CH625333A5

CH625333A5 -

Info

Publication number: CH625333A5
Application number: CH1565777A
Authority: CH
Inventors: Samuel Hurni
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1977-12-21
Filing date: 1977-12-21
Publication date: 1981-09-15
Also published as: GB2011047A; DE2854222C2; MX149743A; DE2854222A1; FR2412801B1; ES475692A1; US4222736A; GB2011047B; FR2412801A1; BR7808308A; CA1106170A

Description

Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung darge-30 stellten Ausführungsform näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Auslaufabschnitt eines Drehrohrofens mit Satellitenkühler in der Schnittebene A-A in Fig. 3, wobei die Satellitenkühlrohre mit Hilfe von Aufhängun-35 gen gemäss der Erfindung am Drehrohrofen befestigt sind;

Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1 in grösserem Massstab, die ein erfindungsgemäss zusammengesetztes Aufhängungselement eines Kühlrohres veranschaulicht;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Satellitenkühlers nach Fig. 1 ; 40 Fig. 4 in Seitenansicht die Zuordnung eines Satelliten-Kühl-rohres an den Drehrohrofen;

Fig. 5 einen Träger eines der am Drehrohrofen angeordneten Trägerpaare für die Verankerungselemente der Drahtseile in vergrössertem Massstab und 45 Fig. 6 das Trägerpaar, dem der Träger in Fig. 5 zugehört, mit den daran befestigten Verankerungselementen für die Drahtseile.

Die gleichen Bezugszeichen betreffen in sämtlichen Figuren gleiche oder äquivalente Teile.

50 Es sind in Fig. 1 in gleichmässigen Winkelabständen um einen Drehrohrofen 1 herum und in gleichen Radialabständen vom Ofenmantel Kühlrohre 2 angeordnet, die einen sog. Satellitenkühler bilden.

Am Drehrohrmantel befindet sich eine der Anzahl der 55 Kühlrohre 2 entsprechende Anzahl von ortsfesten Trägerpaaren 3,4 von denen jeweils der in Blickrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 hintere Träger 3 sichtbar ist.

Es sind jeweils zwischen der Mitte der im wesentlichen drei-eckförmigen Innenflächen der Träger 3,4 der Trägerpaare (vgl. 60 auch Fig. 6) je ein Verankerungsrohr 5, am schräg abgeflachten Spitzenbereich der Träger 3,4 je ein Verankerungsbalken 6 mit Rechteckquerschnitt und darunter je ein weiterer Verankerungsbalken 7 mit einem gegenüber demjenigen des Verankerungsrohres 5 kleineren Kreisquerschnitt befestigt.

Die Art der Befestigung der Kühlrohre 2 an den achsparallel zu denselben verlaufenden Verankerungselementen 5,6 und 7 (vgl. auch Fig. 3 und 6), ist der besseren Ubersicht wegen lediglich bei dem in der Fig. 1 oben rechts von der vertikalen

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Symmetrielinie des Drehrohrofens 1 befindlichen Kühlrohr 2 nungsspitzen gefährdete unstetige Verformung des Kühlrohr-

vollständig dargestellt. querschnittes.

Je ein Drahtseil 8 bzw. 9 ist um je eines der beiden Veranke- Fig. 2 zeigt femer, dass die Konsole 11, die am Kühlrohr 2

rungsrohre 5 beidseits des Kühlrohres 2 und um den jeweils dessen dem Drehrohrofen 1 diametral gegenüberliegender dem Verankerungsrohr 5 abgewandten Mantelabschnitt des 5 Mantellinie entlang angeschweisst ist, im wesentlichen in der

Kühlrohres 2 aufgespannt, wodurch das Kühlrohr 2 radial gegen Radialebene III liegt.

den Drehrohrofen 1 gezogen wird. Die beiden sich kreuzenden In Fig. 3 ist die vollständige Aufhängung 16 desselben Kühl-Enden des Zugseils 8 und die beiden sich kreuzenden Enden des rohres 2 wie in der Fig. 1 und 2 an einer von zwei Befestigungs-

