CH717087B1 - Composant de pièce d'horlogerie, balancier spiral, mouvement et pièce d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un composant de pièce d'horlogerie, un balancier spiral équipé d'un tel composant de pièce d'horlogerie, ainsi qu'un mouvement et une pièce d'horlogerie. Le composant de pièce d'horlogerie (9) comporte une partie de fixation (36) dans laquelle un élément rapporté (40) est fixé par adhérence à l'aide d'un adhésif, et une portion de délimitation de zone de collage (37) qui est aménagée dans la partie de fixation (36) et délimite une zone dans laquelle l'adhésif est appliqué, à un niveau souhaité. La partie de fixation (36) est un trou traversant (41), et un épaulement (44) est prévu comme portion de délimitation de zone de collage (37) au niveau d'un bord d'ouverture (43) du trou traversant (41). L'épaulement (44) est aménagé sur toute la périphérie du bord d'ouverture (43) dans le trou traversant (41).

Description

Arrière-plan de l'invention

1. Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne un composant de pièce d'horlogerie, un balancier spiral, un mouvement et une pièce d'horlogerie.

2. Description de l'art antérieur

[0002] Dans l'art antérieur, dans un mouvement d'une pièce d'horlogerie, il est connu d'entraîner une pièce d'horlogerie en rotation tout en conservant une oscillation constante en utilisant un échappement. Dans ces pièces d'horlogerie, diverses techniques pour faire fonctionner l'échappement précisément sont proposées.

[0003] Par exemple, le document de brevet 1 divulgue un d'échappement configuré de telle sorte qu'il comprenne un plateau, une première partie d'échappement mobile comprenant un premier mobile d'échappement et une deuxième partie d'échappement mobile incluant un deuxième mobile d'échappement, un moyen pour coupler mécaniquement la première partie d'échappement mobile à la deuxième partie d'échappement mobile, et une ancre tenant les première et deuxième palettes. Le plateau inclut une troisième palette d'impulsion coopérant avec le premier mobile d'échappement et une quatrième palette d'impulsion coopérant avec le deuxième mobile d'échappement. Selon la technique décrite dans le document de brevet 1, la précision de l'échappement peut être améliorée en empêchant toute interférence entre l'échappement et un organe de régulation couplé à l'échappement via une configuration simple.

[0004] Un exemple d'une telle solution selon l'art antérieur est fourni dans le document JP-A-2012-168172.

[0005] Ces échappements sont formés de divers composants de pièces d'horlogerie tels qu'un plateau, une ancre ou un mobile d'échappement. Chaque composant de pièce d'horlogerie peut être fixé par adhérence aux autres composants ou peut fixer d'autres composants par collage. Comme décrit ci-dessus, dans le composant de pièce d'horlogerie qui requiert un collage au moment de la fabrication, le matériau adhésif peut gonfler fortement et faire saillie en dehors du composant de pièce d'horlogerie. Par conséquent, afin de garantir une marge de dégagement entre les composants, il est nécessaire de bien séparer les composants les uns des autres, ce qui peut augmenter la taille du mouvement. En outre, lorsqu'une variation se produit dans la quantité appliquée ou dans une plage d'application du matériau adhésif, la précision de l'échappement et la précision de la marche de la pièce d'horlogerie peuvent être affectées.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION

[0006] Un objet de la présente demande de brevet est de fournir un composant de pièce d'horlogerie capable d'éviter toute augmentation de taille et d'améliorer la précision de marche, un balancier spiral équipé d'un tel composant de pièce d'horlogerie, ainsi qu'un mouvement et une pièce d'horlogerie correspondante.

[0007] Un composant de pièce d'horlogerie selon la demande de brevet comporte : une partie de fixation dans laquelle un élément rapporté est fixé par adhérence, et une portion de délimitation de zone de collage qui est aménagée dans la partie de fixation et délimite une zone dans laquelle l'adhésif est appliqué à un niveau souhaité.

[0008] Selon cette configuration, le composant de pièce d'horlogerie inclut la portion limitant une zone de collage, et la portion de délimitation de zone de collage peut limiter la zone où l'adhésif appliqué au composant de pièce d'horlogerie à un niveau souhaité, c'est-à-dire un rayon d'action prédéterminé. Par conséquent, le niveau de saillie de l'adhésif en dehors du composant de pièce d'horlogerie peut être réduit comparé à la technique de l'art antérieur selon laquelle aucune portion de délimitation de zone de collage n'est fournie. Par conséquent, il est facile de garantir une marge de dégagement entre les composants, et les composants peuvent être disposés proches les uns des autres. De plus, une quantité prédéterminée d'adhésif peut être appliquée de manière fiable sans générer de variation du montant d'application ou d'une plage d'application de l'adhésif dans chaque composant. Par conséquent, lorsque ces composants de pièce d'horlogerie sont incorporés dans le mouvement, il est possible d'empêcher tout déséquilibre (poids réparti plus unilatéralement d'un côté) du centre de gravité causé par une différence du montant d'application de l'adhésif.

[0009] Par conséquent, il est possible d'obtenir un composant de pièce d'horlogerie capable d'empêcher toute augmentation de la taille et dont la précision de marche soit améliorée.

[0010] Dans le composant de pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation préférentiel, la partie de fixation est une creusure, et la portion de délimitation de zone de collage est aménagée en tant qu'épaulement au niveau d'un bord d'ouverture de la creusure.

[0011] Selon cette architecture, une quantité prédéterminée d'adhésif peut être appliquée de manière fiable en appliquant l'adhésif au niveau de l'épaulement aménagé sur le composant de pièce d'horlogerie. En outre, il est possible d'empêcher l'adhésif de faire saillie en dehors du composant de pièce d'horlogerie grâce à l'épaulement. Par conséquent, il est possible d'agencer la portion de délimitation de zone de collage selon une configuration simple et d'empêcher toute répartition déséquilibrée du poids ainsi que toute augmentation de la taille du composant de pièce d'horlogerie.

[0012] Dans le composant de pièce d'horlogerie selon un autre mode de réalisation préférentiel, l'épaulement est aménagé sur toute une périphérie du bord d'ouverture dans la creusure.

[0013] Selon cette architecture, puisque l'épaulement est aménagé sur toute la périphérie du bord d'ouverture dans la creusure, la zone de contact (une zone de collage) de l'adhésif vis-à-vis du composant de pièce d'horlogerie et de l'élément rapporté peut être augmentée comparé à un cas où l'épaulement est aménagé simplement dans une partie du bord d'ouverture. Par conséquent, l'élément rapporté peut être fixé plus fermement.

[0014] Dans le composant de pièce d'horlogerie selon encore un autre mode de réalisation préférentiel, la partie de fixation inclut un trou traversant dans lequel l'élément rapporté est disposé, et l'élément rapporté est fixé par adhérence dans la partie de fixation de telle sorte que la hauteur de saillie de l'élément rapporté dans la partie de fixation selon le sens de pénétration du trou traversant soit plus haute que le fond de l'épaulement, et soit parallèlement inférieure ou égale au sommet de l'épaulement.

[0015] Selon cette architecture, puisqu'une surface d'extrémité de l'élément rapporté est située du côté supérieur de l'épaulement par rapport au fond, lorsque l'épaulement est rempli d'adhésif, l'adhésif peut être appliqué à une surface latérale autour de la surface d'extrémité de l'élément rapporté situé à l'intérieur de l'épaulement. Par conséquent, la zone de collage de l'adhésif à l'élément rapporté peut être augmentée, et l'élément rapporté peut être fixé plus fermement.

[0016] Selon encore un autre mode de réalisation préférentiel, le composant de pièce d'horlogerie est formé par des procédés de fabrication de MEMS.

