EP4451483A1 - Gehäusebaugruppe zur aufnahme wenigstens eines kabels, steckverbinder und steckverbinderanordnung - Google Patents

Gehäusebaugruppe zur aufnahme wenigstens eines kabels, steckverbinder und steckverbinderanordnung Download PDF

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EP4451483A1
EP4451483A1 EP23168898.7A EP23168898A EP4451483A1 EP 4451483 A1 EP4451483 A1 EP 4451483A1 EP 23168898 A EP23168898 A EP 23168898A EP 4451483 A1 EP4451483 A1 EP 4451483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
housing
clamping
assembly
housing assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23168898.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Singhammer
Johannes Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority to EP23168898.7A priority Critical patent/EP4451483A1/de
Priority to PCT/EP2024/057985 priority patent/WO2024217827A1/de
Publication of EP4451483A1 publication Critical patent/EP4451483A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/585—Grip increasing with strain force

Definitions

  • the invention relates to a housing assembly for receiving at least one cable, in particular an electrical cable, comprising at least a first housing part which forms a cable receiving section, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a connector, in particular an electrical connector, with a connector housing formed by a housing assembly.
  • the invention also relates to a connector arrangement comprising a connector, in particular an electrical connector, and a cable, in particular an electrical cable, which is received in a cable receiving section.
  • Housing assemblies for accommodating cables are known in a wide variety of applications, particularly in the form of a connector housing of a cable connector, a device housing or a junction box.
  • a cable strain protection or strain relief for the cable inserted into the housing assembly in order to fix the cable sufficiently securely.
  • the strain relief is intended to prevent the cable end from moving within the housing assembly in the event of external mechanical stress (for example, a transverse or longitudinal load acting on the supplied cable). If the range of motion of the cable end within the housing assembly is too large, contact elements or conductors of the cable may become detached from adjacent components. Damage to components of the assemblies involved and loss of contact must generally be avoided for safety reasons.
  • strain relief for cables in connectors are known from the state of the art.
  • metallic components of the connector e.g. an outer conductor or a support sleeve
  • components of the cable e.g. the cable sheath or an outer conductor shield braid.
  • retaining clips and insulation displacement terminals as for example in the US 5,606,150 A proposed.
  • the known strain reliefs are usually either complex to install and require additional installation steps (e.g. the aforementioned crimping) or require a compromise between the installation force required to insert the cable and the subsequent clamping force of the strain relief devices.
  • additional installation steps e.g. the aforementioned crimping
  • the object of the present invention is to provide a housing assembly for receiving at least one cable, which has a strain relief for the cable with preferably simple and in particular cable-friendly assembly.
  • the present invention is also based on the object of providing a connector that has a connector housing that offers strain relief for the cable with preferably simple and in particular cable-friendly assembly. It is also the object of the invention to provide a correspondingly improved connector arrangement comprising a connector and the cable.
  • the object is achieved for the housing assembly with the features listed in claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 14 and with regard to the connector arrangement by claim 15.
  • a housing assembly is provided to accommodate at least one cable.
  • the cable can be an electrical cable in particular.
  • the cable can also be an optical cable, for example.
  • the cable is preferably not to be regarded as part of the claimed housing assembly - instead, the housing assembly is preferably designed to be usable with a cable in the manner described.
  • the housing assembly has at least a first housing part.
  • additional housing parts can optionally be provided, such as in particular the second housing part mentioned below.
  • a third housing part, a fourth housing part or even more housing parts can also be provided.
  • the housing parts can be mechanically connected to one another.
  • the present invention is therefore not to be understood as being limited to use with just a single housing part.
  • the invention is described below essentially using the preferred variant in which exactly two housing parts are provided (the "first housing part” and the “second housing part”). However, this is also to be understood as an example only.
  • At least the first housing part forms at least one cable receiving section for receiving the at least one cable.
  • the first housing part forms the cable receiving section.
  • several housing parts in particular the first housing part and the second housing part form a common cable receiving section.
  • the cable receiving section can in particular be an at least partially closed channel for receiving the cable.
  • the cable can be inserted into the cable receiving section by a technician during assembly of the housing assembly, preferably with as little force as possible.
  • the housing assembly may have any number of cable receiving sections, for example exactly one cable receiving section, two cable receiving sections, three cable receiving sections or even more cable receiving sections. Each cable receiving section may be designed to receive one or more cables.
  • the housing assembly has a strain relief for the cable.
  • the strain relief comprises at least one clamping jaw which is movably connected to the first housing part and which is arranged at least partially adjacent to the cable receiving section.
  • the strain relief further comprises at least one clamping part which is separate from the clamping jaw and which presses the clamping jaw in the direction of the cable receiving section in an assembled state of the housing assembly in order to mechanically fix the cable in the cable receiving section when the cable is received in the cable receiving section.
  • the strain relief is advantageously implemented in the proposed manner through the interaction between the clamping jaw and the associated clamping part.
  • the assembly of the clamping part can cause the clamping jaw to taper the cable receiving section or move further in the direction of the central axis of the cable receiving section. This allows the clamping force to be optimally adjusted.
  • the clamping can take place at a defined point in time, which significantly simplifies the insertion of the cable into the cable receiving section during assembly, since the cable can be inserted at this point in time, i.e. without the clamping part installed, with almost no force.
  • the strain relief can be at least essentially decoupled from manufacturing inaccuracies, since the clamping effect can be flexibly adjusted by installing the clamping part.
  • the clamping part When assembled, the clamping part can also serve as a safety device for the clamping jaw.
  • the clamping part when fully assembled, can be locked into place with at least one of the housing parts or connected in some other way to at least one of the housing parts. However, simply clamping the clamping part can be sufficient to secure the clamping jaw and thus relieve strain on the cable.
  • clamping jaws and clamping parts does not necessarily have to match. If several cable receiving sections with respective clamping jaws are provided, it can be provided, for example, that a common clamping part is used for mechanical interaction with several clamping jaws of different cable receiving sections, for example by inserting the clamping part in the manner of a wedge between two adjacent clamping jaws.
  • the clamping part preferably presses with an outer surface or with several outer surfaces against the at least one clamping jaw (preferably directly, but optionally also indirectly via a component arranged between the clamping part and the clamping jaw).
  • the outer surface can be, for example, an inclined or conical surface of the clamping part or an outer surface of a cylindrical body (e.g. with a round or elliptical/oval cross-section).
  • the clamping part preferably does not press with an inner surface against the at least one clamping jaw.
  • the clamping part is a non-rotationally symmetrical body.
  • the housing assembly has a second housing part that can be connected to the first housing part.
  • the housing parts are preferably designed as housing shells.
  • the second housing part can also serve as a cover element for the first housing part.
  • the housing parts In their interconnected state, the housing parts preferably form an at least substantially closed housing (e.g. the connector housing mentioned below or a component of the connector housing mentioned below).
  • the housing parts together form the strain relief.
  • Components of the strain relief for example the at least one clamping jaw or the at least one clamping part
  • only one of the housing parts or, if there are more than two housing parts, only some of the housing parts) forms the strain relief.
  • first housing part and the second housing part can be locked and/or screwed together.
  • clamping, pressing, gluing or welding of the housing parts can also be provided.
  • any connection technology can be used to connect the housing parts.
  • the housing parts can be connected to one another in a force-fitting, form-fitting and/or material-fitting manner.
  • an assembly direction for mounting the clamping part corresponds at least substantially to the course of a cable longitudinal axis.
  • the clamping part can therefore preferably be displaceable in the longitudinal direction of the cable or in the longitudinal direction of the cable receiving section in order to press the clamping jaw against the cable when assembled.
  • an assembly direction transverse to the course of the cable's longitudinal axis can also be provided - depending on the application. In principle, any assembly direction can be provided for the clamping part, even a curved assembly direction.
  • the mounting direction of the clamping part can preferably correspond to the mounting direction for the assembly of the second housing part with the first housing part, in particular if the clamping part is a component of the second housing part, as will be proposed below.
  • At least the first housing part but possibly also several housing parts together, form an assembly channel for the clamping part in order to provide a guide for the clamping part during assembly.
  • the clamping part can be designed as a component that is completely separate from the housing parts.
  • the mounting direction of the separate clamping part can run along or across the longitudinal axis of the cable, along or across the mounting direction of the housing parts or along another direction. If the mounting direction of the clamping part is to differ from the mounting direction of the housing parts, the above-mentioned mounting channel is preferably provided in at least one of the housing parts.
  • the first housing part has at least one further clamping jaw along the cable receiving section.
  • any number of clamping jaws can be provided, for example two clamping jaws, three clamping jaws, four clamping jaws or even more clamping jaws.
  • the housing assembly has several clamping parts, for example two clamping parts, three clamping parts, four clamping parts or even more clamping parts.
  • one clamping part can be assigned to each clamping jaw in order to press the corresponding clamping jaw in the assembled state in the direction of the cable receiving section.
  • one clamping part influences several clamping jaws at the same time or that one clamping jaw is influenced by several clamping parts.
  • the first housing part has at least one inner wall with a clamping surface for the cable along the cable receiving section.