Zugseils 9 werden mittels je einer Spannvorrichtung 10 an einer stellen 17,18 mit beispielsweise fünf Aufhängungselementen 15

Konsole 11 festgehalten, die längs der dem Drehrohrofen 1 10 aus je drei Drahtseilen 8,9,12 dargestellt. Es kann jedoch die diametral gegenüberliegenden, senkrecht zur Zeichnungsebene Anzahl der Aufhängungselemente 15 den jeweiligen Bedürfnis-

der Fïg. 1 verlaufenden Mantellinie des Kühlrohres 2 an diesem sen entsprechend gewählt werden.

befestigt ist. Die beiden Zugseile 8,9 und das zwischen diesen verlaufen-

Es sind am Verankerungsrohr 5 links des Kühlrohres 2 die de dritte Drahtseil 12 des äussersten linken Aufhängungsele-

Befestigung des einen Zugseiles 9t des benachbarten Kühlrohres 15 mentes 15 in Fig. 3 sind mit gestrichelten Bezugslinien markiert.

2| auf der linken Seite und am Verankerungsrohr 5 rechts des Der besseren Übersicht wegen wurde auf die Darstellung

Kühlrohres 2 die Befestigung des einen Zugseiles 8r des benach- der identischen Aufhängungselemente 15 der benachbarten barten Kühlrohres 2r auf der rechten Seite veranschaulicht. Kühlrohre 2 verzichtet.

Ein drittes Drahtseil 12 ist an seinem einen Ende am kreis- Fig. 4 veranschaulicht die Zuordnung der Kühlrohre 2 an runden Verankerungsbalken 7 des Trägerpaares 3,4 rechts des 20 den Drehrohrofen 1. Ein jedes Kühlrohr 2 ist am Mantel des

Kühlrohres 2 fest und an seinem anderen Ende mittels einer Drehrohrofens 1 in dessen Auslaufbereich an zwei in Axialrich-

weiteren Spannvorrichtung 13 und einer Schraubenfeder 14 am tung desselben aufeinanderfolgenden Befestigungsstellen 17,18

rechteckigen Verankerungsbalken 6 des Trägerpaares 3,4 links gehalten. Das eingangsseitige Kühlrohrende steht über ein Ein-

des Kühlrohres 2 elastisch-nachgiebig verankert. Das dritte laufrohr 19 mit dem Innern des Drehrohrofens 1 in Verbindung

Drahtseil 12 liegt an dem dem Drehrohrofen 1 zugewandten 25 und wird ausserdem durch eine am Ofenmantel befestigte Fest-

Mantelabschnitt des Kühlrohres 2 auf, wobei es, in Draufsicht haltevorrichtung 20 in axialer Richtung fixiert.

auf dessen Mantel vom Drehrohrofen 1 her betrachtet, zwischen den beiden zugeordneten Zugseilen 8,9 verläuft und das Kühl- Die Festhaltevorrichtung 20 besteht aus zwei ineinander-rohr 2 entgegen der Wikrung der beiden Zugseile 8,9 unter schiebbaren Rohrstutzen 21,22, wobei der Rohrstutzen 21 Vorspannung aller Seile 8,9,12 und der Schraubenfeder 14 in 30 grösseren Durchmessers mit dem Ofenmantel und der Rohreinem vorbestimmten Abstand vom Ofenmantel in Kräfte- stutzen 22 kleineren Durchmessers mit dem Kühlrohrmantel gleichgewicht hält. fest verbunden ist. Der grössere Rohrstutzen 21 weist mehrere Der Fig. 1 ist entnehmbar, dass durch die erfindungsgemäs- radial gerichtete Schrauben 23 auf, die wegen der Wärmedeh-se Anordnung eine individuelle Montage bzw. Auswechselbar- nung bis auf ein geringes Spiel gegen den kleineren Rohrstutzen keit der Kühlrohre 2 und ein einzelweises Spannen bzw. Erset- 35 22 getrieben werden.

zen der Drahtseile 8,9,12 ermöglicht wird. In den beiden Figuren 5 und 6 ist der Aufbau der Trag- bzw.

