EP3136513B1 - Anschlussvorrichtung zum anschluss eines leiters an eine sammelschiene - Google Patents

Anschlussvorrichtung zum anschluss eines leiters an eine sammelschiene Download PDF

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EP3136513B1
EP3136513B1 EP16305937.1A EP16305937A EP3136513B1 EP 3136513 B1 EP3136513 B1 EP 3136513B1 EP 16305937 A EP16305937 A EP 16305937A EP 3136513 B1 EP3136513 B1 EP 3136513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
housing
busbar
insulating material
connector
Prior art date
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Active
Application number
EP16305937.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3136513A1 (de
Inventor
Klaus Dissel
Michael Müller
Lukas SEITZ
Michael Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro GmbH and Co KG
Original Assignee
Hager Electro GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro GmbH and Co KG filed Critical Hager Electro GmbH and Co KG
Publication of EP3136513A1 publication Critical patent/EP3136513A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a connection device for connecting a conductor to a busbar, in particular a busbar of a distribution device.
  • Connection devices are known from the prior art which are suitable for connecting a single conductor to a single busbar. These connection devices are used both for mechanical and electrical connection of the conductor to the busbar. Mainly screw terminal connection elements are used to connect the conductor and the busbar to the connection device.
  • connection device which is made from a stamped sheet metal part and is suitable for positively receiving a section of the busbar and being connected to a stripped end of the conductor.
  • connection device which on the one hand can be connected to a section of the busbar and on the other hand comprises a tension spring connection which can be connected to an end piece of the conductor.
  • the connection device comprises an insulating material housing which is provided with an actuating lever by means of which the tension spring connection can be opened for inserting the conductor.
  • connection devices in which several connection elements are accommodated in the same insulating material housing, are, for example, from the publications EP 1 818 964 A2 , DE 10 2013 110789 B3 , EP 1 764 872 A2 and DE 101 29 176 C1 known.
  • connection device According to the invention, this object is achieved by a connection device according to claim 1.
  • connection device serves to connect at least two conductors to a respective busbar and comprises at least two connection elements for the respective connection of a conductor to a busbar and a first insulating material housing surrounding the connection elements.
  • the connection elements have a conductor terminal and a busbar terminal that is electrically connected to the conductor terminal.
  • the connection device can be plugged onto at least two busbars, which run approximately parallel to an extension direction, by a movement in a plug-on direction.
  • the first insulating material housing comprises a first housing section which has a plug-on groove for each connection element which is suitable for receiving a section of one of the busbars.
  • the busbar terminal of each connection element has at least one leg which protrudes into the plug-on groove and is suitable for being brought into contact with the section.
  • the first housing section comprises at least one first support section which is suitable for forming a first support for a lever that can be formed as a pivot point by a tool and a busbar section arranged adjacent to the section in order to move the connection device in the plug-on direction by exerting a force on the tool.
  • the first housing section comprises at least one second support section, which is suitable for forming a second support for a lever that can be formed as a pivot point by a tool and a busbar section arranged adjacent to the section, in order to displace the connection device counter to the attachment direction by exerting a force on the tool .
  • the first housing section comprises at least one projection which extends essentially transversely to the attachment direction and comprises the first support section and the second support section.
  • the projection is arranged on a side wall of the first housing section and has an approximately circular cross section.
  • connection device can be connected to the busbars and the conductors in a simple and secure manner. Due to the first insulating material housing surrounding the connection elements, the connection elements are electrically insulated and a fitter installing the connection device is protected from electric shocks.
  • connection elements are preferably arranged essentially one behind the other in the attachment direction or offset from one another in the direction of extent and / or transversely to the attachment direction.
  • connection device This configuration enables the connection device to produce a mechanical and electrical connection between individual conductors and individual busbars in a space-saving manner.
  • the conductor preferably has a cross section which furthermore preferably has an area which is between approximately 1.5 mm 2 and approximately 35 mm 2 .
  • the cross section of the conductor has a diameter that is between approximately 1.0 mm and approximately 7 mm.
  • a distance by which the connection element is offset in the direction of extension with respect to the connection element closest in the plug-on direction or counter to the plug-on direction is approximately the cross section of the conductor.
  • connection element is offset in the same direction with respect to the next connection element in each case in the attachment direction, that is to say either in the direction of extension or against the direction of extension.
  • connection element is alternately offset once in the direction of extent and once against the direction of extent with respect to the respectively next connection element in the plug-on direction.
  • the conductor terminal and / or the busbar terminal of each connection element is designed as a clamping element.
  • connection device to be connected to the busbars in a simple and secure manner.
  • the busbars in particular the busbars of a distribution device, are normally arranged at a constant distance from one another, which can be 40 millimeters, for example.
  • connection device The various connection elements of the connection device are preferably separated from one another by the same distance by which the busbars are also separated from one another.
  • connection elements of the connection device can be divided into at least two groups, namely at least one first group and at least one second group.
  • the connection elements of the first group are spaced apart from one another by a first distance which corresponds to the distance between the busbars or a multiple of the distance between the busbars.
  • the connection elements of the second group are spaced from one another by a second distance, which also corresponds to the distance between the busbars or a multiple of the distance between the busbars.
  • the connection elements of the first group are spaced apart from the connection elements of the second group by a third distance which corresponds to a sum of the multiple of the distance between the busbars and an offset.
  • the offset is preferably between 1 and 4 millimeters, furthermore preferably between 2 and 3 millimeters.
  • the multiple of the distance corresponds to the distance multiplied by a natural number greater than zero.
  • connection element To attach each individual connection element to the section of the busbar, an attachment force must be overcome which acts on the connection element in the opposite direction to the attachment direction.
  • the offset between the connection elements of the first group and the connection elements of the second group therefore makes it possible to better distribute the pushing-on forces occurring overall when the connecting device is slipped on over the push-on process.
  • the first housing section preferably has an insertion opening opposite the conductor terminal of each connection element, which is suitable for the conductor to penetrate in order to connect the conductor to the conductor terminal in an electrically conductive manner.
  • This configuration makes it easier to connect the conductor clamp to the conductor.
  • the conductor terminal and / or the insertion openings are designed to enable the conductor to be inserted into the conductor terminal in an insertion direction, the insertion direction essentially lying in a plane that is essentially orthogonal to the direction of extension, and the insertion direction and the attachment direction forms an angle which is between 30 ° and 150 °, preferably between 90 ° and 150 °, further preferably approximately 120 °.
  • This configuration also makes it easier to connect the conductor to the conductor clamp.
  • the first housing section preferably has at least one recess into which one of the plug-on grooves opens.
  • connection device can be connected to the busbars in that the connection device is moved transversely to the direction of extension and to the attachment direction in such a way that the sections of the busbars are received in the recess, and then the connection device is moved in the attachment direction until the sections are inserted into the Aufstecknuten are added.
  • the first housing section has at least one insertion bevel which opens into the recess and is suitable for guiding the section into the recess.
  • This configuration enables the section to be guided into the recess when the connection device is moved towards the busbars transversely to the plug-on direction and transversely to the direction of extension.
  • An insertion bevel is preferably provided for each recess.
  • the first insulating material housing comprises a closure element which is suitable to assume an open position and a closed position, the part being insertable into the plug-on groove in the open position and being positively held in the plug-on groove in the closed position.
  • the closure element is movably held on the first insulating material housing between the open position and the closed position in a displacement direction, the displacement direction preferably being approximately orthogonal to the Attachment direction and / or runs approximately orthogonally to the direction of extension.
  • connection device This refinement enables the connection device to be connected to the busbars simply and securely, with the connection being able to be released again in a simple manner.
  • the first insulating material housing has a groove dovetailed in cross section and a tongue dovetailed in cross section, the groove and the tongue being arranged in such a way and the tongue engaging the groove in such a way that the closure element on the first housing section in the displacement direction between the open position and the closed position is kept movable.
  • the groove is preferably arranged on the closure element and the tongue is arranged on the first housing section.
  • the groove can be arranged on the first housing section and the tongue can be arranged on the closure element.
  • the first insulating material housing has at least one nose, at least one first notch and at least one second notch, the nose, the first notch and the second notch being arranged such that the nose engages in the first notch in the open position around the closure element to hold in the open position, and wherein the nose engages in the second notch in the closed position to hold the closure element in the closed position.
  • the nose is arranged on the closure element and the first notch and the second notch are arranged on the first housing section.
  • the first notch and the second notch can be arranged on the closure element and the nose can be arranged on the first housing section.
  • the closure element is preferably connected to the first insulating material housing via a hinge, the hinge enabling the closure element to be pivoted from the open position into the closed position and the closure element and the hinge preferably being formed on the first housing section.
  • the first housing section extends from a first end to a second end in the plug-on direction and the closure element is arranged adjacent to the second end or at the second end.
  • connection device preferably comprises a reinforcing element that at least partially surrounds the busbar terminal and is furthermore preferably made of steel.
  • the busbar terminal and / or the reinforcing element is essentially dovetail-shaped in cross section.
  • busbar terminal and / or the reinforcing element can be designed to be essentially rectangular or omega-shaped in cross section.
  • the first housing section comprises at least one first support section which is suitable for forming a first support for a lever that can be formed as a pivot point by a tool and a busbar section arranged adjacent to the section, in order to move the connection device in the plugging direction by exerting a force on the tool .
  • the tool is preferably a screwdriver.
  • the first housing section comprises at least one second support section which is suitable for providing a second support for a lever that can be formed as a pivot point by a tool and a busbar section arranged adjacent to the section form in order to move the connection device counter to the attachment direction by exerting a force on the tool.
  • the reinforcing element is preferably formed by reshaping, further preferably by bending a stamped part.
  • This configuration offers the advantage that the reinforcement element can be produced in a simple and inexpensive manner.
  • the first housing section and the closure element preferably enclose the section of at least one busbar over the full circumference, that is to say in a circumferential direction of the busbar running transversely to the direction of extension.
  • the first housing section comprises at least one projection which extends essentially transversely to the attachment direction and comprises the first support section and the second support section.
  • the projection is arranged on a side wall of the first housing section and has an approximately circular cross section.
  • the projection is provided with a collar-shaped guide device for guiding the tool.
  • the connection device preferably comprises a connection device comprising at least one further connection element for connecting a conductor to a busbar and a second insulating material housing surrounding the further connection element.
  • the further connection element has a conductor terminal and a busbar terminal that is electrically connected to the conductor terminal.
  • the connection device can be plugged onto at least one of the busbars by a movement in the plug-on direction.
  • the second insulating material housing comprises a second housing section which has a plug-on groove for the further connection element, which is used for receiving a portion of one of the Busbars is suitable.
  • the busbar terminal of the further connection element has at least one leg which protrudes into the plug-on groove and is suitable for being brought into contact with the section.
  • the first insulating material housing is connected to the second insulating material housing.
  • the first insulating material housing is connected to the second insulating material housing by means of a tongue and groove connection.
  • connection device preferably comprises at least one connecting element which is received in a recess formed by juxtaposing a first recess made in the first housing section and a second recess made in the second housing section in order to connect the first insulating housing to the second insulating housing.
  • connection device preferably comprises at least two further connection devices and at least one connection element, which is received in a recess formed by juxtaposing two second recesses made in the respective second housing sections of the connection devices in order to connect the connection device to the further connection device.
  • the connecting element comprises a handling section by means of which the connecting element can be pulled out of the recess.
  • the first recess and / or the second recess and / or the depression preferably extends essentially in a direction which is skewed with respect to the attachment direction or which intersects it.
  • connection device further comprises a fixing device which has a contact section and a spring section, wherein the spring section is elastically deformable and wherein the contact section is suitable to rest on the busbar in a fixed position in order to displace the To prevent the connection device against the plug-on direction, and to be spaced apart from the busbar in a release position in order to enable a displacement of the connection device against the plug-on direction.
