后背侧被处理可撕开的，更具体地讲，应用了以下的分层结构。

i)传送标志层通过一体层压压力敏感粘结层和标志排列层而构成，压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料构成，标志排列层由沿基底带移动方向按特定间距连续排列的多个标志构成，此传送标志层可撕开地、成块分离地通过压力敏感粘结层粘结和固定至基底带的经可撕开处理的表面上。

ii)传送标志层通过一体层压标志形成层、标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志形成层由粘结性透明材料制成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定的间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层通过标志形成层可撕开地、成块分离地粘结和固定至基底带的经可撕开处理的表面上。

iii)传送标志层通过一体层压标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层通过标志排列层可撕开、成块分离地粘结和固定在基底带的经可撕开处理的表面上。

iv)传送标志层通过一体层压标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层通过标志排列层可撕开、成块分离地粘结和固定在基底带的经粘结处理的表面上。

此外，传送标志或仅由标志构成，或由标志和用于在上面书写的空白区间构成，在后一情况，用于在上面书写的空白区间的表面形成部分由允许应用书写工具在上面书写的材料制成。

为应用本发明的标志传送工具将标志传送带上的传送标志传送至纸张的要求的传送区域上，用手握住壳体，将传送头的引导端压紧部分紧紧地压至传送区域上，并在此状态下沿纸张移动壳体，从而传送标志被传送至传送区域上。使用过的标志传送带在传送标志被分离后，也即，基底带被接受和收集在接受盘上。

此外，在传送标志由标志和用于在上面书写的空白区域构成的情况，在传送后，任何东西都可应用书写工具书写在用于在上面书写的空白区域上。

本发明的这些和其余目的和特点通过结合附图及披露于说明书权利要求中的新事实，研究以下详细说明能更清楚地加以了解。

附图说明

图1是1张透视图，它表示本发明实施例1中的标志传送工具。

图2是1张前视图，它表示标志传送工具的壳体主体的内侧。

图3是1张标志传送工具的透视分解图。

图4A是1张透视图，它表示标志传送工具的传送头的基本零件。

图4B是一张平面图，它表示标志传送工具的传送头的基本零件。

图5A是标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断面。

图5B是沿图5A中线V-V截取的标志传送带的截面图。

图5C是一张截面图，它表示标志传送带的基底带与传送标志层的撕开状态。

图6A-6C是放大的前视图，它们分别表示标志传送工具的传送头的旋转结构的局部截面。

图7A是一张标志传送工具的使用状态的透视图，它表示用右手进行侧向拉出的使用状态。

图7B是一张标志传送工具的使用状态的透视图，它表示用右手进行垂直拉出的使用状态。

图7C是一张标志传送工具的使用状态的透视图，它表示用左手进行侧向拉出的使用状态。

图8A是一张按本发明实施例2提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图8B是沿图8A中线VIII-VIII截取的标志传送带的截面图。

图8C是一张截面图，它表示标志传送带的基底带与传送标志层的撕开状态。

图9A是一张按本发明实施例3提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图9B是沿图9A中线IX-IX截取的标志传送带的截面图。

图9C是一张截面图，它表示标志传送工具的传送头的引导端压紧部分相对标志传送带的压紧宽度。

图10A是一张按本发明实施例4提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图10B是沿图10A中线X-X截取的标志传送带的截面图。

图10C是一张截面图，它表示标志传送工具的传送头的引导端压紧部分相对标志传送带的压紧宽度。

图11A是一张按本发明实施例5提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图11B是标志传送带的传送标志的放大平面图。

图11C是沿图11A中线XI-XI截取的截面图。

图12A是一张透视图，它表示标志传送工具传送标志后，应用书写工具在上面书写的状态。

图12B是一张平面图，它表示传送标志的经改变的实例。

图12C是一张平面图，它表示传送标志的另一经改变的实例。

图13是根据本发明实施例6提出的标出传送工具的透视分解图。

图14A是一张按本发明实施例7提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图14B是沿图14A中线XIV-XIV截取的标志传送带的截面图。

图14C是一张截面图，它表示标志传送带的基底带与传送标志层的撕开状态。

图15A是一张按本发明实施例8提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图15B是沿图15A中线XV-XV截取的标志传送带的截面图。