Die drei Drahtseile 8,9 und 12 bilden ein Aufhängungsele- Verankerungselemente des Trägerpaares 3,4 rechts vom Kühl-

ment 15, das einer besseren Verständlichkeit wegen in Fig. 2 in röhr 2 in Fig. 1, etwa vom rechtsseitigen benachbarten Kühlrohr grösserem Massstab dargestellt ist. 2 her betrachtet, in vergrössertem Massstab wiedergegeben.

Es ist hieraus ersichtlich, dass die Ebene I, enthaltend die 40 Dabei zeigt Fig. 5 ein Radialschnitt durch die Verankerungsele-

Kühlrohrachse und die Achse des Verankerungsrohres 5 des mente 5>6.7 des in FiS-6 dargestellten Trägerpaares 3,4 in der einen Zugseiles 8 links vom Kühlrohr 2, sowie die Ebene II, Schnittebene B-B.

enthaltend die Kühlrohrachse und die Achse des Verankerungs- Es ist der Fig-5 die Form von Streben 24 für die Abstützung rohres 5 des anderen Zugseiles 9 rechts vom Kühlrohr 2, sym- des rechteckigen Verankerungsbalkens 6 auf das Verankerungsmetrisch um denselben Winkel a gegen die Radialebene III « rohr 5 sowie diejenige einer Strebe 25 für die Abstützung des durch die Kühlrohrachse und die in Fig. 2 nicht gezeigte Ofen- Verankerungsrohres 5 auf den Ofenmantel in axialer Ansicht zu achse (Vertikalebene in Fig. 2) geneigt sind. Der Winkel a entnehmen.

kann 35 bis 60 0 betragen. Wie es aus Fig. 6 hervorgeht, wird der insbesondere durch die radiale Wärmedehnung der Kühlrohre 2 stark belastete,

Abgesehen vom Gesamtgewicht des Kühlrohres 2 und des so rechteckige Verankerungsbalken 6 mittels der Streben 24 in den

Kühlgutes, dessen Kraftvektor im Betrieb relativ zum Kühlrohr Zwischenräumen der Verankerungspunkte der dritten Draht-

2 in der Gegendrehrichtung des Ofens umläuft, führt eine Be- seile 12 sämtlicher Aufhängungselemente 15 für das betreffen-

trachtung der durch die drei Drahtseile 8,9,12 des Aufhän- de Kühlrohr 2 gegen das Verankerungsrohr 5 desselben Träger-

gungselementes 15 allein am Kühlrohr 2 hervorgerufenen Kräf- paares 3,4 abgestützt. Das starre Verankerungsrohr 5 braucht te zu der folgenden Darstellung: 55 für seine Abstützung lediglich eine Strebe 25 und ist an seinem

Der beschriebenen Anordnung zufolge ergeben die von den Mantel mit Leitprofilen 26 zur seitlichen Führung der dazwi-

beiden Zugseilen 8,9 herrührenden und als Teilresultierende sehen verlaufenden Zugseile 8r, 9 (vgl. Fig. 1) versehen.

jeweils gegen das zugeordnete Verankerungsrohr 5 gerichteten Die beiden Träger 3,4 des Trägerpaares weisen an ihren

Zugkraftkomponenten^ZjfZj eine in der Radialebene III gegen Aussenseiten je zwei Rippen 27 auf.

die Ofenachse gerichtete resultierende Zugkraft Z, der eine vom 60 Die erfindungsgemässe Aufhängung gewährleistet, wie man dritten Drahtseil 12 erzeugte und längs derselben Wirkungslinie sich anhand der Figuren 1 bis 4 leicht überzeugen kann, eine gegensinnig wirkende Zugkraft — Z das Gleichgewicht hält. ungehinderte Wärmedehnung der Kühlrohre 2 des Satelliten-

