CN100334352C - 压缩机的诊断系统 - Google Patents

Abstract

一种压缩机的诊断系统，用来监控控制压缩机流量的阀的状态，所述阀的作用是打开和关闭压缩机的两个区之间的流体通道以便调节流量。通过监控所述阀后面的流体温度，可以确定该阀是否起作用。若所述的流体温度有波动，则说明该阀正在起作用，若该温度恒定不变，则说明该阀已发生故障。另一个实施例是监控由所述的阀控制的流体通道内的流体压力。

Description

压缩机的诊断系统

技术领域

本发明涉及压缩机的流量调节，更具体地说，本发明涉及可调节流量的压缩机用的可确定其流量调节系统是否正确发挥作用的诊断系统。

背景技术

流量调节常常是空调机或致冷压缩机所需的一个特性，以便更好地适应压缩机系统可经受的宽范围的载荷。已经应用了许多保持所述流量调节特性的方法，包括控制吸气量到使排出气体沿旁路返回吸气口等。对于涡旋式压缩机，流量调节常常通过延迟吸气的方法来实现，该方法是在不同的位置上设置通气口，当通气口打开时，可在互相配合的涡形圈之间形成与吸入源相连通的压缩室，从而延迟开始压缩吸入的气体的时刻。这种流量调节方法实际上降低了压缩机的压缩比。虽然这种调节系统在减小压缩机的流量方面是有效的，但是，它们只能形成预定的压缩机卸载量，这种卸载量取决于沿涡形圈上的卸载口的设置。虽然可通过在不同位置上设置多个卸载口来提供多步式卸载，但是，这种方法的成本高，而且需要额外的空间来容纳开启和关闭每组卸载口的独立控制装置。

另一种流量调节系统可克服所述的缺点，即它们实际上可以仅用单套控制装置来实现从100％或者说满载荷到实际为零载荷的宽范围的连续卸载。而且这些装置可使压缩机和/或致冷系统在所需要的任何程度的压缩机卸载下具有最高的工作效率。

在所述的流量调节系统中，压缩机的卸载是通过在工作循环过程中使两个涡形件周期地沿轴向或径向分离一定时间而实现的。更具体地说，所提供的结构中，一个涡形件可以以脉动的方式沿轴向或沿径向移向和移离另一个涡形件，以便周期地形成一条通过涡形圈的顶部或侧面的、从互相配合的涡形圈构成的高压压缩气室至低压气室最后返回吸入道的漏泄通路。通过控制涡形圈顶部或侧面的密封与不密封之间的相对时间，可以用单个控制装置实现实际上是任何程度的压气和卸载。而且，通过检测致冷系统内的各种工况，可以选择给定流量下压缩机每个循环的加载和卸载时间，以便使整个系统的效率最高。例如，若需要压缩机在50％流量下工作，可使压缩机交替地在加载状态下工作5秒然后在卸载状态下工作5秒，或在加载状态下工作7秒，然后在卸载状态下工作7秒，便可达到目的。所述的工作方式可在所遇到的具体工作状态下获得较高的效率。

各种流量调节系统全都有减小压缩机流量的能力，并可在具体系统的设计极限内良好地工作。虽然这些流量调节系统可在允许的方式下工作，但是，还不能确定是否或何时已不能正确发挥其功能。

发明内容

本发明提供一种能检测流量调节系统是否发生故障的简单而便宜的系统。在一种流量调节系统中，采用一个阀来打开和关闭压缩机内两个区之间的流体通道，通过监控该阀下游的流体温度而使调节系统正确工作。如果阀发生故障，无论阀打开还是关闭，所述下游通道内的流体温度都保持不变(这与在减小流量调节时温度随阀的打开和关闭而波动的情况不同)。测出了所述下游的温度也可以确定阀是在打开位置还是在关闭位置上发生故障，因为在这两种失效模式下所述的温度值是不同的。另一种方法是测定阀的上、下游之间的温度差。该温度值与室温误差相结合可以有效地证实所述的失效模式。

从下面的详细说明，将会更明白本发明的更多的应用领域。应当明白，下面的详细说明和具体实例虽然表明了本发明的优选实施例，但是其目的仅仅是说明性的，决无限制本发明范围之意。

附图说明

从下面的详细说明和附图将可更充分地了解本发明，附图中：

(所有附图都示出目前实施本发明的最好模式)

图1是本发明的涡旋式致冷压缩机的剖视图；

图2是本发明另一个实施例的涡旋式致冷压缩机的局部剖视图；

图3是类似于图2的视图，但示出压缩机处于卸载状态；

图4是本发明的又一个实施例的涡旋式致冷压缩机的局部剖视图；

图5是图4所示实施例中的阀机构的放大图；

图6也是本发明的又一个实施例的涡旋式致冷压缩机的局部剖视图；

图7～15全是本发明的致冷压缩机的局部剖视图，其中，转动的涡形件可沿轴向往复移动，以实现压缩机的卸载；

图16～22全是本发明的致冷压缩机的局部剖视图，其中，不转动的涡形件可沿轴向往复移动，以实现压缩机的卸载；

图23～28全是本发明的致冷压缩机的局部剖视图，其中，两种涡形件可一起转动；

图29～30都是按本发明的致冷压缩机的另外的实施例的局部剖视图，其中，不转动的涡形件是往复移动的；

图31是本发明的涡旋式压缩机的另一个实施例的剖视图，该压缩机可由外部动力源带动；

图32～34是本发明的涡旋式压缩机的另外几个实施例的局部剖视图；

图34A是图34所示的阀机构囤在圆圈34A内的那一部分的局部放大视图；

图35是本发明的涡旋式压缩机的又一个实施例的局部剖视图；

图36也是本发明的涡旋式压缩机的又一个实施例的局部剖视图，示出按照本发明实施压缩机径向卸载的机构；

图37是用于图36所示实施例的曲轴销和传动轴套的沿图36中的37-37线的剖视图；

图38是图36所示实施例沿其中的38-38线的剖视图；

图39是类似于图36的视图，但示出压缩机处于卸载状态；

图40示出按照本发明的图36所示实施例的改型实施例的局部剖视图；

图41示出本发明的具有图36所示的径向卸载结构的另一个实施例的涡旋式压缩机的一部分的局部剖视图；

图42是图41实施例的类似于图38的局部剖视图；

图43是本发明又一个实施例的局部剖视图；

图44是图43的实施例处于卸载状态下的一部分的视图；

图45简单示出一种在本发明压缩机处于卸载状态工作期间降低马达功率消耗的装置；和

图46是本发明的既采用涡形圈周期地分离又采用延迟吸入卸载的压缩机的剖视图。

具体实施方式

下面对优选实施例的说明实际上仅仅是示例性的，决无限制本发明及其应用或者说用途之意。

下面参看附图，在所有的图中相同的标号代表相同的或相当的零件，图1示出本发明的封闭式的涡旋式压缩机，总的以标号10表示。该涡旋式压缩机10基本上是在代理人的美国专利No.5102316中所述的类型，该专利的内容纳入本文作为参考，该压缩机10具有：一个壳体12，在壳体内装有具有静子14和转子16的传动马达；一个与所述转子16相连接的曲轴18；用于可转动地支承曲轴18的上轴承座20和下轴承座22；和一个压缩机组件24。

压缩机组件24含有一个支承在上轴承座20上并通过曲轴销28和传动轴套30与曲轴18传动连接的转动的涡形件26。其第二不转动的涡形件32与所述的涡形件26紧密配合，并通过多个螺栓34和相关的衬套36可轴向移动地与上轴承座20相连接。设置了一个在涡形件26与32之间协同动作的十字联轴节38，用于防止两涡形件之间的相对转动。

在壳体12的上端附近设置一个隔板40，用于形成上端的排泄室42。

工作时，当转动的涡形件26相对于涡形件32转动时，便通过吸入口44将气体吸入外壳12内，因此也通过设置在不转动的涡形件32上的入46抽入压缩机组件24内，在涡形件26和32上形成的互相配合的涡形圈(可参看图42的横剖视图)构成了尺寸逐渐减小且在涡形件26转动时可径向向内移动从而压缩从入口46进入的吸入气体的移动的流体室。然后使受压缩的气体通过涡形件32上的排泄48和通道50排入排泄室42。最好在排泄口48内密封地设置一个合适的压敏排泄阀51。

涡形件32还具有在其上表面形成的环形的圆筒形凹座52。内部具有通道50的形状基本上不规则的圆筒形件54的一端伸入圆筒形凹座52的并将其分成上、下室56和58。圆筒形件54的另一端密封地固定在隔板40上。涡形件32的上端固定一个环形件60，该环形件60具有一个与圆筒形件54滑动接合的轴向延伸的凸缘62，从而将上室56的敞开的上端封闭。

圆筒形件54具有一条其一端与上室56相连通的通道64。该通道64的另一端与流体管道66相连接，该管道向外穿过外壳12进入电磁工作阀68。第二流体管道70从电磁阀68延伸到与吸气44相连接的吸气管道72，第三流体管道74则从阀68延伸到从排泄室42向外延伸的排泄管76。

为了将涡形件32偏压至与涡形件26密封接合以便进行正常的满载作业，在涡形件32上设置一个通气孔78，使下室58与处于进、排泄压之间的中等压力下的流体压缩室相连通。因此，下室58处于中等压力下，该压力与作用在排泄口48处的涡形件32的上表面上的排泄压力一起对所述涡形件施加偏压力，促使它沿轴向与转动的涡形件26密封接合。与此同时，电磁阀68也处在使上室56通过流体管道66和70与吸气管道72流体连通的状态。

要使压缩机10卸载时，电磁阀68将根据来自控制器80的信号作动，以中断管道66与70之间的流体连通，并使管道66与排泄道76相连通，从而增大与排出气体相连通的上室56内的压力。由这种排泄压力造成的偏压力将克服密封偏压力而使涡形件32沿轴向向上移离转动的涡形件26，涡形件32的轴向移动便在两个涡形件26和32的各自的涡形圈顶部与端盘之间形成漏泄通道，从而基本上消除对吸入气体的持续压缩。当发生卸载时，排泄阀51将移至关闭位置，从而防止高压流体从排泄室42或从下游系统返流。当吸入气体重新开始受压缩时，电磁阀68将作动到中断上室56与排泄管道76之间通过管道66和74形成的流体连通并使上室56通过流体管道66和70与吸气管道72相连通从而释放沿轴向作用的分离力的位置。这就可使下室58的中等压力与通道50内的排泄压力共同起作用，而使涡形件32再次移动到与涡形件26紧密封接合的位置。