图15C是一张截面图，它表示标志传送带的基底带与传送标志层的撕开状态。

图16A是一张按本发明实施例9提出的标志传送工具的标志传送带的平面图，它表示标志传送带在生产过程中的局部截断图。

图16B是沿图16A中线XVI-XVI截取的标志传送带的截面图。

图16C是一张截面图，它表示标志传送带的基底带与传送标志层的撕开状态。

具体实施方式

现参看附图，下文将详细说明本发明的优选实施例。

图1至图14A-14C表示按本发明提出的标志传送工具，在全部附图中，相同的标号指示相同的组成构件或部件。

实施例1

按照此实施例的标志传送工具示于图1至图7A-7C中。此标志传送工具1具体用于将标志(在所示实施例中，只是一个由字母“SEED”构成的标志)M、M、…传送至纸页或类似物上，标志M、M、…位于薄膜中，由字符、编码、图形或它们的组合构成，并布置和成形在标志传送带T上，这是一种再充装标志传送工具，具有卡盘结构，允许标志传送带T作为消耗性零件进行更换。

也即，标志传送工具1包括壳体2，它具图1所示的外观；以及带卡盘C，它具有图2和图3所示的传送头H。

壳体2由一只手握住和操纵，它是一只扁平的盒子，具有额线型线的形状，以及足以容纳带卡盘C的尺寸和宽度，其相对的平面表面侧和背侧2a、2b是在被一只手握住和操纵时的典型紧握侧。壳体2是由注模法或类似方法一体形成的塑料结构，壳体主体4和盖体5是分离的，带卡盘C可装卸地插入于壳体主体4中。在壳体2的引导端成形有头插入部分6，用于插入和取出传送头H。

带卡盘C是可更换的消耗性零件。带卡盘C由标志传送带T缠绕于其上的释放盘11和收集使用后的标志传送带T的旋转接受盘12构成，它们可转动地安装在卡盘壳体10中，此外，用于将标志传送带压紧和传送至传送区域上的传送头H安装成可围绕头的轴向中心而转动。

虽然在图中没有具体表示，但带卡盘C还包括带联锁组件，用于相互联锁释放盘11和接受盘12；离合器机构，用于使标志传送带T在释放盘11和接受盘12中的释放速度和接受速度成为同步；以及其它主要和基本部件，它们组装成一个组件。

卡盘壳体10是由合成树脂制成的，形为卡盘壳体，用于放置两个盘11、12，其形状和尺寸被定位成在具有夹持两个盘11、12功能的范围内是轻便和紧凑的，更为特别的是，它是一种主要由细骨架构件构成的骨架结构。

标志传送带T连续供应传送标志M、M…，而压力敏感粘结性传送标志M、M、…则按特定间隔连续地和可撕去地放置和固定在基底带15的表面上。

在所示实施例中，标志传送带T的截面结构如图5A-5C所示，在基底带15的表面(在图5B和图5C的下侧)上可撕去地粘附和固定着由多个传送标志M、M、…构成的传送标志层16。由于附图是为了有助于了解，因此它们在厚度方向是示意和放大的，在事实上，标志传送带T是一层薄膜，各层之间的边界也不像所示的那样清晰。

基底带15所具的表面和背面两侧均被处理成可撕去的，也即，它是一种由塑料或纸张材料制成的薄膜带，所具的表面被处理成能与相邻层或材料分开或撕开，最好应用一种不能拉伸的柔软薄膜。

传送标志层16是一体层压标志形成层17、标志排列层18和压力敏感粘结层19而成型的分层结构。传送标志层16连续放置在基底带15的整个长度上，也即，传送标志M、M、…连续地形成在基底带15的整个长度上，并被传送头H在标志传送时的传送操作加以适当切断。

此外，传送标志层16的要求的质量特征包括；例如

(1)传送性能：易于在传送区域于传送标志层16被传送头H加压的位置进行传送；

(2)切割性能：传送标志层16只在其被传送头H加压的位置上易于传送和切割(如果传送标志层16的切割性能不佳，则部分不需传送的传送标志层也可能被传送)；

(3)非撕开性能：难以将传送标志层16从传送区域撕去；

(4)书写性能：易于用书写工具，诸如铅笔、圆珠笔书写于已传送的传送标志层16上；

(5)时效稳定性：被书写工具书写在已传送的传送标志层16上的墨汁的牢固性；以及

(6)光滑性：传送后，传送标志层16表面光滑，没有不平整度。

为获得这些与传送标志层16的目的有关的质量性能，合并了各种混合化合物。

标志形成层17具有促进标志排列层18的成形功能(特别是印刷功能)，以及将传送标志层16粘结和固定在基底带15的表面上的功能，并在传送标志M被传送后形成表面层。

标志形成层17由粘性透明材料制成。也即，标志形成层17最好由干燥型的透明看穿树脂材料制成，它适用于分离后的表面层，具有在底层带15的被分离表面上的适当粘结固定性能。