Die Reduktion der durch die drei Drahtseile 8,9,12 am kühlers nicht nur in Axial- sondern auch in Radialrichtung. Kühlrohrmantel eingeleiteten Kräftefiirsich jeweils auf die Die Kühlrohre 2 können sich ferner unter der im Betrieb Wirkungslinie ihrer Resultierenden Zj, Z2, — Z lässt eine sog. 65 ständig wechselnden Belastung durch das Kühlgut in jeder be-Dreipunktbelastung des Kühlrohres 2 durch das Aufhängungs- liebigen, ihre Achsen enthaltenden Ebene ohne Beschädigungselement 15 erkennen. Die gleichmässige Kraftverteilung am gefahr für Drehrohrofen 1, Kühlrohre 2 und Aufhängungsele-Umfang des Kühlrohres 2 verhindert jedoch eine durch Span- mente 15 durchbiegen.

Die Vergrösserung der Querschnittsfläche der Kühlrohre 2 infolge deren radialer Wärmedehnung wird z.T. durch die Wärmedehnung der Drahtseile 8,9,12 und z.T. durch die Elastizität derselben sowie insbesondere der Schraubenfedern 14 am einen Ende der dritten Drahtseile 12 aufgenommen, wobei die letzteren gegen den Ofenmantel zurückgedrängt werden.

Zur Verringerung ihrer Beanspruchung auf Zug und Bie5 625 333

gung durch die zusammengesetzte Belastung im Ofenbetrieb können sich die Drahtseile 8,9,12 am Kühlrohrmantel geringfügig in Axialrichtung verschieben.

In Ermangelung starrer Verbindungen zwischen Drehrohr-5 ofen 1 und Kühlrohren 2 wird die Ursache für örtliche Spannungskonzentrationen in diesen und den Aufhängungselementen 15 weitgehend ausgeschaltet.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENT ANSPRÜCHE (11) geführt und mit Hilfe an derselben vorgesehener Spann-

1. Drehrohrofen (1 ) mit Satellitenkühler, dessen Kühlrohre Vorrichtungen (10) festgehalten sind.

(2) mit Hilfe je einer unter Berücksichtigung der Wärmedeh- 9. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1

nung der Kühlrohre ausgebildeten Halterung (16) im Auslauf- und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem sich vom Einlaufbereich des Drehrohrofens an zwei in Axialrichtung desselben s rohr ( 19) bis zur benachbarten Befestigungsstelle ( 17) erstrek-aufeinanderfolgenden Befestigungsstellen (17,18) am Ofen- kenden Bereich zwischen dem Drehrohrofen (1) und dem ein-mantel gehalten sind und an ihren eingangsseitigen Enden über gangsseitigen Ende eines jeden Kühlrohres (2) je eine axiale je ein Einlaufrohr ( 19) mit dem Innern des Drehrohrofens in Festhaltevorrichtung (20) angeordnet ist.

Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen in Form je einer aus Drahtseilen (8,9,12) zusammenge- io

setzten Aufhängung (16) ausgebildet sind.
2. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Anspruch 1, Die Erfindung betrifft einen Drehrohrofen mit Satelliten-dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Kühlrohr (2) eine von kühler, dessen Kühlrohre mit Hilfe je einer unter Berücksichti-derjenigen der übrigen Kühlrohre unabhängige individuelle gung der Wärmedehnung der Kühlrohre ausgebildeten Halte-Aufhängung (16) vorgesehen ist. 15 rung im Auslaufbereich des Drehrohrofens an zwei in Axialrich-
3. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 tung desselben aufeinanderfolgenden Befestigungsstellen am und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängung (16) aus Ofenmantel gehalten sind und an ihren eingangsseitigen Enden mehreren Elementen (15) besteht, wobei jedes Aufhängungs- über je ein Einlaufrohr mit dem Innern des Drehrohrofens in element (15) aus drei vorgespannten Drahtseilen (8,9,12), Verbindung stehen.

nämlich aus zwei jeweils das betreffende Kühlrohr (2) gegen 20 Drehrohrofen dieser Art werden bei der Herstellung von den Drehrohrofen (1) ziehenden Zugseilen (8,9) und einem das Zementklinker verwendet. Im Betrieb eines solchen Drehrohr-Kühlrohr (2) entgegen den beiden Zugseilen (8,9) beaufschla- ofens unterliegen Ofenmantel, Kühlrohre und Halterungen in-genden dritten Drahseil (12) gebildet ist. folge deren örtlich oft extrem unterschiedlicher Erwärmung ei-
4. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 bis nerseits und wegen der durch die Ofendrehung bedingten me-

3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines (12) der drei 25 chanischen Wechselbelastung der Kühlrohre durch das Kühlgut Drahtseile (8,9,12) mindestens eine elastische Verankerung andererseits einer stark veränderlichen Beanspruchung.