  • a fixing device which has a contact section and a spring section, wherein the spring section is elastically deformable and wherein the contact section is suitable to rest on the busbar in a fixed position in order to displace the To prevent the connection device against the plug-on direction, and to be spaced apart from the busbar in a release position in order to enable a displacement of the connection device against the plug-on direction.
  • connection device it is formed from at least two connection devices and a fixing device, the second insulating material housing of the connection device together with the fixing device forming the first insulating material housing of the connection device and the second housing sections of the connection device forming the first housing section together with the fixing device.
  • the plug-on groove of the connection device is preferably formed by a plug-on groove formed in the fixing device and / or a plug-on groove formed in the connection device.
  • the securing device preferably comprises at least one securing surface to which the connecting device is secured.
  • connection device can be designed to be fixed to a wall of a housing of the distribution device.
  • connection device preferably comprises at least one connecting element which is received in a recess formed by juxtaposing a first recess made in the fixing device and a second recess made in the second housing section in order to connect the fixing device to the second insulating material housing.
  • the securing device preferably comprises at least one plug-on groove which is suitable for receiving a section of one of the busbars in order to connect the securing device to the distributor device. Furthermore, the securing device is preferably designed to accommodate the section in the push-on groove by displacing the securing device in an attachment direction.
  • the plug-on groove of the connection device is preferably formed by a plug-on groove formed in the fixing device and / or the plug-on groove formed in the connection device.
  • the section is preferably received in a form-fitting and / or force-fitting manner in the plug-on groove of the connection device.
  • the securing device comprises at least one securing device which comprises a contact section and a spring section, the spring section being elastically deformable and wherein the contact section is suitable for contacting the busbar in a securing position in order to prevent the securing device from being displaced counter to the attachment direction, and in a release position to be spaced from the busbar in order to enable a displacement of the connection device and / or the fixing device against the attachment direction.
  • the fixing device is provided with at least one predetermined breaking point. According to this embodiment, it is possible to shorten the fixing device in a simple manner such that a connection device of the desired length (in the plug-on direction) can be formed by means of it, which can be connected, for example, to a single busbar or to a plurality of busbars.
  • the predetermined breaking point preferably runs essentially transversely to the attachment direction and / or transversely to the direction of extension.
  • a connection device 10 comprises at least two connection elements 20 for each connection of a conductor 100 to a busbar 200 and a first insulating material housing 40 surrounding the connection elements 20.
  • the connection elements 20 have a conductor terminal 22 and a busbar terminal 24 electrically connected to the conductor terminal 22.
  • the connection device can be plugged onto at least two busbars 200 by a movement in a plug-on direction A.
  • the busbars 200 run approximately parallel to an extension direction E.
  • the first insulating material housing 40 comprises a first housing section 45 which has a plug-on groove 42 for each connection element 20 which is suitable for receiving a section 202 of one of the busbars 200.
  • the busbar terminal 24 of each connection element 20 has at least one leg 26, 27 which protrudes into the plug-on groove 42 and is suitable for being brought into contact with the section 202.
  • connection device 10 according to a first example not claimed comprises five connection elements 20 and can be plugged onto five busbars 200 running approximately parallel in the direction of extent E.
  • the busbars 200 in particular the busbars 200 of a distribution device, are normally arranged at a constant distance from one another, which can be 40 millimeters, for example.
  • connection elements 20 are arranged essentially one behind the other in the attachment direction A.
  • the connection elements 20 are preferably located approximately in a plane running transversely to the direction of extent E.
  • connection elements 20 can be in relation to one another in the direction of extent E and / or transversely to the attachment direction A be arranged offset.
  • the connection elements 20 are preferably arranged offset from one another by a distance in the direction of extent E.
  • the conductor clamps 22 are preferably suitable for being connected to a conductor 100 which has a cross section.
  • the cross section of the conductor 100 preferably has an area which is between approximately 10 mm 2 and approximately 35 mm 2 .
  • the cross section of the conductor 100 has a diameter that is between approximately 1.0 mm and approximately 7 mm.
  • connection element 20 is arranged offset from its adjacent connection elements 20 by the distance in the direction of extent E.
  • the distance preferably corresponds to the cross section of the conductor 100.
  • the first housing section 45 comprises an insertion opening 44 opposite each conductor terminal 22.
  • the insertion opening 44 is suitable for being penetrated by the conductor 100 in order to connect the conductor 100 to the conductor terminal 22 in an electrically conductive manner.
  • the connection device 10 comprises five insertion openings 44.
  • the insertion openings 44 and the conductor terminals 22 are designed to enable the conductor 100 to be inserted into the conductor terminal 22 in an insertion direction L.
  • the direction of insertion L lies essentially in a plane which is essentially orthogonal to the direction of extent E. How in particular Figure 3 shows, the insertion direction L and the attachment direction A form an angle ⁇ which is between 30 ° and 150 °, preferably between 90 ° and 150 °, further preferably approximately 120 °. According to the exemplary embodiments, the angle ⁇ is approximately 120 °.
  • the first housing section 45 preferably has at least one recess 46 into which one of the plug-on grooves 42 opens.
  • 5 , 6 , 11, 12 and 16 indicate that the connection device 10 according to the first example has four Recesses 46 into each of which one of four plug-on grooves 42 opens.
  • the first housing section 45 preferably extends from a first end 41 to a second end 43 in the plug-on direction A.
  • the plug-on groove 42 arranged adjacent to the second end 43 has no such recess 46.
  • the plug-on groove 42, which is arranged adjacent to the second end, is preferably open towards the second end 43.
  • the first housing section 45 preferably has at least one insertion bevel 48 which opens into the recess 46 and is suitable for guiding the section 202 into the recess 46. Furthermore, the first housing section 45 preferably has an insertion bevel 48 for each recess 46. According to the first example shown, the first housing section 45 is provided with five insertion bevels 48, each of which opens into one of the four recesses 46. This refinement makes it easier to plug a connection device 10 onto the busbars 200. This is particularly evident from the Figures 4 and 5 evident.
  • connection device 10 If the connection device 10 is moved towards the busbars 200 in a direction running transversely to the direction of extent E and transversely to the attachment direction Ab, the busbars 200 can slide along the insertion bevels 48 in order to be guided into the recesses 46.
  • the busbars 200 arranged in the recesses 46 are shown in FIG Figure 5 reproduced.
  • the first housing section 45 preferably comprises at least one first support section 56 which is suitable for forming a first support for a lever which can be formed as a pivot point by a tool 300 and a busbar section 204 arranged adjacent to the section 202, in order to open the connection device 10 by exerting a force to move the tool 300 in the attachment direction A.
  • the first support section is preferably arranged adjacent to one of the plug-on grooves 42.
  • the support section 56 is preferably formed by an attachment which protrudes from the first housing section 45 in the direction of extent E or counter to the direction of extent E.
  • this preferred embodiment is particularly shown in FIG Figures 6 to 10 as well as 24 and 25 reproduced.
  • the tool 300 is a screwdriver.
  • the connection device 10 can be displaced in the plug-on direction A by means of the tool 300 in such a way that the sections 202 of the busbars 200 slide from the recess 46 into the plug-on groove 42.
  • the first housing section 45 preferably comprises at least one second support section 58, which is suitable for forming a second support for a lever that can be formed as a pivot point by a tool 300 and a busbar section 204 arranged adjacent to the section 202 in order to open the connection device 10 by exerting a force to move the tool 300 against the attachment direction A.
  • the second support section 58 is preferably arranged adjacent to the second end 43 or at the second end 43.
  • the Figures 11 to 13 illustrate how such a lever can be formed by means of a screwdriver. These figures also illustrate how this lever works. Exerting a force on the lever enables the connection device 10 to be displaced counter to the plug-on direction A, so that the sections 202 can slide out of the plug-out grooves 42 into the recesses 46.
  • the first housing section 45 can comprise at least one projection 49, which extends essentially transversely to the attachment direction A and / or parallel to the extension direction E and comprises the first support section 56 and the second support section 58.
  • the projection 49 can be arranged on a side wall 47 of the first housing section 45 and preferably have an approximately circular cross section.
  • the projection 49 is provided with a collar-shaped guide device 49a, which is used to guide the tool 300.
  • the first insulating material housing 40 preferably comprises a closure element 60 that is movably held on the first housing section 45 in a displacement direction V between an open position S O and a closed position S V.
  • the section 202 can be inserted into the plug-on groove 42 in the open position S O.
  • the closed position S V the section 202 is held in the slip-on groove 42 in a form-fitting manner.
  • the open position is in the Figures 1 , 4th , 5 , 6 , 8th , 10 , 11, 12 , 13 and 17th shown.
  • the closed position S V is the Figures 16 and 18 reproduced.
  • the direction of displacement V is preferably approximately orthogonal to the attachment direction A and / or approximately orthogonal to the direction of extent E.
  • the first insulating material housing 40 preferably has a groove 62 which is dovetailed in cross section and a tongue 50 which is dovetailed in cross section.
  • the groove 62 and the spring 50 are arranged and the spring 50 engages in the groove 62 such that the closure element 60 is movably held on the first housing section 45 in the displacement direction V between the open position S O and the closed position S V.
  • the dovetail-shaped groove 62 is arranged on the closure element 60 and the tongue 50 is arranged on the first housing section 45.
  • the groove 62 can also be arranged on the first housing section 45 and the tongue 50 can be arranged on the closure element 60.
  • connection elements 20 of the connection device 10 are preferably separated from one another by the same distance by which the busbars 200 are also separated from one another.
  • connection elements 20 of the connection device 10 can be divided into at least two groups, namely at least one first group and at least one second group.
  • the connection elements 20 of the first group are spaced apart from one another by a first distance which corresponds to the distance between the busbars 200 or a multiple of the distance between the busbars 200.
  • the connection elements 20 of the second group are spaced apart from one another by a second distance which likewise corresponds to the distance between the busbars 200 or a multiple of the distance between the busbars 200.
  • connection elements 20 of the first group are spaced apart from the connection elements 20 of the second group by a third distance which corresponds to a sum of the multiple of the distance between the busbars 200 and an offset.
  • the offset is preferably between 1 and 4 millimeters, more preferably between 2 and 3 millimeters.
  • the multiple of the distance corresponds to the distance multiplied by a natural number greater than zero.
  • the first insulating material housing 40 preferably has at least one nose 64, at least one first notch 52 and at least one second notch 54.
  • the nose 64 is arranged on the closure element 60 and the first notch 52 and the second notch 54 are arranged on the first housing section 45.
  • the nose 64 can also be arranged on the first housing section 45 and the first notch 52 and the second notch 54 can be arranged on the closure element 60.
  • the arrangement of the nose 64 and the notches 52, 54 is in particular from the Figures 14 and 15 evident.
  • the nose 64, the first notch 52 and second notch 54 are disposed such that the nose is engaged 64 in the open position of S O in the first notch 52 to hold the shutter member 60 in the open position S O, and in the closed position S V engages in the second notch 54 in order to hold the closure element 60 in the closure position S V.
  • the closure element 60 is preferably arranged adjacent to the second end 43 or at the second end 43.
  • connection device 10 can be provided with a securing device 90 which has a contact section 92 and a spring section 94.
  • the spring section 94 is elastically deformable and the contact section 92 is suitable for resting against the busbar 200 in a fixed position S F in order to prevent the connection device 10 from being displaced counter to the plug-on direction A.
  • a release position S L the contact section 92 is spaced apart from the busbar 200 in order to enable the connection device 10 to be displaced counter to the plugging direction A.
  • This embodiment is particularly in Figures 22 and 23 illustrated.
  • the securing device 90 is preferably also provided with an operating section 96 by means of which an installer can transfer the securing device 90 from the securing position S F to the release position S L.
  • the connection device 10 preferably comprises a reinforcing element 80 that at least partially surrounds the busbar terminal 24 and is preferably made of steel.
  • the reinforcing element 80 is particularly in the Figures 2 and 3 reproduced. According to the first example, the reinforcement element 80 is substantially dovetail-shaped. Alternatively, the reinforcement element 80 can also be designed omega-shaped or rectangular.
