CH707856B1 - Bocchetta di aspirazione di una macchina cardatrice. - Google Patents

Abstract

Un gruppo bocchetta (20) di una macchina cardatrice comprende una camera di aspirazione (22) e mezzi di regolazione (50) con un elemento parzializzatore (52) registrabile per parzializzare l’apertura di ingresso (22a) della camera di aspirazione (22). Inoltre, un ulteriore gruppo bocchetta (1020) di una macchina cardatrice comprende una camera di aspirazione (1022) e un elemento di scarto (1070) a monte dell’apertura (1022a) della camera di aspirazione, registrabile per registrare lo scarto con un tamburo (101) della macchina cardatrice.

Description

[0001] Forma oggetto della presente invenzione una bocchetta di aspirazione di una macchina cardatrice di una linea di preparazione alla filatura.

[0002] In una linea di preparazione alla filatura, la fibra, ad esempio in fiocchi, viene dapprima prelevata dalle balle, sottoposta ad operazioni di pulitura ed apertura ed avviata alla cardatura.

[0003] La cardatura, come è noto, è operazione di primaria importanza, in quanto la fibra alimentata in fiocchi, viene ulteriormente pulita e parallelizzata, fuoriuscendo in forma di nastro per essere avviata a successive lavorazioni.

[0004] Bocchette di aspirazione e coltelli fissi, talvolta integrati in un unico componente, come ad esempio illustrato in US 6 726 027, che operano sulla fibra trascinata in rotazione dal tamburo, hanno la funzione specifica di separare la sporcizia e le impurità dalle fibra.

[0005] La scelta e la regolazione di tali componenti è di notevole importanza, in quanto vi è il rischio di operare in maniera troppo spinta, con il rischio di aspirare anche fibre buone per la produzione oppure di operare in maniera troppo blanda, con il rischio di ottenere una fibra in uscita dalla cardatura troppo sporca e ricca di impurità.

[0006] Scopo della presente invenzione è quella di realizzare un gruppo bocchetta per una macchina cardatrice che consenta una regolazione ottimale dell’azione di pulizia e separazione delle impurità.

[0007] Tale scopo è raggiunto da un gruppo bocchetta realizzato in accordo con la rivendicazione 1 e dipendenti.

[0008] Le caratteristiche ed i vantaggi del gruppo bocchetta secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui: <tb>la fig. 1<SEP>rappresenta un tamburo, un cilindro di ingresso ed un cilindro di uscita di una macchina cardatrice, provvista di gruppi bocchetta-coltello secondo la presente invenzione, in accordo con una forma di realizzazione; <tb>la fig. 2<SEP>rappresenta il gruppo bocchetta della fig. 1 , in una configurazione limite di apertura; <tb>la fig. 3<SEP>rappresenta il gruppo bocchetta della fig. 1 , in una configurazione limite di chiusura; <tb>le fig. da 4a a 4d<SEP>illustrano varianti di realizzazione di gruppi funzionali comprendenti almeno un gruppo bocchetta secondo la presente invenzione; <tb>le fig. 5a , 5b e 6<SEP>mostrano ulteriori varianti di realizzazione del gruppo bocchetta secondo la presente invenzione.

[0009] Secondo l’invenzione, una macchina cardatrice comprende un tamburo 1 ruotabile attorno ad un asse di tamburo, munito in superficie di una guarnizione per il trascinamento della fibra in fiocchi.

[0010] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un cilindro di introduzione 2 o briseur, ruotabile a comando e guarnito in superficie, controrotante rispetto al tamburo 1, operativamente impegnato a monte con un condotto di alimentazione di un silos di alimentazione della fibra in fiocchi e a valle con il tamburo 1, al quale la fibra è trasferita.

[0011] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un cilindro di estrazione 4 o doffer, a valle del tamburo 1. Il doffer 4 è guarnito in superficie, girevole a comando e controrotante rispetto al tamburo, e operativamente impegnato con la superficie di questo, per prelevare la fibra.

[0012] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un dispositivo a cappelli mobili 6, comprendente una pluralità di cappelli 8, traslanti lungo un percorso chiuso, comprendente un tratto di lavoro parallelo alla superficie idi lavoro del tamburo 1.

[0013] Rispetto al tamburo 1, il tratto di lavoro del dispositivo a cappelli mobili si estende fra una linea di principio 10, definita come linea retta passante per il centro del tamburo e per il punto della circonferenza di lavoro del tamburo in cui i cappelli traslanti 8 si disimpegnano dal tamburo, e una linea di fine 12, definita come linea retta passante per il centro del tamburo e per il punto della circonferenza di lavoro del tamburo in cui i cappelli traslanti 8 avviano l’impegno con il tamburo. La zona della superficie laterale del tamburo fra la linea di principio e la linea di fine è definita zona di cardatura principale.

[0014] Una linea retta passante per il centro del tamburo ed il centro del briseur definisce una linea diametrale di trasferimento briseur-tamburo 14, in quanto, all’intersezione di questa con la superficie esterna di lavoro del tamburo, si realizza una zona in cui la fibra migra dalla superficie del briseur alla superficie del tamburo.