(13,14) aufweist. Die durch das Zusammenwirken dieser Effekte verursach-
5. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 bis ten, kostspieligen Schäden wie Risse und Brüche der Halterun-

4, dadurch gekennzeichnet, dass Drahtseile (8,9,12) mit einer gen sowie des Ofenmantels suchte man zunächst durch Verwen-erhöhten Elastizität vorgesehen sind, die der Spannkraft der 30 dung am Ofenmantel und/oder am Kühlrohr in Axialrichtung elastischen Verankerung (13,14) entspricht. kippbar gelagerter, an sich starrer Halte- bzw. Stützelementen
6. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 bis für die Kühlrohre zu vermeiden, die eine ungehinderte Wärme-3, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Befestigungs- dehnung der letzteren lediglich in Richtung der Ofenlängsachse stellen (17,18) am Ofenmantel eine derjenigen der Kühlrohre ermöglichten.

(2) entsprechende Anzahl von Trägerpaaren (3,4) mit dazwi- 35 Wegen der nicht zufriedenstellenden Resultate wurde durch sehen vorgesehenen Verankerungselementen (5,6, 7) für die Umgestaltung der Halterungen versucht, den Kühlrohren auch Drahtseile (8,9,12) angeordnet ist. eine beschränkte radiale Wärmedehnung zu gestatten.
7. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Drahtseil (12) eines ®e' e'ner bekannten Anordnung dieser Art sind ringförmige jeden Aufhängungselementes (15) jeweils eines Kühlrohres (2), «o Halterungen vorgesehen. Eine solche Halterung besteht aus ei-in Draufsicht auf dessen Mantel vom Drehrohrofen (1) her be- ner am Ofenmantel gegebenenfalls unter Zwischenschaltung ei-trachtet, am Kühlrohrmantel zwischen den beiden zugeordneten ner elastischen Muffe befestigten Blechscheibe, die in Radial-Zugseilen (8,9) verlaufend angelegt und zwischen den hiefür richtung eine innere und eine äussere Ringzone aufweist. Die vorgesehenen Verankerungsbalken (6,7) der beiden Träger- beiden Ringzonen können durch einstückig mit denselben auspaare (3,4) beidseits des Kühlrohres (2) aufgespannt ist und 45 gebildeten, geschlitzten Radialstreben oder durch Scheibenrin-dabei an dem dem Drehrohrofen (1) zugewandten Mantelab- ge verbunden sein.

schnitt des Kühlrohres (2) anliegt und dass mindestens an einem Die Kühlrohre werden in den Scheibenringen oder in den der Verankerungsbalken (6) eine elastisch-nachgiebige Spann- durch die bogenartigen Radialstreben gebildeten Kreisöffnun-vorrichtung (13,14) für das dritte Drahtseil (12) vorgesehen ist. Sen unter Freilassung eines ringförmigen Spaltes aufgenommen,

so wobei sie über je zwei an den Radialstreben, den Scheibenrin-
8. Drehrohrofen mit Satellitenkühler nach Ansprüchen 1 bis gen oder dem Kühlrohrmantel selbst in Umfangrichtung der

7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Zugseil (8) eines jeden Blechscheibe einander gegenüberliegend vorgesehene Ansätze Aufhängungselementes (15) das Verankerungsrohr (5) des Trä- mit diesen Halteelementen verschraubt sind. Wenn Scheiben-gerpaares (3,4) links des betreffenden Kühlrohres (2) und das ringe verwendet werden, sollen diese an der inneren und äusse-Kühlrohr (2) und das andere Zugseil (9) desselben Aufhän- 55 ren Ringzone der Blechscheibe ebenfalls mittels Schrauben be-gungselementes (15) das Verankerungsrohr (5) des Trägerpaa- festigt sein.