  • the busbar terminal 24 is dovetail-shaped.
  • the busbar terminal 24 can, however, also have an omega-shaped or rectangular shape.
  • the busbar terminal 24 can be provided with a first limb 26 and a second limb 27, between which the section 202 of the busbar 200 can be arranged in order to connect the connection element 20 to the busbar 200 in an electrically conductive manner.
  • the reinforcing element 80 surrounds the first leg 26 and the second leg 27 of the busbar terminal 24.
  • the busbar terminal 24 has only one leg 26.
  • the busbar terminal 24 is provided with a reinforcing element 80 which comprises two legs, one of the legs being attached to the busbar 200 rests and the other of the legs is designed to press the first leg 26 of the busbar terminal 24 against the section 202 of the busbar 200.
  • connection device 10 can further comprise a connection device 410, which comprises a further connection element 420 for connecting a conductor 100 to one of the busbars 200 and a second insulating material housing 440 surrounding the further connection element 420.
  • the further connection element 420 has a conductor terminal 422.
  • the further connection element 420 further comprises a busbar terminal 424, which is connected in an electrically conductive manner to the conductor terminal 422.
  • connection device 410 can be plugged onto at least one of the busbars 200 by a movement in the plugging direction A.
  • the second insulating material housing 440 comprises a second housing section 445, which has a plug-on groove 442 for the further connection element 420 which is suitable for receiving a section 202 of the busbar 200.
  • the busbar terminal 424 of the further connection element 420 has at least one leg which protrudes into the plug-on groove 442 and is suitable for being brought into contact with the section 202.
  • the first insulating material housing is connected to the second insulating material housing 440 in order to connect the connection device 410.
  • the first insulating material housing 40 is preferably connected to the second insulating material housing 440 by means of a tongue and groove connection.
  • connection device 10 can further comprise a connection element 70 which is formed in a recess 71 formed by juxtaposing a first recess 51 made in the first housing section 45 and a second recess 451 made in the second housing section 445 is added to connect the first insulating housing 40 to the second insulating housing 440.
  • the second recess 451 is preferably arranged on a side wall 447 of the second housing section 445.
  • the first recess 51 and / or the second recess 451 and / or the depression 71 preferably extends essentially in a direction which is skewed with respect to the attachment direction A or which intersects it.
  • connection device 10 provided with a total of four connection devices 410 is for example in FIG Figures 26 and 27 disclosed.
  • connection device 410 can be connected to the first insulating material housing 40, in that the connection device 410 is connected to a further connection device 410 of the connection device 10. According to these features, the connection device 410 can be indirectly connected to the insulating material housing 40 via a further connection device 410.
  • connection device 10 This configuration enables the connection device 10 to be easily expanded by further connection elements 20, 420.
  • connection device 410 To connect the connection device 410 to the first insulating material housing 40 of the connection device 10, the connection device 410 is first placed next to the first insulating material housing 40 arranged that the first recess 51 is opposite to the second recess 451 and forms a recess 71. A connecting element 70 is then inserted into the recess 71.
  • the connecting element 70 can comprise an insertion section 72 which can be received in the recess 71 in order to connect the first insulating material housing 40 to the connection device 410 or the second insulating material housing 440 in a form-fitting manner.
  • the connecting element 70 can furthermore comprise a gripping section 74 by means of which the connecting element 70 can be pulled out of the recess 71 in a simple manner in order to separate the connection device 410 from the first insulating material housing 40.
  • connection device 10 comprises at least two connection devices 410, each of which comprises at least one further connection element 420 for connecting a conductor 100 to a busbar 200 and a second insulating material housing 440 surrounding the further connection element 420.
  • the second insulating material housing 440 of the connection devices 410 together with the fixing device 500 preferably form the first insulating material housing 40 of the connection device 10, the second housing sections 445 of the connection devices 410 together with the fixing device 500 forming the first housing section 45.
  • connection elements 420 of the connection devices 410 together preferably form the connection elements 20 of the connection device 10, the second housing sections 445 of the connection devices 410 together with the fixing device 500 forming the first housing section 45.
  • the further connection element 420 has a conductor terminal 422 and a busbar terminal 424 electrically connected to the conductor terminal 422.
  • the connection device 410 is by a movement in the Attachment direction A can be attached to at least one of the busbars 200.
  • the conductor terminals 422 of the connection devices 410 preferably form the conductor terminals 22 of the connection device 10 according to this exemplary embodiment.
  • the second insulating material housing 440 comprises a second housing section 445, which has a plug-on groove 442 for the further connection element 420, which is suitable for receiving a section 202 of one of the busbars 200.
  • the busbar terminal 424 of the further connection element 420 preferably has at least one leg which projects into the plug-on groove 42, 442 and is suitable for being brought into contact with the section 202.
  • connection device 410 has a fixing device 500 which is connected to the second insulating material housing 440.
  • the securing device 500 preferably comprises at least one securing surface 501 to which the connecting device 410 can be secured.
  • the fixing device 500 can comprise two fixing surfaces 501.
  • connection device 410 can be designed to be fixed to a wall of a housing of the distribution device.
  • connection device 410 preferably comprises at least one connecting element 70, which is received in a recess 71 formed by juxtaposing a first recess 551 made in the fixing device 500 and a second recess 451 made in the second housing section 440, in order to connect the fixing device 500 with the second insulating material housing 440 connect to.
  • the fixing device 500 preferably comprises at least one plug-on groove 542 which is suitable for receiving a section 202 of one of the busbars 200 in order to connect the fixing device 500 to the distributor device. Furthermore, the securing device 500 is preferably designed to accommodate the section 202 in the push-on groove 542 by displacing the securing device 500 in an attachment direction A.
  • the plug-on grooves 442 of the connection devices 410 together with the plug-on grooves 542 of the fixing device 500 preferably form the plug-on grooves 42 of the connection device 10 according to this exemplary embodiment.
  • the section 202 is preferably received in the plug-on groove 42, 442, 542 in a form-fitting and / or force-fitting manner.
  • the securing device 500 is provided with a securing device 590 which comprises a contact section 592 and a spring section 594.
  • the spring portion 594 is elastically deformable.
  • the contact section 592 is suitable for resting against the busbar 200 in a fixing position S F in order to prevent the fixing device 500 from being displaced counter to the attachment direction A, and in a release position S L to be spaced apart from the busbar 200 in order to move the connecting device 10 or to enable the fixing device 500 against the attachment direction A.
  • the securing device 590 is preferably also provided with an operating section 596, by means of which an installer can transfer the securing device 590 from the securing position S F to the release position S L.
  • connection device 10 can be adapted in a simple manner to the requirements prevailing in the distribution device.
  • the second recess 451, the third recess 551 and / or the depression 71 preferably extends essentially in a direction which is skewed with respect to the attachment direction A or which intersects it.
  • the securing device 500 is provided with at least one predetermined breaking point 502. According to this embodiment, it is possible to shorten the fixing device 500 in a simple manner in such a way that a connection device 10 of the desired length (in the attachment direction A) can be formed by means of it, which can be connected, for example, to a single busbar 200 or to a plurality of busbars 200 is.
  • the predetermined breaking point 502 preferably runs essentially transversely to the attachment direction A and / or transversely to the extension direction E.
  • connection element 420 is preferably designed analogously to the connection element 20 of the connection device 10, which is shown in FIG Fig. 20 is reproduced.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zum Anschluss eines Leiters an eine Sammelschiene, insbesondere eine Sammelschiene einer Verteilereinrichtung.
  • Aus dem Stand der Technik sind Anschlussvorrichtungen bekannt, die zum Anschluss eines einzelnen Leiters an einer einzelnen Sammelschiene geeignet sind. Diese Anschlussvorrichtungen dienen sowohl zur mechanischen als auch zur elektrischen Verbindung des Leiters mit der Sammelschiene. Zum Anschluss des Leiters und der Sammelschiene an die Anschlussvorrichtung werden hauptsächlich Schraubklemmanschlusselemente verwendet.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2008 032 037 A1 ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, die aus einen Blechstanzteil gefertigt ist und geeignet ist, ein Teilstück der Sammelschiene formschlüssig aufzunehmen und mit einem abisolierten Ende des Leiters verbunden zu werden.
  • Aus der Druckschrift EP 1 322 000 A2 ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, die einerseits mit einem Teilstück der Sammelschiene verbindbar ist und andererseits einen Zugfederanschluss umfasst, der mit einem Endstück des Leiters verbunden werden kann. Die Anschlussvorrichtung umfasst ein Isolierstoffgehäuse, das mit einem Betätigungshebel versehen ist, mittels dem der Zugfederanschluss zum Einführen des Leiters geöffnet werden kann.
  • Weitere Anschlusseinrichtungen, bei welchen mehrere Anschlusselemente in einem selben Isolierstoffgehäuse aufgenommen sind, sind beispielsweise aus den Druckschriften EP 1 818 964 A2 , DE 10 2013 110789 B3 , EP 1 764 872 A2 und DE 101 29 176 C1 bekannt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Anschlussvorrichtungen zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß dient die Anschlussvorrichtung zum Anschluss wenigstens zweier Leiter an jeweils eine Sammelschiene und umfasst wenigstens zwei Anschlusselemente zum jeweiligen Anschluss eines Leiters an einer Sammelschiene und ein die Anschlusselemente umgebendes erstes Isolierstoffgehäuse. Die Anschlusselemente weisen eine Leiterklemme und eine mit der Leiterklemme elektrisch verbundene Sammelschienenklemme auf. Die Anschlussvorrichtung ist durch eine Bewegung in einer Aufsteckrichtung auf wenigstens zwei Sammelschienen, die annähernd parallel zu einer Erstreckungsrichtung verlaufen, aufsteckbar. Das erste Isolierstoffgehäuse umfasst einen ersten Gehäuseabschnitt, welcher für jedes Anschlusselement eine Aufstecknut aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks einer der Sammelschienen geeignet ist. Die Sammelschienenklemme jedes Anschlusselements weist wenigstens einen Schenkel auf, der in die Aufstecknut hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück in Berührung gebracht zu werden.
  • Der erste Gehäuseabschnitt umfasst wenigstens einen ersten Auflageabschnitt, der geeignet ist, eine erste Auflage für einen durch ein Werkzeug und einen benachbart zum Teilstück angeordneten Sammelschienenabschnitt als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug in Aufsteckrichtung zu versetzen.Der erste Gehäuseabschnitt umfasst wenigstens einen zweiten Auflageabschnitt, der geeignet ist, eine zweite Auflage für einen durch ein Werkzeug und einen benachbart zum Teilstück angeordneten Sammelschienenabschnitt als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug entgegen der Aufsteckrichtung zu versetzen. Der erste Gehäuseabschnitt umfasst wenigstens einen Vorsprung, der sich im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung erstreckt und den ersten Auflageabschnitt sowie den zweiten Auflageabschnitt umfasst.
  • Erfindungsgemäß ist der Vorsprung an einer Seitenwand des ersten Gehäuseabschnitts angeordnet und weist einen annähernd kreisförmigen Querschnitt auf.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist die Anschlussvorrichtung in einfacher und sicherer Weise mit den Sammelschienen und den Leitern verbindbar. Aufgrund des die Anschlusselemente umgebenden ersten Isolierstoffgehäuses sind die Anschlusselemente elektrisch isoliert und ein die Anschlussvorrichtung installierender Monteur wird vor Stromschlägen geschützt.
  • Vorzugsweise sind die Anschlusselemente in Aufsteckrichtung im Wesentlichen hintereinander angeordnet oder in Erstreckungsrichtung und/oder quer zur Aufsteckrichtung zueinander versetzt angeordnet.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass die Anschlussvorrichtung in platzsparender Weise eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen einzelnen Leitern und einzelnen Sammelschienen herstellen kann.
