CH717156A2 - Haltevorrichtung zum Halten eines Kabels. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung umfasst eine Haltevorrichtung sowie ein Verfahren zur Montage einer solchen Haltevorrichtung auf einem Kabel mit einem zumindest bereichsweise aussenliegenden Geflecht. Die Haltevorrichtung umfasst ein Basiselement (4) mit einem Sockel (9) zur Befestigung des Basiselementes (4) an einem Gehäuse und ein Spannelement (5) zur Wirkverbindung mit dem Basiselement (4), sowie ein Crimpelement mit einer äusseren Crimphülse (10) und eine in dieser angeordneten inneren Stützhülse (11). In einem montierten Zustand des Kabels (2) in der Haltevorrichtung (1) ist das Geflecht (3) zwischen der Crimphülse (10) und der Stützhülse (11) angeordnet und das Schirmgeflecht zwischen der Crimphülse (10) und der Stützhülse (11) vercrimpt.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines Kabels mit einem Geflecht, insbesondere einem Schirmgeflecht.

[0002] Derartige Haltevorrichtungen können einerseits zur Zugentlastung des Kabels und andererseits zur elektromagnetischen Abschirmung sowie einem Ableiten von Leitungsstörungen dienen. Hierfür wird das Kabel axial gesichert und ein elektrischer Kontakt zu dem Kabelgeflecht herstellt, das unterhalb einer äusseren Kabelummantelung (Isolation) angeordnet ist. Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Haltevorrichtungen bekannt. Gängige Haltevorrichtungen umfassen in der Regel ein hülsenförmiges Basiselement, das über einem Kabel angeordnet wird, ein Klemmelement, welches das Kabel fixiert, und ein Spannelement, welches mit dem Basiselement verbunden werden kann und das Klemmelement am Basiselement positioniert. Je nach Anwendung kann ebenfalls ein Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung des Kabelgeflechts vorhanden sein.

[0003] Ein Beispiel ist dieDE19523795, welche eine Kabeldurchführung für ein geschirmtes Schaltkabel zeigt. Die Kabeldurchführung umfasst eine geerdete Klemmhülse, die einen freigelegten Schirmmantel umgreift und kontaktgebend einklemmt. Die Kabeldurchführung weist zusätzlich eine Quetschhülse auf, die in einen dünnwandigen Quetschabschnitt und einen dickwandigen Stützabschnitt unterteilt ist. Hierbei wird die Quetschhülse mit ihrem Quetschabschnitt über den nicht abgemantelten Endabschnitt des Schaltkabels geschoben und mit diesem durch Crimpen verquetscht. Der freigelegte Schirmmantel ist hierbei weiter über den Stützabschnitt zurückgestülpt und die Klemmhülse mit einem Klemmabschnitt über den Stützabschnitt mit dem Schirmmantel geschoben und mit diesem ebenfalls durch (radiales) Crimpen verquetscht.

[0004] DieDE102013201531zeigt eine elektrische Kontaktverbindung zwischen einem Schirm einer geschirmten Leitung und einer Gehäusewandung. Die Leitung ist hierbei von einer Kontakthülse umgeben, die mit dem Schirm und mit der Gehäusewandung elektrisch kontaktiert ist. Die Kontakthülse ist auf einem Aussenmantel der Leitung aufgecrimpt.

[0005] Bei den bekannten Haltevorrichtungen für Kabel mit einem Schirmgeflecht treten oftmals unzureichende elektrische Kontaktierungen auf. Dies führt u.a. zu einer schlechten Qualität der Schirmung mit u.a. hohen Schirmungsverlusten. Eine unzureichende elektrische Kontaktierung kann beispielsweise bei einer zu hohen als auch zu niedrigen Verpressung des Geflechts auftreten. Für eine gute Qualität der Schirmung ist daher notwendig, nicht nur eine maximal geschirmte Leitung zu verwenden, sondern auch Haltevorrichtungen einzusetzen, die gute elektromagnetische Verträglichkeiten aufweisen. Hierbei muss sichergestellt werden, dass die Kontaktierung der Schirmung neben den elektrischen Anforderungen ebenfalls mechanisch stabil ausgestaltet ist.

[0006] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Haltevorrichtung mit einem verbesserten Anschluss eines Kabelgeflechts bereitzustellen.

