CH626847A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH626847A5 CH626847A5 CH244378A CH244378A CH626847A5 CH 626847 A5 CH626847 A5 CH 626847A5 CH 244378 A CH244378 A CH 244378A CH 244378 A CH244378 A CH 244378A CH 626847 A5 CH626847 A5 CH 626847A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- pump
- filling machine
- machine according
- servo motor
- filter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
- F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
- F04B9/129—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers
- F04B9/131—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
- F04B9/133—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting elastic-fluid motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/02—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having two cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/1037—Flap valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abfüllmaschine zur Handhabung flüssiger Erzeugnisse, mit wenigstens einer Dosierpumpe, wenigstens einem Kolbenservomotor, der direkt mit der Pumpe verbunden ist, um diese anzutreiben, einer Vorrichtung zum Bestimmen des Hubes des Kolbenservomotors und mit Rückschlagventilen, die an der Pumpe angebracht und eingerichtet sind, um zu ermöglichen, dass das flüssige Erzeugnis abhängig von der Bewegungsrichtung des Kolbens in die Pumpe gesaugt bzw. aus dieser ausgestossen wird.
Filtrieren und Füllen von Lösungen für medizinische Zwecke erfordert zur Zeit zwei Anlagen, eine zum Filtrieren und eine zum Abfüllen der filtrierten Lösung. Die für diese Arbeitsgänge erforderliche Einrichtung benötigt viel Raum und ist schwierig zu reinigen, anzu-schliessen und abzutrennen. Wenn kleine und mittelgrosse Mengen betrachtet werden, benötigen die Filtrier- und Abfüllschritte der Herstellungsfolge wegen der zum Anpassen und Reinigen erforderlichen Arbeit zuviel Zeit.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Maschine, die eine hergestellte Lösung filtrieren und in abgemesenen Mengen in die gewünschten Behälter in einer gedrängten, geschlossenen Anlage abfüllen kann, die leicht angeschlossen und gereinigt werden kann und wenig Raum erfordert.
Zur Aufgabe der Erfindung gehört die Verbesserung der Umgebungsbedingungen durch Schaffung einer Maschine, die bei einem niedrigen Geräuschpegel arbeitet und ermöglicht, die Menge der in die umgehende Atmosphäre entweichenden Rückstände zu vermindern.
Ein niedriger Geräuschpegel kann durch Anwendung pneumatischer Arbeitsweise erhalten werden, die auch leicht für automatischen Betrieb ohne Hilfe von elektrischen Bauteilen gestaltet werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Erzeugnisse gehandhabt werden, die flüchtige Lösungsmittel enthalten.
Wenn zur medizinischen Verwendung bestimmte Lösungen vorhanden sind, besteht eine hohe Anforderung für sterile Handhabung, wobei es wesentlich ist, dass das Filter vor und auch nach einem Ab-füllverfahrensschritt geprüft wird. Ein Filter, der zur sterilen Behandlung von Lösungen für medizinische Anwendungen bestimmt ist, hat sehr feine Kapillaren, die 0,22 (xm nicht überschreiten und zum Sperren des Durchgangs von Keimen und Sporen ausreichend sind. Der Test wird üblicherweise als sogenannter Blasenpunkttest (bubblepoint test) durchgeführt, und eine Maschine nach der Erfindung ist zweckmässig mit Vorrichtungen zum Durchführen solcher Test versehen.
Eine Maschine nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Filter, das in der Ausströmleitung der Dosierpumpe angeordnet ist, und eine Ventilvorrichtung in der zu der Dosierpumpe führenden Zuführungsleitung, wobei die Ventilvorrichtung so eingerichtet ist, dass sie nach Belieben die Verbindung zwischen der das flüssige Erzeugnis liefernden Quelle unterbricht und das Prüfen des Filters ermöglicht, indem sie dieses der Wirkung von Druckgas oder -luft unterwirft.
Die Ventilvorrichtung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass sie der Dosierpumpe ermöglicht, abwechselnd Umgebungsluft anzusaugen und diese Luft durch das Filter zu drücken, um dieses zu prüfen. Die Ventilvorrichtung kann jedoch in anderer Weise für denselben Zweck so gestaltet werden, dass sie die Zuführungsleitung mit einer Druckgasquelle verbindet.