  • Vorzugsweise weist der Leiter einen Querschnitt auf, der weiterhin vorzugsweise eine Fläche aufweist, die zwischen ca. 1,5 mm2 und ca. 35 mm2 beträgt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Querschnitt des Leiters einen Durchmesser auf, der zwischen ca. 1,0 mm und ca. 7 mm beträgt.
  • Vorzugsweise beträgt eine Distanz, durch welche das Anschlusselement bezüglich des in Aufsteckrichtung oder entgegen der Aufsteckrichtung nächsten Anschlusselements in Erstreckungsrichtung versetzt ist, annähernd dem Querschnitt des Leiters.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Anschlusselement bezogen auf das in Aufsteckrichtung jeweils nächste Anschlusselement in derselben Richtung versetzt, das heißt entweder in der Erstreckungsrichtung oder entgegen der Erstreckungsrichtung. In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist das Anschlusselement bezogen auf das in Aufsteckrichtung jeweils nächste Anschlusselement abwechselnd einmal in Erstreckungsrichtung und einmal entgegen der Erstreckungsrichtung versetzt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Leiterklemme und/oder die Sammelschienenklemme jedes Anschlusselements als Klemmelement ausgebildet.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht ein einfaches und sicheres Verbinden der Anschlussvorrichtung mit den Sammelschienen.
  • Die Sammelschienen, insbesondere die Sammelschienen einer Verteilereinrichtung werden normalerweise in einem gleichbleibenden Abstand zueinander angeordnet, der beispielsweise 40 Millimeter betragen kann.
  • Vorzugsweise sind die verschiedenen Anschlusselemente der Anschlussvorrichtung voneinander durch den gleichen Abstand beabstandet, durch welchen auch die Sammelschienen voneinander beabstandet sind.
  • Alternativ können die Anschlusselemente der Anschlussvorrichtung in wenigstens zwei Gruppen unterteilt sein, nämlich wenigstens eine erste Gruppe und wenigstens eine zweite Gruppe. Die Anschlusselemente der ersten Gruppe sind durch einen ersten Abstand voneinander beabstandet, der dem Abstand zwischen den Sammelschienen oder einem Vielfachen des Abstands der Sammelschienen entspricht. Die Anschlusselemente der zweiten Gruppe sind durch einen zweiten Abstand voneinander beabstandet, der ebenfalls dem Abstand zwischen den Sammelschienen oder einem Vielfachen des Abstands der Sammelschienen entspricht. Die Anschlusselemente der ersten Gruppe sind von den Anschlusselementen der zweiten Gruppe durch einen dritten Abstand voneinander beabstandet, der einer Summe aus dem Vielfachen des Abstands zwischen den Sammelschienen und einem Versatz entspricht. Vorzugsweise beträgt der Versatz zwischen 1 und 4 Millimeter, weiterhin in vorzugsweise zwischen 2 und 3 Millimeter. Das Vielfache des Abstands entspricht dem Abstand multipliziert mit einer natürlichen Zahl größer Null.
  • Zum Aufstecken jedes Einzelnen der Anschlusselemente auf das Teilstück der Sammelschiene muss eine Aufsteckkraft überwunden werden, die in entgegengesetzter Richtung zur Aufsteckrichtung auf das Anschlusselement wirkt. Der Versatz zwischen den Anschlusselementen der ersten Gruppe und den Anschlusselementen der zweiter Gruppe ermöglicht also, die beim Aufstecken der Anschlussvorrichtung insgesamt auftretenden Aufsteckkräfte besser über den Aufsteckvorgang zu verteilen.
  • Vorzugsweise weist der erste Gehäuseabschnitt gegenüberliegend von der Leiterklemme jedes Anschlusselements jeweils eine Einstecköffnung auf, die geeignet ist, von dem Leiter durchdrungen zu werden, um den Leiter mit der Leiterklemme elektrisch leitend zu verbinden.
  • Diese Ausgestaltung erleichtert das Verbinden der Leiterklemme mit dem Leiter.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Leiterklemme und/oder die Einstecköffnungen ausgebildet, um eine Einstecken des Leiters in die Leiterklemme in einer Einsteckrichtung zu ermöglichen, wobei die Einsteckrichtung im Wesentlichen in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen orthogonal zur Erstreckungsrichtung verläuft, und wobei die Einsteckrichtung und die Aufsteckrichtung einen Winkel bilden, der zwischen 30° und 150°, vorzugsweise zwischen 90° und 150°, weiterhin vorzugsweise ca. 120° aufweist.
  • Diese Ausgestaltung erleichtert ebenfalls das Verbinden des Leiters mit der Leiterklemme.
  • Vorzugsweise weist der erste Gehäuseabschnitt wenigstens eine Ausnehmung auf, in welche eine der Aufstecknuten mündet.
  • Diese Ausgestaltung erleichtert das Aufstecken der Anschlussvorrichtung auf die Sammelschienen.
  • Gemäß diese Ausgestaltung kann die Anschlussvorrichtung mit den Sammelschienen verbunden werden, indem die Anschlussvorrichtung derart quer zur Erstreckungsrichtung und zur Aufsteckrichtung bewegt wird, dass die Teilstücke der Sammelschienen in der Ausnehmung aufgenommen werden, und anschließend die Anschlussvorrichtung in Aufsteckrichtung bewegt wird, bis die Teilstücke in den Aufstecknuten aufgenommen sind.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erste Gehäuseabschnitt wenigstens eine Einführschräge auf, die in die Ausnehmung mündet und geeignet ist, das Teilstück in die Ausnehmung zu führen.
  • Durch diese Ausgestaltung wird ermöglicht, dass das Teilstück in die Ausnehmung geführt werden kann, wenn die Anschlussvorrichtung quer zur Aufsteckrichtung und quer zur Erstreckungsrichtung auf die Sammelschienen zubewegt wird.
  • Vorzugsweise ist für jede Ausnehmung eine Einführschräge vorgesehen.
  • Vorzugsweise umfasst das erste Isolierstoffgehäuse ein Verschlusselement, das geeignet ist, eine Öffnungsstellung und eine Verschlussstellung einzunehmen, wobei das Teilstück in der Öffnungsstellung in die Aufstecknut einführbar ist und in der Verschlussstellung formschlüssig in der Aufstecknut gehalten ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Verschlusselement an dem ersten Isolierstoffgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Verschlussstellung in einer Verschieberichtung beweglich gehalten, wobei vorzugsweise die Verschieberichtung annähernd orthogonal zur Aufsteckrichtung und/oder annähernd orthogonal zur Erstreckungsrichtung verläuft.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht ein einfaches und sicheres Verbinden der Anschlussvorrichtung mit den Sammelschienen, wobei sich die Verbindung in einfacher Weise wieder lösen lässt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das erste Isolierstoffgehäuse eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut und eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Feder auf, wobei die Nut und die Feder derart angeordnet sind und die Feder derart in die Nut eingreift, dass das Verschlusselement an dem ersten Gehäuseabschnitt in der Verschieberichtung zwischen der Öffnungsstellung und der Verschlussstellung beweglich gehalten ist.
  • Vorzugsweise ist die Nut an dem Verschlusselement angeordnet und die Feder an dem ersten Gehäuseabschnitt angeordnet. Alternativ kann die Nut an dem ersten Gehäuseabschnitt angeordnet sein und die Feder an dem Verschlusselement angeordnet sein.
  • Vorzugsweise weist das erste Isolierstoffgehäuse wenigstens eine Nase, wenigstens eine erste Auskerbung und wenigstens eine zweite Auskerbung auf, wobei die Nase, die erste Auskerbung und die zweite Auskerbung derart angeordnet sind, dass die Nase in der Öffnungsstellung in die erste Auskerbung eingreift, um das Verschlusselement in der Öffnungsstellung zu halten, und wobei die Nase in der Verschlussstellung in die zweite Auskerbung eingreift, um das Verschlusselement in der Verschlussstellung zu halten.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Nase an dem Verschlusselement angeordnet und die erste Auskerbung und die zweite Auskerbung sind an dem ersten Gehäuseabschnitt angeordnet. Alternativ können die erste Auskerbung und die zweite Auskerbung an dem Verschlusselement angeordnet sein und die Nase an dem ersten Gehäuseabschnitt angeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist das Verschlusselement über ein Scharnier mit dem ersten Isolierstoffgehäuse verbunden, wobei das Scharnier ein Verschwenken des Verschlusselements von der Öffnungsstellung in die Verschlussstellung ermöglicht und wobei vorzugsweise das Verschlusselement und das Scharnier an dem ersten Gehäuseabschnitt angeformt sind.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich der erste Gehäuseabschnitt von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende in Aufsteckrichtung und das Verschlusselement ist benachbart zum zweiten Ende oder an dem zweiten Ende angeordnet.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlussvorrichtung ein Verstärkungselement, dass die Sammelschienenklemme zumindest teilweise umgibt und weiterhin vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Sammelschienenklemme und/oder das Verstärkungselement im Querschnitt im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
  • Alternativ kann die Sammelschieneklemme und/oder das Verstärkungselement im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig oder omegaförmig ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß umfasst der erste Gehäuseabschnitt wenigstens einen ersten Auflageabschnitt, der geeignet ist, eine erste Auflage für einen durch ein Werkzeug und einen benachbart zum Teilstück angeordneten Sammelschienenabschnitt als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug in Aufsteckrichtung zu versetzen.
  • Das Werkzeug ist vorzugsweise ein Schraubendreher.
  • Erfindungsgemäß umfasst der erste Gehäuseabschnitt wenigstens einen zweiten Auflageabschnitt, der geeignet ist, eine zweite Auflage für einen durch ein Werkzeug und einen benachbart zum Teilstück angeordneten Sammelschienenabschnitt als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug entgegen der Aufsteckrichtung zu versetzen.
  • Vorzugsweise ist das Verstärkungselement durch Umformung, weiterhin vorzugsweise durch Biegen eines Stanzteils gebildet.
  • Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass das Verstärkungselement in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann.
  • Vorzugsweise umschließen der erste Gehäuseabschnitt und das Verschlusselement das Teilstück wenigstens einer Sammelschiene vollumfänglich, das heißt in einer quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Umfangsrichtung der Sammelschiene.
  • Erfindungsgemäß umfasst der erste Gehäuseabschnitt wenigstens einen Vorsprung, der sich im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung erstreckt und den ersten Auflageabschnitt sowie den zweiten Auflageabschnitt umfasst.