标志形成层17也可由合成树脂或天然树脂制成，还可适当包含表面活性试剂、老化延迟试剂、光稳定剂、强化书写性能的填充剂等。合成树脂或天然树脂的可使用实例包含丙烯酸类树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、尿烷树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、烯族烃树脂、橡胶、苯乙烯—丁二烯共聚物、纤维素树脂、氧茚树脂等，它们或可单独使用，或以两或多种类型的组合加以使用，用以满足要求的质量特征。

标志排列层18由沿基底带15的移动方向按特定间距连续和可撕去地排列的多个标志M’、M’、M’、…(在所示实施例中，只是由字母SEED构成的标志)构成，并由已知的印刷技术特定地形成在标志形成层17上。

标志排列层18的印刷方法包括各种已知的印刷技术，具体讲有排印(凸板)印刷、胶板印刷、影印版(凹版)印刷、丝网印刷、塞子印刷以及其它传统印刷技术，还有逆向滚筒涂敷、直接涂敷、其它涂敷、喷漆、静电涂漆、浇注涂漆、滚筒涂漆、浸没涂漆，还有新颖印刷技术，诸如激光印刷、热传输以及喷墨印刷系统，它可根据成形目标区域(在所示情况，为标志形成层17)的性能适当加以选取。

压力敏感粘结层19用于将传送标志层16加压粘结至传送区域上，并在传送前形成标志传送带T的表面层，此压力敏感粘结层19由压力敏感透明材料制成。也即，压力敏感粘结层19最好由干燥型的透明看穿粘结材料制成，它适用于分离前的表面层，具有粘结至传送区域的压力敏感粘结性。

压力敏感粘结层19由粘结剂成分制成，还可适当地包含粘结调节剂、老化延迟剂，或均化试剂。可使用的粘结剂包含丙烯酸类树脂、松香、橡胶、乙烯乙醚、聚氨基甲酸酯、苯乙烯和聚异丁烯。

这种分层结构的传送标志层16，如图5A-5C所示，粘结和固定在基底带15的表面上(图5B和图5C中的下侧)，基底带15经过处理，以便通过标志形成层17进行可撕开、分开的分离。

在所示实施例中，标志传送带T生产成一条带，其带宽对应若干条标志传送带T、T、…的宽度，如图5A所示，然后应用切条机或其它切割装置将其切割和成形成一条带T的宽度。

根据传送标志层16的具体成型方法，标志形成层17贴敷，形成在基底带15的表面上，标志排列层18印刷和形成在标志形成层17的表面上。然后压力敏感粘结层19贴敷、形成于其上。

传送头H将标志传送带T压紧至纸张上的校正区域，它放置在卡盘壳体10的引导端，并具有引导标志传送带T的功能和将它压紧的功能。

传送头H的特定结构包括头主体30、头固定部分31和旋转操作部分32，这是所谓的旋转头结构，因为头主体可围绕其轴向中心旋转地加以安装。

头主体30用于压紧和传送标志传送带T，并成形成适于精确地传送至要求的传送位置，也即，成形成巅峰或尖角的形状，它具有指于某个范围的末梢。

在所示实施例中，头主体30是一块薄的平板，它具有矩形形状，略宽于标志传送带T，并具有渐缩截面，在侧视图中是尖角形的，以便向着引导端逐渐变薄。

头主体30的两个侧表面30a、30b均为平面，它们形成带移动表面，引导边缘25是一个引导端压紧部分，用于如上所述地压紧标志传送带T。此引导端压紧部分25是一个直线边缘它垂直于带移动表面30a、30b中的带移动方向。在头主体30的两条侧边缘上成形有引导突缘33、33的成形是为了引导标志传送带T的移动。

如果构成头主体30的平板的厚度较小，则如附图所示的渐缩并不总是必须的，平板厚度在整个纵向可以是均匀的，且不管怎样，结构不需特殊规定，只要头主体30的压紧部分25的引导端所具的厚度(尖角)足以精确地定位和指示传送位置。

在头主体30的基底端侧部分还一体成形有作为主体支架的受载部分35。

头固定部分31支承头主体30围绕其轴向中心旋转，具体包括作为主体支架的受载部分35和设置在卡盘10中的承载部分36。

如图6A-6C所示，受载部分35是一个圆柱形部分，它被设置成与头主体30同心和一体，更具体地说，它成形成圆弧形截面，在其一个部分上具有标志传送带T通向头主体30的安装孔35a。