控制器80最好具有一个或多个与之连接的合适的传感器82，以便对控制器80提供所需的信息，以确定当时处在的具体状态下所需的卸载程度。根据所述的信息，控制器80将适当地对电磁阀68发出时序信号，使电磁阀68交替地使流体管道66与排泄管道76和吸入管道72相连通。例如，若工况表明，需要压缩机10在满负荷的50％的条件下工作，那么，控制器80可以使电磁阀作动到使管道66与吸入管道72连通一段时间例如10秒、然后再转换到使管道66与排泄管道76连通同样的10秒钟的位置。按这种方式连续地转换电磁阀68的位置将使流体仅在50％的工作时间内受到压缩，从而使压缩机10的输出量减少到其满负荷量流量的50％。当测出工况发生变化时，控制器80将改变压缩机10在加载条件和卸载条件下工作的相对时间，从而可根据系统指令的变化使压缩机10的容量在满载荷或者说100％容量与完全卸载或者说0％容量之间变化。

控制器80也与设置来监控管道66内的流体温度的第一温度传感器81和设置来监控管道74内的流体温度的第二温度传感器83相连接。温度传感器81可用来监控电磁阀68的状况。当控制器80连续地使压缩机10加载和卸载时，流体管道66将持续循环地与吸入管道72和排泄管道76相连通。排泄管道76内的流体温度高于吸入管道72内的流体温度。因此，在电磁阀68工作过程中，由温度传感器81测出的温度将持续地波动。如果，在电磁阀68工作时间内由温度传感器81监控的温度保持恒定，则表明电磁阀68已发生故障。另外，由传感器81测出的流体温度可确定电磁阀68是打开还是关闭，因为大家知道，排泄管道76内的流体温度高于吸入管道72内的流体温度。

为了证明由传感器81测出的故障模式是否正确，在流体管道74内设置传感器83。在流体管道74内置入传感器83可直接表明传感器81测出的是不是排泄管道76内的排泄温度，或者是不是吸入管道72内的吸入温度。而且，当综合考虑这一温度与室温的修正量时，便可充分证明故障模式。另外，温度传感器83也可用于监控流体管道70中的流体温度(如图1的虚线所示)。

可在与控制器80相连接的流体管道66内设置压力传感器85来代替传感器81或代替传感器81和83。排泄管道76内的流体压力大于吸入管道72内的流体压力，因此，在电磁阀68工作时，管道66内的流体压力将持续波动。如果在电磁阀68工作时间内，由压力传感器85监控的压力保持恒定，表明电磁阀68已发生故障。另外，由传感器85测出的流体管道66内的流体压力可确定电磁阀68是打开还是关闭，因为大家知道，排泄管道76内的流体压力高于吸入管道72内的流体压力。压力传感器85的成本通常高于温度传感器81的成本。

图2和3示出一种轴向卸载的涡流压缩机84，该压缩机与图1所示的结构相似，主要差别是其上室56与吸入管道和排泄管道保持流体连通的结构，因此，相同的部件用同样的标号表示。如图所示，由设置在环形件60内、一端与上室56相通而另一端径向向外地穿过所面对的侧壁的通道86替代原先的通道64。一条柔性的流体管道88从通道86的外端延伸到穿过外壳12的配件90，由第二管道92将配件90与电磁阀68相连接。像图1所示实施例那样，电磁阀68具有与吸入管道72和排泄管道76相连接的流体管道70和74，并由控制器80根据传感器82测出的工况信息加以控制，以使不转动的涡形件32以与所述图1所示实施例相同的方式在图2与图3所示的位置之间移动。虽然本实施例不需要设置从高压排泄室42向外伸出的附加配件，但它要求流体管道88是柔性的，以便适应涡形件32和相关的环形件60的轴向移动。还要注意到，在本实施例中，圆筒形件54通过与其上端螺纹连接的螺帽55与隔板40密封连接。而且，在本实施例中，由固定在外壳上的排泄止回阀93替代原先的排泄阀51。应当注意，沿排泄流道某处设置止回阀是很有必要的，这可以防止压缩机处于卸载状态时发生压缩气体从系统中回流的情况。

温度传感器81和83与图1所示实施例是一样的，但是温度传感器81监控流体通道92内的而不是流体通道66内的流体温度。压力传感器85也与图1所示实施例一样，但该压力传感器85监控流体管道92内的而不是流体管道66内的流体压力。必要时，也可用温度传感器83来监控流体管道70内的流体温度。

图4和5示出本发明的另一个实施例的压缩机94，其中，由离开压缩机的排出气体直接提供轴向卸载分离的加压流体。在本实施例中，将管状件96合适地固定在隔板40上，该管状件具有径向向外伸出的凸缘98，凸缘98置于圆柱形槽内并将其分隔成上室56和下室58。所述管状件96上也带有导引已压缩的排出气体从出口48排到排泄室42的通道50。在管状件96内设置一个轴向延伸的孔道100，该孔道100穿过管状件的上端向外敞开，用于接纳流体管道102，该管道102向外延伸穿过外壳12的顶部，并与电磁阀68相连接。电磁阀68也具有分别与吸入管道和排泄管道72、76相连接的流体管道70和74，并由控制器80根据来自合适的传感器82的信号以与所述同样的方式加以控制。

在所述的孔道100内沿轴向可移动地安装一个阀件104，该阀件104具有一个直径减小的工作部分106，当它处于第一位置时，可使设置在管状件96上的径向延伸的孔道108和110流体连通，以便使上室56与吸气相通，当它处于第二位置时，可使径向的流体通道110与径向的流体通道112流体连通，以便让来自排泄通道50的排出气体进入上室56。还设置了一个使孔道100之底部与通道50相连通以便在其工作过程中排出阀件104下面的气体的排泄通道113。另外，还设置一个弹簧114，用来帮助将阀件104偏压到其第二位置，而由通道112和113进入孔道100的已压缩的排出流体则用来将阀件104偏压到其第一位置上。

图中示出阀件104和电磁阀68都处于满负载工作的位置，其中，电磁阀68处于使流体通道102与吸气管道72相连通的位置，阀件104则处于使上室56的出口与处在吸气压力下的壳体12的内部相通的位置。当需要使压缩机卸载时，电磁阀68将作动到使流体管道102与流体管道74相连通的位置，从而使排出的压缩流体能对阀件104之上端起作用。这种压缩流体与弹簧114一起使阀件104向下移动而切断径向通道110与径向通道108之间的连通，并使径向通道110与径向通道112之间相连通。然后，排出的压缩流体流入上室56，从而克服通过通道78使下室58与处于中等压力下的压气室相连通所造成的中等压力偏压力，并使涡形件32沿轴向向上移离转动的涡形件26。必须注意，对上室56供给排泄压力流体的流道较短可保证压缩机快速卸载。

图6示出与图4和5相似的改型实施例，但其电磁阀68置于壳体12的内部。本实施例不需要附加的通过壳体的高压部分的流体通道，而只需要用于驱动电磁阀68和监控传感器81、83或85的馈电系统。本实施例在所有其他方面即结构和操作都基本上与所述图4和5所示实施例相同，所以，相当的部件用同样的标号表示。

温度传感器81和83与图1所示的相同，但温度传感器监控流体管道102内的而不是流体管道66内的温度。压力传感器85与所述图1所示的相同，但压力传感器85监控流体管道102内的而不是流体管道66内的压力。必要时，也可以用温度传感器83来监控流体管道70内的流体温度。

虽然上面所述的实施例已指出在卸载结构中是使不转动的涡形件沿轴向移离转动的涡形件，但是，也可以对转动的涡形件应用所述相同的原理。下面的图7～15示出一系列这类实施例。

先参看图7，图中示出一种与上面所述的压缩机相似的涡旋式压缩机140，但其不转动的涡形件142是不可移动地固定在轴承座144上，而其转动的涡形件146则可沿轴向移动。还要注意，压缩机140是一种高压机器，也就是说，吸气口149直接与不转动的涡形件142相连接，而外壳12之内部则处于排泄压力下。在本实施例中，转动的涡形件146可沿轴向移动，并由转动的涡形件146与主轴承座144之间形成的压力室148的压力偏压至与不转动的涡形件142相接合。在主轴承座144中有一个环形槽150，在该槽150内置入一个合适的弹性密封环件152，该环件152与转动的涡形件146的下表面密封接合而防止压力室148与处于排泄压力下的壳体12的内部形成流体连通。在主轴承座144上设置一个包围轴18的第二密封环件154，以防止沿该处的流体漏泄。设置了一条穿通转动的涡形件146的端盘的小通道156以便使压力室148与压力处于吸气压力与排泄压力之间的压缩室相连通。另外，主轴承座144中的通道158从压力室148向外伸出，并与流体管道160之一端相连接。流体管道160的另一端向外伸出到外壳12之外并与电磁阀162相连接。在电磁阀162与吸入管道149之间连接一条第二流体管道164。

工作时，对压力室148供给中等压力的流体，以便将转动的涡形件146偏压到与不转动的涡形件142密封接合的状态。此时，电磁阀162将处于阻止管道160与164之间相连通的位置。要使压缩机卸载，可将电磁阀162作动到使管道160与流体管道164相连通的位置，从而把压力室148内的中等压力泄放到吸入管道。这样，压缩室内的压力将使转动的涡形件146如图所示沿轴向向下移动，从而压缩弹性密封环件152，并沿转动涡形件146和不转动涡形件142各自的涡形圈顶部和相关的端盘形成漏泄通路。虽然通道156可以对压力室148持续供给压力略高于吸入压力的流体。但是，只要电磁阀162处于保持吸入管道149与压力室148之间液体连通的位置，则流体管道1 60和164以及通道158的相对尺寸就会使得压力室148内的压力不足于将转动的涡形件146偏压到与不转动的涡形件142密封接合的状态。电磁阀162将按与上面所述基本相同的方式在打开位置与关闭位置之间循环工作而周期地对压缩机140加载与卸载。

在本实施例和图8～10所示实施例中，温度传感器81监控流体管道160内的流体温度，温度传感器83监控流体管道164内的流体温度，流体管道160内的气体由于受到压缩，其温度高于流体管道164内的气体温度。另外，压力传感器85监控流体管道160内比流体管道164内的流体压力高的压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。

图8示出图7的实施例的改型方案140a，其中设置了多个弹簧166。该弹簧166座落在轴承座144a中形成的槽168中，并紧靠在转动的涡形件146的端盘上，以助于推动转动的涡形件进入与不转动的涡形件142密封接合的位置。弹簧166主要用来在压缩机140a最初起动时对转动的涡形件146提供初始偏压力，但也有助于在工作中当关闭电磁阀162时更快速地使压缩机140a加载。