Eine Füllmaschine nach der Erfindung enthält vorzugsweise zwei parallele Dosierpumpen, die durch Ein- und Ausströmarmaturen und wenigstens einen zwischen den Pumpen angeordneten Antriebsservomotor vervollständigt sind.
Der Servomotor ist vorteilhaft ein Kolbenservomotor mit Drosselvorrichtungen zum Regeln der durch den Motor strömenden Luftmenge. Die den Hub des Servomotors bestimmende Vorrichtung besteht vorzugsweise aus einer parallel zu ihrer Längsachse eingepas-sten Zahnstange, einem Querstab zur Zusammenarbeit mit der Zahnstange und einer von dem Querstab getragenen Einstellschraube für die Endposition.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht einer Abfüllmaschine nach der Erfindung;
Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der Maschine, und
Fig. 3 eine Vorderansicht der Maschine.
Die dargestellte bevorzugte Ausfürungsform der Maschine ist so eingerichtet, dass sie mittelgrosse Mengen von zur medizinischen Verwendung bestimmten Flüssigkeiten handhaben und die gleichzeitige Füllung von zwei Flaschen ermöglichen kann.
Die Maschine ist mit zwei parallelen Zylindern 10 von Dosierpumpen und zwei Zylindern 11 eines doppelt wirkenden Kolbenservomotors versehen, der zwischen den Dosierpumpenzylindern angeordnet ist. Alle vier Kolbenstangen 12 bzw. 13 dieser Zylinder sind mittels eines Bügels 14 verbunden. Die Pumpen und Servomotore sind für dieselbe Hublänge gebaut, und Kolben aller vier Zylinder bewegen sich somit synchron vorwärts und rückwärts.
Die Servomotore 11 werden mit einem Treibmittel, wie Druckluft, über eine Leitung 15 gespeist, die an eine geeignete Quelle (nicht gezeigt) angeschlossen ist. Zwei Abzweigrohre 16,17 liefern Treibmittel an entgegengesetzte Enden jedes Servomotorzylinders 11. Ein axial verschiebbares Ventil 18 ist in an sich bekannter Weise so eingerichtet, dass es eines der Abzweigrohre 16,17 mit der Speiseleitung 15 verbindet, während es gleichzeitig das andere Abzweigrohr zu der Atmosphäre öffnet.
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ein Drosselventil 19 befindet sich in der Speiseleitung 15 und ermöglicht die Bestimmung des Druckes des an die Servozylinder gelieferten Treibmittels und somit auch der Füllgeschwindigkeit. Ein Druckmesser 20 zeigt den Druck innerhalb der Anlage an. Diese enthält weiterhin Sicherheits- und Notabsperrarmaturen, die in der Zeichnung nicht gezeigt sind, da sie einen Teil der herkömmlichen Einrichtung bilden.
Die Verschiebung des Ventils 18 kann in jeder geeigneten Weise erfolgen. Zur Veranschaulichung zeigt die Zeichnung, dass der Ventilkörper durch eine Feder 21 zwecks Bewegung in einer Richtung vorgespannt ist, und dass er in der entgegengesetzten Richtung durch ein Betätigungselement 22 bewegt werden kann, das verschoben wird, wenn eine Platte 23 in die Füllstellung bewegt wird.
Die zu verteilende Lösimg ist in einem Tank 24 (Fig. 3) gespeichert, der mittels einer Leitung 25 mit jedem dosierpumpenzylinder 10 verbunden ist. Es ist ein Ventilgehäuse mit zwei Rückschlagventilen 26,26a an jedem Zylinder vorhanden, wobei eines der Rückschlagventile Strömung in den Zylinder zulässt, aber Strömung in der entgegengesetzten Richtung verhindert, während das andere Ventil Strömung aus dem Zylinder erlaubt, aber Strömung in den Zylinder nicht zulässt.
Auf diese Weise können die Pumpen Treibmittel ansaugen, tun dann dieses bei einem Druck auszustossen, der für die Einrichtung strömungsabwärts von den Pumpen erforderlich ist.