[0015] La zona del tamburo 1 compresa fra la linea di principio 10 e la linea di trasferimento briseur-tamburo 14 definisce una zona di pre-cardatura.

[0016] Una linea retta passante per il centro del tamburo ed il centro del doffer definisce una linea diametrale di trasferimento tamburo-doffer 16, in quanto, all’intersezione di questa con la superficie esterna di lavoro del tamburo, si realizza una zona in cui la fibra migra dalla superficie del tamburo alla superficie del doffer.

[0017] La zona del tamburo 1 compresa fra la linea di fine 12 della zona di cardatura principale e la linea di trasferimento tamburo-doffer 16 definisce una zona di post-cardatura.

[0018] La zona del tamburo 1 compresa fra la linea di trasferimento tamburo-doffer 16 e la linea di trasferimento briseur-tamburo 14, nella sequenza ora detta e nella direzione di rotazione del tamburo, realizza una zona sottotamburo.

[0019] La macchina cardatrice comprende inoltre un elemento di supporto 19, da una parte e dall’altra della larghezza del tamburo, per il supporto dei componenti che operano sul tamburo.

[0020] La macchina cardatrice comprende inoltre almeno un gruppo bocchetta 20, sovrapposto alla superficie laterale del tamburo ed adatto a cooperare con il tamburo per la pulizia della fibra trascinata da questo.

[0021] Il gruppo bocchetta comprende una camera di aspirazione 22 aperta verso la superficie laterale del tamburo 1 tramite un’apertura di ingresso 22a e collegata a mezzi di aspirazione dell’aria.

[0022] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo 20 comprende un profilato 24, avente estensione assiale parallelamente all’asse oli rotazione del tamburo, che definisce e delimita almeno parzialmente detta camera di aspirazione 22.

[0023] Secondo una forma di realizzazione preferita, il profilato 24 è fissato, ad esempio tramite una struttura all’elemento di supporto 19, in modo da mantenere una posizione fissa in lavorazione e non registrabile.

[0024] Il gruppo bocchetta 20 comprende inoltre mezzi coltello 30 adatti ad operare sulla fibra trascinata dal tamburo per separare da questa sporco ed impurità.

[0025] I mezzi coltello 30 comprendono un coltello 32 munito di un bordo di lavoro 34 acuminato, sporgente verso la superficie laterale del tamburo, adatto a lavorare la fibra trascinata dal tamburo interferendo meccanicamente con le impurità in essa presenti, per separarle.

[0026] Il coltello 32 è adiacente alla camera di aspirazione 22 in modo che le impurità separate dalla fibra siano aspirate, ed in particolare delimita almeno parzialmente l’apertura 22a della camera di aspirazione 22.

[0027] Il coltello 32 è registrabile, ossia la posizione di detto coltello, ed in particolare del bordo di lavoro 34, è modificabile e fissabile per regolare la sporgenza rispetto alla superficie laterale del tamburo.

[0028] In particolare, i mezzi coltello 30 comprendono un supporto coltello 36 adatto a supportare solidalmente il coltello 32 tramite mezzi di fissaggio 38, ad esempio a vite.

[0029] I mezzi coltello comprendono mezzi di registrazione coltello 40 adatti ad essere manovrati per modificare la posizione del coltello 32 rispetto alla superficie laterale del tamburo, ed in particolare adatti ad operare sul supporto coltello 36.

[0030] Secondo una forma preferita di realizzazione, il coltello 32 è registrabile radialmente, tramite i mezzi di registrazione coltello 40 a vite, a loro volta impegnati con l’elemento di supporto 19.

[0031] Il supporto coltello 36 è impegnato a tenuta con il profilato 24, in modo da mantenere una buona tenuta all’aria della camera di aspirazione.

[0032] In particolare, fra il profilato 24 ed il supporto coltello 36 è presente un’intercapedine 38 necessaria per consentire il movimento reciproco dovuto alla registrazione del coltello, ed una tenuta 39 a chiusura di detta intercapedine 38 verso l’esterno.

[0033] Il gruppo bocchetta comprende inoltre mezzi di regolazione 50 adatti ad essere manovrati per regolare l’apertura 22a della camera di aspirazione 22.

[0034] Detti mezzi di regolazione 50 comprendono un elemento parzializzatore 52, che delimita almeno parzialmente l’apertura 22a, adatto ad essere movimentato per parzializzare detta apertura 22a.

[0035] Preferibilmente, l’elemento parzializzatore 52 è ruotabile fra una posizione limite di chiusura, in cui l’apertura 22a è completamente chiusa o ridotta alla minima estensione (fig. 2 ), ed una posizione limite di apertura, in cui l’apertura 22a è completamente aperta (fig. 3 ).

[0036] Preferibilmente, l’elemento parzializzatore 52 è manovrabile da un operatore, ad esempio manualmente, dalle estremità assiali del tamburo, ad esempio in corrispondenza dell’elemento di supporto 19.

