CH669287A5

CH669287A5 - Werkzeug zum montieren von kabelendhuelsen, kabelendhuelsenmagazin und vorrichtung zu dessen herstellung.

Info

Publication number: CH669287A5
Application number: CH1215/86A
Authority: CH
Inventors: Carl Geisser
Original assignee: Carl Geisser
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1989-02-28
Also published as: US4928822A; EP0239529A2; US4765176A; EP0239529A3; JPS62264873A

Description

BESCHREIBUNG

Es sind Krimpzangen zum Montieren von Kabelendhülsen bekannt. Zum Montieren der Endhülsen wird dabei aus einem Vorratsbehälter eine Endhülse entnommen, auf das abisolierte Kabelende gesteckt und mit der Krimpzange darauf festgeklemmt. Diese Montage ist zeitaufwendig. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Montieren von Kabelendhülsen zu schaffen, mit welchem die Montage der Endhülsen mit geringem Zeitaufwand möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Unter dem Begriff «Kabelendhülsen» werden Körper mit einem hülsenförmigen Schaft zum Aufquetschen auf abisolierte Kabelenden verstanden. Ausser reinen Hülsen fallen unter diesen Begriff Kabelendschuhe und aufquetschbare Flachenstek-kerelemente.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 ein Werkzeug zum Montieren von Kabelendhülsen, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 den Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Ausgangsmaterial für den Träger eines Endhülsenmagazins,

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Endhülsenmagazin, Fig. 5 eine Vorrichtung zum Herstellen des Endhülsenmagazins,

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein weiteres Magazin, und Fig. 7 und Fig. 8 eine Teilansicht entsprechenden Fig. 1 und 2 des Werkzeuges für das Magazin nach Fig. 6.

Die Krimpzange gemäss Fig. 1 und 2 hat zwei Zangenhebel 1, 2, die mittels Bolzen 3 gelenkig mit je einen Arm von zwei zweiarmigen Hebeln 4, 5 verbunden und mittels vorgespannter Federn 6 gegenüber den Hebeln 4, 5 in die in Fig. 1 dargestellte Grundstellung gegen einen Anschlag 17 vorbelastet sind. Die Hebel 4, 5 sind un einen Bolzen 7 gegeneinander verschwenkbar. An ihrem andern Arm 8, 9 tragen sie je ein Rastelement 10,11, welche mit einem Endhülsenmagazin 12 zusammenwirken. Das Rastelement 10 des Arms 8 besteht aus einer durch eine Feder 13 belasteten Kugel 14, das Rastelement 11 aus einer durch eine weitere Feder 15 belasteten Klinke 16.

Das Endhülsenmagazin 12 bestehet aus einem bandförmigen Träger 20 aus einem thermoplastischen Kunststoff mit zwei seitlichen, längsverlaufenden Nuten 21, in welche der Trichterrand 22 von längs des Trägers 20 in regelmässigen Abständen aufgereihten Kabelendhülsen 23 eingesrastet ist (Fig. 4). Die Arme 8, 9 haben Öffnungen 25 zum Durchtritt des Magazins 12. Die Kugel 14 drückt gegen den Trichterrand 22 einer Endhülse 23 und sorgt für eine exakte Positionierung der zu montierenden Endhülse 23 in der Zange. Die Klinke 16 greift in eine leere Öffnung 24 des Magazins 12 und schiebt jeweils beim Öffnen der Zange das Magazin 12 um einen Schritt weiter.

An den Zangenhebeln 1, 2 sind Zahnradsegmente 30 angeformt. Beim Schliessen der Zange greifen die Segmente 30 in eine doppelseitige Zahnstange 31 ein und begrenzen damit die Schliessbewegung der Hebel 4, 5. In dieser Stellung ist die Klinke 16 in der nächsten Öffnung 24 eingerastet. Werden nun die Zangenhebel 1, 2 weiter zusammengedrückt, so wird die Zahnstange 31 entgegen der Kraft einer Feder 32 verschoben und spreizt über ein Kniehebelgelenk 33 die einen Enden zweier zweiarmiger Hebel 34, die um Bolzen 35 schwenkbar sind und deren andere Arme am freien Ende zusammenwirkende profilierte Pressbacken 36 bilden. Beim Schliessen der Zangenhebel 1, 2 pressen die Pressbacken 36 die dazwischenliegende Endhülse 23 auf ein eingestecktes abisoliertes Kabelende fest.

Die Hebel 34 sind mit den Bolzen 35 auf einem Lagerbock 37 gelagert, der ebenfalls auf dem Bolzen 7 gelagert ist.

Die Zange wird durch eine vorgespannte Feder 40 in die in Fig. 1 dargestellte Grundstellung gedrückt. Die Feder 40 ist durch eine Stange 41 geführt, welche am Zangenhebel 2 angelenkt ist und eine abgestufte Bohrung 42 des Zangenhebels 1 durchdringt. Auf das freie Ende der Stange 41 sind zwei Rändelmuttern 43 aufgeschraubt und gegeneinander verspannt. Mit den Muttern 43 lässt sich die Schrittweite zum Weiterschalten des Magazins 12 einstellen. Die Feder 32 stützt sich an der Stange 41 ab.

Die Feder 40 ist schwächer als die Federn 6, so dass beim Betätigen der Zangenhebel 1, 2 diese zunächst gemeinsam mit den Hebeln 4, 5 bis zum Ein griff der Zahnsegmente 30 in die Zahnstange 31 um den Bolzen 7 schwenken. Bei stillstehenden Rastelementen 10, 11 schwenken hierfauf die Zangenhebel 1, 2 um die Bolzen 3 und schliessen die Pressbacken 36.

