CH662341A5

CH662341A5 - Verfahren zur vorbereitung eines glasbehaelters fuer thermoplastischen verschluss.

Info

Publication number: CH662341A5
Application number: CH759/82A
Authority: CH
Inventors: Michael Thomas Dembicki; William James Poad
Original assignee: Brockway Inc
Priority date: 1981-02-10
Filing date: 1982-02-08
Publication date: 1987-09-30
Also published as: GB2092567A; PH18299A; GB2092567B; IT1151508B; DE3200580A1; JPS57160926A; BR8200669A; ES508844A0; DK44382A; AU547638B2; IT8219497A0; AR225865A1; FR2499548B1; SE8200435L; BE891697A; AU8029582A; ES8300635A1; US4324601A; FR2499548A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Vorbereitung von Glasbehältern für das Verschliessen mit thermoplastischer Membrane. Wärmeaktivierte Membranabdichtungen für

Kunststoffbehälter sind auf dem Gebiet des Verpackens und des Einmachens üblich. Im allgemeinen wird eine Membrane, welche ein Schichtstoff als Aluminiumfolie und einem thermoplastischen Polymeren sein kann, auf den Rand eines Kunststoffbehälters gepresst und zur Bildung eines Haftkontaktes zwischen den Polymeren erhitzt. Das Problem bei diesem Verfahren bei Verwendung mit Behältern aus Soda-Kalk-Silikatglas besteht darin, dass ein Versagen der Abdichtimg im allgemeinen innerhalb einiger Tage nach dem Versiegeln infolge mangelhafter anfänglicher Haftung zwischen dem Glas und dem Polymeren, oder mangelhafter Dauerhaftigkeit der Haftung stattfindet.

Eine wesentlich verbesserte Hafltung zwischen einer Membranversiegelung und dem Behälterende wird erzielt, indem man das Ende einer Hochtemperaturbehandlung unterwirft, welche die Endoberfläche modifiziert. Diese Hochtemperaturbehandlung wird vorzugsweise unmittelbar nach der Bildung der Behälter durchgeführt und besteht darin, dass man das Ende mit einer zersetzbaren, fluorhaltigen Verbindung, einer unter Bildung eines Metalloxyds sich zersetzenden Verbindung, oder einer unter Bildung eines Schwefeloxyds bzw. von Schwefeloxyden sich zersetzenden Verbindung sowie Kombinationen der obigen in Berührung bringt. Diese Behandlungsmaterialien können in irgendeiner Reihenfolge oder gleichzeitig angewandt werden.

Ein dichtender Verschluss für den Behälter wird gebildet, indem man eine Membrane, welche aus einem thermoplastischen Film besteht, auf das Behälterende presst und zur Bildung einer Haftverbindung zwischen Glas und Kunststoff erhitzt. Die Membrane kann wünschenswerterweise ein Schichtstoff aus Aluminiumfolie und thermoplastischem Film sein. Sie kann auch eine Polymerfolie, ein Schichtstoff aus Polymeren, ein Papier/Polymer-Schichtstoff, oder ein Schichtstoff aus einer oder mehreren Lagen von Polymeren, Metallfolie und Papier sein.

Diese beschriebene Technik liefert einen verlässlichen und sicheren Verschluss, solange das Behälterende unverun-reinigt bleibt. Jedoch wurde gefunden, dass während der kalten Endbehandlung der Behälter nach dem Abkühlen, das Behandlungsmaterial, welches gewöhnlich ein Polymeres, ein Stearat oder ein Silikon ist, gelegentlich auf dem Behälterende bis zu einem Ausmass abgelagert wird, dass unregelmässige Abdichtungsergebnisse erzielt werden.

Die verbesserten Verfahren gemäss der Erfindung sind in den Patentansprüchen 1 und 11 definiert.