图9示出图7和8实施例的另一种改型方案140b，在本实施例中，外壳12内具有一个隔板170，将其内部分成一个高压排泄室172和一个在其下面的低压吸入室，所述高压排泄室172通过管道176与排泄口174相连接，而在低压吸入室内则安装压缩机。另外，在本实施例中，在密封件150b径向向内的位置上设置了一个与150b同心的第二环形密封件178替代原先的轴密封件154。因此，安置曲轴销28和传动轴套30的区域将处于吸入压力下，这就可避免与从也处在吸入压力下的贮油槽向它提供润滑油有关的任何问题。应当注意，在图7和8的实施例中的贮油槽是处在排泄压力下的，因此不会出现对这些传动件提供润滑油的任何问题。

图10所示的压缩机140c与图9所示的基本相同，但是，在本实施例中，除了由压力室148b的中等流体压力形成偏压力之外，还在转动的涡形件156与主轴承座144之间设置了多个弹簧180，其主要功能是不仅在起动过程中而且在压缩机140c重新加载时起辅助作用，这与上面参看图8所述的情况相似。

在图11所示实施例中，不转动的涡形件182具有一个环形槽184，在该槽内可移动地安置一个环圈状的活塞件186，该活塞件186的下表面紧靠在转动的涡形件146的端盘189的径向向外的延伸部分187上，并在活塞件的径向在内和径向在外处设置了环形密封件188、190，分别与环形槽184的径向在内和径向在外的槽壁密封接合。设置在不转动的涡形件182中的径向延伸的通道192与环形槽184的上部分相连通，其外端与流体管道194相连接。该流体管道194向外穿过壳体12延伸到电磁阀196上。第二流体管道198将电磁阀196与吸入管道200相连接，而第三流体管道202则将电磁阀196与排泄管道204相连接。

在正常的满负荷工作条件下，转动的涡形件146将在由通过导流通道208导入下室206的中等流体压力的作用下沿轴向偏压到与不转动的涡形件182密封接合的状态。此时，位于环形活塞件186上方的环形槽184的区域将通过电磁阀196和管道194和198与吸气道相通。当工况表明压缩机需要部分地卸载时，电磁阀196将作动到通过管道202使流体管道194与排泄管道204流体连通的位置，这样，环形活塞件186上方区域将由排泄压力下的液体加压，从而沿轴向向下偏压转动的涡形件146，如图所示。正如上面提到的，周期地转换电磁阀196的工作状态将引起压缩机反复的加载和卸载，其卸载的程度由相关的传感器和控制器(未示出)确定。应当注意，在本实施例中，示出压缩机作为一种高压机器，因此，其吸气口200直接与不转动的涡形件182的吸入口相连接。

在本实施例以及图12、13和15所示的实施例中，温度传感器81监控流体管道194内的流体温度，温度传感器83监控流体管道202内的流体温度，压力传感器85监控流体管道194内的流体压力，所述传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的一样。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道198内的流体温度。

图12所示的压缩机208代表上面所述的图11的轴向卸载结构和图9的转动的涡形件偏压结构两者的结合。因此，相当于图9和11所示的和参看图9和11所述的相同零件用同样的标号表示。在本实施例中，转动的涡形件的中等压力轴向偏压室148b与由环形槽184和槽形活塞186形成的卸载排泄压力偏压室完全隔开。

同理，图13所示的压缩机210代表上面所述的图8的中等压力偏压结构与图11所示的轴向卸载压力偏压结构两者的结合。因此在各相应的图中相同的零件用同样的标号表示。

图14示出一种压缩机212，其中，壳体12具有一个处于排泄压力下的上室214和一个压力处于吸入压力和排泄压力之间的下部216。因此，吸入管道234直接与不转动的涡形件224相连接。另外，在转动的涡形件222与不转动的涡形件224之间设置一个环绕其外圆周的合适的环形密封件225。转动的涡形件222由从通道226供入下室216的中等压力偏压至与不转动的涡形件224密封接合，为了使压缩机212卸载，设置一个电磁阀228，该电磁阀228具有一根穿过壳体12并与下轴承座233内形成的通道231的一端相连接的第一流体管道230。在吸入管道234与电磁阀228之间连接一条第二流体管道232。当电磁阀228打开时，作用在转动的涡形件222之下表面上的中等压力将通过通道231、流体管道230、电磁阀228和流体管道232通向吸入道。由于通道231、流体管道230和232以及电磁阀228的尺寸做成可形成流量大于流过通道226加上漏泄至轴承座与转动的涡形件222的端盘之间形成的区域的流量，故作用在转动的涡形件222上的偏压力将被释放，从而使压力室内流体的力可将转动的涡形件222沿轴向移离不转动的涡形件224。一旦电磁阀关闭，在壳体12的下部分216内的中等压力的漏泄气流与来自通道226的流体相结合将快速恢复对转动的涡形件222的偏压力，从而重新开始全压缩。而且，正如所述的每个实施例那样，电磁阀228根据来自控制器(未示出)的反映系统工况检测结果的信号而周期地作动，使压缩机周期地加载和卸载，从而可使流量从100％调至0％。

在本实施例中，温度传感器81监控流体管道230内的流体温度，温度传感器83监控流体管道232内的流体温度，压力传感器85监控流体管道230内的流体压力。所述传感器81、83和85的功用和工作与上面对图1实施例所述的相同。

图15示出另一实施例的压缩机236，该实施例将图14所示的中等压力的壳体下部分的特征和对转动的涡形件的偏压结构与图11所示的排泄压力卸载机构相结合。因此，其相当的部件用同样的标号表示。另外，如同参考图8、10和13所述的那样，在主轴承座242内形成的槽240内安置多个作用在转动的涡形件222的端盘下表面上的弹簧238，如上所述，该弹簧238主要用来在开始起动时将转动的涡形件222偏压至与不转动的涡形件182密封接合的位置，并辅助对压缩机236重新加载。而且按上面所述的方式通过电磁阀196的周期作动来实现压缩机236的满载荷和减小载荷的工况。

参看图16，图中示出本发明的又一种压缩机实施例244，该压缩机与图1的基本相似，它的壳体12由隔板246将其内部分成一个排泄室248和一个处于吸入压力下的下室250。圆筒形件252固定在隔板246上并构成一个用于导引来自可轴向移动的不转动的涡形件258的排泄口256的压缩流体的流道254。不转动的涡形件258的上表面上带有一个环形槽，该环形槽由圆筒形件252上形成的径向向外延伸的环形凸缘264分隔成上室260和下室262。通道266使下室262与中等压力下的压缩室流体连通，从而产生一个偏压力，将不转动的涡形件258推至与转动的涡形件268密封接合。在不转动的涡形件258上固定一个环形的板件269，该板件269与圆筒形件252可滑动地且密封地相接合，用来盖住上室260的顶部。在不转动的涡形件258上还安装一个压敏止回阀270。

双通电磁阀270通过流体管道274与排泄管道272相连接，并通过流体管道276和圆筒形件252内的通道278与上室260相连接。在不转动的涡形件258与板件269之间设置一条通气道280，使隔开的上室260与壳体12的处于吸入压力下的下部250相连通。通气道280用来持续地使隔离室260与吸入压力相连通。当电磁阀270处于关闭位置时，压缩机244将处于如图所示的满载荷状态。但是，当电磁阀270由控制器(未示出)根据所选择的控制工况而作动到打开位置时，隔开的上室260将加压至大致为排泄压力的状态，从而克服排泄压力与吸入压力的合力，将不转动的涡形件258偏压向转动的涡形件268。因此，不转动的涡形件258将如图所示沿轴向向上移动，而使压缩机244卸载。应当注意，在本实施例中，管道274、276和通道278相对于通气道280的尺寸应选择成能在隔开的上室260中形成足够的压力来实施卸载。而且，所述通道的相对尺寸会影响到压缩机244在加载与卸载状态之间循环的速度以及完成和保持卸载状态所需的排泄量。

在本实施例和图17所示实施例中，温度传感器81分别监控流体管道276和276′内的流体温度，温度传感器83分别监控流体管道274和274′内的流体温度，压力传感器85分别监控流体管道276和276′内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。

图17的实施例基本上与所述图16的相同，只是其弹簧偏压件282安置在中等压力室内。因此，相当的部件用相同的加“′”的标号表示。如上所述，弹簧282主要用来在起动时帮助将不转动的涡形件258偏压至与转动的涡形件268密封接合，而且也起到帮助对压缩机244重新加载的作用。在其他所有方面，压缩机244的工作与上面参考图1和16所述的相同。

下面参看图18，图中示出本发明的又一个实施例，总的用标号284表示。压缩机284具有一个壳体12、壳体中有一块隔板286将其内部分隔成排泄室290和处于吸入压力下的下室292。圆筒形件294适当地固定在隔板286上，并且与可轴向移动的不转动的涡形件296的圆筒形部分滑动地且密封地相接合，以便形成一条来自排泄口300的排出流体的流道298。还设置了一个固定于不转动的涡形件296上的压敏止回排泄阀302，用于防止来自排泄量290的排出流体返回到压缩室内。不转动的涡形件296的外圆周上具有一对环形台肩304、306，它们与位于主轴承座312上的互补部分308、310相配合构成一个大致为环形的隔离室314。另外，不转动的涡形件296具有一个径向向外的凸缘部分316，该部分与主轴承座312上的径向向内的凸缘部分318相配合，以限制不转动的涡形件296沿轴向的移动距离。

本实施例也设置电磁阀320，它通过主轴承座312内的通道322和流体管道324与隔离室314流体连通。流体管道326和328分别用来将电磁阀320与排泄管道330和吸入管道332互相连接。

与所述情况相类似，当压缩机284在正常的满载荷工况下工作(如图所示)时，电磁阀320将处于使隔离室314通过通道322和流体管道324和328与吸入管道332流体连通的位置。在这些条件下，由上室290中的排泄压力流体产生的作用在位于流道298内的不转动的涡形件296的上表面上的偏压力将推动不转动的涡形件296与转动的涡形件334密封接合。当需要使压缩机284卸载时，电磁阀320将作动到使隔离室314通过流体管道326、324和通道322与排泄压力流体相连通。因此，在隔离室314内产生的压力将克服施加在不转动的涡形件296上的偏压力而使它沿轴向向上移动(如图所示)并脱离与转动的涡形件334的密封接合，从而使压缩机284卸载。要对压缩机重新加载时，电磁阀320则作动到使隔离室314内的排泄压力流体通过通道322和流体管道324、328通向吸入管道332，从而允许作用在不转动的涡形件296上的偏压力将它沿轴向向下移动回到与转动的涡形件334密封接合的位置。同理，如上所述，电磁阀的工作将由合适的控制器(未示出)根据由一个或多个传感器测出的系统工况加以控制，以便根据需要对压缩机284周期地加载和卸载。

