CH655135A5

CH655135A5 - Vorbehandlung eines bandes oder einer folie aus aluminium durch elektrochemische oxidation.

Info

Publication number: CH655135A5
Application number: CH3860/83A
Authority: CH
Inventors: Zdenek Maly
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1983-07-14
Filing date: 1983-07-14
Publication date: 1986-03-27
Also published as: US4534834A; EP0132226A1; EP0132226B1; DE3325802A1; DE3325802C2; DE3463166D1; ATE26597T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium für ein Lackier-, Klebe- oder Kaschierverfahren durch elektrochemische Oxidation.

Lackierte Bänder oder Folien aus Aluminium werden zur Herstellung von Verpackungsmaterial für Lebensmittel eingesetzt, wobei das Metall durch die Lackschicht vor Korrision geschützt wird. Für viele Verpackungszwecke genügt es, wenn der Lack auf unbehandeltes Aluminium aufgetragen wird. Für anspruchsvolle Verpackungen wie tiefgezogene Behälter für pasteurisier- oder sterilisierbare Füllgüter ist jedoch eine Vorbehandlung des Aluminiums, um eine ausreichende Lackhaftung zu gewährleisten, erforderlich.

Bekannt ist eine Vorbehandlung vom Aluminiumbändern oder -folien durch chemische Umwandlung des Aluminiums an seiner Oberfläche. Meist werden solche Umwandlungsreaktionen in Chromsäure, Flusssäure oder Phosphorsäure enthaltenden Bädern vorgenommen, wobei die neugebildete Schicht bei Verwendung von Chromsäure Chrom-VI-Verbin-dungen enthält, welche zunehmend für Lebensmittelverpak-kungen als bedenklich gelten. Es wurden daher bereits chrom-VI-freie Schutzschichten auf stromloser Basis entwik-

kelt; die Qualität derartiger Schichten ist aber bezüglich Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit unzureichend, besonders für sterilisierbare Verpackungen.

Durch die DE-PS 17 71 057 ist es bereits bekannt, eine kontinuierliche Vorbehandlung eines Aluminiumstreifens für einen Lackauftrag dadurch zu erreichen, dass der Streifen durch ein wässriges, schwefelsaures Bad mit einer Temperatur von 80-100 °C, in dem sich Elektroden befinden, geführt und mit Wechselstrom anodisch oxidiert wird. Die Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus zwei gegeneinander und gegen das Bad isolierend getrennter Elektroden, welche an eine Wechselstromquelle angeschlossen und in den Schwefelsäure-Elektrolyten eingetaucht sind. Das durch den Elektrolyten laufende Metallband erhält somit, der Frequenz des Wechselstroms folgend, von den Elektroden ein positives und negatives Potential, was dazu führt, dass am Aluminiumstreifen eine Oxidschicht gebildet wird, die sich wieder zum grössten Teil auflöst, wenn der Aluminiumstreifen die Kathode bildet. Dabei erfolgt die Auflösung der etwa 0,05 (im dicken Oxidschicht nicht gleichmässig sondern punktförmig unter Bildung von Kratern, wodurch für die nachfolgende Lackierung ein aufgerauhter Haftgrund geschaffen wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das die Haftung des nachfolgend aufgebrachten Lackes oder Klebers bzw. bei der Kaschierung mindestens den bereits üblichen Ansprüchen genügt und die gebildete Schicht frei von Schwermetallen ist. Ferner soll das Vorbehandlungsverfahren kontinuerlich und schneller als die herkömmlichen Verfahren erfolgen.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass ein Band oder eine Folie in einem Elektrolyt Einwirkungen eines drei-phasigen Drehstroms unterworfen wird, von dem eine Phase gleichgerichtet ist, und die zu behandelnde Seite des Bandes bzw. der Folie mindestens drei hintereinander angeordnete Elektroden passiert, von denen mindestens eine, vorzugsweise die mittlere, an die gleichgerichtete Phase, die übrigen an die anderen Phasen des Drehstroms angeschlossen sind.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Ansprüchen 2 bis 7.