In der Druckleitung 27 jeder Pumpe befindet sich ein Filter 28, und von diesem erstreckt sich eine Leitung 29 zu einer Position, die für den Abfüllvorgang geeignet ist. Somit wird ermöglicht, zwei Flaschen gleichzeitig zu füllen, wobei die Bedienungsperson eine Flasche in jede Hand nimmt und die Flaschen gegen die Maschine drückt. Diese ist mit Führungen 30 für die Flaschen versehen, die in Richtung der geeigneten Füllpositionen gerichtet sind. Das Betätigungselement 22 zum Betätigen des Ventils 18 ist in Verbindung mit einer dieser Führungen angeordnet.
Die auszustossende Menge wird durch Wählen der Länge des Pumpenhubes bestimmt. Zwei Zahnstangen 31 erstrecken sich axial von den Zylindern weg, und ein Querstab 32 kann in einer geeigneten Lage längs den zwei Zahnstangen eingepasst sein, um die Bewegungen der Kolbenstangen 12,13 aus den Zylindern heraus zu sperren. Um Feineinstellung der Stillsetzposition zu ermöglichen, ist der Querstab 32 mit einer verriegelbaren Einstellschraube 33 versehen.
Die Filter 28 sind wichtige Bauteile mit Bezug auf die Handhabung, und es ist erwünscht, dass die Filter kontrolliert werden, bevor ein Füllzyklus begonnen wird, und dass sie auch geprüft werden, wenn das Abfüllen beendet ist, um festzustellen, dass kein Filter beschädigt worden ist.
626847
Eine solche Prüfung wird normalerweise mit einem sogenannten Blasenpunkttest durchgeführt, der kurz formuliert bedeutet, dass der Druck zum Pressen einer Flüssigkeitssäule durch die Kapillaren des Filters gemessen wird.
Das Filter wird zuerst mit der zu filtrierenden Flüssigkeit gesättigt, und überschüssige Flüssigkeit wird dann abgezogen, worauf Druckluft oder Druckgas zugeführt wird. Der Druck wird langsam vergrössert, und der Druck, bei dem eine plötzliche Luft- oder Gasströmung durch das Filter erfolgt, wird notiert, d.h. der Druck, bei dem die Feuchtigkeit aus dem Filter gepresst wird. Die festgestellten Werte für verschiedene Filter, die mit bestimmten Lösungen und bei bekannten Temperaturen verwendet werden, werden tabellenartig aufgenommen und liefern einen völlig zufriedenstellenden Massstab für die Geeignetheit des verwendeten Filters.
Um die Blasenpunkttests an der Maschine zu ermöglichen, ist jeder Einlass zu einem Pumpenzylinder mit einem Dreiwegeventil 34 versehen, das die Verbindung mit der Zuführungsleitung 25 unterbrechen und das Filter mit einer Druckluftleitiing 15a verbinden kann. In anderer Weise kann das Ventil 34 so eingerichtet sein, dass es den Pumpeneinlass direkt mit der Umgebungsluft verbindet. Die Pumpe muss dann Luft ansaugen und diese danach durch das Filter drücken. Es wird dann erforderlich sein, Druckmesser an den Pumpenauslässen für solche Tests zu haben. Natürlich können auch andere Gase anstatt Luft verwendet werden. Durch Verwendung der Dosierpumpen für die Blasenpunkttests ist es möglich, mit höheren Drücken zu arbeiten als normalerweise in Betriebsanlagen verfügbar sind, die Druckluft an die Stellen liefern, an denen Maschinen dieser Art voraussichtlich verwendet werden.
Die oben beschriebene Ausführungsform ist nur ein Beispiel, bei dem die Bauteile vielfältig im Rahmen der Ansprüche variiert werden können. Die Füllvolumina können sich in einer praktischen Ausfüh-rungsform zwischen 2 ml und 100 ml pro Hub ändern, und die Leitung 29 kann so ausgebildet werden, dass sie das Füllen von Flaschen oder Ampullen jeder gewünschten Grösse ermöglicht.
Eine Maschine dieser Art kann natürlich mit einem einzigen Dosierpumpenzylinder und einem Servozylinder arbeiten, und die dargestellte Maschine kann mit einem einzigen Servozylinder anstatt mit zwei solchen gemäss der vorliegenden Darstellung versehen sein.