[0037] Secondo una forma preferita di realizzazione, l’elemento parzializzatore 52 comprende un corpo principale 54, ad esempio delimitato da una superficie esterna 56 almeno parzialmente cilindrica, ed una protuberanza 58, che si estende dal corpo principale 56, ad esempio lungo una direzione tangenziale rispetto alla superficie esterna 56.

[0038] In particolare, la protuberanza 58 si estende verso il coltello 32, così che la movimentazione, ed in particolare la rotazione dell’elemento parzializzatore 52, determina una variazione dell’apertura 22a.

[0039] Secondo una forma di realizzazione preferita, l’elemento parzializzatore 52 ed il coltello 32 definiscono un condotto di ingresso 60 convergente verso la camera di aspirazione 22.

[0040] In particolare, la protuberanza 58 dell’elemento parzializzatore 52 presenta una superficie funzionale 62 che nella posizione limite di chiusura si affaccia alla superficie laterale del tamburo e che è sostanzialmente piana.

[0041] Nella posizione limite di apertura, la superficie funzionale 62 dell’elemento parzializzatore 52 e la superficie di dorso 32a del coltello 32 definiscono detto condotto di ingresso 60.

[0042] Inoltre, la protuberanza 58 presenta una superficie terminale 64, in successione alla superficie funzionale 62, inclinata rispetto a quest’ultima.

[0043] Nella posizione limite di chiusura, la superficie terminale 64 dell’elemento parzializzatore 52 e la superficie di dorso 32a del coltello 32 definiscono detto condotto di ingresso 60.

[0044] Inoltre, di preferenza, l’elemento parzializzatore 52 comprende un ramo di guida 59a, sporgente dalla protuberanza 58 e distanziato dal corpo principale 54, con la superficie esterna del quale forma un vano di guida 59b.

[0045] I mezzi di regolazione 50 comprendono un supporto di regolazione 70 che supporta l’elemento parzializzatore 52 in maniera da consentirne la movimentazione.

[0046] Il supporto di regolazione 70 è fissato alle estremità, ad esempio all’elemento di supporto 19, ad esempio tramite viti, e coopera con il profilato 24 per delimitare la camera di aspirazione 22.

[0047] Preferibilmente, il supporto di regolazione 70 è accoppiato a tenuta con il profilato 24.

[0048] Il supporto di regolazione 70 presenta verso la superficie laterale del tamburo 1 una superficie di base 70a, preferibilmente piana, distanziata di una predefinita quantità dalla superficie laterale del tamburo.

[0049] Secondo una forma preferita di realizzazione, il supporto di regolazione 70 comprende una sede 72, in cui è inserito girevolmente il corpo principale 54 dell’elemento parzializzatore 52.

[0050] In particolare, la superficie della sede 72 coopera con la porzione cilindrica della superficie esterna 56 del corpo principale 54, per guidarla in rotazione.

[0051] Preferibilmente, inoltre, il supporto di regolazione 70 comprende una guida 80, che di preferenza delimita la sede 72, almeno parzialmente, adatta a guidare in movimentazione l’elemento parzializzatore 52.

[0052] Ad esempio, la guida 80 è scorrevole nel vano di guida 59b dell’elemento parzializzatore 52, fra la posizione limite di apertura e quella limite di chiusura, a contatto con il ramo di guida 59a.

[0053] Per una data posizione del coltello 32, regolabile tramite i mezzi di regolazione coltello 40, nella posizione limite di apertura dell’elemento parzializzatore 52 (fig. 2 ), l’apertura 22a ha l’estensione massima e fra il bordo limite inferiore dell’elemento parzializzatore 52 (nella direzione radiale) e la superficie di base 70a del supporto di regolazione 70, esiste un dislivello massimo, ad esempio pari a 0,5 mm.

[0054] Tale configurazione consente una notevole azione di aspirazione, una incisiva separazione di sporcizia e impurità dalla fibra, anche in funzione della regolazione del coltello.

[0055] Inoltre, per una data posizione del coltello 32, nella posizione limite di chiusura dell’elemento parzializzatore 52 (fig. 3 ), l’apertura 22a ha l’estensione minima e fra il bordo limite inferiore dell’elemento parzializzatore 52 (nella direzione radiale) e la superficie di base 70a del supporto di regolazione 70, esiste un dislivello minimo, ad esempio pari a 0,2 mm.

[0056] In particolare, in tale posizione, il bordo limite inferiore dell’elemento parzializzatore 52 è definito dalla superficie funzionale 62 della protuberanza 58.

[0057] Tale configurazione consente una ridotta azione di aspirazione e una separazione di sporcizia e impurità meno incisiva, comunque in funzione della regolazione del coltello.

[0058] In altre parole, l’elemento parzializzatore 52 presenta una superficie esterna a camma, la cui rotazione influenza l’estensione dell’apertura 22a della camera di aspirazione 22 e il dislivello del bordo limite inferiore di detta superficie a camma rispetto alla superficie di base 70a del supporto di regolazione 70.

