CN100333972C - 合成树脂制瓶体 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制瓶体，通过在瓶主体的肩部、瓶身部和底部，沿纵向一周形成至少一条翻转线，由该翻转线所划分的分区当中，至少一个分区为至少瓶身部部分的大致整体刚性比较高的硬壳部，另一个分区为至少瓶身部部分的大致整体刚性比较低且能够弹性翻转变形的翻转部，把口筒部竖直设置于肩部部分，能够容易地向硬壳部内陷没变形，且能够恢复原形地构成翻转部整体，由此可以容易地且充分地减容变形成为扁平状，而且能够恢复原形。

Description

合成树脂制瓶体

技术领域

本发明涉及一种合成树脂制瓶体，其能够容易地进行减容化变形，且可以恢复原形后进行使用。

背景技术

作为各种液状内装物的容器，通过吹塑成形或者两轴延伸吹塑成形手段所形成的合成树脂制瓶体用得很多。

可是，该合成树脂制瓶体，与具有重量轻这样的优点相反，存在着因为体积大而占有的空间大，故在从在容器制造商处成形后到输入至商品制造商，直至向其中填充内装液的过程中，其保管成本或输送成本提高，此外，其处置也变得麻烦。

此外，在使用后，为了容易进行其废弃处理，虽然通常用手或脚将其压瘪成扁平状而进行减容化变形，但是存在着不见得对于谁都可以简单而可靠地将其该压瘪这样的问题。

再者，作为易于将该废弃时的瓶体的压瘪为目的的技术，在实开昭60-75212号公报中有记载。

该公报所述的合成树脂制瓶体是在筒体的纵对称位置上设置一对纵肋，并且与该纵肋相连接地设置朝向肩部和瓶身部下端部的圆弧状肋，在废弃时，通过推压由该肋所围成的部分使之陷入变形，使其减容化。

可是，在该现有技术中，因为陷入变形的部分是从肩部到瓶身部下端部，口筒部与底部保持原形不变，故存在着不能使整体充分地瘪塌变形成为扁平状这样的问题，此外因为是以废弃时的压瘪为目的者，故使一旦陷入变形了的部分恢复原形几乎是不可能的。

因此，本发明是为了解决上述的现有技术中的问题而提出的，以可以容易且充分扁平地把合成树脂制瓶体整体减容化变形，然后还能够使其复原为技术课题，目的在于在从成形后直到内装液填充之前的过程和在废弃处理过程中容易且效率高地对瓶体进行处置，并降低成本。

发明内容

为解决上述技术课题，本发明的技术方案1记载的是一种合成树脂制瓶体，在瓶主体的肩部、瓶身部和底部，沿纵向一周形成至少一条翻转线，由该翻转线所划分的分区当中，至少一个分区为至少瓶身部部分的整体是刚性较高的硬壳部，另一个分区为至少瓶身部部分的整体是刚性较低的且能够进行弹性翻转变形的翻转部，口筒部竖直设置于前述硬壳部的肩部部分上，前述翻转部整体能够较容易地陷入前述硬壳部内进行变形，且能够恢复原形，该合成树脂制瓶体是通过吹塑成形或两轴延伸吹塑成形的，上述瓶主体是以材质较软的合成树脂成形的，其壁厚较薄，在成为硬壳部的分区的内、外面中，至少一个面的至少瓶身部部分的整体是通过进行层叠形成的。

根据本发明的技术方案1，合成树脂制瓶体在容器制造商处所成形的瓶体通过向内推压刚性低的翻转部而使其沿翻转线进行翻转，使翻转部陷入硬壳部内进行减容化变形。

在商品制造商处，靠空气压力等使陷入变形的翻转部向外翻转，恢复成形时的原形后，填充内装液体后成为所供给的商品，或者把内装液直接填充于减容化的瓶体，使陷入变形的翻转部向外翻转，照原样填充内装液体后成为所供给的商品。

在瓶体的使用后的废弃时，再次使翻转部陷入而进行减容化变形，进行废弃处理。

另外，与非层叠部分也就是仅由薄壁地成形的瓶主体所形成的壁面相比，叠层的瓶体的壁面的刚性得到提高，由于没有必要在两个分区中改变瓶体本身的壁厚，所以可以用通常的吹塑成形法确保高的生产率又容易进行生产。根据本发明的技术方案1，由于把口筒部设在硬壳部侧，所以不压瘪口筒部，即可使瓶体整体实现扁平化，借此，容易地能使肩部、瓶身部、底部也就是瓶体整体的大致一半陷入变形。