  • Erfindungsgemäß ist der Vorsprung an einer Seitenwand des ersten Gehäuseabschnitts angeordnet und weist einen annähernd kreisförmigen Querschnitt auf.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Vorsprung mit einer kragenförmigen Führungsvorrichtung zur Führung des Werkzeugs versehen.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlussvorrichtung eine Anschlusseinrichtung umfassend wenigstens ein weiteres Anschlusselement zum Anschluss eines Leiters an einer Sammelschiene und ein das weitere Anschlusselement umgebendes zweites Isolierstoffgehäuse. Das weitere Anschlusselement weist eine Leiterklemme und eine mit der Leiterklemme elektrisch verbundene Sammelschienenklemme auf. Die Anschlusseinrichtung ist durch eine Bewegung in der Aufsteckrichtung auf wenigstens eine der Sammelschienen aufsteckbar. Das zweite Isolierstoffgehäuse umfasst einen zweiten Gehäuseabschnitt, welcher für das weitere Anschlusselement eine Aufstecknut aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks einer der Sammelschienen geeignet ist. Die Sammelschienenklemme des weiteren Anschlusselements weist wenigstens einen Schenkel auf, der in die Aufstecknut hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück in Berührung gebracht zu werden. Das erste Isolierstoffgehäuse ist mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse verbunden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das erste Isolierstoffgehäuse mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse mittels eines einer Nut-Feder-Verbindung verbunden.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlusseinrichtung wenigstens ein Verbindungselement, welches in einer durch Nebeneinanderstellung einer in dem ersten Gehäuseabschnitt eingebrachten ersten Aussparung und einer in dem zweiten Gehäuseabschnitt eingebrachten zweiten Aussparung gebildete Vertiefung aufgenommen ist, um das erste Isolierstoffgehäuse mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse zu verbinden.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlusseinrichtung wenigstens zwei weitere Anschlusseinrichtungen und wenigstens ein Verbindungselement, welches in einer durch Nebeneinanderstellung zweier in den jeweiligen zweiten Gehäuseabschnitten der Anschlusseinrichtungen eingebrachten zweiten Aussparungen gebildete Vertiefung aufgenommen ist, um die Anschlusseinrichtung mit der weiteren Anschlusseinrichtung zu verbinden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Verbindungselement einen Handhabungsabschnitt, mittels welchem das Verbindungselement aus der Vertiefung herausgezogen werden kann.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die erste Aussparung und/oder die zweite Aussparung und/oder die Vertiefung im Wesentlichen in einer Richtung, die bezüglich der Aufsteckrichtung windschief ist oder diese schneidet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Anschlussvorrichtung ferner eine Festlegeeinrichtung, welche einen Anliegeabschnitt und einen Federabschnitt aufweist, wobei der Federabschnitt elastisch verformbar ist und wobei der Anliegeabschnitt geeignet ist, in einer Festlegestellung an der Sammelschiene anzuliegen, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung entgegen der Aufsteckrichtung zu verhindern, und in einer Freigabestellung von der Sammelschiene beabstandet zu sein, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung entgegen der Aufsteckrichtung zu ermöglichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ist diese aus wenigstens zwei Anschlusseinrichtungen und einer Festlegevorrichtung gebildet, wobei die zweiten Isolierstoffgehäuse der Anschlusseinrichtungen zusammen mit der Festlegevorrichtung das erste Isolierstoffgehäuse der Anschlussvorrichtung bilden und wobei die zweiten Gehäuseabschnitte der Anschlusseinrichtungen zusammen mit der Festlegevorrichtung den ersten Gehäuseabschnitt bilden.
  • Vorzugsweise ist die Aufstecknut der Anschlussvorrichtung durch eine in der Festlegevorrichtung ausgebildete Aufstecknut und/oder einer in der Anschlusseinrichtung ausgebildete Aufstecknut gebildet.
  • Vorzugsweise umfasst die Festlegevorrichtung wenigstens eine Festlegefläche, an welche die Anschlusseinrichtung festgelegt ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Anschlusseinrichtung ausgebildet sein, um an einer Wand eines Gehäuses der Verteilereinrichtung festgelegt zu werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlusseinrichtung wenigstens ein Verbindungselement, welches in einer durch Nebeneinanderstellung einer in der Festlegevorrichtung eingebrachten ersten Aussparung und einer in dem zweiten Gehäuseabschnitt eingebrachten zweiten Aussparung gebildete Vertiefung aufgenommen ist, um die Festlegevorrichtung mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse zu verbinden.
  • Vorzugsweise umfasst die Festlegevorrichtung wenigstens eine Aufstecknut, die zur Aufnahme eines Teilstücks einer der Sammelschienen geeignet ist, um die Festlegevorrichtung mit der Verteilereinrichtung zu verbinden. Weiterhin vorzugsweise ist die Festlegevorrichtung ausgebildet, um durch eine Verschiebung der Festlegevorrichtung in einer Aufsteckrichtung das Teilstück in die Aufstecknut aufzunehmen.
  • Vorzugsweise ist die Aufstecknut der Anschlussvorrichtung durch eine in der Festlegevorrichtung ausgebildete Aufstecknut und/oder die in der Anschlusseinrichtung ausgebildete Aufstecknut gebildet.
  • Vorzugsweise ist das Teilstück formschlüssig und/oder kraftschlüssig in der Aufstecknut der Anschlussvorrichtung aufgenommen.
  • Vorzugsweise umfasst die Festlegevorrichtung wenigstens eine Festlegeeinrichtung, die einen Anliegeabschnitt und einen Federabschnitt umfasst, wobei der Federabschnitt elastisch verformbar ist und wobei der Anliegeabschnitt geeignet ist, in einer Festlegestellung an der Sammelschiene anzuliegen, um ein Verschieben der Festlegevorrichtung entgegen der Aufsteckrichtung zu verhindern, und in einer Freigabestellung von der Sammelschiene beabstandet zu sein, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung und/oder der Festlegevorrichtung entgegen der Aufsteckrichtung zu ermöglichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Festlegevorrichtung mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen. Gemäß dieser Ausgestaltung ist es möglich, die Festlegevorrichtung in einfacher Weise derart zu kürzen, sodass mittels dieser eine Anschlussvorrichtung der gewünschten Länge (in Aufsteckrichtung) gebildet werden kann, die beispielsweise mit einer einzigen Sammelschiene oder mit einer Mehrzahl an Sammelschienen verbindbar ist.
  • Weiterhin vorzugsweise verläuft die Sollbruchstelle im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung und/oder quer zur Erstreckungsrichtung.
  • Einzelheiten und weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei veranschaulichen im Einzelnen:
    • Fig. 1: zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung nach einem ersten, nicht beanspruchten Beispiel;
    • Fig. 2: zeigt eine perspektivische Ansicht eines Anschlusselements der Anschlussvorrichtung nach dem ersten, Beispiel, wobei ein Leiter mit der Leiterklemme verbunden ist;
    • Fig. 3: zeigt einen Ausschnitt der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, wobei eine Wandung des ersten Isolierstoffgehäuses zur Veranschaulichung nicht dargestellt ist;
    • Fig. 4: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel sowie fünf Sammelschienen;
    • Fig. 5: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel sowie fünf Sammelschienen;
    • Fig. 6: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel sowie fünf Sammelschienen, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung mittels eines Werkzeugs auf die Sammelschiene aufgesteckt werden kann;
    • Fig. 7: zeigt eine Detailansicht der Figur 6;
    • Fig. 8: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, die auf die Sammelschienen aufgesteckt ist;
    • Fig. 9: zeigt eine Detailansicht der Figur 8;
    • Fig. 10: zeigt eine perspektivische Ansicht der in Figur 6 gezeigten Anschlussvorrichtung;
    • Fig. 11: zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten, Beispiel, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung von den Sammelschienen gelöst werden kann;
    • Fig. 12: zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten, Beispiel, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung von dem Sammelschienen gelöst werden kann;
    • Fig. 13: zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung von dem Sammelschienen gelöst werden kann;
    • Fig. 14: zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung mit abgenommenem Verschlusselement;
    • Fig. 15: zeigt eine perspektivische Ansicht des Verschlusselements der Anschlussvorrichtung nach dem ersten, Beispiel;
    • Fig. 16: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, die mit den Sammelschienen verbunden ist und dessen Verschlusselement die Verschlussstellung einnimmt;
    • Fig. 17: zeigt eine Detailansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, wobei das Verschlusselement die Offnungsstellung einnimmt;
    • Fig. 18: zeigt eine Detailansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Beispiel, wobei das Verschlusselement die Verschlussstellung einnimmt;
    • Fig. 19: zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 20: zeigt eine perspektivische Ansicht eines Anschlusselements der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei ein Leiter mit der Leiterklemme verbunden ist;
    • Fig. 21: zeigt einen Ausschnitt der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei eine Wandung des ersten Isolierstoffgehäuses zur Veranschaulichung nicht dargestellt ist;
    • Fig. 22: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel sowie fünf Sammelschienen;
    • Fig. 23: zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel sowie fünf Sammelschienen;
    • Fig. 24 : zeigt eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel sowie fünf Sammelschienen, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung mittels eines Werkzeugs auf die Sammelschiene aufgesteckt werden kann;
    • Fig. 25. : zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlussvorrichtung von den Sammelschienen gelöst werden kann;
    • Fig. 26: zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Anschlussvorrichtung vier Anschlusseinrichtungen umfasst;
    • Fig. 27: zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 26;
    • Fig. 28: zeigt einen Ausschnitt der Anschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei veranschaulicht wird, wie die Anschlusseinrichtung mit dem Isolierstoffgehäuse der Anschlussvorrichtung mittels eines Verbindungselements verbunden werden kann;
    • Fig. 29: zeigt eine perspektivische Ansicht einer Festlegevorrichtung einer Anschlussvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 30: zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, welche eine Festlegevorrichtung und acht Anschlusseinrichtungen umfasst; und
    • Fig. 31 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer Anschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Eine Anschlussvorrichtung 10 nach der Erfindung umfasst wenigstens zwei Anschlusselemente 20 zum jeweiligen Anschluss eines Leiters 100 an einer Sammelschiene 200 und ein die Anschlusselemente 20 umgebendes erstes Isolierstoffgehäuse 40. Die Anschlusselement 20 weisen eine Leiterklemme 22 und eine mit der Leiterklemme 22 elektrisch verbundene Sammelschieneklemme 24 auf. Die Anschlussvorrichtung ist durch eine Bewegung in einer Aufsteckrichtung A auf wenigstens zwei Sammelschienen 200 aufsteckbar. Die Sammelschienen 200 verlaufen annähernd parallel zu einer Erstreckungsrichtung E.
  • Das erste Isolierstoffgehäuse 40 umfasst einen ersten Gehäuseabschnitt 45, welcher für jedes Anschlusselement 20 eine Aufstecknut 42 aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks 202 einer der Sammelschienen 200 geeignet ist. Die Sammelschienenklemme 24 jedes Anschlusselements 20 weist wenigstens einen Schenkel 26, 27 auf, der in die Aufstecknut 42 hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück 202 in Berührung gebracht zu werden.
  • Die Anschlussvorrichtung 10 gemäß einem ersten, nicht beanspruchten Beispiel umfasst fünf Anschlusselemente 20 und ist auf fünf annähernd parallel in Erstreckungsrichtung E verlaufenden Sammelschienen 200 aufsteckbar.
  • Die Sammelschienen 200, insbesondere die Sammelschienen 200 einer Verteilereinrichtung werden normalerweise in einem gleichbleibenden Abstand zueinander angeordnet, der beispielsweise 40 Millimeter betragen kann.
  • Gemäß dem wiedergegebenen Beispiel sind die Anschlusselemente 20 in Aufsteckrichtung A im Wesentlichen hintereinander angeordnet. Vorzugsweise liegen die Anschlusselemente 20 annähernd in einer quer zu Erstreckungsrichtung E verlaufenden Ebene.
  • In einer anderen Ausgestaltung, die in diesen Ausführungsbeispielen nicht wiedergegeben ist, können die Anschlusselemente 20 in Erstreckungsrichtung E und/oder quer zur Aufsteckrichtung A zu einander versetzt angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Anschlusselemente 20 um eine Distanz in Erstreckungsrichtung E zueinander versetzt angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Leiterklemmen 22 dazu geeignet, mit einem Leiter 100, der einen Querschnitt aufweist, verbunden zu werden. Vorzugsweise weist der Querschnitt der Leiter 100 eine Fläche auf, die zwischen ca. 10 mm2 und ca. 35 mm2 liegt. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Querschnitt des Leiters 100 einen Durchmesser auf, der zwischen ca. 1,0 mm und ca. 7 mm beträgt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Anschlusselement 20 zu seinen benachbarten Anschlusselementen 20 um die Distanz in Erstreckungsrichtung E versetzt angeordnet. Vorzugsweise entspricht die Distanz dem Querschnitt des Leiters 100.
  • Wie insbesondere die Figuren 1 und 10 zu erkennen geben, umfasst der erste Gehäuseabschnitt 45 gegenüberliegen von jeder Leiterklemme 22 jeweils eine Einstecköffnung 44. Die Einstecköffnung 44 ist geeignet, von dem Leiter 100 durchdrungen zu werden, um den Leiter 100 mit der Leiterklemme 22 elektrisch leitend zu verbinden. Gemäß dem dargestellten ersten Beispiel umfasst die Anschlussvorrichtung 10 fünf Einstecköffnungen 44.