图19示出本发明的又一个实施例，总的以标号336表示，该实施例与图18所示实施例相类似，因此，其相当的部件均用加“′”的同样的标号表示。在本实施例中，壳体12′的下部292′处于由转动的涡形件334′内的通道338提供的中等压力下，该压力也对涡形件施加向上的偏压力。另外，具有台肩部分308′、310′的环件340是独立制造的，并且固定在主轴承座342上。环件340还具有一个与转动的涡形件334′的端盘相重叠的延伸部分344，该部分344用于在压缩机处于卸载状态时限制转动的涡形件向上移动。另外，设置了一根柔性的内部吸入管道346，将吸入管道332′与不转动的涡形件296′相连接。在管道346与不转动的涡形件296′的连接处设置一个止回阀348，用于防止当压缩机336卸载时流体因受压而反流。也可在吸入管道332′内与流体管道328相连接处的上游设置一个吸气控制装置350，该控制装置350由控制器(未示出)控制，其工作是限制通过吸入管道332′的吸入流，以便使其下游压力的降低有助于在压缩机336从卸载状态向加载状态转变或者在最初起动时对隔离室314′抽真空。压缩机336的工作的所有其他方面包括其周期加载和卸载基本上与上面所述实施例相同。

在图18和19中，温度传感器81监控流体管道324内的流体温度，温度传感器83监控流体管道326内的流体温度，压力传感器85监控流体管道324内的流体压力，传感器81、83和85的功能和工作与对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体通道328内的流体温度。

图20示出又一个实施例，总的以标号352表示。压缩机352具有一个不转动的涡形件354，该涡形件通过多个由紧固件360定位固定的轴套358可沿轴向移动地固定在主轴承座356上。轴套358和紧固件360一起使不转动的涡形件354精确而不转动地定位，同时允许它作有限的轴向移动。在不转动的涡形件354上固定一个独立的带凸缘的环件362，该环件与径向在外的静止的带凸缘的环件364相配合，在它们之间形成一个密封的隔离室366。环件364具有一个与流体管道370的一端相连接的通道368，管道370的另一端与电磁阀372相连接。与上面所述的相似，电磁阀372具有分别与排泄管道378和吸入管道380相连接的流体管道374和376。压缩机352的工作基本上与上面所述的相同，电磁阀372工作时使隔离室366周期地与排泄压力流体和吸入压力流体相通，从而使压缩机352周期地加载和卸载。

图21示出本发明的又一个实施例382。该压缩机382将示于图20的压缩机352的隔离室结构与示于图19的压缩机336的吸入道结构和中压壳体相结合。因此，其相应的部件用带有双撇号的相同标号表示，其工作情况与上面所述的基本相同。

在图20和21中，温度传感器81分别监控流体管道370和370″内的流体温度，温度传感器83分别监控流体管道374和374″内的流体温度，压力传感器85分别监控流体管道370和370″内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器81分别监控流体管道376和376″内的流体温度。

图22示出本发明的另一种改型，压缩机384与图16所示的大致相同，只是该压缩机384具有一个通过流体管道390与吸入管道388相连接的双通电磁阀386和一种改进的通道结构(下面再说明)，并省去了构成上室260的盖板269。因此，与压缩机244的相同部件相应的部件用加双撇的相同标号表示。另外，可轴向移动的不转动的涡形件258″的安装机构与参看图20所述的基本相同，因此，其相当部件用加一撇的相同标号表示。在本实施例中，电磁阀也通过第一流体管道392、第二内部柔性流体管道394和在不转动的涡形件258″内形成的径向延伸的通道396与隔离室362″相连接。另外，与轴套358′同轴设置多个独立的弹簧398，该弹簧398位于主轴承座400与不转动的涡形件258″的下表面之间。

在正常的满载荷工作条件下，通过作用在不转动的涡形件258″的位于通道254″内的上表面上的排泄压力和由管道266″导入隔离室262″内的中等压力流体两者的合力将不转动的涡形件258″偏压至与转动的涡形件268″密封接合。在这些情况下，电磁阀386处于关闭位置，从而防止隔离室262″与吸入管道388之间的流体连通。当检测出系统工况表明需要对压缩机384卸载时，电磁阀386打开而使隔离室262′通过通道396和流体管道394、392、390与吸入管道388相连通，从而释放作用在不转动的涡形件258″上的中等偏压力。由于所述偏压力的释放，两涡形件之间的压缩流体产生的力与弹簧398施加的力两者的合力将使不转动的涡形件258″沿轴向移离转动的涡形件268″并解除二者的密封接合、而使压缩机384卸载。当然，通道396、流体管道394、392、390和电磁阀386的尺寸相对于通道266″的尺寸必须保证隔离室262″有足够的排泄量。压缩机384周期的加载和卸载按照与上面所述大致相同的方式根据系统工况进行。

在图22中，温度传感器81监控流体管道392内的流体温度，温度传感器83监控流体管道390内的流体温度，压力传感器85监控流体管道392内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。

本发明也适用于双转动的涡旋式压缩机，图23～28示出了此类实施例。

首先参看图23，图中示出一种双转动的涡旋式压缩机，总的以标号402表示。该压缩机402具有由沿轴向互相偏离的上、下轴承座410、412可转动地支承在壳体408内的第一和第二涡形件404、406。上轴承座410是在一个也用来构成排泄室414的端盘415上形成的，通过通道418将离开上涡形件404的排泄口416的压缩流体导引入排泄室414。所述排泄口416上还重叠设置一个排泄止回阀420。下涡形件406可转动地支承在下支座422内。上支座424包围上涡形件404，并固定在下支座422上，且与下支座422和上涡形件404配合构成中等压力偏压室426和隔离室428。在上涡形件404内形成一条流体通道430，该通道430从处在中等压力下的压缩室延伸到偏压室426对它提供流体压力，该压力与作用在上涡形件404的位于通道418内的表面上的排出压力流体相结合用于在满载荷工作时将上涡形件404偏压至与下涡形件402密封接合。

在上涡形件404内还设置有第二通道432，该通道432从隔离室428延伸到在上涡形件404的上圆筒形轮毂部分436的外圆周中形成的环形槽434。该环形槽434与轴承座410上形成的并且径向向外穿出端盘415的通道438流体连通。

也设置有电磁阀440，其工作由控制器(未示出)根据由合适的传感器(未示出)测出的系统工况加以控制。该电磁阀440具有与通道438相连接的第一流体管道442、与排泄管道448相连接的第二流体管道444和与吸入管道452相连接的第三流体管道450。

当压缩机402在满载荷条件下工作时，电磁阀440处于使隔离室428通过通道432、环形槽434、通道438和流体管道442和450与吸入管道452呈流体连通的位置。要使压缩机402卸载时，电磁阀440作动到使隔离室428与排泄管道448相连接，从而使隔离室增压至排泄压力。在隔离室428内的排泄压力流体产生的力将使涡形件404沿轴向移离涡形件404并与之解除密封接合，从而使压缩机卸载。电磁阀的周期性作动将使压缩机402按与上面所述基本相同的方式周期地卸载。

图24示出本发明的双转动的涡旋式压缩机的另一个实施例454，该压缩机454的结构和工作与压缩机402大致相同，只是该压缩机454不含中等压力偏压室而仅利用排泄压力偏压上涡形件使之沿轴向移动至与下涡形件密封接合。因此，其相当的部件用带撇的相同标号表示。

图25示出又一个双转动的涡旋式压缩机456的实施例。该压缩机456与所述的压缩机402和454基本相同，只是它用多个位于上支座424″的径向向内的延伸部分460与上涡形件404″的上表面之间的弹簧458代替压缩机402内形成的中等压力偏压室。因此，与压缩机402的相同部件相应的部件用带双撇的相同标号表示。弹簧458用来与通道418″内的排泄压力协同动作，将上涡形件404″沿轴向偏压至与下涡形件402″密封接合。压缩机456工作的其他所有方面都与上面所述实施例的基本相同。

图26示出又一实施例的双转动的涡旋式压缩机462，压缩机462与压缩机402、454和456十分相似，只是在下述各点有所不同，因此其相同的部件用带三撇的相同标号表示。

图26所示的压缩机462安装在密封壳体464之底部，并处于与压缩机402、454和456相颠倒的位置。在涡形件406内设置一个排泄口466，用来将排出的压缩流体通过止回阀470排至室468′，并从室468′通过穿过传动轴476的通道474导引至壳体464之上部的马达室472。马达室472内安装一台含有静子478和固定在曲轴476上的转子480的传动马达。可轴向移动的涡形件404可转动地支承在壳体464之下端部483上形成的圆筒形轴承座482上，并且互相配合构成排泄压力偏压室484。为了向偏压室484供给排泄压力流体，在主轴承座488内设置一条与壳体下端部483内的第二通道490相连接的通道486。通道490与偏压室484相连通，从而将高压排出流体从马达室472导引至偏压室484，以便在正常的满载荷作业中将涡形件404偏压至与涡形件406密封接合。第二通道432穿过壳体的下端部483从环形槽434延伸到流体通道442。应当注意，可通过在涡形件404的端盘中设置一条连接处于进、排泄压力之间的压力下的压缩室与偏压室484的通道，而以中等压力流体对偏压室484交替地加压，因此，不需要通道486和490。另外，也可以通过在涡形件404的端盘中设置一条穿通该端盘的从与排泄口466相通的控制气室延伸到偏压室484的通道向偏压室484提供排泄压力流体。

压缩机462的工作、包括根据由控制器和相关的传感器(未示出)控制的电磁阀440的动作而进行周期的加载和卸载都与压缩机454基本相同。

在图23～26中，温度传感器81分别监控流体管道442～442内的流体温度，温度传感器83分别监控流体管道444～444内的流体温度，压力传感器85分别监控流体管道442～442内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83分别监控流体管道450～450内的流体温度。

图27示出双转动涡旋式压缩机的又一个实施例494，其中，下部的转动的涡形件可沿轴向移动。压缩机494具有一个其内部可转动地支承上、下涡形件498、500的壳体496。设置一个隔板502将排泄室504与下吸入压力室506分隔开，隔板502还具有一个圆筒形的支承部分508，用于通过圆筒形部分510可转动地支承上涡形件498。圆筒部分510的内部也构成一个从排泄口514通过排泄止回阀516至排泄室504的排出流体流道512。上涡形件498具有一个以相面对的关系向外通向下涡形件500的环形内腔518。在内腔518内设置一个环形活塞件520，该活塞520可根据设置在活塞件520上方的隔离室522的加压情况对下涡形件500施加一个分离力。为了向隔离室522供给排出压力流体，在涡形件498内设置一条从隔离室522向上穿过圆筒形部分510并且径向向外与环形槽526相通的通道524。第二通道528大体上径向向外地穿过端盘502并与流体管道530相连接，该管道530又与电磁阀532相连接。电磁阀532也具有一条延伸至排泄管道536的流体管道534和另一条延伸至吸入管道540的流体管道538。

