EP0131890B1

EP0131890B1 - Gerät zum Fixieren von Stegleitungen an Mauern oder dergleichen

Info

Publication number: EP0131890B1
Application number: EP84108072A
Authority: EP
Inventors: Enrico Pivetta
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1988-05-11
Also published as: DE8320162U1; DE3471033D1; EP0131890A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Fixieren von Leitungen an Mauern oder dgl. unter Verwendung von Stahlnägeln, mit einer Anlage-oder Abstützplatte, die an einer Oberflächenseite wenigstens zwei erste Vorsprünge aufweist, welche jeweils auf einer von zwei parallel zueinander verlaufenden Linien im Abstand voneinander angeordnet sind, sowie mit einem eine Bolzenfläche aufweisenden Schlagbolzen, der auf einer senkrecht zu der Oberflächenseite verlaufenden und die Anlage- oder Abstützplatte im Bereich eines Vorsprunges schneidenden Bewegungsbahn aus einer ersten Stellung, in der die Bolzenfläche im Bereich eines die Stahlnägel aufnehmenden Magazins liegt, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der die Bolzenfläche an einer in der Anlage- oder Abstützplatte sowie in dem von der Bewegungsbahn des Schlagbolzens geschnittenen Vorsprung vorgesehenen Öffnung im Bereich der Oberflächenseite der Anlage-oder Abstützplatte liegt.
Ein Gerät dieser Art ist bekannt (GB-A 1 377 808) und dient zum Fixieren von elektrischen Leitungen mit Hilfe von Kabelschellen, die die befestigte, einen kreisförmigen Aussenquerschnitt aufweisende Leitung jeweils mit einem bügelförmigen Abschnitt umfassen und an einem radial von diesem Abschnitt wegstehenden Befestigungsansatz mit Hilfe eines Stahlnagels an der Mauer oder dgl. befestigt sind. Um das Fixieren der Leitung mit Hilfe der Kabelschellen und der Stahlnägel zu ermöglichen, besitzt das bekannte Gerät neben einem Magazin für die Stahlnägel und einem Magazin für die Kabelschellen eine Anlage- oder Abstützplatte, die an einer Oberflächenseite zwei Vorsprünge aufweist, welche zwischen sich eine nutenförmige Vertiefung in der Form bilden, dass bei gegen die Mauer anliegender Anlage- oder Abstützplatte die zu fixierende Leitung von dieser Vertiefung aufgenommen wird und somit zwischen diesen beiden Vorsprüngen während der Befestigung einer Kabelschelle an der Mauer gehalten ist. Die beiden Vorsprünge bilden auch eine Anlagefläche für das Gerät an der Mauer, um so auch ein einwandfreies Einschlagen der Stahlnägel ohne Verkippen des Gerätes zu ermöglichen. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird einer der beiden die zu fixierende Leitung zwischen sich aufnehmenden Vorsprünge von der Bewegungsbahn des zum Einschlagen der Stahlnägel dienenden Schlagbolzens geschnitten, so dass diese Bewegungsbahn bei mit der Anlage- oder Abstützplatte auf die zu fixierende Leitung aufgesetztem Gerät seitlich von der Leitung verläuft. Die beiden Magazine sind bei dem bekannten Gerät so ausgebildet, dass dort, wo die Bewegungsbahn des Schlagbolzens die Anlage- oder Abstützplatte schneidet, jeweils eine Kabelschelle, die mit ihrem bügelförmigen Abschnitt in der zwischen den beiden Vorsprüngen gebildeten nutenförmigen Vertiefung angeordnet ist und mit ihrem Befestigungsansatz in einer von der Bewegungsbahn des Schlagbolzens geschnittenen Ausnehmung liegt, sowie über dem Befestigungsansatz dieser Kabelschelle ein Stahlnagel bereitstehen. Beim Betätigen des Schlagbolzens wird der bereitstehende Stahlnagel zunächst in den Befestigungsansatz der bereitstehenden Kabelschelle und daran anschliessend auch in die Mauer seitlich von der zu fixierenden Leitung eingetrieben.
Zum Fixieren sogenannter «Stegleitungen», bei denen mehrere mit jeweils einer eigenen Isolation versehene parallele Leiter mit Abstand voneinander in einem aus elektrisch isolierendem Material (Kunststoff) hergestellten bandförmigen Element untergebracht sind, ist dieses bekannte Gerät nicht geeignet. Zum Fixieren solcher Stegleitungen müssen nämlich die verwendeten Stahlnägel durch das bandförmige Element in die betreffende Mauer eingeschlagen werden, wobei darauf zu achten ist, dass das Einschlagen der Stahlnägel ausschliesslich in dem zwischen zwei benachbarten Leitern liegenden Bereich der Stegleitung erfolgt, und zwar ohne Verletzung der Leiter oder der diese Leiter umgebenden Isolation.
