CH90313A - Verfahren zur Herstellung von Zellulose aus zellulosehaltigen Materialien. - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Herstellung von     Zellulose    aua     zellulosehaltigen    Materialien.    Die Trennung der beiden Hauptbestand  teile des Holzes, Zellulose und     Lignin,    bildet  eine der wesentlichsten Aufgaben der     Zell-          stoffindustrie.    Die derzeitige Lösung dieser  Aufgabe zwecks Darstellung von Zellstoff aus       zellulosehaltigen    Materialien beruht auf dem  Prinzip, die Rohmaterialien in geschlossenen  Behältern der Einwirkung von.

   Lösungen, wie  zum Beispiel von Alkalien oder     Bisulfiten,    und  von Druck und diesem Druck entsprechender  'erhöhter Siedetemperatur     auszusetzen.    Dies  geschieht zum Beispiel beim     Natron-Zellstoff-          verfahren    in der Art, dass man das Holz mit  der alkalischen Lauge einem Druck von etwa  6-10     Atm.    aussetzt, wozu die Temperatur  auf 150-180   C gesteigert wird. Beim     Sulfit-          kochverfahren    kommt je nach der Qualität  Zellulose, die man erzeugen will, ein Druck  von 3-6     Atm.    bei einer Temperatur von 115  bis 140   C in Anwendung.  



  Das vorliegende Verfahren beruht nun  darauf, dass das     zellulosehaltige    Material     rnit     Chemikalien bei einem Druck behandelt wird,  welcher höher ist, als der der Temperatur  entsprechende Dampfdruck.    Man erreicht dies zum Beispiel dadurch,  date man den Druck nicht     aussehliel.lich    durch  Erhitzen der Chemikalien, sondern von aussen  durch Einpressen geeigneter     3Iedien,    zum Bei  spiel von Gasen oder Flüssigkeiten, erzeugt.  Infolgedessen     kann    man bei diesem Verfahren  gänzlich     unabhängig    von der Temperatur,  unter jedem beliebig hohen Druck arbeiten.  



  Die Höhe der Temperatur richtet sich nach  der Art des     Zellulosematerials,    sowie nach  dem gewünschten Effekt. Sie ist aber immer  erheblich niedriger wie die     dem    Arbeitsdruck  entsprechende.  



  Das Verfahren hat vor allem den Vor  teil,     dass    man bei einer relativ niedrigen Tem  peratur arbeiten kann, wodurch die Qualität  der Zellulose verbessert und die Ausbeute  merklich gesteigert wird: auch die abgehen  den Laugen werden für ihre spätere Ver  wendung, zum Beispiel für die Gewinnung  von     Verbmaterialien,    Zucker usw., geeigneter.  



  Das neue     Verfahren    kann also entweder  an die Stelle der bisherigen Kochverfahren  treten und zur     vollständigen        Aufschliessung     des     zellulosehaltigen    Materials dienen, oder      man kann et     aueli    benutzen, um die Trennung  von Zellulose     und        Lignin    nur vorzubereiten;

    zum Beispiel durch Behandeln mit     Oxyda-          tionsmitteln        usw.,    um dann durch geeignete  Nachbehandlung ohne Benützung der bisher  angewendeten hohen     Temperaturen    eine leich  tere und schnellere vollständige Trennung  herbeizuführen.     -.            Beispiel:       Holzschnitzel werden in der üblichen Weise  in einen für     hohe    Drücke geeigneten Behäl  ter gefüllt, worauf dieser geschlossen und  durch eine     Vakuumpumpe    evakuiert wird.  Darauf lässt     nian    die für die     Zellstoffkochung     übliche Menge Natronlauge zufliessen und er  hitzt.

   Die Temperatur wird jedoch nicht bis  auf die bei gewöhnlichen     Natronkochungen     erforderliche Höhe von etwa 170  <B>0</B> gestei-         gert,    sondern nur auf     120-1301.    Gleich  zeitig wird der Behälter     rnit    einem Kompres  sor verbunden, welcher Luft in denselben       einpresst,    bis ein Druck von etwa 20     Atm.     erreicht ist.     Unter    diesem Druck wird die  Behandlung des     Zelluloseinaterials    fortgesetzt,  bis die entnommene     1'>i-obe    sich als vollstän  dig aufgeschlossen erweist.

Claims (1)

1. PATENTAN <B>SPRUCH</B> Verfahren zur Herstellung von Zellulose aus zellulosehaltigen Materialien, dadurch ge kennzeichnet, dass das zellulosehaltige 3la- terial mit Chemikalien bei einem Druck be handelt wird, welcher höher ist als der der Temperatur entsprechende Dampfdruck.