[0007] Eine Haltevorrichtung gemäss der Erfindung ist für ein Kabel mit einem zumindest bereichsweise aussenliegenden Geflecht gedacht. Dieses Kabel kann mindestens einen Leiter und eine das Geflecht schützende Kabelummantelung umfassen. In einem Montagebereich des Kabels, an welchem die Haltevorrichtung angebracht werden soll ist jedoch mit Vorzug die Kabelummantelung bereichsweise entfernt, sodass das Geflecht aussenliegend angeordnet ist. Je nach Ausgestaltung kann das Kabel ein Abschirmkabel sein. Das Geflecht kann ein Schirmgeflecht des Kabels sein. Alternativ oder in Ergänzung kann das Geflecht zur Erdung genutzt werden. Das Kabel kann neben dem Geflecht je nach Ausführung eine Folie, insbesondere eine Schirmfolie (z.B. eine Metallfolie und/oder eine metallisierte Kunststofffolie, o.ä.) oberhalb oder unterhalb des Geflechts aufweisen.

[0008] Die Haltevorrichtung gemäss der Erfindung umfasst ein Basiselement, ein mit diesem wirkverbindbares Spannelement sowie ein Crimpelement. Das Crimpelement dient insbesondere zur Fixierung und Kontaktierung des Geflechts an dem Crimpelement durch Vercrimpung. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine axiale Vercrimpung. Die Fixierung des Kabels, respektive des Geflechts, an dem Crimpelement ist mit Vorzug unlösbar, sodass eine zuverlässige und haltbare Verbindung geschaffen wird. Bei der Nutzung des Geflechts als Schirmung sorgt eine solche Verbindung für eine langanhaltende, qualitativ gute elektrische Kontaktierung. Die axiale Vercrimpung sorgt für eine symmetrischere Verpressung mit einer gleichmässigen Kräfteverteilung auf das Geflecht. Dies resultiert in einer allgemein schonenderen Verbindung mit geringeren Schirmungsverlusten. Bei der axialen Verpressung reduziert sich zudem im Gegensatz zur radialen Verpressung der Effekt von auftretenden Toleranzen, wie z.B. hervorgerufen durch unterschiedlich aufgeweitetes Geflecht. Neben den Effekten auf die Schirmkontaktierung hat jedoch die axiale Vercrimpung ebenfalls einen positiven Effekt auf die Isolationseigenschaften des Kabels, da negative Belastungen, wie z.B. eine Einschnürung der Kabelisolation, minimiert werden können.

[0009] Durch das Basiselement erstreckt sich in eine axiale Richtung eine erste Öffnung zum Durchführen des Kabels. Weiterhin umfasst das Basiselement mit Vorteil einen Sockel zur Auflage und Befestigung des Basiselementes an einem Gehäuse. Mit Vorteil ist eine Auflagefläche des Sockels derart ausgebildet, dass diese an dem Gehäuse zumindest bereichsweise anliegt. Das Basiselement kann aus einem elektrisch leitenden Material gefertigt sein und/oder eine elektrisch leitende Beschichtung aufweisen. In einer möglichen Ausführungsform weist das Basiselement erste Wirkverbindungsmittel auf, um dieses mit z.B. einem Gehäuse wirkzuverbinden. Die Haltevorrichtung kann ein Gewinde als erstes Wirkverbindungmittel aufweisen. Jedoch sind auch weitere Wirkverbindungsarten denkbar. Weiterhin kann das Basiselement ein weiteres (zweites) Wirkverbindungsmittel, wie z.B. ein Gewinde, aufweisen, um mit dem Spannelement wirkverbunden zu werden.

[0010] Das Spannelement weist eine zweite sich in die axiale Richtung erstreckende Öffnung zum Durchführen des Kabels auf. Diese ist mit Vorteil koaxial zur ersten Öffnung angeordnet. In einer möglichen Ausführungsform weist das Spannelement dritte Wirkverbindungsmittel auf, um dieses mit den zweiten Wirkverbindungsmitteln des Basiselements wirkzuverbinden. In einer möglichen Ausführungsform ist das Spannelement eine an das Basiselement anschraubbare Spannmutter. Das Spannelement kann dazu dienen das zwischen dem Basiselement und dem Spannelement angeordnete Crimpelement und ggf. ein Klemmelement zu fixieren, wie im Folgenden näher beschrieben.