  • the clamping jaws and/or clamping surfaces can be arranged distributed along the cable receiving section in the longitudinal direction. Preferably, however, it can be provided that at least two clamping jaws or one clamping jaw and one clamping surface are opposite one another along the longitudinal extent of the cable receiving section in order to receive the at least one cable between them.
  • each cable receiving section has exactly two clamping jaws or one clamping jaw and a clamping surface of an inner wall, which are opposite each other along the longitudinal axis of the cable receiving section.
  • the movably arranged clamping jaw can in principle be movable in any manner in the first housing part, for example transversely to the longitudinal extension of the cable receiving section and/or rotatable/pivotable in the direction of the cable receiving section.
  • means can be provided or the clamping jaw can be designed to hold the clamping jaw in a basic state when the housing assembly is not mounted and/or to return the clamping jaw to a basic state when the clamping part is removed again.
  • Separate spring elements and/or an elastic design of the clamping jaw can be particularly suitable for this purpose.
  • the clamping jaw can thus sufficiently release the cable receiving section for particularly easy installation of the cable, for example (but not necessarily) completely release it.
  • the clamping jaw can be arranged in its basic state relative to the cable receiving section in such a way that the cable can be inserted into the cable receiving section with as little force as possible.
  • - depending on the application - at least a certain initial clamping force for the cable in the cable receiving section can be provided by the clamping jaw, so that the fitter receives haptic feedback when inserting the cable and/or that the cable is held captively in the cable receiving section in the unassembled state of the clamping part, at least during assembly.
  • the assembly of the clamping part can increase the clamping force in order to ultimately ensure sufficient cable tension protection.
  • the cable can also be inserted completely force-free or unaffected by the clamping jaw if the clamping jaw completely releases the cable receiving section in its basic state.
  • the clamping jaw can be elastically deflected in the direction of the cable receiving section.
  • the clamping jaw is preferably designed as a spring arm/spring tab connected to the first housing part on one side.
  • the connection to the first housing part can be made, for example, via a connecting web, such as a film hinge or another joint, in particular a solid-state joint.
  • the clamping jaw can thus be pivoted into the cable receiving section with its free axial end section.
  • clamping jaw is designed as a lamellar element connected to the first housing part on both sides.
  • the clamping jaw can therefore also be attached to the first housing part with both axial end sections.
  • the clamping jaw can then be deflected with a middle section by the clamping part in the direction of the cable receiving section in order to clamp the inserted cable.
  • an initial clamping force already provided in the basic state of the clamping jaws e.g. to prevent the cable from becoming lost
  • a clamping force can be created in the first place.
  • the clamping jaw is made of an electrically non-conductive material.
  • the clamping jaw is preferably made of a plastic.
  • the clamping part can also be made of an electrically non-conductive material, in particular plastic.
  • an electrically non-conductive material in particular plastic.
  • metal to form the clamping jaw and/or the clamping parts is also possible in principle (less preferred).
  • the clamping jaw is not designed as an insulation displacement clamp or retaining clip.
  • the clamping jaw has a concave surface profile at least in sections.
  • the concave surface profile can be realized in particular as a cavity that corresponds to half the cross-sectional profile of the cable.
  • the clamping jaw has a surface structure, in particular a corrugation or a sawtooth profile.
  • the clamping part is rigidly attached to the second housing part or is formed integrally with the second housing part.
  • strain relief or clamping of the cable can be carried out without any special intermediate steps when assembling the housing assembly.
  • the clamping of the cable within the cable receiving section can be carried out together with the assembly of the housing parts.
  • the clamping part can be designed, for example, as a web- or rib-shaped elevation from an inner wall of the second housing part.
  • the clamping part is connected to at least one of the housing parts in a linearly displaceable or rotatable manner, so that the displacement or rotation of the clamping part in the connected state of the housing parts presses the clamping jaw of the first housing part in the direction of the cable receiving section.
  • the clamping part can only be moved linearly or can only be rotated.
  • it can be provided to avoid a combined axial and rotary movement - preferably the clamping part cannot be mounted by a movement such as a screw connection.
  • the clamping part can, for example, be designed as a slider that can be inserted into the housing assembly along the longitudinal direction of the cable, transversely to the longitudinal direction of the cable or along another angle (possibly also along a defined assembly path).
  • At least one of the housing parts has an assembly access in the assembled state in order to interact with the displaceable or rotatable clamping part, for example via an assembly tool (e.g. a screwdriver).
  • an assembly tool e.g. a screwdriver
  • the clamping part can be slidably connected to the first housing part and/or to the second housing part.
  • the clamping part can be rotated about a defined axis of rotation, preferably about an axis of rotation arranged eccentrically to the central axis of the clamping part.
  • the rotation can thus cause the clamping part to be pressed against the clamping jaw and the clamping jaw to be finally pressed into the cable receiving section in a controlled manner.
  • the clamping part can be arranged, for example, as a cylindrical rotating body in the first housing part and/or in the second housing part, whereby the rotating body can have a mechanical interface via which the fitter can initiate the rotation.
  • the clamping part is designed as a wedge-shaped body.
  • the clamping force can be ideally adjusted in the final assembly state as well as during assembly.
  • the pitch or slope of the wedge can be used to advantageously specify a transmission ratio between the assembly force for assembling the clamping part in the housing assembly and the resulting clamping force by the clamping jaw, whereby there is an indirect proportionality between the clamping path and the clamping force of the clamping part.
  • a wedge-shaped body can be particularly easy to implement and is generally preferred. However, it can also be provided that the clamping part has an elliptical cross-section, in particular an oval cross-section.
  • the clamping part does not directly mechanically contact the cable during assembly and also after assembly of the housing assembly.
  • the clamping part which interacts directly and preferably exclusively with the clamping jaw (and not with the cable)
  • the clamping part can remain spaced from the cable during the entire assembly and is not subjected to any mechanical stress up to a Cause damage, such as abrasion on the cable sheath.
  • the interaction of the clamping part with the clamping jaw means that the clamping jaw can be positioned at least essentially exclusively radially on the cable. This enables particularly gentle assembly.
  • the at least one clamping jaw is designed to deflect the cable in the mechanically fixed state into a curved course that deviates from a course of the cable in a mechanically unloaded state.
  • a deflection of a cable into a curved course as part of a strain relief is also known under the term "S-bend" and can be provided particularly advantageously within the scope of the present invention by the combination of clamping jaw and clamping part.
  • the cable sheath By redirecting the cable into a curved path, the cable sheath can also be better adhered to the inner conductors of the cable, which can further improve strain relief.
  • clamping jaws can be distributed along the length of the cable receiving section and their specific distributed arrangement can determine the curved course.
  • the use of just a single clamping jaw can also be provided to redirect the course of the cable.
  • the clamping jaw can have one or more elevations on its clamping surface facing the cable, which can promote redirection of the cable.
  • a deflection of the cable can also be achieved in conjunction with the clamping surface of an inner wall or elevations on an inner wall of one of the housing parts.
  • the invention also relates to a connector, in particular an electrical connector, with a connector housing having a housing assembly according to the above and following embodiments.
  • the housing assembly can be accommodated in the connector housing and preferably fastened to the connector housing (for example, latched, screwed or clamped).
  • the housing assembly can be accommodated at least in sections, preferably at least substantially completely, in the connector housing.
  • the connector housing can thus form an outer housing for the housing assembly.
  • the housing assembly forms the connector housing - that is, that the connector housing corresponds to the housing assembly.
  • a cable retainer or cable clamp can be provided for single wires, coaxial lines or differential lines.
  • the invention is particularly suitable for use with a corresponding cable connector.
  • the connector according to the invention can be used particularly advantageously within a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a vehicle in particular a motor vehicle.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, "infotainment” systems, rear entertainment systems, Internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.11ad standard).
  • Possible applications relate to high-resolution cameras, for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile radio devices.
  • the connector according to the invention is suitable for any application within the entire field of electrical engineering and is not limited to use in automotive engineering.
  • the proposed connector can preferably have one or more contact elements and/or one or more circuit boards that can be connected to the electrical conductors of the cable.
  • the proposed strain relief allows mechanical tensile forces to be diverted to the housing assembly or the connector housing, whereby the contact elements, the circuit board(s), a plug interface for connection to a corresponding mating connector and/or other connector components connected to the cable within the connector remain almost force-free.
  • the proposed connector or housing assembly is also tolerant of manufacturing inaccuracies, is easy to assemble, and is capable of providing high clamping force for cable strain relief.
  • the proposed housing assembly can also be suitable for use in a device housing of a cable-operated electrical device, in a junction box or for another application in which a cable must be fed into a housing assembly and secured against mechanical stress.
  • the above statements on the connector housing apply analogously to a device housing or another housing to which the housing assembly can be connected (in particular in which the housing assembly can be at least substantially accommodated).
  • the invention also relates to a connector arrangement, comprising a connector according to the above and following embodiments, in particular an electrical connector, and the cable, in particular the electrical cable, wherein the cable is received in the cable receiving portion of the housing assembly.
  • the cable can be inserted - preferably without any effort - into the cable receiving section, in which the strain relief is later implemented.
  • the clamping part which is separate from the actual clamping jaw, allows the clamping jaw to be pressed onto the cable inserted into the cable receiving section, preferably by means of a defined path-force ratio (for example, through the aforementioned wedge-shaped surface) in order to create the final holding force and/or a positive connection for strain relief.