Das Ende eines Glasbehälters wird zuerst einer heissen Behandlung unterworfen, bei welcher die Endoberfläche, d.h. die Dichtungsoberfläche so modifiziert wird, dass ihre Haftung an einem thermoplastischen Verschluss gesteigert ist. Der Behälter wird dann abgekühlt und die äussere Oberfläche des Behälters wird mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Material überzogen, welches die Abrieb- und Kratzfestigkeit des Glases erhöht. Die Verunreinigung des Behälterendes durch das die Schlüpfrigkeit steigernde Material wird beseitigt, indem man nur das Ende einer kurzen Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterwirft, unterhalb welcher ein Flammpolieren bzw. ein Oberflächenschmelzen des Glases stattfindet. Danach wird im allgemeinen eine Verschlussversiegelung gebildet, indem man eine Membrane aus einem thermoplastischen Film über das Behälterende presst und zur Bildung einer Haftverbindung zwischen Glas und Kunststoff erhitzt.

Die Fig. 1 der anliegenden Zeichnungen ist ein Fliessschema, welches die Schritte der Vorbereitung eines Glasbehälters zeigt.

Die Fig. 2 ist eine Teilansicht des Schnittes des Oberteils eines Glasbehälters, welche die Art des Angliederns einer

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Membrane aus Metallfolie und thermoplastischem Film an die Dichtoberfläche des Behälters zeigt.

Die Erfindung besteht in der Vorbereitung eines Glasbehälters zur Verwendung mit einer Abdichtung, welche aus einem Membranverschluss besteht, als Alternative zur herkömmlichen Innenabdichtung von Glasbehältern. Eine Membrane, welche thermoplastisches Polymeres aufweist, wird mit der Versiegelungsoberfläche des Glasbehälters hitzeversiegelt. Die Hitzeversiegelung kann vollzogen werden durch Pressen der Membrane gegen das Glas bei einer Temperatur in der Nähe bzw. oberhalb des Erweichungspunktes des Thermoplasten, jedoch unterhalb seines Schmelzpunktes, wobei das Pressen beispielsweise durch Anwenden einer erhitzten Druckrolle erfolgt. Die Membrane kann vor oder nach dem Versiegeln mit einer Verschlusskappe aus Kunststoff bedeckt werden. Die Membrane kann erwünschterweise ein Schichtstoff aus Metallfolie und thermoplastischem Polymeren sein, welcher ein Induktionserhitzen des Schichtstoffes gestattet.

Ohne die Anwendung der hier beschriebenen Behandlung, besteht ein ernsthaftes Problem bei dieser Versiegelungsart in der Anfälligkeit gegen Feuchtigkeit. Zur Überwindung dieses Problems sind mannigfache Überzüge angewandt worden, welche gewöhnlich Metalloxyde waren.

Wenn auch die letzteren eine Abdichtung schaffen, welche für kommerzielle Zwecke ausreichend ist, so ist doch die Verwendung in Kombination mit einer Fluorid- oder Sulfatbehandlung im allgemeinen bevorzugt.

Die Behandlung von Glasoberflächen mit Schwefeloxyden oder zersetzbaren Fluorverbindungen und die Behandlung mit Schwefel- und Fluorverbindungen sind bekannt. Diese sind beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 249 246 beschrieben.

Jedoch die Anwendung dieser Methoden zum Verbessern der Stabilität einer Polymer/Glas-Bindung in Gegenwart von Wasserdampf, was die Verwendung einer thermoplastischen Membranversiegelung für Glasbehälter ermöglicht, ist nicht offenbart worden. Die weitere Behandlung der Dichtungsoberfläche zur Zuführung eines Metalloxydüberzuges vor oder nach der Fluor- oder Schwefeloxydbehandlung, führt zu einer weiteren Verbesserung der Glas/Polymer-Bindestabilität. Ferner ist bisher nicht erkannt worden, dass die Verunreinigung des so behandelten Endes eines Glasbehälters durch Kontakt mit herkömmlichen, die Schlüpfrigkeit steigernden Mitteln bei der kalten Endbehandlung, den Zusammenhalt einer Polymer/Glas-Versiegelung beeinträchtigen würde. Es sei festgestellt, dass herkömmliche Dichtungsverschlüsse durch die Anwesenheit kleiner Mengen an schlüpf-rigkeitserhöhenden Mitteln auf dem Behälterende normalerweise unbeeinträchtigt bleiben, und grosse Mengen Rückhaltprobleme verursachen, d.h. die Schraubkappe lockert sich auf dem Sitz.