[0011] Das Klemmelement kann zum zusätzlichen Halten und Verklemmen des Kabels in der Haltevorrichtung dienen. Je nach Anwendung kann das Klemmelement auch zum Dichten des Kabels gegen die Haltevorrichtung dienen. In einem montierten Zustand kann das Klemmelement in axialer Richtung zwischen dem Basiselement und dem Spannelement angeordnet sein. Das Klemmelement kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Mit Vorteil ist das Klemmelement aus einem deformierbaren Material, insbesondere einem duktilen Material. Mit Vorteil ist das Klemmelement insbesondere radial deformierbar und/oder radial federnd ausgestaltet. Dies kann entweder durch materielle Eigenschaften bedingt sein und/oder durch die Formgebung des Klemmelementes erzielt werden: So kann das Klemmelement beispielsweise mindestens einen Schlitz aufweisen. Der mindestens eine Schlitz kann in radialer oder in axialer Richtung orientiert sein. Ebenfalls kann der mindestens eine Schlitz, radial und/oder in axialer Richtung durchgehend ausgestaltet sein, so dass beispielsweise ein ringförmiges Klemmelement eine C-Form bekommt. Wenn ein Klemmelement vorhanden ist dient das Crimpelement insbesondere zur elektrischen Kontaktierung des Geflechts, während das Klemmelement dazu dient das Kabel zu halten, Zugkräfte aufzunehmen und das Kabel ggf. gegen die Haltevorrichtung abzudichten. Auf diese Weise wird das Geflecht nicht zu stark belastet und die elektrische Kontaktierung von der Fixierung des Kabels örtlich getrennt.

[0012] Das Crimpelement kann in dem montierten Zustand zwischen dem Basiselement und dem Spannelement, respektive dem Basiselement und dem Klemmelement, angeordnet sein. Durch Festziehen des Spannelementes kann das Klemmelement gegen das Crimpelement und dieses gegen das Basiselement verspannt und positioniert werden. Das Crimpelement ist mir Vorteil mehrteilig, insbesondere zweiteilig. Das Crimpelement kann beispielsweise eine äussere Crimphülse und eine in dieser angeordnete innere Stützhülse umfassen. In einem montierten Zustand des Kabels in der Haltevorrichtung ist das (freigelegte) Geflecht zwischen der Crimphülse und der Stützhülse angeordnet. Die Crimphülse kann hierbei mit der inneren Stützhülse derart vercrimpt, insbesondere axial vercrimpt, werden, dass das Geflecht zwischen der Crimphülse und der Stützhülse fixiert wird.

[0013] Zur Vercrimpung kann die Crimphülse bevorzugter Weise einen Crimpbereich aufweisen. Dieser kann sich in die axiale Richtung erstrecken. Für eine gute Verformbarkeit ist der Crimpbereich mit Vorteil dünnwandig ausgestaltet. Der Crimpbereich kann von einer dickwandigeren Basis der Crimphülse abstehen. Die Crimphülse kann einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Stützhülse aufweisen. Für eine Positionierung der Stützhülse in der Crimphülse kann die Crimphülse in axialer Richtung alternativ oder ergänzend auf einer Innenseite einen Anschlag für die Stützhülse umfassen. Die Crimphülse kann so von einer Seite in axialer Richtung auf die Stützhülse geschoben werden, bis die Stützhülse im Aufnahmeraum angelangt ist und am Anschlag anliegt. Im montierten Zustand der Stützhülse in der Crimphülse, respektive in dem Aufnahmeraum, und in einem (noch) undeformierten Zustand des Crimpbereiches steht der Crimpbereich in axialer Richtung mit Vorteil über die Stützhülse hinaus. Auf diese Weise deckt die Crimphülse, in einem deformierten Zustand nach dem Vercrimpen, die Stützhülse gegen das Kabel ab. Nach dem Vercrimpen schmiegt sich der deformierte Crimpbereich mit Vorteil bereichsweise (neben der Stützhülse) an das Kabel an. Letzteres hat den Vorteil, dass das Kabel insbesondere bei Biegebelastungen besser unterstützt wird und Sollbruchstellen reduziert werden können. Eine gute Kontaktierung des Geflechts wird erreicht, wenn eine Länge C in axialer Richtung, gemessen von einer Umlegkante, an welchem das Geflecht (erstmalig) um die Stützhülse umgelegt wird, bis zu dem distalen Ende des (undeformierten) Crimpbereiches in einem Verhältnis von C/D = 0.3- 0.5, insbesondere C/D = 0.4- 0.45, zu einem äusseren Durchmesser D einer Anpressfläche der Crimphülse steht. Die Anpressfläche dient hierbei zum Aufbringen einer axialen Anpresskraft um die Crimphülse und die Stützhülse axial zu Vercrimpen. Die Anpressfläche ist mit Vorteil an der Basis der Crimphülse, insbesondere in axialer Richtung am distalen, von der Stützhülse weggewandten Ende der Crimphülse angeordnet. Der Durchmesser D kann zu dem kleinsten Durchmesser der ersten Öffnung des Basiselements korrespondieren. Ein solches Verhältnis resultiert in einer optimalen Verpressung für eine gute elektrische Kontaktierung des Geflechtes mit geringen Schirmungsverlusten. Je nach Anwendung kann die Crimphülse zudem mindestens eine in die radiale Richtung erstreckende Durchgangsöffnung aufweisen. Diese ermöglicht einem Monteur, dass in dem montierten Zustand das Geflecht durch diese optisch erkennbar ist. Mit Vorteil weist die Crimphülse an ihrer Aussenseite einen (zumindest bereichsweise) umlaufenden Vorsprung auf. Dieser kann einerseits im montierten Zustand zum Anschlag des Crimpelementes in die axiale Richtung an einer Schulter im Basiselement oder im Spannelement dienen. Andererseits kann dieser Vorsprung ebenfalls bei der axialen Vercrimpung als Anschlag in einem Crimpwerkzeug zum axialen Crimpen oder ähnliches dienen. Hierzu kann eine zu dem Crimpbereich hingewandte Seite des Vorsprungs abgeschrägt sein, sodass eine zur axialen Richtung winkelige Crimpfläche für das Crimpwerkzeug gebildet wird. Mit Vorteil ist die Crimphülse elektrisch leitend, insbesondere metallisch. Beispielsweise kann die Crimphülse aus Kupfer sein.