[0059] Secondo una variante di realizzazione, un gruppo bocchetta 120 secondo l’invenzione comprende un supporto coltello 136 integrato con un segmento di copertura 82 del tamburo 1, disposto a valle di detto supporto coltello 136 rispetto alla rotazione del tamburo (fig. 5a ).

[0060] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, similmente al gruppo bocchetta 120, un gruppo bocchetta 220 secondo l’invenzione comprende un supporto di regolazione 270 integrato ad un adiacente segmento di copertura 82 del tamburo 1, disposto a monte di detto supporto di regolazione 270 rispetto alla rotazione del tamburo (fig. 5b ).

[0061] Secondo una forma di realizzazione preferita, il gruppo bocchetta 120, 220 è disposto affiancato circonferenzialmente ai cappelli mobili 6, all’ingresso (fig. 5a ) o all’uscita (fig. 5b ) di questi e presenta un’apertura 90 laterale, rivolta verso detti cappelli mobili, adatta all’aspirazione del pulviscolo sollevato da detti cappelli.

[0062] Ad esempio, detta apertura laterale 90 si realizza fra il profilato 24 ed il supporto coltello 136 (figura 5a ) oppure fra il profilato 24 ed il supporto di regolazione 270 (fig. 5b ).

[0063] Secondo una forma di realizzazione ulteriore, un gruppo bocchetta 320 è privo dei mezzi coltello o prevede mezzi coltello a coltello fisso, ad esempio costituito da un bordo acuminato 24a del profilato 24, sporgente verso la superficie laterale del tamburo 1.

[0064] La macchina cardatrice comprende inoltre gruppi funzionali 80, comprendenti almeno un gruppo bocchetta 20, 120, 220, 320 e/o almeno un segmento di copertura 82 e/o almeno un cappello cardante 84.

[0065] Secondo una variante di realizzazione, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta al termine del gruppo, ossia all’uscita della fibra.

[0066] Ad esempio, il gruppo funzionale 80 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il segmento di copertura 82, una pluralità di cappelli cardanti 84, ad esempio in numero di otto, ed il gruppo bocchetta 120 con segmento a valle (fig. 4a ).

[0067] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, il gruppo funzionale comprende almeno un gruppo bocchetta in posizione intermedia all’interno del gruppo funzionale.

[0068] Ad esempio, sono previsti cappelli cardanti 84 variamente intervallati da gruppi bocchetta-coltello a coltello registrabile o fisso.

[0069] Ad esempio, il gruppo funzionale 80 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il segmento di copertura 82, una coppia di cappelli cardanti 84, il gruppo bocchetta 20, quattro cappelli cardanti 84, il gruppo bocchetta 220 con segmento di copertura a valle (fig. 4b ).

[0070] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta all’inizio del gruppo, ossia all’ingresso della fibra.

[0071] Ad esempio, il gruppo funzionale comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il gruppo bocchetta 220 con segmento di copertura a monte, una coppia di cappelli cardanti 84, il gruppo bocchetta 20, una ulteriore coppia di cappelli cardanti 84 ed il segmento di copertura 82.

[0072] Secondo una variante di realizzazione ancora ulteriore, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta all’ingresso del gruppo, ossia all’ingresso della fibra.

[0073] Ad esempio, il gruppo funzionale 80 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il gruppo bocchetta 220 con segmento di copertura a monte, una pluralità di cappelli cardanti 84, ad esempio in numero di sei, ed il segmento di copertura 82 (fig. 4d ).

[0074] Preferibilmente, il gruppo bocchetta 20, 120, 220, 320 o il gruppo funzionale 80 è disposto nella zona di pre-cardatura.

[0075] Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il gruppo bocchetta 20, 120, 220, 320 o il gruppo funzionale 80 è disposto nella zona di post-cardatura.

[0076] Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore, il gruppo bocchetta 20, 120, 220, 320 o il gruppo funzionale 80 è disposto nella zona sottotamburo.

[0077] Innovativamente, il gruppo bocchetta secondo la presente invenzione consente di migliorare la produttività della macchina cardatrice, in quanto consente di regolare l’azione di aspirazione sulla fibra trascinata dal tamburo secondo necessità ed opportunità, ad esempio secondo il tipo di fibra o la provenienza della stessa.

[0078] Vantaggiosamente, inoltre, il gruppo bocchetta consente di regolare l’azione di estrazione dello sporco o delle impurità secondo necessità, ed in particolare in maniera indipendente rispetto all’azione di aspirazione.

[0079] Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, il gruppo bocchetta è regolabile in maniera comoda ed efficace dall’operatore, senza interventi di smontaggio di parti o componenti per accedere agli organi di regolazione.

[0080] È chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche al gruppo bocchetta sopra descritto.