In Fig. 1 sind die aufeinanderfolgenden Schritte gezeigt, welche zum Vorbereiten eines Glasbehälters vorzugsweise erforderlich sind. Ein Glasbehälter bzw. eine Glasflasche 1 wird in der Form 11 einer Formungsmaschine bei einer hohen Temperatur, gewöhnlich im Bereich von etwa 540 bis 1100 °C in herkömmlicher Weise gebildet. Die Behälter 1 werden auf dem Förderband 12 zur heissen Endbehandlung 13 getragen, wobei das Behälterende einer chemischen Behandlung unterworfen wird, die die Endoberfläche dauerhaft verbindbar mit einer thermoplastischen Membrane macht.

Obwohl die Behälter 1 aus der Form 11 sofort zur heissen Endbehandlung 13 befördert werden, haben sie sich an diesem Punkt beträchtlich abgekühlt und zeigen eine Temperatur allgemein im Bereich von etwa 425 bis 650 °C. Bisweilen kühlen sich die Flaschen bis auf einen Punkt ab, wo es nötig wird, sie auf den Bereich von 425 bis 650 °C durch

Brenner erneut zu erhitzen, welche zwischen der Formungsmaschine und der Einrichtung zur heissen Endbehandlung angebracht sind. Auf dieser Temperatur befindlich, wird die Dichtungsoberfläche bzw. das Ende der Behälter mit einem Material bzw. mit Materialien in Berührung gebracht, welche auf die Glasoberfläche einwirken und die Oberflächeneigenschaften des Glases modifizieren. Zu diesen Materialien zählen im allgemeinen bestimmte fluorhaltige Verbindungen, Schwefeloxyde und Metall Verbindungen, welche sich bei den Behandlungstemperaturen unter Bildung von Metalloxyden zersetzen.

Die Fluorverbindungen umfassen im allgemeinen diejenigen, welche sich beim Erhitzen auf Behandlungstemperaturen, d.h. von 425 bis etwa 650 X zersetzen und hierzu zählen speziell die Alkylfluoride wie beispielsweise 1.1-Difluor-äthan; Ammoniumfluoride einschliesslich NH4F und NH4HF; Metallfluoride wie SnF4, BF3, A1F3 und dgl.; und metallorganische Fluoride wie NH4SnF3 und (CH3)2SnF2. Zu Schwefelverbindungen, welche bei der Erfindung brauchbar sind, zählen Schwefeldioxyd, Schwefeltrioxyd und Schwefelverbindungen, welche sich bei Behandlungstemperaturen zu Schwefeloxyden zersetzen. Verwendete Metallverbindungen sind diejenigen, welche sich unter Bildung von Metalloxyden thermisch zersetzen und hierzu zählen vorzugsweise Zinn- und/oder Titanchloride.

Die heisse Endbehandlung wird vollzogen, indem man das Behandlungsmaterial, entweder als Flüssigkeits- oder Gasstrom, auf die Endoberfläche auftreffen lässt. Man kann aber auch das Behandlungsmaterial als Gas, zusammen mit einem Brennstoff wie etwa Erdgas, einem Brenner zuführen und man richtet die Brennerflamme so, dass sie auf der Endoberfläche spielt. Die erforderliche Behandlungszeit ist kurz, grössenordnungsmässig einige Sekunden, doch ausgedehnte Behandlungszeiten stören die erzielten Ergebnisse nicht.

Zu einer bevorzugten heissen Endbehandlung zählt das Inberührungbrigen der Endbehandlung sowohl mit einer fluorhaltigen Verbindung als auch mit einer Metalloxydvorstufe wie etwa Zinntetrachlorid. Die Reihenfolge des Inbe-rührungbringens ergibt keinen bemerkenswerten Unterschied der erzielten Ergebnisse, wobei entweder die Fluorid-verbindung oder die Metalloxydvorstufe zuerst angewandt wird. Die beiden Behandlungsmaterialien können auch gleichzeitig angewandt werden.

