CH641360A5

CH641360A5 - Medizinischer wundverband und verfahren zu dessen herstellung.

Info

Publication number: CH641360A5
Application number: CH792578A
Authority: CH
Inventors: Hans Foeritz; Wolfram Hepperle; Albert Dr Meyer; Manfred Dr Pfeifer; Jochen Dr Riedeberger; Ralf Schumann
Original assignee: Schwarzheide Synthesewerk Veb
Priority date: 1977-07-28
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1984-02-29
Also published as: ATA470478A; FR2398596A1; GB2002288A; CS213645B1; AT359202B; JPS5442893A; DK329578A; FI782324A; NO782507L; NL7807781A; PL116415B2; PL208626A1; GB2002288B; DE2845686A1; CU21077A3; DE2845686C2; FR2398596B1; JPS5910224B2; SE7808147L

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen medizinischen Wundverband aus Polyurethan-Weichschaumstoff, der für viele Arten von Verletzungen anwendbar, jedoch besonders günstig ist für die aktive Behandlung und zum Abdecken von thermischen, chemischen, elektrischen und ähnlichen Verletzungen, die üblicherweise wie Verbrennungen zu behandeln sind. Besonders geeignet ist der medizinische Wundverband für die Abdeckung der Oberfläche von unbehandelten, nekrotischen Verbrennungen, für chirurgisch behandelte Verbrennungen und für sonstige grossflächige Hautdefekte, dabei wirkt er als hautartige Deckschicht, d.h. als temporärer Hautersatz, zum Schutz und zur Heilung der Wunden. Ausserdem ist dieser medizinische Wundverband in Form von Kompressen und als Verbandstoff einsetzbar.

Verbandmaterial zur Wundbehandlung muss verschiedene Eigenschaften aufweisen. Dazu gehört, dass das Verbandmaterial absorbierend sein muss, um das aus der Wunde austretende Exsudat abzuführen, und dabei muss es gleichzeitig die Wunde schützen und abdecken, damit die Infektionsgefahr durch schädliche Bakterien verringert wird. Ferner darf ein Verbandmaterial keine toxischen Substanzen enthalten, die von der Wunde aufgenommen werden könnten. Bekannte Verbandmaterialien, wie Unterlagen aus Baumwoll-Scharpie oder Baumwoll-Reyon-Wolle, bedeckt mit nichtgewebtem Material, haben zwar gute absorbierende Eigenschaften; aber die Fasern an ihrer Oberfläche haben die Tendenz, an der Wunde zu haften oder des Exsudat der Wunde zu absorbieren, so dass die Fasern tatsächlich in den Schorf eingebettet werden, während dieser koaguliert und hart wird.

Wenn man solches Verbandmaterial zum Überprüfen oder Behandeln der Wunde abnimmt, kann die Wunde und/ oder der Schorf beschädigt werden, was den Heilprozess verzögert oder sogar die Wunde erneut öffnet.

Man hat sich bereits darum bemüht, Verbandmaterial aus völlig verschlossenem Material, beispielsweise aus Polyäthylen, herzustellen. Derartiges Verbandmaterial verschafft zwar eine zufriedenstellende Umgebung zur Hautregeneration in der Nähe der Wunde, aber das Exsudat wird nicht in zufriedenstellender Weise absorbiert, so dass sich Flüssigkeitsansammlungen in der Wunde bilden, was unerwünscht ist.