[0014] Die Stützhülse sitzt in der Regel im Wesentlichen auf der Kabelummantelung auf. Für eine schnelle und einfache Montage, kann die Stützhülse eine radial nach innen stehende Schulter zur Anlage an einem Ende der Kabelummantelung aufweisen. In einer möglichen Ausführungsform ist die Stützhülse z.B. im Querschnitt L-förmig. Die Stützhülse kann so von einer Seite in axialer Richtung bis zum Anschlag der Schulter an der Kabelummantelung auf das Kabel geschoben werden. Nach der Positionierung der Stützhülse kann das Geflecht aufgeweitet und um diese (zumindest bereichsweise) umgelegt, bzw. umgestülpt werden. Anschliessend wird die Crimphülse auf die Stützhülse mit dem darauf umgelegten aufgeweiteten Geflecht geschoben, so dass dieses zwischen der Stützhülse und der Crimphülse angeordnet ist. In einem montierten Zustand der Crimphülse an der Stützhülse kann das Geflecht so zwischen einer ersten Kontaktfläche der Crimphülse und einer zweiten Kontaktfläche der Stützhülse angeordnet sein. Mit Vorteil kann die erste und/oder die zweite Kontaktfläche zumindest bereichsweise in die radiale Richtung (normal zum Kabel) zeigen. Die Ausrichtung dieses (ersten) Bereichs ist besonders vorteilhaft bei einer axialen Verpressung, da die Anpresskraft in diesem Bereich einerseits maximal ist und andererseits besonders einfach genau eingestellt und/oder gemessen kann. Mit Vorteil ist zwischen 20% bis 40% des freigelegten Geflechts in diesem (ersten) Bereich angeordnet, bzw. 20% bis 40% der Kontaktfläche ist mit Vorteil in die radiale Richtung ausgerichtet. Der erste Bereich der ersten Kontaktfläche der Crimphülse kann zudem in einen zweiten Bereich übergehen, welcher im Wesentlichen in axialer Richtung entlang einer Innenseite der Crimphülse verläuft. Der erste Bereich der zweiten Kontaktfläche der Stützhülse kann währenddessen in einen zweiten Bereich übergehen, welcher im Wesentlichen in axialer Richtung entlang einer Aussenseite der Stützhülse verläuft. Jedoch sind auch zumindest bereichsweise konische Kontaktflächen denkbar. Mit Vorteil gehen die verschiedenen Bereiche der jeweiligen Kontaktflächen über abgerundete Bereiche ineinander über, sodass eine Beschädigung des Geflechts reduziert wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei der zweiten Kontaktfläche angeordnet auf der Stützhülse. Für einen guten elektrischen Kontakt kann die erste und/oder die zweite Kontaktfläche mit einer elektrisch leitenden Beschichtung versehen sein. Mit Vorteil ist die Stützhülse jedoch zumindest bereichsweise elektrisch leitend, insbesondere metallisch. Beispielsweise kann die Stützhülse zumindest bereichsweise aus Kupfer bestehen. Die Verwendung des gleichen Materials für die Crimphülse und die Stützhülse ist insoweit vorteilhaft, dass die jeweilige Temperaturabhängigkeit der zu vercrimpenden Bauteile ähnlich ist.

