DE3200580A1

DE3200580A1 - Verfahren zur vorbereitung eines glasbehaelters fuer thermoplastischen verschluss

Info

Publication number: DE3200580A1
Application number: DE19823200580
Authority: DE
Inventors: Michael Thomas Dembicki; William James Brockport Pa. Poad
Original assignee: Brockway Glass Co Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1981-02-10
Filing date: 1982-01-12
Publication date: 1982-09-16
Also published as: FR2499548B1; ES8300635A1; GB2092567A; FR2499548A1; AU8029582A; CH662341A5; SE8200435L; US4324601A; BE891697A; BR8200669A; GB2092567B; IT1151508B; IT8219497A0; ES508844A0; JPS57160926A; AU547638B2; PH18299A; DK44382A; AR225865A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung "bezieht sich auf die Vorbereitung von Glasbehältern für das Verschließen mit thermoplastischer Hembrane. Yförmeaktivierte Membranabdichtungen für Kunststoffbehälter sind auf dem Gebiet des Verpackens und des Einmachens üblich. Im allgemeinen wird eine Membrane, welche ein Schichtstoff als Aluminiumfolie und einem thermoplastischen Polymeren sein kann, auf den Rand eines Kunststoffbehälters gepreßt und zur Bildung eines Haftkontaktes zwischen den Polymeren erhitzt. Das Problem bei diesem Verfahren bei Verwendung mit Behältern aus Soda-Kalk-Silikatglas besteht darin, daß ein Versagen der Abdichtung im allgemeinen innerhalb einiger Tage nach dem Versiegeln infolge mangelhafter anfänglicher Haftung zwischen dem Glas und dem Polymeren, oder mangelhafter Dauerhaftigkeit der Haftung stattfindet.

Eine wesentlich verbesserte Haftung zwischen einer Membranversiegelung und dem Behälterende wird erzielt, indem man das Ende einer Hochtemperaturbehandlung unterwirft, welche die Endoberfläche modifiziert. Diese Hochtemperaturbehandlung wird vorzugsweise unmittelbar nach der Bildung der Behälter durchgeführt und besteht darin, daß man das Ende mit einer zersetzbaren, fluorhaltigen Verbindung, einer unter Bildung eines Metalloxyds sich zersetzenden Verbindung, oder einer unter Bildung eines Schwefeloxyds bzw. von Schwefeloxyden sich zersetzenden Verbindung sowie Kombinationen der obigen in Berührung bringt. Diese Behandlungsmaterialien können in irgendeiner Reihenfolge oder gleichzeitig angewandt werden.

Ein dichtender Verschluß für den Behälter wird gebildet, indem man eine Membrane, welche aus einem thermoplastischen Film besteht, auf das Behälterende preßt und zur Bildung einer Haftverbindung zwischen Glas und Kunststoff erhitzt. Die Membrane kann wünschenswerterweise ein Schichtstoff aus

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Aluminiumfolie und thermoplastischem PiIm sein. Sie kann auch eine Polymerfolie, ein Schichtstoff aus Polymeren, ein Papier/Polymer-Schichtstoff, oder ein Schichtstoff aus einer oder mehreren Lagen von Polymeren, Metallfolie und Papier sein.

Diese "beschriebene Technik liefert einen verläßlichen und sicheren Verschluß, solange das Behälterende unverunreinigt "bleibt. Jedoch wurde gefunden, daß während der kalten Endbehandlung der Behälter nach dem Abkühlen, das Behandlungsmaterial, welches gewöhnlich ein Polymeres, ein Stearat oder ein Silikon ist, gelegentlich auf dem Behälterende bis zu einem Ausmaß abgelagert wird, daß unregelmäßige Abdichtungsergebnisse erzielt werden.