承载部分36一体地设置在卡盘壳体10的引导端部分上。如图6A-6C所示，承载部分36由管构成，其内周边对应受载部分35的外周边，且与受载部分35一样，它成形成圆弧形截面，在其一个部分上具有标志传送带T通向头主体30的安装孔36a。受载部分35可滑移地支承在承载部分36上，头主体30可围绕轴向中心在下述特定的旋转角度范围内自由地旋转。

旋转操作部分32用于确定头主体30的旋转方向位置，也用作头位置指示器，用以表示头主体30的带压紧和传送位置。

旋转操作部分32是一根圆形杆，它具有操作杠杆45，该操作杠杆45包括设置在其引导端作为主要组件的操作按钮45a。操作杠杆45沿径向从受载部分35的轴向中心向外线性地伸展，通过切口插入部分46和设置在承载部分36和壳体2中的相应位置的操作导向部分47，突出至壳体2的外侧。在此情况下，承载部分36的插入部分46起头主体30的锁紧部分的作用，用以防止它沿轴向滑出。

操作杠杆45在旋转方向相对头主体30的位置根据头主体30的带压紧和传送位置而设定，而切口插入部分46和操作导向部分47则伸展于圆周方向，从而允许操作杠杆45在头主体30的旋转方向移动。特别是，壳体2的操作导向部分47限定操作杠杆45在旋转方向的操作范围，它成形成用以控制头主体30的带压紧和传送位置。

操作杠杆45与头主体30的带压紧和传送位置的关系将相对操作导向部分47加以解释。在所示实施例中，作为旋转方向操作范围限定部分的操作导向部分47的结构设定如下。现参看图6A-6C。

(a)当操作杠杆45接触操作导向部分47的一个端部47a时，也即，位于垂直向下位置(示于图6A中的第一限定位置A)时，传送头H的头主体30位于这样的角向位置以引导其引导端压紧部分25，以致标志传送带T可近乎与壳体2的抓紧表面2a、2b相对，也即，标志传送带T的表面和背面侧可近乎在与抓紧表面2a、2b的同一(平行)方向指向。

在此情况，从释放盘11拉出的新的标志传送带T位于头主体30的下侧，其所处的状态适合用右手的使用者通过侧向拉出而使用(见图7A)。

(b)当操作杠杆45位于操作导向部分47的两个端部47a、47b之间的中间位置时，也即，位于水平向下位置(示于图6B中的第二限定位置B)时，传送头H的头主体30位于这样的角向位置以引导其引导端压紧部分25，以致标志传送带T保持于缠绕在释放盘11和接受盘12上的状态，也即，标志传送带T的表面和背面侧可近乎在与抓紧表面2a、2b近似垂直(正交)的方向指向。

在此情况，从释放盘11拉出的新的标志传送带T位于头主体30的左侧，其所处的状态适合通过垂直拉出而使用(见图7B)。

(C)当操作杠杆45接触操作导向部分47的另一端部47b时，也即，位于垂直向上位置(示于图6C中的第三限度位置C)时，传送头H的头主体30位于这样的角向位置以引导其引导端压紧部分25，以致标志传送带T可近乎与壳体2的抓紧表面2a、2b相对，位于与以上情况(a)上、下颠倒的状态。

在此情况，从释放盘11拉出的新的标志传送带T位于头主体30的上侧，其所处的状态适合用左手的使用者通过侧向拉出而使用(见图7C)。

由以上说明可清楚，操作杠杆45的方向直接、直观地表示新的标志传送带T的相对方向(起头位置指示器的作用)，因而使用者能通过参考操作杠杆45的方向而确认头主体30的带的压紧和传送位置。

操作导向部分47的旋转方向操作范围(在所示实施例最大约为180°)考虑到操作杠杆45与头主体30的带的压紧和传送位置之间的关系能设定在从小角度范围至大角度范围的各种要求的值。

使用具有此种结构的标志传送工具1以便将标志传送带上的传送标志传送至纸张等的要求的传送区域50上时，不管使用者是如上述的用右手的或用左手的，操作杠杆45能按照目的加以旋转，从而能选择和设定传送头H的头主体30的最佳的带压紧和传送位置(典型的如示于图6A的第一限定位置、示于图6B的第二限定位置，或示于图6C的第三限定位置)，而对应此位置，壳体2的抓紧表面(典型的抓紧表面是壳体2的表面和背面侧2a、2b，但根据不同目的，壳体2的适当位置或侧也可被抓紧)能被手指抓紧，从而各种使用方法，例如图7A至图7C中所示的使用方法都是可能的。