[0015] Für eine axiale Vercrimpung des Crimpelementes ist es vorteilhaft, wenn die Stützhülse axial deformierbar ausgestaltet ist. Hierzu kann die Stützhülse mindestens einen Deformationsbereich für die axiale Deformation aufweisen. Der Deformationsbereich ist im montierten Zustand der Stützhülse in der Crimphülse mit Vorteil an einem von der Basis der Crimphülse weggewandten Ende angeordnet. Besonders vorteilhaft ist zudem, wenn der Deformationsbereich in dem montierten Zustand der Stützhülse in der Crimphülse und vor der Vercrimpen zumindest bereichsweise in radialer Richtung zwischen dem Kabel und dem Crimpbereich der Crimphülse angeordnet ist. Der Deformationsbereich kann beispielsweise auf einer Innenseite der Stützhülse angeordnet sein. Der Deformationsbereich kann mindestens eine Zugentlastungsrille und/oder mindestens eine Quetschrille aufweisen. Mittels dieser kann die Stützhülse besser axial gestreckt, bzw. gestaucht werden. Die Rillen können je um eine Durchführöffnung der Stützhülse laufen.

[0016] Für einen guten Pfad der elektrischen Leitung von dem Geflecht des Kabels in z.B. das Gehäuse an welchem die Haltevorrichtung wirkverbunden ist, kann zwischen dem Basiselement und dem Crimpelement (oder alternativ zwischen dem Spannelement und dem Crimpelement) eine Kontaktfeder zum elektrischen Kontaktieren des Crimpelementes angeordnet sein. Mit Vorteil ist die Kontaktfeder radial deformierbar. In dem montierten Zustand wirkt die Kontaktfeder mit Vorteil eine radiale Anpresskraft auf das Crimpelement aus. Die Kontaktfeder ist mit Vorteil in axialer Richtung ring- oder c-förmig. Beispielsweise kann eine Blatt- oder Lamellenfeder verwendet werden. Die Kontaktfeder kann in einer radialen Nut des Basiselements und/oder der Crimphülse angeordnet sein. Die radiale Nut des Basiselements läuft hierbei mit Vorteil um die erste Öffnung um. Je nach Ausgestaltung sind jedoch auch Varianten denkbar, bei denen die Nut in dem Spannelement angeordnet ist. Je nach Ausgestaltung kann die Nut im Querschnitt eine Schwalbenschwanzform haben.

[0017] Zur Montage der Haltevorrichtung kann zunächst das Geflecht des Kabels an dem zu befestigenden Kabelende freigelegt werden. Weiter kann folgend die Haltevorrichtung vorbereitet werden, indem die einzelnen Komponenten bereits auf das freigelegte Kabel in der zu verbauenden Reihenfolge aufgefädelt werden. Hierzu schiebt man zunächst das Spannelement gefolgt von der Stützhülse auf das Kabel auf. Die Stützhülse kann mit der radialen Schulter bis an ein Ende der Kabelummantelung geschoben und dort positioniert werden. Anschliessend weitet man das Geflecht des Kabels auf und legt dieses um die Stützhülse. Über die Stützhülse überstehendes Geflecht kann abgetrennt werden. Alternativ kann das Geflecht auch vor dem Aufbringen der Komponenten auf das korrekte Mass gebracht werden. Danach wird die Crimphülse auf das Kabel und auf die Stützhülse aufgeschoben. Die Crimphülse und die Stützhülse werden dann vercrimpt, insbesondere axial vercrimpt, sodass das Geflecht mit Vorteil zwischen diesen unlösbar fixiert ist. Für die axiale Vercrimpung wird das Kabel mit dem Crimpelement in ein Montagewerkzeug eingelegt und dort unter Aufbringen einer Kraft in die axiale Richtung vercrimpt. Nach diesem Schritt wird das Basiselement auf das Kabel aufgeschoben. Das Basiselement weist mit Vorteil einen Anschlag für das Crimpelement auf. Das Basiselement kann dann mit dem Spannelement wirkverbunden werden. Wenn ein Klemmelement vorhanden ist, wird dieses vor dem Aufschieben der Stützhülse auf das Kabel aufgeschoben. Alternativ, wenn das Klemmelement einen entsprechenden Schlitz aufweist, kann dieses auch nachträglich seitlich auf das Kabel aufgesteckt werden. In dem montierten Zustand ist das Crimpelement dann zwischen dem Spannelement und dem Basiselement, respektive wenn vorhanden zwischen dem Klemmelement und dem Basiselement, angeordnet. Wenn das Kabel unterhalb des Geflechts eine Folie, insbesondere eine Schirmfolie, aufweist, kann diese bereichsweise entfernt werden. Alternativ kann diese Folie ohne umstülpt zu werden weiter entlang des Kabels geführt werden. Wenn die Folie oberhalb des Geflechts angeordnet ist, ist eine Entfernung jedoch besonders empfehlenswert, da die Folie das Umlegen des Geflechts behindert.