下涡形件500由下轴承542可转动地支承，它具有一个可轴向移动以接纳一个互补的花键传动轴546的、内部带花键的中心轮毂部分544。在下涡形件500的端盘上形成一条中等压力导流通道548，用来将偏压用的加压流体从中等压力的压缩室导引至其下面的偏压室550。板件552固定在上涡形件498上，它具有一个设置有环形密封件556的环形槽554。密封件556与下涡形件500的下表面相接合，以保持偏压室550对吸入压力室506的密封。

在满载荷工作条件下，由来自偏压室550内中等压力流体的力，使下涡形件500轴向向上地偏压至与上涡形件498密封接合。在这些情况下，电磁阀将处于使隔离室522与吸入管道540流体连通的位置。当系统的工况表明需要较低的流量输出时，电磁阀将作动到使隔离室522与排泄管道536流体连通的位置，从而对隔离室522加压，并使活塞520沿轴向向下移动。活塞520又使下涡形件500沿轴向向下移动而解除与上涡形件498的密封接合。当电磁阀又返回到使隔离室522通向吸入管道540的位置时，由偏压室550的中等压力产生的偏压力将再次使下涡形件500与上涡形件498密封接合。按照前面所述的相同方式通过控制器和相关的传感器来控制加载与卸载间的循环作业。

图28示出双转动压缩机的另一个实施例558，该压缩机558与图27所示实施例基本相同，只是下面所述的地方不同。因此，其相同的部件用带撇的相同标号表示。压缩机558利用由通道560供入偏压室550′的排出压力流体将下涡形件500′偏压至与上涡形件498′密封接合。在其他方面，压缩机558的工作与上面所述的基本相同。

在图27和28中，温度传感器81分别监控流体管道530和530′内的流体温度，温度传感器83分别监控流体管道534和534′内的流体温度，压力传感器85分别监控流体管道530和530′内的流体压力，传感器81、83和85的功能和工作与前面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83分别监控流体管道538和538′内的流体温度。

图29示出本发明另一个实施例的压缩机562。该压缩机562除了下面所述外与图20所示的压缩机352相似，因此，相同的部件用带了撇的相同标号表示。压缩机562具有一个组成壳体566之一部分的隔板564，该隔板564将壳体的内部分隔成一个高压排泄室568和一个低压吸气室570。隔板564具有一个中心圆筒形部分572，它可密封移动地接纳可沿轴向移动的不转动的涡形件354的圆筒形部分574，该圆筒形部分574具有多个与圆筒形部分572上的开口578对准的径向开口576，并构成一条从排泄口580通过排泄止回阀582到排泄室568的排泄流道579。在圆筒形部分574上固定一个盖板584，以封闭通道579的上端，该盖板584还与圆筒形部分572相配合而在它们之间形成一个中等压力偏压室586。流体通道588从处于中等压力下的压缩室延伸到偏压室586，用来提供将可移动的涡形件354沿轴向偏压至与转动的涡形件590密封接合的流体压力。压缩机562的工作、包括周期地加载和卸载作业，与上面结合压缩机352所述的以及所述的其他实施例基本相同。

在图29中，温度传感器81监控流体管道370内的流体温度，温度传感器83监控流体管道374内的流体温度，压力传感器85监控流体管道370内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与前面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道376内的流体温度。

图30示出本发明另一个改型实施例的压缩机592，该压缩机592除了下面所述之外，与图29所示的压缩机562基本相同，因此其相同的部件用带4撇的相同标号表示。压缩机592具有一个双通电磁阀594，该电磁阀594具有与偏压室586″″相连接的流体管道596和一条与吸入管道380相连接的第二流体管道598。另外，省去了环形件362和364，原位换成设置同轴包围轴套358″″的偏压弹簧600。

在满载荷工作条件下，由偏压室586″″的中等压力流体产生的偏压力将克服由弹簧600产生的分离力按与上面所述的相同方式沿轴向向下偏压可移动的不转动的涡形件354″″至与转动的涡形件590″″密封接合。当工况表明需要卸载时，电磁阀594将从关闭状态(防止在满载荷作业时偏压室586″″与吸入室相通)转换至打开状态，从而使偏压室586″″与吸入管道380″″相通，并释放作用在涡形件354″″上的偏压力。由于所述偏压力被释放，由弹簧600产生的力将与受压缩流体的压力一起使可移动的涡形件354″″沿轴向向上移动而脱离与转动的涡形件590″″的密封接合。如前所述，电磁阀594由控制器根据相关的检测信息控制其周期地作业以便使压缩机592周期地加载和卸载，从而达到所需要的流量调节程度。

在图30中，温度传感器81监控流体管道596内的流体温度，温度传感器83监控流体管道598内的流体温度，压力传感器85监控流体管道596内的流体压力，传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。

虽然所述各种实施例主要是针对封闭式马达压缩机的，但是，本发明也很适用于采用外部动力装置的压缩机例如自动空调机的压缩机。在这种情况下应用本发明不需要设置现代系统中常用的昂贵的离合器装置。

图31示出一种具体地使用外部动力源的压缩机602。该压缩机602除了下述情况外，在结构上与图16所示的压缩机244相似，因此，其相同的部件用带了撇的相同标号表示。

压缩机602具有一个三通电磁阀604(这与压缩机244的双通电磁阀不同)，因此具有与排泄管道272相连接的流体管道606和一条与吸入管道610相连接的第二流体管道608。应当注意，必要时，也可将双通电磁阀用于同样的机构。由于电磁阀604设计成在卸载时使上室260与吸入管道610直接相通，故不需要连续打开设置在压缩机244内的通气道280。压缩机602的传动轴612穿过合适的轴承装置616和密封装置618向外伸出到壳体614之外，并可通过普通的皮带轮-V形带机构等与适当的外部动力源例如汽车发动机相连接。

工作时，外部动力源将持续地驱动传动轴612，从而使转动的涡形件268连续地转动。当系统的工况表明需要冷却时，电磁阀604将通过合适的控制器调整位置，以使上室260与吸入管道610流体连通，从而释放所产生的任何分离力并使由通道266提供中等压力流体的下室262产生一个偏压力，该偏压力与作用在不转动的涡形件258之位于通道254中的表面上的排泄压力流体所产生的偏压力一起将不转动的涡形件258偏压至与转动的涡形件268密封接合。当系统的要求已经满足时，压缩机602将由于电磁阀604作动到使上室260与排泄管道272流体连通的位置而产生一个使不转动的涡形件258沿轴向移动而脱离与转动的涡形件268的密封接合的分离力而卸载，按照与上面所述相同的方式可实现压缩机602的周期控制，因此当该系统用于汽车时不需要离合器。

在图31中，温度传感器81监控流体管道276内的流体温度，温度传感器83监控流体管道606内的流体温度，压力传感器85监控流体管道276内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。另外，必要时，也可用温度传感器83来监控流体管道608内的流体温度。

虽然已说明的所述各种实施例针对应用被压缩的流体来实现各压缩机的卸载，但是，本发明也可通过采用其他类型的产生力的机构来实施压缩机的卸载，以便使所述两个涡形件中的一个或另一个沿轴向移动。下面参看图32～34说明所示出的所述结构的实施例。

首先参看图32，图中示出一种封闭型压缩机620，该压缩机具有一个带有隔板624的壳体622，所述隔板624将壳体内部分隔成一个排泄室626和一个处于吸入压力下的下部628。在壳体622内固定一个轴承座630，该轴承座630可转动地支承一根与转动的涡形件634传动连接的曲轴632。在轴承座630上通过轴套638和紧固件640安装一个可沿轴向移动的不转动的涡形件636，使该涡形件636可沿轴套638滑动，但不可作圆周运动或径向移动。不转动的涡形件636的上表面上具有一个压力偏压室642，带凸缘的环形件644之一端伸入该偏压室642中，其另一端则固定在隔板624上。不转动的涡形件636的圆筒形部分646向上穿过带凸缘的环形件644进入排泄室626中，构成一条从排泄口650通过排泄止回阀652向上伸出的排泄通道648。在圆筒形部分646之上端附近设置多个沿圆周分布的径向开口654，以使通道648与排泄室626流体连通。圆筒形部分646的上端盖上一个盖盘656，该盖盘656内也具有开口658，以使排出流体的通道与排泄管626相通。不转动的涡形件636还具有一条从处于中等压力下的压缩室延伸至偏压室642的通道660，因此可向偏压室642供给中等压力流体，以便在正常的满载荷作业时将不转动的涡形件636沿轴向偏压至与转动的涡形件634密封接合。当然，作用在不转动的涡形件636的上表面上的排泄压力将加大所述的中等压力的偏压力。

在本实施例中，设置一个卸载机构662，该机构662具有一个支承在带凸缘的圆筒形支承件666上的合适的加力作动器664，所述的支承件666又密封地固定在一个设置于壳体622之顶部的配件668上。作动器轴670向下穿过支承件666和配件668，其下端与盖盘656相连接。所述的作动器664可以是任何能对不转动的涡形件636施加拉力的合适类型的加力装置，例如，电致动的螺线管作动器、气动的或其他流体致动的活塞-气缸机构、或任何其他类型的机械的、磁力的、机电的、液压的、气动的、气体或弹簧类机构。所述作动器的工作由合适的控制器672根据合适的传感器674测出的系统工况信息加以控制。

如上所述，在满载荷作业条件下，偏压室642内的中等压力流体将与通道648内的排泄压力流体相配合，将不转动的涡形件636偏压至与转动的涡形件634密封接合。当系统的工况表明需要卸载时，控制器672将使作动器664工作以便对不转动的涡形件636施加分离力，从而将它移离与转动的涡形件密封接合的状态。当重新进行满载荷作业时，作动器664将不工作。从而使来自中等压力室642的偏压力和通道648的排泄压力能再次将不转动的涡形件636移动至与转动的涡形件634密封接合。作动器664设计成可快速循环作业，以便可按与上面所述相同方式使压缩机620周期地加载和卸载。

图33示出图32所示实施例的改型，其中相同的部件用带撇的相同标号表示。在本实施例中，作动器664′安装在壳体622′内，其作动连接件676向外伸出。在其他所有方面，压缩机620′按与所述参看图32所述的相同方式工作。