  • Die Einstecköffnungen 44 und die Leiterklemmen 22 sind ausgebildet, um ein Einstecken des Leiters 100 in die Leiterklemme 22 in einer Einsteckrichtung L zu ermöglichen. Die Einsteckrichtung L liegt im Wesentlichen in einer Ebene, die im Wesentlichen orthogonal zu Erstreckungsrichtung E verläuft. Wie insbesondere Figur 3 zu erkennen gibt, bilden die Einsteckrichtung L und die Aufsteckrichtung A einem Winkel α, der zwischen 30 ° und 150 °, vorzugsweise zwischen 90 ° und 150 °, weiterhin vorzugsweise circa 120 ° aufweist. Gemäß den Ausführungsbeispielen beträgt der Winkel α ca. 120 °.
  • Vorzugsweise weist der erste Gehäuseabschnitt 45 wenigstens eine Ausnehmung 46 auf, in welche eine der Aufstecknuten 42 mündet. Wie insbesondere die Figuren 4, 5, 6, 11, 12 und 16 zu erkenne geben, weist die Anschlussvorrichtung 10 nach dem ersten Beispiel vier Ausnehmungen 46 auf, in welche jeweils eine von vier Aufstecknuten 42 mündet.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der erste Gehäuseabschnitt 45 von einem ersten Ende 41 zu einem zweiten Ende 43 in Aufsteckrichtung A. Gemäß dem ersten Beispiel weist die benachbart zum zweiten Ende 43 angeordnete Aufstecknut 42 keine solche Ausnehmung 46 auf. Vorzugsweise ist die Benachbart zum zweiten Ende angeordnete Aufstecknut 42 zum zweiten Ende 43 hin offen.
  • Vorzugsweise weist der erste Gehäuseabschnitt 45 wenigstens eine Einführschräge 48 auf, die in die Ausnehmung 46 mündet und geeignet ist, das Teilstück 202 in die Ausnehmung 46 zu führen. Weiterhin vorzugsweise weist der erste Gehäuseabschnitt 45 für jede Ausnehmung 46 jeweils eine Einführschräge 48 auf. Gemäß dem wiedergegebenen ersten Beispiel ist der erste Gehäuseabschnitt 45 mit fünf Einführschrägen 48 versehen, die jeweils in eine der vier Ausnehmungen 46 münden. Diese Ausgestaltung erleichtert das Aufstecken einer Anschlussvorrichtung 10 auf die Sammelschienen 200. Dies wird insbesondere aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich. Wird die Anschlussvorrichtung 10 in einer quer zur Erstreckungsrichtung E und quer zur Aufsteckrichtung Ab verlaufenden Richtung auf die Sammelschienen 200 zubewegt, so können die Sammelschienen 200 entlang der Einführschrägen 48 gleiten, um in die Ausnehmungen 46 geführt zu werden. Die in den Ausnehmungen 46 angeordneten Sammelschienen 200 sind in Figur 5 wiedergegeben.
  • Um die Anschlussvorrichtung 10 mit den Sammelschienen 200 zu verbinden, gleiten die Teilstücke 202 der Sammelschienen 200 in die Aufstecknuten 42. Dies wird mittels einer Verschiebung der Anschlussvorrichtung 10 in Aufsteckrichtung A erreicht. Vorzugsweise umfasst der erste Gehäuseabschnitt 45 wenigstens einen ersten Auflageabschnitt 56, der geeignet ist, eine erste Auflage für einen durch ein Werkzeug 300 und einen benachbart zum Teilstück 202 angeordneten Sammelschienenabschnitt 204 als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung 10 durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug 300 in Aufsteckrichtung A zu versetzen.
  • Vorzugsweise ist der erste Auflageabschnitt benachbart zu einer der Aufstecknuten 42 angeordnet. Vorzugsweise ist der Auflageabschnitt 56 durch einen Vorsatz gebildet, der von dem ersten Gehäuseabschnitt 45 in Erstreckungsrichtung E oder entgegen der Erstreckungsrichtung E vorsteht. Diese bevorzugte Ausgestaltung ist gemäß den Ausführungbeispielen insbesondere in den Figuren 6 bis 10 sowie 24 und 25 wiedergegeben. Gemäß den Ausführungsbeispielen ist das Werkzeug 300 ein Schraubendreher. Wie die Figuren 6 bis 10 sowie 24 und 25 zeigen, kann die Anschlussvorrichtung 10 mittels des Werkzeugs 300 derart in Aufsteckrichtung A versetzt werden, dass die Teilstücke 202 der Sammelschienen 200 von der Ausnehmung 46 in die Aufstecknut 42 gleiten.
  • Vorzugsweise umfasst der erste Gehäuseabschnitt 45 wenigstens einen zweiten Auflageabschnitt 58, der geeignet ist, eine zweite Auflage für einen durch ein Werkzeug 300 und einen benachbart zum Teilstück 202 angeordneten Sammelschienenabschnitt 204 als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung 10 durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug 300 entgegen der Aufsteckrichtung A zu versetzen. Vorzugsweise ist der zweite Auflageabschnitt 58 benachbart zum zweiten Ende 43 oder an dem zweiten Ende 43 angeordnet. Die Figuren 11 bis 13 veranschaulichen, wie mittels eines Schraubendrehers ein solcher Hebel gebildet werden kann. Diese Figuren veranschaulichen auch die Funktionsweise dieses Hebels. Eine Ausübung einer Kraft auf den Hebel ermöglicht ein Verschieben der Anschlussvorrichtung 10 entgegen der Aufsteckrichtung A, sodass die Teilstücke 202 aus den Austecknuten 42 in die Ausnehmungen 46 gleiten können.
  • Wie in den Figuren 24 und 25 gezeigt, kann der erste Gehäuseabschnitt 45 wenigstens einen Vorsprung 49 umfassen, der sich im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung A und/oder parallel zur Erstreckungsrichtung E erstreckt und den ersten Auflageabschnitt 56 sowie den zweiten Auflageabschnitt 58 umfasst. Dabei kann der Vorsprung 49 an einer Seitenwand 47 des ersten Gehäuseabschnitts 45 angeordnet sein und vorzugsweise einen annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Vorsprung 49 mit einer kragenförmigen Führungsvorrichtung 49a versehen, die zur Führung des Werkzeugs 300 dient.
  • Vorzugsweise umfasst das erste Isolierstoffgehäuse 40 ein Verschlusselement 60, dass an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 zwischen einer Öffnungsstellung SO und einer Verschlussstellung SV in einer Verschieberichtung V beweglich gehalten ist. Das Teilstück 202 ist in der Öffnungsstellung SO in die Aufstecknut 42 einführbar. In der Verschlussstellung SV ist das Teilstück 202 formschlüssig in der Aufstecknut 42 gehalten. Die Öffnungsstellung ist in den Figuren 1, 4, 5, 6, 8, 10, 11, 12, 13 und 17 dargestellt. Die Verschlussstellung SV ist den Figuren 16 und 18 wiedergegeben. Die Verschieberichtung V verläuft dabei vorzugsweise annähernd orthogonal zur Aufsteckrichtung A und/oder annähernd orthogonal zur Erstreckungsrichtung E.
  • Vorzugsweise weist das erste Isolierstoffgehäuse 40 eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut 62 und eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Feder 50 auf. Die Nut 62 und die Feder 50 sind derart angeordnet und die Feder 50 greift derart in die Nut 62 ein, dass das Verschlusselement 60 an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 in der Verschieberichtung V zwischen der Öffnungsstellung SO und der Verschlussstellung SV beweglich gehalten ist.
  • Gemäß dem ersten Beispiel ist die schwalbenschwanzförmige Nut 62 an dem Verschlusselement 60 angeordnet und die Feder 50 ist an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 angeordnet. Alternativ kann die Nut 62 auch an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 angeordnet sein und die Feder 50 an dem Verschlusselement 60 angeordnet sein.
  • Vorzugsweise sind die verschiedenen Anschlusselemente 20 der Anschlussvorrichtung 10 voneinander durch den gleichen Abstand beabstandet, durch welchen auch die Sammelschienen 200 voneinander beabstandet sind.
  • Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform, die nicht in den Ausführungsbeispielen widergegeben ist, können die Anschlusselemente 20 der Anschlussvorrichtung 10 in wenigstens zwei Gruppen unterteilt sein, nämlich wenigstens eine erste Gruppe und wenigstens eine zweite Gruppe. Die Anschlusselemente 20 der ersten Gruppe sind durch einen ersten Abstand voneinander beabstandet, der dem Abstand zwischen den Sammelschienen 200 oder einem Vielfachen des Abstands der Sammelschienen 200 entspricht. Die Anschlusselemente 20 der zweiten Gruppe sind durch einen zweiten Abstand voneinander beabstandet, der ebenfalls dem Abstand zwischen den Sammelschienen 200 oder einem Vielfachen des Abstands der Sammelschienen 200 entspricht. Die Anschlusselemente 20 der ersten Gruppe sind von den Anschlusselementen 20 der zweiten Gruppe durch einen dritten Abstand voneinander beabstandet, der einer Summe aus dem Vielfachen des Abstands zwischen den Sammelschienen 200 und einem Versatz entspricht. Vorzugsweise beträgt der Versatz zwischen 1 und 4 Millimeter, weiterhin vorzugsweise zwischen 2 und 3 Millimeter. Das Vielfache des Abstands entspricht dem Abstand multipliziert mit einer natürlichen Zahl größer Null.
  • Vorzugsweise weist das erste Isolierstoffgehäuse 40 wenigstens eine Nase 64, wenigstens eine erste Auskerbung 52 und wenigstens eine zweite Auskerbung 54 auf. Gemäß dem ersten Beispiel ist die Nase 64 an dem Verschlusselement 60 angeordnet und die erste Auskerbung 52 und die zweite Auskerbung 54 sind an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 angeordnet. Alternativ kann die Nase 64 auch an dem ersten Gehäuseabschnitt 45 angeordnet sein und die erste Auskerbung 52 und die zweite Auskerbung 54 an dem Verschlusselement 60 angeordnet sein. Die Anordnung der Nase 64 und der Auskerbungen 52, 54 ist insbesondere aus den Figuren 14 und 15 ersichtlich.
  • Die Nase 64, die erste Auskerbung 52 und die zweite Auskerbung 54 sind derart angeordnet, dass die Nase 64 in der Öffnungsstellung SO in die erste Auskerbung 52 eingreift, um das Verschlusselement 60 in der Öffnungsstellung SO zu halten, und in der Verschlussstellung SV in die zweiten Auskerbung 54 eingreift, um das Verschlusselement 60 in der Verschlussstellung SV zu halten.
  • Vorzugsweise ist das Verschlusselement 60 benachbart zum zweiten Ende 43 oder an dem zweiten Ende 43 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Anschlussvorrichtung 10 mit einer Festlegeeinrichtung 90 versehen sein, welche einen Anliegeabschnitt 92 und einen Federabschnitt 94 aufweist. Der Federabschnitt 94 ist elastisch verformbar und der Anliegeabschnitt 92 geeignet, in einer Festlegestellung SF an der Sammelschiene 200 anzuliegen, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung 10 entgegen der Aufsteckrichtung A zu verhindern. In einer Freigabestellung SL ist der Anliegeabschnitt 92 von der Sammelschiene 200 beabstandet, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung 10 entgegen der Aufsteckrichtung A zu ermöglichen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere in Figuren 22 und 23 veranschaulicht.
  • Vorzugsweise ist die Festlegeeinrichtung 90 ferner mit einem Bedienungsabschnitt 96 versehen, mittels welchem ein Installateur die Festlegeeinrichtung 90 von der Festlegestellung SF in die Freigabestellung SL überführen kann.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlussvorrichtung 10 ein Verstärkungselement 80, dass die Sammelschienenklemme 24 zumindest teilweise umgibt und vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist. Das Verstärkungselement 80 ist insbesondere in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben. Gemäß dem ersten, Beispiel ist das Verstärkungselement 80 im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Alternativ kann das Verstärkungselement 80 auch omegaförmig oder rechteckförmig ausgebildet sein.