Nachdem die heisse Endbehandlung vollendet ist, gehen die Behälter durch den Kühlofen 14, welcher tunnelartig sein kann, wo die Behälter abgekühlt werden. Die Behälter treten aus dem Kühlofen bei einer relativ kühlen Temperatur der Grössenordnung von 38 bis 150 °C aus und gehen als nächstes zur kalten Endbehandlung 15. In der kalten Endbehandlungszone 15 werden die äusseren Oberflächen der Behälter mit einem dünnen Überzug eines herkömmlichen, die Schlüpfrigkeit bzw. die Schmierfähigkeit steigernden Materials versehen, welches typischerweise ein Polymeres, ein Stearat, eine Silikonverbindung o. dgl. sein kann. Der Zweck der kalten Endbehandlung besteht darin, die Widerstandsfähigkeit der Behälter gegen Beschädigung infolge Abrieb oder Verkratzung zu steigern und um ihre Beständigkeit gegen Versagen während der Schnellbehandlung der Behälter beim nachfolgenden Füllen, Verschliessen, Etikettieren und Verpacken zu erhöhen.

Während der kalten Endbehandlung scheidet sich etwas Behandlungsmaterial auf der Oberfläche des Behälterendes ab, trotz der Anstrengungen, welche zur Vermeidung dieses Ergebnisses gemacht wurden. Die Anwesenheit kleiner Mengen an schlüpfrigkeitssteigernden Mitteln auf der Endoberfläche beeinträchtigt nicht den Dichtungszusammenhalt gewöhnlicher Verschlüsse, etwa der Schraubverschlüsse o. dgl. Jedoch neigen diese schlüpfrigkeitserhöhenden Mittel dazu.

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die Bindung bzw. Haftung einer thermoplastischen Membrane an der Glasoberfläche zu beeinträchtigen und verursachen tatsächlich eine unannehmbare Rate an Fehldichtungen.

Behälter, welche einer kalten Endbehandlung unterworfen wurden und bei denen mindestens ein Rest des schlüpf-rigkeitserhöhenden Mittels auf der Endoberfläche zurückgeblieben ist, werden erfmdungsgemäss weiterbehandelt, um dieses Mittel von dem Ende zu entfernen, ohne die Bindeeigenschaften zwischen Thermoplast und Glas zu beeinträchtigen, welche durch die heisse Endbehandlung verliehen wurden. Dies wird erreicht, indem man das Behälterende einer intensiven, gerichteten Wärmequelle 16 aussetzt. Die Wärmequelle kann ein Gasbrenner, ein Laser oder irgendeine andere nah gerichtete, jedoch intensive Wärmequelle sein. Die Zeit welche das Behälterende der Wärme ausgesetzt ist, beträgt gewöhnlich weniger als 5 Sekunden und liegt typischerweise in der Grössenordnung von 1 bis 3 Sekunden. In allen Fällen darf die Oberflächentemperatur des Endes nicht die Flammpolierungstemperaturen erreichen, sonst wird die Wirkung der heissen Endbehandlung zerstört. Es ist auch wichtig, ein Erhitzen der Seitenwandungen des Behälters zu vermeiden, weil dies die Wirkung der kalten Endbehandlung auf diesen Oberflächen zerstören würde. Die Oberflächentemperatur des Endes, unmittelbar nachdem es der Wärmequelle 16 ausgesetzt war, hegt typischerweise in der Grössenordnung von 120 bis 175 °C, doch setzt dies voraus, dass während des Ausgesetztseins der Hitzequelle, höhere Oberflächentemperaturen erreicht worden sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wärmequelle 16 von oben her unter einem Winkel von etwa 45° auf das Behälterende gerichtet, wie dies in der Zeichnung gezeigt ist. Der Behälter wird dann gedreht, um die gesamte Endoberfläche gleichmässig der Wärmequelle auszusetzen.

Nachdem die Behandlung der Endoberfläche vollendet und die Oberfläche abgekühlt ist, wird, wie in Fig. 2 gezeigt, ein Schichtstoff aus Aluminiumfolie 3 und thermoplastischem Film 2 auf den Rand der Flasche 1 gebracht, wobei der thermoplastische Film 2 mit dem Glasrand in Berührung kommt. Ein Verschlussdeckel 4 aus Plastik wird über die Mündung der Flasche, wie gezeigt, gebracht, um den Schichtstoff in Kontakt mit dem Rand zu drücken. Ein federndes Polster 5 bringt man über den Verschlussdeckel, und eine wassergekühlte Induktionsheizspule 7 in einer Klemme bzw. einem Halter 6 aus Isoliermaterial wird über das Polster 5 gebracht. Danach lässt man hochfrequenten Wechselstrom durch die Induktionsspule gehen, um die Aluminium-folie 3 zu erhitzen und den thermoplastischen Film 2 zu veranlassen, sich längs der Dichtungsoberfläche 8 an den Glasrand zu binden.