Zur Ermöglichung einer sehr schnellen Reinigung und Sterilisierung sind die Dosierpumpenzylinder leicht abnehmbar, und falls einige Zylendersätze vorgesehen sind, kann von einer Lösung auf eine andere schnell umgeschaltet werden. Alle Leitungen und Armaturen, die in Berührung mit den Lösungen kommen, werden vorzugsweise aus nichtrostendem Material hergestellt und so gestaltet, dass leichte Handhabung und Reinigung ermöglicht wird.
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
R
I Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Abfüllmaschine zur Handhabung flüssiger Erzeugnisse, mit wenigstens einer Dosierpumpe, wenigstens einem Kolbenservomo-tor, der direkt mit der Pumpe verbunden ist, um diese anzutreiben, einer Vorrichtung zum Bestimmen des Hubes des Kolbenservomotors und mit Rückschlagventilen, die an der Pumpe angebracht und eingerichtet sind, um zu ermöglichen, dass das flüssige Erzeugnis abhängig von der Bewegungsrichtung des Kolbens in die Pumpe gesaugt bzw. aus dieser ausgestossen wird, gekennzeichnet durch ein Filter (28), das in der Ausströmleitung (27) der Dosierpumpe (10) angeordnet ist, und eine Ventilvorrichtung (34) in der zu der Dosierpumpe fürenden Zuführungsleitung (25), wobei die Ventilvorrichtung (34) so eingerichtet ist, dass sie nach Belieben die Verbindung zwischen der das flüssige Erzeugnis liefernden Quelle (24) unterbricht und das Prüfen des Filters ermöglicht, indem sie dieses der Wirkung von Druckgas oder -luft unterwirft.
2. Abfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilvorrichtung (34) so eingerichtet ist, dass sie ermöglicht, dass die Dosierpumpe (10) Umgebungsluft ansaugt und diese Luft durch den Filter (28) drückt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Abfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilvorrichtung (34) so eingerichtet ist, dass sie die Zuführungsleitung mit einer äusseren Druckgasquelle (15a) verbindet.
4. Abfüllmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Servomotor (11) ein Druckluftmotor ist, der Drosselvorrichtungen (19) hat, um die durch den Motor verlaufende Luftmenge und somit auch die Füllgeschwindigkeit zu regeln.
5. Abfüllmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, die den Hub des Servomotors bestimmt, eine parallel zur Längsachse des Servomotors angeordnete Zahnstange (31), einen Querstab (32) zur Zusammenarbeit mit der Zahnstange und eine von dem Querstab getragene Einstellschraube (33) für die Endposition aufweist.
6. Abfüllmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei parallele Dosierpumpen (10), die mit Ein-und Ausströmarmaturen vervollständigt sind, und durch wenigstens einen zwischen den Pumpen angeordneten Antriebsservomotor (11).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7702631A SE414385B (sv) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Fyllningsmaskin for flytande produkter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH626847A5 true CH626847A5 (de) | 1981-12-15 |
Family
ID=20330663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH244378A CH626847A5 (de) | 1977-03-09 | 1978-03-07 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4369898A (de) |
JP (1) | JPS53134578A (de) |
CA (1) | CA1102760A (de) |
CH (1) | CH626847A5 (de) |
DE (1) | DE2809846A1 (de) |
FR (1) | FR2383121A1 (de) |
GB (1) | GB1550039A (de) |
IT (1) | IT1101831B (de) |
SE (1) | SE414385B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19640664C1 (de) * | 1996-10-02 | 1998-02-05 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Abfüllen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE415935B (sv) * | 1979-01-17 | 1980-11-10 | Arenco Ab | Volymdoseringsanordning |
US4623516A (en) * | 1981-01-05 | 1986-11-18 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Sterilizing method for an encapsulating machine |
US4552101A (en) * | 1983-02-07 | 1985-11-12 | Outboard Marine Corporation | Fluid pressure actuated motor with pneumatically-coupled pistons |