  • the invention relates to a housing assembly arrangement comprising the housing assembly described above and below and the cable, wherein the cable is received in the cable receiving portion of the housing assembly.
  • the proposed housing assembly or the housing assembly arrangement may be suitable for securing several cables if required, for example within respective cable receiving sections and/or within a common cable receiving section.
  • the values and parameters described here include deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and most preferably ⁇ 0.1% or less of the respective specified value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the implementation of the invention in practice.
  • the indication of ranges by initial and final values also includes all those values and fractions that are included in the respective specified range, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • the Figures 1 to 4 show a housing assembly 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the housing assembly 1 is designed to accommodate at least one cable 2, with three cables 2 being indicated as examples in the embodiments. However, this is not to be understood as limiting.
  • the housing assembly 1 can be particularly advantageously suitable for use as a connector housing or for use in a connector housing.
  • a connector 3 is indicated by dashed lines as a "black box", which can be, for example, an electrical connector 3.
  • a corresponding connector arrangement 4 can comprise the connector 3 and the cables 2, which are accommodated in the connector housing or in the housing assembly 1.
  • the housing assembly 1 has a first housing part 5, which forms two cable receiving sections 6 for receiving the cables 2.
  • the cable receiving sections 6 are respective cable channels for receiving one or more cables 2.
  • the housing assembly 1 also has a second housing part 7 that can be connected to the first housing part 5.
  • the housing parts 5, 7 are designed as housing shells in order to form a substantially closed housing when connected to one another.
  • the second housing part 7 essentially serves as a cover element. In principle, further housing parts can also be provided.
  • the housing parts 5, 7 can optionally be locked together, screwed together or connected to each other in another way (not shown in detail in the figures).
  • the housing assembly 1 has strain reliefs 8 for the cable 2, which comprise at least one clamping jaw 9 movably connected to the first housing part 5.
  • strain reliefs 8 for the cable 2 which comprise at least one clamping jaw 9 movably connected to the first housing part 5.
  • two clamping jaws 9 are provided by way of example, each of the clamping jaws 9 being assigned to a respective cable receiving section 6.
  • the clamping jaws 9 can each be elastically deflected in the direction of the assigned cable receiving section 6, for this purpose being designed as spring arms connected to the first housing part 5 on one side.
  • the clamping jaws 9 can therefore be elastically pivoted about a defined axis of rotation (see arrow illustration in Figure 3 ).
  • clamping jaws 9 are designed as lamella elements connected to the first housing part 5 on both sides, as in the Figures 5 and 6
  • An elastic deflection of the clamping jaws 9 by the clamping part 10 in order to apply the clamping force to the cable 2 can thus preferably take place in a middle section (see arrow illustration in Figure 6 ).
  • clamping jaws 9 are each arranged adjacent to the cable receiving section 6, they can be pressed by a separate clamping part 10 in the direction of the cable receiving section 6 in order to mechanically fix the cable 2 or the plurality of cables 2 in the cable receiving section 6 when they are received in the cable receiving section 6.
  • FIG 3 is an unassembled state or a state of the housing assembly 1 during the insertion of the clamping part 10 between the two clamping jaws 9 and in Figure 4 a fully assembled state of the housing assembly 1 is shown.
  • the mounting direction M for mounting the clamping part 10 essentially corresponds to the course of the cable longitudinal axis L (cf. Figure 3 ).
  • the installation direction M can also be arranged transversely to the cable longitudinal axis L, as shown in Figures 5 and 6 indicated.
  • the housing parts 5, 7 can be provided with a mutual guide.
  • a linear guide can be provided by a guide groove in the first housing part 5 and corresponding webs in the second housing part 7 - or vice versa.
  • the clamping part 10 can advantageously be designed as a wedge-shaped body.
  • the clamping part 10 itself preferably does not touch the cable or cables 2 during assembly and also after assembly of the housing assembly 1. In this way, damage to the cable sheath of the cable 2 by the clamping part 10 during assembly can be prevented.
  • the clamping can thus be brought about exclusively by a controlled radial movement of the respective clamping jaw 9, which is caused by interaction with the clamping part 10.
  • the first housing part 5 and the second housing part 7 each jointly form the strain relief 8.
  • the clamping jaws 9 are arranged movably on the first housing part 5, while the clamping part 10 is rigidly attached to the second housing part 7 or is formed integrally with the second housing part 7.
  • the clamping part 10 it would also be possible for the clamping part 10 to be connected to at least one of the housing parts 5, 7 in a linearly displaceable manner or to be formed completely separately from both housing parts 5, 7.
  • the first housing part 5 has, in addition to the clamping jaws 9, clamping surfaces 11 for the cables 2 along the respective cable receiving section 6, which are formed on corresponding inner walls of the first housing part 5.
  • the clamping jaws 9 and clamping surfaces 11 each have a corrugation or a sawtooth profile in order to further improve the friction with the cable sheath of the cable 2 and thus the clamping.
  • the clamping jaws 9 or clamping surfaces 11 can also have a concave surface profile, as in Figure 9 Furthermore, it can be provided that the opposing clamping jaws 9 or clamping surfaces 11 have a have an oblique course to form a taper of the cable receiving section 6, as in Figure 10 shown.
  • the clamping jaws 9 are made of an electrically non-conductive material, in particular a plastic.
  • the clamping part 10 can also be made of a plastic.
  • the clamping part 10 is elliptical, in particular cylindrical.
  • a cylindrical clamping part 10 with a round cross-section is shown.
  • Figure 8 shows another variant of a cylindrical clamping part 10 with an oval cross-section.
  • the rotation can be initiated, for example, via a mechanical interface (not shown) on a front side or side surface of the clamping part 10 - for example via a suitable tool such as a screwdriver.
  • a suitable tool such as a screwdriver.
  • the clamping part 10 can be operated directly by the fitter, for example via a lever connected in one piece or in several pieces to the clamping part 10 (also not shown).
  • the clamping part 10 of the Figures 7 and 8 can preferably be arranged or pre-assembled in the first housing part 5.
  • the clamping part 10 can also be a component of the second housing part 7.
  • a further optional possibility for improving the strain relief 8 can be that at least one of the clamping jaws 9 is designed to redirect the cable 2 in the mechanically fixed state into a curved course that deviates from a course of the cable 2 in a mechanically unloaded state.
  • the principle is also described in Figure 8 indicated, in which a clamping jaw 9 is provided which is opposite a clamping surface 11 which has respective curved elevations 12 on its surface in order to deflect the cable 2 accordingly in the mechanically loaded state of the clamping jaw 9.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gehäusebaugruppe (1) zur Aufnahme wenigstens eines Kabels (2), insbesondere eines elektrischen Kabels (2), aufweisend zumindest ein erstes Gehäuseteil (5), wobei zumindest das erste Gehäuseteil (5) wenigstens einen Kabelaufnahmeabschnitt (6) zur Aufnahme des wenigstens einen Kabels (2) ausbildet. Die Gehäusebaugruppe (1) weist eine Zugentlastung (8) für das Kabel (2) auf, die wenigstens eine beweglich mit dem ersten Gehäuseteil (5) verbundene Klemmbacke (9) aufweist, die zumindest abschnittsweise angrenzend an den Kabelaufnahmeabschnitt (6) angeordnet ist. Die Zugentlastung (8) weist außerdem wenigstens ein von der Klemmbacke (9) separates Klemmteil (10) auf, das die Klemmbacke (9) in einem montierten Zustand der Gehäusebaugruppe (1) in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes (6) drückt, um das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (6) mechanisch zu fixieren, wenn das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (6) aufgenommen ist.
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gehäusebaugruppe zur Aufnahme wenigstens eines Kabels, insbesondere eines elektrischen Kabels, aufweisend zumindest ein erstes Gehäuseteil, das einen Kabelaufnahmeabschnitt ausbildet, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Steckverbinder, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, mit einem durch eine Gehäusebaugruppe gebildeten Steckverbindergehäuse.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Steckverbinderanordnung, aufweisend einen Steckverbinder, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, sowie ein Kabel, insbesondere ein elektrisches Kabel, das in einem Kabelaufnahmeabschnitt aufgenommen ist.
  • Gehäusebaugruppen zur Aufnahme von Kabeln sind in vielfältigen Anwendungen bekannt, insbesondere in Form eines Steckverbindergehäuses eines Kabelsteckverbinders, eines Gerätegehäuses oder einer Verteilerdose.