[0018] Bei der Verpressung kann das Werkzeug zudem eine Prägung hinterlassen. Die Prägung kann auf einer Aussenseite der Crimphülse, z.B. auf dem Crimpbereich und/oder auf der Crimpfläche, angeordnet sein. Die Prägung kann eine Information über die verwendeten Crimpparameter, wie z.B. Werkzeugparameter, Anzahl der Verpressungen, Presskraft, Herstellerlogo, etc. aufzeigen. Ergänzend kann die Prägung ein Qualitätsmerkmal für den Benutzer darstellen.

[0019] Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Variante einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung in einer perspektivischen teilweise geschnittenen Ansicht; Fig. 2 die Variante der Haltevorrichtung gemäss Figur 1in einer geschnittenen Ansicht von der Seite; Fig. 3 ein Kabel mit einem Crimpelement.

[0020] Figur 1bisFigur 2zeigen eine Variante einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung 1in einem montierten Zustand an einem Kabel 2. Das Kabel 2umfasst einen Leiter 18mit einem diesen umgebenden Geflecht 3, insbesondere ein Schirmgeflecht. Zwischen dem Geflecht 3und dem Leiter 18ist eine Zwischenisolierung 17angeordnet. Von aussen ist das Geflecht 3von einer Kabelummantelung 19umgeben. Andere Kabelarten und Aufbauten sind jedoch ebenfalls möglich. Im Bereich der Haltevorrichtung 1ist die Kabelummantelung 19entfernt und ein Ende des Geflechts 3liegt frei.

[0021] Die Haltevorrichtung 1umfasst ein Basiselement 4und ein mit diesem wirkverbindbares Spannelement 5. Das Basiselement 4dient zum Befestigen der Haltevorrichtung 1an z.B. einem Gehäuse oder ähnliches (nicht gezeigt). Hierzu weist dieses einem Sockel 9mit einer Auflagefläche zur Auflage an dem Gehäuse auf. An dem Sockel 9kann eine Dichtung 23angeordnet sein um die Haltevorrichtung 1gegen das Gehäuse abzudichten. Das Spannelement 5ist im gezeigten Fall eine Spannmutter, jedoch sind auch andere Ausgestaltungen des Spannelementes denkbar. Das Basiselement 4weist eine erste sich in eine axiale Richtung erstreckende Öffnung 7zum Durchführen des Kabels 2auf, während das Spannelement 5eine zweite sich in die axiale Richtung erstreckende Öffnung 8zum Durchführen des Kabels 2aufweist. Das Spannelement 5dient u.a. dazu ein Klemmelement 22angeordnet zwischen dem Basiselement 4und dem Spannelement 5einzuklemmen und das Kabel 2zu halten und ggf. abzudichten. Mit Vorteil ist das Klemmelement 22aus einem deformierbaren Material. Zwischen dem Basiselement 4und dem Spannelement 5ist zudem ein Crimpelement 6angeordnet. Das Crimpelement 6ist in axialer Richtung zwischen dem Klemmelement 22und dem Basiselement 4angeordnet. In radialer Richtung ist in dem Basiselement 4in einer radial um die erste Öffnung 7umlaufenden Nut 21zudem eine Kontaktfeder 20angeordnet. Die Kontaktfeder 20sorgt für einen verbesserten elektrischen Kontakt von dem Crimpelement 6zu dem Basiselement 4.