Es wurde festgestellt, dass in einer Einrichtung mit drei gegeneinander und gegen das zu behandelnde Aluminiumband isolierend angeordneten Elektroden, welche jeweils auf eine Phase eines drei-phasigen Drehstroms angeschlossen wurde, in einem Schwefelsäure-Elektrolyt Oxidschichten erzeugt werden können, bei denen die Lackhaftung gleich oder besser als bei Chromatschichten ist, insbesondere wenn der zu behandelnde Streifen an die Nullphase angeschlossen wird. Die Anwendung des Drehstroms allein ergibt jedoch keine beschleunigte Oxidschichtbildung.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass beim Gleichrichten von einer oder zwei Phasen des Drehstroms während der Behandlung eines Aluminiumbandes eine Verschiebung zur stärkeren Oxidbildung auf Kosten der Auflösung der bereits gebildeten Oxidschicht stattfindet und somit die kraterbildende für die gute Lackhaftung nötige Auflösung der Oxidschicht zwar stattfindet, aber nicht bis zum Grundmetall erfolgt. Durch die in den Vertiefungen der Krater verbliebene Oxidschicht wird eine höhere Korrosionsbeständigkeit erreicht, was besonders für Verpackungszwecke von korrosiven Füllgütern von eminenter Bedeutung ist und beispielsweise eine höhere Sterilisationsbeständigkeit derartig behandelter, zu Verpackungen verarbeiteter Bänder zur Folge hat.

Die elektrochemischen Vorgänge an den Elektroden und am Band, besonders beim Gleichrichten von einer oder zwei Phasen, sind offensichtlich kompliziert und noch nicht endgültig geklärt.

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Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung; diese zeigt in

Figuren 1 bis 3 schematisch im Querschnitt die Elektro-den-Aluminiumband-Anordnungen, in

Figur 4 vergleichende Lackhaftungsergebnisse der Erfindung mit dem Stand der Technik.

Figur 1 zeigt eine Wanne 50, in der sich ein Elektrolyt 60 befindet und in den Elektroden 1,2,3 eintauchen, unter die über Umlenkrollen 70, 71 ein Aluminiumband 40 bewegt wird. Die Elektroden sind in einer Halterung 4 aus elektrisch isolierendem Material so eingebettet, dass nur die dem Metallband 40 zugewandten Elektrodenflächen 10, 20,30 nicht isoliert sind. Die auf das Band 40 gerichteten, zwischen den Elektroden 1, 2,3 befindlichen Wände der Halterung 4 übertragen die Elektrodenflächen 10,20,30 und reichen möglichst nahe an die Oberflächen des Bandes 40 heran, ohne diese jedoch zu berühren. Die Elektroden 1 und 3 sind mit den Wicklungen 11 und 31 des Dreiphasenformators 111 direkt, die Elektrode 2 über eine Diode 22 mit der Wicklung 21 verbunden. Bei dem Prozess fliesst der Strom zwischen den drei Elektroden über das Metallband 40, das dabei oxidiert wird. Der Anschluss des Nulleiters 100 an das Aluminiumband 40 ist besonders erforderlich, wenn die Elektrodenflächen 10,20, 30 erheblich über die Breite des Bandes 40 hinausragen. Die Laufrichtung des Metallbandes 40 ist durch den Pfeil P angezeigt.

In den Figuren 2 und 3 wurde der Übersichtlichkeit wegen die Wanne mit dem Elektrolyt und die Führung des Metallstreifens nicht gezeichnet. In Fig. 2 wird statt der Diode 22 bei der Elektrode 2 ein Graetz-Gleichrichter 25 bei sonst gleicher Anordnung wie in Fig. 1 verwendet. Figur 3 zeigt bei gleicher Anordnung wie bei den Figuren 2 und 3 eine weitere Diode 23, welche die mittlere Elektrode 2 mit der Elektrode 3 verbindet. Für beidseitige Oxidation des Metallbandes wird das gleiche Elektrodensystem 1,2, 3 und 4 gegen die Unterseite des Bandes angeordnet, wobei die einzelnen Elektroden parallel zu den oberen angeschlossen werden.