[0017] Selon une telle configuration, puisque le composant de pièce d'horlogerie est formé via des procédés de fabrication de MEMS, le composant de pièce d'horlogerie incluant la portion de délimitation de zone de collage peut être formé simplement. Cette configuration peut aussi être appliquée à un composant fin utilisé tel qu'un composant de pièce d'horlogerie. Par conséquent, en particulier le composant de pièce d'horlogerie, qui est un composant fin et précis, peut inclure une portion de délimitation de zone de collage dans laquelle la quantité et le niveau d'application de l'adhésif peuvent être ajustés de manière appropriée.

[0018] Dans un composant de pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation préférentiel, le plateau est équipé de la partie de fixation et la portion limitant une zone de collage, et une cheville de plateau est fixée par adhérence comme l'élément rapporté à la partie de fixation.

[0019] Cette configuration peut être utilisée de manière appropriée lorsque la cheville de plateau est fixée par adhérence au plateau. Le plateau effectue une rotation alternée selon un mouvement de va-et-vient autour d'un axe de rotation, et ce cycle de rotation affecte la précision de marche de la pièce d'horlogerie. Par conséquent, en agençant la portion ci-dessus de délimitation de zone de collage sur le plateau, la cheville de plateau peut être fixée de manière fiable au plateau, et en empêchant toute répartition déséquilibrée du poids, et il est possible d'empêcher tout différence d'inclinaison provoquée par un décalage du centre de gravité lorsque le plateau effectue son mouvement de va-et-vient. Par conséquent, il est possible de fournir des composants de pièce d'horlogerie capables d'améliorer la précision du temps de la pièce d'horlogerie. En outre, puisque le niveau d'adhésif faisant saillie hors du plateau peut être réduit, et d'autres composants peuvent être disposés à proximité du plateau.

[0020] Dans un composant de pièce d'horlogerie selon encore un autre mode de réalisation préférentiel, un corps d'ancre est équipé de la partie de fixation et de la portion limitant une zone de collage, et une palette est fixée par adhérence en tant qu'élément rapporté à la partie de fixation.

[0021] Cette configuration peut être utilisée de façon appropriée lorsque le corps d'ancre est fixé par adhérence à la palette. Le corps d'ancre effectue un mouvement de va-et-vient autour de l'axe de rotation, et ce cycle de rotation affecte la précision de marche de la pièce d'horlogerie. Par conséquent, en agençant la portion ci-dessus de délimitation de zone de collage sur le corps d'ancre, la palette peut être fixée de manière fiable au corps d'ancre, et en empêchant toute répartition déséquilibrée du poids, il est possible d'empêcher toute erreur d'échappement et toute différence d'inclinaison provoqués par un décalage du centre de gravité lorsque le corps d'ancre effectue son mouvement de va-et-vient. Par conséquent, il est possible d'obtenir un composant de pièce d'horlogerie capable d'améliorer la précision du temps de la pièce d'horlogerie peut. En outre, puisque le niveau d'adhésif faisant saillie en dehors du corps d'ancre peut être réduit, d'autres composants peuvent être disposés à proximité du corps d'ancre.

[0022] Dans le composant de pièce d'horlogerie, une roue d'échappement peut de préférence être équipée de la partie de fixation et de la portion délimitant la zone de collage, et un arbre de roue d'échappement est fixé par adhérence en tant qu'élément rapporté à la partie de fixation.

[0023] Cette configuration peut être utilisée de manière appropriée lorsque la roue d'échappement et l'arbre de roue d'échappement sont fixés par adhérence. La roue d'échappement maintient la précision de marche de la pièce d'horlogerie en tournant d'un seul bloc avec l'arbre de roue d'échappement autour de l'arbre de roue d'échappement selon un cycle d'oscillation constant. Par conséquent, en agençant la portion ci-dessus de délimitation de zone de collage sur la roue d'échappement, la roue d'échappement et l'arbre de roue d'échappement peuvent être fixés de manière fiable, et en empêchant toute répartition inhomogène du poids, il est possible d'empêcher toute variation du couple rotationnel lorsque la roue d'échappement tourne. Par conséquent, la roue d'échappement peut être entraînée en rotation selon une fréquence d'oscillation constante, et la précision de marche de la pièce d'horlogerie peut être améliorée. En outre, puisque le niveau d'adhésif faisant saillie en dehors de la roue d'échappement peut être réduit, d'autres composants peuvent être disposés à proximité de la roue d'échappement.

[0024] Un balancier spiral selon les enseignements de la présente demande de brevet inclut le composant de pièce d'horlogerie ci-dessus.

[0025] Selon cette configuration, puisqu'on fournit des composants de pièce d'horlogerie ci-dessus, les composants de pièce d'horlogerie du balancier spiral peuvent être disposés proches l'un de l'autre, et on peut ainsi empêcher tout déséquilibre en termes de répartition du poids de chaque composant de pièce d'horlogerie. Par conséquent, il est possible de réduire la taille du balancier spiral, d'empêcher toute différence d'inclinaison provoquée par une répartition inhomogène du poids, et d'améliorer la précision du balancier spiral.

[0026] Par conséquent, un balancier spiral qui possède une taille réduite et une haute précision, et qui est équipé des composants de pièce d'horlogerie capables d'empêcher toute augmentation de la taille et d'améliorer la précision du temps peut être obtenu.

[0027] Un mouvement selon l'objet de la demande de brevet inclut un tel composant de pièce d'horlogerie ci-dessus.

[0028] Selon cette configuration, puisqu'un composant de pièce d'horlogerie ci-dessus possédant une taille réduite et une haute précision est fourni, il est possible d'améliorer la précision de marche du mouvement tout en empêchant l'augmentation de la taille du mouvement.

[0029] Par conséquent, un mouvement haute performance équipé des composants de pièce d'horlogerie capables d'empêcher toute augmentation de la taille et d'améliorer la précision du temps peut être fourni.

[0030] Une pièce d'horlogerie selon l'objet de la demande de brevet inclut un tel mouvement ci-dessus.

[0031] Selon cette configuration, puisqu'un mouvement tel que décrit ci-dessus ayant une taille réduite et une haute précision est fourni, il est possible d'améliorer la précision de marche de la pièce d'horlogerie tout en réduisant sa taille.

[0032] Par conséquent, une pièce d'horlogerie possédant une taille réduite et une haute précision de fonctionnement, et qui est équipée des composants de pièce d'horlogerie capables d'empêcher toute augmentation de la taille et d'améliorer la précision de marche peut être fournie.

[0033] La demande de brevet peut ainsi fournir un composant de pièce d'horlogerie capable d'empêcher toute augmentation de la taille et améliorer la précision de fonctionnement, un balancier spiral équipé fourni avec la pièce d'horlogerie, un mouvement et une pièce d'horlogerie.

Brève description des dessins

[0034] La figure 1 est une vue externe d'une pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation. La figure 2 est une vue en plan d'un mouvement selon le mode de réalisation vu depuis l'avant. La figure 3 est une vue latérale d'un échappement et d'une unité de régulation selon le mode de réalisation. La figure 4 est une vue en plan de l'échappement selon le mode de réalisation vu depuis l'avant. La figure 5 est une vue en perspective d'un plateau selon le mode de réalisation vu depuis l'avant. La figure 6 est une vue en perspective du plateau selon le mode de réalisation vu depuis l'arrière. La figure 7 est une vue en perspective d'un plateau dans lequel la cheville de plateau et une palette de la figure 6 ne sont pas représentées. La figure 8 est une vue en coupe prise le long de la ligne VIII-VIII de la figure 6. La figure 9 est une vue en perspective d'une roue d'échappement et d'un pignon selon le mode de réalisation vu depuis l'arrière. La figure 10 est une vue en perspective d'une ancre selon le mode de réalisation vu depuis l'avant.

DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION

[0035] Ci-après, des modes de réalisation de l'invention seront décrits en référence aux dessins.

