CH668992A5 - Spulengatter fuer zettel- oder schaermaschinen und verfahren zur steuerung der fadenklemmen eines spulengatters. - Google Patents
Spulengatter fuer zettel- oder schaermaschinen und verfahren zur steuerung der fadenklemmen eines spulengatters. Download PDFInfo
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Spulengatter für Zetteloder Schärmaschinen, deren reihen- und zeilenweise angeordneten Spulstellen je ein mit einer Wächternadel eine Umlenkung eines Fadens von der Spulstelle zu der Zettel- oder Schärmaschine bewirkender Fadenwächter und je eine Fadenklemme zugeordnet sind, von der ein Faden zwischen einem Widerlager und einer damit zusammenwirkenden beweglichen Klemmbacke klemmbar ist, die bei Maschinenanlauf von einer alle Klemmbak-ken gemeinsam beaufschlagenden Verstellvorrichtung aus einer Klemmstellung in eine Offenstellung verstellbar ist, wobei eine die Fadenspannung während der Anlaufphase nachregelnde Bremsvorrichtung vorhanden ist.
Ein derartiges Spulengatter ist aus der DE-PS 31 00 880 bekannt. Als eine die Fadenspannung während der Anlaufphase nachregelnde Bremsvorrichtung ist zwischen den Spulstellen und den Fadenklemmen jeder vertikalen Reihe eine sich vertikal erstreckende Vorbremsstangenanordnung vorhanden, die eine ortsfeste und eine zu dieser parallel verstellbare Vorbremsstange aufweist, zwischen denen alle Fäden der betreffenden vertikalen Spulenreihe verlaufen. Zur Nachregelung der Fadenspannung während der Anlaufphase der Maschine wird die Relativlage der parallel verstellbaren Vorbremsstangen derart geändert, dass die Vorbremsstangen von den Fäden bedarfsweise mehr oder weniger umschlungen werden, wodurch die Fadenreibung so verändert werden kann, dass die Fadenspannung während der Anlaufphase stets oberhalb der Ansprechschwelle des Fadenwächters liegt. Dabei erleidet jeder Faden allerdings eine Mehrbelastung, da der Verlauf der Fadenspannung während der Anlaufphase der Maschine ständig oberhalb des zum Wickeln zulässigen Fadenspannungswertes liegt. Auch schwankt die Fadenspannung, bedingt durch das schnelle Öffnen der Klemmbacke in Verbindung mit dem während der Anlaufphase nur langsam erfolgenden Fadenspannungsanstieg und der Wirkung der Vorbremsstangenanordnung. Die Vorbremsstangenanordnung stellt einen hohen baulichen Aufwand dar, der noch dazu mit Präzision durchge-
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fuhrt werden muss, damit alle Faden der vertikalen Fadenschar gleichmässig gebremst werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Spulengatter der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die sichere Überwachung der Fäden während der Anlaufphase ermöglicht werden kann, ohne dass dabei der zum faden-bruchlosen Wickeln erlaubte Höchstwert der Fadenspannung überschritten werden muss.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass als Bremsvorrichtung die Fadenklemme vorhanden ist, deren Klemmbacke von einer Klemmfeder beaufschlagbar ist, deren Federspannung während der Anlaufphase zwischen der Klemmen-Klemmstellung und der -Offenstellung von der Verstellvorrichtung steuerbar ist. Während es aus der DE-PS 31 00 880 bekannt ist, entweder längere Schliesszeiten für die Fadenklemmen unter Inkaufnahme von Verschleisserscheinungen an den beweglichen Klemmbacken zu verwenden, oder eine Vorbremsstangenanordnung einzusetzen, die grundsätzlich zu einer Überbeanspruchung der Faden während der Anlaufphase führt und einen einfachen Spulenwechsel ebenfalls erschwert, ist es für die Erfindung wesentlich, dass die Fadenklemme als Bremsvorrichtung ausgebildet wird, welche den Erfordernissen des Fadenspannungsverlaufs entsprechend steuerbar ist. Die Steuerung kann so erfolgen, dass sie sich auf Erfahrungswerte stützt, wobei z.B. Steuerschablonen zum Einsatz kommen, sie kann aber auch unter Überwachung des höchstzulässigen Fadenspannungswertes oder unter ständiger Messung des Fadenspannungsverlaufs während der Anlaufphase durchgeführt werden. Als wesentliches Bauteil besitzt die Fadenklemme eine Klemmfeder, deren Federspannung während der Anlaufphase feinfühlig zwischen der Klemmen-Klemmstellung und der -Offen-stellung steuerbar ist.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist die Klemmbacke ein mit abgewinkelten Enden versehenes Blechteil, in die die Enden der Klemmfeder begrenzt beweglich eingreifen, die zum Klemmen in Richtung auf die Klemmbacke durchbiegbar ist. Die Blattfeder ermöglicht einen grossen Hub und eine dementsprechend sensible Änderung der Federspannung. In diesem Sinne ist es vorteilhaft, wenn die Klemmfeder eine plane Blattfeder ist, die mittig von einer bogenförmigen Blattfeder abgestützt ist, deren Enden relativ beweglich zueinander mit einem auf einer Stellstange der Verstellvorrichtung festgelegten Justierstück und einem auf der Stellstange gleitbeweglichen Spannstück verbunden sind, das gegen eine feststehende Gleithalterung der Stellstange bewegbar ist. Eine derartig ausgebildete Klemmbacke hat einen grossen Verstellbereich, so dass sie insbesondere zur Klemmung bzw. Bremsung von Fäden unterschiedlicher Fadenstärken und Materialien geeignet ist, da sie mit sehr kleinen und sehr grossen Brems- und Klemmkräften arbeiten kann.