Ein Glasbehälter wird zuerst einer heißen Endbehandlung unterworfen, bei welcher die Endoberfläche, d.h. die Dichtungsoberfläche so modifiziert wird, daß ihre Haftung an einem thermoplastischen Verschluß gesteigert ist. Der Behälter wird dann abgekühlt und die äußere Oberfläche des Behälters wird mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Material überzogen, welches die Abrieb- und Kratzfestigkeit des Glases erhöht. Die Verunreinigung des Behälterendes durch das die Schlüpfrigkeit steigernde Material wird beseitigt, indem man nur das Ende einer kurzen Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterwirft, unterhalb welcher ein Plamrapolieren bzw. ein Oberflächenschmelzen des Glases stattfindet. Danach wird eine Verschlußversiegelung gebildet, indem man eine Membrane aus einem thermoplastischen PiIm über das Behälterende preßt und zur Bildung einer Haftverbindung zwischen Glas und Kunststoff erhitzt.

Erfindungs^emäß soll daher ein Verfahren zur Erzielung dauerhafter Versiegelungen bi',w. Abdichtungen zwischen einem Glasbehälter und einer thermoplastischen Membrane geschaffen werden, ferner soll erfindun^sgemäß da3 Ende eines Glasbehälter^ zur Erzielung einer zuverlässigen und dauerhaften

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Abdichtung mit einem thermoplastischen Material, "behandelt werden. Speziell sollen erfindungsgemäß verunreinigende Materialien von dem oberflächenmodifizierten Ende eines Glasbehälters entfernt v/erden, um eine verläßliche Haftung an einem thermoplastischen Verschluß zu erzielen.

Die Pig. 1 der anliegenden Zeichnungen ist ein Fließschema, welches die Schritte der Vorbereitung eines Glasbehälters zur Verwendung nach der Erfindung zeigt.

Die Fig. 2 ist eine Teilansicht des Schnittes des Oberteils eines Glasbehälters, welche die Art des Angliederns einer Membrane aus Metallfolie und thermoplastischem Film an die Dichtoberfläche des Behälters zeigt.

Die Erfindung besteht in der Vorbereitung eines Glasbehälters zur Verwendung mit einer Abdichtung, welche aus einem Membranverschluß besteht, als Alternative zur herkömmlichen Innenabdichtung von Glasbehältern. Eine Membrane, welche thermoplastisches Polymeres aufweist, wird mit der Versiegelungsoberfläche des Glasbehälters hitzeversiegelt. Die Hitzeversiegelung kann Vollzügen werden durch Pressen der Membrane gegen das Glas bei einer Temperatur in der Nähe bzw. oberhalb des Erweichungspunktesdes Thermoplasten, jedoch unterhalb seines Schmelzpunktes, wobei das Pressen beispielsweise durch Anwenden einer erhitzten Druckrolle erfolgt. Die Membrane kann vor oder nach dem Versiegeln mit einer Verschlußkappe aus Kunststoff bedeckt werden. Die Membrane kann erwünschterweise ein Schichtstoff aus Metallfolie und thermoplastischem Polymeren sein, welcher ein Induktionserhitzen des Schichtstoffes gestattet.

Ohne die Anwendung der hier beschriebenen Behandlung, besteht ein ernsthaftes Problem bei dieser Versiegelungsart in der Anfälligkeit gegen Feuchtigkeit. Zur Überwindung dieses Problema sind mannigfache Überzüge angewandt worden, welche gewöhnlich Metalloxyde waren. Wenn auch die letzteren eine Abdichtung schaffen, welche für kommerzielle Zwecke aus-

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reichend ist, so ist dooh die Verwendung in Kombination mit einer Fluorid- oder Sulfatbehandlung in allgemeinen "bevorzugt.

Die Behandlung von Glasoberflächen mit Schwefeloxyden oder zersetzbaren Fluorverbindungen und die Behandlung mit Schwefel- und Fluorverbindungen sind bekannt. Diese sind beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 249 246 beschrieben.