Gemäss DE-OS 2 103 590 ist ein medizinischer Wundverband für die örtliche Anwendung zur Bedeckung von Verbrennungen und ähnlichem bekannt, welcher aus einer Vorderschicht aus einem neutralen, thrombogenen, vernetzten, offenzelligen Schaummaterial und einer daran befestigten, sich in der gleichen Richtung ausstreckenden, gasdurchlässigen, mikroporösen Rückseite besteht. Die Vorderseite wird aus netzförmigem Polyurethan-Weichschaumstoff und die Rückseite aus einer Polyolefin- oder Polypropylenfolie gebildet, und beide Seiten werden z.B. mit Hilfe eines gasdurchlässigen Klebemittels miteinander verbunden. Dieser Wundverband hat den Nachteil, dass seine Herstellung durch die benötigten Ausgangsmaterialien und den Drei-schichtaufbau äusserst kostspielig ist, wobei insbesondere der Einsatz eines speziell vorbehandelten Polyurethan-Weichschaumstoffes eine wichtige Rolle spielt. Weiterhin besitzt die Rückseite des Wundverbandes nicht genügende mechanische Festigkeit, um eine Zerstörung der Oberfläche bei der medizinischen Anwendung zu verhindern, so dass örtlich die Bakterienhemmung nicht gesichert ist. Ein weiterer Nachteil dieses Wundverbandes ist die vollständige Flüssig-keitsundurchlässigkeit, durch welche eine Beurteilung der Wunde hinsichtlich ihrer Flüssigkeitsabsonderung ohne Entfernen des Wundverbandes nicht möglich ist. Die flüssigkeitsdichte Rückseite des Wundverbandes führt zu unkontrollierbaren Flüssigkeitsansammlungen, die einen optimalen Heilprozess verhindern.

Weiterhin ist nach der DE-OS 248 813 ein nichtnetzartiger Polyurethan-Schaumstoffgegenstand zur Verwendung als Verbandmaterial bekannt, dessen Schaumstoffzellen in der Nähe mindestens einer Oberfläche in bezug auf die von dieser Oberfläche entfernten Schaumstoffzellen irreversibel teilweise kollabiert sind.

Dieser Polyurethan-Schaumstoffgegenstand hat bei der Verwendung als Verbandmaterial den Nachteil, dass er weder eine definiert offenzellige Oberfläche bzw. keine originäre Zellstruktur des Ausgangsstoffes besitzt, noch eine definiert verdichtete Oberfläche mit reproduzierbaren Eigenschaften aufweist und ausserdem durch diese Ungleichmäs-sigkeit überwiegend verhältnismässig steif und somit nicht genügend wundverträglich ist.

Er garantiert keine Konstanz der Gas- und Wasser5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

641 360

dampfdurchlässigkeit über seine gesamte Fläche und hat keine genügende Schutzwirkung gegen Infektionen der Wunde von aussen. Dieser medizinische Wundverband ist weiterhin nicht als temporärer Hautersatz zur Behandlung von Verbrennungen 2. und 3. Grades, ulcus cruris und sonstigen grossflächigen Hautdefekten geeignet. Die schnelle Bildung neuer Kapillarsprossen und damit die Entstehung eines transplantationsfähigen Wundgrundes mit gleichmässigem Granulationsrasen wird nicht in genügendem Masse begünstigt, da die originäre Zellstruktur fehlt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen vielseitig anwendbaren, billigen medizinischen Wundverband mit guter Anschmiegsamkeit, Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit, ausreichendem Schutz gegen Bakterien und den erforderlichen mechanischen und guten lyophilen Eigenschaften aufzuzeigen, der insbesondere zur Behandlung von Verbrennungen und ähnlichen Verwundungen geeignet ist und dabei als hautartige Deckschicht, d.h. als temporärer Hautersatz, zum Schutz und zur Heilung wirkt.

Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemässen, im Patentanspruch 1 definierten Wundverband gelöst.

Ein weiterer Gegenstand ist das im Patentanspruch 4 definierte Verfahren zur Herstellung des Wundverbandes.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine offenzellige Polyurethan-Weichschaumstoffolie, mit einer Dicke von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1,2 bis 2 mm, auf einer Oberfläche ohne thermische Zersetzung bis zur Klebefähigkeit erweicht und mit einer auf das 2- bis 30fache, vorzugsweise 10- bis 20fache, irreversibel verdichteten Poly-urethan-Weichschaumstoffolie, mit einer Dicke von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 mm, gas- und wasserdampfdurchlässig verbunden und gegebenenfalls anschliessend auf physikalischem und/oder chemischem Wege gereinigt wird.