Statt der manuellen Betätigung kann das Werkzeug auch für die pneumatische oder hydraulische Betätigung ausgebildet werden.

In Fig. 5 ist eine Montageeinrichtung zum Herstellen des Endhülsenmagazins 12 gemäss Fig. 4 dargestellt. Von einer

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

669 287

Vorratsrolle 59 wird ein Band 51 aus thermoplastischem Kunststoff mit dem Rohprofil gemäss Fig. 3 mittels einer Schrittschalttrommel 52 in einer Station D schrittweise abgezogen und durch eine Führungsschiene 53 transportiert. In einer ersten Station A wird mittels eines heissen Stempels 54 und eines Gesenkes 55 eine zylindrische Hülse 56 in das Band 51 geformt, dessen Boden in einer Station B mittels eines Stanzstempels 57 ausgestanzt und damit die Öffnung 24 gebildet wird. In einer weiteren Station C wird mittels eines Stempels 60 eine Kabelendhülse 23 in die Öffnung 24 eingeführt. Dem Stempel 60 werden die Endhülsen 23 von einem Vibrationsförderer 61 über eine Schiene 62 vereinzelt zugeführt. Nach Passieren der Schrittschalttrommel 52 werden die fertigen Endhülsenmagazine 12 mit einem Messer 63 abgelängt. Im fertigen Magazin können die ersten zwei Öffnungen 24 leer sein, um in der Krimpzange das Erfassen des Magazins 12 durch die Rastelemente 10, 11 zu erleichtern.

Beim Endhülsenmagazin 12' gemäss Fig. 6 haben die Endhülsen 23' einen Kunststoffkragen 26, der den Isolationsmantel des Kabels umgreift und als Berührungsschutz sowie als Schutz gegen Drahtbruch des Kabels wirkt. Der Träger 20' hat einen 5 U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln 27, an deren freien Enden Nasen 28 den Kragen 26 hintergreifen und so die Endhülsen 23' um Träger 20' halten.

Die Krimpzange gemäss Fig. 7 und 8 entspricht jener gemäss Fig. 1 und 2 mit folgenden Abweichungen: Die Arme 8' io und 9' sowie die Öffnungen 25' sind entsprechend dem längeren Querschnitt des Endhülsenmagazins 12' länger. Auch die in die leeren Öffnungen 24' eingreifende Klinke 16' ist länger und ist hier durch eine Zugfeder 15' belastet. Die Kugel 14' hat einen grösseren Durchmesser entsprechend dem grösseren Böhls rungsdurchmesser des Kragens 26. Die Wirkungsweise der Krimpzange nach Fig. 7 und 8 ist die gleiche wie jene nach Fig. 1 und 2.

2 Blätter Zechnungen

Claims

669 287

1. Werkzeug zum Montieren von Kabelendhülsen (23) auf Kabelenden, mit zwei profilierten Pressbacken (36), die mittels eines Betätigungselementes (1, 2) gegeneinander bewegbar sind, dadurch gekeimzeichnet, dass das Werkzeug eine Schrittvorschubeinrichtung (10, 11) enthält, mit welcher bei jedem Betätigen der Pressbacken (36) ein Kabelendhülsenmagazin (12) mit einer Reihe von Endhülsen (23) um einen Schritt weitergeschaltet wird, so dass die nächste Endhülse (23) zwischen die Pressbacken (36) gelangt.

2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungselement (1, 2) und den Pressbacken (36) ein Kniehebelgelenk (33) angeordnet ist.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittvorschubeinrichtung (10, 11) zwei gegeneinander bewegliche Rasthalter (8, 9) mit je einer mit dem Magazin (12) zusammenwirkenden Raste (14, 16) umfasst, und dass die Rasthalter (8, 9) in einer Ebene senkrecht zur Bewegungsebene der Pressbacken (36) beweglich sind.

4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rasthalter (8, 9) je den ersten Arm eines dop-pelarmigen Hebels (4, 5) bilden, dass mindestens der eine der zweiten Arme der Hebel (4, 5) gelenkig mit einem das Betätigungselement bildenden Zangenhebel (1, 2) verbunden ist, dass der zangenhebel (1, 2) gegenüber dem zugehörigen zweiten Arm gegen einen Anschlag (17) in Öffnungsrichtung des Werkzeuges federbelastet ist, und dass der Zangenhebel (1, 2) mit dem Kniehebelgelenk (33) verbunden ist.

5. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist.

6. Kabelendhülsenmagazin zur Verwendung in einem Werkzeug gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülsen (23) auf einem langgestreckten Träger (20) aufgereiht sind.

7. Endhülsenmagazin nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Kunststoffprofil (20) mit Öffnungen (24) ist, in welche die Endhülsen (23) senkrecht zur Trägerlängsrichtung eingesteckt sind.

8. Montageeinrichtung zum Herstellen des Endhülsenmagazins (12) gemäss Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Bandmagazin (50) für dad bandförmige Rohprofil des Trägers (20), eine Schrittschalteinrichtung (52) zum Transport des Trägers (20), eine Einrichtung (57) zum Stanzen der Öffnungen (24) im Träger (20), eine Einrichtung (60) zum Einsetzen der Endhülsen (23) in die Öffnungen (24) und durch eine Ablängeinrichtung (63).