Jedoch die Anwendung dieeer Methoden zum Verbessern der Stabilität einer Polymer/Glaβ-Bindung in Gegenwart von Wasserdampf, was die Verwendung einer thermoplastischen Membranversiegelung für Glasbehälter ermöglicht, ist nicht offenbart worden. Die weitere Behandlung der Dichtungaoberfläche zur Zuführung eines Metalloxydüberzuges vor oder nach der Fluor- oder Schwefeloxydbehandlung, führt zu einer weiteren Verbesserung der GlaB/Polymer-Bindestabilität. Ferner ist bisher nicht erkannt worden, daß die Verunreinigung des so behandelten Endes eines Glasbehälters durch Kontakt mit herkömmlichen, die Schlüpfrigkeit steigernden Mitteln bei der kalten Endbehandlung, den Zusammenhalt einer Polymer/Glas-Versiegelung beeinträchtigen würde. Es sei festgestellt, daß herkömmliche Dichtungsverschlüsse durch die Anwesenheit kleiner Mengen an schlüpfrigkeitserhöhenden Mitteln auf dem Behälterende normalerweise unbeeinträchtigt bleiben, und große Mengen Rückhaltprobleme verursachen, d.h. die Schraubkappe lockert sich auf dem Sitz.

In Fig. 1 sind die aufeinanderfolgenden Schritte gezeigt, welche zum Vorbereiten eines Glasbehälters zur erfindungsgemäßen Benutzung erforderlich sind. Ein Glasbehälter bzw. eine Glasflasche 1 wird in der Form 11 einer Formungsmaschine bei einer hohen Temperatur, gewöhnlich im Bereich von etwa 540 bis 1100⁰C in herkömmlicher Weise gebildet. Die Behälter 1 werden auf dem Förderband 12 zur heißen Endbehandlung 13 getragen, wobei das Behältorende einer chemischen Behandlung unterworfen wird, die die Endoberfläche dauerhaft verbind-

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bar mit einer thermoplastischen Membrane macht.

Obwohl die Behälter 1 aus der Form 11 so Tort zur heißen Endbehandlung 13 befördert werden, haben sie sich an diesem Punkt beträchtlich abgekühlt und zeigen eine Temperatur allgemein im Bereich von etwa 425 bis 65O⁰C. Bisweilen kühlen sich die Flaschen bis auf einen Tunkt ab, wo es nötig wird, sie auf den Bereich von 425 bis 65O⁰C durch Brenner erneut zu erhitzen, welche zwischen der Fomun~smaschine und der Einrichtung zur heißen Sndbehandliuig angebracht sind· Auf dieser Temperatur befindlich, wird die Dichtungsoberfläche bzw. das Ende der Behälter mit einem Material bzw. mit Materialien in Berührung gebracht, welche auf die Glasoberfläche einwirken und die Oberflächeneigenschaften des Glases modifizieren. Zu diesen Materialien zählen im allgemeinen bestimmte fluorhaltige Verbindungen, Schwefeloxyde und Metallverbindungen, welche sich bei den Behandlungstemperaturen unter Bildung von Metalloxyden zersetzen·

Die Fluorverbindungen umfassen im allgemeinen diejenigen, welche sich beim Erhitzen auf Behandlungstemperaturen, d.h. von 425 bis etwa 65O⁰C zersetzen und hierzu zählen speziell die Alkylfluoride wie beispielsweise 1.1-Difluoräthan; Ammoniumfluoride einschließlich EH-F und NH₄HF; Metallfluoride wie SnF., BF,, AlF, und dgl.; und rcetallorganische Fluoride wie NH₄SnF, und (CH,)₂SnF₂. Zu Schwefelverbindungen, welche bei der Erfindung brauchbar sind, zählen Schwefeldioxyd, Schwefeltrioxyd und Schwefelverbindungen, welche sich bei Behandlungstemperaturen zu Schwefeloxyden zersetzen. Verwendete Metallverbindungen sind diejenigen, welche sich unter Bildung von Metalloxyden thermisch zersetzen und hierzu zählen vorzugsweise Zinn- oder Titanchloride.