SE441683B (sv) * | 1983-03-18 | 1985-10-28 | Adcon Ab | Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet |
GB8320655D0 (en) * | 1983-08-01 | 1983-09-01 | Cartwright G E | Drinks dispensing system |
DE3342440A1 (de) * | 1983-11-24 | 1985-06-05 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und entsprechende vorrichtung zum erzeugen von hochreinen fluessigen gasen |
US4869397A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-26 | Liquipak International, Inc. | Adjustable fill motor assembly |
US4881176B1 (en) * | 1988-01-22 | 1997-06-17 | Thokon Corp | Filter analyzing system |
US5127547A (en) * | 1991-02-19 | 1992-07-07 | Horst Gerich | Metering and dispensing apparatus |
DE9107101U1 (de) * | 1991-06-08 | 1991-08-22 | WiWa Wilhelm Wagner GmbH & Co KG, 6335 Lahnau | Antriebsvorrichtung |
DE4215783A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Jagenberg Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen der Filtrationswirkung von Filtern zur Filtration von Luft, Gasen oder Flüssigkeiten an Füll- und Verschließmaschinen oder dergleichen, insbesondere bei der Sterilluftaufbereitung |
ES1024044Y (es) * | 1993-03-16 | 1994-04-01 | Grifols Lucas | Maquina para el llenado esteril y su comprobacion, de bolsas esteriles para liquidos de perfusion. |
US5573048A (en) * | 1994-12-05 | 1996-11-12 | Abco Automation, Inc. | Liquid filling device and method |
US6536188B1 (en) | 1999-02-02 | 2003-03-25 | Steuben Foods, Inc. | Method and apparatus for aseptic packaging |
US6475435B1 (en) | 1999-02-02 | 2002-11-05 | Steuben Foods Incorporated | Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel |
US6209591B1 (en) | 1999-02-02 | 2001-04-03 | Steuben Foods, Inc. | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus |
UA72503C2 (uk) * | 1999-04-04 | 2005-03-15 | Сода Клаб (Со2) Са | Система та спосіб випробування цілісності фільтра і система водоочищення (варіанти) |
US6702985B1 (en) | 1999-07-15 | 2004-03-09 | Steuben Foods, Inc. | Apparatus and method for providing container interior sterilization in an aseptic processing apparatus |
US7140797B2 (en) * | 2005-02-18 | 2006-11-28 | Plas-Pak Industries, Inc. | Multi-cartridge dispenser |
DE102010004068B9 (de) | 2010-01-05 | 2021-04-22 | Fischbach Kg Kunststoff-Technik | Verfahren und Befüllvorrichtung zum Befüllen einer Kartusche mit zumindest einem Material |
DE102010041826A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gefilterten Flüssigkeiten |
NZ743477A (en) | 2016-01-22 | 2019-03-29 | Baxter Healthcare Sa | Method and machine for producing sterile solution product bags |
MX2018008877A (es) | 2016-01-22 | 2018-09-21 | Baxter Int | Bolsa de producto de solucion esteril. |
CN105971842A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 杭州呈盛液压科技有限公司 | 液动空压机 |
IT201800010288A1 (it) * | 2018-11-13 | 2020-05-13 | Italfilter S R L | Apparecchiatura per la verifica di cartucce filtranti. |
DE102018130652A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters |
CN110065656A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-30 | 无锡科技职业学院 | 一种液体灌装机控制系统及其控制方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US609183A (en) * | 1898-08-16 | Spraying apparatus | ||
US2210934A (en) * | 1939-08-04 | 1940-08-13 | Alton E Gleason | Spraying mechanism |
US3007334A (en) * | 1956-11-30 | 1961-11-07 | Pall Corp | Method and apparatus for determining the maximum pore size of hydraulic filter elements |
US3394067A (en) * | 1964-06-12 | 1968-07-23 | Petrolite Corp | Method and apparatus for unloading filters |
FR1413152A (fr) * | 1964-08-13 | 1965-10-08 | Perfectionnements aux procédés et appareils pour distribuer dans des emballages des doses déterminées de produits fluides | |
DE1454898B2 (de) * | 1965-02-19 | 1971-09-16 | Richard Zippel & Co, KG, 3440 Esch wege | Vorrichtung zum ausstossen einer einstellbaren genau dosier ten menge der komponenten eines fluessigen mehrkomponenten kunststoffes |