  • Ebenso ist gemäß dem, Beispiel die Sammelschienenklemme 24 schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Die Sammelschieneklemme 24 kann jedoch auch omegaförmig oder rechteckförmig ausgebildet sein.
  • Die Sammelschienenklemme 24 kann mit einem ersten Schenkel 26 und einem zweiten Schenkel 27 versehen sein, zwischen welchen das Teilstück 202 der Sammelschiene 200 angeordnet sein kann, um das Anschlusselement 20 elektrisch leitend mit der Sammelschiene 200 zu verbinden. Gemäß dieser Variante umgibt das Verstärkungselement 80 den ersten Schenkel 26 und den zweiten Schenkel 27 der Sammelschienenklemme 24.
  • Gemäß einer weiteren Variante der Sammelschienenklemme 24 weist diese nur einen Schenkel 26 auf. Um ein Anliegen des ersten Schenkels 26 an dem Teilstück 202 der Sammelschiene 200 zur Übertragung von elektrischer Energie zwischen dem Anschlusselement 20 und der Sammelschiene 200 zu gewährleisten, ist die Sammelschienenklemme 24 mit einem Verstärkungselement 80 versehen, welches zwei Schenkel umfasst, wobei einer der Schenkel an der Sammelschiene 200 anliegt und der andere der Schenkel ausgebildet ist, um den ersten Schenkel 26 der Sammelschienenklemme 24 an das Teilstück 202 der Sammelschiene 200 zu drücken.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung 10 kann diese ferner eine Anschlusseinrichtung 410 umfassen, welche ein weiteres Anschlusselement 420 zum Anschluss eines Leiters 100 an einer der Sammelschienen 200 und ein das weitere Anschlusselement 420 umgebendes zweites Isolierstoffgehäuse 440 umfasst. Das weitere Anschlusselement 420 weist eine Leiterklemme 422 auf. Das weitere Anschlusselement 420 umfasst ferner eine Sammelschienenklemme 424, die elektrisch leitend mit der Leiterklemme 422 verbunden ist.
  • Die Anschlussvorrichtung 410 ist durch eine Bewegung in der Aufsteckrichtung A auf wenigstens eine der Sammelschienen 200 aufsteckbar. Das zweite Isolierstoffgehäuse 440 umfasst einen zweiten Gehäuseabschnitt 445, welcher für das weitere Anschlusselement 420 eine Aufstecknut 442 aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks 202 der Sammelschiene 200 geeignet ist.
  • Die Sammelschienenklemme 424 des weiteren Anschlusselements 420 weist wenigstens einen Schenkel auf, der in die Aufstecknut 442 hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück 202 in Berührung gebracht zu werden. Das erste Isolierstoffgehäuse ist zur Verbindung der Anschlusseinrichtung 410 mit den zweiten Isolierstoffgehäuse 440 verbunden.
  • Vorzugsweise ist das erste Isolierstoffgehäuse 40 mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 mittels einer Nut-Feder-Verbindung verbunden.
  • Zur Verbindung des ersten Isolierstoffgehäuses 40 mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 kann die Anschlussvorrichtung 10 ferner ein Verbindungselement 70 umfassen, welches in einer durch Nebeneinanderstellung einer in dem ersten Gehäuseabschnitt 45 eingebrachten ersten Aussparung 51 und einer in dem zweiten Gehäuseabschnitt 445 eingebrachten zweiten Aussparung 451 gebildete Vertiefung 71 aufgenommen ist, um das erste Isolierstoffgehäuse 40 mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 zu verbinden.
  • Vorzugsweise ist die zweite Aussparung 451 an einer Seitenwand 447 des zweiten Gehäuseabschnitts 445 angeordnet.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die erste Aussparung 51 und/oder die zweite Aussparung 451 und/oder die Vertiefung 71 im Wesentlichen in einer Richtung, die bezüglich der Aufsteckrichtung A windschief ist oder diese schneidet.
  • Eine solche mit insgesamt vier Anschlusseinrichtungen 410 versehene Anschlussvorrichtung 10 ist beispielsweise in den Figuren 26 und 27 offenbart.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Anschlusseinrichtung 410 mit dem ersten Isolierstoffgehäuse 40 verbunden sein, in dem die Anschlusseinrichtung 410 mit einer weiteren Anschlusseinrichtung 410 der Anschlussvorrichtung 10 verbunden ist. Gemäß diesen Merkmalen kann also die Anschlusseinrichtung 410 mittelbar über eine weitere Anschlusseinrichtung 410 mit dem Isolierstoffgehäuse 40 verbunden sein.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht ein einfaches Erweitern der Anschlussvorrichtung 10 um weitere Anschlusselemente 20, 420.
  • Zur Verbindung der Anschlusseinrichtung 410 mit dem ersten Isolierstoffgehäuse 40 der Anschlussvorrichtung 10 wird zunächst die Anschlusseinrichtung 410 derart neben den ersten Isolierstoffgehäuse 40 angeordnet, dass die erste Aussparung 51 der zweiten Aussparung 451 gegenüberliegt und eine Vertiefung 71 bildet. Anschließend wird ein Verbindungselement 70 in die Vertiefung 71 eingeführt.
  • Das Verbindungselement 70 kann einen Einführabschnitt 72 umfassen, der in der Vertiefung 71 aufgenommen werden kann, um das erste Isolierstoffgehäuse 40 mit der Anschlusseinrichtung 410 beziehungsweise dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 formschlüssig zu verbinden.
  • Ferner kann das Verbindungselement 70 einen Greifabschnitt 74 umfassen, mittels welchem das Verbindungselement 70 in einfacher Weise aus der Vertiefung 71 herausgezogen werden kann, um die Anschlusseinrichtung 410 von dem ersten Isolierstoffgehäuse 40 zu trennen.
  • In einer weiteren in den Figuren 29 bis 31 wiedergegebenen Ausführungsform der Anschlussvorrichtung 10 gemäß der Anmeldung umfasst die Anschlussvorrichtung 10 wenigstens zwei Anschlusseinrichtungen 410, die jeweils wenigstens ein weiteres Anschlusselement 420 zum Anschluss eines Leiters 100 an einer Sammelschiene 200 und ein das weitere Anschlusselement 420 umgebendes zweites Isolierstoffgehäuse 440 umfasst.
  • Vorzugsweise bilden die zweiten Isolierstoffgehäuse 440 der Anschlusseinrichtungen 410 zusammen mit der Festlegevorrichtung 500 das erste Isolierstoffgehäuse 40 der Anschlussvorrichtung 10, wobei die zweiten Gehäuseabschnitte 445 der Anschlusseinrichtungen 410 zusammen mit der Festlegevorrichtung 500 den ersten Gehäuseabschnitt 45 bilden.
  • Vorzugsweise bilden die weiteren Anschlusselemente 420 der Anschlusseinrichtungen 410 zusammen die Anschlusselemente 20 der Anschlussvorrichtung 10, wobei die zweiten Gehäuseabschnitte 445 der Anschlusseinrichtungen 410 zusammen mit der Festlegevorrichtung 500 den ersten Gehäuseabschnitt 45 bilden.
  • Das weitere Anschlusselement 420 weist eine Leiterklemme 422 und eine mit der Leiterklemme 422 elektrisch verbundene Sammelschienenklemme 424 auf. Die Anschlusseinrichtung 410 ist durch eine Bewegung in der Aufsteckrichtung A auf wenigstens eine der Sammelschienen 200 aufsteckbar.
  • Vorzugsweise bilden die Leiterklemmen 422 der Anschlusseinrichtungen 410 die Leiterklemmen 22 der Anschlussvorrichtung 10 gemäß diesem Ausführungsbeispiel.
  • Das zweite Isolierstoffgehäuse 440 umfasst einen zweiten Gehäuseabschnitt 445, welcher für das weitere Anschlusselement 420 eine Aufstecknut 442 aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks 202 einer der Sammelschienen 200 geeignet ist.
  • Die Sammelschienenklemme 424 des weiteren Anschlusselements 420 weist vorzugsweise wenigstens einen Schenkel auf, der in die Aufstecknut 42, 442 hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück 202 in Berührung gebracht zu werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser anmeldungsgemäßen Anschlussvorrichtung 10 weist die Anschlusseinrichtung 410 eine Festlegevorrichtung 500 auf, die mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 verbunden ist. Vorzugsweise umfasst die Festlegevorrichtung 500 wenigstens eine Festlegefläche 501, an welche die Anschlusseinrichtung 410 festlegbar ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann die Festlegevorrichtung 500 zwei Festlegeflächen 501 umfassen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Anschlusseinrichtung 410 ausgebildet sein, um an einer Wand eines Gehäuses der Verteilereinrichtung festgelegt zu werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Anschlusseinrichtung 410 wenigstens ein Verbindungselement 70, welches in einer durch Nebeneinanderstellung einer in der Festlegevorrichtung 500 eingebrachten ersten Aussparung 551 und einer in dem zweiten Gehäuseabschnitt 440 eingebrachten zweiten Aussparung 451 gebildete Vertiefung 71 aufgenommen ist, um die Festlegevorrichtung 500 mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse 440 zu verbinden.
  • Vorzugsweise umfasst die Festlegevorrichtung 500 wenigstens eine Aufstecknut 542, die zur Aufnahme eines Teilstücks 202 einer der Sammelschienen 200 geeignet ist, um die Festlegevorrichtung 500 mit der Verteilereinrichtung zu verbinden. Weiterhin vorzugsweise ist die Festlegevorrichtung 500 ausgebildet, um durch eine Verschiebung der Festlegevorrichtung 500 in einer Aufsteckrichtung A das Teilstück 202 in die Aufstecknut 542 aufzunehmen.
  • Vorzugsweise bilden die Aufstecknuten 442 der Anschlusseinrichtungen 410 zusammen mit den Aufstecknuten 542 der Festlegevorrichtung 500 die Aufstecknuten 42 der Anschlussvorrichtung 10 gemäß diesem Ausführungsbeispiel.
  • Vorzugsweise ist das Teilstück 202 formschlüssig und/oder kraftschlüssig in der Aufstecknut 42, 442, 542 aufgenommen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Festlegevorrichtung 500 mit einer Festlegeeinrichtung 590 versehen, die einen Anliegeabschnitt 592 und einen Federabschnitt 594 umfasst. Der Federabschnitt 594 ist elastisch verformbar. Der Anliegeabschnitt 592 ist geeignet, in einer Festlegestellung SF an der Sammelschiene 200 anzuliegen, um ein Verschieben der Festlegevorrichtung 500 entgegen der Aufsteckrichtung A zu verhindern, und in einer Freigabestellung SL von der Sammelschiene 200 beabstandet zu sein, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung 10 beziehungsweise der Festlegevorrichtung 500 entgegen der Aufsteckrichtung A zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise ist die Festlegeeinrichtung 590 ferner mit einem Bedienungsabschnitt 596 versehen, mittels welchem ein Installateur die Festlegeeinrichtung 590 von der Festlegestellung SF in die Freigabestellung SL überführen kann.
  • Gemäß dieser Variante kann die Anschlussvorrichtung 10 in einfacher Weise an die in der Verteilereinrichtung vorherrschenden Anforderungen angepasst werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die zweite Aussparung 451, die dritte Aussparung 551 und/oder die Vertiefung 71 im Wesentlichen in einer Richtung, die bezüglich der Aufsteckrichtung A windschief ist oder diese schneidet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Festlegevorrichtung 500 mit wenigstens einer Sollbruchstelle 502 versehen. Gemäß dieser Ausgestaltung ist es möglich, die Festlegevorrichtung 500 in einfacher Weise derart zu kürzen, sodass mittels dieser eine Anschlussvorrichtung 10 der gewünschten Länge (in Aufsteckrichtung A) gebildet werden kann, die beispielsweise mit einer einzigen Sammelschiene 200 oder mit einer Mehrzahl an Sammelschienen 200 verbindbar ist.