(Pièce d'horlogerie)

[0036] La figure 1 est une vue externe d'une pièce d'horlogerie 1 selon un mode de réalisation préféré.

[0037] La pièce d'horlogerie 1 est configurée en y incorporant un mouvement 4, un cadran 5 possédant une échelle de graduations pour indiquer les informations temporelles, diverses aiguilles (une aiguille des heures 6, une aiguille des minutes 7 et une trotteuse 8), ou similaire dans un boîtier de pièce d'horlogerie 3 incluant un couvercle du boîtier (aussi appelé fond, non représenté) et une glace 2.

(Mouvement)

[0038] La figure 2 est une vue en plan du mouvement 4 selon ce mode de réalisation préférentiel, vu depuis l'avant. Sur la figure 2, afin de rendre les dessins plus lisibles, certains des divers composants constituant le mouvement 4 sont omis, et les divers composants sont représentés de manière simplifiée. En outre, dans la description qui suit, le côté glace 2 (côté cadran 5, voir la figure 1) du boitier de pièce d'horlogerie 3 (voir la figure 1) est communément appelé „l'arrière“ du mouvement 4 par rapport à une platine 10 constituant une plaque de base du mouvement 4, et l'on se réfère au fond du boîtier (côté opposé au cadran 5) comme „l'avant“ du mouvement 4. Le mouvement 4 inclut la platine 10, un rouage supérieur 11, une unité de régulation 12 et un échappement 13 incluant un ou plusieurs composants de pièce d'horlogerie 9.

(Rouage supérieur)

[0039] Le rouage supérieur 11 inclut un barillet 14 constituant une source d'énergie mécanique pour le mouvement, un mobile de centre 15, un troisième mobile 16, et un quatrième mobile 17. Le barillet 14 est monté mobile entre la platine 10 et un pont de barillet (non représenté), et un ressort moteur (source d'énergie) (non représenté) y est logé. Le ressort moteur est remonté via une rotation d'une roue à rochet 18. La roue à rochet 18 est entraînée en rotation via un rouage de remontage (non représenté) actionné par la rotation d'une tige de remontoir (non représenté) reliée à une couronne 19.

[0040] Le mobile de centre 15, le troisième mobile 16 et le quatrième mobile 17 sont montés mobiles entre la platine 10 et un pont de rouage (non représenté). Lorsque le barillet 14 du mouvement tourne en raison de la force de rappel élastique du ressort moteur qui était enroulé sur lui-même en position armée, le mobile de centre 15, le troisième mobile 16 et le quatrième mobile 17 tournent dans cet ordre sur la base de cette rotation.

[0041] C'est-à-dire, le mobile de centre 15 engrène avec le barillet 14 du mouvement, et tourne ainsi de manière synchronisée avec la rotation du barillet 14 du mouvement. Lorsque le mobile de centre 15 tourne, un pignon de canon (non représenté) tourne sur la base de cette rotation. L'aiguille des minutes 7 (voir la figure 1) est fixée au pignon de canon et l'aiguille des minutes 7 affiche les „minutes“ en faisant tourner le pignon de canon. L'aiguille des minutes 7 effectue une rotation selon une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 13 et l'unité de régulation 12, c'est-à-dire, une heure.

[0042] Lorsque le mobile de centre 15 tourne, une roue des minutes (non représentée) tourne sur la base de cette rotation, et en outre, une roue des heures (non représentée) tourne sur la base de la rotation de la roue des minutes. La roue des minutes et la roue des heures sont des composants constituant le rouage supérieur 11. L'aiguille des heures 6 (voir la figure 1) est fixée à la roue des heures et l'aiguille des heures 6 affiche les „heures“ sur la base de la rotation de la roue des heures. L'aiguille des heures 6 effectue une rotation selon une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 13 et l'unité de régulation 12, par exemple, 12 heures.

[0043] Le troisième mobile 16 engrène avec le mobile de centre 15, et tourne ainsi sur la base de la rotation du mobile de centre 15. Le quatrième mobile 17 engrène avec le troisième mobile 16, et tourne ainsi sur la base de la rotation du troisième mobile 16. La trotteuse 8 (voir la figure 1) est fixée au quatrième mobile 17, et affiche les „secondes“ sur la base de la rotation du quatrième mobile 17. La trotteuse 8 effectue une révolution complète selon une vitesse de rotation ajustée par l'échappement 13 et l'unité de régulation 12, par exemple, une minute. Le rouage supérieur 11 peut être configuré de manière à comporter une roue intermédiaire agencée entre le quatrième mobile 17 et un mobile d'échappement 21.

[0044] Le mobile d'échappement 21, qui sera décrit plus tard, engrène avec le quatrième mobile 17 via un pignon d'échappement 20 (voir la figure 4). Par conséquent, l'énergie (énergie rotationnelle) du ressort moteur logé dans le barillet 14 du mouvement est transmise au mobile d'échappement 21 principalement via le mobile de centre 15, le troisième mobile 16 et le quatrième mobile 17. Par conséquent, le mobile d'échappement 21 tourne autour d'un premier axe O1.

(Unité de régulation)

[0045] La figure 3 est une vue latérale (une vue prise selon la direction de la flèche III de la figure 2) de l'échappement 13 et l'unité de régulation 12 selon le mode de réalisation. La figure 4 est une vue en plan de l'échappement 13 selon le mode de réalisation vu depuis l'avant.

[0046] Comme illustré sur les figures 2 et 3, l'unité de régulation 12 inclut principalement un balancier spiral 22. Le balancier spiral 22 inclut un axe de balancier 23, un balancier 24, un spiral (non représenté), et un plateau 25 servant de composant de pièce d'horlogerie 9. Le balancier spiral 22 utilise le spiral comme source d'énergie et effectue un mouvement de va-et-vient (rotation alternée d'avant en arrière) autour d'un deuxième axe O2 parallèle au premier axe O1 selon une amplitude de rotation constante (un angle de rotation) correspondant à un couple de sortie du barillet de mouvement 14.

[0047] L'axe de balancier 23 est agencé de manière coaxiale au deuxième axe O2. Un pivot supérieur conique 23a (une extrémité avant) et un pivot inférieur 23b (une extrémité arrière) sont formés aux deux extrémités de l'axe de balancier 23 selon la direction axiale, respectivement. Le pivot supérieur 23a est supporté par un pont de balancier (aucun des deux n'étant représenté sur cette figure) via un palier. Le pivot inférieur 23b est supporté par la platine 10 via un palier 30. Par conséquent, l'axe de balancier 23 est monté rotatif autour du deuxième axe 02 par rapport au pont de balancier et à la platine 10. Une partie périphérique externe de l'axe de balancier 23 est une petite collerette 29 incluant une partie en forme de croissant 28. La partie en forme de croissant 28 est en retrait vers l'intérieur selon la direction radiale par rapport à la partie périphérique externe de l'axe de balancier 23 de manière former une surface incurvée. La partie en forme de croissant 28 agit comme partie de dégagement pour empêcher un dard 70, qui sera décrit plus loin, de venir en contact avec la collerette 29 lorsqu'une fourchette 69 (voir la figure 4), qui sera décrite plus loin, et une cheville de plateau 38 sont engagées.

[0048] Le balancier 24 inclut une serge 33 et une partie de liaison 34. La serge 33 possédant une forme annulaire centrée sur le deuxième axe O2. La partie de liaison 34 est agencée entre l'axe de balancier 23 et la serge 33, et s'étend le long de la direction radiale de l'axe de balancier 23. La partie de liaison 34 relie l'axe de balancier 23 à la serge 33. Une pluralité de parties de liaison 34 (quatre dans le présent mode de réalisation) sont fournies à des intervalles angulaires égaux selon une direction circonférentielle.