Die heiße Endbehandlung wird vollzogen, indem man das Behandlungsmaterial, entweder als Flüssigkeits- oder Gasstrom, auf die Endoberfläche auftreffen läßt. Man kann aber auch das Behandlungsmaterial als Gas, zusammen mit einem Brenn-

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stoff wie etwa Erdgas, einem Brenner zufuhren und man richtet die Brennerflamme bo, daß sie auf der Endoberfläche spielt. Die erforderliche Behandlungszeit iBt kurz, größenordnungsmäßig einige Sekunden, doch ausgedehnte Behandlungszeiten stören die erzielten Ergebnisse nicht.

Zu einer bevorzugten heißen Endbehandlung zählt das Inberührungbringen der Endoberfläche sowohl mit einer fluorhaltigen Verbindung als auch mit einer Metalloxydvorstufe wie etwa Zinntetrachlorid. Die Reihenfolge des Inberührungbringens ergibt keinen bemerkenswerten Unterschied der er- . zielten Ergebnisse, wobei entweder die Fluoridverbindung oder die Metalloxydvorstufe zuerst angewandt wird. Die beiden Behandlungsmaterialien können auch gleichzeitig angewandt werden.

Nachdem die heiße Endbehandlung vollendet ist, gehen die Behälter durch den Kühlofen 14, welcher tunnelartig sein kann, wo die Behälter abgekühlt werden. Die Behälter treten aus dem Kühlofen bei einer relativ kühlen Temperatur der Größenordnung von 38 bis 1500C aus und gehen als nächstes zur kalten Endbehandlung 15. In der kalten Endbehandlungszone 15 werden die äußeren Oberflächen der Behälter mit einem dünnen Überzug eines herkömmlichen, die Schlüpfrigkeit bzw. die Schmierfähigkeit steigernden Materials versehen, welches typischerweise ein Polymeres, ein Stearat, eine Silikonverbindung o. dgl. sein kann. Der Zweck der kalten Endbehandlung besteht darin, die V/iderstandsfähigkeit der Behälter gegen Beschädigung infolge Abrieb oder Verkratzung zu steigern und um ihre Beständigkeit c^eß^en Versagen während der Schnellbehandlung der Behälter beim nachfolgenden Pullen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken zu erhöhen.

Während der kalten Endbehandlung scheidet sich etwas Behandlungsmaterial auf der Oberfläche des Behälterendes ab, trotz der Anstrengungen, welche zur Vermeidung dieses Ergebnisses gemacht wurden. Die Anwesenheit kleiner Mengen an schlüpfrigkeitssteigernden Mitteln auf der Endoberfläche beeinträchtigt

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nicht den Dichtungszusammenhalt gevöhnlicher Verschlüsse, etwa der Schraubverschlüsse o. dgl. Jedoch neigen diese schlüpfrigkeitserhöhenden Mittel dazu, die Bindung "bzw. Haftung einer thermoplastischen Membrane an der Glasoberfläche zu beeinträchtigen und verursachen tatsächlich eine unannehmbare Rate an Pehldichtungen.