Das Widerlager der Fadenklemme ist ein Blechstreifen, der sich etwa mit Fadenabstand oberhalb einer in einer Gestellschiene vorhandenen Ausnehmung befindet, durch die der Faden mit der Hemmbacke gegen die Unterseite des Widerlagers pressbar ist. Infolgedessen kann die Beaufschlagung des Fadens mit grossen Flächen erfolgen, so dass der Faden geschont wird. Ein wichtiges Merkmal dieser Fadenklemme ist, dass der Faden beim Durchlaufen nicht nur horizontal beruhigt wird, nämlich im wesentlichen durch Umlenkung an der Wächternadel, sondern auch vertikal beim Durchlaufen der Fadenklemme. Der Faden hat also bereits an der Wächternadel einen wesentlich beruhigten Verlauf. Die Wächternadel flattert weniger. Infolgedessen kann die Ansprechschwelle der Wächternadel grundsätzlich in die Nähe der gewünschten höchstzulässigen Fadenspannung angerufen werden, wodurch sie bei einem Abfall der Spannung eines Fadens vom höchstzulässigen Fadenspannungswert eher anspricht.
Damit kann die Maschine schneller stillgesetzt werden und unerwünschter Fadendurchlauf wird vermieden.
Der Fadenabstand des Widerlagers von der Gestellschiene ist mit einer dessen Ausnehmung aussparenden Abstandsplatte hergestellt, die gemeinsam mit dem Widerlager an der Gestellschiene befestigt ist Es ergibt sich eine einfache Ausbildung der Fadenklemme, was wegen der Vielzahl von Fadenklemmen an einem Spulengatter von Bedeutung ist.
Das Widerlager weist an einem Ende einen aus der Streifebene abgebogenen Fadeneinfadellappen auf, und die Abstandsplatte hat einen Fadensperrlappen, der in eine Aussparung des Fadeneinfadellappens hineinragt. Mit dem Fadeneinfadellappen wird ein einfaches Einlegen des Fadens in die Fadenklemme erleichtert, und der Fadensperrlappen verhindert, dass der Faden ungewollt aus der Fadenklemme seitlich herausrutschen kann.
Die Gestellschiene weist fadenablaufseitig eine Abwinkelung auf, an der der Fadenwächter befestigt ist, dessen Wächternadel in Wächterstellung etwa vertikal zu der Klemmbacke angeordnet und von der Abstandsplatte mit Bewegungsspiel berührungsgeschützt ist. Auf diese Weise wird der Fadenwächter mit einfachen konstruktiven Mitteln gehalten und unter Heranziehung der ohnehin erforderlichen Abstandsplatte auf einfache Weise gegen ungewollte Berührung geschützt.
Fadeneinlaufseitig ist an der Fadenklemme ein eine gesicherte Fadeneinlauföffnung aufweisendes vertikales Prallblech vorhanden, das eine Abwinkelung der Abstandsplatte ist und das ausserdem über einen etwa deren fadenablaufseitige Konturen aufweisenden Abweiserbügel mit der Abstandsplatte fest verbunden ist. Das Prallblech und die Abstandsplatte können also einstückig ausgebildet werden, und es folgt eine Versteifung des vertikalen Prallbleches durch einen Abweiserbügel unter gleichzeitiger Erfüllung der notwendigen Funktionen der Fadenabweisung zur Vermeidung der Bildung von Verschlingungen im Bereich der Fadenklemme.