[0049] Le spiral (non représenté) est fixé à la partie périphérique externe de l'axe de balancier 23. Plus spécifiquement, une virole (non représentée) est fixée à l'extérieur de la périphérie externe de l'axe de balancier 23, et une extrémité interne du spiral est fixée à la virole. L'axe de balancier 23 tourne dans un sens puis dans l'autre selon un angle de rotation constant autour du deuxième axe O2 en fonction de l'énergie transmise par le spiral.

[0050] Comme représenté sur les figures 3 et 4, le plateau 25, qui est un composant du balancier spiral 22 et un composant de l'échappement 13, est fixé à l'extérieur à l'axe de balancier 23 en tant que composant de pièce d'horlogerie 9. Le plateau 25 est fixé à l'arrière de la collerette 29, qui est disposée sur l'axe de balancier 23, selon la direction axiale du deuxième axe O2. Le plateau 25 est disposé de manière coaxiale avec le deuxième axe O2. Le plateau 25 est réalisé en un matériau métallique ou en un matériau ayant une orientation cristalline telle qu'un silicium monocristallin. Le plateau 25 est formé via des procédés de fabrication de MEMS, par exemple. Une méthode de fabrication du plateau 25 peut consister, par exemple, en de l'électroformage, un procédé LIGA incorporant une méthode optique telle qu'une technique de photolithographie, la gravure ionique réactive profonde (DRIE) un moulage par injection de poudre métallique (MIM), ou semblable.

[0051] La figure 5 est une vue en perspective du plateau 25 selon le mode de réalisation préférentiel décrit, vu depuis l'avant. La figure 6 est une vue en perspective du plateau 25 selon ce mode de réalisation préférentiel vu depuis l'arrière. La figure 7 est une vue en perspective du plateau 25 dans laquelle la cheville de plateau 38 et une palette de contact 39 de la figure 6 ne sont pas représentées. La figure 8 est une vue en coupe prise le long de la ligne VIII-VIII de la figure 6.

[0052] Comme représenté sur les figures 5 à 7, le plateau 25 possède une forme de plaque plate dont l'épaisseur s'étend selon la direction axiale du deuxième axe O2. Le plateau 25 comporte un trou d'insertion d'axe de balancier 35, une partie de fixation 36 et une portion de délimitation de zone de collage 37.

[0053] Le trou d'insertion d'axe de balancier 35 est agencé de manière coaxiale avec le deuxième axe O2. Le trou d'insertion d'axe de balancier 35 pénètre le plateau 25 selon la direction axiale du deuxième axe O2. L'axe de balancier 23 (voir la figure 3) est inséré et fixé dans le trou d'insertion d'axe de balancier 35.

[0054] La partie de fixation 36 est une creusure aménagée dans le plateau 25. La partie de fixation 36 fixe par adhérence un élément rapporté 40 tel que la cheville de plateau 38 ou une palette de contact 39 au plateau 25 à l'aide d'un adhésif 45. Plus spécifiquement, la partie de fixation 36 inclut un premier trou traversant 41 (un trou traversant selon la revendication) et une première fente 42.

[0055] Le premier trou traversant 41 pénètre le plateau 25 suivant la direction axiale du deuxième axe O2. Le premier trou traversant 41 possède une forme semi-circulaire ayant une surface plane du côté externe dans la direction radiale, et est bombé vers l'intérieur selon une forme arquée du côté interne selon la direction radiale, lorsqu'il est vu depuis la direction axiale. La cheville de plateau 38 formée en utilisant une pierre précieuse artificielle telle qu'un rubis, est légèrement chassée dans le premier trou traversant 41.

[0056] La cheville de plateau 38 possède une forme semi-circulaire selon une vue en plan ayant une surface plane du côté externe dans la direction radiale et une surface arquée sur le côté interne selon la direction radiale, correspondant à la forme du trou traversant dans laquelle elle est introduite. Comme illustré sur la figure 5, la cheville de plateau 38 fait saillie vers l'avant depuis le plateau 25. La cheville de plateau 38 est fixée au plateau 25 à l'aide de l'adhésif 45 (voir la figure 7) qui sera décrit en détail plus loin.

[0057] Lorsqu'elle est vue depuis la direction axiale, la première fente 42 possède une forme de U qui s'étend le long de la direction radiale et s'ouvre vers l'extérieur dans la direction radiale. La palette de contact 39 est insérée dans la première fente 42. Plus spécifiquement, la palette de contact 39 est insérée dans la première fente 42 depuis l'extérieur selon la direction radiale et est fixée au plateau 25 à l'aide de l'adhésif 45. La palette de contact 39 est réalisée en une pierre artificielle telle qu'un rubis, similairement à la cheville de plateau 38. La palette de contact 39 possède une forme plate rectangulaire s'étendant le long de la direction radiale du plateau 25, et l'extrémité pointue faisant saillie vers l'extérieur selon la direction radiale depuis un bord périphérique externe du plateau 25. La palette de contact 39 est disposée de manière à ne pas faire saillie des deux côtés du plateau 25 selon la direction axiale du deuxième axe O2.

[0058] La palette de contact 39 ainsi formée peut venir en contact (en collision) avec le mobile d'échappement 21 puis se séparer de celui-ci de façon répétée, comme décrit plus loin, sur la base de la rotation du balancier spiral 22 (voir la figure 3 et aussi la figure 4). Lorsqu'une dent d'échappement 52 du mobile d'échappement 21 est amenée en contact avec la palette de contact 39, de l'énergie est transmise du mobile d'échappement 21 à la palette de contact 39.

[0059] Comme représenté sur les figures 6 et 7, la portion de délimitation de zone de collage 37 est aménagée sur une surface orientée à l'arrière du plateau 25. La portion de délimitation de zone de collage 37 est aménagée sur un bord d'ouverture 43 de la partie de fixation 36. La portion de délimitation de zone de collage 37 délimite une zone dans laquelle l'adhésif 45 est appliqué à un niveau souhaité. Plus spécifiquement, la portion de délimitation de zone de collage 37 est un épaulement 44 formé sur le plateau 25. L'épaulement 44 est formé de manière à être en retrait par rapport à la surface terminale à l'arrière du plateau 25 pour réduire l'épaisseur du plateau 25. L'épaulement 44 est formé du côté externe de la partie de fixation 36 et suit la forme de la portion de fixation 36 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. L'épaulement 44 est aménagé sur toute la périphérie du bord d'ouverture 43 dans la partie de fixation 36. Dans le présent mode de réalisation, les épaulements 44 sont constitués par les parties de bord d'ouverture 43 du premier trou traversant 41 et de la première fente 42, et sont respectivement formés sur une surface orientée à l'arrière du plateau 25.

[0060] Comme représenté sur la figure 8, l'épaulement 44 est rempli d'adhésif 45. Dans l'état où la cheville de plateau 38 est disposée dans le premier trou traversant 41, la hauteur de saillie de la surface terminale 38a de la cheville de plateau 38 à l'arrière du plateau 25 est plus haute que le fond 47 de l'épaulement 44, et est inférieure ou égale au niveau du sommet 48 de l'épaulement 44. Dans le présent mode de réalisation, la surface terminale 38a à l'arrière de la cheville de plateau 38 est disposée de manière à affleurer la partie supérieure 48 de l'épaulement 44 (c'est-à-dire, la surface arrière du plateau 25). En outre, l'adhésif 45 est rempli dans l'épaulement 44 de telle sorte que la surface 45a de l'adhésif 45 soit au même niveau que le sommet 48 de l'épaulement 44. Par conséquent, lorsque l'épaulement 44 est rempli d'adhésif 45, l'adhésif 45 est appliqué à une surface latérale 38b de la cheville de plateau 38. La surface terminale 38a de la cheville de plateau 38 peut être située entre le fond 47 et le sommet 48 de l'épaulement 44. Dans ce cas, l'adhésif 45 n'est pas seulement appliqué à la surface latérale 38b de la cheville de plateau 38 mais aussi à la surface terminale 38a à l'arrière de la cheville de plateau 38.