  • Bei einer Gehäusebaugruppe, insbesondere bei einem Steckverbindergehäuse eines Kabelsteckverbinders oder einem Gerätegehäuse eines kabelbetriebenen, elektrischen Geräts, ist es häufig erforderlich, eine Kabelzugsicherung bzw. eine Zugentlastung für das in die Gehäusebaugruppe eingeführte Kabel vorzusehen, um das Kabel ausreichend sicher zu fixieren. Durch die Zugentlastung soll verhindert werden, dass sich bei einer äußeren mechanischen Belastung (beispielsweise bei einer Quer- oder Längsbelastung, die auf das zugeführte Kabel wirkt) das Kabelende innerhalb der Gehäusebaugruppe bewegt. Ist der Bewegungsspielraum des Kabelendes innerhalb der Gehäusebaugruppe zu groß, kann es gegebenenfalls zu einem Lösen von Kontaktelementen oder Leitern des Kabels von angrenzenden Bauteilen kommen. Eine Beschädigung von Bauteilen der beteiligten Baugruppen und ein Kontaktverlust müssen in der Regel bereits aus sicherheitstechnischen Gründen zwingend vermieden werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Varianten von Zugentlastungen für Kabel in Steckverbindern bekannt. Beispielsweise werden mitunter metallische Komponenten des Steckverbinders (z. B. ein Außenleiter oder eine Stützhülse) mit Komponenten des Kabels (z. B dem Kabelmantel oder einem Außenleiterschirmgeflecht) verpresst bzw. vercrimpt. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Halteclips und Schneidklemmen, wie beispielsweise in der US 5,606,150 A vorgeschlagen.
  • Die bekannten Zugentlastungen sind in der Regel allerdings entweder aufwendig in der Montage und erfordern beispielsweise zusätzliche Montageschritte (z. B. besagtes Vercrimpen) oder setzen einen Kompromiss zwischen der erforderlichen Montagekraft zum Einlegen des Kabels und der späteren Klemmkraft durch die Zugentlastungsmittel voraus. Mitunter kommt es insbesondere aufgrund des Kompromisses zwischen Montagekraft und Klemmkraft zu starken mechanischen Belastungen oder im schlimmsten Fall sogar zu einer Schädigung der beteiligten Komponenten des Kabels während der Montage. Auch Fertigungsungenauigkeiten können bei den bekannten Zugentlastungen mitunter problematisch sein und zu einer minderwertigen Kabelzugsicherung oder zu einer schwierigen Montage führen.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Gehäusebaugruppe zur Aufnahme wenigstens eines Kabels bereitzustellen, die eine Zugentlastung für das Kabel mit vorzugsweise einfacher und insbesondere kabelschonender Montierbarkeit aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder bereitzustellen, der ein Steckverbindergehäuse aufweist, das eine Zugentlastung für das Kabel mit vorzugsweise einfacher und insbesondere kabelschonender Montierbarkeit bietet. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine entsprechend verbesserte Steckverbinderanordnung aus einem Steckverbinder und dem Kabel bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird für die Gehäusebaugruppe mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich des Steckverbinders wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 und betreffend die Steckverbinderanordnung durch Anspruch 15 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist eine Gehäusebaugruppe zur Aufnahme wenigstens eines Kabels vorgesehen.
  • Bei dem Kabel kann es sich insbesondere um ein elektrisches Kabel handeln. Es kann sich bei dem Kabel aber beispielsweise auch um ein optisches Kabel handeln. Das Kabel ist vorzugsweise nicht als Teil der beanspruchten Gehäusebaugruppe anzusehen - hingegen ist die Gehäusebaugruppe vorzugsweise eingerichtet, um mit einem Kabel auf die beschriebene Weise verwendbar zu sein.
  • Erfindungsgemäß weist die Gehäusebaugruppe zumindest ein erstes Gehäuseteil auf. Es können optional aber auch noch weitere Gehäuseteile vorgesehen sein, wie insbesondere das nachfolgend noch genannte, zweite Gehäuseteil. Es können außerdem auch ein drittes Gehäuseteil, ein viertes Gehäuseteil oder noch mehr Gehäuseteile vorgesehen sein. Die Gehäuseteile können mechanisch miteinander verbindbar sein.
  • Die vorliegende Erfindung ist somit nicht auf die Verwendung mit nur einem einzigen Gehäuseteil beschränkt zu verstehen. Nachfolgend wird die Erfindung zum einfacheren Verständnis im Wesentlichen anhand der bevorzugten Variante beschrieben, bei der genau zwei Gehäuseteilen vorgesehen sind (das "erste Gehäuseteil" und das "zweite Gehäuseteil"). Auch dies ist allerdings nur beispielhaft zu verstehen.
  • Erfindungsgemäß bildet zumindest das erste Gehäuseteil wenigstens einen Kabelaufnahmeabschnitt zur Aufnahme des wenigstens einen Kabels aus.
  • Vorzugsweise bildet einzig das erste Gehäuseteil den Kabelaufnahmeabschnitt aus. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass mehrere Gehäuseteile (insbesondere das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) einen gemeinsamen Kabelaufnahmeabschnitt ausbilden.
  • Bei dem Kabelaufnahmeabschnitt kann es sich insbesondere um einen zumindest teilweise geschlossenen Kanal zur Aufnahme des Kabels handeln. Das Kabel kann im Rahmen der Montage der Gehäusebaugruppe von einem Techniker in den Kabelaufnahmeabschnitt eingebracht werden, vorzugsweise möglichst kräftefrei.
  • Die Gehäusebaugruppe kann eine beliebige Anzahl Kabelaufnahmeabschnitte aufweisen, beispielsweise genau einen Kabelaufnahmeabschnitt, zwei Kabelaufnahmeabschnitte, drei Kabelaufnahmeabschnitte oder noch mehr Kabelaufnahmeabschnitte. Jeder Kabelaufnahmeabschnitt kann zur Aufnahme eines oder mehrerer Kabel ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß weist die Gehäusebaugruppe eine Zugentlastung für das Kabel auf. Die Zugentlastung umfasst wenigstens eine beweglich mit dem ersten Gehäuseteil verbundene Klemmbacke, die zumindest abschnittsweise angrenzend an den Kabelaufnahmeabschnitt angeordnet ist. Die Zugentlastung umfasst ferner wenigstens ein von der Klemmbacke separates Klemmteil, das die Klemmbacke in einem montierten Zustand der Gehäusebaugruppe in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes drückt, um das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt mechanisch zu fixieren, wenn das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt aufgenommen ist.
  • Die Zugentlastung wird auf die vorgeschlagene Weise vorteilhaft durch die Zusammenwirkung zwischen der Klemmbacke und dem zugeordneten Klemmteil realisiert. Die Montage des Klemmteils kann bewirken, dass die Klemmbacke den Kabelaufnahmeabschnitt verjüngt bzw. sich weiter in Richtung der Mittelachse des Kabelaufnahmeabschnitts bewegt. Hierdurch kann die Klemmkraft optimal eingestellt werden. Außerdem kann die Verklemmung zu einem definierten Zeitpunkt erfolgen, was das Einbringen des Kabels in den Kabelaufnahmeabschnitt im Rahmen der Montage deutlich vereinfacht, da das Einfügen des Kabels zu diesem Zeitpunkt, also ohne montiertes Klemmteil, noch nahezu kräftefrei erfolgen kann. Außerdem kann die Zugentlastung zumindest im Wesentlichen von Fertigungsungenauigkeiten entkoppelt werden, da die Klemmwirkung durch die Montage des Klemmteils flexibel eingestellt werden kann.
  • Das Klemmteil kann im montierten Zustand ferner als Sicherung für die Klemmbacke dienen. Optional kann das Klemmteil hierzu im vollständig montierten Zustand mit zumindest einem der Gehäuseteile verrastbar oder auf sonstige Weise mit zumindest einem der Gehäuseteile verbindbar sein. Auch ein reines Verklemmen des Klemmteil kann allerdings zur Sicherung der Klemmbacke und damit zur Zugentlastung des Kabels gegebenenfalls bereits ausreichend sein.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Anzahl Klemmbacken und Klemmteile nicht unbedingt übereinstimmen muss. Insofern mehrere Kabelaufnahmeabschnitte mit jeweiligen Klemmbacken vorgesehen sind, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein gemeinsames Klemmteil zur mechanischen Wechselwirkung mit mehreren Klemmbacken verschiedener Kabelaufnahmeabschnitte verwendet wird, indem beispielsweise das Klemmteil in der Art eines Keils zwischen zwei benachbarte Klemmbacken eingeführt wird.
  • Vorzugsweise drückt das Klemmteil mit einer Außenfläche oder mit mehreren Außenflächen gegen die wenigstens eine Klemmbacke (vorzugsweise unmittelbar, gegebenenfalls aber auch mittelbar über ein zwischen Klemmteil und Klemmbacke angeordnetes Bauteil). Die Außenfläche kann beispielsweise eine schräge oder konische Fläche des Klemmteils oder eine Außenmantelfläche eines zylinderförmigen Körpers (z. B. mit rundem oder elliptischem / ovalem Querschnitt) sein. Vorzugsweise drückt das Klemmteil nicht mit einer Innenmantelfläche gegen die wenigstens eine Klemmbacke.
  • Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Klemmteil ein nicht rotationssymmetrischer Körper ist.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Gehäusebaugruppe ein mit dem ersten Gehäuseteil verbindbares, zweites Gehäuseteil aufweist.
  • Die Gehäuseteile sind vorzugsweise als Gehäuseschalen ausgebildet. Beispielsweise das zweite Gehäuseteil kann auch als Deckelelement für das erste Gehäuseteil dienen. In ihrem miteinander verbundenen Zustand bilden die Gehäuseteile vorzugsweise ein zumindest im Wesentlichen geschlossenes Gehäuse (z. B. das nachfolgend noch genannte Steckverbindergehäuse oder eine Komponente des nachfolgend noch genannten Steckverbindergehäuses).