Behälter, welche einer kalten Endbehandlung unterworfen wurden und bei denen mindestens ein Rest des Bchlüpfrigkeitserhö'henden Mittels auf der Bndoberfläche zurückgeblieben ist, werden erfindungsgemäß weiterbehandelt, um dieses Mittel von dem Ende zu entfernen, ohne die Bindeeigenschaften zwischen Thermoplast und Glas zu beeinträchtigen, welche durch die heiße Endbehandlung verliehen wurden. Dies wird erreicht, indem man das Behälterende einer intensiven, gerichteten Wärmequelle 16 aussetzt. Die Wärme quelle kann ein Gasbrenner, ein Laser oder irgendeine andere nah gerichtete, jedoch intensive Wärmequelle sein. Die Zeit welche das Behälterende der Wärme ausgesetzt ist, beträgt gewöhnlich weniger als 5 Sekunden und liegt typischerweise in der Größenordnung von 1 bis 3 Sekunden. In allen Füllen darf die Oberflächentemperatur des Endes nicht die Placimpolierungstemperaturen erreichen, sonst wird die Wirkung der heißen Endbehandlung zerstört. Es ist auch wichtig, ein Erhitzen der Seitenwandungen des Behälters zu vermeiden, weil dies die Wirkung der kalten Endbehandlung auf diesen Oberflächen zerstören würde. Die Oberflächentemperatur des Endes, unmittelbar nachdem es der Wärmequelle 16 ausgesetzt war, liegt typischerweise in der Größenordnung von 120 bis 175⁰C, doch setzt dies voraus, daß während des Ausgesetztseins der Hitzequelle, höhere Oberflächentemperaturen erreicht worden sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform iet die Wärmequelle von oben her unter einem Winkel von etwa 45° auf das Behälterende gerichtet, wie dies in der Zeichnung gezeigt ist. Der Behälter wird dann gedreht, um die gesamte Endoberfläche

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gleichmäßig der Wärmequelle auszusetzen.

Nachdem die Behandlung der Endoberfläche vollendet und die Oberfläche abgekühlt ist, wird, wie in Pig· 2 gezeigt, ein Schichtstoff aus Aluminiumfolie 3 und thermoplastischem PiIm 2 auf den Rand der !"lasche 1 gebracht, wobei der thermoplastische PiIm 2 mit dem Glasrand in Berührung kommt. Ein Yerschlußdeckel 4 aus Plastik wird über die Mündung der PlaBche, wie gezeigt, gebracht, um den Schichtstoff in Kontakt mit dem Rand zu drücken. Ein federndes Polster 5 bringt man über den Verschlußdeckel, und eine wassergekühlte Induktionsheizspule 7 in einer Klemme bzw. einem Halter 6 aus Isoliermaterial wird über das Polster 5 gebracht. Danach läßt man hochfrequenten Wechselstrom durch die Induktionsspule gehen, um die Aluminiumfolie 3 zu erhitzen und den thermoplastischen PiIm 2 zu veranlassen, sich längs der Dichtungsoberfläche 8 an den Glasrand zu binden.

Die folgenden Beispiele geben spezielle Ausführungsformen wieder, welche der eingehenderen Veranschaulichung und Erläuterung der Erfindung dienen.

Beispiel 1

Runde Glasflaschen mit einem Passungsvermögen von 170 g werden ohne Behandlung der Dichtungsoberfläche verschlossen. Die Plaschen werden mit einer mit Surlyn beschichteten Polie unter Anwendung einer auf 175⁰C erhitzten Druckrolle bei einem Druck von 14 kg/cm abgedichtet. Die Verweilzeit der erhitzten Druckrolle auf jedem Gefäß beträgt 30 Sekunden. Danach werden die abgedichteten Plaschen auf Dauerhaftigkeit der Abdichtung getestet.

Es werden drei verschiedene Tests zur .Bestimmung der Dauerhaftigkeit der Abdichtung angewandt. Der erste Test, Tester. 1, besteht in dem Abdichten der Plaschen mit einer kleinen Vassermenge im Inneren, und danach Bringen der abgedichteten Plaschen in eine Feuchtigkeitskammer, welche bei einer Temperatur von 38 G und einer relativen Feuchtigkeit von 85',"S gehalten wird.

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Test Nr. 2 "besteht in dem Abdichten leerer Flaschen und danach Bringen der Gefäße in eine Feuchtigkeitskammer, welche bei den gleichen Bedingungen gehalten wird wie "bei Test ITr. 1. Der dritte Test, bzw. Test Nr. 3, besteht im Abdichten von Flaschen, welche Wasser enthalten, wonach man die Flaschen bei Umgebungstemperatur und Üngebungsfeuchtigkeit beläßt. Sämtliche Tests werden nach 28 Tagen als vollendet betrachtet.