Das Erreichen der Klebfähigkeit der Oberfläche der offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffolie erfolgt beispielsweise mittels Flamme, Strahlung oder Heizkeil. Beim Erwärmen der Oberfläche der offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffolie bis zur Klebfähigkeit mit der Flamme wird vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 500 bis 700 °C bei einer Verweilzeit von 0,05 bis 0,6 s gearbeitet. Die irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie wird vorzugsweise aus Polyurethan-Weichschaumstoff einer Dicke von 1 bis 80 mm, vorzugsweise 50 mm, kontinuierlich zwischen zwei Stahlbändern bei einer Temperatur von 200 bis 280 °C, vorzugsweise 230 °C, einer Verweilzeit von 2 bis 10 min, vorzugsweise 3 min, und einem Verdichtungsverhältnis von 2:1 bis 30:1, vorzugsweise 10:1 bis 20:1, beidseitig durchgängig irreversibel verdichtet und anschliessend zu Folien einer Dicke von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 mm, kontinuierlich in Breiten bis zu 2500 mm gespalten. Die obere und untere Deckschicht des durchgängig irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffes wird vorteilhaft mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm abgetrennt und einem anderen Verwendungszweck zugeführt, so dass eventuelle Verschmutzungen und Verkrustungen die Qualität der Folie nicht beeinflussen können.

Die im erfindungsgemässen Verfahren verwendbare Polyurethan-Weichschaumstoffolie kann ein Polyurethan-Weichschaumstoff auf Polyester- oder Polyätherbasis sein, wobei vorzugsweise ein Polyurethan-Weichschaumstoff mit einem hohen Anteil von Restzellwänden verwendet wird. Das Raumgewicht beträgt beispielsweise 15 bis 100 kg/m3.

Bevorzugt wird als Polyurethan-Weichschaumstoff auf Polyesterbasis ein Schaumstoff mit folgender gewichtsmäs-siger Zusammensetzung:

100,0 Teile Polyesteralkohol auf der Basis Adipinsäure, Diol, Triol

4,0 Teile Wasser

1,5 Teile tertiäres Amin 44,0 Teile Toluylendiisocyanat

Die unverdichtete offenzellige originäre Polyurethan-Weichschaumstoffolie bildet die Vorderseite und die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaum-stoffolie die Rückseite des erfindungsgemässen Wundverbandes.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit des beschriebenen Wundverbandes beträgt vorzugsweise ca. 120 g/m2 in 24 Stunden und die Luftdurchlässigkeit beträgt vorzugsweise ca. 0,2 • mm-1 WS • m-2 • s-1.

Der beschriebene Wundverband ist immunologisch inaktiv, sowohl mit y-Strahlen und Äthylenoxid ideal sterilisierbar, wie auch im Autoklav, unter Verfärbung, jedoch ohne Minderung der Eigenschaften.

Die Vorderseite des beschriebenen Wundverbandes mit der offenzelligen originären Struktur bedeckt die Wundoberfläche und die durchgängig irreversibel verdichtete Schicht bewirkt bei Anwesenheit eines genügend hohen Anteiles von Restzellwänden eine Labyrinthwirkung, die bei einem scheinbaren, durchschnittlichen Porendurchmesser von beispielsweise 3xl0-4bis8xl0-4 mm, vorzugsweise 4 x 10~4 bis 6 x 10~4 mm, eine ausreichende Sperre gegen eine äussere Bakterieninvasion, eine dem Heilungsprozess förderliche Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit garantiert, den Flüssigkeitshaushalt reguliert und im besonderen Masse eine übermässige Sekret- und Exsudatansammlung ohne Abnahme des Wundverbandes lokalisieren lässt.

Die Überwindung der Ungleichmässigkeit in der Gas-und Wasserdampfdurchlässigkeit war zunächst das Hauptproblem zur Bestätigung derartiger Materialien als medizinischer Wundverband in der praktischen Anwendung. Überraschend wurde nun gefunden, dass im Gegensatz zu den nur von einer Seite her verdichteten Materialien, die keine Gleichmässigkeit der Parameter garantieren, nach dem beschriebenen Verfahren beim durchgängig irreversiblen Verdichten von normalen originären Polyurethan-Weichschaumstoffbahnen zu einer durchgängig irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffbahn und anschliessender Aufspaltung in dünne, bisher auf anderem Wege nicht herstellbare, poröse Folien mit vom Verdichtungsgrad, dem Raumgewicht des Ausgangsschaumstoffes und der Foliendicke abhängiger und exakt einstellbarer Gas-und Wasserdampfdurchlässigkeit hergestellt werden können, die nach Verbinden mit einer unverdichteten offenzelligen originären Polyurethan-Weichschaumstoffolie den beschriebenen medizinischen Wundverband mit den gegenüber bisher bekannten Verbandstoffen angeführten Vorteilen ergeben.