[0081] Ad esempio, secondo una variante di realizzazione, l’elemento parzializzatore è supportato in modo da compiere una rotazione eccentrica, ad esempio in virtù della superficie esterna del corpo principale a camma.

[0082] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, il supporto coltello è registrabile per rotazione o anche per rotazione.

[0083] Secondo una variante di realizzazione ancora ulteriore, il supporto di regolazione è registrabile, ad esempio per traslazione radiale, per rotazione o per roto-traslazione.

[0084] Ulteriormente, non forma oggetto della presente invenzione una ulteriore bocchetta di aspirazione di una macchina cardatrice di una linea di preparazione alla filatura.

[0085] Le caratteristiche ed i vantaggi dell’ulteriore gruppo bocchetta saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui: <tb>la fig. 7<SEP>rappresenta un tamburo, un cilindro di ingresso ed un cilindro di uscita di una macchina cardatrice, provvista di gruppi bocchetta-coltello secondo una ulteriore variante di realizzazione; <tb>la fig. 8<SEP>rappresenta il gruppo bocchetta della fig. 7 , in una configurazione di scarto massimo; <tb>la fig. 9<SEP>rappresenta il gruppo bocchetta della fig. 7 , in una configurazione di scarto minimo; <tb>le fig. da 10a a 10d<SEP>illustrano varianti di realizzazione di gruppi funzionali comprendenti almeno un gruppo bocchetta secondo la variante della fig. 7 ; <tb>le fig. 11a , 11b e 12<SEP>mostrano ulteriori varianti di realizzazione del gruppo bocchetta secondo la variante della fig. 7 .

[0086] Secondo una variante, una macchina cardatrice comprende un tamburo 101 ruotabile attorno ad un asse di tamburo, munito in superficie di una guarnizione per il trascinamento della fibra in fiocchi.

[0087] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un cilindro di introduzione 102 o briseur, ruotabile a comando e guarnito in superficie, controrotante rispetto al tamburo 101, operativamente impegnato a monte con un condotto di alimentazione di un silos di alimentazione della fibra in fiocchi e a valle con il tamburo 101, al quale la fibra è trasferita.

[0088] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un cilindro di estrazione 104 o doffer, a valle del tamburo 101. Il doffer 104 è guarnito in superficie, girevole a comando e controrotante rispetto al tamburo, e operativamente impegnato con la superficie di questo, per prelevare la fibra.

[0089] Inoltre, la macchina cardatrice comprende un dispositivo a cappelli mobili 106, comprendente una pluralità di cappelli 108, traslanti lungo un percorso chiuso comprendente un tratto di lavoro parallelo alla superficie di lavoro del tamburo 101.

[0090] Rispetto al tamburo 101, il tratto di lavoro del dispositivo a cappelli mobili si estende fra una linea di principio 1010, definita come linea retta passante per il centro del tamburo e per il punto della circonferenza di lavoro del tamburo in cui i cappelli traslanti 108 si disimpegnano dal tamburo, e una linea di fine 1012, definita come linea retta passante per il centro del tamburo e per il punto della circonferenza di lavoro del tamburo in cui i cappelli traslanti 108 avviano l’impegno con il tamburo. La zona della superficie laterale del tamburo fra la linea di principio e la linea di fine è definita zona di cardatura principale.

[0091] Una linea retta passante per il centro del tamburo ed il centro del briseur definisce una linea diametrale di trasferimento briseur-tamburo 1014, in quanto, all’intersezione di questa con la superficie esterna di lavoro del tamburo, si realizza una zona in cui la fibra migra dalla superficie del briseur alla superficie del tamburo.

[0092] La zona del tamburo 101 compresa fra la linea di principio 1010 e la linea di trasferimento briseur-tamburo 1014 definisce una zona di pre-cardatura.

[0093] Una linea retta passante per il centro del tamburo ed il centro del doffer definisce una linea diametrale di trasferimento tamburo-doffer 1016, in quanto, all’intersezione di questa con la superficie esterna di lavoro del tamburo, si realizza una zona in cui la fibra migra dalla superficie del tamburo alla superficie del doffer.

[0094] La zona del tamburo 101 compresa fra la linea di fine 1012 della zona di cardatura principale e la linea di trasferimento tamburo-doffer 1016 definisce una zona di post-cardatura.

[0095] La zona del tamburo 101 compresa fra la linea di trasferimento tamburo-doffer 1016 e la linea di trasferimento briseur-tamburo 1014, nella sequenza ora detta e nella direzione di rotazione del tamburo, realizza una zona sottotamburo.

[0096] La macchina cardatrice comprende inoltre un elemento di supporto 1019, da una parte e dall’altra della larghezza del tamburo, per il supporto dei componenti che operano sul tamburo.

[0097] La macchina cardatrice comprende inoltre almeno un gruppo bocchetta 1020, sovrapposto alla superficie laterale del tamburo ed adatto a cooperare con il tamburo per la pulizia della fibra trascinata da questo.