Bekannt ist weiterhin ein Gerät zum Einschlagen von Stahlnägeln (GB-A 1 229260), bei dem die Stahlnägel in einem Magazin unter einem pneumatisch betätigten Schlagbolzen derart bereitstehen, dass beim Betätigen des Schlagbolzens der jeweils erste Stahlnagel aus dem Magazin in die mit diesem Stahlnagel zu verbindenden Elemente eingeschlagen wird. Um eine definierte Lage des Gerätes beim Einschlagen der Stahlnägel sicherzustellen und damit auch eine definierte Lage der eingeschlagenen Stahlnägel zu erzielen, weist dieses bekannte Gerät ebenfalls eine Anlage- oder Abstützplatte auf, mit der das Gerät gegen eine Fläche eines der zu verbindenden Elemente abgestützt werden kann. Zum Fixieren von Stegleitungen ist auch dieses bekannte Gerät weder bestimmt, noch geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass mit ihm ein zuverlässiges Fixieren von Stegleitungen an Mauern mit Hilfe von Stahlnägeln möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gerät der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäss so ausgebildet, dass zum Fixieren von Stegleitungen die Anlage- oder Abstützplatte an der Oberflächenseite zwischen den beiden ersten Vorsprüngen wenigstens einen zweiten Vorsprung aufweist, der auf einer parallel zu den ersten Vorsprüngen verlaufenden Linie im Abstand von den ersten Vorsprüngen vorgesehen ist, und dass die Bewegungsbahn des Schlagbolzens die Anlage-und Abstützplatte im Bereich dieses zweiten Vorsprunges schneidet und dort die Öffnung in der Anlage- und Abstützplatte vorgesehen ist.
Mit der Erfindung ist es möglich, Stegleitungen maschinell, d.h. mit Hilfe des den Schlagbolzen aufweisenden Gerätes zuverlässig an Mauern oder dgl. zu fixieren, so dass auf das bisher hierfür notwendige, umständliche sowie zeitraubende Einschlagen der Stahlnägel mit Hilfe eines Hammers verzichtet werden kann.
Hinsichtlich der Ausbildung des Schlagbolzens, der Führungs- und Antriebsmittel für diesen SChlagbolzen entspricht das erfindungsgemässe Gerät solchen bekannten Geräten, die zum Einschlagen bzw. Einschiessen von Stahlnägeln in Werkstücke oder in Mauern verwendet werden.
Beim Fixieren einer Stegleitung wird das erfindungsgemässe Gerät mit seiner Anlage- und Abstützplatte so auf die zu fixierende Stegleitung aufgesetzt, dass diese zwar ebenfalls in der von den beiden äusseren, ersten Vorsprüngen gebildeten Ausnehmung der Anlage- oder Abstützplatte aufgenommen wird, gleichzeitig jedoch der wenigstens eine zweite Vorsprung im Bereich zwischen zwei benachbarten Leitern der Stegleitung angeordnet ist. Hiermit ist sichergestellt, dass das Einschlagen des betreffenden Stahlnagels ausschliesslich im Bereich zwischen zwei benachbarten Leitern der Stegleitung ohne Beschädigung dieser Leiter oder deren Isolation erfolgen kann.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt einer fünfadrigen Stegleitung, die mit Hilfe eines Stahlnagels an einer Gebäudewand fixiert ist;
Fig. 2a und 2b den Stahlnagel nach Fig. 1 in zwei um jeweils 90° gedrehten Seitenansichten, zusammen mit einem Plättchen aus isolierendem Material;
Fig. 3 in schematischer Seitenansicht und in nicht massgetreuer Darstellung eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes zum Fixieren von Stegleitungen an Wänden und dgl.;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der Anlage- bzw. Abstützplatte (Führungsschuh) des Gerätes nach Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Anlage- bzw. Abstützplatte nach Fig. 4, und zwar von der dortigen rechten Seite (Pfeil A) her gesehen;
Fig. 6 in Draufsicht mehrere, jeweils einen Stahlnagel aufweisende und zu einem bandförmigen Element miteinander verbundene Plättchen aus isolierendem Material zur Verwendung bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes;
Fig. 7 in Seitenansicht die Plättchen und die zugehörigen Stahlnägel gemäss Fig. 6.