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseteile gemeinsam die Zugentlastung ausbilden. Komponenten der Zugentlastung (beispielsweise die wenigstens eine Klemmbacke oder das wenigstens eine Klemmteil) können daher auf die Gehäuseteile aufgeteilt sein. Es kann aber alternativ auch vorgesehen sein, dass nur eines der Gehäuseteile (oder bei Vorhandensein von mehr als zwei Gehäuseteilen nur ein Teil der Gehäuseteile) die Zugentlastung ausbildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil miteinander verrastbar und/oder verschraubbar sind. Insbesondere kann auch ein Verklemmen, Verpressen, Verkleben oder Verschweißen der Gehäuseteile vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Verbindungstechnik zur Verbindung der Gehäuseteile vorgesehen sein. Die Gehäuseteile können kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbindbar sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Montagerichtung zur Montage des Klemmteils zumindest im Wesentlichen dem Verlauf einer Kabellängsachse entspricht.
  • Das Klemmteil kann somit vorzugsweise in Längsrichtung des Kabels bzw. in Längsrichtung des Kabelaufnahmeabschnitts verschiebbar sein, um im montierten Zustand schließlich die Klemmbacke gegen das Kabel zu drücken. Auch eine Montagerichtung quer zum Verlauf der Kabellängsachse kann allerdings - je nach Anwendungsfall - vorgesehen sein. Grundsätzlich kann eine beliebige Montagerichtung für das Klemmteil vorgesehen sein, sogar eine kurvige Montagerichtung.
  • Die Montagerichtung des Klemmteils kann vorzugsweise der Montagerichtung für die Montage des zweiten Gehäuseteils mit dem ersten Gehäuseteil entsprechen, insbesondere wenn das Klemmteil eine Komponente des zweiten Gehäuseteils ist, wie nachfolgend noch vorgeschlagen wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zumindest das erste Gehäuseteil, gegebenenfalls aber auch mehrere Gehäuseteile gemeinsam, einen Montagekanal für das Klemmteil ausbilden, um eine Führung für das Klemmteil während der Montage bereitzustellen.
  • Das Klemmteil kann als ein von den Gehäuseteilen vollständig separates Bauteil ausgebildet sein. Die Montagerichtung des separaten Klemmteils kann entlang oder quer zu der Längsachse des Kabels, entlang oder quer zu der Montagerichtung der Gehäuseteile oder entlang einer sonstigen Richtung verlaufen. Wenn sich die Montagerichtung des Klemmteils von der Montagerichtung der Gehäuseteile unterscheiden soll, ist vorzugsweise der vorstehend genannte Montagekanal in zumindest einem der Gehäuseteile vorgesehen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil entlang des Kabelaufnahmeabschnittes zumindest eine weitere Klemmbacke aufweist.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Klemmbacken vorgesehen sein, beispielsweise zwei Klemmbacken, drei Klemmbacken, vier Klemmbacken oder noch mehr Klemmbacken. Insbesondere wenn mehrere Klemmbacken vorgesehen sind, kann vorzugsweise auch vorgesehen sein, dass die Gehäusebaugruppe mehrere Klemmteile aufweist, beispielsweise zwei Klemmteile, drei Klemmteile, vier Klemmteile oder noch mehr Klemmteile. Besonders bevorzugt kann jeweils ein Klemmteil einer Klemmbacke zugeordnet sein, um die entsprechende Klemmbacke im montierten Zustand in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes zu drücken. Es kann aber grundsätzlich auch vorgesehen sein, dass ein Klemmteil gleichzeitig mehrere Klemmbacken beeinflusst oder dass eine Klemmbacke von mehreren Klemmteilen beeinflusst wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil entlang des Kabelaufnahmeabschnittes zumindest eine Innenwandung mit einer Klemmfläche für das Kabel aufweist.
  • Insbesondere kann eine Kombination aus Klemmbacken und Klemmflächen vorgesehen sein.
  • Die Klemmbacken und/oder Klemmflächen können entlang des Kabelaufnahmeabschnittes in Längsrichtung verteilt angeordnet sein. Vorzugsweise kann allerdings vorgesehen sein, dass sich zumindest zwei Klemmbacken oder eine Klemmbacke und eine Klemmfläche entlang der Längserstreckung des Kabelaufnahmeabschnitts gegenüberliegen, um das wenigstens eine Kabel zwischeneinander aufzunehmen.
  • Insofern mehrere Klemmbacken vorgesehen sind, sind diese vorzugsweise so angeordnet, dass das Kabel noch quer zur Längserstreckung des Kabelaufnahmeabschnittes montierbar bzw. einfügbar ist. Mehrere Klemmbacken sind daher vorzugsweise nicht vollständig entlang des Umfangs des Kabels umlaufend bzw. ringförmig um das Kabel herum angeordnet. Im Falle der Verwendung mehrerer Klemmbacken bilden diese also vorzugsweise keinen Federkorb bzw. keine Federhülse aus. Vorzugsweise weist jeder Kabelaufnahmeabschnitt genau zwei Klemmbacken oder eine Klemmbacke und eine Klemmfläche einer Innenwandung auf, die sich entlang der Längsachse des Kabelaufnahmeabschnitts gegenüberliegen.
  • Die beweglich angeordnete Klemmbacke kann grundsätzlich auf beliebige Art in dem ersten Gehäuseteil beweglich sein, beispielsweise quer zu der Längserstreckung des Kabelaufnahmeabschnitts und/oder in Richtung des Kabelaufnahmeabschnitts drehbar/schwenkbar.
  • Vorzugsweise können Mittel vorgesehen oder die Klemmbacke ausgebildet sein, um die Klemmbacke im unmontierten Zustand der Gehäusebaugruppe in einem Grundzustand zu halten und/oder um die Klemmbacke in einen Grundzustand zurückzuversetzen, wenn das Klemmteil wieder entfernt wird. Hierzu können sich insbesondere separate Federelemente und/oder eine elastische Ausgestaltung der Klemmbacke eignen.
  • Somit kann die Klemmbacke den Kabelaufnahmeabschnitt für eine besonders einfache Montage des Kabels ausreichend freigeben, beispielsweise (aber nicht notwendigerweise) vollständig freigeben. Insbesondere kann die Klemmbacke in ihrem Grundzustand derart relativ zu dem Kabelaufnahmeabschnitt angeordnet sein, dass das Einlegen des Kabels in den Kabelaufnahmeabschnitt möglichst kräftefrei möglich ist. Es soll aber betont werden, dass - je nach Anwendungsfall - auch zumindest eine gewisse initiale Klemmkraft für das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt durch die Klemmbacke bereitgestellt werden kann, so dass der Monteur einerseits eine haptische Rückmeldung beim Einbringen des Kabels erfährt und/oder dass das Kabel im unmontierten Zustand des Klemmteils zumindest im Rahmen der Montage verliersicher in dem Kabelaufnahmeabschnitt aufgenommen ist. In diesem Fall kann die Montage des Klemmteils die Klemmkraft verstärken, um schließlich eine ausreichende Kabelzugsicherung zu gewährleisten. Alternativ kann das Einlegen des Kabels auch vollständig kräftefrei bzw. unbeeinflusst von der Klemmbacke erfolgen, wenn die Klemmbacke den Kabelaufnahmeabschnitt in ihrem Grundzustand vollständig freigibt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Klemmbacke elastisch in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes auslenkbar ist.
  • Durch die Bewegbarkeit der Klemmbacke, insbesondere durch eine Elastizität der Klemmbacke, können Fertigungsungenauigkeiten besonders gut kompensiert werden.
  • Vorzugsweise ist die Klemmbacke hierzu als einseitig an das erste Gehäuseteil angebundener Federarm / Federlasche ausgebildet. Die Anbindung an das erste Gehäuseteil kann beispielsweise über einen Verbindungssteg, wie ein Filmscharnier oder ein sonstiges Gelenk, insbesondere ein Festkörpergelenk, erfolgen. Die Klemmbacke kann somit mit ihrem freien axialen Endabschnitt in den Kabelaufnahmeabschnitt hineinschwenkbar sein.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Klemmbacke als beidseitig an das erste Gehäuseteil angebundenes Lamellenelement ausgebildet ist.
  • Die Klemmbacke kann somit also auch mit beiden axialen Endabschnitten an dem ersten Gehäuseteil befestigt sein. Die Klemmbacke kann dann mit einem mittleren Abschnitt durch das Klemmteil in Richtung des Kabelaufnahmeabschnitts ausgelenkt werden, um die Verklemmung des eingelegten Kabels zu bewirken. Dabei kann eine bereits im Grundzustand der Klemmbacken vorgesehene, initiale Klemmkraft (z. B. für eine Verliersicherung des Kabels) verstärkt oder eine Klemmkraft überhaupt erst bewirkt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmbacke aus einem elektrisch nichtleitenden Material ausgebildet ist. Die Klemmbacke ist vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet.
  • Auch das Klemmteil kann aus einem elektrisch nichtleitenden Material, insbesondere Kunststoff, ausgebildet sein. Allerdings sei erwähnt, dass auch die Verwendung von Metall zur Ausbildung der Klemmbacke und/oder der Klemmteile grundsätzlich möglich ist (weniger bevorzugt).