本发明的技术方案2为，在技术方案1的基础上，把口筒部竖直设置于肩部部分的中央部，在把口筒部、肩部、瓶身部和底部的平面形状左右对称地二等分的位置上形成了一条翻转线。

根据本发明的技术方案2，由于在口筒部上也形成半硬壳部与翻转部，所以可以在沿从口筒部到底部的瓶体整个高度范围内，使瓶体整体减容化成为充分的扁平状。

本发明的技术方案3为，在技术方案1的基础上，在肩部、瓶身部和底部的平面形状的左右对称的位置上形成了一对翻转线，在由该两条翻转线所划分的分区当中，将前述瓶身部的壁面平行地相向的中央部的分区作为硬壳部，将邻接于该硬壳部的左右并在前述瓶身部上具有在俯视时呈圆弧状且以上述硬壳部的宽度的一半宽度凸出的部分的两个分区作为翻转部。

根据本发明的技术方案3，瓶体可以通过向内推压左右两个翻转部使之弹性翻转，陷入中央部的硬壳部内而进行变形，借此，由于两个翻转部也包括底部的整体的平面形状陷入收容于大致成为矩形的硬壳部内，所以瓶体整体能减容化成为充分的扁平状。

此外，即使在减容变形的状态下，通过在中央部的硬壳部也可以使瓶体充分确保站立性等，因而具有优良的处置性。

本发明的技术方案4为，在技术方案1的基础上，在成为瓶主体中的硬壳部的分区的外表面上，以较厚的壁厚层叠了材质较硬的标签。

根据本发明的技术方案4，由于通过在由翻转线所划分的，瓶主体的一方的分区的至少瓶身部部分的外表面的大致整体上层叠有标签，可以容易地，且低成本地形成硬壳部，并且可以把标签的显示面积加大，所以可以得到更好的装饰效果和展示效果。

此外，由于充分提高了硬壳部的刚性，使其发挥高的自身形状保持力，所以减容化和复容化时的瓶体形状稳定地成为恒定，此外通过以标签作为骨架发挥功能，当然就可以促进瓶主体的薄壁化。

本发明的技术方案5为，在技术方案1的基础上，在成为瓶主体中的硬壳部的分区之中的一个表面的整体上，层叠了材质较硬的合成树脂制的层。

本发明的技术方案6为，在技术方案1的基础上，翻转线处呈倾斜的阶梯状。

根据本发明的技术方案6，由于翻转线处呈倾斜的阶梯结构，所以翻转变形容易，因此，翻转部的陷入变形和恢复变形容易进行，并且由于不产生永久变形地进行翻转变形，所以变形不引起外观形状的劣化。

本发明的技术方案7为，在技术方案1的基础上，翻转线处呈较浅的V形沟状。

根据本发明的技术方案7，翻转部的翻转变形可以极其容易而可靠地实现。

附图说明

图1是本发明的第1实施例的局部剖切的侧视图。

图2是图1中所示的实施例的局部剖切的俯视图。

图3是本发明的第2实施例的侧视图。

图4是图3中所示的实施例的主视图。

图5是图3中所示的实施例的局部剖切的俯视图。

图6是本发明的第3实施例的局部剖切的侧视图。

图7是图6中所示的实施例的局部剖切的俯视图。

图8是本发明的第4实施例的局部剖切的俯视图。

图9是本发明的第5实施例的局部剖切的侧视图。

图10是图9中所示的实施例的局部剖切的俯视图。

图11是本发明的第6实施例的局部剖切的主视图。

图12是图11中所示的实施例的局部剖切的俯视图。

图13是图11中所示的实施例的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

图1和图2是本发明的合成树脂制瓶体的第1实施例，瓶主体1通过适宜的合成树脂材料的吹塑成形等，整体的平面形状呈大致长圆形地形成，并且在其长轴的单侧的肩部2部分上设有圆筒形的口筒部11。

在作为该瓶主体1的轴对称位置的长轴上的位置上，沿肩部2、瓶身部3和底部4的纵向一周，连续设置有倾斜阶梯状的翻转线5。

以通常的壁厚成形作为此从一翻转线5单侧的(图1中，左侧)作为整体的一半的大直径部6，其成为刚性比较高且易于握持的硬壳部8。

此外，作为从该翻转线5另一侧(图1中，右侧)的整体的一半的小直径部9，其以整体上比大直径部6直径稍小的直径和薄壁，形成能够弹性翻转变形的翻转部10。

因而，该翻转部10通过向内推压容易以翻转线5为基端进行弹性翻转，其整体陷入硬壳部8内进行减容化变形(参照图1、2中的双点划线)，此外，通过施加与此相反方向的力使之向外翻转，可以容易地恢复原形。