Zwischen der Fadeneirilauföffnung des Prallblechs und der in Wächterstellung befindlichen Wächternadel ist eine fest an der Gestellschiene angebrachte und geringfügig in den Fadenverlauf hineinragende Umlenkstelle vorhanden, die vorzugsweise von dem gestellseitigen Ende des Abweiserbügels gebildet ist. Die Umlenkstelle trägt bereits vor dem Auflaufen des Fadens auf die Wächternadel zur Beruhigung des Fadens in horizontaler Richtung bei, so dass der Fadenwächter empfindlicher gestellt werden kann. Ausserdem bewirkt die Umlenkstelle, dass der Fadenverlauf im Bereich der Fadenklemme auf einen schmaleren Bereich beschränkt wird, so dass die Klemmfeder nur in diesem schmalen Bereich wirkt, was ihre Zuverlässigkeit steigert.
Die Gestellschiene ist horizontal am Spulengatter angeordnet und umgreift die Stellstange der Verstellvorrichtung U-förmig. Die waagerechte Bauweise hat einen geringeren Aufwand an Stangenmaterial als Vorteil. Eventuell beim Ablaufen der Faden anfallende Flusen können einfach nach unten wegfallen und werden Verblasen. Eine U-förmige Ausgestaltung der Gestellschiene bringt eine hohe Stabilität. Es ergibt sich auch ein vereinfachter Aufbau, wenn die Stellstange und alle weiteren Stellstangen jeweils von einer Rückholfeder beaufschlagt und an einen gemeinsamen Stellantrieb angeschlossen sind. Die dadurch bewirkte Zentralverstellung aller Klemmen kann mit einfachen baulichen Mitteln und der erforderlichen Präzision bewerkstelligt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist die in Wächterstellung befindliche Wächternadel und gegebenenfalls die in den Fadenverlauf hineinragende Umlenkstelle in Richtung zur Zettel- oder Schärmaschine seitlich versetzt zur Fadeneinlauföffnung der Fadenklemme angeordnet.
Eine derartige Ausbildung des Spulengatters bzw. einer Fadenklemme ist unabhängig von der vorerwähnten Steuerung der Fadenklemme vorteilhaft verwendbar, um die durch die Fadenklemme erteilte Fadenspannung zu reduzieren. Die mittlere Umschlingung der Bauteile der Fadenbremse wird gesenkt. Das hat eine Minderung der Fadenspannung zur Folge, die insbesondere bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/min in Kauf genommen werden kann bzw. wünschenswert ist, da bei einer hohen Fadenlaufgeschwindigkeit die Spannung durch son5
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stige Reibung, z.B. an der Luft, ohnehin erhöht wird. Die Minderung der Fadenspannung kann dazu benutzt werden, mit höherer Fadenlaufgeschwindigkeit zu wickeln oder einen entsprechend schwächeren Wickelantrieb zu verwenden.
Die Versetzung ergibt einen etwa unter 35° bis 60°, vorzugsweise 54° zur Gestellschiene geneigten Fadenverlauf. Bei diesen Neigungen erfolgt die gewünschte Verringerung der Fadenspannung ohne Beeinträchtigung der Empfindlichkeit der Wächte-rung.
Ein erfmdungsgemässes Verfahren zur Steuerung von Fadenklemmen eines Spulengatters ist dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Faden wirkende Klemmung der Fadenklemmen während der Anlaufphase der Zettel- oder Schärmaschine unter Beibehaltung einer nach einem ersten Fadenspannungsanstieg stets über der Ansprechschwelle der Fadenwächter liegenden Fadenspannung gesteuert verringert wird. Dadurch wird eine exakte Beeinflussung bzw. Steuerung der Fadenspannung ermöglicht, ohne dass eine über der zum Wickeln höchstzulässigen Fadenspannung liegende Spannung oder Spannungsspitzen in Kauf genommen werden müssen.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen und Diagrammen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines V-Gatters und einer Zettelmaschine,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer einzelnen Fadenklemme,
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht der Fadenklemme der Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt der Fadenklemme,
Fig. 5, 6 den Verlauf eines Fadens, wenn der Fadenwächter nicht bzw. wenn er seitlich versetzt zu einer Fadeneinlauföffnung der Fadenklemme angeordnet ist,
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht des Spulengatters in Richtung A der Fig. 1,
Fig. 8 ein Diagramm zur Erläuterung der Abhängigkeit der Fadenspannung von der Fadenscharlänge und
Flg. 9 ein Diagramm zur Erläuterung der Abhängigkeit des Umschlingungswinkels an der Fadenklemme in Abhängigkeit von dem Fadenumlauf auf einem Fadenballon um 360°.