下面参看图34，图中示出封闭式压缩机880，该压缩机880综合了图4和图33所示压缩机的某些特征。压缩机880具有一个带隔板884的壳体882，隔板884将壳体内部分隔成上排泄室886和处于吸气压力下的下室888。在该下室888内设置主轴承座890，用于可转动地支承与转动的涡形件894传动连接的传动轴892，所述涡形件894也支承在主轴承座890上。不转动的涡形件896可轴向移动地与主轴承座890相连接，其上端含有一个由分别是径向在内和径向在外的圆筒形凸部898、900构成的空腔。带凸缘的圆筒形件902密封地固定在隔板884上。并向下延伸到所述凸部898、900之间并且可移动地与它们密封接合而将所述的空腔分隔成一个上隔离室904和一个下部中等压力偏压室906。不转动的涡形件896内的通道907工作时使偏压室906与正在压缩中的流体室流体连通，并处在吸入与排泄压力之间的中等压力下。圆筒形件902的内部与凸起部分898相配合，构成一条从排泄口910通过排泄止回阀912再延伸至排泄室886的排泄流道908。

从图34A可清楚看出，在圆筒形件902中形成一个沿轴向延伸的孔道914，在该孔道914内安置一个可沿轴向移动的阀件916，该阀件916的下端附近具有一个直径减小的部分918，当阀件916处于第一位置时，它使隔离室904通过径向延伸的通道920和922与通道908内的排泄压力流体相连通，而当阀件916处于第二位置时，它使隔离室904通过径向延伸的通道922和924与下室888内的吸入压力流体相连通。另外，径向通气道926从孔道914的底部向外延伸至排泄通道903，以促进阀件916在孔道914内的移动。

如图所示，阀件916沿轴向向上延伸穿过排泄室886，并向外穿过壳体882，与固定在壳体882上的合适的作动器928相连接。作动器928工作时使阀件916如上所述的在第一位置与第二位置之间移动。当阀件916通过壳体882时有一个配件930将它包围，该配件930含有合适的密封件以防止流体从排泄室886漏出。所述的作动器928可以是任何能使阀件916在所述的第一与第二位置之间往复移动的合适机构例如一个螺线管作动器或任何其他电动的、机电致动的、机械致动的、气动的或液压致动的装置。还要注意，必要时也可将作动器928安装在壳体882之内部。

在全载荷作业时，偏压室906内的中等流体压力与作用在不转动的涡形件896的位于通道908内的表面上的排泄压力相结合将不转动的涡形件896沿轴向偏压至与转动的涡形件894密封接合。此时，阀件916处于使隔离室904通过通道922和924与处于吸入压力下的下室888呈流体连通的位置，要使压缩机880卸载时，作动器928工作，将阀件916移动至使隔离室904通过通道920和922与通道908内的排泄压力流体相连通的位置，从而对隔离室904进行加压。隔离室904加压所产生的力将使不转动的涡形件896移离与转动的涡形件894密封接合的位置，从而使压缩机880卸载。要对压缩机重新加载时，作动器928工作，使阀件916移动返回到其原始位置。此时，隔离室904内的排泄压力将通过通道922和924通向处于吸入压力下的下室888，从而使偏压室906内的中等压力和通道908内的排泄压力流体一起将不转动的涡形件移回至与转动涡形件894密封接合。因此，作动器928的周期脉动将使压缩机880的容量可按与上面所述的大致相同的方式进行调节。

图35示出图32和33所示实施例的又一种改型。在本实施例中，压缩机678具有一个固定地安装在轴承座682上的不转动的涡形件680，而转动的涡形件684则设计成可沿轴向移动的。压缩机678具有一个环形电-磁线圈状的合适的加力装置686，该装置686固定在轴承座682中形成的孔穴688内并位于转动的涡形件684的下方。在加力装置686中置入一个合适的磁敏件690，该磁敏件690紧靠在转动的涡形件684的下表面上。在本实施例中，加力装置686致动时可对转动的涡形件684施加一个沿轴向向上的力，从而推动涡形件684进入与不转动的涡形件680密封接合。加力装置686不动作，则可实现压缩机678卸载而解除所产生的偏压力，并使来自受压缩流体的分离力可移动转动的涡形件684使其脱离与不转动的涡形件680的密封接合。通过按与上面所述的大致相同的方式控制加力装置686可以容易地实现压缩机的周期脉动加载与卸载。

应当注意，虽然上面说明的压缩机678采用了电-磁型加力装置，但是，也可用其他合适的加力装置来替代，其中包括机械型、磁力型、机-电型、液压型、气动型、气体或机械弹簧型的装置。

本发明的所述实施例全都是针对各种通过使各涡形件沿轴向分离而实现压缩机卸载的装置，但是，本发明也可考虑通过涡形件的涡形圈的侧面径向分离从而在压缩室之间形成一条漏泄通路来实现压缩机卸载。下面通过图36～44示出和说明所述卸载方法的实施例。

现在参看图36，图中示出采用径向卸载的压缩机，总的以标号692表示。压缩机692基本上与前面所述的压缩机相似，它具有一个含有排泄室696和处于吸入压力下的下室698的壳体694。在壳体694内支承一个轴承座700，该轴承座700上有一可沿轴向移动地固定在其上面的不转动的涡形件702和一个支承在其上面的可由曲轴706带动的转动的涡形件704。在不转动的涡形件702的上端形成一个通过通道710从压缩室供给中等压力流体的中等压力偏压室708，从而可沿轴向将不转动的涡形件702偏压至与转动的涡形件704密封接合。

轴承座700具有多个基本相同并沿周围隔开分布的小室712，在每个小室712内可移动地装入一个活塞714。每个活塞714具有一个活塞杆716，该活塞杆从活塞的上面沿轴向向上伸出并通过轴承座700上表面上的孔道718再进入不转动的涡形件702中相应的轴向对准的孔道720中。在每个孔道720内装入一个弹簧722，该弹簧722位于固定到不转动的涡形件702上的圆筒形弹簧支座724与每个活塞杆716的上端之间。用来对活塞杆施加轴向向下的偏压力。如图所示，每个活塞杆716具有一个第一直径的上部726和一个直径较大的下部728。各个活塞杆716按照对转动的涡形件704的圆周呈包围的关系而定位。在主轴承座700的下部固定一个环形的歧管组件729，该组件729封闭各小室712的下端，并具有一条环形通道731，从该环形通道731分别沿轴向伸出向上与每个小室712相通的通道733。

从图37可清楚看出，曲轴706的偏心轴销730通过可转动地设置在转动的涡形件704中形成的轮毂734内的轴套732与转动的涡形件转动连接。轴套732具有一条大致为椭圆形的用于接纳偏心轴销730的孔道736，在孔道736的一侧带有一个板条738，在偏心轴销730上也具有一个可与板条738相接合的板条740，并通过板条740将传动力传给转动的涡形件704。如图所示，孔道736的尺寸可使轴套732与相关的转动的涡形件704可相对移动。从而使转动的涡形件704的转动半径可从两涡形件的涡形圈之侧表面互相密封接合时的最大值减小至所述侧表面彼此分开时的最小值。

压缩机692还具有一个三通电磁阀742，该电磁阀具有一条与环形通道731相连接的流体管道744、一条与吸入管道748相连接的第二流体管道746和一条与排泄管道752相连接的第三流体管道750。

在满载荷作业时，电磁阀742处于使每个小室712通过通道733、731和流体管道744、746与吸入管道748流体连通的位置。因此，每个活塞和相关的活塞杆将由弹簧722使之保持在下部位置上，从而使转动的涡形件704按其最大的转动半径自由转动。当可轴向移动的不转动的涡形件702受偏压室708偏压至与转动的涡形件704密封接合时，压缩机692则在满载荷下作业。要使压缩机692卸载时，电磁阀742将作动到使排泄管道752与环形通道731流体连通的位置。所述环形通道731又以排泄压力流体对每个小室71 2加压、以推动每个活塞714及相关的活塞杆716沿轴向向上移动到完全上升的位置(见图39)。由于作用在相应活塞714上的排泄压力流体的力不足以克服径向向外推动转动的涡形件的力，故在转动的涡形件移离时，所有活塞杆716将依次向上移动。当所有活塞杆716都已向上移动时，其大直径部分728将处于与环绕转动的涡形件704的圆周设置的弧形切口754相接合的位置(这一点在图38可清楚地看出)，从而使转动的涡形件704的转动半径减小到其侧表面不再呈密封状态时的最小值，并使压缩机692完全卸载。应当注意，由于活塞杆716沿圆周隔开分布。所以在转动的涡形件704的整个转动过程中，至少有两个相邻的活塞杆与相应的切口754相接合。为要重新进行加载作业时，电磁阀将返回到使小室712通过通道733、731和流体管道744、746与吸入管道748相通的位置，从而使弹簧722将活塞杆716和相关的活塞714向下偏压至各活塞杆的小直径部分726处于与切口754径向隔开的位置，故转动的涡形件704可以重新开始其全转动半径的转动并重新开始满载荷压缩。

在图36～39中，温度传感器81监控流体管道744内的流体温度，温度传感器83监控流体管道750内的流体温度，压力传感器85监控流体管道744内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道746内的流体温度。

图40示出图36～39所示实施例的改型实施例756，其中采用一个具有分别与小室712′和排泄管道752′相连接的流体管道760和762的双通电磁阀758。在本实施例中，每个小管712′的下端部都具有通道764，该通道764与壳体694′的处于吸入压力下的下部698′持续连通。因此，每个小室712′将持续地与吸入压力相连通。要使压缩机756卸载时，电磁阀758打开，使每个小室712′与来自排泄管道752′的排泄压力流体呈流体连通状态，并偏压每个活塞714′至其上部位置。压缩机756的其余部件与压缩机692基本相同，因此，用加撇的相同标号来表示。同理，压缩机756工作的所有其他方面都与压缩机692的基本相同。

在图40中，温度传感器81监控流体管道760内的流体温度，温度传感器83监控流体管道762内的流体温度，压力传感器85监控流体管道760内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。

图41和42示出图36～40所示实施例的又一个改型实施例766，在本实施例中，省去切口部分754，在其原位设置两条圆形孔道768。同样，也只设置两个活塞杆716′。所述圆形孔道768的直径相对于活塞杆714″的小直径部分726″的直径可使在转动的涡形件704″以最大的转动半径转动时它们之间只有一个很小的间隙。当活塞杆716″的大直径部分728″移入所述孔道768内时，转动的涡形件704″的转动半径将减小至最小值，从而解除两涡形件的涡形囤侧表面之间的密封接合。

另外，在本实施例中，由一个中等压力的偏压机构代替弹簧722，所述偏压机构具有一条位于涡形件702″内的从中等压力偏压室708″延伸至部件724″上端的通道770。因此，活塞杆716″将被中等压力流体偏压至下部位置。在所有其他方面，压缩机766的结构和工作都与压缩机692基本相同，因此，其相当的部件用图35用过的相同标号加两撇表示。