(Échappement)

[0061] Comme illustré sur la figure 2, l'échappement 13 relie cinématiquement le rouage supérieur 11 et l'unité de régulation 12. L'échappement 13 transmet une force motrice du le rouage supérieur 11 à l'unité de régulation 12, et contrôle la rotation du rouage supérieur 11 en ajustant la vitesse de rotation à l'aide de l'unité de régulation 12. Comme représenté sur la figure 3, l'échappement 13 est disposé à l'arrière du balancier spiral 22. L'échappement 13 inclut le mobile d'échappement 21 et une ancre 49.

[0062] Comme représenté sur les figures 3 et 4, le mobile d'échappement 21 inclut un arbre de roue d'échappement 50 et une roue d'échappement 51 servant de composant de pièce d'horlogerie 9.

[0063] L'arbre de roue d'échappement 50 est agencé de manière coaxiale avec le premier axe O1. Le pignon d'échappement 20 qui engrène avec le quatrième mobile 17 est formé sur l'arbre de roue d'échappement 50. Un pivot conique 50a et un pivot inférieur 50b sont formés aux deux extrémités de l'arbre de roue d'échappement 50 selon la direction axiale, respectivement. Le mobile d'échappement 21 est monté mobile entre la platine 10 (voir la figure 2) et le pont de rouage (non représenté) via le pivot supérieur 50a et le pivot inférieur 50b. L'arbre de roue d'échappement 50 tourne autour du premier axe O1.

[0064] La roue d'échappement 51 est agencée à l'arrière du pignon d'échappement 20 selon la direction axiale du premier axe O1. Comme représenté sur la figure 3, la roue d'échappement 51 est aménagée dans une position équivalente à celle du plateau 25 selon la direction axiale. Le mobile d'échappement 21 est solidarisé intégralement à l'arbre de roue d'échappement 50 suite par exemple à une opération de chassage. Comme représenté sur la figure 4, la roue d'échappement 51 inclut une pluralité de dents d'échappement 52 au niveau de sa partie périphérique externe. La roue d'échappement 51 tourne de manière synchronisée avec l'arbre de roue d'échappement 50 autour du premier axe O1.

[0065] La figure 9 est une vue en perspective du mobile d'échappement 21 selon le mode de réalisation préféré décrit, vu depuis l'arrière.

[0066] Similairement au plateau 25, la roue d'échappement 51 est réalisée en un matériau métallique ou un matériau ayant une orientation cristalline tel que le silicium monocristallin, par exemple. Des exemples de méthode de fabrication de la roue d'échappement 51 sont les procédés de fabrication de MEMS, l'électroformage, le procédé LIGA comprenant la méthode optique telle que la technique de la photolithographie, le DRIE, le moulage par injection de poudre métallique (MIM), ou similaire.

[0067] La roue d'échappement 51 est configurée de manière à former intégralement un moyeu annulaire 54 dans lequel un trou d'insertion de l'arbre 53 est formé, lequel servant de partie de fixation 36 dans une partie centrale, et une pluralité de rayons 55 s'étendant vers l'extérieur selon la direction radiale depuis le moyeu 54 et qui répartis à des intervalles angulaires égaux selon la direction circonférentielle. L'arbre de roue d'échappement 50 est inséré au centre du trou d'insertion de l'arbre 53. L'arbre de roue d'échappement 50 est fixé à la roue d'échappement 51 à l'aide de l'adhésif 45.

[0068] La pluralité de rayons 55 (huit dans le présent mode de réalisation) est répartie à des intervalles angulaires égaux selon la direction circonférentielle. Le rayon 55 est formé de manière à s'effiler vers l'extérieur dans la direction radiale. Le rayon 55 est configuré de telle sorte qu'une extrémité située vers l'extérieur dans la direction radiale soit légèrement inclinée d'un côté selon la direction circonférentielle. Cette pointe recourbée agit comme dent d'échappement 52. La surface latérale de la dent d'échappement 52 située du côté opposé dans la direction circonférentielle est une surface utile 52a qui est en contact avec la palette de contact 39 et est amenée à s'engager avec une palette d'entrée 61 et une palette de sortie 62, comme décrit plus loin. Un ajourage 56 est formé à la base de chaque rayon 55. Lorsqu'il est vu depuis la direction axiale du premier axe O1, l'ajourage 56 s'étend selon la direction radiale le long du rayon 55, et est légèrement recourbé selon la direction circonférentielle, la courbure ainsi formée étant orientée vers l'intérieur selon la direction radiale.

[0069] La roue d'échappement 51 inclut l'épaulement 44 en tant que portion de délimitation de zone de collage 37 au niveau du bord d'ouverture 43 de la partie de fixation 36 (le trou d'insertion de l'arbre 53), similairement au plateau 25 décrit ci-dessus. Dans le présent mode de réalisation, l'épaulement 44 est fourni sur la surface arrière de la roue d'échappement 51 (c'est-à-dire la surface opposée au pignon d'échappement 20). L'épaulement 44 est aménagé sur toute la périphérie du bord d'ouverture 43 du trou d'insertion de l'arbre 53. C'est-à-dire, dans un état où l'arbre de roue d'échappement 50 est disposé dans le trou d'insertion de l'arbre 53 de la roue d'échappement 51, l'épaulement 44 est aménagé sur la partie périphérique externe de l'arbre de roue d'échappement 50. L'épaulement 44 est rempli d'adhésif 45. Par conséquent, la roue d'échappement 51 et l'arbre de roue d'échappement 50 sont fixés.

[0070] Comme illustré sur la figure 4, le mobile d'échappement 21 configuré de cette façon joue un rôle de transmission directe de l'énergie transmise au balancier spiral 22 lorsque le balancier spiral 22 (voir la figure 3) tourne selon un premier sens de rotation W1, et de transmission indirecte d'un couple transmis au balancier spiral 22 via l'ancre 49, comme décrit plus loin, lorsque le balancier spiral 22 tourne selon un deuxième sens de rotation W2 opposé au premiers sens de rotation W1.

[0071] La figure 10 est une vue en perspective de l'ancre 49 selon le mode de réalisation comme vu depuis le côté avant.

[0072] Comme illustré sur les figures 4 et 10, l'ancre 49 tourne autour d'un troisième axe 03 parallèle au premier axe O1 en fonction de la rotation du balancier spiral 22. L'ancre 49 contrôle la rotation du mobile d'échappement 21, c'est-à-dire, contrôle le début et la fin de la rotation du mobile d'échappement 21. Comme représenté sur la figure 10, l'ancre 49 inclut un axe d'ancre 57, un corps d'ancre 58 servant de composant de pièce d'horlogerie 9, et la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 qui servent d'élément rapporté 40.

[0073] L'axe d'ancre 57 est disposé de manière coaxiale avec le troisième axe O3. Un pivot conique 57a et un pivot inférieur 57b sont formés respectivement aux deux extrémités de l'axe d'ancre 57 dans la direction axiale. L'axe d'ancre 57 est monté mobile entre la platine 10 (voir la figure 2) et le pont d'ancre (non représenté) via le pivot supérieur 57a et le pivot inférieur 57b.

[0074] Le corps d'ancre 58 est fixé intégralement à l'axe d'ancre 57 par exemple via un chassage. Le corps d'ancre 58 possède une forme de plaque par électroformage ou via des procédés de fabrication de MEMS, par exemple. Comme représenté sur la figure 3, le corps d'ancre 58 est disposé sur la face avant dans la direction axiale du premier axe O1 par rapport au mobile d'échappement 21 et le plateau 25. Comme représenté sur la figure 10, le corps d'ancre 58 inclut deux bras 63 et 64, la partie de fixation 36, et la portion de délimitation de zone de collage 37.