In den Figuren ist 1 eine Stegleitung, die beispielsweise fünf elektrische Leiter bzw. Adern 2 aufweist. Wie dies bei Stegleitungen üblich ist, sind diese beispielsweise von Kupferdrähten gebildeten Leiter mit einer Ummantelung aus isolierendem Material versehen und zusätzlich in einem bandförmigen, die Leiter 2 zu der Stegleitung 1 miteinander verbindenden Körper oder Element 3 aus Künststoff eingebettet, wobei dieses flache bandförmige Element 3 an seinen beiden Oberflächenseiten im Bereich jedes Leiters 2 jeweils eine sich in Längsrichtung der Stegleitung 1 erstreckende wulstförmige Ausbauchung und zwischen zwei benachbarten Leitern 2 eine sich in Stegleitung Längsrichtung erstreckende nutenartige Vertiefung 2' aufweist.
Wie die Fig. 1 zeigt, muss die Befestigung bzw. Fixierung der Stegleitung 1 an einer Wand mit Hilfe von Stahlnägeln 4 in der Weise erfolgen, dass diese Stahlnägel das bandförmige Element 3 im Bereich 2' zwischen zwei einander benachbarten Leitern 2 durchdringen, ohne die Isolierung dieser Leiter zu verletzen. Aus Sicherheitsgründen, aber auch zur Erzielung einer besseren Fixierung ist es weiterhin erforderlich, dass die Stahlnägel 4 mit ihrem Kopf 5 nicht direkt gegen die Stegleitung 1 anliegen, sondern hier zwischen dem Kopf 5 der Stahlnägel 4 und der Stegleitung 1 ein Plättchen 6 aus isolierendem Material vorgesehen wird.
Während bisher zum Fixieren von Stegleitungen in der Regel Stahlnägel mit rundem Kopf verwendet werden und das Einbringen dieser Nägel in eine Wand in umständlicher und vor allem zeitraubender Weise mit Hilfe eines Hammers erfolgt, ist in den Figuren 3 und 5 ein Gerät dargestellt, mit welchem das Einbringen der Stahlnägel 4 schnell und problemlos durch «Einschiessen» erfolgen kann, wobei vor allem sichergestellt ist, dass beim Einbringen der Stahlnägel 4 die Leiter 2 bzw. deren Mantel aus iosolierendem Material nicht verletzt werden.
Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, eignet sich das Gerät für die Verwendung von Stahlnägeln 4, deren Kopf 5 balkenartig ausgebildet ist und bei fixierter Stegleitung 1 mit seiner Längserstreckung in etwa parallel zur Längserstreckung der Leiter 2 liegt. Die Stahlnägel 4 besitzen somit in der für die Fig. 2a gewählten Seitendarstellung eine T-Form.
Das Gerät zum Einbringen der Stahlnägel 4 in eine Wand besteht aus einem revolverartigen Gehäuse 7, in welchem ein Zylinder 8 angeordnet ist, der eine mit Druckluft beaufschlagbare Zylinderkammer 9 bildet. Diese Zylinderkammer 9 steht über eine Druckluftleitung 10 mit einem Anschluss 11 in Verbindung, über welchen das Gerät über einen nicht näher dargestellten Druckluftschlauch an eine Druckluftquelle (z.B. Kompressor) angeschlossen werden kann. In der Druckluftleitung 10 befindet sich ein Ventil 12, welches über einen aus dem Gehäuse 7 herausgeführten Stössel 13 und einen am Gehäuse 7 angelenkten, mit diesem Stössel zusammenwirkenden Hebel 14 im Sinne einer Druckluftverbindung zur Zylinderkammer 9 geöffnet werden kann.
Im Zylinder 8 ist das eine Ende eines Schlagbolzens abgedichtet und gleitend geführt, so dass dieses, in der Fig. obere Ende des Schlagbolzens 15 einen Kolben 16 bildet, der die Zylinderkammer 9 an dieser Seite begrenzt. Durch die Führung des Schlagbolzens 15 im Zylinder 8 sowie ggf. durch weitere Führungen dieses Bolzens im Gehäuse 7 kann er sich bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung in Richtung des Doppelpfeiles B in vertikaler Richtung auf- und abbewegen, wobei nicht näher dargestellte, auf den Schlagbolzen 15 einwirkende Federmittel den Schlagbolzen 15 im Sinne einer Bewegung nach oben vorspannen bzw. bei fehlender Druckluft in der Zylinderkammer 9 in seiner oberen, in der Fig. 3 gezeigten Ruhestellungen halten.