res (3,4) rechts des betreffenden Kühlrohres (2) und das Kühl- Es können ferner innere und äussere Ringzonen der Blech rohr (2) umschlingen, wobei jedes Zugseil (8,9) an dem seinem Scheibe aus segmentartigen und in Axialrichtung gestaffelt an-Verankerungsrohr (5) abgewandten Mantelabschnitt des Kühl- geordneten Elementen zusammengesetzt werden, wobei sich die rohres (2) anliegt und wobei die die Achse des Kühlrohres (2) 6o Segmente, in der Achsrichtung betrachtet, teilweise überlappen, sowie diejenige jeweils eines Verankerungsrohres (5) enthalten- Schliesslich ist auch eine lamellenartige Anordnung der den zwei Ebenen (I, II) symmetrisch unter einem Winkel (a) Blechscheiben möglich.

von 35 bis 60 0 gegen die Radialebene (III) durch die Achsen Die beschriebene Halterung lässt im Betrieb zweifellos eine des Drehrohrofens ( 1 ) und des Kühlrohres (2) geneigt sind, und ungehinderte axiale Wärmedehnung der Kühlrohre zu. Einge-dass die sich kreuzenden Enden der beiden Zugseile (8,9) 65 schränkt ist jedoch deren Wärmedehnung in Radialrichtung an durch entsprechende Bohrungen einer an dem dem Drehrohr- den Ansätzen, in denen sowie im benachbarten Bereich des ofen (1 ) abgewandten Mantelabschnitt des Kühlrohres (2) in Kühlrohrmantels wegen der Stauchung derselben örtliche Spander besagten Radialebene (III) liegend angeschweisste Konsole nungskonzentrationen auftreten. Im Hinblick auf die beim Dre-

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hen des Ofens auf die Kühlrohre wirkende Wechselbelastung, die durch deren Durchbiegung in ständig wechselnden Ebenen hervorgerufen wird, besteht an diesen Stellen geballter Wärmespannungen erhöhte Bruchgefahr. Die Schraubenverbindungen der Scheibenringe mit der inneren und äusseren Ringzone der Blechscheibe sind aus ähnlichen Gründen gefährdet.

Für die Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei einem Drehrohrofen besagter Gattung möglichst einfache Halterungen für die Satellitenkühlrohre zu schaffen, die die oben beschriebenen Nachteile vermeiden und für die durch Wärmedehnung und Wechselbelastung bedingten Formänderungen der Kühlrohre im Betrieb die erforderlichen Freiheitsgrade ohne Riss- oder Bruchgefahr für Ofenmantel, Kühlrohre und Halteelemente gestatten.

Die Lösung der Aufgabe gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen in Form je einer aus Drahtseilen zusammengesetzten Aufhängung ausgebildet sind.

Die Drahtseilaufhängung erlaubt in einfacher Weise eine Krafteinleitung, die gleichmässig am Umfang der Kühlrohre verteilt erfolgt, örtliche Spannungskonzentrationen im Rohrmantel, damit eine Beschädigung desselben und der Aufhängungselemente können nicht auftreten.

Eine derartige Aufhängung kann die Formänderungen der Kühlrohre im Betrieb bei praktisch vernachlässigbarer Rückwirkung nach allen Richtungen ermöglichen.

Die in der erfindungsgemässen Anordnung wirkenden Kräfte lassen sich im Vergleich zu denjenigen in bekannten Einrichtungen auf einfachere und vor allem sichere Weise rechnerisch erfassen und daher beherrschen. Es sind innerhalb gewisser Grenzen die Anzahl der Kühlrohre sowie deren Abstände voneinander und vom Drehrohrofen wählbar. Die Kühlrohre können entsprechend dem vielfach bestehenden Bedürfnis dicht nebeneinander angeordnet werden.