[0075] Les deux bras 63 et 64 s'étendent respectivement dans la direction radiale depuis l'axe d'ancre 57. Un trou d'insertion d'axe d'ancre 66 pour la fixation de l'axe d'ancre 57 est prévu dans une partie de liaison 65 des deux bras 63 et 64 dans le corps d'ancre 58. Le corps d'ancre 58 est intégralement fixé à l'axe d'ancre 57 par ajustement de l'axe d'ancre 57 dans le trou d'insertion d'axe d'ancre 66 par chassage ou similaire.

[0076] Comme représenté sur la figure 4, le bras 63 est formé de manière à s'étendre depuis la partie de liaison 65, à laquelle l'axe d'ancre 57 est fixé, du côté du plateau 25. Le bras 64 s'étend depuis la partie de liaison 65, à laquelle l'axe d'ancre 57 est fixé, dans le sens de déplacement (côté opposé au plateau 25) de la rotation du mobile d'échappement 21. De manière similaire au mobile d'échappement 21, chacun des bras 63 et 64 est muni d'ajourages 67 selon les besoins.

[0077] Comme représenté sur les figures 4 et 10, une paire de cornes d'entrée et de sortie 68 disposées de manière adjacente dans la direction circonférentielle autour du troisième axe 03 est aménagée à l'extrémité du bras 63. L'espace intérieur entre la corne d'entrée et la corne de sortie 68 forme la fourchette 69 qui s'ouvre en direction de l'axe de balancier 23 et dans lequel la cheville de plateau 38 qui se déplace suivant la rotation alternée du balancier spiral 22 peut venir se loger puis s'en dégager de manière répétée.

[0078] Par ailleurs, le dard 70 est fixé à l'extrémité du bras 63.

[0079] Le dard 70 est intégralement fixé au bras 63 en s'insérant dans l'extrémité du bras 63 par l'avant selon la direction axiale du troisième axe O3 par, par exemple, un chassage. Cependant, l'invention n'est pas limitée à un tel cas, et le dard 70 pourrait être fixé à l'extrémité du bras 63 en utilisant de l'adhésif 45, par estampage ou manchonnage ou similaire, par exemple.

[0080] Le dard 70 est situé entre la paire de cornes d'entrée et de sortie 68 (c'est-à-dire, situé à l'intérieur de la fourchette 69) selon une vue en plan, et s'étend de manière à faire légèrement saillie en direction de l'axe de balancier 23 depuis les cornes d'entrée et de sortie 68. Le dard 70 est fixé à l'avant de la cheville de plateau 38 et à la même hauteur que la collerette 29 (voir la figure 3) selon la direction axiale du troisième axe O3.

[0081] Comme illustré sur la figure 3, l'extrémité du dard 70 fait face, selon la direction radiale, à la portion de la surface périphérique externe de la collerette 29 excluant la partie en forme de croissant 28 avec un léger espacement existant entre les deux, dans l'état où la cheville de plateau 38 est séparée de la fourchette 69. L'extrémité du dard 70 est logée dans la partie en forme de croissant 28 dans l'état où la cheville de plateau 38 est engagée dans la fourchette 69.

[0082] Comme illustré sur la figure 10, les parties de fixation 36 sont des creusures aménagées dans les bras 63 et 64, respectivement. Les parties de fixation 36 sont fixées par adhérence aux éléments rapportés 40 tels que la palette d'entrée 61 ou la palette de sortie 62 au corps d'ancre 58 à l'aide de l'adhésif 45. Plus spécifiquement, les parties de fixation 36 incluent un deuxième trou traversant 71 aménagé dans un bras 63 et une deuxième fente 72 aménagée dans l'autre bras 64.

[0083] Le deuxième trou traversant 71 pénètre le corps d'ancre 58 selon la direction axiale du troisième axe O3. Le deuxième trou traversant 71 possède une forme quadrangulaire ayant une surface inclinée 71a vers le mobile d'échappement 21 lorsqu'il est vu selon la direction axiale. La palette d'entrée 61, formée par une pierre artificielle telle qu'un rubis, est légèrement chassée dans le deuxième trou traversant 71.

[0084] La palette d'entrée 61 possède une forme quadrangulaire ayant une surface inclinée 61a vers le mobile d'échappement 21, correspondant à la forme du deuxième trou traversant 71. La palette d'entrée 61 est fixée au corps d'ancre 58 à l'aide de l'adhésif 45. La palette d'entrée 61 fait saillie vers l'arrière depuis le corps d'ancre 58. Une extrémité arrière de la palette d'entrée 61 s'étend dans une position équivalente à celle du mobile d'échappement 21 dans la direction axiale (voir la figure 3). Comme représenté sur la figure 4, la palette d'entrée 61 peut être amenée en engagement avec la surface utile 52a de la dent d'échappement 52 de la roue d'échappement 51, puis s'en dégager à nouveau, et ainsi arrêter et libérer ensuite à nouveau le mobile d'échappement 21.

[0085] La deuxième fente 72 est configurée sous forme de U qui s'ouvre en direction du mobile d'échappement 21 lorsqu'il est vu selon la direction axiale. La palette de sortie 62 est insérée dans la deuxième fente 72. Plus spécifiquement, la palette de sortie 62 est insérée dans la deuxième fente 72 depuis une ouverture de la deuxième fente 72, et est fixée au corps d'ancre 58 à l'aide d'adhésif 45. La palette de sortie 62 est formée par une pierre artificielle telle qu'un rubis, similairement à la palette d'entrée 61. La palette de sortie 62 possède une forme plate rectangulaire s'étendant le long de la deuxième fente 72, et l'extrémité de la palette de sortie 62 fait saillie vers l'extérieur depuis le bord périphérique externe du corps d'ancre 58. Comme représenté sur la figure 10, la palette de sortie 62 fait saillie vers l'arrière du corps d'ancre 58. Une extrémité arrière de la palette de sortie 62 s'étend dans une position équivalente à celle du mobile d'échappement 21 dans la direction axiale. La palette de sortie 62 peut venir s'engager avec la surface utile 52a de la dent d'échappement 52 de la roue d'échappement 51, puis s'en dégager ensuite, et ainsi s'arrêter et libérer le mobile d'échappement 21. De cette façon, elle transmet l'énergie du mobile d'échappement 21 au balancier spiral 22 via le corps d'ancre 58.

[0086] La portion de délimitation de zone de collage 37 du corps d'ancre 58 est aménagée au niveau du bord d'ouverture 43 de la partie de fixation 36, similairement au plateau 25 et à la roue d'échappement 51 décrite ci-dessus. La portion de délimitation de zone de collage 37 est constituée par l'épaulement 44. L'épaulement 44 est aménagée sur toute la périphérie du bord d'ouverture 43 dans la partie de fixation 36 du corps d'ancre 58. Plus spécifiquement, les épaulements 44 sont les bords d'ouverture 43 du deuxième trou traversant 71 et de la deuxième fente 72, et sont formées sur une surface avant du corps d'ancre 58. L'épaulement 44 est rempli d'adhésif 45. Par conséquent, la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 sont fixées au corps d'ancre 58. La relation de position selon la direction axiale du troisième axe O3 entre l'épaulement 44 aménagé sur le corps d'ancre 58 et la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 est équivalente à la relation de position entre l'épaulement 44 aménagé sur le plateau 25 et la surface terminale 38a de la cheville de plateau 38.

[0087] L'ancre 49 formée de cette façon tourne autour du troisième axe 03 sur la base de la rotation du balancier spiral 22 comme décrit ci-dessus.