An dem unteren Ende einer Verlängerung 17 des Gehäuses 7 ist eine Öffnung 18 vorgesehen, von der das untere Ende 19 des Schlagbolzens 15 bei in Ruhestellung befindlichem Schlagbolzen einen Abstand aufweist, der etwas grösser ist als die Länge der Nägel 4. Wird durch Betätigen des Hebels 14 bzw. des Ventiles 12 die Zylinderkammer 9 mit Druckluft beaufschlagt und bewegt sich hierdurch der Schlagbolzen 15 nach unten, so liegt dessen unteres Ende dann im Bereich der Öffnung 18.
Am Gehäuse 7 bzw. an dessen Verlängerung 17 ist eine seitlich wegstehende Platine 20 befestigt, die beispielsweise von zwei parallel zueinander liegenden und im Abstand voneinander angeordneten Blechteilen gebildet ist, welche mit ihren Oberflächenseiten in der Zeichenebene der Fig. 3 und damit parallel zur Bewegungsrichtung des Schlagbolzens 15 liegen. An der Oberseite der Platine 20 ist ein Magazin 21 vorgesehen, in welchem eine Vielzahl von Nägeln 4 in Richtung senkrecht zur Achse des Schlagbolzens 15 verschiebbar gehalten sind, und zwar derart, dass diese Nägel 4 mit der Längserstreckung ihrer Köpfe 5 senkrecht zur Längsrichtung des Magazines 21 und mit ihren Nagelspitzen 4' nach unten hängend im Magazin 21 angeordnet sind.
Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass sämtliche Nägel 4 im Magazin 21 beispielsweise durch Kunststoff oder anderes, leicht trennbares Material zumindest an ihren Köpfen zu einem Nagelblock verbunden sind oder aber sich mehrere derartige Blöcke im Magazin 21 befinden, wobei die Nägel 4 mit der Oberseite ihrer Köpfe 5 zumindest an der dem Schlagbolzen 15 benachbarten Seite des Magazines 21 etwas unterhalb des unteren Endes 19 des in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens 15 liegen. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, dass die Verlängerung 17 im Bereich des in der Fig. linken Endes des Magazines 21 eine Öffnung 22 aufweist, durch die die Nägel 4 in den Bewegungsraum 23 des Schlagbolzens 15 und dabei unter das untere Ende 19 des in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens15 eintreten können, wobei auch die die Nägel 4 im Magazin 21 haltende Führung bis an diesen Bewegungsraum 23 reicht. Durch nicht näher dargestellte Federmittel wird auf die Nägel 4 im Magazin 21 eine Kraft in Richtung des Pfeiles C ausgeübt, so dass sich jeweils ein Nagel 4 unter dem unteren Ende 19 des in Ruhestellung befindlichen Schlagbolzens 15 befindet, der (Nagel) in der oben erwähnten Weise noch mit den übrigen Nägeln des betreffenden Nagelblocks in Verbindung steht.
Am unteren Ende der Verlängerung 17 ist am Gehäuse 7 eine Anlage- bzw. Abstützplatte 24 befestigt, die auch als Führungsschuh bezeichnet werden kann und mit ihren Oberflächenseiten im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung B des Schlagbolzens 15 liegt. An der Unterseite besitzt diese rechteckförmig ausgebildete und mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 liegende Abstützplatte an ihren beiden Längsseiten zwei über die Unterseite vorstehende stegartige Abschnitte 25 und 26, deren Höhe in etwa gleich oder geringfügig grösser ist als die Dicke üblicher Stegleitungen 1.
Zwischen den beiden Abschnitten 25 und 26 und parallel zu diesen sind an der Unterseite der Abstützplatte 24 bei der dargestellten Ausführungsform vier weitere stegartige Abschnitte oder Vorsprünge 27 bis 30 vorgesehen, die jeweils im Abstand zueinander und im Abstand von den Abschnitten 25 und 26 liegen und im übrigen so verlaufen, dass in jeder zwischen einem stegartigen Abschnitt 25 bis 30 gebildeten nutenförmigen Vertiefung 31 die durch einen Leiter 2 gebildete wulstförmige Erhöhung der Steigleitung 1 Platz findet.