  • Weiterhin vorzugsweise verläuft die Sollbruchstelle 502 im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung A und/oder quer zur Erstreckungsrichtung E.
  • Das weitere Anschlusselement 420 ist vorzugsweise analog zum Anschlusselement 20 der Anschlussvorrichtung 10 ausgebildet, welches in Fig. 20 wiedergegeben ist.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen begrenzt. Änderungen, z. B. in den Ausführungsformen der verschiedenen Bestandteile sind, soweit sie im Rahmen des beanspruchten Schutzbegehrens bleiben, jederzeit möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anschlussvorrichtung
    20
    Anschlusselement
    22
    Leiterklemme
    24
    Sammelschienenklemme
    26
    erster Schenkel
    27
    zweiter Schenkel
    40
    erstes Isolierstoffgehäuse
    41
    erstes Ende
    42
    Aufstecknut
    43
    zweites Ende
    44
    Einstecköffnung
    45
    erster Gehäuseabschnitt
    46
    Ausnehmung
    47
    Seitenwand
    48
    Einführschräge
    49
    Vorsprung
    49a
    kragenförmige Führungsvorrichtung
    50
    Feder
    51
    erste Aussparung
    52
    erste Auskerbung
    54
    zweite Auskerbung
    60
    Verschlusselement
    62
    Nut
    63
    Nase
    70
    Verbindungselement
    71
    Vertiefung
    72
    Einführabschnitt
    74
    Greifabschnitt
    80
    Verstärkungselement
    90
    Festlegeeinrichtung
    92
    Anliegeabschnitt
    94
    Federabschnitt
    96
    Bedienungsabschnitt
    100
    Leiter
    200
    Sammelschiene
    202
    Teilstück
    204
    Sammelschienenabschnitt
    300
    Werkzeug
    410
    Anschlusseinrichtung
    420
    weiteres Anschlusselement
    422
    Leiterklemme
    424
    Sammelschienenklemme
    440
    zweites Isolierstoffgehäuse
    442
    Aufstecknut
    445
    zweiter Gehäuseabschnitt
    451
    zweite Aussparung
    500
    Festlegevorrichtung
    501
    Festlegefläche
    502
    Sollbruchstelle
    542
    Aufstecknut
    551
    erste Aussparung
    590
    Festlegeeinrichtung
    592
    Anliegeabschnitt
    594
    Federabschnitt
    596
    Bedienungsabschnitt
    A
    Aufsteckrichtung
    E
    Erstreckungsrichtung
    L
    Einsteckrichtung
    V
    Verschieberichtung
    SO
    Öffnungsstellung
    SV
    Verschlussstellung
    SF
    Festlegestellung
    SL
    Freigabestellung

Claims (18)

  1. Anschlussvorrichtung umfassend wenigstens zwei Anschlusselemente (20) zum jeweiligen Anschluss eines Leiters (100) an einer Sammelschiene (200) und ein die Anschlusselemente (20) umgebendes erstes Isolierstoffgehäuse (40),
    wobei die Anschlusselemente (20) eine Leiterklemme (22) und eine mit der Leiterklemme (22) elektrisch verbundene Sammelschienenklemme (24) aufweisen,
    wobei die Anschlussvorrichtung (10) durch eine Bewegung in einer Aufsteckrichtung (A) auf wenigstens zwei Sammelschienen (200), die annähernd parallel zu einer Erstreckungsrichtung (E) verlaufen, aufsteckbar ist,
    wobei das erste Isolierstoffgehäuse (40) einen ersten Gehäuseabschnitt (45) umfasst, welcher für jedes Anschlusselement (20) eine Aufstecknut (42) aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks (202) einer der Sammelschienen (200) geeignet ist,
    wobei die Sammelschienenklemme (24) jedes Anschlusselements (20) wenigstens einen Schenkel (26) aufweist, der in die Aufstecknut (42) hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück (202) in Berührung gebracht zu werden,
    wobei der erste Gehäuseabschnitt (45) wenigstens einen ersten Auflageabschnitt (56) umfasst, der geeignet ist, eine erste Auflage für einen durch ein Werkzeug (300) und einen benachbart zum Teilstück (202) angeordneten Sammelschienenabschnitt (204) als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung (10) durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug (300) in Aufsteckrichtung (A) zu versetzen, und
    wobei der erste Gehäuseabschnitt (45) wenigstens einen zweiten Auflageabschnitt (58) umfasst, der geeignet ist, eine zweite Auflage für einen durch ein Werkzeug (300) und einen benachbart zum Teilstück angeordneten Sammelschienenabschnitt (204) als Angelpunkt bildbaren Hebel zu bilden, um die Anschlussvorrichtung (10) durch Ausübung einer Kraft auf das Werkzeug (300) entgegen der Aufsteckrichtung (A) zu versetzen, und
    der erste Gehäuseabschnitt (45) wenigstens einen Vorsprung (49) umfasst, der sich im Wesentlichen quer zur Aufsteckrichtung (A) erstreckt und den ersten Auflageabschnitt (56) sowie den zweiten Auflageabschnitt (58) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (49) an einer Seitenwand (47) des ersten Gehäuseabschnitts (45) angeordnet ist und einen annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente (20) in Aufsteckrichtung (A) im Wesentlichen hintereinander angeordnet sind oder in Erstreckungsrichtung (E) und/oder quer zur Aufsteckrichtung (A) zueinander versetzt angeordnet sind.
  3. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterklemme (22) und/oder die Sammelschienenklemme (24) jedes Anschlusselements (20) als Klemmelement ausgebildet ist.
  4. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseabschnitt (45) gegenüberliegend von der Leiterklemme (22) jedes Anschlusselements (20) jeweils eine Einstecköffnung (44) aufweist, die geeignet ist, von dem Leiter (100) durchdrungen zu werden, um den Leiter (100) mit der Leiterklemme (22) elektrisch leitend zu verbinden.
  5. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterklemme (22) und/oder die Einstecköffnung (44) ausgebildet sind, um eine Einstecken des Leiters (100) in die Leiterklemme (22) in einer Einsteckrichtung (L) zu ermöglichen, wobei die Einsteckrichtung (L) im Wesentlichen in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen orthogonal zur Erstreckungsrichtung (E) verläuft, und wobei die Einsteckrichtung (L) und die Aufsteckrichtung (A) einen Winkel (α) bilden, der zwischen 30° und 150°, vorzugsweise zwischen 90° und 150°, weiterhin vorzugsweise ca. 120° aufweist.
  6. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseabschnitt (45) wenigstens eine Ausnehmung (46) aufweist, in welche eine der Aufstecknuten (42) mündet.
  7. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseabschnitt (45) wenigstens eine Einführschräge (48) aufweist, die in die Ausnehmung (46) mündet und geeignet ist, das Teilstück (202) in die Ausnehmung (46) zu führen.
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (40) ein Verschlusselement (60) umfasst, das geeignet ist, eine Öffnungsstellung (SO) und eine Verschlussstellung (SV) einzunehmen, wobei das Teilstück (202) in der Öffnungsstellung (SO) in die Aufstecknut (42) einführbar ist und in der Verschlussstellung (SV) formschlüssig in der Aufstecknut (42) gehalten ist.
  9. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (60) an dem ersten Isolierstoffgehäuse (40) zwischen der Öffnungsstellung (SO) und der Verschlussstellung (SV) in einer Verschieberichtung (V) beweglich gehalten ist, wobei vorzugsweise die Verschieberichtung (V) annähernd orthogonal zur Aufsteckrichtung (A) und/oder annähernd orthogonal zur Erstreckungsrichtung (E) verläuft.
  10. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierstoffgehäuse (40) eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut (62) und eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Feder (50) aufweist, wobei die Nut (62) und die Feder (50) derart angeordnet sind und die Feder (50) derart in die Nut (62) eingreift, dass das Verschlusselement (60) an dem ersten Gehäuseabschnitt (45) in der Verschieberichtung (V) zwischen der Öffnungsstellung (SO) und der Verschlussstellung (SV) beweglich gehalten ist.
  11. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierstoffgehäuse (40) wenigstens eine Nase (64), wenigstens eine erste Auskerbung (52) und wenigstens eine zweite Auskerbung (54) aufweist, wobei die Nase (64), die erste Auskerbung (52) und die zweite Auskerbung (54) derart angeordnet sind, dass die Nase (64) in der Öffnungsstellung (SO) in die erste Auskerbung (52) eingreift, um das Verschlusselement (60) in der Öffnungsstellung (SO) zu halten, und wobei die Nase (64) in der Verschlussstellung (SV) in die zweite Auskerbung (54) eingreift, um das Verschlusselement (60) in der Verschlussstellung (SV) zu halten.
  12. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Gehäuseabschnitt (45) von einem ersten Ende (41) zu einem zweiten Ende (43) in Aufsteckrichtung (A) erstreckt und das Verschlusselement (60) benachbart zum zweiten Ende (43) oder an dem zweiten Ende (43) angeordnet ist.
  13. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Verstärkungselement (80), dass die Sammelschienenklemme (24) zumindest teilweise umgibt und vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist.
  14. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch wenigstens eine Anschlusseinrichtung (410) umfassend wenigstens ein weiteres Anschlusselement (420) zum Anschluss eines Leiters (100) an einer Sammelschiene (200) und ein das weitere Anschlusselement (420) umgebendes zweites Isolierstoffgehäuse (440),
    wobei das weitere Anschlusselement (420) eine Leiterklemme (422) und eine mit der Leiterklemme (422) elektrisch verbundene Sammelschienenklemme (424) aufweist,
    wobei die Anschlusseinrichtung (410) durch eine Bewegung in der Aufsteckrichtung (A) auf wenigstens eine der Sammelschienen (200) aufsteckbar ist,
    wobei das zweite Isolierstoffgehäuse (440) einen zweiten Gehäuseabschnitt (445) umfasst, welcher für das weitere Anschlusselement (420) eine Aufstecknut (442) aufweist, die zur Aufnahme eines Teilstücks (202) einer der Sammelschienen (200) geeignet ist,
    wobei die Sammelschienenklemme (424) des weiteren Anschlusselements (420) wenigstens einen Schenkel aufweist, der in die Aufstecknut (442) hineinragt und geeignet ist, mit dem Teilstück (202) in Berührung gebracht zu werden, und
    wobei das erste Isolierstoffgehäuse (40) mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse (440) verbunden ist.
  15. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierstoffgehäuse (40) mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse (440) mittels eines einer Nut-Feder-Verbindung verbunden ist.
  16. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinrichtung (410) ferner wenigstens ein Verbindungselement (70) umfasst, welches in einer durch Nebeneinanderstellung einer in dem ersten Gehäuseabschnitt (45) eingebrachten ersten Aussparung (51) und einer in dem zweiten Gehäuseabschnitt (445) eingebrachten zweiten Aussparung (451) gebildete Vertiefung (71) aufgenommen ist, um das erste Isolierstoffgehäuse (40) mit dem zweiten Isolierstoffgehäuse (440) zu verbinden.
  17. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Aussparung (51) und/oder die zweite Aussparung (451) und/oder die Vertiefung (71) im Wesentlichen in einer Richtung erstreckt, die bezüglich der Aufsteckrichtung (A) windschief ist oder diese schneidet.
  18. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine Festlegeeinrichtung (90) umfassend einen Anliegeabschnitt (92) und einen Federabschnitt (94), wobei der Federabschnitt (94) elastisch verformbar ist und wobei der Anliegeabschnitt (92) geeignet ist, in einer Festlegestellung (SF) an der Sammelschiene (200) anzuliegen, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung (10) entgegen der Aufsteckrichtung (A) zu verhindern, und in einer Freigabestellung (SL) von der Sammelschiene (200) beabstandet zu sein, um ein Verschieben der Anschlussvorrichtung (10) entgegen der Aufsteckrichtung (A) zu ermöglichen.
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