[0088] Plus spécifiquement, comme représenté sur la figure 4, l'ancre 49 est entraînée en rotation autour du troisième axe O3 dans un sens opposé à celui de la rotation direction du balancier spiral 22 par la cheville de plateau 38 qui se déplace suivant un mouvement de rotation alternée du balancier (voir la figure 3). A ce moment, la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 répètent alternativement un mouvement d'approche et d'éloignement vis-à-vis de la roue d'échappement 51 par rapport à une trajectoire de rotation R basée sur la rotation de l'ancre 49. Par conséquent, la surface utile 52a de la dent d'échappement 52 de la roue d'échappement 51 peut venir en prise mutuelle avec une surface d'engagement de la palette d'entrée 61 ou une surface d'engagement de la palette de sortie 62.

[0089] Plus particulièrement, puisque la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 sont disposées de telle sorte que le troisième axe O3 soit interposé entre elles, lorsque la dent d'échappement 52 et la palette d'entrée 61 sont en prise mutuelle, la palette de sortie 62 est dégagée de la dent d'échappement 52, et réciproquement, lorsque la dent d'échappement 52 et la palette de sortie 62 sont en prise mutuelle, la palette d'entrée 61 est dégagée de la dent d'échappement 52.

(Fonctionnement et effets techniques)

[0090] Dans ce qui suit, le fonctionnement et les effets techniques bénéfiques réalisés par les composants de pièce d'horlogerie 9, le balancier spiral 22, le mouvement 4 et de la pièce d'horlogerie 1 seront décrits.

[0091] Selon un composant de pièce d'horlogerie 9 du présent mode de réalisation, les composants de pièce d'horlogerie 9 (le plateau 25, la roue d'échappement 51 et le corps d'ancre 58 décrits dans le cadre du présent mode de réalisation) incluent la portion de délimitation de zone de collage 37, et la zone où l'adhésif 45 est appliqué au composant de pièce d'horlogerie 9 peut être limitée à un niveau souhaité par la portion de délimitation de zone de collage 37. Par conséquent, le niveau selon lequel l'adhésif 45 fait saillie en dehors du composant de pièce d'horlogerie 9 peut être réduit en comparaison de la technique connue de l'art antérieur, selon laquelle la portion de délimitation de zone de collage 37 n'est pas prévue. Par conséquent, il est facile de garantir une marge de dégagement entre les composants, et les composants peuvent être disposés à proximité les uns des autres. De plus, une quantité prédéterminée d'adhésif 45 peut être appliquée de manière fiable sans générer de variations en termes de quantités d'application ou de plages quantitatives d'application d'adhésif 45 pour chaque composant. Par conséquent, lorsque ces composants de pièce d'horlogerie 9 sont incorporés dans le mouvement 4, il est possible d'empêcher qu'un déséquilibre (via une répartition inadéquate du poids) n'affecte le centre de gravité en raison d'une différence en termes de quantités appliquées d'adhésif 45.

[0092] Par conséquent, des composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'empêcher toute augmentation de la taille et dont la précision de marche soit améliorée peuvent être réalisés.

[0093] La partie de fixation 36 consiste en une creusure, et l'épaulement 44 est aménagée en tant que portion de délimitation de zone de collage 37 au niveau d'un bord d'ouverture 43 de la creusure. Par conséquent, une quantité prédéterminée d'adhésif 45 peut être appliquée de manière fiable en appliquant l'adhésif 45 au niveau des épaulements 44 aménagés sur les composants de pièce d'horlogerie 9. En outre, il est possible d'empêcher l'adhésif 45 de faire saillie depuis la surface des composants de pièce d'horlogerie 9 en fournissant l'épaulements 44. Par conséquent, il est possible de réaliser la portion de délimitation de zone de collage 37 sous une configuration simple et d'empêcher toute répartition déséquilibrée du poids, et aussi toute augmentation de la taille des composants de pièce d'horlogerie 9.

[0094] Puisque l'épaulement 44 est aménagé sur toute la périphérie du bord d'ouverture 43 dans la creusure, la zone de contact (une zone de collage) de l'adhésif 45 par rapport au composant des pièces d'horlogerie 9 et à l'élément rapporté 40 (la cheville de plateau 38, la palette de contact 39, l'arbre de roue d'échappement 50, la palette d'entrée 61, et la palette de sortie 62 dans le présent mode de réalisation) peuvent être augmentés comparé à un cas où l'épaulement 44 ne serait aménagé que dans une partie du bord d'ouverture 43. Par conséquent, l'élément rapporté 40 peut être fixé plus fermement.

[0095] Puisqu'une surface terminale (par exemple, la surface terminale 38a de la cheville de plateau 38 dans le présent mode de réalisation) de l'élément rapporté 40 est située du côté du sommet 48 de l'épaulement 44 par rapport au fond 47, lorsque l'épaulement 44 est rempli d'adhésif 45, l'adhésif 45 peut être appliqué à une surface latérale (par exemple, la surface latérale 38b de la cheville de plateau 38) de l'élément rapporté 40 situé à l'intérieur de l'épaulement 44. Par conséquent, la zone de collage de l'adhésif 45 à l'élément rapporté 40 peut être augmentée, et l'élément rapporté 40 peut être fixé plus fermement.

[0096] Puisque le composant de pièce d'horlogerie 9 est formé par des procédés de fabrication de MEMS, le composant de pièce d'horlogerie 9 incluant la portion de délimitation de zone de collage 37 peut être formé simplement. L'architecture peut alors être appliquée à un composant fin tel que le composant de pièce d'horlogerie 9. Par conséquent, en particulier le composant de pièce d'horlogerie 9, qui est un composant fin et précis, peut inclure une portion de délimitation de zone de collage 37 dans laquelle la quantité et le niveau d'application de l'adhésif 45 peuvent être ajustés convenablement selon les besoins.

[0097] Le plateau 25 est équipé de la partie de fixation 36 et de la portion de délimitation de zone de collage 37, et la cheville de plateau 38 est fixée par adhérence en tant qu'élément rapporté 40 à la partie de fixation 36. Par conséquent, cette configuration peut être utilisée de manière appropriée lorsque la cheville de plateau 38 est fixée par adhérence au plateau 25. Le plateau 25 effectue un mouvement rotatif de va-et-vient autour d'un axe de rotation, et ce cycle de rotation affecte la précision de la marche de la pièce d'horlogerie 1. Par conséquent, en agençant la portion de délimitation de zone de collage 37 sur le plateau 25, la cheville de plateau 38 peut être fixée de manière fiable au plateau 25, et en empêchant toute répartition inhomogène du poids, il est possible d'empêcher tout différence d'inclinaison provoquée par un déséquilibre dû à un décalage du centre de gravité par rapport à l'axe de rotation lorsque le plateau 25 effectue un mouvement rotatif de va-et-vient. Par conséquent, il est possible d'obtenir des composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'améliorer la précision de la marche de la pièce d'horlogerie 1. En outre, puisque le niveau de saillie de l'adhésif 45 en dehors du plateau 25 peut être réduit, d'autres composants peuvent être disposés à proximité du plateau 25.

[0098] Le corps d'ancre 58 est équipé de la partie de fixation 36 et la portion de délimitation de zone de collage 37, et la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 sont fixées par adhérence en tant qu'élément rapporté 40 à la partie de fixation 36. Par conséquent, cette configuration peut être utilisée de manière appropriée lorsque la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 sont fixées par adhérence au corps d'ancre 58. Le corps d'ancre 58 effectue un mouvement rotatif de va-et-vient autour du troisième axe O3, et ce cycle de rotation affecte la précision de la marche de la pièce d'horlogerie 1. Par conséquent, en agençant la portion de délimitation de zone de collage 37 sur le corps d'ancre 58, la palette d'entrée 61 et la palette de sortie 62 peuvent être fixées de manière fiable au corps d'ancre 58, et en empêchant toute répartition inhomogène du poids, il est possible d'empêcher toute erreur d'échappement et une différence d'inclinaison provoquée par le déséquilibre dû au décalage du centre de gravité par rapport à l'axe de rotation lorsque le corps d'ancre 58 effectue un mouvement rotatif de va-et-vient. Par conséquent, il est possible de fournir des composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'améliorer la précision du temps de la pièce d'horlogerie 1. En outre, puisque le niveau d'adhésif 45 faisant saillie en dehors du corps d'ancre 58 peut être réduit, d'autres composants peuvent être disposés à proximité du corps d'ancre 58.