也即，在任一使用方法中，壳体2的抓紧表面像握住书写工具一样地被夹持住，而传送头H的引导端压紧部分25被紧紧地压至纸张或类似物上的传送区域50的传送起始端，壳体2沿纸张移过特定距离，然后停止。

更具体地讲，在先前的标志传送移动的完成状态，传送头H被紧紧地压至传送区域50上的传送起始端，壳体2直接沿着纸张移动，并在一个(或若干个)传送标志M的传送完成时停止，接着传送头H从传送区域50提起和分离。

采用这一操作时，在传送头H的引导端压紧部分25处的标志传送带T的传送标志M从基底带15上撕开，被传送至校正区域50上，而传送标志M撕走后的用过的标志传送带T，也即基底带15则被接受和收集在接受盘12上。

由于此实施例的标志传送工具1具有更换标志传送带T用的卡盘结构，根据使用目的的不同，通过准备若干种带卡盘C，它们具有若干类型的传送标志M、M、……的标志传送带T，就能传送和使用各种传送标志M、M、……。

实施例2

此实施例示于图8A-8C中，其中，实施例1的标志传送带T的结构被加以改变。

也即，在实施例1的标志传送带T中，传送标志层16连续地成形于基底带15的整个长度上，而在此实施例的标志传送带T中，如图8A-8C所示，构成传送标志层16的传送标志M、M、……按特定间距独立、可撕开地粘贴、固定在基底带15的表面上。

在这样的结构中，如与实施例1解释的传送操作相同，在先前的标志传送移动的完成状态，传送头H被紧紧地压至传送区域50上的传送起始端，壳体2直接沿着纸张移动，并在一个(或若干个)传送标志M的传送完成时停止，接着传送头H从传送区域50提起和分离。

采用这一操作时，标志传送带T上只有一个传送标志M安全地从基底带15上撕下，并传送至校正区域50上。

其它的结构和操作则与实施例1中的相同。

实施例3

此实施例示于图9A-9C中，其中，实施例1的标志传送带T的结构被改变。

也即，在此实施例的标志传送带T中，与实施例1的标志传送带T相同，虽然传送标志层16连续地成形在基底带15的整个长度上，但如图9A-9C所示，至少有两条切割线55、55按特定间距成形于传送标志层16的传送标志M、M之间，从而当传送传送标志M时，易于并安全地进行切割。

在所示实施例中，两条切割线55、55按特定间距设置在传送标志M、M的中间。这些切割线55、55成形成、沿传送带T的纵向笔直地伸展于传送标志层16宽度的整个长度上。切割线55、55之间的间距L设置成大于传送头H的引导端压紧部分25的紧压宽度1(L＞1)。

在这样的结构中，如与实施例1解释的传送操作相同，在先前的标志传送移动的完成状态，传送头H被紧紧地压至传送区域50上的传送起始端，壳体2直接沿着纸张移动，并在一个(或若干个)传送标志M的传送完成时停止，接着传送头H从传送区域50提起和分离。而在这一情况，标志传送工具1的停止位置处于传送头H的引导端压紧部分25位于两条切割线55、55之间的位置上。

采用这一操作时，标志传送带T上只有一个传送标志M在切割线55处，安全地从基底带15上撕下，并传送至校正区域50上，且切开线是直的。

其它结构和操作与实施例1的相同。

实施例4

此实施例示于图10A-10C中，其中，实施例3的标志传送带T的结构被改变。

也即，在实施例3的标志传送带T中，两条切割线55、55按特定间距只形成于标志传送层16的传送标志M、M之间，但在此实施例的标志传送带T中，许多切割线55、55、……按特定间距设置在传送标志层16的整个长度上。

在此结构中，标志传送带T的生产过程期间，切割线55、55、……的成形比实施例3中的更容易、更安全。

在传送操作中，标志传送带T上只有一个传送标志M被传送至校正区域50上，且与实施例3相同，切开线是直的，但在此情况，标志传送工具1的停止位置条件要比实施例3中的宽松，当传送头H的引导端压紧部分25位于传送标志M、M之间的任一位置时，通过提升标志传送工具1，传送标志M就在切割线55的位置安全地从基底带15上撕下，并传送至校正区域50上，从而当传送传送标志M时，更容易、更安全地切开。