[0022] Das Crimpelement 6umfasst eine äussere Crimphülse 10und eine in diesem angeordnete und mit Vorteil axial deformierbare innere Stützhülse 11. InFigur 3ist das Kabel 2mit dem Crimpelement 6gezeigt. In dem unteren Teil der Abbildung ist die undeformierte Crimphülse 10(vor dem Vercrimpen) gezeigt. In dem oberen Teil der Abbildung ist die deformierte Crimphülse 10(nach dem Vercrimpen) gezeigt. Bei beiden Zuständen ist das Geflecht 3zwischen der Crimphülse 10und der Stützhülse 11angeordnet. Nach dem Vercrimpen ist das Crimpelement 6mit Vorteil fest mit dem Kabel 2verbunden. Der deformierte Crimpbereich 12kann sich hierbei um die Stützhülse 11und bereichsweise um das Kabel 2schmiegen. Eine Prägung 25von der Vercrimpung, respektive von dem Crimpwerkzeug, kann auf einer Aussenseite der Crimphülse 10, z.B. auf dem Crimpbereich 12angeordnet sein. Vor dem Vercrimpen erstreckt sich der deformierbare Crimpbereich 12in die axiale Richtung. Der Crimpbereich 12steht dann im montierten Zustand der Stützhülse 11in der Crimphülse 10über diese in axialer Richtung hinaus (vergl. unterer Teil der Abbildung). In der gezeigten Variante steht eine Länge C, definiert vom Ende des (undeformierten) Crimpbereiches 12in axialer Richtung bis zu einer Umlegkante des Geflechts, in einem Verhältnis von C/D = 0.3-0.5zu einem äusseren Durchmesser D einer Anpressfläche 26der Crimphülse 10(sieheFigur 2). Die Anpressfläche 26dient hierbei zum Aufbringen der axialen Anpresskraft um die Crimphülse 10und die Stützhülse 11zu Vercrimpen. Für die Vercrimpung weist die Crimphülse 10an der Aussenseite einen umlaufenden Vorsprung 24auf. Dieser liegt im montierten Zustand in die axiale Richtung am Anschlag 14des Basiselementes 4an.

[0023] Weiterhin möglich ist, dass die Stützhülse 11mindestens einen Deformationsbereich 15für die axiale Deformation aufweist. Im gezeigten Fall weist die Stützhülse 11an ihrer zum Kabel 2hingewandten Innenseite mehrere Rillen auf, welche als Zugentlastungsrillen und/oder Quetschrillen bei axialer Deformation dienen können. In dem deformierten als auch undeformierten Zustand ist erkennbar, dass die Stützhülse 11eine radiale Schulter 16zur Anlage an einem Ende der Kabelummantelung 19aufweist. Weiterhin umfasst die Crimphülse 10in die axiale Richtung einen Anschlag 14für die Stützhülse 11. So kann die Stützhülse 11und über diese die Crimphülse 10einfach und schnell an dem Kabel 2positioniert werden. Weiterhin von Vorteil ist es, wenn die Crimphülse 10mindestens eine radiale Durchgangsöffnung 13aufweist, sodass in dem montierten Zustand das dazwischenliegende Geflecht 3durch diese optisch erkennbar ist. In dem deformierten Zustand ist die Stützhülse 11von der Crimphülse 10und dem Kabel 2umschlossen und gehalten.

[0024] Um die gezeigte Haltevorrichtung 1zu montieren, kann zunächst das Geflecht des Kabels 2unter der Kabelummantelung 19freigelegt werden. Dann kann das Spannelement 5gefolgt von dem Klemmelement 22und der Stützhülse 11auf das Kabel 2aufgefädelt werden. Die Stützhülse 11kann mit der radialen Schulter 16bis an ein Ende der Kabelummantelung19geschoben und dort positioniert werden. Anschliessend weitet man das Geflecht 3des Kabels 2auf und legt dieses um die Stützhülse 11. Überstehendes Geflecht 3kann abgetrennt werden. Danach wird die Crimphülse 10auf das Kabel 2und über die Stützhülse 11aufgeschoben. Das Geflecht 3kann dann zwischen der Crimphülse 10und der Stützhülse 11axial vercrimpt werden. Nach diesem Schritt wird das Basiselements 4auf das Kabel 2aufgeschoben und mit dem Spannelement 5wirkverbunden.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN

[0025] 1 Haltevorrichtung 2 Kabel 3 Geflecht 4 Basiselement 5 Spannelement 6 Crimpelement 7 Erste Öffnung 8 Zweite Öffnung 9 Sockel 10 Crimphülse 11 Stützhülse 12 Crimpbereich 13 Durchgangsöffnung 14 Anschlag 15 Deformationsbereich 16 Radiale Schulter 17 Zwischenisolierung 18 Leiter 19 Kabelummantelung 20 Kontaktfeder 21 Nut 22 Klemmelement 23 Dichtung 24 Vorsprung 25 Prägung 26 Anpressfläche