Die folgenden Beispiele geben spezielle Ausführungsfor-men wieder, welche der eingehenderen Veranschaulichung und Erläuterung der Erfindung dienen, wobei die Beispiele 1-4 zu Vergleichszwecken dienen; die Beispiele 2-4 können duch die Angaben aus Beispiel 5 ergänzt werden.

Beispiel 1

Runde Glasflaschen mit einem Fassungsvermögen von 170 g werden ohne Behandlung der Dichtungsoberfläche verschlossen. Die Flaschen werden mit einer mit Surlyn beschichteten Folie unter Anwendung einer auf 175 °C erhitzten Druckrolle bei einem Druck von 14 kg/cm2 abgedichtet. Die Verweilzeit der erhitzten Druckrolle auf jedem Gefäss beträgt 30 Sekunden. Danach werden die abgedichteten Flaschen auf Dauerhaftigkeit der Abdichtung getestet.

Es werden drei verschiedene Tests zur Bestimmung der Dauerhaftigkeit der Abdichtung angewandt. Der erste Test, Test Nr. 1, besteht in dem Abdichten der Flaschen mit einer kleinen Wassermenge im Inneren, und danach Bringen der abgedichteten Flaschen in eine Feuchtigkeitskammer, welche bei einer Temperatur von 38 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 85% gehalten wird.

5 Test Nr. 2 besteht in dem Abdichten leerer Flaschen und danach Bringen der Gefässe in eine Feuchtigkeitskammer, welche bei den gleichen Bedingungen gehalten wird wie bei Test Nr. 1. Der dritte Test, bzw. Test Nr. 3, besteht im Abdichten von Flaschen, welche Wasser enthalten, wonach io man die Flaschen bei Umgebungstemperatur und Umgebungsfeuchtigkeit belässt. Sämtliche Tests werden nach 28 Tagen als vollendet betrachtet.

Sechs Flaschen, welche, wie vorstehend beschrieben, abgedichtet wurden, werden jedem der Tests Nr. 1-3 unterwor-15 fen. Die Ergebnisse der Tests sind in der folgenden Tabelle angegeben:

Tabelle I

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Test Nr. 1 Test Nr. 2

25 Test Nr. 3

Anzahl Tage Versagte über 28 Tage bis zum Proben noch verschlossen

Versagen % %

1 100 0

1 67

2 100 0

1 67 0

2 100 0

Beispiel 2

Eine Glasflasche mit einer Zusammensetzung aus her-30 kömmlichem Soda-Kalk-Silikat, wird in einem Ofen auf 425 bis 650 °C vorerhitzt und dann unter einem Bandbrenner gedreht, wobei die Brennerflamme auf dem Rand des Gefässes 1 bis 10 Sekunden spielt. Die Flamme besteht aus Erdgas-Luft-1.1-Difluoräthan (DFE), wobei letzteres das Fluor lie-35 fert. Danach werden Zinntetrachloriddämpfe gegen den Rand der Flasche eine ähnliche Zeitdauer geblasen, während sich die Flasche noch dreht. Danach wird die Flasche abgekühlt und wie in Beispiel 1 beschrieben, abgedichtet.

Man findet, dass die Bindung bis zu 85% relativer 40 Feuchtigkeit bei 38 C und gegen direkte Berührung mit Wasser undurchlässig ist.