Ausserdem war unerwartet, dass trotz thermischer Belastung der unverdichteten offenzelligen originären Poly-urethan-Weichschaumstoffolie beim Behandeln mit einer Flamme zum Erreichen der Klebefähigkeit keine negativen Einflüsse auf den therapeutischen Effekt hervorgerufen werden und damit dieses hocheffektive Verfahren im Gegensatz zum unproduktiven Verbinden mit Klebstoffen zum Einsatz kommen kann. Es gibt dadurch keine toxischen Nebenwirkungen. Im Gegenteil, durch das beschriebene Verfahren wird ein medizinischer Wundverband mit besseren therapeutischen Eigenschaften als die bisherigen bekannten Erzeugnisse erhalten.

Beispiel 1

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 42 kg/ m3 und einer Breite von 1500 mm wird in bekannter Weise

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

641360

4

eine Schaumstoffbahn einer Dicke von 50 mm bzw. einer Dicke von 2 mm geschält.

Die Schaumstoffbahn mit 50 mm Dicke wird kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 251 °C, die Verweilzeit 4 min und das Verdichtungsverhältnis 17:1. Die so verdichtete Schaumstoffbahn wird anschliessend aufgespalten in Folien einer Dicke von 0,3 mm. Die obere und die untere Deckschicht werden in einer Dicke von 0,4 mm abgetrennt und einem anderen Verwendungszweck zugeführt, so dass eventuelle Verschmutzungen und Verkrustungen die Qualität der irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffolie nicht negativ beeinflussen können.

Anschliessend wird die unverdichtete offenzellige Poly-urethan-Weichschaumstoffolie einer Dicke von 2 mm gemeinsam mit der durchgängig irreversibel verdichteten Poly-urethan-Weichschaumstoffolie durch zwei Walzen geführt und verbunden, wobei vor ihrem Zusammentreffen die Oberfläche der unverdichteten offenzelligen Polyurethan-WeichschaumstofFolie auf der der durchgängig irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffolie zugewandten Seite ohne thermische Zersetzung, mittels einer Flamme im Temperaturbereich von 500 bis 700 °C bis zur Klebefähigkeit erweicht wird. Die Walzen sind so eingerichtet, dass sie die unverdichtete offenzellige Polyurethan-Weich-schaumstoffolie gegen die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie drücken, wobei beide Folien mit gleicher Geschwindigkeit laufen. Der erhaltene Verbund wird anschliessend aufgewickelt. Das fertige Material wird nach bekannten Verfahren in einzelne Stücke geteilt, in bekannter Weise verpackt und sterilisiert.

Die Prüfung des erhaltenen Materials erfolgte mit einer Apparatur, die aus einer Gasbürette (150 ml), einem Scheidetrichter (250 ml) und zwei Rohren bestand. Die beiden Rohre sind identisch mit den Rohren C und D der unter «Prüfung auf Arsen-Ionen» im 2. AB-DDR beschriebenen Apparatur. Der Niveauunterschied zwischen dem oberen Flüssigkeitsspiegel im Scheidetrichter und dem Nullpunkt in der Gasbürette betrug 650 mm. Das zu prüfende Material wurde mit Hilfe einer Verschraubung zwischen den beiden plangeschliffenen Enden der Rohre G und D fixiert.

Unter diesen Bedingungen wurden folgende Ergebnisse erzielt: Blindwert entsprach der Durchlaufzeit der Flüssigkeit ohne Materialeinsatz = 7 s.

Erster Vergleichswert entsprach «Millipore»-Filter mit Porendurchmesser von 2 x 10-4 mm = 32 s.