Sechs Flaschen, welche, wie vorstehend beschrieben, abgedichtet wurden, werden jedem der Tests Nr. 1-3 unterworfen. Die Ergebnisse der Tests sind in der folgenden Tabelle angegeben;

Tabelle I

Anzahl Tage bis zum
Versagen

Versagte Proben

über 28 Tage noch verschlossen

Test Nr.	1	1	100	0
		1	67
Test Nr.	2	2	100	0
		1	67	0
Test Nr.	3	2	100	0

Beispiel 2

Eine Glasflasche mit einer Zusammensetzung aus herkömmlichem Soda-Kalk-3ilikat, wird in einem Ofen auf 425 bis 65O⁰C vorerhitzt und dann unter einem Bandbrenner gedreht, wobei die Brennerflamme auf dem Rand des Gefäßes 1 bis 10 Sekunden spielt. Die Flamme besteht aus Erdgas-Luft-1.1-Difluoräthan (DFE), wobei letzteres das Fluor liefert. Danach werden Zintetrachloriddämpfe gegen den Rand des Flasche eine ähnliche

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Zeitdauer geblasen, während sich die Flasche noch dreht. Danach wird die Flasche abgekühlt und vie in Beispiel 1 "beschrieben, abgedichtet.

Man findet, daß die Bindung bis zu 85$ relativer Feuchtigkeit bei 38⁰C und gegen, direkte Berührung mit Waeser undurc lässig ist.

Beispiel 3

Zehn Babynahrungsflaschen werden in einem Ofen auf 50O⁰C vorerhitzt. Jede Flasche wird unter einem Bandbrenner 30 Sekunden gedreht. Die Flamme besteht aus Erdgas-Luft-1.1-Difluoräthan (DFE), wobei letzteres das Fluor liefert. Der Zustrom von DFE zum Brenner beträgt 28,3 Liter je Stunde (1,0 scfh). Nach dem Abkühlen werden die Flaschen mit verschiedenen Aluminiumfolie/Polymer-Schichtstoffen abgedichtet. Die Temperatur des Druckrollenerhitzers beträgt 149°C, der Druck auf den Rand der Flasche beträgt 20,4 kg/cm und die Verweilzeit auf der Flasche beträgt 15 Sekunden. Die Flaschen werden mit Wasser im Inneren abgedichtet und man beläßt sie in der relativen Feuchtigkeit der Umgebung, wie in Test Nr. 3 dee Beispiels 1 beschrieben. - Die folgende Tabelle gibt das Ergebnis der obigen Tests wieder:

Tabelle II

Anzahl Tage Versagte über 28 Tage

bis zum Proben noch verschlossen

Versagen $ $

7 30

9 50

^Test 12 60

^Hr* ⁵ 27 80 20

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Beispiel 4

Neun 85 g - Teegefäße mit der Zusammensetzung herkömmlichen Soda-Kalk-Silikats, werden in der in Beispiel 3 beschriebenen Weise mit Fluor behandelt mit der Ausnahme, daß der DFE-Strom 566 Liter je Stunde (20 scfh) und die Zeit, unter den Brennern 15 Sekunden beträgt. Noch während das Gefäß heiß ist, werden Zinntetrachloriddämpfe gegen den Rand des Gefäßes für etwa 5 Sekunden geblasen, während sich da3 Gefäß noch dreht. Die Temperatur der heißen Druckrolle beträgt 175°C, der Druck unter Erhitzung 17_f2 kg/cm und die Verweilzeit 30 Sekunden. Die abgedichteten Gefäße werden dann nach dem Arbeitsgang des Tests Nr. 3 von Beispiel 1 getestet. - Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse dieses Tests:

Tabelle III

Anzahl Tage Versagte über 23 Tage

bis zum Proben noch verschlossen

Versagen fi ^σ,Ό

Test Nr. 3 IT/A 0 100

Wie aus den in den Beispielen 1 bis 4 dargelegten Daten ersichtlich, führt nur die Behandlung der Glasdichtungsfläche mit Fluor zu einer bemerkenswert besseren Abdichtungsdauer, als diese bei unbehandelten Glasoberflächen erzielbar ist. Eine Kombinationsbehandlung unter Verwendung zuerst von Fluor und dann eines Metalloxyds wie in den Beispielen 2 und 4» ergibt Abdichtungen, welche unter den Testbedingungen nicht versagen.