  • Vorzugsweise ist die Klemmbacke nicht als Schneidklemme oder Halteclip ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmbacke zumindest abschnittsweise einen konkaven Oberflächenverlauf aufweist. Der konkave Oberflächenverlauf kann insbesondere als Kavität realisiert sein, die dem halben Querschnittsprofil des Kabels entspricht.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Klemmbacke eine Oberflächenstrukturierung aufweist, insbesondere eine Riffelung oder ein Sägezahnprofil.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Klemmteil starr an dem zweiten Gehäuseteil befestigt oder einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise kann die Zugentlastung bzw. die Verklemmung des Kabels ohne besondere Zwischenschritte bei der Montage der Gehäusebaugruppe erfolgen. Die Verklemmung des Kabels innerhalb des Kabelaufnahmeabschnittes kann zusammen mit der Montage der Gehäuseteile erfolgen.
  • Das Klemmteil kann beispielsweise als steg- oder rippenförmige Erhebung aus einer Innenwandung des zweiten Gehäuseteils ausgebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Klemmteil linear verschiebbar oder drehbar mit zumindest einem der Gehäuseteile verbunden ist, so dass die Verschiebung oder Drehung des Klemmteils im verbundenen Zustand der Gehäuseteile die Klemmbacke des ersten Gehäuseteils in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes drückt.
  • Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Klemmteil ausschließlich linear bewegbar oder ausschließlich drehbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, eine kombinierte axiale und rotative Bewegung zu vermeiden - vorzugsweise ist das Klemmteil also nicht durch eine Bewegung in der Art einer Verschraubung montierbar.
  • Das Klemmteil kann beispielsweise als Schieber ausgebildet sein, der entlang der Längsrichtung des Kabels, quer zur Längsrichtung des Kabels oder entlang einem sonstigen Winkel (ggf. auch entlang einem definierten Montagepfad) in die Gehäusebaugruppe einführbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zumindest eines der Gehäuseteile im montierten Zustand einen Montagezugang aufweist, um mit dem verschiebbaren oder drehbaren Klemmteil zu interagieren, beispielsweise über ein Montagewerkzeug (z. B. einen Schraubendreher).
  • Das Klemmteil kann verschiebbar mit dem ersten Gehäuseteil und/oder mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden sein.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Klemmteil um eine definierte Drehachse herum drehbar ist, vorzugsweise um eine exzentrisch zu der Mittelachse des Klemmteils angeordnete Drehachse. Somit kann die Verdrehung bewirken, dass das Klemmteil gegen die Klemmbacke und die Klemmbacke schließlich kontrolliert in den Kabelaufnahmeabschnitt gedrückt wird. Das Klemmteil kann hierzu beispielsweise als zylindrischer Drehkörper in dem ersten Gehäuseteil und/oder in dem zweiten Gehäuseteil angeordnet sein wobei der Drehkörper eine mechanische Schnittstelle aufweisen kann, über die der Monteur die Drehung einleiten kann.
  • Insbesondere (aber nicht ausschließlich) können damit drei vorteilhafte Varianten für die Zusammenwirkung zwischen dem Klemmteil und der wenigstens einen Klemmbacke vorgesehen sein:
    1. a) Das Klemmteil ist mechanisch mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden (einstückig oder mehrstückig) und durch die Verbindung des zweiten Gehäuseteils mit dem ersten Gehäuseteil zusammen mit dem zweiten Gehäuseteil montierbar.
    2. b) Das Klemmteil ist als zylindrischer Körper mit elliptischem / rundem / ovalem Querschnitt ausgebildet und in zumindest einem der Gehäuseteile drehbar geführt, so dass die Drehung des Klemmteils um eine zentrische oder exzentrische Drehachse dazu führt, dass das Klemmteil mit einer Außenfläche gegen die wenigstens eine Klemmbacke gedrückt wird.
    3. c) Das Klemmteil ist als separates Bauteil ausgebildet und beispielsweise durch einen Montagekanal in das erste und/oder zweite Gehäuseteil einführbar.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Klemmteil als keilförmiger Körper ausgebildet ist.
  • Über die Einstellung der Geometrie des Klemmteils, beispielsweise der Schräge eines keilförmigen Klemmteils, kann die Klemmkraft im Endmontagezustand als auch während der Montage ideal einstellbar sein. Über die Steigung bzw. die Schräge des Keils kann sich ein Übersetzungsverhältnis zwischen der Montagekraft zur Montage des Klemmteils in der Gehäusebaugruppe und der resultierenden Klemmkraft durch die Klemmbacke vorteilhaft vorgeben lassen, wobei eine indirekte Proportionalität zwischen dem Klemmweg und der Klemmkraft des Klemmteils besteht.
  • Ein keilförmiger Körper kann besonders einfach realisierbar sein und ist in der Regel bevorzugt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Klemmteil einen elliptischen Querschnittsverlauf aufweist, insbesondere einen ovalen Querschnitt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Klemmteil das Kabel während der Montage und auch nach der Montage der Gehäusebaugruppe nicht unmittelbar mechanisch kontaktiert.
  • Vorzugsweise verklemmt ausschließlich die jeweilige Klemmbacke das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt. Dadurch, dass eben diese Verklemmung aber erst durch das Klemmteil bewirkt wird, das hierzu unmittelbar und vorzugsweise ausschließlich mit der Klemmbacke (und nicht mit dem Kabel) wechselwirkt, kann das Klemmteil während der gesamten Montage von dem Kabel beabstandet bleiben und keine mechanische Belastung bis hin zu einer Beschädigung, wie beispielsweise Abrieb am Kabelmantel des Kabels, verursachen. Durch die Wechselwirkung des Klemmteils mit der Klemmbacke kann eine zumindest im Wesentlichen ausschließlich radiale Zustellung der Klemmbacke an das Kabel erfolgen. Dies ermöglicht eine besonders schonende Montage.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Klemmbacke ausgebildet ist, das Kabel in dem mechanisch fixierten Zustand in einen kurvigen Verlauf umzulenken, der von einem Verlauf des Kabels in einem mechanisch unbelasteten Zustand abweicht.
  • Eine Umlenkung eines Kabels in einen kurvigen Verlauf im Rahmen einer Zugentlastung ist auch unter dem Begriff "S-Schlag" bekannt und kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch die Kombination aus Klemmbacke und Klemmteil besonders vorteilhaft bereitgestellt werden.
  • Dadurch, dass das Kabel in einen kurvigen Verlauf umgelenkt wird, kann auch eine verbesserte Haftung des Kabelmantels auf den Innenleitern des Kabels bewirkt werden, was die Zugentlastung nochmals verbessern kann.
  • Beispielsweise können mehrere Klemmbacken entlang der Längserstreckung des Kabelaufnahmeabschnitts verteilt angeordnet sein und durch ihre konkrete verteilte Anordnung den kurvigen Verlauf vorgeben. Auch die Verwendung beispielsweise nur einer einzigen Klemmbacke kann allerdings vorgesehen sein, um den Verlauf des Kabels umzulenken. Insbesondere kann die Klemmbacke hierfür eine oder mehrere Erhebungen auf ihrer dem Kabel zugewandten Klemmfläche aufweisen, die ein Umlenken des Kabels begünstigen können.
  • Eine Umlenkung des Kabels kann auch in Zusammenwirkung mit der Klemmfläche einer Innenwandung oder Erhebungen auf einer Innenwandung eines der Gehäuseteile bewirkt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Steckverbinder, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, mit einem Steckverbindergehäuse, das eine Gehäusebaugruppe gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen aufweist.
  • Die Gehäusebaugruppe kann in dem Steckverbindergehäuse aufgenommen und vorzugsweise an dem Steckverbindergehäuse befestigt sein (beispielsweise verrastet, verschraubt oder verklemmt). Insbesondere kann die Gehäusebaugruppe zumindest abschnittsweise, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig, in dem Steckverbindergehäuse aufgenommen sein. Das Steckverbindergehäuse kann damit ein Umgehäuse für die Gehäusebaugruppe bilden.
  • Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Gehäusebaugruppe das Steckverbindergehäuse ausbildet - dass das Steckverbindergehäuse also der Gehäusebaugruppe entspricht.
  • Auf vorteilhafte Weise kann eine Kabelfesthaltung bzw. Kabelklemmung für Einzeladern, koaxiale Leitungen oder differentielle Leitungen bereitgestellt werden. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Verwendung mit einem entsprechenden Kabelsteckverbinder.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer-Assistenz-Systeme, Navigationssysteme, "Infotainment"-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internetverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.11ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder eignet sich für beliebige Anwendungen innerhalb der gesamten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verstehen.
  • Der vorgeschlagene Steckverbinder kann vorzugsweise eines oder mehrere Kontaktelemente und/oder eine oder mehrere Leiterplatten aufweisen, die mit den elektrischen Leitern des Kabels verbindbar sind. Durch die vorgeschlagene Zugentlastung können mechanische Zugkräfte auf die Gehäusebaugruppe bzw. das Steckverbindergehäuse umgelenkt werden, wodurch die Kontaktelemente, die Leiterplatte(n), ein Steckinterface zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder und/oder sonstige mit dem Kabel innerhalb des Steckverbinders in Verbindung stehende Steckverbinderkomponenten nahezu kräftefrei bleiben.