Das in Fig. 1 in schematischer Aufsicht dargestellte Spulengatter 10 ist ein sogenanntes V-Gatter mit einer Vielzahl von Spulstellen 11, die vertikal reihenweise und horizontal zeilenweise angeordnet sind. Von jeder Spule 13 wird ein Faden 12 abgezogen, der eine Fadenklemme 19 durchläuft. Alle Fadenklemmen 19 sind auf einer Gestellschiene 15 angeordnet. Die Fäden 12 verlaufen vom Spulengatter 10 zur Gestellschiene 15 unter einem Winkel von etwa 5° zur Zettelmaschine 16, auf deren Zettelbaum 17 sie durch Fadenumlenkung mit einem Fadenriet 18 parallel auflaufen. Ein nicht dargestellter Antrieb der Zettelmaschine 16 dreht den Zettelbaum 17, so dass die Fäden 12 von den Spulen 13 abgezogen und aufgewickelt werden.
In den Fig. 2 bis 4 wird eine auf einer Gestellschiene 15 angeordnete Fadenklemme 19 dargestellt. Der Faden 12 durchläuft eine Fadeneinlauföffnung 20 eines Prallblechs 21 und verläuft von dieser oberhalb der Schiene 15 zu einer Umlenkstelle 22 und der Wächternadel 23 eines Fadenwächters 24, von der er zur Zettelmaschine weiterläuft. Die Schiene 15 hat eine Ausnehmung 25, die von einem Widerlager 26 grösstenteils abgedeckt wird. Das Widerlager 26 ist als Blechstreifen ausgebildet, der auf einer Abstandsplatte 27 abgestützt und zusammen mit dieser von einer Befestigungsschraube 28 an der Schiene 15 befestigt ist. Die Abstandsplatte 27 bewirkt etwa Fadenabstand des Widerlagers 26 von der Schiene 15 auf der Fadeneinlaufseite. Fadenauslaufseitig ist für den Fadendurchlauf ein Schlitz 29 vorgesehen, der gemäss Fig. 4 eine geringe vertikale Fadenumlenkung zur Folge hat. Dadurch und durch die Umlenkstelle 22 wird der Fadenlauf auf der Abstandsplatte 27 zur Wächternadel 23 beruhigt.
Die Abstandsplatte 27 und das Prallblech 21 sind durch
Abwinkelung aus einem Blechteil hergestellt, das im Bereich der Ausnehmung 25 ausgespart ist. Es besitzt des weiteren im Bewegungsbereich der Wächternadel 23 eine Aussparung 30, so dass ein Berührungsschutzlappen 31 entsteht. Zugleich verhindert das Prallblech 21, dass die nicht von einem Faden 12 beaufschlagte Wächternadel 23 unter die Oberkante der Schiene 15 abkippt.
Das Prallblech 21 besitzt zur Materialeinsparung eine Ausnehmung 21' und eine Abweiskante 21", die im Hinblick auf den vom Faden 12 beim Abziehen von der Spule 13 gebildeten Fadenballon etwa halbkreisförmig ist und auf einer Seite in eine Einlegekante 32 übergeht, die mit der die Fadeneinlauföffnung 20 bildenden Blechkante einen Fadenrückhalter 33 bildet, der in eine Ausnehmung 34 der Schiene 15 eingreift. Die Einlegekante 32 ist so flach ausgebildet, dass der Faden 12 beim Einlegen in Richtung 35 von der Einlegekante 32 durch die Ausnehmung 34 in die Einlauföffnung 20 gelangt, vom Fadenrückhalter 33 jedoch am seitlichen Ausweichen gehindert wird.
Damit der einzulegende Faden 12 problemlos unter das Widerlager 26 gelangt, hat dieses einen aus der Steifenebene nach oben abgebogenen Einfadellappen 36, dessen zur Schiene 15 geneigte Anordnung einen bezüglich der Einlegekante 32 beschriebenen ähnlichen Effekt hat. Das Widerlager 26 bzw. der Einfädellappen 36 weisen eine Aussparung 37 auf, in die ein Fadensperrlappen 38 der Abstandsplatte 27 hineinragt, der ebenfalls das seitliche Ausweichen des Fadens 12 entgegen der Einlegrichtung verhindert.