Zweiter Vergleichswert entsprach «Millipore»-Filter mit Porendurchmesser von 4,5 x 10-4 mm = 22 s.

Dritter Vergleichswert entsprach «Millipore»-Filter mit Porendurchmesser von 6 x 20" 4 mm = 15 s.

Unter diesen Bedingungen wurden für den beschriebenen medizinischen Wundverband 20 s gemessen. Der mittlere, scheinbare Porendurchmesser lag demnach bei 4,9 x 10"4 mm. Dieser mittlere, scheinbare Porendurchmesser wirkt genügend bakterienhemmend, so dass sich der Wundverband besonders zur Abdeckung von typischen Wundbildern wie

- Verbrennungswunden 2. und 3. Grades mit oder ohne chirurgischer Vorbehandlung;

- ulcus cruris;

- grossflächigen Hautdefekten und Abschürfungen oder nach chirurgischen Eingriffen eignet.

Beispiel 2

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 28 kg/

m3 wird in bekannter Weise je eine Schaumstoff bahn einer Dicke von 40 bzw. 2 mm geschält. Die Schaumstoffbahn mit 40 mm Dicke wird kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 258 °C, die Verweilzeit 3,5 min und das Verdichtungsverhältnis 10:1. Die irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffbahn wird anschliessend aufgespalten in Folien einer Dicke von 0,5 mm. Die obere und die untere Deckschicht werden in einer Dicke von je 0,3 mm abgetrennt und einem anderen Verwendungszweck zugeführt, so dass eventuelle Verschmutzungen und Verkrustungen die Qualität der irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffolie nicht negativ beeinflussen können.

Anschliessend werden die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie und die unverdichtete offenzellige Polyurethan-Weichschaumstoffolie gemäss Beispiel 1 miteinander verbunden, aufgewickelt, in einzelne Stücke geteilt, verpackt und sterilisiert.

Die Prüfung des erhaltenen Materials erfolgte entsprechend der unter Beispiel 1 angegebenen Prüfanordnung bei Beibehaltung des Blindwertes und der drei Vergleichswerte und ergab eine Durchlaufzeit der Flüssigkeit von 14 s. Der mittlere scheinbare Porendurchmesser liegt demnach bei 6 x 10-4 mm und stellt noch eine genügende Barriere gegen Bakterieninvasion dar.

Der erhaltene medizinische Wundverband eignet sich für die im Beispiel 1 angegebenen Wundbilder, besitzt keine totale Flüssigkeitsschranke, sondern ermöglicht durch die Kapillarwirkung der durchgängig irreversibel verdichteten Rückseite eine erhöhte Exsudat- und Sekretaufnahme und lässt ohne die Entfernung des Wundverbandes eine Beurteilung der abgedeckten Wundoberfläche von aussen in be-zug auf örtliche Ansammlung oder vermehrte Bildung von Wundsekret und Exsudat sowie die Entscheidung zum schnelleren partiellen Verbandwechsel im Sinne einer optimalen Wundbehandlung zu.

Beispiel 3

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 15 kg/ m3 wird in bekannter Weise je eine Schaumstoff bahn einer Dicke von 60 bzw. 2 mm geschält.

Die Schaumstoffbahn mit 60 mm Dicke wird kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur beträgt 237 °C, die Verweilzeit 4,3 min und das Verdichtungsverhältnis 30:1. Die so verdichtete Schaumstoffbahn wird anschliessend aufgespalten in Folien einer Dicke von 0,2 mm. Die obere und die untere Deckschicht werden in einer Dicke von je 0,3 mm abgetrennt und einem anderen Verwendungszweck zugeführt, so dass eventuelle Verschmutzungen und Verkrustungen die Qualität der durchgängig irreversibel verdichteten Poly-urethan-Weichschaumstoffolie nicht negativ beeinflussen können.

Die Prüfung des erhaltenen Materials erfolgte entsprechend der unter Beispiel 1 angegebenen Prüfanordnung und ergab einen mittleren, scheinbaren Porendurchmesser von 5,8 x 10-4 mm. Das Material eignet sich ebenfalls für die unter Beispiel 1 angegebenen Wundbilder.

s io

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

€41 36t)

Beispiel 4

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 100 kg/m3 werden in bekannter Weise zwei Schaumstoffbahnen einer Dicke von jeweils 2 mm geschält.