Beispiel 5

In herkömmlicher Weise gebildete Glasbehälter werden einer chemischen heißen Endbehandlung gemäß der in Fig. 1 ver-

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anschaulichten Arbeitsweise unterworfen, wobei das Behälterende zur Erzeugung einer größeren Haftung an thermoplastischen Membranen modifiziert wird. Die so "behandelten Behälter werden dann abgekühlt und nach dem Abkühlen durch Besprühen mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel überzogen.

Eine Menge der eo gebildeten Behälter wird zum Verpacken und Versiegeln eines Nährmittels mit einem Schichtstoffverschluß aus Aluminium und Thermoplast gemäß der lehre der Erfindung verwendet. Das Überwachen des Zusammenhalts der Versiegelung der einzelnen Behälter über eine gewisse Zeitdauer, zeigt ein gelegentliches Versagen der Versiegelung bzw. Dichtung. Wenn ein solches Versagen auftritt, so erfolgt es gewöhnlich in etwa einer Woche. Die nicht versagenden Dichtungen werden über Monate hinweg überwacht. Sorgfältige Prüfung der Behälter, deren Dichtungen versagten, ergaben als Ursache die Verunreinigung der Endoberfläche mit dem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel.

Eine zweite Menge an Behältern wird, wie vorstehend, vorbereitet mit der Ausnahme, daß nach der kalten Endbehandlung dae Ende jedes Behälters unter einer Gasflamme gedreht wird, welche von oben auf die Endoberfläche und unter einem Winkel von 45° gegen die vertikale Achse des Behälters für eine Zeitdauer von weniger als etwa 3 Sekunden gerichtet ist. Diese Behälter werden zur Verpackung und Versiegelung eines Währmittels in der gleichen Weise wie vorstehend verwendet. Der Dichtungszusammenhalt der einzelnen Behälter wird wiederum über eine Zeitspanne hinweg überwacht und man beobachtet kein Versagen der Dichtungen.

Der erfindungsgemäße, verbesserte Verschluß von Gefäßoberteilen besitzt bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen Verschlüssen, welche jetzt verwendet werden, beispielsweise gegenüber dem PergaminAte'tall-Kappenverschluß. Gefäße,· die trockne Nahrungsprodukte enthalten und erfindungsgemäß ver-

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siegelt Bind, besitzen somit eine "bedeutend längere lagerlebensdauer. Da die Membranversiegelung zum Entfernen des Inhalts aufgebrochen werden muß, ist der Behälter verfälschungssicher. Das Kunststoff-Dichtsystem aus Verschlußkappe und Folie ist wirtschaftlich und führt zu beträchtlichen Einsparungen gegenüber herkömmlichen Dichtungssystemen. Da die Dichtungsmembrane flexibel ist und sich in Haftkontakt mit dem Behälter an dessen Randabschnitt befindet, kann die Behälteröffnung eine große Anzahl an Gestaltungen aufweisen. Beispielsweise kann sie oval, oder quadratisch sein, einen Ausguß aufweisen usw.

Der Portfall des Erfordernisses von Schraubengewinde ermöglicht die Verwendung von Behältern mit mehr ästhetischer Gestaltung, welche nach ihrer Entleerung für andere Zwecke wie etwa Vasen usw. verwendet werden können. Der Henbranverschluß schaltet Drallprobleme aus, welche auf das Verkleben einer Schraubkappe zurückzuführen sind, und vermeldet Schwierigkeiten infolge Rostbildung und Korrosion.