Es ist ein Abweiserbügel 39 vorhanden, der mit einem Ende an der Prallplatte 21 und mit dem anderen Ende an der Umlenkstelle 22 bzw. der Abstandsplatte 27 z.B. durch Vernieten befestigt ist. Der Abweiserbügel 39 hat etwa die fadenablaufseitige Kontur der Abstandsplatte 27 und schliesst die Wächternadel 23 schützend mit ein.
Die Gestellschiene 15 ist U-förmig ausgebildet und nach unten offen. Der Fadenwächter 24 ist in der fadenablaufseitigen Abwinkelung 40 angeordnet und besitzt im wesentlichen eine die Wächternadel 23 tragende Drehachse 41, die im Wächtergehäuse 42 zwei Kontaktstangen 43 kurzschliesst, wenn die Wächternadel 23 eine aus der dargestellten Lage abweichende Schräglage einnimmt, die das Unterschreiten der Ansprechschwelle des Fadenwächters 24 bzw. einen nicht zulässigen Fadenspannungsabfall oder einen Fadenbruch signalisiert.
In den von den Seitenwandungen der U-förmigen Schiene 15 eingeschlossenen Raum ragt ein Haltelappen 44 hinein, der aus einer Abwinkelung des Widerlagers 26 hergestellt ist und den ■Schlitz 45 der Gestellschiene 15 durchdringt. Im unteren Ende des Haltelappens 44 sitzt eine büchsenartige Gleithalterung 46, in der eine Stellstange 47 gleitverschieblich gelagert ist.
Auf der Stellstange 47 ist ein Justierstück 48 mit einer Feststellschraube 49 befestigt. Zwischen diesem und der Gleithalterung 46 befindet sich ein auf der Stellstange 47 relativbewegliches Spannstück 50. In diesem Spannstück 50 und in dem Feststellstück 48 sitzen die Enden 51', 51" einer bogenförmigen Blattfeder 51, die eine als plane Blattfeder ausgebildete Klemmfeder 52 z.B. über Nieten 53 trägt. Die Klemmfeder 52 verbindet abgewinkelte Enden 54', 54" einer als Blechformteil ausgebildeten Klemmbacke 54. Die Aussenkanten 54"' dieser Klemmbacke 54 sind leicht abgerundet, und der Klemmbacke 54 die erforderliche Steifigkeit zu verleihen und den über die Klemmbacke 54 laufenden Faden 12 zu schonen. Die Klemmbacke 54 kann mit der Stellstange 47 aus der in Fig. 3 rechts ersichtlichen Offenstellung in die gestrichelt dargestellte linke Klemmstellung bewegt werden, wobei das Spannstück 50 zur Anlage an der feststehenden Gleithalterung 46 gelangt und bei Weiterbewegung der Stellstange 47 nach links die bogenförmige Blattfeder 51 spannt. Infolgedessen wird die Klemmbacke 54 nach oben bewegt, bis sie zur Anlage an der Unterseite des Widerlagers 26 kommt. Wird die bogenförmige Blattfeder 51 noch weiter gespannt, so biegt sich die plane Klemmfeder 52 nach oben durch, wobei sie sich mit ihren abge5
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setzten Enden in den Enden 54', 54" der Klemmbacke 54 begrenzt bewegen kann, die dabei stärker gegen das Widerlager 26 gepresst wird. Auf diese Weise können durch Spannen der Klemmfeder 52 maximal um die Strecke s auch starke Anpresskräfte erzielt werden, die weiteren Fadendurchlauf sofort unterbinden, so dass die Fadenklemme 19 als Stoppbremse im Falle eines Fadenbruchs ohne weiteres verwendbar ist. Die auf den Faden 12 einwirkenden Bremskräfte können aber auch sehr fein gestuft bzw. geregelt werden, was durch die grossen Federwege der Federn 51, 52 bedingt ist. Die Fadenklemm- bzw. -bremskraft kann innerhalb eines weiten Bereichs beeinflusst werden und daher auf alle Garnmaterialien und Garnstärken eingestellt werden.
Die Stellstange 47 bedient gemäss Fig. 7 eine Vielzahl von Fadenklemmen 19, die auf einer Gestellschiene 15 angeordnet sind. Jede der Stellstangen 47 eines Spulengatters 10 ist an einem Ende über eine Rückholfeder 55 mit dem Gestell 56 des Spulengatters 10 verbunden. An dem anderen Ende der Stellstange 47 greift ein Kettenstück 57 an, das über eine Umlenkrolle 58 parallel mit weiteren Kettenstücken 57 an eine an einem Flachstahl 60 geführte Zugkette 57 an eine an einem Flachstahl 60 geführte Zugkette 59 angeschlossen, die von einem Stellantrieb 61 beaufschlagt ist. Der Stellantrieb 61 ist ein hydraulischer, ein pneumatischer oder ein elektromotorischer Antrieb, der jeweils so gesteuert werden kann, dass die Fadenklemmen 19 offen sind, mit der gewünschten Andrackkrafit auf den Faden 12 bzw. gegen die Unterseite des Widerlagers 26 gedrückt werden, oder einen weiteren Fadendurchlauf bei Stoppbremsung verhindern. Dabei wirkt der Stellantrieb 61 gegen die Rückholfedern 55, die also die Fadenklemmen 19 öffnen, wenn der Stellantrieb 61 nicht kraftbeaufschlagt ist.