[0098] Il gruppo bocchetta comprende una camera di aspirazione 1022 aperta verso la superficie laterale del tamburo 101 tramite un’apertura di ingresso 1022a e collegata a mezzi di aspirazione dell’aria.

[0099] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo 1020 comprende un profilato 1024, avente estensione assiale parallelamente all’asse di rotazione del tamburo, che definisce e delimita almeno parzialmente detta camera di aspirazione 1022.

[0100] Secondo una forma di realizzazione preferita, il profilato 1024 è fissato, ad esempio tramite una struttura all’elemento di supporto 1019, in modo da mantenere una posizione fissa in lavorazione e non registrabile.

[0101] Il gruppo bocchetta 1020 comprende inoltre mezzi coltello 1030 adatti ad operare sulla fibra trascinata dal tamburo per separare da questa sporco ed impurità.

[0102] I mezzi coltello 1030 comprendono un coltello 1032 munito di un bordo di lavoro 1034 acuminato, sporgente verso la superficie laterale del tamburo, adatto a lavorare la fibra trascinata dal tamburo interferendo meccanicamente con le impurità in essa presenti, per separarle.

[0103] Il coltello 1032 è adiacente alla camera di aspirazione 1022 in modo che le impurità separate dalla fibra siano aspirate, ed in particolare delimita almeno parzialmente l’apertura 1022a della camera di aspirazione 1022.

[0104] Il coltello 1032 è registrabile, ossia la posizione di detto coltello, ed in particolare del bordo di lavoro 1034, è modificabile e fissabile per regolare la sporgenza rispetto alla superficie laterale del tamburo.

[0105] In particolare, i mezzi coltello 1030 comprendono un supporto coltello 1036 adatto a supportare solidalmente il coltello 1032 tramite mezzi di fissaggio 1037, ad esempio a vite.

[0106] I mezzi coltello comprendono mezzi di registrazione coltello 1040 adatti ad essere manovrati per modificare la posizione del coltello 1032 rispetto alla superficie laterale del tamburo, ed in particolare adatti ad operare sul supporto coltello 1036.

[0107] Secondo una forma preferita di realizzazione, il coltello 1032 è registrabile radialmente, tramite i mezzi di registrazione coltello 1040 a vite, a loro volta impegnati con l’elemento di supporto 1019.

[0108] Il supporto coltello 1036 è impegnato a tenuta con il profilato 1024, in modo da mantenere una buona tenuta all’aria della camera di aspirazione.

[0109] In particolare, fra il profilato 1024, ad esempio ad un’estremità di questo, ed il supporto coltello 1036 è presente un’intercapedine 1038a necessaria per consentire il movimento reciproco dovuto alla registrazione del coltello, ed una tenuta 1039a a chiusura di detta intercapedine 1038a verso l’esterno.

[0110] Il gruppo bocchetta comprende inoltre un elemento di scarto 1070, affacciato al coltello 1032, che coopera con il profilato 1024 per delimitare la camera di aspirazione 1022 e delimita almeno parzialmente, tramite una sua porzione, detta apertura di ingresso 1022a.

[0111] In particolare, il elemento di scarto 1070 è disposto a monte dell’apertura di ingresso 1022a della camera 1022 rispetto al verso di rotazione del tamburo.

[0112] Inoltre, l’elemento di scarto 1070 è movimentabile rispetto al profilato 1024 e, ad esempio all’estremità di detto profilato 1024, è separato da questo da un’intercapedine 1038b; è inoltre prevista una tenuta 1039b per la chiusura a tenuta dell’intercapedine 1038b verso l’esterno.

[0113] Il elemento di scarto 1070 presenta verso la superficie laterale del tamburo 101 una superficie di base 1070a, preferibilmente piana.

[0114] Il gruppo bocchetta 1020 comprende mezzi di regolazione scarto 1080 adatti ad essere manovrati per registrare lo scarto fra il elemento di scarto 1070 e la superficie laterale del tamburo, ossia per registrare la distanza radiale fra la superficie di base 1070a del elemento di scarto e la superficie di base 1070a.

[0115] Secondo una forma preferita di realizzazione, il elemento di scarto 1070 è registrabile radialmente e i mezzi di regolazione scarto 1080 sono ad esempio a vite, a loro volta impegnati con l’elemento di supporto 1019.

[0116] Per una data posizione del coltello 1032, regolabile tramite i mezzi di regolazione coltello 1040, nella posizione di massimo scarto (fig. 8 ), la superficie di base 1070a del elemento di scarto 1070 ha distanza radiale massima dalla superficie laterale del tamburo, ad esempio pari a 0,5 mm.

[0117] Tale configurazione consente una notevole azione di aspirazione, una incisiva separazione di sporcizia e impurità dalla fibra, anche in funzione della regolazione del coltello, che risulta molto scoperto ossia investito da un notevole flusso di fibra.

[0118] Inoltre, per una data posizione del coltello 1032, nella posizione di mino scarto (fig. 9 ), la superficie di base 1070a del elemento di scarto 1070 ha distanza radiale minima dalla superficie laterale del tamburo, ad esempio pari a 0,2 mm.