Bei der für die Fig. 3 und 4 gewählten Darstellung sind die stegförmigen Abschnitte 29 und 30 und teilweise auch der stegartige Abschnitt 28 in dem mittleren Bereich der Abstützplatte 24 durch eine dort vorgesehene durchgehende Öffnung 32 unterbrochen, durch die die Verlängerung 17 mit ihrer Öffnung 18 bis etwa an die Unterseite bzw. auf das Niveau des Bodens der nutenförmigen Vertiefungen 31 reicht. Die in ihrem Querschnitt an den Kopf 5 der Nägel 4 angepasste, rechteckförmige Öffnung 18 liegt dabei, wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, im Bereich des stegartigen Abschnittes 29.
Weiterhin besitzt die Abstützplatte 24 in ihrem stegartigen Abschnitt 26 eine schlitzförmige Durchlauföffnung 33, durch die das Ende eines Bandes 40 aus isolierendem Material unter die Öffnung 18 reicht. Das Band 40 ist ansonsten auf eine Spule 41 aufgewickelt, die an der Platine 20 drehbar gelagert ist. Durch ein Förderelement 42 kann das Band 40 in Richtung des Pfeiles D jeweils abschnittweise von der Spule 41 abgezogen werden. Wie in der Fig. 3 schematisch dargestellt ist, ist die Fördereinrichtung 42 für diesen Zweck beispielsweise von einem an der Platine 20 befestigten pneumatischen Zylinder 43 gebildet, dessen Kolben in Richtung des Pfeiles D verschiebbar ist und der an seiner Kolbenstange eine pneumatisch betätigbare Greifeinrichtung 44 trägt, mit der das Band 40 erfasst und dann durch Bewegen der Greifeinrichtung 44 in Richtung des Pfeiles D um einen vorgegebenen Abschnitt weiter gefördert wird. An der mit der Durchlassöffnung 39 versehenen bzw. der Fördereinrichtung 42 zugewendeten Seite ist an der Abstützplatte 24 noch ein ebenfalls vorzugsweise pneumatisch betätigbares Messer 45 angelenkt, mit welchem der jeweilige unter der Öffnung 18 befindliche Abschnitt des Bandes 4 zur Bildung eines Plättchens 6 vom übrigen Band abgetrennt werden kann.
Die Arbeitsweise des Gerätes lässt sich wie folgt beschreiben:
Zum Fixieren einer Stegleitung 1 wird das Gerät mit seiner Abstützplatte 24 auf die gegen eine Wand anliegende Stegleitung so aufgesetzt, dass die Stegleitung 1 mit ihren Längsseiten zwischen den beiden Abschnitten 25 und 26 liegt und die die Leiter 2 aufweisenden Bereiche der Stegleitung 1 in den nutenförmigen Vertiefungen 31 liegen. Soll mit dem dargestellten Gerät eine fünfadrige Stegleitung fixiert werden, so nimmt diese den gesamten Raum zwischen den Abschnitten 25 und 26 ein. Selbstverständlich können mit dem Gerät auch Stegleitungen mit weniger Adern fixiert werden, wobei das Gerät dann in jedem Fall so aufgesetzt wird, dass der Abschnitt 26 gegen eine Längsseite der Leitung anliegt.
Nach dem Aufsetzen des Gerätes auf die Stegleitung wird der Hebel 14 betätigt, wodurch durch den Schlagbolzen ein Nagel 4 durch das unter der Öffnung 18 bereitstehende Ende des Bandes 40 sowie durch die Stegleitung 1 zwischen zwei benachbarten Leitern 2 hindurch in die Wand getrieben wird. Gleichzeitig oder etwas verzögert wird das Messer 45 zum Abtrennen des vom Nagel 4 erfassten Bandendes betätigt. Und anschliessend oder nach dem Abnehmen des Gerätes von der Stegleitung 1 wird mit Hilfe der Fördereinrichtung 42 erneut ein Bandende nachgefördert. Nach Rückkehr des Schlagbolzens 15 in seine Ruhestellung gelangt selbstverständlich ein weiterer Nagel aus dem Magazin 21 unter das untere Ende 19 dieses Bolzens, so dass das Gerät für ein erneutes Fixieren wieder betriebsbereit ist.
Um sicherzustellen, dass das Gerät nur dann arbeitet, wenn es mit seiner Abstützplatte 24 zur Anlage gegen eine Stegleitung 1 und damit in Arbeitsposition gebracht ist, befindet sich im Bereich des Abschnittes 25 noch ein Taststift 46, der die Funktion des Gerätes erst dann freigibt, wenn dieser Taststift mit seinem über dem Abschnitt 25 vorstehenden Ende gegen eine Wand anliegt. Mit dem Taststift 46 kann auch die Fördereinrichtung 42 gesteuert werden.
Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform wurde davon ausgegangen, dass die Nägel 4 und das die Plättchen 6 bildende isolierende Material (als Band) dem Gerät gesondert zugeführt werden.
Es sind auch Ausführungen denkbar, bei denen dem Gerät Nägel 4a mit bereits vormontierten Plättchen 6a zugeführt werden, wobei in diesem Fall die einzelnen Plättchen 6a beispielsweise über Materialstege zu einer die Nägel 4a aufweisenden Kette miteinander verbunden sind. Diese Nagelkette wird dann dem Gerät - ähnlich den von den Nägeln 4 gebildeten Nägelblöcken - über ein entsprechendes Magazin zugeführt, so dass dann alle diejenigen, oben beschriebenen Elemente, die zum schrittweisen Fördern, Abtrennen usw. des Bandes 40 erforderlich sind, entfallen können.
Die Erfindung wurde an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es versteht sich, dass Abwandlungen sowie Änderungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims

1. Gerät zum Fixieren von Leitungen an Mauern oder dergleichen unter Verwendung von Stahlnägeln, mit einer Anlage- oder Abstützplatte (24), die an einer Oberflächenseite wenigstens zwei erste Vorsprünge (25, 26) aufweist, welche jeweils auf einer von zwei parallel zueinander verlaufenden Linien im Abstand voneinander angeordnet sind, sowie mit einem eine Bolzenfläche (19) aufweisenden Schlagbolzen (15), der auf einer senkrecht zu der Oberflächenseite verlaufenden und die Anlage- oder Abstützplatte (24) im Bereich eines Vorsprunges schneidenden ersten Stellung, in der die Bolzenfläche (19) im Bereich eines die Stahlnägel (4, 4a) aufnehmenden Magazins (21) liegt, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der die Bolzenfläche an einer in der Anlage- oder Abstützplatte (24) sowie in dem von der Bewegungsbahn des Schlagbolzens (19) geschnittenen Vorsprung vorgesehenen Öffnung im Bereich der Oberflächenseite der Anlage-oder Abstützplatte (24) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren von Stegleitungen (1) die Anlage- oder Abstützplatte (24) an der Oberflächenseite zwischen den beiden ersten Vorsprüngen (25, 26) wenigstens einen zweiten Vorsprung (29) aufweist, der auf einer parallel zu den ersten Vorsprüngen (25, 26) verlaufenden Linie im Abstand von den ersten Vorsprüngen vorgesehen ist, und dass die Bewegungsbahn des Schlagbolzens (15) die Anlage- oder Abstützplatte (24) im Bereich dieses zweiten Vorsprunges (29) schneidet und dort die Öffnung (32) in der Anlage- und Abstützplatte (24) vorgesehen ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den ersten Vorsprüngen (25, 26) mehrere parallel zueinander verlaufende und im Abstand voneinander angeordnete zweite Vorsprünge (27, 28, 29, 30) vorgesehen sind, und dass die Bewegungsbahn des Schlagbolzens (15) die Anlage- oder Abstützplatte (24) im Bereich eines dieser zweiten Vorsprünge (27, 28, 29, 30) schneidet.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (32) in der Anlage- oder Abstützplatte (24) im Bereich mehrerer dieser zweiten Vorsprünge (27, 28, 29, 30) vorgesehen ist.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagbolzen (15) mit einem in einer Zylinderkammer (9) gleitenden Kolben (16) versehen ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagbolzen (15) in einem an der Anlage- oder Abstützplqtte (24) befestigten Gehäuse (7) verschiebbar geführt ist, und dass dieses Gehäuse bzw. eine Verlängerung (17) des Gehäuses (7) durch die Öffnung (32) in der Anlage- oder Abstützplatte (24) in dem Bereich der Oberflächenseite der Anlage-oder Abstützplatte (24) reicht.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine seitlich an der Anlage-oder Abstützplatte (24) vorgesehene Führungs-und Transporteinrichtung (33,42) für ein bandförmiges Element (40) aus isolierendem Material.

7. Gerät nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens ein Schneidelement (45) an der Führungs- und Transporteinrichtung.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement ein schwenkbar an der Anlage- oder Abstützplatte (24) befestigtes Schneidmesser (45) ist.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Magazin (21) mehrere, jeweils zu einem Block miteinander verbundene Stahlnägel (4) vorgesehen sind.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Magazin (21) mehrere auf einem bandartigen Element (6a) gehaltene Stahlnägel (4a) vorgesehen sind.