其它结构和操作与实施例3的相同。

实施例5

此实施例示于图11A-11C和图12A-12C中，其中，实施例1的标志传送带T的特定结构被稍加改变。

也即，在实施例1和2的标志传送带T中，传送标志M仅由标志构成(在所示实例中，只有一个由字母“SEED”构成的标志)，而在此实施例的标志传送带T中，如所示的，传送标志M由标志Ma和用于在上面书写的空白区间Mb构成。

更具体地说，如图11B所示，标志Ma是一个设计标志“FAXED”，而用于在上面书写的空白区间是一个与标志Ma“FAXED”相结合的具有特定形状和尺寸的空白区间(椭圆形框的内侧)，此空白区间Mb用于书写日期。

标志Ma和空白区间Mb构成与实施例1相同的传送标志层16的标志排列层18。

也即，如图11A所示，标志排列层18由多个标志(标志“FAXED”和用于在上面书写的椭圆形空白区间)M′、M′、M′、……构成，它们在基底带15的移动方向，按特定的间距，连续、可撕开地排列，这些标志M′、M′、M′、……通过上述的已知印刷技术成形在标志形成层17上。

标志形成层17不仅具有上述基本功能(标志排列层18的形成功能以及传送标志层16的粘结和固定功能)，还具有允许用圆珠笔或其它书写工具60在空白区间的上面书写的功能，该空白区间是传送标志M传送后传送标志层16的表面形成部分。

为此目的，标志形成层17由能表现这些功能的材料制成。此实施例的标志形成层17最好由干燥型的透明树脂材料制成，这种材料适用于分离后的表面层，允许用书写工具60在上面书写，并具有在经可撕开处理的基底带15的表面上一定的粘结固定性能。

在具有此种结构的标志传送工具1中，通过实施例1中说明的相同传送操作，当标志传送带T上的传送标志M传送至传送区域50上之后，要求的字符(在所示情况，为日期)能采用书写工具60书写在传送标志M的空白区间Mb上。

这样，传送标志M包括标志Ma和用于在上面书写的空白区间Mb，因此，可能在未被书写的材料上直接用书写工具60书写，或在一旦被书写就擦不净的材料上书写。

其它结构和操作与实施例1的相同。

传送标志M(标志Ma和空白区间Mb)的另一特定实例示于图12B和图12C中。

在图12B中，与以上所示的相同，标志Ma与空白区间Mb相结合，其中(1)是一个标志，它包含封闭在矩形框中的标志Ma“RECEIVED/withthanks/SEED”和制作在标志Ma“RECEIVED/with thanks/SEED”之下的矩形书写区间Mb，而此用于在上面书写的空白区间Mb是用于填充日期。

在(2)中，标志Ma是一个矩形方框，它具有7个由粗线和细线形成的矩形小方格，它们成形在矩形方框内，作为在上面书写的空白区域Mb，空白区间Mb的这7个小方格可填充日本邮编号(由7个数字构成)。

另一方面，在图12C中，标志Ma和空白区间Mb并排地加以设置，其中，(1)是一个标志Ma“Tel：”，随后是空白区间Mb，用于书写电报号码。

(2)是一个标志Ma “Fax：”，随后是空白区间Mb，用于书写传真号码。

(3)是一个标志Ma“Email：”，随后是空白区间Mb，用于书写e-mail地址。

实施例6

此实施例示于图13中，其中标志传送工具1的基本结构被改变。

也即，在以前实施例的标志传送工具1中，标志传送带T作为消耗性零件是一种可更换卡盘型的，也即，替换型的，而此实施例提出一种一次性可抛丢型的，即，包括标志传送带T在内的所有零部件都是消耗性零件。

此实施例的标志传送工具1中，在手持壳体2内，安装着释放盘11，在其上缠绕着标志传送带T；和接受盘12，用于收集经使用的标志传送带T，而传送头H则在壳体2的引导端安装成得以围绕其头的轴向中心而转动。传送头H的特定结构除了其安装位置外，与实施例1中的相同。

虽然没有具体表示，但在壳体2的壳体主体4中，除释放盘11和接受盘12外，还将带联锁组件，用于相互联锁这些盘11、12；离合器机构，用于使释放盘11和接受盘12提供的标志传送带T的释放速度和接受速度同步化；以及其它主要和基本的机械零件组装在一个组件中。