[0119] Tale configurazione consente una aspirazione limitata, una separazione di sporcizia e impurità dalla fibra meno incisiva, anche in funzione della regolazione del coltello, che risulta poco scoperto ossia investito da un flusso di fibra limitato.

[0120] Secondo una variante di realizzazione, un gruppo bocchetta 1120 secondo l’invenzione comprende un supporto coltello 1136 integrato ad un adiacente segmento di copertura 1082 del tamburo 101, disposto a valle di detto supporto coltello 1136 rispetto alla rotazione del tamburo (fig. 11a ).

[0121] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, similmente al gruppo bocchetta 1120, un ulteriore gruppo bocchetta 1220 secondo l’invenzione comprende un elemento di scarto 1270 integrato ad un adiacente segmento di copertura 1082 del tamburo 101, disposto a monte di detto elemento di scarto 1270 rispetto alla rotazione del tamburo (fig. 11b ).

[0122] Secondo una forma di realizzazione preferita, il gruppo bocchetta 1120, 1220 è disposto affiancato circonferenzialmente ai cappelli mobili 106, all’ingresso (fig. 11a ) o all’uscita (fig. 11b ) di questi e presenta un’apertura 1090 laterale, rivolta verso detti cappelli mobili, adatta all’aspirazione del pulviscolo sollevato da detti cappelli.

[0123] Ad esempio, detta apertura laterale 1090 si realizza fra il profilato 1024 ed il supporto coltello 1136 (fig. 11a ) oppure fra il profilato 1024 ed il elemento di scarto 1270 (fig. 11b ).

[0124] Secondo una forma di realizzazione ulteriore, un gruppo bocchetta 1320 è privo dei mezzi coltello o prevede mezzi coltello a coltello fisso, ad esempio costituito da un bordo acuminato 1024a del profilato 1024, sporgente verso la superficie laterale del tamburo 101.

[0125] La macchina cardatrice comprende inoltre gruppi funzionali 1100, comprendenti almeno un gruppo bocchetta 120, 1120, 1220, 1320 e/o almeno un segmento di copertura 1082 e/o almeno un cappello cardante 1084 fisso.

[0126] Secondo una variante di realizzazione, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta al termine del gruppo, ossia all’uscita della fibra, ed è privo di gruppi bocchetta intermedi.

[0127] Ad esempio, il gruppo funzionale 1100 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il segmento di copertura 1082, una pluralità di cappelli cardanti 1084, ad esempio in numero di otto, ed il gruppo bocchetta 1120 con segmento a valle (fig. 10a ).

[0128] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, il gruppo funzionale comprende almeno un gruppo bocchetta in posizione intermedia all’interno del gruppo funzionale.

[0129] Ad esempio, sono previsti cappelli cardanti 1084 variamente intervallati da gruppi bocchetta-coltello a coltello registrabile o fisso.

[0130] Ad esempio, il gruppo funzionale 1100 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il segmento di copertura 1082, una coppia di cappelli cardanti 1084, il gruppo bocchetta 1020, quattro cappelli cardanti 1084, il gruppo bocchetta 1220 con segmento di copertura a valle (fig. 10b ).

[0131] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta all’inizio del gruppo, ossia all’ingresso della fibra e almeno un gruppo bocchetta in posizione intermedia all’interno del gruppo funzionale.

[0132] Ad esempio, il gruppo funzionale comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il gruppo bocchetta 1220 con segmento di copertura a monte, una coppia di cappelli cardanti 1084, il gruppo bocchetta 1020, una ulteriore coppia di cappelli cardanti 1084 ed il segmento di copertura 1082.

[0133] Secondo una variante di realizzazione ancora ulteriore, il gruppo funzionale prevede il gruppo bocchetta all’ingresso del gruppo, ossia all’ingresso della fibra, e privo di gruppi bocchetta intermedi.

[0134] Ad esempio, il gruppo funzionale 1080 comprende, secondo il verso di rotazione del tamburo, il gruppo bocchetta 1220 con segmento di copertura a monte, una pluralità di cappelli cardanti 1084, ad esempio in numero di sei, ed il segmento di copertura 1082 (fig. 10d ).

[0135] Preferibilmente, il gruppo bocchetta 1020, 1120, 1220, 1320 o il gruppo funzionale 1100 è disposto nella zona di pre-cardatura.

[0136] Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il gruppo bocchetta 1020, 1120, 1220, 1320 o il gruppo funzionale 1100 è disposto nella zona di post-cardatura.

[0137] Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore, il gruppo bocchetta 1020, 1120, 1220, 1320 o il gruppo funzionale 1100 è disposto’nella zona sottotamburo.

[0138] Innovativamente, il gruppo bocchetta secondo tale variante consente di migliorare la produttività della macchina cardatrice, in quanto consente di regolare l’azione di aspirazione sulla fibra trascinata dal tamburo secondo necessità ed opportunità, ad esempio secondo il tipo di fibra o la provenienza della stessa.