Beispiel 3

45 Zehn Babynahrungsflaschen werden in einem Ofen auf 500 °C vorerhitzt. Jede Flasche wird unter einem Bandbrenner 30 Sekunden gedreht. Die Flamme besteht aus Erdgas-Luft-1.1-Difluoräthan (DFE), wobei letzteres das Fluor liefert. Der Zustrom von DFE zum Brenner beträgt 28,3 Liter 50 je Stunde (1,0 scfh). Nach dem Abkühlen werden die Flaschen mit verschiedenen Aluminiumfolie/Polymer-Schichtstoffen abgedichtet. Die Temperatur des Druckrollenerhitzers beträgt 149 °C, der Druck auf den Rand der Flasche beträgt 20,4 kg/cm2 und die Verweilzeit auf der Flasche beträgt 55 15 Sekunden. Die Flaschen werden mit Wasser im Inneren abgedichtet und man belässt sie in der relativen Feuchtigkeit der Umgebung, wie in Test Nr. 3 des Beispiels 1 beschrieben. - Die folgende Tabelle gibt das Ergebnis der obigen Tests wieder:

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Tabelle II

65 Test Nr. 3

Anzahl Tage bis zum Versagen 7 9 12 TI

Versagte

Proben

%

30 50 60 80

über 28 Tage noch verschlossen %

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Beispiel 4

Neun 85 g - Teegefässe mit der Zusammensetzung herkömmlichen Soda-Kalk-Silikats, werden in der in Beispiel 3 beschriebenen Weise mit Fluor behandelt mit der Ausnahme, dass der DFE-Strom 566 Liter je Stunde (20 scfh) und die Zeit unter den Brennern 15 Sekunden beträgt. Noch während das Gefass heiss ist, werden Zinntetrachloriddämpfe gegen den Rand des Gefasses für etwa 5 Sekunden geblasen, während sich das Gefass noch dreht. Die Temperatur der heissen Druckrolle beträgt 175 °C, der Druck unter Erhitzung 17,2 kg/cm2 und die Verweilzeit 30 Sekunden. Die abgedichteten Gefässe werden dann nach dem Arbeitsgang des Tests Nr. 3 von Beispiel 1 getestet. - Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse dieses Tests:

Tabelle III

Anzahl Tage Versagte über 28 Tage bis zum Proben noch verschlossen

Versagen % %

Test Nr. 3 N/A 0 100

Wie aus den in Beispielen 1 bis 4 dargelegten Daten ersichtlich, führt nur die Behandlung der Glasdichtungsfläche mit Fluor zu einer bemerkenswert besseren Abdichtungsdauer, als diese bei unbehandelten Glasoberflächen erzielbar ist. Eine Kombinationsbehandlung unter Verwendung zuerst von Fluor und dann eines Metalloxyds wie in den Beispielen 2 und 4, ergibt Abdichtungen, welche unter den Testbedingungen nicht versagen.

Beispiel 5

In herkömmlicher Weise gebildete Glasbehälter werden einer chemischen heissen Endbehandlung gemäss der in Fig. I veranschaulichten Arbeitsweise unterworfen, wobei das Behälterende zur Erzeugung einer grösseren Haftung an thermoplastischen Membranen modifiziert wird. Die so behandelten Behälter werden dann abgekühlt und nach dem Abkühlen durch Besprühen mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel überzogen.

Eine Menge der so gebildeten Behälter wird zum Verpak-ken und Versiegeln eines Nährmittels mit einem Schichtstoff-verschluss aus Aluminium und Thermoplast gemäss der Lehre der Erfindung verwendet. Das Überwachen des Zusammenhalts der Versiegelung der einzelnen Behälter über eine

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gewisse Zeitdauer, zeigt ein gelegentliches Versagen der Versiegelung bzw. Dichtung. Wenn ein solches Versagen auftritt, so erfolgt es gewöhnlich in etwa einer Woche. Die nicht versagenden Dichtungen werden über Monate hinweg überwacht. Sorgfaltige Prüfung der Behälter, deren Dichtungen versagten, ergaben als Ursache die Verunreinigung der End-oberfläche mit dem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel.

Eine zweite Menge an Behältern wird, wie vorstehend, vorbereitet mit der Ausnahme, dass nach der kalten Endbehandlung das Ende jedes Behälters unter einer Gasflamme gedreht wird, welche von oben auf die Endoberfläche und unter einem Winkel von 45° gegen die vertikale Achse des Behälters für eine Zeitdauer von weniger als etwa 3 Sekunden gerichtet ist. Diese Behälter werden zur Verpackung und Versiegelung eines Nährmittels in der gleichen Weise wie vorstehend verwendet. Der Dichtungszusammenhalt der einzelnen Behälter wird wiederum über eine Zeitspanne hinweg überwacht und man beobachtet kein Versagen der Dichtungen.