Unabhängig von der vorbeschriebenen konstruktiven Ausgestaltung der Fadenklemme 19 ist die Anordnung der Umlenkstelle 22 bzw. der Wächternadel 23 in bezug auf die Einlauföff-nung 20 der Fadenklemme 19 von Bedeutung. Fig. 5 zeigt eine im wesentlichen rechtwinkelig erfolgende Umlenkung des Fadens 12 um die Wächternadel 23. Dabei bildet also der auf die Wächternadel 23 auflaufende Faden 12 einen Winkel von 90° mit der Schiene 15, während der ablaufende Faden 12 gemäss Fig. 1 einen Winkel von etwa 5° mit der Schiene 15 bildet. Die Einlauföffnung 20 ist als Loch dargestellt. Vor der Einlauföffnung 20 bildet der von der Spule 13 ablaufende und dabei umlaufende Faden 12 einen Fadenballon, der in der Einlauföffnung 20 eine Fadenumschlingung um 45° erzeugt. Die Anordnungen des Fadens für 90° und 270° sind aus Fig. 5 im Einzelnen ersichtlich, während sich die Fadenanordnungen für 0° und 180° aus Fig. 4 ergeben. Infolge der Einlauföffnung 20 und der Fadenballonbildung weicht der Fadenverlauf des Fadens 12 von der bei 0° und 180° gegebenen Lage um bis zu 4° nach beiden Seiten ab, wobei die Umschlingung bei 90° um 4° verringert und bei 270° um 4° gesteigert wird. Im folgenden wird die Umschlingung an der Einlauföffnung 20 und an der Wächternadel 23 daher folgendermas-sen berechnet:
Faden- am Einlauf an der gesamter
Stellung Wachtemadel Umschlingungs-
winkel
1. 0° 45° + (90 -5°) 130°
2. 90° (45°-4°) +(90°-5°-4°) = 122° 3.180° 45° +(90°-5°) =130° 4.270° (45°-4°) + (90°- 5°+ 4°) = 130°
Die Kurve (1) in Fig. 9 lässt den Verlauf des gesamten Um-schlingungswinkels in Abhängigkeit von einer Ballonumdrehung erkennen. Die mittlere Umschlingung ist mit (2) bezeichnet. Demgegenüber berechnet sich die Umschlingung durch die
Anordnung der Wächternadel 23 gemäss der Erfindung nach Fig. 6 wie folgt:
Fadenstellung am Einlauf
an der
Wächternadel gesamter
Umschlingungs-
winkel
1. 0°
(45°+3°)
+
(54°-5°)
= 97°
2. 90°
(45°-36°)
+
(54°-5°)
= 58°
3. 180°
(45°+3°)
+
(54°-5°)
= 97°
4. 270°
(45°+30°+-
+
(54°-5°)
= 130°
6°)
Der Verlauf der Umschlingung bei der Umlenkung des Fadens 12 innerhalb der Fadenklemme der Fig. 6 ist in Fig. 9 mit (3) und die mittlere Umschlingung mit (4) bezeichnet. Es ist ersichtlich, dass die Umschlingung (3) der Erfindung durchweg unter der herkömmlichen Umschlingung (1) liegt. Es ergibt sich eine Verminderung der mittleren Umschlingung um 32°. Die geringere Umschlingung hat zur Folge, dass der Faden durch die Umlenkung weniger gespannt wird. Die Fadenspannung sinkt im Vergleich um etwa 10 bis 15% bei einer Fadenlaufgeschwindigkeit von 800 m/min. Es wird eine um etwa 10% höhere Zettelgeschwindigkeit ohne Überlastung des Fadens ermöglicht. Für die Erfindung ist von Bedeutung, dass der Faden 12 bzw. sein Fadenballon innerhalb der Fadenklemme abweichend von 90° umgelenkt wird, im Idealfall in einem trompetenartigen Trichter, der die geringsten Fadenbeanspruchungen zur Folge hat, jedoch baulich ohne Beeinträchtigung der Fadenklemmung nicht zu verwirklichen ist.