Eine der beiden Polyurethan-Weichschaumstoffbahnen wird kontinuierlich zwischen beheizten, korrosionsbeständigen Stahlbändern durchgängig verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 248 °C, die Verweilzeit 6 min und das Verdichtungsverhältnis 2:1.

Anschliessend werden die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie mit nunmehr einer Dicke von 1 mm und die unverdichtete offenzellige Poly-urethan-Weichschaumstoffolie gemäss Beispiel 1 miteinander verbunden. Der erhaltene Verbund wird anschliessend aufgewickelt und nach bekannten Verfahren in Bänder mit frei wählbarer Breite aufgeschnitten.

Das erhaltene Verbandmaterial kann in beliebigen Längen als elastische Binde eingesetzt werden und ist besonders als Bandage und für den varikösen Symptomenkomplex geeignet.

Beispiel 5

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 30 kg/ m3 werden in bekannter Weise zwei Schaumstoffbahnen in einer Dicke von 10 bzw. 30 mm geschält.

Die Polyurethan-Weichschaumstofïbahn einer Dicke von 30 mm wird kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 254 °C, die Verweilzeit 4,5 min und das Verdichtungsverhältnis 15:1.

Anschliessend wird die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffbahn von 2 mm Dicke in zwei gleichdicke Folien von 1 mm Dicke gespalten. Die

1 mm dicke, durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie wird mit der nicht beim Spalten gebildeten Oberfläche mit der 10 mm dicken, unverdichteten offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffbahn gemäss Beispiel 1 verbunden. Das erhaltene Material wird anschliessend aufgewickelt und nach bekannten Verfahren in Bänder mit frei wählbarer Breite aufgeschnitten.

Das erhaltene Verbandmaterial kann in beliebigen Längen als elastische Binde eingesetzt werden und eignet sich besonders für den varikösen Symptomenkomplex, wobei die Venentätigkeit ideal unterstützt wird.

Das erhaltene Material kann auch mit Erfolg in Form von Kompressen eingesetzt werden.

Beispiel 6

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoff-block auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 20 kg/m3 werden in bekannter Weise Folien von 10 mm bzw. 1,5 mm Dicke geschält.

Die Polyurethan-Weichschaumstoffolie einer Dicke von 10 mm wird kontinuierlich zwischen beheizten, korrosionsbeständigen Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 257 °C, die Verweilzeit 4,6 min und das Verdichtungsverhältnis 5:1. Anschliessend wird die erhaltene, durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie einer Dicke von

2 mm ohne jegliche Behandlung der oberen und unteren Deckfläche mit der unverdichteten offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffolie der Dicke von 1,5 mm durch zwei Walzen geführt und verbunden, wobei gemäss Beispiel 1 verfahren wird.

Der erhaltene Verbandstoff wird mittels bekannter Verfahren in Bänder mit frei wählbaren Breiten aufgeschnitten und entsprechend seines Einsatzes als elastische Binde hoher Rutschfestigkeit abgelängt.

Beispiel 7

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 30 kg/ m3 wird in bekannter Weise eine Schaumstoffbahn einer Dicke von 50 mm geschält und kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 252 °C, die Verweilzeit 3,5 min und das Verdichtungsverhältnis 8:1. Anschliessend wird die erhaltene, durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffbahn nach Entfernen der oberen und unteren Deckschicht in einer Dicke von je 0,4 mm in durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolien von 0,8 mm Dicke gespalten.

Aus einem zweiten offenzelligen Polyurethan-Weich-schaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 50 kg/m3 wird eine Polyurethan-Weichschaum-stoffolie von 4 mm Dicke geschält. Die 0,8 mm dicke, durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaum-stoffolie wird mit der unverdichteten offenzelligen Poly-urethan-Weichschaumstoffolie von 4 mm Dicke gemäss Beispiel 1 verbunden.

Der erhaltene Verbund wird mittels bekannter Verfahren in Bänder von frei wählbarer Breite aufgeschnitten.