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Claims

Patentansprüche

1.) Verfahren zur Vorbereitung des Endes eines Glasbehälter zum Gebrauch mit einem thermoplastischen Membranverschluß, dadurch gekennzeichnet, daß man:

das Ende des Behälters in der Hitze nach dem Bilden und vor dem Abkühlen einer chemischen Behandlung unterwirft, welche die Endoberfläche für eine thermoplastische Membrane haftbar macht;

den Behälter abkühlt;

den abgekühlten Behälter einer kalten Endbehandlung unterwirft, bei welcher die äußere Behälteroberfläche mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel überzogen wird; und

das die Schlüpfrigkeit steigernde Mittel von der Endoberfläche entfernt, indem man diese Oberfläche kurz einer intensiven Hitzequelle aussetzt.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Endoberfläche unter Anwendung von Drehung des Be-

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hälters unter einem Gasbrenner für eine Zeitdauer von weniger als etwa 5 Sekunden, kurz einer intensiven Hitzequelle aussetzt.

3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Behandlung darin besteht, daß man das Behälterende mit einer Fluorverbindung in Berührung bringt, welche bei der Temperatur des Behälters zersetzbar ist.

4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Behandlung das Inberührungbringen des Behälterendes mit einer Metalloxyävorstufe umfaßt, welche sich bei der Behältertemperatur unter Bildung eines Metalloxyds zersetzt.

5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Metalloxydvorstufe Titanchloride, Zinnchloride und deren Gemische zählen.

6.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Behandlung darin besteht, daß man das Behälterende mit einem zersetzbaren chemischen Mittel in Berührung bringt, zu welchem Alkylfluoride, Ammoniumfluoride, SnF., BIi¹,, AlF,, NH. SnF,, (CH,)₂SnF₂ und/oder deren Gemische zählen.

7.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Behälterende, während es der chemischen Behandlung unterliegt, bei einer Temperatur im Bereich von etwa 425 bis etwa 65O⁰G befindet.

8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas ein Soda-Kalk-Silikatglas ist.

9.) Verfahren zum Abdichten bzw. Versiegeln einer Öffnung in einem Glasbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß man:

rings um die Öffnung eine randähnliche Dichtungsoberfläche vorsieht;

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diese Dichtungsoberfläche bei einer hohen Temperatur mit einem chemischen Mittel behandelt, welches diese Oberfläche für eine thermoplastische Membrane haftbar macht;

die äußere Oberfläche des Behälters mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel überzieht;

das die Schlüpfrigkeit steigernde Mittel nur von der Dichtungsoberfläche entfernt, indem man diese Oberfläche kurz einer intensiven Hitzequelle aussetzt; und

eine Membrane, welche ein thermoplastisches Material aufweist, gegen diese Dichtungsoberfläche bei einer Temperatur preßt, welche oberhalb des Erweichungspunktes, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials liegt,

10.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem chemischen Mittel Alky1fluoride, Ammoniumfluoride, Zinnhalogenide, Titanhalogenide, BP₅, AlP₅, NH-SnJ¹,, () und/oder deren Gemische zählen.

11.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Behälter nach der Behandlung mit dem chemischen Mittel, jedoch vor dem Überziehen seiner äußeren Oberfläche mit einem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel, abkühlt.

12.) Verfahren nach Anspruch 9t dadurch gekennzeichnet, daß zu dem die Schlüpfrigkeit steigernden Mittel Polymere, Stearate und Silicone zählen.

13.) Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß man das die Schlüpfrigkeit steigernde Mittel von der Dichtungsoberfläche entfernt, indem man diese Oberfläche unter einem Gasbrenner für eine Zeitdauer dreht, welche 5 Sekunden nicht überschreitet.

14.) Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane einen thermoplastischen Film aufweist, welcher auf einer Seite mit einer Metallfolie haftend verbunden ist.

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15.) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Glaa ein Soda-Kalk-Silikatglas ist.

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