此外，由于刚性比较高的硬壳部8具有良好的纵弯曲强度并且具有易于握持的硬度，所以可以与通常的瓶体同样地进行握持使用，不像历来的减容化瓶体那样出现柔软得不能稳定握持的问题。

这里，翻转部10的壁厚最好是硬壳部8的2/3。

图3～5是本发明的合成树脂制瓶体的第2实施例，瓶主体1的整体形状、翻转线5的形状和形成位置与第1实施例是同样的，图中表示出在口筒部11上能够装拆地安装瓶盖12的状态。

瓶主体1通过适宜的比较软质的合成树脂的吹塑成形等整体成形为薄壁，并且整体的平面形状呈大致长圆形。

在大直径部6的筒体3部分的大致整体上，通过插入成形或者粘贴等手段，外套装有纸制等比较厚壁且硬质的标签7a，该大直径部6为刚性比较高的硬壳部8，而薄壁的小直径部9为翻转部10。

该翻转部10通过向内推压容易以翻转线5为基端进行弹性翻转，其整体陷入硬壳部8内进行减容化变形(参照图3、5中的双点划线)，此外，通过施加与此相反方向的力使之向外翻转，可以容易地恢复原形。

此外，由于刚性比较高的半硬壳部8具有良好的纵弯曲强度，并且具有易于握持的硬度，所以可以与通常的瓶体同样地进行握持使用，不像历来的减容瓶体那样出现柔软得不能稳定握持的问题。

再者，在以纸制的厚壁且由硬质物构成的标签7a的场合，其作为瓶体的一部分可以在自身保持稳定的形态的同时，还可以更加促进瓶主体1的薄壁化，根据该瓶主体1的薄壁化的程度，使瓶体的废弃处理变得容易进行。

图6和图7是本发明的合成树脂制瓶体的第3实施例，瓶主体1的整体的形状、翻转线5的形状和形成位置等与第1或第2实施例是同样的，通过低密度聚乙烯等比较软质的合成树脂的吹塑成形等，以薄壁形成平面形状成为大致长圆形的整体形状。

而且，在大直径部6的外表面整体上，通过插入成形或复合挤出成形等手段，对由高密度聚乙烯等比较硬质的合成树脂材料组成的外层7b进行层叠，使大直径部6成为刚性高的硬壳部8。

因而，翻转部10与前述实施例同样，通过向内推压容易地进行弹性翻转，其整体陷入硬壳部8内进行减容化变形(参照图6、7中的双点划线)，此外，通过施加与此相反方向的力使之向外翻转，可以容易地恢复原形。

此外，由于通过高密度聚乙烯等比较硬质的合成树脂的层叠，刚性高的硬壳部8具有良好的纵弯曲强度，并且具有易于握持的硬度，所以可以与通常的瓶体同样地进行握持使用，不像历来的减容瓶体那样出现柔软得不能稳定握持的问题，此外虽然靠其高的刚性能发挥稳定的“基座”功能，但是必要的话也可以凸出地设置支脚。

图8是本发明的合成树脂制瓶体的第4实施例，与第3实施例通过外层7b的层叠来形成硬壳部8的方式相反，在大直径部6的内表面整体上，通过复合挤出成形等手段，对由高密度聚乙烯等比较硬质的合成树脂材料组成的内层7c进行层叠，使大直径部6成为刚性高的硬壳部8。

图9和图10是本发明的合成树脂制瓶体的第5实施例，与第1实施例中在瓶主体1的硬壳部8的肩部2部分竖直设置圆筒形的口筒部11的方式不同，在本实施例中在肩部2的中央部竖直设置，瓶主体1通过聚乙烯树脂等比较软质的合成树脂的吹塑成形等形成，其平面形状为包含口筒部11在内的直径尺寸稍有不同的大致半圆弧筒体对接的形状。

此外，该瓶主体1与第1实施例同样，作为从翻转线5单侧(图9中，左侧)的整体的一半的大直径部6形成通常的壁厚，成为刚性比较高且易于握持的硬壳部8，而作为从翻转线5另一侧(图9中，右侧)的整体的一半的小直径部9形成为比大直径部6稍小的整体直径，且以薄壁形成能够弹性翻转变形的翻转部。

