CH620753A5 - - Google Patents

Description

620 753

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Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE

1. Kondensatabieiter mit einem mit Ausdehnungsmedium gefüllten thermischen Steuerelement, welches zwei tellerförmige Wandungsteile (4,5) und dazwischen liegend angeordnet ein Membranglied (6) aufweist, das ein mit einem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlussteil (12) betätigt und an seinem Aussenrand mit den beiden Wandungsteilen (4,5) fest und dicht verschweisst ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranglied (6) aus zwei oder mehreren übereinanderliegend angeordneten Membranlamellen (9,10) besteht, die gemein-schafttlich mit den Wandungsteilen (4,5) verschweisst sind.

2. Kondensatabieiter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (12) membranseitig zentral einen Ringwulst (14) aufweist und eine Klemmscheibe

(13) vorgesehen ist, wobei die Klemmscheibe (13) sowie die Membranlamellen (9,10) eine Zentralbohrung (16,17) aufweisen und in ihrem an die Zentralbohrung ) 16,17) angrenzenden Stirnflächenbereich zur Umfangsfläche (15) des Ringwulstes

(14) komplementär geformt sind, und dass die Membranlamellen (9,10) zwischen dem Verschlussteil (12) und der Klemmscheibe (13) fest eingeklemmt sind, wobei das Verschlussteil (12), die Klemmscheibe (13) sowie die Membranlamellen (9, 10) an ihren benachbarten Bohrungs- respektive Wulsträndern fest und dicht miteinander verschweisst sind.

3. Kondensatabieiter nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einklemmung der Membranlamellen (9,10) im Fussbereich (18) des Ringwulstes (14) erfolgt.

4. Kondensatabieiter nach Patentanspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche (15) des Ringwulstes (14) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.

Die Erfindung bezieht sich auf Kondensatabieiter der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 spezifizierten Art.

Kondensatabieiter mit einer Membran als Huborgan des thermischen Steuerelementes sind seit langem bekannt. Ihre Einsatzmöglichkeit beschränkt sich jedoch bis heute ausschliesslich auf relativ geringe Betriebsdrücke. Bei höheren Betriebsdrücken besteht das Handikap, dass eine entsprechend den Betriebsdrücken sowie der erforderlichen Lebensdauer dimensionierte Membran eine zu hohe, die ordnungsgemäss tempera-turabhängie Funktion des Kondensatabieiters beeinträchtigende Steifheit aufweist, die selbst durch eine Wellung der Membran nicht zu beseitigen war. Membranen mit hinreichender Flexibilität konnten unter höheren Betriebsdrücken bislang nicht mit einer zufriedenstellenden Lebensdauer aufwarten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kondensatabieiter des eingangs genannten Typs mit einem Membranglied zu schaffen, welches auch unter höheren Betriebsdrücken ein ordnungsgemässes Funktionsverhalten und zugleich eine ausreichende Lebensdauer aufweist.

Das gesetzte Ziel wird durch Anwendung der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Erfindungsmerkmale erreicht. Wie sich gezeigt hat, wird durch die erfindungsge-mässe Anordnung mehrerer dünner Membranlamellen statt einer dickeren Einzelmembran auch unter höheren Betriebsdrücken sowohl eine den zu stellenden Forderungen genügende Lebensdauer des Membrangliedes als auch die für die Funktion nötige Flexibilität erzielt.

Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung an, die eine der Membranlebensdauer besonders förderliche Art der Befestigung zwischen dem Verschlussteil des Kondensatabieiters und den Membranlamellen zum Gegenstand haben.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfin-dungsgemässen Kondensatabieiters dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 ein Steuerelement des Kondensatabieiters in eingebautem Zustand und

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1.

In eine die Vor- und Niederdruckseite voneinander trennende Wand 1 eines nicht näher dargestellten Ableitergehäuses ist eine Ventilsitzbüchse 2 fest eingelassen, auf welche ein thermisches Steuerelement 3 aufgesetzt ist.

Das Steuerelement 3 weist zwei tellerförmige Wandungsteile 4,5 auf, zwischen denen ein Membranglied 6 angeordnet ist. Der obere Wandungsteil 4 bildet dabei mit dem Membranglied 6 einen Aufnahmeraum 7 für ein Ausdehnungsmedium, während der untere Wandungsteil 5 mit Rastklauen 8 zur Befestigung des Steuerelementes 3 an der Ventilsitzbuchse 2 versehen ist.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besteht das Membranglied 6 aus zwei übereinanderliegend angeordneten dünnen Membranlamellen 9,10. Diese sind gemeinschaftlich an ihrem Aussenrand 11 fest und dicht mit den Wandungsteilen 4,5 verschweisst.

Mit den beiden Membranlamellen sind ferner ein mit der Ventilsitzbuchse 2 zusammenwirkendes Verschlussteil 12 sowie eine im Aufnahmeraum 7 angeordnete Klemmscheibe 13 verbunden. Hierzu weist das Verschlussteil 12 zentral einen Ringwulst 14 mit einer kegelstumpfförmigen Umfangsfläche 15 auf. Die Klemmscheibe 13 sowie die Membranlamellen 9,10 sind mit einer Zentralbohrung 16 bzw. 17 versehen, und ihr daran angrenzender Stirnflächenbereich ist zur Umfangsfläche 15 des Verschlussteiles 12 komplementär geformt. Zudem sind die Membranlamellen 9,10 im Fussbereich 18 des Ringwulstes 14 zwischen dem Verschlussteil 12 und der Klemmscheibe 13 fest und sicher eingeklemmt. Die Klemmscheibe 13, die Membranlamellen 9,10 sowie das Verschlussteil 12 ist hierzu an seinem Wulstrand respektive sind an ihren Bohrungsrändern fest und dicht miteinander verschweisst. Vom Fussbereich 18 aus nach aussen verlaufen die einander zugewandten Stirnflächen der Klemmscheibe 13 und des Verschlussteiles 12 divergierend und dienen den Membranlamellen 9,10 in den beiden Hubendlagen als Stützflächen.

Die Verschweissung bewirkt zum einen eine zuverlässige Abdichtung an der Verbindungsstelle der Teile 9,10,12,13. Ferner dient sie der Aufrechterhaltung der Klemmkraft in der Einklemmzone 18. Durch die Anordnung des Ringwulstes 14 wurde erreicht, dass trotz zweier übereinanderliegender Membranlamellen 9,10 die zu verschweissenden Ränder aller betroffenen Teile 9,10,12,13 für den Schweissstrahl gut zugänglich angeordnet sind. Beim Schweissen auftretende Spannungen können sich in Radialdehnungen der kegelstumpfförmigen Abschnitte der Teile 9,10,12,13 umsetzen und gelangen daher nicht in den durch derartige Spannungen bruchgefährdeten planen Teil der Membranlamellen 9,10.

Durch die Bildung des Membrangliedes 6 aus zwei oder ggf. auch mehreren dünnen Membranlamellen 9,10 wurde erreicht, dass der Kondensatabieiter ohne Schwierigkeiten unter höheren Betriebsdrücken einsetzbar ist, d.h. dass auch dann sowohl die zu fordernde ausreichende Lebensdauer als auch gleichermas-sen die für ein ordnungsgemässes Ansprechen und Funktionieren des Kondensatabieiters nötige Flexibilität des Membrangliedes 6 gewährleistet ist.

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1 Blatt Zeichnungen