Wegen ihrer Unempfindlichkeit bietet sich die erfindungs-gemässe Aufhängung vorteilhaft für den rauhen Ofenbetrieb an.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung empfiehlt es sich für jedes Kühlrohr eine von derjenigen der übrigen Kühlrohre unabhängige individuelle Aufhängung vorzusehen. Dadurch lässt sich eine individuelle Montage bzw. Auswechselbarkeit der Kühlrohre sowie auch ein einzelweises Spannen und Ersetzen der Drahtseile erreichen.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann man zweckmässig die Aufhängung aus mehreren Elementen aufbauen, wobei jedes Aufhängungselement aus drei vorgespannten Drahtseilen gebildet ist, deren zwei als Zugseile vorgesehen sind und das betreffende Kühlrohr gegen den Drehrohrofen ziehen, während das dritte Drahtseil das Kühlrohr entgegen den beiden Zugseilen beaufschlagt und dieses vom Drehrohrofen zu entfernen sucht.

Vorteilhaft verankert man wenigstens eines der Drahtseile über elastische Verbindungselemente. Vorzugsweise soll das dritte Drahtseil mindestens eine elastische Verankerung aufweisen.

Alternativ können Drahtseile mit einer erhöhten Elastizität vorgesehen sein, die der Spannkraft der elastischen Verankerungen entspricht.

Es kann in Weiterausbildung der Aufhängung an den beiden Befestigungsstellen am Ofenmantel eine derjenigen der Kühlrohre entsprechende Anzahl von Trägerpaaren mit dazwischen vorgesehenen Verankerungselementen für die Drahtseile angeordnet werden. Zweckmässigerweise legt man das dritte Drahtseil eines jeden Aufhängungselementes jeweils eines Kühlrohres, in Draufsicht auf dessen Mantel vom Drehrohrofen her betrachtet, am Kühlrohrmantel zwischen den beiden zugeordneten Zugseilen verlaufend an und spannt es zwischen den hierfür vorgesehenen Verankerungsbalken der beiden Trägerpaare beidseits des Kühlrohres auf, wobei es an dem dem Drehrohrofen zugewandten Mantelabschnitt des Kühlrohres anliegt und mindestens mit einem der Verankerungsbalken über eine elastisch-nachgiebige Spannvorrichtung verbunden ist.

Die beiden Zugseile sämtlicher Aufhängungselemente jeweils eines Kühlrohres können dann derart angeordnet werden, 5 dass jedes Zugseil das Verankerungsrohr eines der beiden Trägerpaare beidseits des Kühlrohres und das Kühlrohr umschlingt, wobei es an dem seinem Verankerungsrohr abgewandten Mantelabschnitt des Kühlrohres anliegt. Die Anordnung lässt sich mit Vorteil so wählen, dass die die Achse des Kühlrohres sowie io diejenige jeweils eines Verankerungsrohres enthaltenden zwei Ebenen symmetrisch unter einem Winkel von 35 bis 60 ° gegen die Radialebene durch die Achsen des Drehrohrofens und des Kühlrohres geneigt sind.

Die sich kreuzenden beiden Enden eines jeden Zugseiles 15 können gemeinsam an einer Konsole verankert werden. Die Konsole soll an dem dem Drehrohrofen abgewandten Mantelabschnitt des Kühlrohres derart angeschweisst sein, dass sie im wesentlichen in der besagten Radialebene liegt. Die beiden Enden jeweils eines Zugseiles führt man dann gegensinnig durch 20 entsprechend vorgesehene Bohrungen der Konsole durch, wobei diese mit Hilfe je einer im Anschluss an die Bohrungen angeordneten Spannvorrichtung festgehalten werden.

Zur axialen Feststellung der eingangsseitigen Enden der Kühlrohre erweist sich je eine Festhaltevorrichtung, die in dem 25 sich vom Einlaufrohr bis zur benachbarten Befestigungsstelle erstreckenden Bereich jeweils zwischen dem Drehrohrofen und dem betreffenden Kühlrohrende angeordnet ist, als besonders zweckmässig.