LU57039A1 (de) * | 1968-10-04 | 1970-04-06 | Gervais Danone Co | |
US3807464A (en) * | 1972-11-06 | 1974-04-30 | I Pitesky | Power operated syringe holding device for filtering a liquid |
-
1977
- 1977-03-09 SE SE7702631A patent/SE414385B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-01 CA CA297,949A patent/CA1102760A/en not_active Expired
- 1978-03-06 GB GB8752/78A patent/GB1550039A/en not_active Expired
- 1978-03-07 DE DE19782809846 patent/DE2809846A1/de active Granted
- 1978-03-07 IT IT48324/78A patent/IT1101831B/it active
- 1978-03-07 CH CH244378A patent/CH626847A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-08 US US05/884,566 patent/US4369898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-08 FR FR7806731A patent/FR2383121A1/fr active Granted
- 1978-03-09 JP JP2713378A patent/JPS53134578A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19640664C1 (de) * | 1996-10-02 | 1998-02-05 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Abfüllen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7702631L (sv) | 1978-09-10 |
SE414385B (sv) | 1980-07-28 |
JPS637787B2 (de) | 1988-02-18 |
FR2383121B1 (de) | 1984-03-09 |
CA1102760A (en) | 1981-06-09 |
IT1101831B (it) | 1985-10-07 |
DE2809846A1 (de) | 1978-09-14 |
GB1550039A (en) | 1979-08-08 |
FR2383121A1 (fr) | 1978-10-06 |
JPS53134578A (en) | 1978-11-24 |
DE2809846C2 (de) | 1987-05-21 |
IT7848324A0 (it) | 1978-03-07 |
US4369898A (en) | 1983-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH626847A5 (de) | ||
DE2435912C2 (de) | Folge-Quetschventil | |
DE69104367T2 (de) | Ausgabeverfahren und -vorrichtung, insbesondere für dichtungs-/klebemittel. | |
DE3403776A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur pruefung eines brennstoffinjektors | |
DE2064074C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Dosieranlagen tür flüssige Füllgüter | |
EP0995099A1 (de) | Messeinrichtung und verfahren zur messung der gasbeladung von flüssigen kunststoffkomponenten | |
DE2647335A1 (de) | Einrichtung zum ueberpruefen von brennstoff-injektoren | |
DE2402213A1 (de) | Messvorrichtung | |
DE2262768A1 (de) | Vorrichtung zum messen und mischen von fluessigkeiten | |
DE2507580B2 (de) | Vorrichtung zum zufuehren fliessfaehigen materials unter druck | |
DE2410529B2 (de) | Verfahren zum Reinigen einer Probeninjektionsspritze für Analysegeräte | |
DE2330382A1 (de) | Anordnung zum entfernen von gas aus einer vorrichtung mit einem zylinder und einem darin bewegbaren kolben | |
DE2415237B2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von flüssigen, im Ruhezustand erstarrenden Stoffen, wie Margarine o.dl. | |
CH645297A5 (de) | Spritzgussmaschine und verfahren zu ihrem betrieb. | |
CH616235A5 (en) | Device for testing fuel injection valves. | |
DE1779280B2 (de) | Verfahren zum einspritzen von kunststoffmaterial aus einem ersten und einem zweiten einspritzzylinder in eine spritzgiessform | |
DE3629028C2 (de) | ||
DE2642652C3 (de) | Vielfachdosiervorrichtung | |
DE2019856C3 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Netzmitteln, Lösungsmitteln, waschaktiven Substanzen o.dgl. in einen Preßwasserstrom eines Reinigungsgerätes | |
DE2741749A1 (de) | Dosiergeraet fuer fluessigkeiten | |
DE2220180A1 (de) | Hydraulischer zylinder ohne durchgehende kolbenstange mit gleichen vorschubund rueckzugflaechen, sowie mit schnellgangeinrichtung | |
AT403833B (de) | Vorrichtung zum fördern von fliessfähigen substanzen | |
DE1628870C3 (de) | Hydraulikspanner für Sägeblätter in Sagegattern | |
DE828932C (de) | Vorrichtung zum Pruefen von Druckmittelgeraeten, insbesondere von Zubehoerteilen vonDruckmittelbremsanlagen, auf Dichtheit | |
DE1491721C (de) | Injektionsspritze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUE | Assignment |
Owner name: STERIDOSE SYSTEMS AB |
|
PL | Patent ceased |