Zur Erläuterung der erfindungsgemässen Fadenklemme 19 ist in Fig. 8 der Verlauf der Fadenspannung in Abhängigkeit von der Fadenscharlänge dargestellt, wie vom Anlauf gerechnet die Fadenklemme 19 durchlaufen hat. Dabei ist vorausgesetzt, dass der Fadenwächter 24 eine Ansprechschwelle von 24 cN hat. Wird im Zettelbetrieb ein Antriebsmotor mit einer üblichen Leistung verwendet, so steigt die Fadenspannung gemäss (1) langsam an, bis sie bei 41,6 m die zum Spannen des Fadenwächters 24 erforderliche Grösse erreicht. Von da ab erfolgt eine Fadenwächterung. und die Fadenspannung wächst auf den höchstzulässigen Wert von z.B. 60 cN bei einer Wickelgeschwindigkeit von 1100/min. (2) zeigt den Verlauf der Fadenspannung bei mit einer gegenüber (1) verdoppelten Motorleistung, wodurch eine Fadenwächterung bereits ab 16,6 m Fadenscharlänge möglich ist. Auch das ist unbefriedigend.
Bei Fadenstillstand werden die Faden üblicherweise so geklemmt, dass sie erst durch die Fadenklemme gezgoen werden können, wenn 10 cN erreicht ist. Bleibt die Fadenklemme bis zur Soll- bzw. Maximalfadenspannung eingeschaltet und wird dann in herkömmlicher Weise schlagartig vollständig geöffnet, so bricht die Fadenspannung danach schnell entsprechend (3) zusammen und unterschreitet dabei bei einem Anlauf nach (1) die Ansprechschwelle 24 cN des Fadenwächters 24. Infolgedessen ist bei dem Anlauf gemäss (1) eine Fadenwächterung zwischen 22,4 und 41,6 m nicht möglich, obwohl im Hinblick auf den schnellen Spannungsanstieg bereits eine Fadenwächterung ab 3,8 m möglich wäre. Bei dieser Art der Klemmensteuerung könnte eine ab 3,8 m durchgehende Fadenwächterung nur in Verbindung mit einem Anlauf nach (2) erfolgen.
Gemäss (4) bleibt die Fadenklemme solange eingeschaltet, dass die Fadenspannung nach dem Lösen der Fadenklemme nicht unter die Ansprechschwelle von 24 cN fällt. Auch dann können die Fadenwächter bereits nach 3,8 m Fadenscharlänge zugeschaltet werden. Der Nachteil ist offensichtlich der, dass die Fadenspannung zwischenzeitlich über die Sollfadenspannung von 60 cN auf 99 cN ansteigt, wodurch die Fadenbruchgefahr erheblich gesteigert wird.
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Untersuchungen der erfindungsgemässen Fadenklemme 19 haben ergeben, dass die Fadengrundspannung gesteigert werden kann, z.B. auf 15 cN. Der Spannungsanstieg im Faden 12 ist infolgedessen steiler, und die Sollfadenspannung von 60 cN wird gemäss (5) bereits nach 3,8 m erreicht, die Ansprechschwelle von
24 cN bereits nach 2,5 m überschritten. Die Fadenwächterung kann also früher einsetzen, nämlich bei 2,5 m Fadenscharlänge, und das Absteuern der Fadenklemme 19 bzw. der Klemmbacke 54 vermeidet ein Überschiessen der Fadenspannung über die s hochstzulässige Sollfadenspannung von 60 cN.
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7 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Spulengatter für Zettel- oder Schärmaschinen, deren reihen- und zeilenweise angeordneten Spulstellen je ein mit einer Wächternadel eine Umlenkung eines Fadens von der Spulstelle zu der Zettel- oder Schärmaschine bewirkender Fadenwächter und je eine Fadenklemme zugeordnet sind, von der ein Faden zwischen einem Widerlager und einer damit zusammenwirkenden beweglichen Klemmbacke klemmbar ist, die bei Maschinenanlauf von einer alle Klemmbacken gemeinsam beaufschlagenden Verstellvorrichtung aus einer Klemmstellung in eine Offenstellung verstellbar ist, wobei eine die Fadenspannung während der Anlaufphase nachregelnde Bremsvorrichtung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Bremsvorrichtung die Fadenklemme (19) vorhanden ist, deren Klemmbacke (54) von einer Klemmfeder (52) beaufschlagbar ist, deren Federspannung während der Anlaufphase zwischen der Klemmstellung und der OfFenstellung von der Verstellvorrichtung (47, 59,61) steuerbar ist.