其它结构和操作与实施例1的相同。

实施例7

此实施例示于图14A-14C中，其中标志传送带T的结构被改变。

也即，在此实施例的标志传送带T中，如图14A-14C所示，欲粘结和固定在基底带15的表面侧(图14B和图14C中的下侧)上的传送标志层16是一种一体的分层结构，它由压力敏感粘结层19和标志排列层18构成。

在此实施例中，压力敏感粘结层19也起实施例1中标志形成层17的作用，而标志排列层18则印刷和成形在此标志形成层17的表面上。

这样，如图所示，分层的传送标志层16被粘结和固定在基底带15的表面上，而基底带15的表面(图14B和图14C中的下侧)则经处理以便通过压力敏感粘结层19可撕开、可分开地分离。

在传送标志层16的特定成形方法中，压力敏感粘结层19贴敷、成形在基底带15的表面上，而标志排列层18则印刷、成形在压力敏感粘结层19的表面上。

其它结构和操作与实施例1相同。

实施例8

此实施例示于图15A-15C中，其中标志传送带T的结构被改变。

也即，在此实施例的标志传送带T中，如图15A-15C所示，欲粘结、固定在基底带15的表面侧(图15B和图15C中的下侧)的传送标志层16是一种一体的分层结构，它由标志排列层18和压力敏感粘结层19构成，而实施例1中的标志传送带T的标志形成层17则被省去。

换言之，标志排列层18直接印刷和成形在基底带15的经分离处理的表面上，因此，当传送标志时，标志排列层18从基底带15的表面上撕开，直接形成表面层。

其它结构和操作与实施例1的相同。

实施例9

此实施例示于图16A-16C中，其中，标志传送带T的结构被稍加改变。

也即，在此实施例的标志传送带T中，如图16A-16C所示，基底带15的表面侧(图16B和图16C中的下侧)被处理成粘结性表面110，标志排列层18直接印刷和成形在此表面上。因此，当传送标志时，标志排列层18从基底带15的表面上撕开，直接形成表面层。

其它结构和操作与实施例8的相同。

先前的实施例1至9只是实施本发明的优选实施例，本发明并不受限于它们，而是能在其范围内以各种形式进行改变和修正。

例如，标志传送工具1可通过其它特定结构加以实现。在所示实施例中，传送头H具有所谓的旋转头结构，其所具的头主体30围绕其轴向中心可旋转地加以安装，此种传送头H如图7A至图7C所示地能用于各种带压紧和传送位置，但它也可用所谓的固定头结构加以实现，这种传送头H只允许在这些带压紧和传送位置的一种位置上使用。

如文中描述的，本发明的标志传送工具是一种将标志传送带上的传送标志传送至纸张或类似物上的标志传送工具，它包括手持壳体；释放盘，该释放盘包含标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；接受盘，该接受盘用于收集使用过的标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；以及传送头，该传送头用于将从释放盘释放出的标志传送带压紧和传送至传送区域上，并被设置在壳体的引导端上，其中，标志传送带具有压力敏感粘结性传送标志，它们按特定间距可撕开地、连续地放置和固定在基底带的表面上，因此，由字符、编码、图形或它们的组合构成的各种标志能被一种全新的标志传送技术加以传送，这种全新的标志传送技术不同于普通的标志传送技术，诸如印记压印或标志记号粘结，从而普通使用者的多样化偏爱能得到有效的满足。

即，当应用本发明的标志传送工具将标志传送带上的传送标志传送至纸张或类似物的要求的传送区域上时，壳体被手指抓紧，传送头的引导端压紧部分紧紧地压至传送区域上，并沿着纸张而移动，从而传送标志被传送。也即，标志传送带在使用后，传送标志从其上撕走，基底带被接受和收集在接受盘上。

当传送标志由标志和用于在上面书写的空白区间构成时，传送标志被传送后，可应用书写工具将字符书写在空白区间之上。

此外，当用于在上面书写的空白区间设置在传送标志中时，可能在未被书写的材料上直接用书写工具书写，或在一旦被书写就擦不净的材料上书写。

以上发明的详细说明书中提出的实施例旨在披露本发明的技术特点，因而应理解，本发明不仅仅受限于这些展示的实施例，而是应在更宽的意义范围内加以说明，只要不偏离本发明的范围或真实精神，可实施各种改变和修正。

Claims (21)