  • Der vorgeschlagene Steckverbinder bzw. die vorgeschlagene Gehäusebaugruppe ist außerdem tolerant gegenüber Fertigungsungenauigkeiten, ist einfach montierbar und vermag eine hohe Klemmkraft für die Zugentlastung des Kabels bereitzustellen.
  • Wie bereits erwähnt, kann sich die vorgeschlagene Gehäusebaugruppe allerdings auch zur Verwendung in einem Gerätegehäuse eines kabelbetriebenen elektrischen Geräts, in einer Verteilerdose oder für eine sonstige Anwendung eignen, bei der ein Kabel in eine Gehäusebaugruppe zugeführt und gegen mechanische Belastung gesichert werden muss. Die vorstehenden Ausführungen zu dem Steckverbindergehäuse gelten analog für ein Gerätegehäuse oder ein sonstiges Gehäuse, mit dem die Gehäusebaugruppe verbindbar sein kann (insbesondere in denen die Gehäusebaugruppe zumindest im Wesentlichen aufgenommen sein kann).
  • Die Erfindung betrifft auch eine Steckverbinderanordnung, aufweisend einen Steckverbinder gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, sowie das Kabel, insbesondere das elektrische Kabel, wobei das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt der Gehäusebaugruppe aufgenommen ist.
  • Das Kabel kann - vorzugsweise ohne Kraftaufwand - in den Kabelaufnahmeabschnitt einlegbar sein, in dem später die Zugentlastung realisiert wird. Durch das von der eigentlichen Klemmbacke separate Klemmteil kann die Klemmbacke vorzugsweise mittels definierter Weg-Kraft-Übersetzung (beispielsweise durch die erwähnte, keilförmige Fläche) an das in den Kabelaufnahmeabschnitt eingelegte Kabel gedrückt werden, um die endgültige Haltekraft und/oder eine formschlüssige Verbindung zur Zugentlastung herzustellen.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Gehäusebaugruppenanordnung, aufweisend die vorstehend und nachfolgend beschriebene Gehäusebaugruppe und das Kabel, wobei das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt der Gehäusebaugruppe aufgenommen ist.
  • Wie bereits erwähnt, kann die vorgeschlagene Gehäusebaugruppe bzw. die Gehäusebaugruppenanordnung geeignet sein, bedarfsweise auch mehrere Kabel zu sichern, beispielsweise innerhalb jeweiliger Kabelaufnahmeabschnitte und/oder innerhalb eines gemeinsamen Kabelaufnahmeabschnittes.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch die erfindungsgemäße Gehäusebaugruppe, den erfindungsgemäßen Steckverbinder, die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung und die erfindungsgemäße Gehäusebaugruppenanordnung, beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
  • Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Steckverbinderanordnung aus einem Steckverbinder und drei Kabeln, die in einer Gehäusebaugruppe aufgenommen sind, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 2
    die Gehäusebaugruppe der Figur 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht;
    Figur 3
    die Gehäusebaugruppe der Figur 1 in einer Schnittdarstellung, in einem unmontierten Zustand;
    Figur 4
    die Gehäusebaugruppe gemäß Figur 3, in einem montierten Zustand;
    Figur 5
    eine Gehäusebaugruppe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung, in einem unmontierten Zustand;
    Figur 6
    die Gehäusebaugruppe der Figur 5 in einer weiteren Schnittdarstellung, in einem montierten Zustand;
    Figur 7
    einen Ausschnitt einer Gehäusebaugruppe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, mit einem drehbaren Klemmteil;
    Figur 8
    einen Ausschnitt einer Gehäusebaugruppe gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, mit einem drehbaren Klemmteil, wobei das Kabel in einen kurvigen Verlauf umgelenkt wird;
    Figur 9
    einen beispielhaften Querschnitt zweier gegenüberliegender Klemmbacken mit konkavem Oberflächenverlauf zur verbesserten Aufnahme des Kabels; und
    Figur 10
    einen weiteren beispielhaften Querschnitt zweier gegenüberliegender Klemmbacken, um eine Verjüngung des Kabelaufnahmeabschnittes in Montagerichtung des Kabels auszubilden.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Gehäusebaugruppe 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Gehäusebaugruppe 1 ist zur Aufnahme wenigstens eines Kabels 2 ausgebildet, wobei in den Ausführungsbeispielen exemplarisch drei Kabel 2 angedeutet sind. Dies ist allerdings nicht einschränkend zu verstehen.
  • Die Gehäusebaugruppe 1 kann sich insbesondere vorteilhaft zur Verwendung als Steckverbindergehäuse oder zur Verwendung in einem Steckverbindergehäuse eignen. In Figur 1 ist ein Steckverbinder 3 strichliniert als "Blackbox" angedeutet, bei dem es sich beispielsweise um einen elektrischen Steckverbinder 3 handeln kann. Eine entsprechende Steckverbinderanordnung 4 kann den Steckverbinder 3 sowie die Kabel 2 umfassen, die in dem Steckverbindergehäuse bzw. in der Gehäusebaugruppe 1 aufgenommen sind.
  • Die Gehäusebaugruppe 1 weist ein erstes Gehäuseteil 5 auf, das zwei Kabelaufnahmeabschnitte 6 zur Aufnahme der Kabel 2 ausbildet. Bei den Kabelaufnahmeabschnitten 6 handelt es sich in den Ausführungsbeispielen um jeweilige Kabelkanäle zur Aufnahme eines oder mehrerer Kabel 2.
  • In den Ausführungsbeispielen weist die Gehäusebaugruppe 1 außerdem ein mit dem ersten Gehäuseteil 5 verbindbares, zweites Gehäuseteil 7 auf. Die Gehäuseteile 5, 7 sind als Gehäuseschalen ausgebildet, um in ihrem miteinander verbundenen Zustand ein im Wesentlichen geschlossenes Gehäuse zu bilden. Das zweite Gehäuseteil 7 dient dabei im Wesentlichen als Deckelelement. Grundsätzlich können auch noch weitere Gehäuseteile vorgesehen sein.
  • Die Gehäuseteile 5, 7 sind optional miteinander verrastbar, verschraubbar oder auf andere Weise miteinander verbindbar (in den Figuren nicht näher dargestellt).
  • Die Gehäusebaugruppe 1 weist Zugentlastungen 8 für das Kabel 2 auf, die wenigstens eine beweglich mit dem ersten Gehäuseteil 5 verbundene Klemmbacke 9 umfassen. In dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind beispielhaft zwei Klemmbacken 9 vorgesehen, wobei jede der Klemmbacken 9 einem jeweiligen Kabelaufnahmeabschnitt 6 zugeordnet ist. Die Klemmbacken 9 sind jeweils elastisch in Richtung des zugeordneten Kabelaufnahmeabschnittes 6 auslenkbar, wobei sie hierzu als einseitig an das erste Gehäuseteil 5 angebundene Federarme ausgebildet sind. Die Klemmbacken 9 sind daher um eine definierte Drehachse elastisch verschwenkbar (vgl. Pfeildarstellung in Figur 3).
  • Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Klemmbacken 9 als beidseitig an das erste Gehäuseteil 5 angebundene Lamellenelemente ausgebildet ist, wie in den Figuren 5 und 6 angedeutet. Eine elastische Auslenkung der Klammbacken 9 durch das Klemmteil 10, um die Klemmkraft auf das Kabel 2 aufzubringen, kann somit vorzugsweise in einem mittleren Abschnitt erfolgen (vgl. Pfeildarstellung in Figur 6).
  • Dadurch, dass die Klemmbacken 9 jeweils angrenzend an den Kabelaufnahmeabschnitt 6 angeordnet sind, können diese von einem separaten Klemmteil 10 in Richtung des Kabelaufnahmeabschnitts 6 gedrückt werden, um das Kabel 2 oder die mehreren Kabel 2 in dem Kabelaufnahmeabschnitt 6 mechanisch zu fixieren, wenn diese in dem Kabelaufnahmeabschnitt 6 aufgenommen sind.
  • In Figur 3 ist ein unmontierter Zustand bzw. ein Zustand der Gehäusebaugruppe 1 während des Einführens des Klemmteils 10 zwischen die beiden Klemmbacken 9 und in Figur 4 ein vollständig montierter Zustand der Gehäusebaugruppe 1 dargestellt.
  • Die Montagerichtung M zur Montage des Klemmteils 10 entspricht in dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dem Verlauf der Kabellängsachse L (vgl. Figur 3). Auch ein Verlauf der Montagerichtung M quer zu der Kabellängsachse L kann allerdings vorgesehen sein, wie in Figur 5 und 6 angedeutet.
  • Zur Erleichterung der Montage kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseteile 5, 7 eine gegenseitige Führung ausbilden. Beispielsweise kann eine Linearführung durch eine Führungsnut im ersten Gehäuseteil 5 und korrespondierende Stege im zweiten Gehäuseteil 7 vorgesehen sein - oder umgekehrt.