2. Spulengatter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacke (54) ein mit abgewinkelten Enden (54', 54") versehenes Blechteil ist, in die die Enden der Klemmfeder (52) begrenzt beweglich eingreifen, die zum Klemmen in Richtung auf die Klemmbacke (54) durchbiegbar ist.
3. Spulengatter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (52) eine plane Blattfeder ist, die mittig von einer bogenförmigen Blattfeder (51) abgestützt ist, deren Enden (51', 51") relativbeweglich zueinander mit einem auf einer Stellstange (47) der Verstellvorrichtung (47, 59, 61) festgelegten Justierstück (48) und einem auf der Stellstange (47) gleitbeweglichen Spannstück (50) verbunden sind, das gegen eine feststehende Gleithalterung (44) der Stellstange (47) bewegbar ist.
4. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (26) der Fadenklemme (19) ein Blechstreifen ist, der sich etwa mit Fadenabstand oberhalb einer in einer Gestellschiene (15) vorhandenen Ausnehmung (25) befindet, durch die der Faden (12) mit der Klemmbacke (54) gegen die Unterseite des Widerlagers (26) pressbar ist.
5. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenabstand des Widerlagers (26) von der Gestellschiene (15) mit einer dessen Ausnehmung (25) aussparenden Abstandsplatte (27) hergestellt ist, die gemeinsam mit dem Widerlager (26) an der Gestellschiene (15) befestigt ist.
6. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (26) an einem Ende einen aus der Horizontalen abgebogenen Fadeneinfadellappen (36) aufweist und dass die Abstandsplatte (27) einen Fadensperrlappen (38) hat, der in eine Aussparung (37) des Fadeneinfädellappens (36) hineinragt.
7. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestellschiene (15) fadenablaufseitig eine Abwinkelung (40) aufweist, an der der Fadenwächter (24) befestigt ist, dessen Wächternadel (23) in Wächterstellung etwa vertikal zu der Klemmbacke (54) angeordnet und von der Abstandsplatte (27) mit Bewegungsspiel berührungsgeschützt ist.
8. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass fadeneinlaufseitig an der Fadenklemme (19) ein eine gesicherte Fadeneinlauföffnung (20) aufweisendes vertikales Prallblech (21) vorhanden ist, das eine Abwinkelung der Abstandsplatte (27) ist und das ausserdem über einen etwa deren fadenablaufseitige Kontur aufweisenden Abweiserbügel (39) mit der Abstandsplatte (27) fest verbunden ist.
9. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fadeneinlauföffnung (20) des Prallblechs (21) und der in Wächterstellung befindlichen Wächternadel (23) eine fest an der Gestellschiene (15) angebrachte und geringfügig in den Fadenverlauf hineinragende Umlenkstelle (22) vorhanden ist, die vorzugsweise von dem gestellseitigen Ende des Abweiserbügels (39) gebildet ist.
10. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestellschiene (15) horizontal am Spulengatter (10) angeordnet ist und die Stellstange (47) der Verstellvorrichtung (47, 59, 61) vorzugsweise U-förmig umgreift.
11. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilstange (47) und alle weiteren Stellstangen jeweils von einer Rückholfeder (55) beaufschlagt und an einen gemeinsamen Stellantrieb (61) angeschlossen sind.
12. Spulengatter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wächterstellung befindliche Wächternadel (23) und gegebenenfalls die in den Fadenverlauf hineinragende Umlenkstelle (22) in Richtung zur Zettel- oder Schärmaschine (16) seitlich versetzt zur Fadeneinlauföffnung (20) der Fadenklemme (19) angeordnet ist bzw. sind.
13. Spulengatter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Versetzung einen in etwa unter 35° bis 60°, vorzugsweise 54° zur Gestellschiene geneigten Fadenverlauf ergibt.
14. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (26) einen durch die Gestellschiene (15) hindurch bis zur Stellstange (47) reichenden Haltelappen (44) mit einer Gleithalterung (46) für die Stellstange (47) aufweist.
15. Verfahren zur Steuerung der Fadenklemmen eines Spulengatters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Fäden (12) wirkende Klemmung der Fadenklemmen (19) während der Anlaufphase der Zettel- oder Schärmaschine (16) unter Beibehaltung einer nach einem ersten Fadenspannungsanstieg stets über der Ansprechschwelle der Fadenwächter (24) liegenden Fadenspannung gesteuert verringert wird.
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