Der erfindungsgemässe, verbesserte Verschluss von Ge-fassoberteilen besitzt bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen Verschlüssen, welche jetzt verwendet werden, beispielsweise gegenüber dem Pergamin/Metall-Kappenver-schluss. Gefässe, die trockene Nahrungsprodukte enthalten und erfmdungsgemäss versiegelt sind, besitzen somit eine bedeutend längere Lagerlebensdauer. Da die Membranversiegelung zum Entfernen des Inhalts aufgebrochen werden muss, ist der Behälter verfalschungssicher. Das Kunststoff-Dichtsystem aus Verschlusskappe und Folie ist wirtschaftlich und führt zu beträchtlichen Einsparungen gegenüber herkömmlichen Dichtungssystemen. Da die Dichtungsmembrane flexibel ist und sich in Haftkontakt mit dem Behälter an dessen Randabschnitt befindet, kann die Behälteröffnung eine grosse Anzahl an Gestaltungen aufweisen. Beispielsweise kann sie oval, oder quadratisch sein, einen Ausguss aufweisen usw.

Der Fortfall des Erfordernisses von Schraubengewinde ermöglicht die Verwendung von Behältern mit mehr ästhetischer Gestaltung, welche nach ihrer Entleerung für andere Zwecke wie etwa Vasen usw. verwendet werden können. Der Membranverschluss schaltet Drallprobleme aus, welche auf das Verkleben einer Schraubkappe zurückzuführen sind, und vermeidet Schwierigkeiten infolge Rostbildung und Korrosion.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Vorbereitung des Endes eines Glasbehälters zum Gebrauch mit einem thermoplastischen Membranverschluss, dadurch gekennzeichnet, dass man das Ende des Behälters in der Hitze nach dem Bilden und vor dem Abkühlen einer chemischen Behandlung unterwirft, welche die Endoberfläche für eine thermoplastische Membrane haftbar macht; den abgekühlten Behälter einer kalten Endbehandlung unterwirft, bei welcher die äussere Behälteroberfläche mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel überzogen wird; und das die Schlüpfrigkeit steigernde Mittel von der Endoberfläche entfernt, indem man diese Oberfläche kurz einer intensiven Hitzequelle aussetzt.
2. Verfahren nach Patenanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Endoberfläche unter Anwendung von Drehung des Behälters unter einem Gasbrenner für eine Zeitdauer von weniger als 5 Sekunden, kurz einer intensiven Hitzequelle aussetzt.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Behandlung darin besteht, dass man das Behälterende mit einer Fluorverbindung in Berührung bringt, welche bei der Temperatur des Behälters zersetzbar ist.
4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Behandlung das Inberührung-bringen des Behälterendes mit einer Metalloxydvorstufe um-fasst, welche sich bei der Behältertemperatur unter Bildung eines Metalloxydes zersetzt.
5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Metalloxydvorstufe Titanchloride, Zinnchloride und deren Gemische zählen.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Behandlung darin besteht, dass man das Behälterende mit einem zersetzbaren chemischen Mittel in Berührung bringt, zu welchem Alkylfluoride, Ammoniumfluoride, SnF4, BF3, AIF3, NH4SnF3, (CH3) 2SnF2 und/oder deren Gemische zählen.
7. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Behälterende, während es der chemischen Behandlung unterliegt, bei einer Temperatur im Bereich von 425 bis 650 °C befindet.
8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas ein Soda-Kalk-Silikatglas ist.
9. Verfahren nach einem der Patenansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man den Behälter nach der Behandlung mit dem chemischen Mittel, jedoch vor dem Überziehen seiner äusseren Oberfläche mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel, abkühlt.
10. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zu dem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel Polymere, Stearate und Silicone zählen.
11. Verfahren zum Abdichten bzw. Versiegeln einer nach einem der Patenansprüche 1 bis 9 vorbereiteten Öffnung in einem Glasbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Membrane, welche ein thermoplastisches Material aufweist, gegen die Endoberfläche bei einer Temperatur presst, welche oberhalb des Erweichungspunktes, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials liegt.
12. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane einen thermoplastischen Film aufweist, welcher auf einer Seite mit einer Metallfolie haftend verbunden ist.