Bei der Elektrode 1, welche vorwiegend die Funktion für die Entfettung des Bandes ausübt, bringt das Gleichrichten der ersten Phase, sowohl in positiver wie auch in negativer Richtung, eher schlechtere Ergebnisse als bei nicht gleichgerichteter Phase. Dies kann möglicherweise dadurch erklärt werden, dass beim Wechseln der positiven und negativen Halbwellen des Stroms, die aus Undefinierten Oxiden und Walzölspuren bestehende Oxidhaut besser zerstört und aufgelöst wird, als wenn sie nur der auflösenden Wirkung eines negativen Potentials ausgesetzt wird. Ausserdem wird dabei eine Grundstruktur der Oxidhaut gebildet, die bei den zwei folgenden Stufen abgebaut wird.

Im Bereich der Elektrode 2 wird die Oxidhaut des Aluminiumbandes verstärkt, wenn die zweite Phase über einen Gleichrichter so an diese Elektrode angeschlossen ist, dass die Elektrode vorwiegend ein negatives und das Band überwiegend ein positives Potential erhält. Versuche zeigten, dass es vorteilhaft ist, diese Phase über eine Diode, wie in Fig. 1 dargestellt, anstatt über einen Graetz-Gleichrichter 25 zu einem pulsierenden Gleichstrom gleichzurichten, obwohl hiermit auch recht gute Ergebnisse erzielt werden. Es ist ein weiterer Vorteil, an die mittlere Elektrode 2 über eine gleichsinnig gepolte Diode 23 auch die dritte Phase der Elektrode 3 anzuschliessen. Auch hier sind die elektrochemischen Vorgänge nicht völlig geklärt, aber es wird angenommen, dass durch die Frequenzenverschiebung Potentialdifferenzen zwischen den beiden Phasen entstehen, während ein Teil des negativen Halbwellenstroms der dritten Phase der Elektrode 3 zu der mittleren Elektrode 2 fliesst und im Gegensatz dazu das positive Potential an der dritten Elektrode 3 ansteigt.

Die Elektrode 3, mit oder ohne Anschluss der Diode 23 an die mittlere Elektrode 2, bewirkt, die erforderliche krater-förmige Auflösung der Oxidschicht zu beenden. Wenn die Phase der angeschlossenen Elektrode 3 so gleichgerichtet wird, dass das Metallband nur negatives Potential erhält, um eine stärkere Auflösung der Oxidschicht herbeizuführen, bewirkt die Wechselwirkung eher eine Zerklüftung der Oxidschicht als eine reine Auflösung; selbst mit pulsierendem negativem Potential.

Bei Versuchen unter Verwendung eines Schwefelsäure-Elektrolyten (10- bis 30%ig) und sonst üblichen Betriebsbedingungen wurde festgestellt, dass es für die erforderliche Haftung der Oxidationsschicht vorteilhaft ist, das Bad auf mindestens 50 °C zu erwärmen. Alle nachfolgend beschriebenen Beispiele wurden aber bei einer Temperatur von 90 °C durchgeführt, da es sich herausstellte, dass sich die Oxidhaut schneller bildete und gleichzeitig eine hervorragende Haftfestigkeit aufwies. Ferner zeigte sich, dass die Oxidschicht bei 10- bis 30%iger Schwefelsäure, insbesondere bei 15- bis 20%iger, für nachfolgendes Lackieren besonders geeignet ist.

Beispiele

Zur Prüfung der Haftfestigkeit der Oxidschichten wurden die oxidierten Aluminiumbänder mit einer Dicke von 1/10 mm mit Epoxi-Phenollack so lackiert, dass nach dem Einbrennen bei 205 °C eine Lackschicht von 6 bis 7 (im Dicke entstand. Die Probebänder wurde sodann geteilt und unter Verwendung einer Polyamid-Folie so zusammengefügt, dass jede Polyamidfolienseite mit einer Lackfläche in Kontakt kam. In dieser Sandwichanordnung wurde das Material eine Sekunde lang bei 220° quer zur Walzrichtung gesiegelt und in 15 mm breite Probestreifen geschnitten. Die Hälfte der Proben wurde anschliessend 20 Min. bei 121 °C in destilliertem Wasser sterilisiert.

Durch eine Schälkraftmessung bei einem Abzugwinkel von 180° mit einem Instron-Zugkraftmessgerät konnte die Haftfestigkeit des Lackes ermittelt werden, da es beim Abschälen ausnahmslos zur Trennung der Lackschicht vom Metall kam und keine Kohäsionsbrüche auftraten. Die Ergebnisse wurden mit den durchschnittlichen Schälkraftwerten - 16 N/15 mm bei sterilisierten Proben - von chromatier-ten Oberflächen verglichen.