在图41中，温度传感器81监控流体管道744″内的流体温度，温度传感器83监控流体管道750″内的流体温度，压力传感器85监控流体管道744″内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道746″内的流体温度。

图43和44示出使涡旋式压缩机径向卸载的另一种结构。压缩机772在结构上与压缩机692基本相同，它具有一个带有隔板776的壳体774、所述隔板776将壳体的内部分隔成一个上排泄室778和一个处于吸入压力下的下部780。在该下部780内安装一个主轴承座，该主轴承座具有一个通过轴套786和紧固件788与可轴向移动的不转动的涡形件784相连接、并且还轴向地支承转动的涡形件790的第一部件782。主轴承座的第二部件792固定在第一部件782的下端，并且可转动地支承传动曲轴794，它与第一部件782和转动的涡形件790一起构成一个基本上封闭的内腔796。转动的涡形件790具有一个带有锥形外表面的中心轮毂797，该轮毂797通过设置在它与曲轴794的偏心轴销798之间的传动轴套800与轴销798传动配合。所述轴销798和传动轴套800基本上与图37所示的相同，并且允许转动的涡形件790的转动半径可在两涡形件的涡形圈的侧表面密封接合时的最大值与所述涡形圈的侧表面分开时的最小值之间变化。

不转动的涡形件784的上端具有一个安置有浮动密封件802的内腔，形成一个由通道806供给压力处于吸入压力与排泄压力之间的压缩流体的中等压力偏压室804，从而将不转动的涡形件784沿轴向偏压至与转动的涡形件790密封接合。浮动密封件802的上端与隔板776密封连接，并与不转动的涡形件784相配合构成一个从排泄口810通过排泄止回阀812和隔板776上的孔道814延伸至排泄室778的排泄流道808。

在所述内腔796内可沿轴向移动地安装一个活塞件816，该活塞件816具有合适的密封件以便在内腔796的下端形成一个密封的隔离室818。多个弹簧820从第一部件782的径向向内伸出的凸缘部分822处延伸入活塞件816上形成的合适孔穴824中，用来沿轴向向下偏压活塞件816使之离开轮毂部分797。另外，活塞件816在其上端具有一个径向向内的呈锥形的表面826，用于与中心轮毂797的圆锥外表面相接合并与之互补。

如图所示，还设置了一个三通电磁阀828，该电磁阀828通过流体管道830与隔离室818相连接；通过流体管道834与吸入管道832相连接，并通过流体管道838与排泄管道836相连接。但是，应当注意，也可用仅与吸入管道相连接的双通电磁阀来代替所述的三通电磁阀828。在此情况下，将需要一条从隔离室818穿过第二部件792通向壳体下部780的导流孔道，以便按照与对图38实施例有些类似的方式排出排泄压力流体。

在满载荷作业条件下，电磁阀828处于使隔离室818通过流体管道830和834与吸入管道832流体连通的位置，从而使隔离室818保持在大致为吸入压力下。弹簧820的作用力将保持活塞件处于其轴向在下的位置(如图41所示)，此时，其锥形表面826将与转动的涡形件790的轮毂796的外锥形表面稍稍隔开。

当需要卸载时，电磁阀828将作动到使排泄管道836通过流体管道838和830与隔离室818流体连通的位置，从而使隔离室818加压至大致等于排泄压力。隔离室818加压所产生的偏压力将使活塞816克服弹簧820的偏压力而沿轴向向上移动并使锥形表面826移至与转动的涡形件790的轮毂796的圆锥外表面相接合，活塞件816持续向上移动至如图44所示的位置将使锥形表面826减小转动的涡形件790的转动半径，从而使其涡形圈的侧表面不再与不转动的涡形件的侧表面密封接合，并中止对流体的进一步压缩。为了重新开始压缩流体，电磁阀828将作动到使隔离室818通过流体管道830和834与吸入管道832相连通的位置，从而使弹簧820将活塞件816偏压至其下部位置(如图43所示)。

应当注意，虽然上面示出压缩机772采用弹簧820沿轴向向下偏压活塞件816，但是，在某些用途中也可以不采用这类偏压件，而依靠锥形表面826与轮毂796的锥形外表面的接合所产生的作用在活塞件818上的轴向分力使活塞件移离转动的涡形件790。另外，电磁阀828最好按照与上面对其他实施例所述的大致相同的方式由控制器和相关的传感器(未示出)根据系统的工况变化循环地加以控制。

在图43中，温度传感器81监控流体管道830内的流体温度，温度控测器83监控流体通道838内的流体温度，压力传感器85监控流体管道830内的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道834内的流体温度。

还应当注意，与所述各实施例有关的特征不应看作是仅限于哪一个实施例，一个实施例的特征除了或代替相对于另一实施例所述的具体特征之外，还可适合于别的实施例。例如，在某些实施例的壳体上设置的排泄止回阀可以用在另一些实施例中设置在排泄口附近的排泄止回阀来代替，反之亦然。同样地，在图19和21所示实施例中所用的吸入控制器也可用在其他的实施例。另外，虽然在许多实施例中，电磁阀及相关的流体管道设置在壳体的外部。但是，必要时也可设置在壳体的内部。

在所述的每个实施例中，都希望转动的涡形件持续地转动而压缩机则处于卸载状态。显然，当压缩机卸载(不发生压缩)时，使转动的涡形件转动所需的动力比压缩机满载荷作业时所需的动力要少得多。因此，最好设置另外的控制装置来改善在减少其载荷的作业过程中的马达的效率。

图45简单示出一个马达带动的压缩机840的实施例，其电磁阀842通过流体管道846与排泄管道844相连接，又通过流体管道850与吸入管道848相连接，并且，电磁阀842工作时可以选择性地使压缩机卸载机构通过流体管道852与吸入管道或排泄管道流体连通，电磁阀842最好由控制器854根据传感器856测出的系统工况信息通过线路855加以控制。因此，如前所述，本系统代表所述任何实施例的示意性说明，必须注意，电磁阀842可以采用双通电磁阀而不用图中所示的三通电磁阀。为了提高传动马达在减小载荷作业过程中的效率，也可设置一个马达控制器858，该控制器858通过线路860与压缩机马达电路相连接，并通过线路862与控制器854相连接。可以使马达控制器858根据来自控制器854的表明压缩机所处的卸载作业状态的信号进行工作。根据所述信号，马达控制器将改变一个或多个压缩机马达的工作参数，从而提高其在减载作业期间的效率。所述的工作参数应包括任何影响马达工作效率的可控的变量例如电压降、或马达工作能力的变化。一旦控制器854向马达控制器858发出表明压缩机正返回其满载荷作业状态的信号，马达控制器便将已改变的工作参数恢复到使马达在满载荷作业状态下效率最高。

上面所述的压缩机卸载机构特别适用于以较经济且有效的方式进行宽范围的流量调节，而且比现有技术的流量调节系统更能使系统的总效率达到最大。但是，在某些作业条件下例如在冷凝器出口压力处于低水平时所发生的情况下，最好降低压缩机的压缩比，以避免在系统的流量降低到某个值时对致冷剂过分压缩。

图46示出一种具有上面所述的周期地或者说脉动地卸载的优点的压缩机864，它带有降低压缩机压缩比的装置，以提高压缩机的性能，从而在任何作业条件下都可获得最高的效率。压缩机864除了下面所提到的之外与上面图1所示的压缩机10基本相同，因此，相同的部件用加撇的相同标号表示。

压缩机864在其不转动的涡形件32′内具有一对分别与压缩室870、872相通的孔口866、868。该孔口866和868与向外穿过不转动的涡形件32′的外周围与壳体12′的处于吸入压力下的下部876相通的通道874相连通。设置了合适的阀件878以便选择性地使孔口866、868与下部876相连通。最好将孔口866和868设置在能使其在压缩室切断从下部876供给进入的流体之前，就开始与相应的压缩室相连通的部位。

工作中，当确定需要减少压缩机的流量时，还要从系统的作业状态确定压缩机是在过压缩模式下工作还是在欠压缩模式下工作。如果确定出现过压缩模式，可打开阀件878最有效地进行初始流量减小，此时，阀件878将使气室870、872与处在吸入压力下的壳体下部876相连通。因此，可将打开阀件878的作用看作是减小涡形圈的工作长度，因为在相应的各气室切断供给吸入之前尚未开始压缩。由于在孔口866、868与壳体下部876相通而气室关闭时气室的容积小于孔口866、868关闭时的容积，故压缩机的压缩比降低。这就可消除或至少减小过压缩的程度。如果在孔口866、868打开后需要额外减少流量，可按与上面所述的相同方式开始压缩机864的周期脉冲式卸载。

如果最初确定压缩机正在以欠压缩模式或在欠压缩与过压缩之间的某一点作业，那么，其压缩比的降低只会引起效率的降低。因此，在这种情况下，压缩机864将以与上面所述的相同方式开始周期性的脉冲式卸载，而阀件878以及孔口866、868则仍保持在关闭状态。

这样，不管遇到怎样的工作条件，系统都会保持高的总效率。应当注意，虽然图46示出采用了图1所示实施例的延迟吸入的流量调节方法，但是，所述方法也可与本专利公开的任何实施例结合应用。另外，虽然上面所述的延迟吸入的流量调节方法仅用由单套孔口形成的单级调节，但是，也可以通过设置多个孔口，并根据系统的工作状态打开任何数目的孔口进行多级调节。而且，应将所述具体的打开阀和打开孔口的机构仅看作是示例性的，因为已有许多的通过延迟吸入法达到流量调节目的的各种机构。可以采用任何数目的所述公知的延迟吸入法的机构代替上面所示的机构。还应注意，上面参看图45所述的在减小载荷状态下控制马达效率的机构也可用于图46所示的实施例。

在图46中，温度传感器81监控流体管道66′内的流体温度，温度传感器83监控流体管道74′内的流体温度，压力传感器85监控流体管道66′中的流体压力。传感器81、83和85的功能和工作与上面对图1实施例所述的相同。必要时，也可用温度传感器83监控流体管道70′内的流体温度。

上面对本发明的说明实际上仅仅是示例性的，因此，凡不背离本发明要点的变型均应纳入本发明的范围，不能将所述的变型视为违背本发明的精神和范围。

Claims (51)

1.一种用于涡旋式压缩机的容量调节系统，它具有：

一个具有第一端盘和从该端盘伸出的第一涡形圈的第一涡形件；

一个具有第二端盘和从该端盘伸出的第二涡形圈的第二涡形件，所述的第一和第二涡形圈互相交插，构成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着所述两涡形件的相对转动而从径向在外的位置向径向在内的位置移动，其尺寸随着该移动而减小；