[0099] La roue d'échappement 51 est équipée de la partie de fixation 36 et de la portion de délimitation de zone de collage 37, et l'arbre de roue d'échappement 50 est fixé par adhérence en tant qu'élément rapporté 40 à la partie de fixation 36. Par conséquent, cette configuration peut être utilisée de manière appropriée lorsque la roue d'échappement 51 et l'arbre de roue d'échappement 50 sont fixés par adhérence. La roue d'échappement 51 maintient la précision de marche de la pièce d'horlogerie 1 en tournant de façon synchronisée avec l'arbre de roue d'échappement 50 autour de l'arbre de roue d'échappement 50 selon à une fréquence constante. Par conséquent, en formant la portion de délimitation de zone de collage 37 sur la roue d'échappement 51, la roue d'échappement 51 et l'arbre de roue d'échappement 50 peuvent être fixés l'un à l'autre de manière fiable, et en empêchant toute répartition inhomogène du poids, il est possible d'empêcher toute variation du couple rotationnel lorsque la roue d'échappement 51 tourne. Par conséquent, la roue d'échappement 51 peut être entraînée en rotation à une fréquence constante, et la précision de la marche de la pièce d'horlogerie 1 peut être améliorée. En outre, puisque le niveau d'adhésif 45 faisant saillie en dehors de la roue d'échappement 51 peut être réduit, d'autres composants peuvent être disposés à proximité de la roue d'échappement 51.

[0100] Selon le balancier spiral 22 du présent mode de réalisation, puisque les composants de pièce d'horlogerie 9 ci-dessus sont fournis, les composants de pièce d'horlogerie 9 du balancier spiral 22 peuvent être disposés proches les uns des autres, et tout déséquilibre en termes de poids résultant de la disposition des différents composants de pièce d'horlogerie 9 peut être évité. Par conséquent, il est possible de réduire la taille du balancier spiral 22, d'empêcher toute inclinaison provoquée par une répartition du poids résultant en un déséquilibre, et d'améliorer la précision du balancier spiral 22.

[0101] Par conséquent, le balancier spiral 22 qui a une taille réduite et une haute précision et qui est équipé des composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'empêcher l'augmentation de la taille et l'amélioration de la précision peut être fournie.

[0102] Selon le mouvement 4 du présent mode de réalisation, puisqu'on fournit un balancier spiral 22 de taille réduite et de haute précision, il est possible d'améliorer la précision de la mesure du temps du mouvement 4 tout en évitant une augmentation de la taille du mouvement 4.

[0103] Par conséquent, un mouvement de haute performance 4 équipé des composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'éviter toute augmentation de la taille et d'améliorer la précision de la mesure du temps peut être obtenu.

[0104] Selon la pièce d'horlogerie 1 du présent mode de réalisation préférentiel décrit, puisqu'un mouvement 4 de taille réduite et de haute précision est fourni, il est possible d'améliorer la précision de la marche tout en réduisant la taille de la pièce d'horlogerie 1.

[0105] Par conséquent, il est possible d'obtenir une pièce d'horlogerie 1 de taille réduite et de haute précision et qui est équipée de composants de pièce d'horlogerie 9 capables d'éviter toute augmentation de taille et d'améliorer la précision de la mesure du temps.

[0106] La portée technique de l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et diverses variantes peuvent être ajoutées sans s'éloigner de l'esprit de l'invention.

[0107] Par exemple, dans les modes de réalisation ci-dessus, les parties de fixation 36 comprennent des trous traversants 41 et 71 et des fentes 42 et 72, mais l'invention ne se limite pas à une telle configuration. La partie de fixation 36 pourrait être, par exemple, une creusure avec fond agencée sans traverser complètement le composant de pièce d'horlogerie 9.

[0108] Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'adhésif 45 est configuré pour remplir l'épaulement 44 de telle sorte que la surface 45a de l'adhésif 45 soit au même niveau que le sommet 48 de l'épaulement 44, mais l'invention ne se limite pas à une telle configuration. L'adhésif 45 peut remplir l'épaulement 44 de telle sorte que la surface 45a de l'adhésif 45 n'atteigne pas le sommet 48 de l'épaulement 44.

[0109] En outre, la surface 45a de l'adhésif 45 peut faire saillie au-delà du sommet 48 de l'épaulement 44. Même lorsque l'adhésif 45 fait saillie au-delà du sommet 48 de cette façon, comparé à la technique connue de l'art antérieur selon laquelle aucun épaulement 44 n'est prévu, le niveau de saillie de l'adhésif 45 peut être réduit pour une même quantité d'adhésif 45 utilisée.

[0110] De plus, il est possible de remplacer de manière appropriée des composants des modes de réalisation décrits ci-dessus par des composants connus sans s'éloigner de l'invention définie par les revendications, et les modifications mentionnées ci-dessus peuvent être combinées selon les besoins.

Claims (10)

1. Composant de pièce d'horlogerie (9), comprenant : une partie de fixation (36) dans laquelle un élément rapporté (40) est fixé par adhérence à l'aide d'un adhésif (45) ; et une portion de délimitation de zone de collage (37) qui est aménagée dans la partie de fixation (36), et délimite une zone dans laquelle l'adhésif (45) est appliqué à un niveau souhaité, dans lequel la partie de fixation (36) est une creusure, et la portion de délimitation de zone de collage (37) est aménagée sous la forme d'un épaulement (44) au niveau d'un bord d'ouverture (43) de la creusure.

2. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1, dans lequel l'épaulement (44) est aménagé sur l'intégralité de la périphérie du bord d'ouverture (43) dans la creusure.

3. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie de fixation (36) comprend un trou traversant (41) dans lequel l'élément rapporté (40) est disposé, et l'élément rapporté (40) est fixé par adhérence dans la partie de fixation (36) de telle sorte que la hauteur de saillie de l'élément rapporté (40) dans la partie de fixation (36) dans le sens de pénétration du trou traversant (41) soit plus haute que le fond de l'épaulement (44), et soit inférieure ou égale au sommet de l'épaulement (44).

4. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le composant de pièce d'horlogerie (9) est formé par un procédé choisi parmi l'électroformage, un procédé LIGA incorporant une méthode optique telle qu'une technique de photolithographie, un procédé DRIE ou un moulage par injection de poudre métallique.

5. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel un plateau (25) est équipé de la partie de fixation (36) et de la portion de délimitation de zone de collage (37), et une cheville de plateau (38) est fixée par adhérence en tant qu'élément rapporté (40) à la partie de fixation (36).

6. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel un corps d'ancre (58) est équipé de la partie de fixation (36) et la portion de délimitation de zone de collage (37), et une palette est fixée par adhérence en tant qu'élément rapporté (40) à la partie de fixation (36).

7. Composant de pièce d'horlogerie (9) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une roue d'échappement (50) est munie de la partie de fixation (36) et de la portion de délimitation de zone de collage (37), et un arbre de roue d'échappement (50) est fixé par adhérence en tant qu'élément rapporté (40) à la partie de fixation (36).

8. Balancier spiral (22), comprenant : un composant de pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 5.

9. Mouvement (4) comprenant : un composant de pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 7.

10. Une pièce d'horlogerie (1) comprenant : un mouvement selon la revendication 9.