Ferner wurden Versuche mit verschiedenen Stromarten unter sonst konstanten Versuchsbedingungen - 5 Sekunden Behandlungszeit, Schwefelsäure-Elektrolyt 15-20%ig, bei 90 °C oxidiert - durchgeführt, die Proben anschliessend lak-kiert und die Haftung gemessen. Figur 4 stellt diese Ergebnisse in Abhängigkeit der Ladungsdichte dar.

Es zeigen:

Kurve a die Ergebnisse mit einphasigem Wechselstrom,

Kurve b die Ergebnisse mit dreiphasigem Drehstrom ohne Gleichrichtung,

Kurve c die Ergebnisse mit dreiphasigem Drehstrom und partieller Gleichrichtung nach Anordnung gemäss Fig. 3 und

Kurve d eine übliche Konversionsschicht (chromatiert, stabilisiert).

Aus den Kurven ist lediglich ersichtlich, dass für die gleiche Haftung bei Wechselstrom eine Strommenge von über 130 Coulomb/dm2 benötigt wird, während bei Drehstrom schon 75 Coulomb/dm2 ausreichen. Wenn jedoch die Phase für die mittlere Elektrode 2 mit einer Diode 22 gleichgerichtet wird und ein Teil des Stromes für die letzte Elektrode 3 ebenfalls über eine Diode 23 der mittleren Elektrode 2 zugeschaltet wird, wird eine Lackhaftung erreicht, welche denjenigen gemäss des Standes der Technik weit überlegen ist.

Ähnlich gute Versuchsergebnisse wurden mit dem erfin-

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dungsgemässen Vorbehandlungsverfahren bei Klebe- und Kaschierversuchen vorgefunden.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht somit, Bänder und Folien aus Aluminium für sterilisierbare Verpackung ohne Anwendung von chrom-VI-haltigen Konversionsschichten herzustellen. Ausserdem wird eine Verkürzung der Vorbehandlung auf ein Drittel bis ein Viertel der Zeit erreicht, die bei der Vorbehandlung durch chemische Prozesse notwendig ist.

Eine deutliche Verbesserung der Lackhaftung gegenüber nur chemisch entfetteten Folien für nicht sterilisierbare Ver-5 packung wird schon bei einer Ladungsdichte von 10 Coulomb/dm2 erreicht, so dass das Verfahren auch eine konventionelle Entfettung ersetzen kann.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium für ein Lackier-, Klebe- oder Kaschierverfahren durch elektrochemische Oxidation, dadurch gekennzeichnet, dass ein Band oder eine Folie in einem Elektrolyt Einwirkungen eines Drei-Phasen-Drehstroms unterworfen wird, von dem eine Phase gleichgerichtet ist und die zu behandelnde Seite des Bandes bzw. der Folie mindestens drei hintereinander angeordnete Elektroden passiert, von denen mindestens eine an die gleichgerichtete Phase, die übrigen an die anderen Phasen des Drehstroms angeschlossen sind.

2. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band bzw. die Folie am Nulleiter angeschlossen ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Drehstrom unterworfene Oberfläche des Bandes bzw. der Folie eine Ladungsdichte von mindestens 10 Coulomb/ dm2 aufweist.

4. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichgerichtete Phase, vorzugsweise mit Hilfe einer Diode, so gleichgerichtet ist, dass die daran angeschlossene Elektrode ein negatives und das Band bzw. die Folie ein positives Potential erhält.

5. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Elektrode mit gleichgerichteter Phase eine weitere Elektrode, vorzugsweise die letzte Elektrode,

über eine Diode so geschaltet ist, dass die Diode die negative Halbwelle der Wechselstromphase in Richtung der Elektrode mit gleichgerichteter Phase durchlässig ist.

6. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrolyt 10- bis 30%ige, vorzugsweise 15-bis 20%ige Schwefelsäure enthält und eine Temperatur von mindestens 50 °C, vorzugsweise etwa 90 °C, aufweist.

7. Vorbehandlung eines Bandes oder einer Folie aus Aluminium nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung kontinuierlich durchgeführt wird.