1.一种标志传送工具，用于将标志传送带上的位于薄膜中的传送标志传送至传送区域上，这种标志传送工具包括：

手持壳体；

释放盘，它包含有标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；

接受盘，用于收集使用过的标志传送带，并可旋转地安装在壳体中；以及

传送头，用于将正从释放盘上释放出的标志传送带压紧和传送至传送区域上，并设置在壳体的引导端上，

其中，所述标志传送带具有位于薄膜中的压力敏感粘结性传送标志，它们按特定间距可撕开地、连续地设置和固定在基底带的表面上。

2.如权利要求1所述的标志传送工具，其特征在于，由多个传送标志构成的传送标志层可撕开地粘结和固定在基底带的表面侧上，基底带的后背侧经处理以便分离。

3.如权利要求1所述的标志传送工具，其特征在于，由多个传送标志构成的传送标志层可撕开地、分离地粘结和固定在基底带的表面侧上，基底带的后背侧经处理以便分离。

4.如权利要求3所述的标志传送工具，其特征在于，至少两条切割线按特定间距设置在传送标志层的传送标志之间，这些切割线直线地伸展和成形于传送标志层的整个宽度之上。

5.如权利要求3所述的标志传送工具，其特征在于，多根切割线按特定间距设置在传送标志层的整个长度上，这些切割线直线地伸展和成形于传送标志层的整个宽度之上。

6.如权利要求4或5所述的标志传送工具，其特征在于，切割线的配置间距大于传送头的引导端压紧部分的压紧宽度。

7.如权利要求1所述的标志传送工具，其特征在于，所述传送标志仅由各种标志构成。

8.如权利要求1所述的标志传送工具，其特征在于，所述传送标志由各种标志和用于在上面书写的空白区间构成。

9.如权利要求8所述的标志传送工具，其特征在于，在传送标志中用于在上面书写的空白区间，至少其表面形成部分由允许用书写工具在上面书写的材料制成。

10.一种标志传送带，它装载和应用在用于将传送标志传送至传送区域上的标志传送工具中，

其中，位于薄膜中的传送标志层可撕开地粘结和固定在基底带的表面上，并且，该传送标志层包括在薄膜中按特定间距连续地形成的压力敏感粘结性传送标志，

其中，所述位于薄膜中的传送标志层包括在标志传送时被标志传送工具的传送头的传送操作切断的材料。

11.如权利要求10所述的标志传送带，其特征在于，由多个传送标志构成的传送标志层可撕开地粘结和固定在基底带的表面侧上，基底带的后背侧经处理以便分离。

12.如权利要求10所述的标志传送带，其特征在于，由多个传送标志构成的传送标志层可撕开地、分离地粘结和固定在基底带的表面侧上，基底带的后背侧经处理以便分离。

13.如权利要求12所述的标志传送带，其特征在于，至少两条切割线按特定间距设置在传送标志层的传送标志之间，这些切割线直线地伸展和成形于传送标志层的整个宽度之上。

14.如权利要求12所述的标志传送带，其特征在于，多根切割线按特定间距设置在传送标志层的整个长度上，这些切割线直线地伸展和成形于传送标志层的整个宽度之上。

15.如权利要求13或14所述的标志传送带，其特征在于，切割线的配置间距大于标志传送工具的传送头的引导端压紧部分的压紧宽度。

16.如权利要求13或14所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志层通过一体层压压力敏感粘结层和标志排列层形成，压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定的间距连续地排列，此传送标志层可撕开、分离地通过压力敏感粘结层粘结和固定在基底带的经分离处理的表面上。

17.如权利要求13或14所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志层通过一体层压标志形成层、标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志形成层由粘结性透明材料制成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定的间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层可撕开、分离地通过标志形成层粘结和固定在基底带的经分离处理的表面上。

18.如权利要求13或14所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志层通过一体层压标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定的间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层可撕开、分离地通过标志排列层粘结和固定在基底带的经分离处理的表面上。

19.如权利要求13或14所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志层通过一体层压标志排列层和压力敏感粘结层而形成，标志排列层具有多个标志，它们在基底带的移动方向上按特定的间距连续地排列，而压力敏感粘结层由压力敏感粘结性透明材料制成，此传送标志层可撕开、分离地通过标志排列层粘结和固定在基底带的经粘结处理的表面上。

20.如权利要求10至14中任一权利要求所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志仅由各种标志构成。

21.如权利要求10至14中任一权利要求所述的标志传送带，其特征在于，所述传送标志由各种标志和用于在上面书写的空白区间构成，传送标志的表面形成部分由允许书写工具在上面书写的材料制成。

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