Claims (15)

1. Haltevorrichtung (1) für ein Kabel (2) mit einem zumindest bereichsweise aussenliegenden Geflecht (3) umfassend a. ein Basiselement (4) mit i. einer ersten sich in einer axialen Richtung erstreckenden Öffnung (7) zum Durchführen des Kabels (2), ii. einem Sockel (9) zur Befestigung des Basiselementes (4) an einem Gehäuse; b. ein Spannelement (5) zur Wirkverbindung mit dem Basiselement (4), mit einer zweiten sich in die axiale Richtung erstreckenden Öffnung (8) zum Durchführen des Kabels (2); c. ein Crimpelement (6) mit i. einer äusseren Crimphülse (10) und einer in dieser angeordneten inneren Stützhülse (11), ii. wobei in einem montierten Zustand des Kabels (2) in der Haltevorrichtung (1) das Geflecht (3) zwischen der Crimphülse (10) und der Stützhülse (11) angeordnet ist und die Crimphülse (10) und die Stützhülse (11) miteinander vercrimpt sind.

2. Haltevorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 1,dadurch gekennzeichnet,dassdie Crimphülse (10) und die Stützhülse (11) axial vercrimpt sind.

3. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Crimphülse (10) in einem undeformierten Zustand vor dem Vercrimpen einen in die axiale Richtung erstreckenden Crimpbereich (12) umfasst.

4. Haltevorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 3,dadurch gekennzeichnet,dassvor dem Vercrimpen und in dem montierten Zustand der Stützhülse (11) in der Crimphülse (10) der Crimpbereich (12) in axialer Richtung über die Stützhülse (11) hinaussteht.

5. Haltevorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 3oder 4,dadurch gekennzeichnet,dasseine Länge C, gemessen in axialer Richtung von einer Umlegkante des Geflechts (3) zu einem distalen Ende des Crimpbereiches (12), in einem Verhältnis von C/D = 0.3-0.5zu einem äusseren Durchmesser D einer Anpressfläche (26) der Crimphülse (10) steht.

6. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Crimphülse (10) mindestens eine radiale Durchgangsöffnung (13) aufweist, sodass in dem montierten Zustand das Geflecht (3) durch diese optisch erkennbar ist.

7. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Crimphülse (10) in die axiale Richtung einen Anschlag (14) für die Stützhülse (11) umfasst.

8. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Stützhülse (11) axial deformierbar ist.

9. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Stützhülse (11) mindestens einen Deformationsbereich (15) für die axiale Deformation aufweist.

10. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassdie Stützhülse (11) eine radiale Schulter (17) zur Anlage an einem Ende der Kabelummantelung (19) aufweist.

11. Haltevorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,dadurch gekennzeichnet,dassan dem Basiselement (4) oder dem Spannelement eine Kontaktfeder (20) zum elektrischen Kontaktieren des Crimpelementes (6) angeordnet ist.

12. Haltevorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 11,dadurch gekennzeichnet,dassdie Kontaktfeder (20) in einer radialen Nut (21) des Basiselements (4) und/oder der Crimphülse (10) angeordnet ist.

13. Verfahren zur Montage einer Haltevorrichtung (1) umfassend folgende Verfahrensschritte: a. Bereitstellen einer Haltevorrichtung (1) gemäss einem der Patentansprüche 1-12; b. Bereitstellen eines Kabels (2) mit einem zumindest bereichsweise aussenliegenden Geflecht (3); c. Aufschieben des Spannelementes (5) auf das Kabel (2); d. Aufschieben der Stützhülse (11) auf das Kabel (2); e. Aufweiten und Umlegen des Geflechts (3) um die Stützhülse (11); f. Aufschieben der Crimphülse (10) auf das Kabel (2) und um die Stützhülse (11); g. Vercrimpen der Crimphülse (10) und der Stützhülse (11); h. Aufschieben des Basiselements (4) auf das Kabel (2); i. Wirkverbinden des auf das Kabel (2) aufgeschobenen Spannelementes (5) mit dem Basiselement (4).

14. Verfahren zur Montage gemäss Patentanspruch 13,dadurch gekennzeichnet,dassvor dem Aufschieben der Stützhülse (11) zunächst mindestens ein Klemmelement (22) auf das Kabel (2) aufgeschoben wird.

15. Verfahren zur Montage gemäss Patentanspruch 13oder 14,dadurch gekennzeichnet,dassdie Crimphülse (10) und die Stützhülse (11) axial vercrimpt werden.