一个与所述径向在外的位置相连通的吸入压力区；

一个与所述径向在内的位置相连通的排泄压力区；

一个由所述涡旋式压缩机的部件构成的流体室，该流体室可接纳用于对所述第一涡形件施加载荷的加压流体；

用于向所述流体室供给加压流体的机构；

一条位于所述流体室与所述吸入压力区之间的第一流体通道；

一个设置在所述第一流体通道内的阀件，该阀件可打开和关闭所述的第一流体通道；其特征在于，

一个用于检测所述第一流体通道内的第一流体温度以便确定所述阀件的工作状态的第一温度传感器。

2.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，所述的第一温度传感器检测所述流体室与所述阀件之间的所述流体温度。

3.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，所述的供给加压流体的机构是位于所述流体室与所述排泄压力区之间的第二流体通道，所述阀件可打开和关闭该第二流体通道。

4.根据权利要求3的容量调节系统，其特征在于，还具有一个用于检测所述的第一和第二流体通道中的一个内的第二流体温度的第二温度传感器。

5.根据权利要求3的容量调节系统，其特征在于，所述第一流体通道在所述阀件处连接到所述第二流体通道，所述阀件可打开和关闭所述第一流体通道和所述第二流体通道。

6.根据权利要求4的容量调节系统，其特征在于，所述的第二温度传感器检测位于所述排泄压力区与所述阀件之间的所述第二流体通道内的所述第二流体温度。

7.根据权利要求4的容量调节系统，其特征在于，所述的第二温度传感器检测位于所述阀件与所述吸入压力区之间的所述第一流体通道内的所述第二流体温度。

8.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，所述的供给压力流体的机构是一条穿过所述第一涡形件的第二流体通道。

9.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，还具有一个用于检测所述第一流体通道内的第二流体温度的第二温度传感器。

10.根据权利要求9的容量调节系统，其特征在于，所述的第二温度传感器检测位于所述阀件与所述吸入压力区之间的所述第一流体通道内的所述第二流体温度。

11.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种不转动的涡形件。

12.根据权利要求1的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种转动的涡形件。

13.一种涡旋式压缩机的容量调节系统，它具有：

一个具有第一端盘和从该端盘伸出的第一涡形圈的第一涡形件；

一个具有第二端盘和从该端盘伸出的第二涡形圈的第二涡形件；所述的第一和第二涡形圈互相交插而形成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着两涡形件的相对转动而从径向在外的位置向径向在内的位置移动，其尺寸随着该移动而减小；

一个与所述径向在外的位置相连通的吸入压力区；

一个与所述径向在内的位置相连通的排泄压力区；

一个由所述涡旋式压缩机的部件构成的流体室，该流体室可接纳用于对所述第一涡形件施加载荷的加压流体；

用于向所述流体室供给所述加压流体的机构；

一条位于所述流体室与所述排泄压力区之间的第一流体通道；

一个设置在所述第一流体通道内的阀件，该阀件可打开和关闭所述的第一流体通道；其特征在于，

一个用于检测所述第一流体通道内的第一流体温度以便确定所述阀件的工作状态的第一温度传感器。

14.根据权利要求13的容量调节系统，其特征在于，所述的第一温度传感器检测所述流体室与所述阀件之间的所述流体温度。

15.根据权利要求13的容量调节系统，其特征在于，所述的供给加压流体的机构是穿过所述第一涡形件的第二流体通道。

16.根据权利要求13的容量调节系统，其特征在于，还具有一个用于检测所述第一流体通道内的第二流体温度的第二温度传感器。

17.根据权利要求16的容量调节系统，其特征在于，所述的第二温度传感器检测所述阀件与所述排泄压力区之间的所述第一流体通道内的所述第二流体温度。

18.根据权利要求13的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种不转动的涡形件。

19.根据权利要求13的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种转动的涡形件。

20.一种涡旋式压缩机的容量调节系统，它具有：

一个具有第一端盘和从该端盘伸出的第一涡形圈的第一涡形件；

一个具有第二端盘和从该端盘伸出的第二涡形圈的第二涡形件，所述的第一和第二涡形圈互相交插而形成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着所述两涡形件相对转动而从径向在外的位置向径向在内的位置移动，其尺寸随着该移动而减小；

一个与所述径向在外的位置相连通的吸入压力区；

一个与所述径向在内的位置相连通的排泄压力区；

一个由所述涡旋式压缩机的部件形成的流体室，该流体室可接纳用于对所述第一涡形件施加载荷的加压流体；

用于向所述流体室供给加压流体的机构；

一条位于所述流体室与所述排泄压力区之间的第一流体通道；

一个设置在所述第一流体通道内的阀件，该阀件可打开和关闭所述第一流体通道；其特征在于，

一个用于检测所述第一流体通道内的流体压力以确定所述阀件的工作状态的压力传感器。

21.根据权利要求20的容量调节系统，其特征在于，所述的压力传感器检测所述流体室与所述阀件之间的所述流体压力。

22.根据权利要求20的容量调节系统，其特征在于，所述的加压流体供给机构是位于所述流体室与所述排泄压力区之间的第二流体通道，所述阀件可打开和关闭所述的第二流体通道。

23.根据权利要求20的容量调节系统，其特征在于，所述的供给加压流体的机构是穿过所述第一涡形件的第二流体通道。

24.根据权利要求20的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种不转动的涡形件。

25.根据权利要求20的容量调节系统，其特征在于，所述的第一涡形件是一种转动的涡形件。

26.一种压缩机，包括：

第一和第二元件，它们运转起来对流体加压；

一个与所述第一和第二元件相连通的吸入压力区；

一个与所述第一和第二元件相连通的排泄压力区；

一施力结构，该施力结构可调节压缩机的容量；

一条位于所述施力结构与所述吸入压力区之间的第一流体通道；

一个设置在所述第一流体通道内的阀件，该阀件可打开和关闭所述的第一流体通道；其特征在于，

一个第一温度传感器，该第一温度传感器用于检测所述第一流体通道内的第一流体温度，并且运转时连接到所述阀件以便确定工作状态。

27.如权利要求26所述的压缩机，其特征在于，所述第一元件为一第一涡形件，该第一涡形件具有第一端盘和从该第一端盘伸出的第一涡形圈；所述第二元件为一第二涡形件，该第二涡形件具有第二端盘和从该第二端盘伸出的第二涡形圈，所述第一和第二涡形圈相互交叉，从而限定形成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着其从径向在外的位置向着径向在内的位置移动而尺寸变小。

28.如权利要求27所述的压缩机，其特征在于，所述吸入压力区与所述径向在外的位置相通。

29.如权利要求27所述的压缩机，其特征在于，所述排泄压力区与所述径向在内的位置相通。

30.如权利要求26所述的压缩机，其特征在于，所述施力结构包括一流体室，该流体室可容纳用于对可移动的所述第一和第二元件至少之一施加载荷的加压流体。

31.如权利要求30所述的压缩机，其特征在于，所述第一温度传感器检测位于所述流体室和所述阀件之间的所述流体温度。

32.如权利要求30所述的压缩机，还包括一第二流体通道，该第二流体通道位于所述流体室和所述排泄压力区之间。

33.如权利要求32所述的压缩机，其特征在于，所述第一流体通道在所述阀件处与所述第二流体通道连接。

34.如权利要求33所述的压缩机，其特征在于，所述阀件可以打开和关闭所述第一流体通道和所述第二流体通道。

35.如权利要求32所述的压缩机，其特征在于，还包括一第二温度传感器，该第二温度传感器用于检测位于所述第一和第二流体通道之一中的第二流体温度。

36.如权利要求35所述的压缩机，其特征在于，所述第二温度传感器检测位于所述排泄压力区和所述阀件之间的所述第二流体通道内的所述第二流体温度。

37.如权利要求35所述的压缩机，其特征在于，所述第二温度传感器检测位于所述阀件和所述吸入压力区之间的所述第一流体通道内的所述第二流体温度。

38.如权利要求26所述的压缩机，其特征在于，所述第一元件是不转动涡形件。

39.如权利要求26所述的压缩机，其特征在于，所述第一元件是转动涡形件。

40.一种压缩机，包括：

第一涡形件和第二涡形件，所述第一和第二涡形件相互交叉，从而限定形成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着其从径向在外的位置向着径向在内的位置移动而尺寸变小；

一个与所述径向在外的位置相连通的吸入压力区；

一个与所述径向在内的位置相连通的排泄压力区；

一施力结构，该施力结构可调节压缩机的容量；

一条位于所述施力结构与所述吸入压力区之间的第一流体通道；

一个阀件，该阀件可打开和关闭所述的第一流体通道；其特征在于，

一个第一温度传感器，该第一温度传感器运转时连接到所述阀件以便确定工作状态。

41.如权利要求40所述的压缩机，其特征在于，所述第一涡形件具有第一端盘和从该第一端盘伸出的第一涡形圈；所述第二涡形件具有第二端盘和从该第二端盘伸出的第二涡形圈，所述第一和第二涡形圈相互交叉，从而限定形成至少一个移动的流体囊，该流体囊随着其从径向在外的位置向着径向在内的位置移动而尺寸变小。

42.如权利要求40所述的压缩机，其特征在于，所述施力结构包括一流体室，该流体室可容纳用于对所述第一和第二涡形件至少之一施加载荷的加压流体。

43.如权利要求42所述的压缩机，其特征在于，所述第一温度传感器检测位于所述流体室和所述阀件之间的所述流体温度。

44.如权利要求42所述的压缩机，还包括一第二流体通道，该第二流体通道位于所述流体室和所述排泄压力区之间。

45.如权利要求44所述的压缩机，其特征在于，所述第一流体通道在所述阀件处与所述第二流体通道连接。

46.如权利要求45所述的压缩机，其特征在于，所述阀件可以打开和关闭所述第一流体通道和所述第二流体通道。

47.如权利要求44所述的压缩机，其特征在于，还包括一第二温度传感器，该第二温度传感器用于检测位于所述第一和第二流体通道之一中的第二流体温度。

48.如权利要求47所述的压缩机，其特征在于，所述第二温度传感器检测位于所述排泄压力区和所述阀件之间的所述第二流体通道内的所述第二流体温度。

49.如权利要求47所述的压缩机，其特征在于，所述第二温度传感器检测位于所述阀件和所述吸入压力区之间的所述第一流体通道内的所述第二流体温度。

50.如权利要求40所述的压缩机，其特征在于，所述第一涡形件是不转动涡形件。

51.如权利要求40所述的压缩机，其特征在于，所述第一涡形件是转动涡形件。

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