此外，在瓶主体1成形为平面形状大致长圆形的形状，在作为轴对称位置的位于长轴上的假想的平面上的位置，也就是直径尺寸不同的大致半圆弧筒状的对接部分上，沿口筒部11、肩部2、瓶身部3和底部4，在纵向一周上形成成为倾斜阶梯状的翻转线5。

因而，翻转部10通过向内推压进行弹性翻转变形，其整体陷入硬壳部8内进行减容化变形(参照图9、10中的双点划线)，在该状态下进行运输或废弃处理，此外，通过施加与此相反方向的力使之向外翻转，可以容易地恢复原形，作为收容容器发挥功能。

再者，如果本实施例的瓶体收容了一定量的内装液，则可在口筒部11的上端面上通过附加密封片等，使口筒部11密封而进行使用。

图11～13表示出本发明的合成树脂制瓶体的第6实施例，本实施例的瓶主体1通过合成树脂的吹塑成形等来成形而成，瓶身部3由一对相向的平板状的中央壁15、在该中央壁15的左右平面形状大致凸出呈圆弧状的一对圆弧壁16和在该圆弧壁16的上下连续设置的锥形壁17、18形成。

在瓶身部3的上部和下部，竖直设置有口筒部11的平面形状大致呈矩形的肩部2和同一平面形状大致呈矩形的底部4连续设置，以便延长瓶身部3的平板状的中央壁15的形状，在瓶主体1的中央部处，除了口筒部11外，沿纵向大致一周，由平板状的壁所包围。

而且，该肩部2和瓶身部3的中央壁15和底部4成形为通常的壁厚，形成刚性高的硬壳部8，此外，位于左右的一对圆弧壁16经由锥形壁17、18分别连续设置有肩部2和底部4，其最大凸出宽度为中央壁15的宽度的大致一半，形成为相对的薄壁，与同样地形成为薄壁的锥形壁17、18一起形成翻转部10。

进而在硬壳部8与两个翻转部10的边界部表面上通过壁面的弯曲形成浅的V槽状的翻转线5。

两个翻转部10通过向内推压操作容易从翻转线5进行弹性翻转，陷入硬壳部8内进行减容化变形(参照图11、12中的双点划线)，此外，通过施加与此相反方向的力使之向外翻转，可以容易地恢复原形。

在本实施例的瓶体中，由于两个翻转部10中，包括底部4的整体平面形状陷入并收容于大致呈矩形的中央部的硬壳部8内，所以能使瓶体整体减容化成为充分扁平状，此外，如前所述那样，中央部的硬壳部8的结构是沿瓶主体1的纵向的大致一周靠平板状的壁形成包围，即使在减容变形的状态下也可以充分确保站立性等，从而利于处置。

再者，虽然在第5实施例和第6实施例中，说明了以成形时的壁的壁厚形成硬壳部8的部分和翻转部10的部分，但是即使是这种形态的瓶体，也可以像第2实施例、第3实施例和第4实施例中那样，瓶主体1的整体由薄壁形成，通过粘贴标签，或者在外层或内层进行层叠来形成硬壳部8和翻转部10。

发明的效果

本发明通过上述结构能得到以下所述的效果。

根据本发明的技术方案1，在容器制造商处所成形的瓶体，通过使翻转部向硬壳部内翻转、陷入和变形，可以使肩部、瓶身部、底部的大致一半进行陷入变形，可以使瓶体整体减容化成为充分的扁平状。

此外，通过在该减容化变形成为充分的扁平状的状态下进行处置，可以大幅度减少其占有空间，因此可以降低直到填充内装液的过程中的保管、输送等的成本，并且可以容易地高效地进行处置。

而且，由于使翻转部恢复原形后，再作为容器使用后的瓶体，可以再次使翻转部陷入变形，减容化成为充分的扁平状进行废弃处理，所以随便是谁都可以简单地使瓶体成为充分的扁平状，而且可以容易且高效地对瓶体进行废弃处理。

根据本发明的技术方案2，由于使圆弧状凸出的翻转部刚好能陷入该翻转部相比直径较大而呈圆弧状凸出出的硬壳部内进行，可以使瓶体整体瘪塌成固定的形状，从而可以把瘪塌的瓶体容易地重叠，所以可以高效且以更低成本实施瓶体的使用前的保管、搬运和使用后的废弃。