  • Wie sich besonders gut anhand der Figuren 2 und 3 erkennen lässt, kann das Klemmteil 10 vorteilhaft als keilförmiger Körper ausgebildet sein. Das Klemmteil 10 selbst berührt das oder die Kabel 2 vorzugsweise während der Montage und auch nach der Montage der Gehäusebaugruppe 1 nicht. Auf diese Weise kann eine Beschädigung des Kabelmantels des Kabels 2 durch das Klemmteil 10 während der Montage verhindert werden. Die Verklemmung kann damit ausschließlich durch eine kontrollierte radiale Bewegung der jeweiligen Klemmbacke 9 bewirkt werden, die durch Wechselwirkung mit dem Klemmteil 10 verursacht wird.
  • In den Ausführungsbeispielen bilden das erste Gehäuseteil 5 und das zweite Gehäuseteil 7 jeweils gemeinsam die Zugentlastung 8 aus. Die Klemmbacken 9 sind bewegbar an dem ersten Gehäuseteil 5 angeordnet, während das Klemmteil 10 starr an dem zweiten Gehäuseteil 7 befestigt oder einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil 7 ausgebildet ist. Alternativ zu einer starren Befestigung wäre es allerdings auch möglich, dass das Klemmteil 10 linear verschiebbar mit zumindest einem der Gehäuseteile 5, 7 verbunden oder von beiden Gehäuseteilen 5, 7 vollständig separat ausgebildet ist.
  • In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 6 weist das erste Gehäuseteil 5 entlang des jeweiligen Kabelaufnahmeabschnitts 6 zusätzlich zu den Klemmbacken 9 noch Klemmflächen 11 für die Kabel 2 auf, die an entsprechenden Innenwandungen des ersten Gehäuseteils 5 ausgebildet sind. Die Klemmbacken 9 und Klemmflächen 11 weisen jeweils eine Riffelung bzw. ein Sägezahnprofil auf, um die Reibung mit dem Kabelmantel des Kabels 2 und damit die Verklemmung weiter zu verbessern.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einer Riffelung können die Klemmbacken 9 oder Klemmflächen 11 auch einen konkaven Oberflächenverlauf aufweisen, wie in Figur 9 angedeutet. Ferner kann vorgesehen sein, dass die gegenüberliegenden Klemmbacken 9 oder Klemmflächen 11 einen schrägen Verlauf aufweisen, um eine Verjüngung des Kabelaufnahmeabschnitts 6 auszubilden, wie in Figur 10 dargestellt.
  • Vorzugsweise sind die Klemmbacken 9 aus einem elektrisch nichtleitenden Material ausgebildet, insbesondere aus einem Kunststoff. Auch das Klemmteil 10 kann aus einem Kunststoff ausgebildet sein.
  • Alternativ zur Ausgestaltung des Klemmteils 10 als keilförmiger Körper kann auch vorgesehen sein, dass das Klemmteil 10 elliptisch, insbesondere zylinderförmig ausgebildet ist. Beispielhaft ist in Figur 7 ein zylinderförmiges Klemmteil 10 mit rundem Querschnitt dargestellt. Figur 8 zeigt eine weitere Variante eines zylinderförmigen Klemmteils 10 mit ovalem Querschnitt. Durch eine Verdrehung des Klemmteils 10 (bei Figur 7 um eine exzentrisch versetzte Drehachse D und bei Figur 8 um eine zentrische Drehachse) eine definierte Drehwinkel-Kraft-Übersetzung hinsichtlich der Klemmkraft der Klemmbacke 9 vorgegeben werden. Die Verdrehung kann beispielsweise über eine nicht dargestellte, mechanische Schnittstelle auf einer Stirnseite oder Seitenfläche des Klemmteils 10 eingeleitet werden - beispielsweise über ein geeignetes Werkzeug, wie einen Schraubendreher. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Klemmteil 10 von dem Monteur direkt betätigbar ist, beispielsweise über einen einstückig oder mehrstückig mitdem Klemmteil 10 verbundenen Hebel (ebenfalls nicht dargestellt). Das Klemmteil 10 der Figuren 7 und 8 kann vorzugsweise in dem ersten Gehäuseteil 5 angeordnet bzw. vormontiert sein. Das Klemmteil 10 kann aber auch eine Komponente des zweiten Gehäuseteils 7 sein.
  • Eine weitere optionale Möglichkeit zur Verbesserung der Zugentlastung 8 kann darin bestehen, dass wenigstens eine der Klemmbacken 9 ausgebildet ist, das Kabel 2 in dem mechanisch fixierten Zustand in einen kurvigen Verlauf umzulenken, der von einem Verlauf des Kabels 2 in einem mechanisch unbelasteten Zustand abweicht. Das Prinzip ist ebenfalls in Figur 8 angedeutet, in der eine Klemmbacken 9 vorgesehen ist, die einer Klemmflächen 11 gegenüberliegt, die jeweilige gewölbte Erhebungen 12 auf ihrer Oberfläche aufweisen, um das Kabel 2 im mechanisch belasteten Zustand der Klemmbacke 9 entsprechend umzulenken.

Claims (15)

  1. Gehäusebaugruppe (1) zur Aufnahme wenigstens eines Kabels (2), insbesondere eines elektrischen Kabels (2), aufweisend zumindest ein erstes Gehäuseteil (5), wobei zumindest das erste Gehäuseteil (5) wenigstens einen Kabelaufnahmeabschnitt (6) zur Aufnahme des wenigstens einen Kabels (2) ausbildet,
    gekennzeichnet durch
    eine Zugentlastung (8) für das Kabel (2), die wenigstens eine beweglich mit dem ersten Gehäuseteil (5) verbundene Klemmbacke (9) aufweist, die zumindest abschnittsweise angrenzend an den Kabelaufnahmeabschnitt (6) angeordnet ist, sowie wenigstens ein von der Klemmbacke (9) separates Klemmteil (10), das die Klemmbacke (9) in einem montierten Zustand der Gehäusebaugruppe (1) in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes (6) drückt, um das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (6) mechanisch zu fixieren, wenn das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (6) aufgenommen ist.
  2. Gehäusebaugruppe (1) nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    ein mit dem ersten Gehäuseteil (5) verbindbares, zweites Gehäuseteil (7), wobei die Gehäuseteile (5, 7) als Gehäuseschalen ausgebildet sind, die in ihrem miteinander verbundenen Zustand ein im Wesentlichen geschlossenes Gehäuse bilden, und wobei die Gehäuseteile (5, 7) vorzugsweise gemeinsam die Zugentlastung (8) ausbilden.
  3. Gehäusebaugruppe (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Gehäuseteil (5) und das zweite Gehäuseteil (7) miteinander verrastbar und/oder verschraubbar sind.
  4. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Montagerichtung (M) zur Montage des Klemmteils (10) zumindest im Wesentlichen dem Verlauf einer Kabellängsachse (L) entspricht.
  5. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Gehäuseteil (5) entlang des Kabelaufnahmeabschnittes (6) zumindest eine weitere Klemmbacke (9) oder eine Innenwandung mit einer Klemmfläche (11) für das Kabel (2) aufweist.
  6. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmbacke (9) elastisch in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes (6) auslenkbar ist, wobei die Klemmbacke (9) hierzu vorzugsweise als einseitig an das erste Gehäuseteil (5) angebundener Federarm oder als beidseitig an das erste Gehäuseteil (5) angebundenes Lamellenelement ausgebildet ist.
  7. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmbacke (9) aus einem elektrisch nichtleitenden Material ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem Kunststoff.
  8. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmbacke (9) zumindest abschnittsweise einen konkaven Oberflächenverlauf und/oder eine Oberflächenstrukturierung aufweist, insbesondere eine Riffelung oder ein Sägezahnprofil.
  9. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klemmteil (10) starr an dem zweiten Gehäuseteil (7) befestigt oder einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil (7) ausgebildet ist.
  10. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klemmteil (10) linear verschiebbar oder drehbar mit zumindest einem der Gehäuseteile (5, 7) verbunden ist, so dass die Verschiebung oder Drehung des Klemmteils (10) im verbundenen Zustand der Gehäuseteile (5, 7) die Klemmbacke (9) des ersten Gehäuseteils (5) in Richtung des Kabelaufnahmeabschnittes (6) drückt.
  11. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klemmteil (10) als keilförmiger Körper ausgebildet ist oder einen elliptischen Querschnittsverlauf aufweist.
  12. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klemmteil (10) das Kabel (2) während der Montage und auch nach der Montage der Gehäusebaugruppe (1) nicht unmittelbar mechanisch kontaktiert.
  13. Gehäusebaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Klemmbacke (9) ausgebildet ist, das Kabel (2) in dem mechanisch fixierten Zustand in einen kurvigen Verlauf umzulenken, der von einem Verlauf des Kabels (2) in einem mechanisch unbelasteten Zustand abweicht.
  14. Steckverbinder (3), insbesondere elektrischer Steckverbinder, mit einem Steckverbindergehäuse, aufweisend eine Gehäusebaugruppe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
  15. Steckverbinderanordnung (4), aufweisend einen Steckverbinder (3) gemäß Anspruch 14, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, sowie das Kabel (2), insbesondere das elektrische Kabel (2), wobei das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (6) der Gehäusebaugruppe (1) aufgenommen ist.
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