[0139] Vantaggiosamente, inoltre, il gruppo bocchetta consente di regolare l’azione di estrazione dello sporco o delle impurità secondo necessità, ed in particolare in maniera indipendente rispetto all’azione di aspirazione.

[0140] Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, il gruppo bocchetta è regolabile in maniera comoda ed efficace dall’operatore, senza interventi di smontaggio di parti o componenti per accedere agli organi di regolazione.

[0141] È chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche al gruppo bocchetta sopra descritto.

[0142] Ad esempio, il supporto coltello è registrabile per rotazione o per roto-traslazione.

[0143] Secondo una variante di realizzazione ancora ulteriore, il elemento di scarto è registrabile per rotazione o per roto-traslazione.

[0144] Anche tali varianti sono contenute nell’ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (17)

1. Gruppo bocchetta (20, 120, 220, 320) per una macchina cardatrice di una linea di preparazione alla filatura, comprendente – una camera di aspirazione (22) collegabile a mezzi di aspirazione, avente un’apertura di ingresso (22a); – mezzi di regolazione (50) comprendenti un elemento parzializzatore (52), che delimita almeno parzialmente l’apertura di ingresso (22a); in cui l’elemento parzializzatore (22a) è registrabile per parzializzare l’apertura di ingresso (22a) della camera di aspirazione (22).

2. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 1, comprendente – mezzi coltello (30) adatti ad operare sulla fibra trascinata dal tamburo per separare da questa sporco ed impurità, comprendenti un coltello (32, 24a) che delimita almeno parzialmente detta apertura di ingresso (22a).

3. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi coltello (30) sono registrabili in posizione.

4. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 3, in cui i mezzi coltello sono registrabili radialmente riferito ad una superficie laterale del tamburo.

5. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazioni 3 o 4, in cui i mezzi coltello (30) comprendono un supporto coltello (36) che supporta solidalmente il coltello (32) tramite mezzi di fissaggio (38), detto supporto coltello (36) essendo registrabile in posizione per registrare la posizione dei mezzi coltello.

6. Gruppo bocchetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento parzializzatore (52) è ruotabile a comando fra una posizione limite di chiusura, in cui l’apertura (22a) è completamente chiusa o ridotta alla minima estensione, ed una posizione limite di apertura, in cui l’apertura (22a) è alla massima estensione.

7. Gruppo bocchetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui l’elemento parzializzatore (52) ed il coltello (32) definiscono un condotto di ingresso (60) convergente verso la camera di aspirazione (22).

8. Gruppo bocchetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento parzializzatore (52) comprende un corpo principale (54) delimitato da una superficie esterna (56), almeno parzialmente cilindrica, accolto girevolmente in una sede (72), e una protuberanza (58) che si estende dal corpo principale (54).

9. Gruppo bocchetta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui – i mezzi di regolazione (50) comprendono un supporto di regolazione (70) che supporta l’elemento parzializzatore (52), avente una superficie di base (70a), e in cui – l’elemento parzializzatore (52) presenta una superficie esterna a camma, così che – nella posizione limite di apertura, fra il bordo limite inferiore dell’elemento parzializzatore 52 e la superficie di base (70a) del supporto di regolazione (70) esiste un dislivello massimo, e – nella posizione limite di chiusura, fra il bordo limite inferiore dell’elemento parzializzatore (52) e la superficie di base (70a) del supporto di regolazione (70) esiste un dislivello minimo.

10. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 9, in cui il supporto di regolazione (70) comprende una guida (80) adatta a guidare in movimentazione l’elemento parzializzatore (52).

11. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 2, in cui il coltello (32) è fisso.

12. Gruppo bocchetta secondo la rivendicazione 11, in cui il coltello fisso è costituito da un bordo acuminato (24a) di un profilato (24) che delimita la camera di aspirazione (22).

13. Gruppo funzionale (80) comprendente – almeno un gruppo bocchetta (20, 120, 220, 320) realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; e – almeno un segmento di copertura (82) fisso integrato con il gruppo bocchetta e/o almeno un cappello cardante (84) fisso.

14. Macchina cardatrice comprendente – un gruppo bocchetta (20, 120, 220, 320) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12; – un elemento di supporto (19) disposto al di fuori della larghezza del tamburo (1) e in corrispondenza della superficie laterale di questo, che supporta il gruppo bocchetta, – un cilindro di introduzione (2) o briseur, – un cilindro di estrazione (4) o doffer ed – un dispositivo a cappelli mobili (6).

15. Macchina cardatrice secondo la rivendicazione 14, in cui l’elemento parzializzatore (52) è manovrabile in corrispondenza di detto elemento di supporto (19).

16. Macchina cardatrice secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui il coltello (32) è registrabile in corrispondenza di detto elemento di supporto (19).

17. Macchina cardatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 16, in cui il gruppo bocchetta è disposto nella zona di pre-cardatura oppure nella zona di post-cardatura oppure nella zona sottotamburo.