Das erhaltene Verbandmaterial kann in beliebigen, den speziellen Verwendungszwecken entsprechenden Längen aufgeschnitten und als elastische Binde mit vorzüglicher heilender Wirkung eingesetzt werden.

Beispiel 8

Aus einem offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyätherbasis mit einem Raumgewicht von 22 kg/ m3 wird in bekannter Weise eine Schaumstoffbahn in der Dicke von 36 mm geschält und kontinuierlich zwischen beheizten Stahlbändern durchgängig irreversibel verdichtet. Die Temperatur der Stahlbänder beträgt 262 °C, die Verweilzeit 4,5 min und das Verdichtungsverhältnis 12:1.

Anschliessend wird die durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoff bahn auf Polyätherbasis nach Entfernen der oberen und unteren Deckschicht in einer Dicke von je 0,3 mm in durchgängig irreversibel verdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolien von 0,8 mm Dicke gespalten. Aus einem zweiten offenzelligen Polyurethan-Weichschaumstoffblock auf Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 80 kg/m3 wird eine Polyurethan-Weichschaum-stoffolie in einer Dicke von 1,5 mm geschält und mit der durchgängig irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoffolie der Dicke von 0,8 mm gemäss Beispiel 1 verbunden.

Das erhaltene Material wird mittels bekannter Verfahren in Bänder mit frei wählbaren Breiten aufgeschnitten. Dieses Verbandmaterial kann in beliebig, den speziellen Verwendungszwecken entsprechenden Längen konfektioniert werden und eignet sich besonders als elastische Binde, da die sehr dünne, unverdichtete offenzellige Weichschaumschicht ein Verrutschen der einzelnen Wickellagen untereinander verhindert.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

S

Claims

641360

1. Medizinischer Wundverband, insbesondere als temporärer Hautersatz für grossflächige Wunden, mit einer Vorder- und einer damit verbundenen Rückseite aus Poly-urethan-Weichschaumstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die der Wunde zugewandte Vorderseite des medizinischen Wundverbandes eine Folie aus offenzelligem, unvernetztem Polyurethan-Weichschaumstoff einer Dicke von 0,5 bis

10 mm ist und dass die damit verbundene Rückseite gas- und wasserdampfdurchlässig ist und aus einer auf das 2- bis 30fache durchgängig irreversibel verdichteten Folie aus Polyurethan-Weichschaumstoff einer Dicke von 0,1 bis 2 mm besteht.

2. Wundverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorder- und Rückseite aus Polyurethan-Weichschaumstoff auf Polyäther- oder Polyesterbasis mit einem Raumgewicht von 15 bis 100 kg/m3 besteht und einen hohen Anteil von Restzellwänden aufweist.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Wundverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite einen mittleren scheinbaren Porendurchmesser von 3xl0-4bis8xl0~4 mm aufweist.

4. Verfahren zur Herstellung eines medizinischen Wundverbandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen durchgängig auf das 2- bis 30fache irreversibel verdichteten Polyurethan-Weichschaumstoff in Folien von 0,1 bis 2 mm Dicke aufspaltet und die erhaltene Folie mit einer unverdichteten offenzelligen Polyurethan-Weichschaum-stoffolie einer Dicke von 0,5 bis 10 mm gas- und wasserdampfdurchlässig verbindet, indem man die unverdichtete Polyurethan-Weichschaumstoffolie auf einer Oberfläche ohne thermische Zersetzung bis zur Klebefahigkeit erweicht.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die unverdichtete offenzellige Polyurethan-Weich-schaumstoffolie auf einer Oberfläche mittels Flamme in einem Temperaturbereich von 500 bis 700 °C bei einer Verweilzeit von 0,05 bis 0,6 s bis zur Klebfähigkeit erweicht.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die durchgängig irreversibel verdichtete Poly-urethan-Weichschaumstoffolie durch kontinuierliches Aufspalten von durchgängig irreversibel verdichtetem Polyurethan-Weichschaumstoff in Breiten bis zu 2500 mm herstellt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass man den erhaltenen Wundverband anschliessend auf physikalischem und/oder chemischem Wege reinigt.