根据本发明的技术方案3，由于把口筒部设在硬壳部侧，所以是不会压瘪口筒部，而瓶体整体可以实现扁平化，借此，使肩部、瓶身部、底部也就是瓶体整体的大致一半能容易地进行陷入变形。

根据本发明的技术方案4，由于在口筒部上也形成半硬壳部与翻转部，在所以沿从口筒部到底部的瓶体的整个高度范围内，可以使瓶体整体减容化成为充分的扁平状。

根据本发明的技术方案5，由于设置有两条翻转线，使左右的翻转部向中央部的硬壳部进行陷入变形，两个翻转部向也包括底部的整体的平面形状大致矩形的中央的硬壳部内陷入收容，所以瓶体整体能减容化成为充分的扁平状，此外，即使在减容变形后的状态下，也可以在中央的硬壳部处充分确保站立性等，从而利于处置。

根据本发明的技术方案6，由于层叠而成的瓶体的壁面的刚性大于未进行层叠的部分也就是仅靠薄壁形成的瓶主体所形成的壁面的刚性，在其两个分区中没有必要改变瓶主体本身的壁厚，所以可以通过通常的吹塑成形法来确保高的生产率。

根据本发明的技术方案7，由于利用外装于瓶身部的标签来形成硬壳部，所以可以容易且低成本地形成硬壳部，并且可以加大标签的显示面积，因此可以得到更好的装饰效果和显示效果。

此外，由于可以充分地提高硬壳部的刚性，可以发挥高的自身形状保持力，所以减容化和复原时的瓶体形状稳定保持不变，此外通过以标签作为骨架发挥功能，当然就可以促进瓶主体的薄壁化。

根据本发明的技术方案8，由于可以在与瓶主体成形的同时，形成硬壳部与翻转部，并且根据瓶体的部位改变硬壳部与翻转部的壁厚比，能更细致地调整两者的刚性，所以更容易地实现瓶体整体的翻转部向硬壳部的翻转和复原。

根据本发明的技术方案9，由于翻转线处呈倾斜的阶梯状，使翻转变形容易，因此，翻转部的陷入变形和恢复变形容易进行，并且能不产生永久变形地进行翻转变形，所以变形不引起外观形状的劣化。

根据本发明的技术方案10，由于翻转线处呈浅的V形槽状，能使两个翻转部的翻转变形可以极其容易而正确地实现。

Claims (7)

1.一种合成树脂制瓶体，在瓶主体(1)的肩部(2)、瓶身部(3)和底部(4)，沿纵向一周形成至少一条翻转线(5)，由该翻转线(5)所划分的分区当中，至少一个分区为至少瓶身部(3)部分的整体是刚性较高的硬壳部(8)，另一个分区为至少瓶身部(3)部分的整体是刚性较低的且能够进行弹性翻转变形的翻转部(10)，口筒部(11)竖直设置于前述硬壳部(8)的肩部(2)部分上，前述翻转部(10)整体能够较容易地陷入前述硬壳部(8)内进行变形，且能够恢复原形，该合成树脂制瓶体是通过吹塑成形或两轴延伸吹塑成形的，上述瓶主体(1)是以材质较软的合成树脂成形的，其壁厚较薄，在成为硬壳部(8)的分区的内、外面中，至少一个面的至少瓶身部(3)部分的整体是通过进行层叠形成的。

2.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，把口筒部(11)竖直设置于肩部(2)部分的中央部，在把口筒部(11)、肩部(2)、瓶身部(3)和底部(4)的平面形状左右对称地二等分的位置上形成了一条翻转线(5)。

3.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，在肩部(2)、瓶身部(3)和底部(4)的平面形状的左右对称的位置上形成了一对翻转线(5)，在由该两条翻转线(5)所划分的分区当中，将前述瓶身部(3)的壁面平行地相向的中央部的分区作为硬壳部(8)，将邻接于该硬壳部(8)的左右并在前述瓶身部(3)上具有在俯视时呈圆弧状且以上述硬壳部(8)的宽度的一半宽度凸出的部分的两个分区作为翻转部(10)。

4.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，在成为瓶主体(1)中的硬壳部(8)的分区的外面上，以较厚的壁厚层叠了材质较硬的标签(7a)。

5.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，在成为瓶主体(1)中的硬壳部(8)的分区之中的一个表面的整体上，层叠了材质较硬的合成树脂制的层。

6.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，翻转线(5)处呈倾斜的阶梯状。

7.权利要求1所述的合成树脂制瓶体，其中，翻转线(5)处呈较浅的V形沟状。

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